FI62476C - Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong - Google Patents

Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong Download PDF

Info

Publication number
FI62476C
FI62476C FI781004A FI781004A FI62476C FI 62476 C FI62476 C FI 62476C FI 781004 A FI781004 A FI 781004A FI 781004 A FI781004 A FI 781004A FI 62476 C FI62476 C FI 62476C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
casting
cone
casting surface
steel
mold
Prior art date
Application number
FI781004A
Other languages
English (en)
Other versions
FI62476B (fi
FI781004A (fi
Inventor
Fritz Willim
Original Assignee
Concast Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Concast Ag filed Critical Concast Ag
Publication of FI781004A publication Critical patent/FI781004A/fi
Publication of FI62476B publication Critical patent/FI62476B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI62476C publication Critical patent/FI62476C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Γβΐ /h^UULUTUSJULKAISU
JOTA lJ 11 UTLÄCGNINGSSKRIFT O Z 4 / 6 C Patentti kyenne tty 10 Cl 1933 Patent rroldelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 B 22 D 11/04-
SUOMI—FINLAND (21) P**<mlh»k«mu« — P«t*«H*n*6knln| 78100U
(22) Hakwnltpllvt — Anaeknlnpdaf O3.Ot.78 (23) Alkupiivt—GikifhMidti 03.0t.78 (41) Tullut JulklMkil — Bltvlt offaMlIg 0 7.10.78
Pentti· j» rekiltwihaintu» (44) NlhtMluIpwon )» kuuL|ulkal«un pvm.- 30.09.82
Patent- och ragictentyralsan Antttkan Utiagd «eh uti.$krifwn publicand 3 ? (32)(33)(31) Pyydetty atuolkws —Bugird prlorttut 06. Ot. 77
Sveitsi-Schveiz(CH) t351/77 Tot eenn äyt ett y-St yrkt (71) Concast AG, Todistrasse 7, 8027 Zurich, Sveitsi-Schveiz(CH) (72) Fritz Willim, Birmensdorf, Sveitsi-Schweiz(CH) (7t) Leitzinger Oy (5t) Menetelmä ja laite terästangon valamiseksi - Förfarande och anordning för gjutning av stlisting
Keksinnön kohteena on menetelmä terästangon valamiseksi, jossa teräs valetaan läpikulkukokilliin, joka muodostuu vähintään kahdesta tangon kulkusuuntaan peräkkäisestä kartiojaksosta sekä laite menetelmän toteuttamiseksi.
Kutistumistilanne on saman läpimittaisia terästankoja valettaessa riippuvainen valuparametreistä, kuten sulamisanalyysistä, valunopeu-desta, valulämpötilasta ja valutekniikasta. Valmistettaessa tankoja sovitetaan kokillin kartiomaisuus eri teräslaatujen kutistumisomi-naisuuksien ja kulloisenkin valunopeuden mukaan. Siten saavutetaan vähentyneen murtumistaipumuksen ohella optimaalinen tangon jäähtyminen, joka osaltaan varmistaa tangon laadun.
valettaessa tankoja teräs- ja aihioharkoista tunnetaan käytännössä vastaavasti kartiomaisella sisätilalla varustetun putkikokillin käyttö. Kartiomaisuus sovitetaan niissä toisaalta tangon muodon ja toisaalta teräksen laadun, kuten myös aiotun valunopeuden mukaisesti.
Jos esimerkiksi vaihdetaan teräksen laatua C-teräksistä austeniitti-siin tai muihin seosteräksiin, niin nähden molempien teräslaatujen erilaiset kutistumisominaisuudet selvitetään vaihtamalla kokillia, 2 62476 jossa on sopivaksi laskettu valukartio. Laitteen käyttöä heikentää sellainen kokillinvaihto.
valettaessa terästankoja levykokilleilla tunnetaan edelleen menetelmä, jossa onton tilan kartiomaisuutta vaihdellaan molempien kapeiden seinämien välissä myöskin valun aikana valuparametrien muuttuessa. Tämä harkkomuotoille ominainen menetelmä ei ole käytettävissä, kun valetaan teräsharkoista tai neliömuotoisella läpileikkauksella varustetuista aihioharkoista, kuten ei myöskään putkikokilleihin valettaessa.
