FI63068C - Foerfarande foer framstaellning av en skiva eller ett band medkatalytisk ytstruktur - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en skiva eller ett band medkatalytisk ytstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- FI63068C FI63068C FI792097A FI792097A FI63068C FI 63068 C FI63068 C FI 63068C FI 792097 A FI792097 A FI 792097A FI 792097 A FI792097 A FI 792097A FI 63068 C FI63068 C FI 63068C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- strip
- mixture
- carried out
- sheet
- raney alloy
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cl] Chemical class [O].[Cl] WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150074984 RFT1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDEJSJBWOCAQAD-UHFFFAOYSA-N [Ni].O=C=[Ni] Chemical compound [Ni].O=C=[Ni] FDEJSJBWOCAQAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J25/00—Catalysts of the Raney type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
I- .^--1 rft1 .... KUULUTUSJULKAISU . 7 n . Q
® (11^ UTLÄGGNI NGSSKRIFT 6 3 0 6 8 C^j) F;? Lc.vt t.i tiyömic· tty 11 14 1933
Patent; ir.eddeiat ^ ^ ^ (S1) n».ik.3/int.a.3 C 25 B 11/06 SUOMI —FINLAND (21) PaunttItttiMniM — Ρμ«ιομΜιιΙιι| 792097 (22) Hakemlipilvl —AiMSknlngadaf 03.07-79 (FI) (23) ADoipilvi—GlMghmdag 03-07-79 (41) Tullut Julkiseksi — MMt οίίβικΙΙχ Οδ. 01.80
Patentti- ia rekisterihallit™ (44) NlhtivUdp™, )« kuuLjuIk^n pvm.-
Patent- och rtgitttrttyrslien Antökin utltfd odi utLtkrifttn publtemd 31*12. Ö2 (32)(33)(31) Pyydetty stuelk*ui-4U*lrd prtorlMt 07-07-78
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrep-ubliken Tyskland(DE) P 2829901.6 (71) Metallgesellschaft Aktiengesellschaft, Reuterveg lU, 6000 Frankfurt am Main, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Karl Lohrberg, Heusenstamm, Heinz Wullenweber, Frankfurt/Main,
Jurgen Miiller, Karhen, Bemd Sermond, Asslar, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (71*) Oy Kolster Ab (5I+) Menetelmä pintakatalyyttisen rakenteen omaavan levyn tai nauhan valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en skiva eller ett band med katalytisk ytstruktur
Keksintö kohdistuu menetelmään pintakatalyyttisen rakenteen omaavan levyn tai nauhan valmistamiseksi, jolloin lähtölevylle tai -nauhalle levitetään jauhemaista tukirakennemateriaalia ja jauhemaista Raney-metalliseosta suhteessa 1:3 - 3:1 sisältävää seosta, joka valssataan yhteen ja sintrataan 600°C yläpuolella olevassa lämpötilassa pelkistävässä ympäristössä ja Raney-metalliseoksen liukenevat aineosat poistetaan liuottamalla emäksellä tai hapolla ja tällä tavalla valmistetun pintakatalyyttisen rakenteen omaavan levyn tai nauhan käyttöön elektrodina elektrolyysissä tai katalyyttinä kemiallisissa pelkistysprosesseissa.
Kaksoisrunko/katalyytti-elektrodien (niinsanottujen DSK-elektro-dien) sähkönjohtavuus on suuri ja lisäksi niiden katalyyttinen aktiivisuus on niin suuri, että ne soveltuvat elektrodeiksi erilaisiin elektrolyyseihin, elektrodeiksi polttoainekennoihin sekä myös kata- 2 63068 lyyteiksi kemiallisia reaktioita varten, joissa tavanomaisesti käytetään Raney-katalyyttejä.
Tämän tapaisten yhtenäisten DKS-elektrodien epäkohtana on, että ne katalyyttisiin tarkoituksiin riittävän, muutaman millimetrin kymmenesosan paksuisina eivät mekaanisesti ole riittävän kestäviä. Mekaanisen lujuuden suhteen riittävän paksuuden valmistamiseen liittyy vuorostaan epäedullisen suuri katalyyttimassan kulutus.
