FI62476C - Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong - Google Patents
Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong Download PDFInfo
- Publication number
- FI62476C FI62476C FI781004A FI781004A FI62476C FI 62476 C FI62476 C FI 62476C FI 781004 A FI781004 A FI 781004A FI 781004 A FI781004 A FI 781004A FI 62476 C FI62476 C FI 62476C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- cone
- casting surface
- steel
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Γβΐ /h^UULUTUSJULKAISU
JOTA lJ 11 UTLÄCGNINGSSKRIFT O Z 4 / 6 C Patentti kyenne tty 10 Cl 1933 Patent rroldelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 B 22 D 11/04-
SUOMI—FINLAND (21) P**<mlh»k«mu« — P«t*«H*n*6knln| 78100U
(22) Hakwnltpllvt — Anaeknlnpdaf O3.Ot.78 (23) Alkupiivt—GikifhMidti 03.0t.78 (41) Tullut JulklMkil — Bltvlt offaMlIg 0 7.10.78
Pentti· j» rekiltwihaintu» (44) NlhtMluIpwon )» kuuL|ulkal«un pvm.- 30.09.82
Patent- och ragictentyralsan Antttkan Utiagd «eh uti.$krifwn publicand 3 ? (32)(33)(31) Pyydetty atuolkws —Bugird prlorttut 06. Ot. 77
Sveitsi-Schveiz(CH) t351/77 Tot eenn äyt ett y-St yrkt (71) Concast AG, Todistrasse 7, 8027 Zurich, Sveitsi-Schveiz(CH) (72) Fritz Willim, Birmensdorf, Sveitsi-Schweiz(CH) (7t) Leitzinger Oy (5t) Menetelmä ja laite terästangon valamiseksi - Förfarande och anordning för gjutning av stlisting
Keksinnön kohteena on menetelmä terästangon valamiseksi, jossa teräs valetaan läpikulkukokilliin, joka muodostuu vähintään kahdesta tangon kulkusuuntaan peräkkäisestä kartiojaksosta sekä laite menetelmän toteuttamiseksi.
Kutistumistilanne on saman läpimittaisia terästankoja valettaessa riippuvainen valuparametreistä, kuten sulamisanalyysistä, valunopeu-desta, valulämpötilasta ja valutekniikasta. Valmistettaessa tankoja sovitetaan kokillin kartiomaisuus eri teräslaatujen kutistumisomi-naisuuksien ja kulloisenkin valunopeuden mukaan. Siten saavutetaan vähentyneen murtumistaipumuksen ohella optimaalinen tangon jäähtyminen, joka osaltaan varmistaa tangon laadun.
valettaessa tankoja teräs- ja aihioharkoista tunnetaan käytännössä vastaavasti kartiomaisella sisätilalla varustetun putkikokillin käyttö. Kartiomaisuus sovitetaan niissä toisaalta tangon muodon ja toisaalta teräksen laadun, kuten myös aiotun valunopeuden mukaisesti.
Jos esimerkiksi vaihdetaan teräksen laatua C-teräksistä austeniitti-siin tai muihin seosteräksiin, niin nähden molempien teräslaatujen erilaiset kutistumisominaisuudet selvitetään vaihtamalla kokillia, 2 62476 jossa on sopivaksi laskettu valukartio. Laitteen käyttöä heikentää sellainen kokillinvaihto.
valettaessa terästankoja levykokilleilla tunnetaan edelleen menetelmä, jossa onton tilan kartiomaisuutta vaihdellaan molempien kapeiden seinämien välissä myöskin valun aikana valuparametrien muuttuessa. Tämä harkkomuotoille ominainen menetelmä ei ole käytettävissä, kun valetaan teräsharkoista tai neliömuotoisella läpileikkauksella varustetuista aihioharkoista, kuten ei myöskään putkikokilleihin valettaessa.