Pitkittässäröjen, erityisesti kulman säröjen välttämiseksi ja katke-amisvaaran vähentämiseksi tunnetaan edelleen menetelmä rajoittaa kape-nevan muottionkalon seinämät parabelin muotoisilla pinnoilla. Sisä-seinämien parabelin muotoiset pinnat voivat myös rajoittaa portaittain järjetettyjä tasaisia pintoja niin, että tangon kulkusuunnassa on perättäisiä kartiojaksoja, joiden kartiomaisuus vähenee tangon kulkusuuntaan. Lopullisen valupinnan antavalla alueella on kokilliontelossa samansuuntaiset seinämät. Tämä moninkertaisesti kartiomainen kokilli-ontelo määritellään tietyn teräskokoomuksen, valunopeuden ja kokilli-pituuden mukaan. Valettaessa eri laatuisia teräksiä jne. sellaiset kokillit vaihdetaan, jolloin laitteen käytettävyys vähenee.
Edelleen tunnetaan teoksesta Herrmann: "Handbuch der Stranggiessens", Dusseldorf 1958 (s. 297 rivit 32-35), menetelmä, jolla muutetaan valutangon läpileikkausta jatkuvan valun yhteydessä. Tangon läpimitan muuttaminen saadaan siten aikaan, että valusuunnassa laajenevassa kokillissa siirretään jähmettymisrintamaa ylöspäin voimakkaammalla jäähdytyksellä ja alaspäin kuumentamalla. Tämä tunnettu menetelmä liittyy siis läpimittaisten tankojen valuun laajenevissa kokilleissa.
Keksinnön tehtävänä on aikaansaada laite, joka mahdollistaa sen, että eri valuparametrit omaavia teräksiä voidaan perättäin valaa kokillia vaihtamatta. Muottionkalon kartiomaisuus tulee siten olla optimaalisesti sovitettu varmistamaan paras mahdollinen tangon laatu käytettäessä eri lailla kutistuvia teräksiä. Edelleen menetelmällä saavutetaan laitteelle suuri käytettävyys ja perättäisvalussa vaadittava joustavuus määräämällä valunopeutta.
Keksinnön mukaan menetelmän tehtävä ratkaistaan siten, että valupinnan korkeutta kokillissa olevissa useammissa kartiojaksoissa muutellaan kutistumisominaisuuksien, valunopeuden ja/tai valulämpötilan mukaan.
3 62476
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa tangon valmistukseen käytetylle kokillin muotoa-antavalle ontelokartiolle sopivan sovellutuksen käytettäessä eri kokoomuksisia teräksiä ilman, että kokillin sisämuo-toa täytyy säätää tai vaihtaa kokillia. Edelleen menetelmä mahdollistaa jäähdytykseen vaikuttavan kartiomaisuuden optimaalisen sovituksen jatkuvan valun aikana valunopeuden ja/tai teräksen lämpötilan muuttuessa, millä lisätään laitteen käyttöjoustavuutta. Peräkkäin tulevien erilaista valutekniikkaa vaativien valuannosten ollessa kyseessä, kuten esimerkiksi valettaessa pulverin kanssa tai ilman, voidaan kuitenkin laitteen käytettävyyttä vähentämättä valita uusiin olosuhteisiin sovitettu valukartio. Parhaan mahdollisen valukartion valinnalla voidaan parantaa tangon laatua, erityisesti sen pinnan laatua sekä vähentää murtumisvaaraa.
Erään toisen tunnusmerkin mukaan on edullista, jos valupinnan korkeus kartion sisällä vaihtelee kartioasteina 2,5 %/m ja 0,5 %/m välillä. Kartio-osuuksia, joissa on erilainen kartioaste, voidaan järjestää välimatkoin eroavasti tai yhtenäisesti sopivan ylimenokaaren avulla.
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että valupinnan mittalaitteen mittausalue ulottuu vähintään kahden kartiojakson yli, joiden jaksojen kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa ja että valupinnan mittauslaitteeseen järjestetty valupinnan säätelylaite on säädettävissä vähintään kahdelle eri nimellisvalupinnan korkeudelle.
Seuraavassa kuvataan keksinnön erästä suoritusmuotoa viittaamalla kuvioon, jossa putkikokillin 2 muottiontelossa 1 on tangon kulkusuunnassa kolme perättäistä kartiojaksoa 5, 6, 7, 8. Näiden kartiojaksojen 5, 6, 7, 8 vaikutuksesta pienenee muottiontelon kartioaste tangon kulkusuunnassa 3. Katkoviivoilla esitetään kolmea valupinnan korkeutta 11, 12, 13.
Kartiojaksojen 5-8 kartioaste K %/m on määriteltävissä seuraavalla kaavalla: % AB . 100 K (-) = — —
m Bu L