Tämän epäkohdan poistamiseksi on tunnettua yhtenäisen tai huokoisen metallikappaleen päällystäminen katalyyttimassalla. Tätä varten levitetään metallikappaleelle niinsanotun kantajana toimivan tukirunkomateriaalin ja Raney-metalliseoksen seosta, joka puristetaan tai valssataan ja sintrataan 600°C yläpuolella olevassa lämpötilassa pelkistävässä ympäristössä ja lopuksi poistetaan Raney-metalliseoksen liukenevat aineosat liuottamalla (AT-PS 206 867). Tämä edellä esitetty menetelmä on edullinen, jos katalyyttiseoksen kiinnittäminen alustaan tapahtuu puristamalla. Käytettävillä, 2 suurusluokkaa 1 tonni/cm olevilla puristuspaineilla on teknillisesti taloudellisesti hyväksyttävää valmistaa kuitenkin vain pienen pinta-alan omaavia DKS-elektrodeja niin, että jo tämän vuoksi niiden käyttö - erikoisesti elektrolyyseissä - vaikeutuu tai ei ole mahdollista. Katalyyttiseoksen kiinnittäminen yhtenäiselle metalli-pinnalle, joka mahdollistaisi myös suuren pinta-alan omaavien DKS-elektrodien valmistamisen, ei myöskään ole mahdollista. On nimittäin todettu, että tukirakennemateriaalin ja Raney-metalliseoksen seos valssauksessa siirtyy pois metallipinnalta sillä tuloksella, että yleensä ei voida levittää lainkaan tai korkeintaan äärimmäisen ohut ja siten käyttökelvoton katalyyttikerros.
Keksinnön kohteena on menetelmä pintakatalyyttirakenteen omaavan levyn tai nauhan valmistamiseksi, missä menetelmässä vältytään tunnetuilta, erikoisesti edellä mainituilta epäkohdilta ja joka mahdollistaa suuren pinta-alan omaavien DSK-elektrodien valmistamisen ja voidaan suorittaa vähäisin teknillisin toimenpitein.
Tämä tehtävä ratkaistaan siten, että alussa mainittua menetelmää muutetaan keksinnön mukaisesti siten, että seoksen valssaus suoritetaan samanaikaisesti levyn tai nauhan kylmämuovauksen -- li 3 63068 kanssa, jolloin kylmämuovausaste muokkausvaiheessa on 20-60 %.
Maininnalla "muovausaste muokkausvaihesssa on 20-60 %" tarkoitetaan, että riippumatta siitä suoritetaanko kylmämuovaus yhdessä tai useammassa vaiheessa, täytyy jokaisessa menetelmävai-heessa muovausasteen olla mainitulla alueella. Vain tällöin voidaan taata, että saavutetaan levyn tai nauhan tasainen päällysty-minen ja muodostetun katalyyttimassan kiittyminen on riittävän hyvä.
Lähtölevynä tai -nauhana voidaan käytännössä käyttää jokaista mielivaltaista metallilevyä tai -nauhaa.Hintasyistä käytetään kuitenkin erikoisesti rautaa, terästä, kuparia tai nikkeliä olevia levyjä tai nauhoja.
Metallina tukirakennemateriaaliksi ja Raney-metalliseoksena käytettäviksi sopivat sinänsä tunnetut ja julkaisussa AT-PS 206 867 esitetyt materiaalit. Edullisesti käytetään tällöin tukira-kennemateriaalina rautaa, nikkeliä tai kobolttia ja Raney-metaili-seoksena rautaan, nikkeliin, kobolttiin tai hopeaan perustuvia seoksia.
Tukirakennemateriaalin ja Raney-metalliseoksen levitys tapahtuu tarkoituksenmukaisesti suspensiona edullisesti vesi/alko-holi-seoksen kanssa sideainetta kuten tärkkelystä käyttäen 0,25 paino-% suuruisena määränä. Tukirakennemateriaalin ja Raney-metalliseoksen painosuhde suspendointiaineeseen on välillä 2:1 - 4:1.
Suspension levittämisen jälkeen suoritetaan kuivaus suspen-dointiaineen poistamiseksi haihduttamalla.