Pitkittässäröjen, erityisesti kulman säröjen välttämiseksi ja katke-amisvaaran vähentämiseksi tunnetaan edelleen menetelmä rajoittaa kape-nevan muottionkalon seinämät parabelin muotoisilla pinnoilla. Sisä-seinämien parabelin muotoiset pinnat voivat myös rajoittaa portaittain järjetettyjä tasaisia pintoja niin, että tangon kulkusuunnassa on perättäisiä kartiojaksoja, joiden kartiomaisuus vähenee tangon kulkusuuntaan. Lopullisen valupinnan antavalla alueella on kokilliontelossa samansuuntaiset seinämät. Tämä moninkertaisesti kartiomainen kokilli-ontelo määritellään tietyn teräskokoomuksen, valunopeuden ja kokilli-pituuden mukaan. Valettaessa eri laatuisia teräksiä jne. sellaiset kokillit vaihdetaan, jolloin laitteen käytettävyys vähenee.
Edelleen tunnetaan teoksesta Herrmann: "Handbuch der Stranggiessens", Dusseldorf 1958 (s. 297 rivit 32-35), menetelmä, jolla muutetaan valutangon läpileikkausta jatkuvan valun yhteydessä. Tangon läpimitan muuttaminen saadaan siten aikaan, että valusuunnassa laajenevassa kokillissa siirretään jähmettymisrintamaa ylöspäin voimakkaammalla jäähdytyksellä ja alaspäin kuumentamalla. Tämä tunnettu menetelmä liittyy siis läpimittaisten tankojen valuun laajenevissa kokilleissa.
Keksinnön tehtävänä on aikaansaada laite, joka mahdollistaa sen, että eri valuparametrit omaavia teräksiä voidaan perättäin valaa kokillia vaihtamatta. Muottionkalon kartiomaisuus tulee siten olla optimaalisesti sovitettu varmistamaan paras mahdollinen tangon laatu käytettäessä eri lailla kutistuvia teräksiä. Edelleen menetelmällä saavutetaan laitteelle suuri käytettävyys ja perättäisvalussa vaadittava joustavuus määräämällä valunopeutta.
Keksinnön mukaan menetelmän tehtävä ratkaistaan siten, että valupinnan korkeutta kokillissa olevissa useammissa kartiojaksoissa muutellaan kutistumisominaisuuksien, valunopeuden ja/tai valulämpötilan mukaan.
3 62476
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa tangon valmistukseen käytetylle kokillin muotoa-antavalle ontelokartiolle sopivan sovellutuksen käytettäessä eri kokoomuksisia teräksiä ilman, että kokillin sisämuo-toa täytyy säätää tai vaihtaa kokillia. Edelleen menetelmä mahdollistaa jäähdytykseen vaikuttavan kartiomaisuuden optimaalisen sovituksen jatkuvan valun aikana valunopeuden ja/tai teräksen lämpötilan muuttuessa, millä lisätään laitteen käyttöjoustavuutta. Peräkkäin tulevien erilaista valutekniikkaa vaativien valuannosten ollessa kyseessä, kuten esimerkiksi valettaessa pulverin kanssa tai ilman, voidaan kuitenkin laitteen käytettävyyttä vähentämättä valita uusiin olosuhteisiin sovitettu valukartio. Parhaan mahdollisen valukartion valinnalla voidaan parantaa tangon laatua, erityisesti sen pinnan laatua sekä vähentää murtumisvaaraa.
Erään toisen tunnusmerkin mukaan on edullista, jos valupinnan korkeus kartion sisällä vaihtelee kartioasteina 2,5 %/m ja 0,5 %/m välillä. Kartio-osuuksia, joissa on erilainen kartioaste, voidaan järjestää välimatkoin eroavasti tai yhtenäisesti sopivan ylimenokaaren avulla.
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että valupinnan mittalaitteen mittausalue ulottuu vähintään kahden kartiojakson yli, joiden jaksojen kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa ja että valupinnan mittauslaitteeseen järjestetty valupinnan säätelylaite on säädettävissä vähintään kahdelle eri nimellisvalupinnan korkeudelle.
Seuraavassa kuvataan keksinnön erästä suoritusmuotoa viittaamalla kuvioon, jossa putkikokillin 2 muottiontelossa 1 on tangon kulkusuunnassa kolme perättäistä kartiojaksoa 5, 6, 7, 8. Näiden kartiojaksojen 5, 6, 7, 8 vaikutuksesta pienenee muottiontelon kartioaste tangon kulkusuunnassa 3. Katkoviivoilla esitetään kolmea valupinnan korkeutta 11, 12, 13.