Siinä merkitsee ΔΒ millimetreinä kartiojakson ylemmän ja alemman leveyden eroa, Bu mainitun kartiojakson alaosan leveyttä ja L saman kartiojakson pituutta meterinä.
Kartiojaksoilla 5 - 8 on tässä esimerkissä seuraavat kartioasteet K: 62476
Kartiojakso 5 1,2 %/m
Kartiojakso 6 0,9 %/m
Kartiojakso 7 0,7 %/m
Kartiojakso 8 0,5 %/m
Sellaisen putkikokilliksi muodostetun kokillin 2 valmistus on suoritettava äärimmäisen tarkasti, esimerkiksi räjäyttämällä ytimen ympärille.
Tangon valaminen keksinnön mukaisella menetelmällä tapahtuu seuraavasti :
Valuannos C-terästä valetaan 200 x 200 mm:n läpileikkauksiseksi tangoksi arvolla 0,2 % C valunopeudella 2,2 m/min. Jotta saataisiin aikaan äärimmäisen hyvä pintakäsittely, vähäinen särmikkyys ja hyvä sisäinen rakenne, pitää tämä valuannos mainitulla valunopeudella valaa kokilliin, jonka läpileikkauksena esitettävä kartioaste on 0,6 %/m. Näiden ehtojen täyttämiseksi täytyy tämän teräksen valupin-nan olla edullisesti kartiojakson 7, jonka kartioaste on 0,7 %/m, sisällä, siis valupinnan korkeudella 13. Valupinnan alueella on kartioaste 0,7 %/m siten hieman yli keskimäärin halutun 0,6 %/m kartio-asteen yläpuolella ja alemmassa kokillin osassa 8, jossa kartioaste on 0,5 %/m, jonkin verran alapuolella. Sellaista kartioasteen jakoa pidetään toivottavan, koska valupinnan lähellä ilmenee suurempaa kutistumista kuin esimerkiksi kokillin alaosassa.
Ilman, että tarvitaan tankoa valettaessa kokillin vaihtamista, voidaan tämän C-teräksen loppumisen jälkeen valaa samaan kokilliin annos auasteniittiterästä, joka kuuluu seosryhmäan Cr/Ni 18/8. Haluttu keskimääräinen 1 %/m kartioaste tälle teräkselle vaatii valupinnan korkeutta 11. Sinänsä muodostuva putki kulkee siten kulkusuunnassaan seuraavien kartioasteiden kautta: 1,2 %/m noin 5 % matkan kokillin pituudesta 0,9 %/m noin 5 % matkan kokillin pituudesta 0,7 %/m noin 15 % matkan kokillin pituudesta 0,5 %/m noin 75 % matkan kokillin pituudesta 5 62476 Käytetty kokillin pituus on tällä teräsannoksella noin 15 % pitempi kuin edellä mainitulla C-teräsannoksella, ts. se on Cr/Ni annoksella 700 mm C-teräsannoksen 600 mm vastaan.
Käytettäessä muutettua valunopeutta, valulämpötilaa ja/tai valutek-nikkaa, kuten esimerkiksi käytettäessä valupulveria, on mahdollista aikaansaada enempiä toivotun kartioasteen muutoksia muuttamalla valu-pinnan korkeutta.
Kartiojaksot ovat pituudeltaan vapaavalintaisia ja ne voidaan sovittaa tarpeen mukaan. Säännönmukaisesti kartiojaksot vaihtelvat 2,5 %/m -0,5 %/m välillä.
Kartiojaksojen ohella voidaan myös valita siirtymäkäyrät, jotka takaavat tasaisen siirtymän.
Mainitun valupinnan tarkkailemiseksi voidaan käyttää sinänsä tunnettuja valupinnan mittauslaitteita, kuten radioaktiivisia säteilijöitä. Edelleen ovat lämpöelementtiperiaatteella toimivat mittalaitteet hyvän kytkentämahdollisuutensa vuoksi erilaisille nimellispintakor-keuksille.
Kuviossa on esitetty kaavamaisesti valupinnan mittalaite 15, joka toimii tunnetulla mittaustavalla. Valupinnan mittalaite 15 voi olla järjestetty myös kokillin yläpuolelle. Mittalaitteen 15 mittausalue kattaa vähintään kaksi kartiojaksoa 5-7, joiden kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa 3. Valupinnan mittalaite 15 on yhdistetty sinänsä tunnettuun valupinnan säätölaitteeseen 16. Tämä valupinnan säätelylaite on varustettu nimellisvalupinnan korkeuden tietolait-teella 17, joka mahdollistaa vähintään kahden eri nimellisvalupinnan 11 - 13 säätmisen. Jotta mahdollistettaisiin olemassa olevien valupa-rametrien hienosäätö, voidaan esimerkiksi järjestää myös yhtenäinen nimellisvalupinnan korkeuden säätö. Nimellisvalupinnan korkeuden tietolaite 17 voi olla käsi- tai tietokoneohjattu ja seurata esimerkiksi jatkuvasti mitattuja valuparametrejä.