Valmiin pintakatalyyttisen rakenteen kiinnittymistä voidaan parantaa, jos ennen tukirakennemateriaalin ja Raney-metalliseoksen levittämistä levylle tai nauhalle muodostetaan esimerkiksi rautaa, kobolttia, nikkeliä, lyijyä, hopeaa tai kuparia oleva välikerros. Tämä voidaan tehdä galvaanisesti tai myös levittämällä vastaavaa metallisuolaa ja pelkistämällä sitten.
Laskettaessa levyn tai nauhan pinta-alayksikölle levitettävää seosmäärää on otettava huomioon, että kylmämuovaukseen liittyy nauhan tai levyn pinta-alan suureneminen. Esimerkiksi merkitsee kylmämuovaus muovautumisasteen ollessa 50 % käytännössä alkuperäisen pinta-alan kaksinkertaistumista. Saman kerrospaksuuden saarni- 4 63068 seksi kuin ilman kylmämuovausta olisi tässä tapauksessa levitettävä lähtölevyn tai -nauhan pinta-alayksikköä kohti kaksinkertainen seosmäärä. Vaikkakaan pinnalla dLevan katalyytin kerrospaksuutta ei ylöspäin ole rajoitettu ja alarajan määrää vähenevä aktiivisuus, on vaikutustehon ja materiaalinkulutuksen suhteen eduksi, jos seosta levitetään määrä, jolla pintakatalyytin kerrospaksuudeksi saadaan 10-300 mikrometriä.
Kylmämuovauksen vaikutusta vastaavasti katalyytin kerrospaksuuteen on otettava huomioon myös lähtölevyn tai -nauhan paksuus. Esimerkiksi mekaanisen lujuuden vaatima tarvittava tai haluttu muovatun levyn tai nauhan paksuus on otettava huomioon muovautumis-astetta määrättäessä ja käytettävä vastaavasti paksumpaa lähtö-levyä tai -nauhaa.
Valssaus samanaikaisen kylmämuovauksen kanssa voidaan periaatteessa suorittaa yhdessä vaiheesa. Oh kuitenkin erikoisen edullista käyttää useampivaiheista, edullisesti kaksivaiheista kylmämuovausta. Vaikkakin seoksen useampikertainen levitys yksittäisten muovaus-vaiheiden jälkeen on mahdollista, on kpitenkin myös monivaiheisessa kylmämuovauksessa suositeltavaa levittää tarvittava seosmäärä kokonaisuudessaan ennen ensimmäistä kylmämuovausvaihetta.
Jos kylmämuovaus suoritetaan useammassa vaiheessa, on suositeltavaa suorittaa välihehkutukset pelkistävässä ympäristössä sintrausta vastaavasti, joka suoritetaan erikoisesti välillä 600-1000°C, edullisesti välillä 700-800°C. Pelkistävänä ympäristönä voidaan luonnollisesti käyttää vain sellaista, joka ei aiheuta pin-takatalyyttisessä rakenteessa haitallisia reaktioita. Sopivin on vety pelkistävän ympäristön muodostamiseen.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan lähtö-levyt tai -nauhat päällystää yksi- tai kaksipuolisesti. Kaksipuolinen päällystys tapahtuu tällöin vähintäin kahdessa kylmä-muovausvaiheessa. Tällöin levitetään ensin seosta toiselle puolelle ja suoritetaan sitten kylmämuovaus ja sitten muovataan toinen puoli uudestaan yhdessä seoksen kanssa. Mahdolliset lisämuovaukset, välihehkutukset sekä sintraus suoritetaan luonnollisesti yhdessä molemmille puolille.
Valssaus samanaikaisen kylmämuovauksen kanssa tapahtuu kylmämuovauksessa käytetyllä tavanomaisella tavalla, tarkoituksenmukaisesti puristustelaparin avulla, joka on asennettu telauskoneeseen.
5 63068
Tarvittava telapaine määräytyy ensi sijassa lähtölevyn tai -nauhan laadun mukaan. Siten vaaditaan muovatessa teräslaatua ST 37.2 2 vähintäin 3/37 t/cm oleva puristuspaine.
Valmistettaessa pintakatalyyttisen rakenteen omaavaa levyä tai nauhaa on sintraus pelkistävässä ympäristössä välttämätön.