Kartiojaksojen 5-8 kartioaste K %/m on määriteltävissä seuraavalla kaavalla: % AB . 100 K (-) = — —
m Bu L
Siinä merkitsee ΔΒ millimetreinä kartiojakson ylemmän ja alemman leveyden eroa, Bu mainitun kartiojakson alaosan leveyttä ja L saman kartiojakson pituutta meterinä.
Kartiojaksoilla 5 - 8 on tässä esimerkissä seuraavat kartioasteet K: 62476
Kartiojakso 5 1,2 %/m
Kartiojakso 6 0,9 %/m
Kartiojakso 7 0,7 %/m
Kartiojakso 8 0,5 %/m
Sellaisen putkikokilliksi muodostetun kokillin 2 valmistus on suoritettava äärimmäisen tarkasti, esimerkiksi räjäyttämällä ytimen ympärille.
Tangon valaminen keksinnön mukaisella menetelmällä tapahtuu seuraavasti :
Valuannos C-terästä valetaan 200 x 200 mm:n läpileikkauksiseksi tangoksi arvolla 0,2 % C valunopeudella 2,2 m/min. Jotta saataisiin aikaan äärimmäisen hyvä pintakäsittely, vähäinen särmikkyys ja hyvä sisäinen rakenne, pitää tämä valuannos mainitulla valunopeudella valaa kokilliin, jonka läpileikkauksena esitettävä kartioaste on 0,6 %/m. Näiden ehtojen täyttämiseksi täytyy tämän teräksen valupin-nan olla edullisesti kartiojakson 7, jonka kartioaste on 0,7 %/m, sisällä, siis valupinnan korkeudella 13. Valupinnan alueella on kartioaste 0,7 %/m siten hieman yli keskimäärin halutun 0,6 %/m kartio-asteen yläpuolella ja alemmassa kokillin osassa 8, jossa kartioaste on 0,5 %/m, jonkin verran alapuolella. Sellaista kartioasteen jakoa pidetään toivottavan, koska valupinnan lähellä ilmenee suurempaa kutistumista kuin esimerkiksi kokillin alaosassa.
Ilman, että tarvitaan tankoa valettaessa kokillin vaihtamista, voidaan tämän C-teräksen loppumisen jälkeen valaa samaan kokilliin annos auasteniittiterästä, joka kuuluu seosryhmäan Cr/Ni 18/8. Haluttu keskimääräinen 1 %/m kartioaste tälle teräkselle vaatii valupinnan korkeutta 11. Sinänsä muodostuva putki kulkee siten kulkusuunnassaan seuraavien kartioasteiden kautta: 1,2 %/m noin 5 % matkan kokillin pituudesta 0,9 %/m noin 5 % matkan kokillin pituudesta 0,7 %/m noin 15 % matkan kokillin pituudesta 0,5 %/m noin 75 % matkan kokillin pituudesta 5 62476 Käytetty kokillin pituus on tällä teräsannoksella noin 15 % pitempi kuin edellä mainitulla C-teräsannoksella, ts. se on Cr/Ni annoksella 700 mm C-teräsannoksen 600 mm vastaan.
Käytettäessä muutettua valunopeutta, valulämpötilaa ja/tai valutek-nikkaa, kuten esimerkiksi käytettäessä valupulveria, on mahdollista aikaansaada enempiä toivotun kartioasteen muutoksia muuttamalla valu-pinnan korkeutta.
Kartiojaksot ovat pituudeltaan vapaavalintaisia ja ne voidaan sovittaa tarpeen mukaan. Säännönmukaisesti kartiojaksot vaihtelvat 2,5 %/m -0,5 %/m välillä.
Kartiojaksojen ohella voidaan myös valita siirtymäkäyrät, jotka takaavat tasaisen siirtymän.
Mainitun valupinnan tarkkailemiseksi voidaan käyttää sinänsä tunnettuja valupinnan mittauslaitteita, kuten radioaktiivisia säteilijöitä. Edelleen ovat lämpöelementtiperiaatteella toimivat mittalaitteet hyvän kytkentämahdollisuutensa vuoksi erilaisille nimellispintakor-keuksille.