Claims (3)

6 62476
1. Menetelmä terästangon valamiseksi, jossa teräs valetaan läpi-kulkukokilliin, joka muodostuu vähintään kahdesta tangon kulkusuuntaan peräkkäisestä kartiojaksosta, tunnettu siitä, että valupinnan korkeutta kokillissa olevissa useammissa kartio-jaksoissa muutellaan kutistumisominaisuuksien, valunopeuden ja/tai valulämpötilan mukaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valupinnan korkeutta muutellaan kartiojaksoissa, joiden kartioaste on välillä 2,5 %/m - 0,5 %/m.
3. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jolloin kokillin ontelotila on varustettu vähintään kahdella tangon kulkusuunnassa perättäisellä kartio-jaksolla, tunnettu siitä, että valupinnan mittalaitteen (15) mittausalue ulottuu vähintään kahden kartiojakson (5 - 8) yli, joiden jaksojen kartioaste pienenee tangon kulkusuunnassa (3) ja että valupinnan mittauslaitteeseen (15) järjestetty valupinnan säätelylaite on säädettävissä vähintään kahdelle eri nimellisvalupinnan korkeudelle (11 - 13).
FI781004A 1977-04-06 1978-04-03 Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong FI62476C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH435177A CH617608A5 (fi) 1977-04-06 1977-04-06
CH435177 1977-04-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781004A FI781004A (fi) 1978-10-07
FI62476B FI62476B (fi) 1982-09-30
FI62476C true FI62476C (fi) 1983-01-10

Family

ID=4274479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781004A FI62476C (fi) 1977-04-06 1978-04-03 Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4249590A (fi)
JP (1) JPS5939220B2 (fi)
KR (1) KR810001555B1 (fi)
AT (1) AT359667B (fi)
CA (1) CA1093271A (fi)
CH (1) CH617608A5 (fi)
DE (1) DE2814600A1 (fi)
ES (1) ES469254A1 (fi)
FI (1) FI62476C (fi)
FR (1) FR2386372A1 (fi)
GB (1) GB1587594A (fi)
LU (1) LU79371A1 (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4694880A (en) * 1982-09-16 1987-09-22 Gladwin Kirk M Method of continuously casting metal slabs
ES2056670T5 (es) * 1991-02-06 2001-02-01 Concast Standard Ag Lingotera para la colada continua de metales, particularmente de acero.
KR970008034B1 (ko) * 1992-03-05 1997-05-20 콘카스트 스탄다르트 아게 강철의 연속주조방법
AT405253B (de) * 1994-10-11 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
DE19742795A1 (de) * 1997-09-27 1999-04-01 Schloemann Siemag Ag Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall
DE19753537A1 (de) * 1997-12-03 1999-06-10 Schloemann Siemag Ag Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall
JP4164163B2 (ja) * 1998-07-31 2008-10-08 株式会社神戸製鋼所 金属の連続鋳造用鋳型
DE10121753A1 (de) * 2001-05-04 2002-11-07 Evertz Egon Kg Gmbh & Co Stranggießkokille
WO2002064286A2 (de) * 2001-02-09 2002-08-22 Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co) Stranggiesskokille
JP5525896B2 (ja) * 2010-04-06 2014-06-18 三島光産株式会社 連続鋳造用鋳型
JP5463189B2 (ja) * 2010-04-08 2014-04-09 三島光産株式会社 連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型
JP5525925B2 (ja) * 2010-06-15 2014-06-18 三島光産株式会社 連続鋳造用鋳型
JP5525966B2 (ja) * 2010-08-27 2014-06-18 三島光産株式会社 連続鋳造用鋳型
FR3075067B1 (fr) 2017-12-14 2020-08-28 Air Liquide Procede et appareil de separation cryogenique d'un gaz de synthese contenant une etape de separation de l'azote