Tämä sintraus voidaan yhdessä välihehkutuksen kanssa - mikäli sitä jatkomuovausvaiheiden helpottamiseksi käytettään - yhdistää yhdeksi menetelmävaiheeksi. Jos välihehkutusta ei käytetä, tapahtuu sintraus muovauksen jälkeen ennen liukenevien Raney-metalliseoksen aineosien poistamista liuottamalla. Sintraus ja liuotus tapahtuvat sinänsä tunnetulla tavalla, esimerkiksi patenttijulkaisussa ST-PS 206 867 esitetyllä tavalla, jolloin suositellaan sintrausta vetykaasussa ja uuttamista alkalihydroksidilla.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetut ja pinta-katalyyttisellä rakenteella varustetut levyt tai nauhat voidaan käyttötarkoituksen mukaan leikata haluttuun ja mielivaltaiseen kokoon tai muotoilla pallomaisiksi kappaleiksi. On myös mahdollista muodostaa päällystettyihin levyihin tai nauhoihin U-leikkausten avulla kielimäisiä taivutettuja ulokkeita, jotka käytettäessä menetelmän mukaan saatuja tuotteita esimerkiksi elektrodeina difragma-tai membraanikennoissa muodostavat välilevyn tai alustan difragmaa tai membraania varten.
Jos tarvittavan muovaukseen liittyy suuri taivutusrasitus, esimerkiksi valmistettaessa putkileikkauksia muistuttavia katalyytin osia, on suositeltavaa käyttää valssattaessa tukimatriisi-materiaalin ja Raney-metalliseoksen seosta kylmämuovausastetta, joka on tarvittavan alueen ylärajalla, so. noin 50-60 %.
Keksinnön mukaisen menetlemän mukaan valmistettuja, pintakatalyyttisen rakenteen omaavia levyjä tai nauhoja voidaan käyttää sellaisinaan tai niiden muotoilun jälkeen sopivaan kokoon ja/tai muotoon myös menetelmissä, joissa tavanomaisesti käytetään DSK-elektrodeja. Erikoisen edullisia sovellutuksia ovat elektrodit elektrolyysiä varten, edullisesti kloorialkali- ja vesielektrolyy-sejä varten, sekä kloorin happihappojen suolojen elektrolyyttistä valmistusta varten, ja katalyytit kemiallisissa pelkistys/hape-tusprosesseissa.
Keksintöä esitellään lähemmin seuraavien esimerkkien avulla.
6 63068
Esimerkki 1 Päällystettävänä lähtölevynä käytettiin teräslaatua ST 37 (kuumavalssattu teräs) olevaa levyä, jonka mitat olivat 150 x 200 x 3 mm. Se puhdistettiin teräshiekalla puhaltamalla, harjattiin teräsharjalla ja rasva poistettiin perkloorietyleenin avulla.
Sitten päällystettiin levyn toinen puoli kooltaan 130 x 165 mm olevalta alueelta 12 grammalla seosta, joka sisälsi 42 paino-% Raney-nikkeliseosta (Al:Ni = 1:1) 7,5 paino-% molybdeeniä 0,5 paino-% titaania 50 paino-% Mond-nikkeliä (karbonyylinikkeliä) sekoitettuna suspensioksi 1,5 grammaan vettä ja 3 grammaan alkoholia yhdessä 30 mg kanssa tärkkelystä, kaavinlastaa käyttäen. Kuivaus suoritettiin sitten 100°C:ssa kuivauskaapissa. Tämän jälkeen suoritettiin valssaamalla ensimmäisessä läpisyötössä 30 %:n paksuuden pienennys ja toisessa läpisyötössä 50 %:n pienennys (laskettuna ennen ensimmäistä läpisyöttöä vallinneesta tilasta).
Saatua levyä käsiteltiin 30 minuuttia 750°C:n lämpötilassa vetyatmosfäärissä ja muovattiin sitten kolmannessa läpisyötössä kaikkiaan 75 %.
Lähtölevyn mitat olivat tällöin 152 x 750 x 0,75 mm.
Levyn molemmille pitkille sivuille puristettiin 11 mm leveydeltä (jäljelle jäänyt levyn leveys 130 mm) U-muotoiset kielimäi-set ulokkeet, joiden leveys oli 3 mm ja syvyys 2 mm. Sitten poistettiin alumiini liuottamalla 25-%:sella kaliumhydroksidilla.