Kuviossa on esitetty kaavamaisesti valupinnan mittalaite 15, joka toimii tunnetulla mittaustavalla. Valupinnan mittalaite 15 voi olla järjestetty myös kokillin yläpuolelle. Mittalaitteen 15 mittausalue kattaa vähintään kaksi kartiojaksoa 5-7, joiden kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa 3. Valupinnan mittalaite 15 on yhdistetty sinänsä tunnettuun valupinnan säätölaitteeseen 16. Tämä valupinnan säätelylaite on varustettu nimellisvalupinnan korkeuden tietolait-teella 17, joka mahdollistaa vähintään kahden eri nimellisvalupinnan 11 - 13 säätmisen. Jotta mahdollistettaisiin olemassa olevien valupa-rametrien hienosäätö, voidaan esimerkiksi järjestää myös yhtenäinen nimellisvalupinnan korkeuden säätö. Nimellisvalupinnan korkeuden tietolaite 17 voi olla käsi- tai tietokoneohjattu ja seurata esimerkiksi jatkuvasti mitattuja valuparametrejä.
Claims (3)
1. Menetelmä terästangon valamiseksi, jossa teräs valetaan läpi-kulkukokilliin, joka muodostuu vähintään kahdesta tangon kulkusuuntaan peräkkäisestä kartiojaksosta, tunnettu siitä, että valupinnan korkeutta kokillissa olevissa useammissa kartio-jaksoissa muutellaan kutistumisominaisuuksien, valunopeuden ja/tai valulämpötilan mukaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valupinnan korkeutta muutellaan kartiojaksoissa, joiden kartioaste on välillä 2,5 %/m - 0,5 %/m.
3. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jolloin kokillin ontelotila on varustettu vähintään kahdella tangon kulkusuunnassa perättäisellä kartio-jaksolla, tunnettu siitä, että valupinnan mittalaitteen (15) mittausalue ulottuu vähintään kahden kartiojakson (5 - 8) yli, joiden jaksojen kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa (3) ja että valupinnan mittauslaitteeseen (15) järjestetty valupinnan säätelylaite on säädettävissä vähintään kahdelle eri nimellisvalupinnan korkeudelle (11 - 13).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH435177A CH617608A5 (fi) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | |
CH435177 | 1977-04-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI781004A FI781004A (fi) | 1978-10-07 |
FI62476B FI62476B (fi) | 1982-09-30 |
FI62476C true FI62476C (fi) | 1983-01-10 |
Family
ID=4274479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI781004A FI62476C (fi) | 1977-04-06 | 1978-04-03 | Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4249590A (fi) |
JP (1) | JPS5939220B2 (fi) |
KR (1) | KR810001555B1 (fi) |
AT (1) | AT359667B (fi) |
CA (1) | CA1093271A (fi) |
CH (1) | CH617608A5 (fi) |
DE (1) | DE2814600A1 (fi) |
ES (1) | ES469254A1 (fi) |
FI (1) | FI62476C (fi) |
FR (1) | FR2386372A1 (fi) |
GB (1) | GB1587594A (fi) |
LU (1) | LU79371A1 (fi) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4694880A (en) * | 1982-09-16 | 1987-09-22 | Gladwin Kirk M | Method of continuously casting metal slabs |
ES2056670T5 (es) * | 1991-02-06 | 2001-02-01 | Concast Standard Ag | Lingotera para la colada continua de metales, particularmente de acero. |
KR970008034B1 (ko) * | 1992-03-05 | 1997-05-20 | 콘카스트 스탄다르트 아게 | 강철의 연속주조방법 |
AT405253B (de) * | 1994-10-11 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
DE19742795A1 (de) * | 1997-09-27 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall |
DE19753537A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall |
JP4164163B2 (ja) * | 1998-07-31 | 2008-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属の連続鋳造用鋳型 |
DE10121753A1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-11-07 | Evertz Egon Kg Gmbh & Co | Stranggießkokille |
WO2002064286A2 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co) | Stranggiesskokille |
JP5525896B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-06-18 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
JP5463189B2 (ja) * | 2010-04-08 | 2014-04-09 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型 |
JP5525925B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2014-06-18 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
JP5525966B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2014-06-18 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