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE896256C (de) * 1950-08-03 1953-11-09 Ver Leichtmetallwerke Gmbh Stranggiessform fuer die Herstellung von Gussbloecken
DE1458168B1 (de) * 1964-12-28 1971-05-27 Mannesmann Ag Stranggiesskokille mit unterschiedlichem waermeleitvermoegen
DE1558362A1 (de) * 1966-06-06 1970-03-19 Edelstahlwerk Veb Kristallisator fuer Vakuumschmelzanlagen,vorzugsweise fuer Elektronenstrahlschmelzoefen
US3842894A (en) * 1973-01-17 1974-10-22 American Metal Climax Inc Automatic means for remote sweep-scanning of a liquid level and for controlling flow to maintain such level
CH558687A (de) * 1973-03-30 1975-02-14 Concast Ag Verfahren zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen und plattenkokille zur durchfuehrung des verfahrens.
DE2409820A1 (de) * 1974-03-01 1975-09-04 Benteler Geb Paderwerk Stranggiesskokille
GB1554717A (en) * 1975-06-16 1979-10-24 Shrum L R Moulds for the continuous casting of steel

Also Published As

Publication number Publication date
FI62476B (fi) 1982-09-30
DE2814600C2 (fi) 1987-01-22
DE2814600A1 (de) 1978-10-19
JPS5939220B2 (ja) 1984-09-21
LU79371A1 (de) 1978-07-13
FR2386372B1 (fi) 1983-08-19
ATA243178A (de) 1980-04-15
AT359667B (de) 1980-11-25
CH617608A5 (fi) 1980-06-13
FR2386372A1 (fr) 1978-11-03
GB1587594A (en) 1981-04-08
KR810001555B1 (ko) 1981-10-27
ES469254A1 (es) 1979-01-01
CA1093271A (en) 1981-01-13
US4249590A (en) 1981-02-10
JPS53125932A (en) 1978-11-02
FI781004A (fi) 1978-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62476C (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong
US5314099A (en) Casting spout for metallurgical vessels
US3648761A (en) Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting
JPH01170550A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
US3771584A (en) Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
CZ292822B6 (cs) Způsob plynulého odlévání roztaveného kovu, zejména oceli
JPH026037A (ja) 鋼の連続鋳造方法
US3521698A (en) Apparatus for the continuous casting of flat blooms
ES8701552A1 (es) Procedimiento y aparato para controlar la dilatacion del molde en una maquina de colada continua
ITMI20000458A1 (it) Scaricatore perfezionato per colata continua
SU564783A3 (ru) Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе
JP2008290136A (ja) 低炭素高硫黄鋼の連続鋳造方法
Tarmann et al. Hollow tube rounds through continuous casting
KR20130099334A (ko) 고품질 주편 제조장치 및 방법
JPH0810905A (ja) スラブ用連続鋳造鋳型
RU2741876C1 (ru) Способ непрерывного литья слябовых заготовок
KR20130099319A (ko) 연속주조 시 응고쉘 두께 예측 방법
RU2198763C1 (ru) Изложница для отливки слитка, уширенного книзу, и способ его получения
SU789240A1 (ru) Устройство дл изготовлени биметаллических заготовок
SU839148A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла
RU2038903C1 (ru) Способ непрерывной разливки плоских слитков
KR101675672B1 (ko) 보론강의 제조 방법
SU971563A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок
SU1103937A1 (ru) Способ охлаждени непрерывнолитого слитка
SU703220A1 (ru) Литейна форма дл отливки валка

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: CONCAST AG