Saatiin levy, jossa oli 200 mikrometrin paksuinen pintakata-lyyttinen rakenne, jonka kiinnittyminen oli moitteeton.
Käytettäessä katodina vesielektrolyysissä oli - virtatihey-2 dellä 2000 A/m - normaalivetyelektrodin suhteen mitattu vedyn ylijännite 25 mV.
Esimerkki 2 Pällystettiin esimerkissä 1 mainitut ominaisuudet omaava levy, jonka mitat olivat 200 x 75 x 3 mm esimerkissä 1 esitetyn puhdistuksen jälkeen.
Tätä varten päällystettiin levyn toinen puoli 165 x 50 mm suuruiselta alalta 4 grammalla seosta, joka sisälsi 63068 50 % Mond-nikkeliä ja 50 % Raney-hopea-seosta (Ai:Ag = 1:1) suspendoituna 0,5 grammaan vettä ja 1 grammaan alkoholia 30 mg kanssa tärkkelystä, kaavinlastaa käyttäen. Kuivaus suoritettiin 100°C:ssa kuivauskaapissa. Sitten suoritettiin valsaamalla ensimmäisessä läpisyötössä 35 %:n paksuuden pienennys ja toisessa läpi-syötössä 50 %:n pienennys (laskettuna ennen ensimmäistä läpisyöt-töä vallinneesta tilasta).
Saatu levy sintrattiin vetyatmosfäärissä 700°C:ssa 30 minuutin aikana ja sitten suoritettiin muovaus kaikkiaan 75 %:iin. Muotoilun päättyessä olivat lähtölevyn mitat 730 x 76 x 0,77 mm.
Valmistetusta pintakatalyyttisen rakenteen omaavasta levystä valmistettiin koelevyjä, joiden läpimitta oli 14 mm ja ne käsiteltiin 25-% kaliumhydroksidilla alumiinin poistamiseksi.
Pintakatalyyttisen rakenteen paksuus oli 40 mikrometriä ja sen kiinnittyminen oli moitteeton. Käytettäessä anodina vesieletro-lyysissä - virtatiheydellä 2000 A/m - oli normaalivetyelektrodia vastaan mitattu hajoamisjännite 1,5 V.
Claims (9)
1. Menetelmä pintakatalyyttisen rakenteen omaavan levyn tai nauhan valmistamiseksi, jolloin lähtölevylle tai -nauhalle levitetään jauhemaista tukirakennemateriaalia ja jauhemaista Raney-metal-liseosta suhteessa 1:3 - 3:1 sisältävää seosta, valsaataan yhteen ja sintrataan 600°C:n yläpuolella olevassa lämpötilassa pelkistävässä ympäristössä ja uuttamalla hapolla tai emäksellä poistetaan Raney-metalliseoksen liukenevat aineosat, tunnettu siitä, että seoksen valssaminen suoritetaan levyn tai nauhan samanaikaisen kylmämuovauksen kanssa muovausasteen muovausvaiheessa ollessa 20 - 60 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtölevynä tai -nauhana käytetään rautaa, terästä, kuparia tai nikkeliä olevaa levyä tai nauhaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että tukirakennemateriaalina käytetään rautaa, nikkeliä tai kobolttia.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että Raney- metalliseos perustuu rautaan, nikkeliin, kobolttiin tai hopeaan.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä, t u n n e t tu siitä, että seosta levitetään sellainen määrä, että valmiin tuotteen pintakatalyyttisen rakenteen kerrospaksuus on 10 - 300 mikrometriä.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksien 1-5 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että kylmämuovaus suoritetaan useammassa, edullisesti kahdessa vaiheessa.
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, t u n n e t tu siitä, että kylmämuovausvaiheiden välillä suoritetaan välihehkutus pelkistävässä ympäristössä.
8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksien 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sintraus suoritetaan välillä 600 - 1000°C, edullisesti välillä 700 - 800°C olevassa lämpötilassa.