FR3075067B1 (fr) | 2017-12-14 | 2020-08-28 | Air Liquide | Procede et appareil de separation cryogenique d'un gaz de synthese contenant une etape de separation de l'azote |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE896256C (de) * | 1950-08-03 | 1953-11-09 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiessform fuer die Herstellung von Gussbloecken |
DE1458168B1 (de) * | 1964-12-28 | 1971-05-27 | Mannesmann Ag | Stranggiesskokille mit unterschiedlichem waermeleitvermoegen |
DE1558362A1 (de) * | 1966-06-06 | 1970-03-19 | Edelstahlwerk Veb | Kristallisator fuer Vakuumschmelzanlagen,vorzugsweise fuer Elektronenstrahlschmelzoefen |
US3842894A (en) * | 1973-01-17 | 1974-10-22 | American Metal Climax Inc | Automatic means for remote sweep-scanning of a liquid level and for controlling flow to maintain such level |
CH558687A (de) * | 1973-03-30 | 1975-02-14 | Concast Ag | Verfahren zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen und plattenkokille zur durchfuehrung des verfahrens. |
DE2409820A1 (de) * | 1974-03-01 | 1975-09-04 | Benteler Geb Paderwerk | Stranggiesskokille |
GB1554717A (en) * | 1975-06-16 | 1979-10-24 | Shrum L R | Moulds for the continuous casting of steel |
-
1977
- 1977-04-06 CH CH435177A patent/CH617608A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-22 US US05/889,096 patent/US4249590A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-03 FI FI781004A patent/FI62476C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-04 FR FR7809939A patent/FR2386372A1/fr active Granted
- 1978-04-04 GB GB13170/78A patent/GB1587594A/en not_active Expired
- 1978-04-04 LU LU79371A patent/LU79371A1/de unknown
- 1978-04-04 ES ES469254A patent/ES469254A1/es not_active Expired
- 1978-04-05 CA CA300,465A patent/CA1093271A/en not_active Expired
- 1978-04-05 DE DE19782814600 patent/DE2814600A1/de active Granted
- 1978-04-06 KR KR7800981A patent/KR810001555B1/ko active
- 1978-04-06 AT AT243178A patent/AT359667B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 JP JP53039833A patent/JPS5939220B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI62476B (fi) | 1982-09-30 |
DE2814600C2 (fi) | 1987-01-22 |
DE2814600A1 (de) | 1978-10-19 |
JPS5939220B2 (ja) | 1984-09-21 |
LU79371A1 (de) | 1978-07-13 |
FR2386372B1 (fi) | 1983-08-19 |
ATA243178A (de) | 1980-04-15 |
AT359667B (de) | 1980-11-25 |
CH617608A5 (fi) | 1980-06-13 |
FR2386372A1 (fr) | 1978-11-03 |
GB1587594A (en) | 1981-04-08 |
KR810001555B1 (ko) | 1981-10-27 |
ES469254A1 (es) | 1979-01-01 |
CA1093271A (en) | 1981-01-13 |
US4249590A (en) | 1981-02-10 |
JPS53125932A (en) | 1978-11-02 |
FI781004A (fi) | 1978-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62476C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong | |
US5314099A (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
US3648761A (en) | Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting | |
JPH01170550A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
CZ292822B6 (cs) | Způsob plynulého odlévání roztaveného kovu, zejména oceli | |
JPH026037A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
US3521698A (en) | Apparatus for the continuous casting of flat blooms | |
ES8701552A1 (es) | Procedimiento y aparato para controlar la dilatacion del molde en una maquina de colada continua | |
ITMI20000458A1 (it) | Scaricatore perfezionato per colata continua | |
SU564783A3 (ru) | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе | |
JP2008290136A (ja) | 低炭素高硫黄鋼の連続鋳造方法 | |
Tarmann et al. | Hollow tube rounds through continuous casting | |
KR20130099334A (ko) | 고품질 주편 제조장치 및 방법 | |
JPH0810905A (ja) | スラブ用連続鋳造鋳型 | |
RU2741876C1 (ru) | Способ непрерывного литья слябовых заготовок | |
KR20130099319A (ko) | 연속주조 시 응고쉘 두께 예측 방법 | |
RU2198763C1 (ru) | Изложница для отливки слитка, уширенного книзу, и способ его получения | |
SU789240A1 (ru) | Устройство дл изготовлени биметаллических заготовок | |
SU839148A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
RU2038903C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
KR101675672B1 (ko) | 보론강의 제조 방법 | |
SU971563A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок | |
SU1103937A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка | |
SU703220A1 (ru) | Литейна форма дл отливки валка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: CONCAST AG |