8 63068
9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen menetelmän avulla valmistetun, pintakatalyyttisen rakenteen omaavan levyn tai nauhan käyttö, haluttaessa määrätyn muotoilun jälkeen, elektrodina elektrolyysissä, edullisesti kloorialkali- ja vesi-elektrolyysissä sekä kloorin happihappojen suolojen elektrolyyttisessä valmistuksessa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2829901 | 1978-07-07 | ||
| DE19782829901 DE2829901A1 (de) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Verfahren zur herstellung eines bleches oder bandes mit oberflaechiger katalysatorstruktur |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792097A FI792097A (fi) | 1980-01-08 |
| FI63068B FI63068B (fi) | 1982-12-31 |
| FI63068C true FI63068C (fi) | 1983-04-11 |
Family
ID=6043805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792097A FI63068C (fi) | 1978-07-07 | 1979-07-03 | Foerfarande foer framstaellning av en skiva eller ett band medkatalytisk ytstruktur |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4278568A (fi) |
| EP (1) | EP0009830B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5513200A (fi) |
| AT (1) | ATE360T1 (fi) |
| BR (1) | BR7904231A (fi) |
| CA (1) | CA1137922A (fi) |
| DD (1) | DD144795A5 (fi) |
| DE (2) | DE2829901A1 (fi) |
| FI (1) | FI63068C (fi) |
| MX (1) | MX152299A (fi) |
| NO (1) | NO151207C (fi) |
| ZA (1) | ZA793395B (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4357227A (en) * | 1979-03-29 | 1982-11-02 | Olin Corporation | Cathode for chlor-alkali cells |
| US4470893A (en) * | 1981-06-01 | 1984-09-11 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for water electrolysis |
| US4545883A (en) * | 1982-07-19 | 1985-10-08 | Energy Conversion Devices, Inc. | Electrolytic cell cathode |
| JPS62183855A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Nippon Steel Corp | 自動車排ガス浄化装置用基体の製造法 |
| DE3638520A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Surtec Patent Holding | Verfahren zur herstellung eines traegerbauteils mit oberflaechiger katalysatorstruktur |
| DE3638463A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Surtec Patent Holding | Verfahren zur herstellung eines traegerbauteils mit oberflaechiger katalysatorstruktur |
| DE3743354A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur herstellung von poroesen elektroden |
| DE3813744A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von werkstoffverbunden als blechtafeln, blechbaender und folien mit oberflaechiger skelettstruktur und verwendung der werkstoffverbunde |
| US4916098A (en) * | 1988-11-21 | 1990-04-10 | Sherbrooke University | Process and apparatus for manufacturing an electrocatalytic electrode |
| JPH06122390A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高速横安定性船体構造 |
| DE4345265A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-09-21 | Degussa | Katalysatorvorstufe für einen aktivierten Metall-Festbettkatalysator nach Raney |
| DE19540191C1 (de) * | 1995-10-30 | 1996-11-21 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, unter Verwendung eines Festbett-Hydrierkatalysators auf der Basis von Kobalt nach Raney |
| NL1003238C2 (nl) * | 1996-05-30 | 1997-12-03 | Stichting Energie | Werkwijze voor het vervaardigen van plaatvormige componenten danwel combinaties van componenten. |
| JP5605984B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2014-10-15 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | メタノール改質反応用触媒またはメタノール分解反応用触媒 |
| CN104759630B (zh) * | 2015-04-01 | 2017-10-27 | 成都易态科技有限公司 | 多孔金属箔的制备方法 |
| JP7123338B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2022-08-23 | 旭化成株式会社 | アルカリ水電解用電極の評価方法、アルカリ水電解用電極の製造方法、及びアルカリ水電解用電極 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073697A (en) * | 1958-02-28 | 1963-01-15 | Accumulatoren Fabrik Ag | Process for producing double-skeleton catalyst electrodes by hot-pressing |
| DE1233834B (de) * | 1958-03-05 | 1967-02-09 | Siemens Ag | Elektrode fuer Elektrolyseure und Brennstoff-elemente mit oberflaechlicher Doppelskelett-Katalysator-Struktur |
| AT206867B (de) * | 1958-03-05 | 1959-12-28 | Ruhrchemie Ag | Metallische Formkörper mit oberflächlicher Doppelskelett-Katalysator-Struktur |
| DE1421507A1 (de) * | 1962-03-10 | 1968-10-10 | Bosch Gmbh Robert | Katalysatorelektrode fuer Brennstoffzellen |
| DE1280822B (de) * | 1964-10-20 | 1968-10-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Gas-Diffusionselektroden mit grossen und kleinen Poren |
-
1978
- 1978-07-07 DE DE19782829901 patent/DE2829901A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-06-11 DE DE7979200293T patent/DE2961224D1/de not_active Expired
- 1979-06-11 EP EP79200293A patent/EP0009830B1/de not_active Expired
- 1979-06-11 AT AT79200293T patent/ATE360T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-19 MX MX178137A patent/MX152299A/es unknown
- 1979-06-19 US US06/050,018 patent/US4278568A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-03 FI FI792097A patent/FI63068C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 NO NO792243A patent/NO151207C/no unknown
- 1979-07-05 DD DD79214149A patent/DD144795A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 BR BR7904231A patent/BR7904231A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-07-06 CA CA000331339A patent/CA1137922A/en not_active Expired
- 1979-07-06 ZA ZA793395A patent/ZA793395B/xx unknown
- 1979-07-07 JP JP8639479A patent/JPS5513200A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2829901A1 (de) | 1980-01-24 |
| MX152299A (es) | 1985-06-25 |
| NO151207C (no) | 1985-02-27 |
| NO151207B (no) | 1984-11-19 |
| EP0009830B1 (de) | 1981-11-04 |
| FI792097A (fi) | 1980-01-08 |
| DE2961224D1 (en) | 1982-01-14 |
| FI63068B (fi) | 1982-12-31 |
| EP0009830A1 (de) | 1980-04-16 |
| US4278568A (en) | 1981-07-14 |
| BR7904231A (pt) | 1980-05-06 |
| DD144795A5 (de) | 1980-11-05 |
| JPH0134652B2 (fi) | 1989-07-20 |
| NO792243L (no) | 1980-01-08 |
| ATE360T1 (de) | 1981-11-15 |
| CA1137922A (en) | 1982-12-21 |
| JPS5513200A (en) | 1980-01-30 |
| ZA793395B (en) | 1981-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63068C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en skiva eller ett band medkatalytisk ytstruktur | |
| JP3421283B2 (ja) | 管形の水素透過膜の製造方法、かかる膜およびその使用 | |
| US4116804A (en) | Catalytically active porous nickel electrodes | |
| US4169025A (en) | Process for making catalytically active Raney nickel electrodes | |
| US5010050A (en) | Process of producing composite material consisting of sheet metal plates, metal strips and foils having a skeleton surface structure and use of the composite materials | |
| CA1201996A (en) | Cathodes having platinum/ruthenium electrocatalytic surfaces of high roughness | |
| US4072589A (en) | Process for electrolytic graining of aluminum sheet | |
| EP0218706B1 (en) | Electrodes for use in electrochemical processes and method for preparing the same | |
| CA2373344A1 (en) | Corrosion-resistant metallic member, metallic separator for fuel cell comprising the same, and process for production thereof | |
| JP6596747B2 (ja) | 燃料電池及び金属多孔体の製造方法 | |
| GB909459A (en) | Shaped metallic bodies | |
| FR2460343A1 (fr) | Cathode pour la production electrolytique d'hydrogene | |
| US3982314A (en) | Method of producing tin coated steel sheet used for seamless steel container | |
| US5164062A (en) | Electrocatalytic cathodes and method of preparation | |
| FI81613B (fi) | Katoder laempliga foer vaetealstrande elektrokemiska processer. | |
| US4370361A (en) | Process of forming Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
| IE46061B1 (en) | Manufacture of titanium anodes suitable for use in the electrolytic production of manganese dioxide | |
| GB2074190A (en) | Improved Electrode | |
| EP1111697A1 (en) | Surface-treated steel sheet for battery case, battery case comprising the same, methods for producing them, and battery | |
| JPS63507B2 (fi) | ||
| KR940010101B1 (ko) | 전해조용 음극 및 이의 제조방법 | |
| US2079840A (en) | Method for the production of a noble metal catalyst | |
| JPS58147575A (ja) | 多孔性電極−イオン交換膜接合体の製造方法 | |
| GB2187759A (en) | Catalyst for hydrogen hydrogenation of carbon-carbon double bond, nitro and aldehyde groups in aliphatic and aromatic compounds | |
| JPS6144190A (ja) | 電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT |