FI62387B - Torrfoerfarande foer framstaellning av fiberprodukter - Google Patents

Description

Ι»·9*»·Ι Γβ] m.KUULUTUSJULKAlSU /n 7 ο π LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 623 87 (51) Kv.lk?/IntCI.3 d 21 H 5/26 _ 790697 SUOMI—FINLAND pi) Pmn«tlh«k»mM-Pmminiiknlin (22) H»k«ml*pWvi — Ai»8knlrt|»d«f 01.03-79 ^ ^ (23) Alkupilvt—GtMfhttsdtg 01.03-79 (41) Tulhit lulklMlul — Blhrlt 03-09-79 PBtantt)-)· rekisterihallitus (44) Nihttvikilpinon ji kuuL|ulk»isun p*m. — 31.08.82

Patent- och registarstyraltan ' ' AnaSlcan utlagd oeh wUkrtittn publtcand (32)(33)(31) Fjrjrdattjr «tuotke/i —Bagtrd prlorttat 02.03 - 78

Englanti-England(GB) 8253/78 (71)(72) Karl Kristian Kobs Krjiyer, Le Schuykill, 19, Boulevard de Suisse,

Apt. No. 1, Bloc B. 3 etage, Monte Carlo, Monaco(MC) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Kuivamenetelmä kuitutuotteiden valmistamiseksi - Torrforfarande for framställning av fiberprodukter

Keksintö koskee kuivamuotoiltujen kuitutuotteiden valmistusmenetelmää, jossa kaasumainen väliaine, joka sisältää suspendoidun kuituaineen, viedään kaasun läpäisevän muotoilupinnan läpi kuitu-kerroksen muodostamiseksi tämän päällä ja jossa sideaine sisällytetään kuitukerrokseen. Erästä tällaista tunnettua menetelmää on kuvattu brittiläisen patentin n:o 1 518 284 selityksessä.

Tunnetussa, mainitunlaisessa menetelmässä sisällytetään sideaine kuitukerrokseen ruiskuttamalla tämän päälle sideaine tai side-aineliuos, esim. sideaineen vesiliuos. Tämän jälkeen poistetaan mahdollisesti käytetty liuotusaine ja sideaineen annetaan jähmettyä tai kovettua.

Kun sideaine ruiskutetaan kuitukerroksen päälle, on vaikeaa saavuttaa sideaineen etukäteen määrättyä jakaantumista kuitukerrok-sessa. Voi esim. olla suotavaa saada aikaan sideaineen suhteellisen suuri väkevyys kuitukerroksen sisällä ja sideaineen suhteellisen pienet väkevyydet sen pintojen luona. Toisissa tapauksissa halutaan ehkä 2 62387 saada aikaan sideaineen suhteellisen suuri väkevyys kuitukerroksen toisen pinnan kohdalla ja suhteellisen pienet väkevyydet kerroksen muissa osissa.

Keksinnön päätarkoituksena on kehittää sideaineen ennalta-määrätyt väkevyydet kuitukerroksen määrätyissä osissa.

Toinen tarkoitus on saavuttaa sideaineen yhdenmukainen jakaantuminen kuitukerroksessa, jotta näin pienennettäisiin laminoin-nin purkautumistaipumusta tai poistettaisiin se kokonaan.

Lisäksi eräs tarkoitus on tehdä mahdolliseksi huomattavien täyteainemäärien vieminen kuitutuotteeseen, joka on tehty mainitunlaisella menetelmällä, ja täyteaineen pitäminen paikallaan valmiissa tuotteessa.

Nämä ja muut tarkoitukset ja edut, jotka käyvät ilmi seuraa-vasta kuvauksesta, saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, joka tunnetaan siitä, että sideaine viedään kosketukseen kuituisen aineen kanssa ennen kuitukerroksen muodostamista muotoilupinnalla tai sen aikana.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi sellaisten kuitutuotteiden valmistuksessa, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta kuitukerroksesta, jotka muodostetaan erikseen kuitujen erillisten jakelulaitteiden avulla. Muuttamalla käytettävän sideaineen määrää ja/tai mahdollisesti tyyppiä, voidaan saavuttaa tuotteita sellaisen monisijoitusmenetelmän avulla, jossa sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen määrätyssä läpileikkauksessa. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan kuitenkin myös käyttää sellaisten tuotteiden valmistuksessa, joissa sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen konesuunnassa ja/tai poikittaiskonesuunnassa.

Syöttämällä sideaine kuituiseen aineeseen ennen kuitukerroksen muodostamista tai sen aikana, saadaan sideaine jaetuksi yhdenmukaisesti kerrokseen, ja tämän seurauksena poistetaan tai vähennetään taipumusta laminoinnin purkautumiseen kerroksessa.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä parhaana pidetyssä toteutusmuodossa käytetään sideainetta jauheen muodossa, joka viedään kuiduttimeen, jolla kuidutetaan kuituinen lähtöaine yhdessä lähtöaineen kanssa. Jauhemainen sideaine voidaan myös viedä kuitujen ja-kelulaitteeseen yhdessä kuidutetun kuituaineen kanssa tai tästä riippumattomasti.

Erästä kuitujen jakelulaitetta, joka soveltuu erityisesti 3 62387 käytettäväksi keksinnön menetelmässä, on kuvattu brittiläisten patenttien n:ot 1 207 556 ja 1 518 284 selityksissä.

Jauhemainen sideaine voidaan myös syöttää kuituaineeseen viemällä se kuitujen jakelulaitteen ja muotoilupinnan väliseen vyöhykkeeseen. Kun sideaine viedään sisään näin, voidaan sideaineväkevyyt-tä muuttaa vyöhykkeestä toiseen tuotteen konesuunnassa ja/tai poi-kittaiskonesuunnassa. On siis mahdollista saavuttaa sideaineen haluttu jakaantuminen viemällä sisään jauhemainen sideaine erillisissä ilmavirroissa, joista jokainen saa aikaan vyöhykkeen, jossa side-aineväkevyys on suhteellisen suuri kuitukerroksessa, joka muodostetaan laskemalla kuidut muotoilupinnalle.

Sideaineen sisäänvieminen tällä tavalla on erityisen sopivaa silloin, kun käytetään sideaineita, joiden sulamis- tai pehmenemispisteet ovat alhaiset, koska tällaisia sideaineita ei yleensä voi viedä kuiduttimeen tai kuitujen jakelulaitteeseen, joissa kehittyy huomattava kitkalämpö.

Lämmön kehittymisen aikaansaamat ongelmat voidaan myös ratkaista käyttämällä kahta sarjaan sijoitettua kuidutinta ja viemällä sideaine toiseen kuiduttimeen sekä käyttämällä jälkimmäistä kuidutinta siten, että tässä tapahtuu vain vähäisempi kuidutus ja näin ollen myöskin pienempi lämmön kehittyminen.

Sideaine voidaan myös syöttää kuituiseen tuotteeseen käsittelemällä lähtöainetta, esim. kuitumassaa, sideaineliuoksella, lietteellä, suspensiolla tai sideainevaahdolla ja sitten kuivaamalla näin käsiteltyä massaa mahdollisten haihtuvien aineiden poistamiseksi ennen massan kuidutusta. Massaa voidaan siis lämmittää käyttämällä infrapunavaloa.

Joissakin tapauksissa erillinen lämpökäsittely on turha, koska kuiduttimessa kehittyvä lämpömäärä voi olla tarpeeksi suuri nostamaan lämpötilaa siinä määrin, että mahdollisesti käytetyistä ai-. neista haihtuvimmat poistuvat haihtumalla.

Sideaine voi olla mikä tahansa aine tai aineiden seos, joka kykenee sitomaan kuidut yhteen tai sitomaan kuidut mahdolliseen vah-vistusverkkoon.

Esim. polymeerityyppiset, termoplastilliset sekä lämmössä kovettuvat, orgaaniset sideaineet ovat sopivia. Tällaisia sideaineita ovat esim. polyolefiinit, melamiinimuovi- ja fenolihartsit sekä lateksit. Eräs toinen orgaaninen sideainetyyppi ovat tärkkelysside- 4 62387 aineet sekä sideaineet, jotka perustuvat muunnetulle tärkkelykselle, so. hydrolysoidulle ja/tai kemiallisesti käsitellylle tärkkelykselle. Kun tärkkelys käy läpi tällaiset käsittelyt, siitä tulee liukeneva, ja muunnetussa muodossa se soveltuu käytettäväksi sideaine-liuoksessa.

Myöskin epäorgaaniset sideaineet, kuten vesilasi, soveltuvat käytettäviksi keksinnön menetelmässä. Erilaisia jäteaineita, kuten jauhemaista polyeteeniä, voidaan käyttää sideaineena. Tällaisia jäteaineita esiintyy suurina määrinä teollisuudessa ja talouksien jä-tetuotteina.

Selluloosakuidut sopivat erityisen hyvin käytettäviksi keksinnön menetelmässä. Ne voivat olla uusia kuituja, so. kuituja, jotka on tehty tuoreesta selluloosamassasta, tai jätekuituja, so. tehtyjä selluloosapitoisista jäteaineista, kuten paperista. Myöskin osittain kuidutettuja kuituisia aineita voidaan käyttää, jotka antavat kuitutuotteelle suuren joustavuuden vähentämättä oleellisesti tuotteen hygroskooppisuutta. Siksi tällaiset aineet soveltuvat hyvin rakennusaineiden valmistukseen, joita käytetään sekä sisällä että ulkona, ja päällystysaineiden valmistukseen. Luonnollisten kasvi-kuitujen, kuten selluloosakuitujen, ohella voidaan keksinnön menetelmässä käyttää orgaanisia tekokuituja, joilla on verraten korkea sulamis- tai pehmenemispiste. Käytettävillä orgaanisilla tekokuiduilla on mieluiten oltava sulamis- tai pehmenemispiste, joka on korkeampi kuin sideaineen, kun käytetään termoplastillisia sideaineita.

Epäorgaanisia kuituja, kuten mineraalikuituja, voidaan myös käyttää sekoitettuina orgaanisten kuitujen kanssa. Tällaisia ovat esim. kivivillakuidut, lasikuidut, kiteisen lasin kuidut, kiillot-tomaksi tehdyn lasin kuidut ja kuonavillakuidut.

Keksinnön mukaisen tuotteen valmistuskustannuksia voidaan pienentää käyttämällä siinä mineraalijauhetta, jonka määrä on enintään 70 paino-% suhteessa kuitutuotteen koko painoon. Esim. voidaan käyttää kiillottomaksi tehdyn lasin jauhetta, jonka hiukkaskoko on enintään 500 yum, lisäaineena. Muita mineraalisia lisäaineita ovat esim. kaoliini, dolomiitti, lasi, kalkki jne.

Mineraalijauheen lisääminen kuitu- ja sideaineseokseen on erityisen tarkoituksenmukaista, jos halutaan valmistaa tuotteita, joiden kestoaika on pitkä. Tällaisissa tapauksissa tuote voi esim.

5 62387 koostua n. 33 paino-%:n kuitumäärästä, lähinnä selluloosakuituja, n. 33 paino-%:n termoplastillisen tai lämmössä kovettuvan sideaineen (hiukkaskoko alle 100 ^/um, mieluiten 10-20 ^um) määrästä ja n. 33 paino-%:n mineraalijauheen (hiukkaskoko alle 100 ^um, mieluiten alle 50 yum) määrästä. Myöskin suhteellisesti pienempiä sideainemää-riä, esim. n. 15 paino-%, voidaan käyttää.

Kun keksinnön menetelmässä käytetään mineraalijauhetta, viedään se mieluiten kuitujen jakelulaitteeseen yhdessä suspendoituja kuituja sisältävän ilmavirran kanssa. Se voidaan kuitenkin myös viedä kuiduttimeen yhdessä massan kanssa. Lisäksi mineraalijauhe voidaan viedä suoraan kuitujen jakelulaitteen ja muotoilupinnan väliseen vyöhykkeeseen, jotta se näin sekoittuisi kuitususpension kanssa, joka liikkuu kuitujen jakelulaitteesta kohti muotoilupintaa.

Sideaine ja mineraalijauhe sekoitetaan mieluiten läheisesti, niin että saadaan aikaan sideainepäällys mineraalikuiduilla. Kun mineraalihiukkaset on päällystetty sideaineella, saa seuraava lämpökäsittely hiukkaset muodostamaan kiinteän rangon. Mineraalijauheen hiukkaskoko on mieluiten 50-100 ^,um.

Kun sekoitusprosessi on suurin piirtein viety päätökseen, voidaan lisätä pienempi määrä liuotinta mineraalihiukkasten päällyksen parantamiseksi. Voi myös olla suotavaa lisätä muita apuaineita, esim. vettä hylkiviä aineita, kuitutuotteen imukyvyn pienentämiseksi, kun tuotetta käytetään pakkausaineena tai rakennusaineena. Tällaiset apuaineet ovat hyvin tunnettuja, esim. silikonit, vettähylkivät öljyt, vahat, asfaltti jne. Viemällä 1-2 paino-%:n verran asfalttia kuitu-kerrokseen saadaan tuote, joka soveltuu hyvin käytettäväksi katon päällystysaineena.

Vettä hylkivien aineiden lisäys voidaan suorittaa kuituker-roksen muodostamisen jälkeen ja muodostetun tuotteen lisäkäsittelyn osana. Yleensä pidetään parempana lisätä tällaiset aineet tällaisen tuotteen valmistusmenetelmän viimeisissä vaiheissa.

Keksinnön menetelmällä valmistetun tuotteen vedenimukykyä voidaan pienentää sinänsä tunnetulla tavalla käsittelemällä tuotteen pintaa sen huokosten sulkemiseksi. Näin saadaan aikaan mekaaninen muutos veden absorptiota vastaan.

Huokoinen rakenne ei kuitenkaan ole välttämättä haitallinen ominaisuus tuotteessa, jota käytetään rakennusaineena. On esim. hyvin tunnettua, että sellaisilla rakennusaineilla, joilla saadaan ai- 6 62387 kaan miellyttävä sisäilmasto, on mieluiten oltava tietty huokoisuus ja niiden on päästettävä läpi ilmaa ja/tai kosteutta.

Tällainen huokoinen tuote voidaan valmistaa käyttämällä mineraali jauhetta, esim. kiillottomaksi tehdyn lasin jauhetta, joka ei sisällä paljon hienoja hiukkasia. Tällainen tuote voi koostua hiukkasista, joiden koko on mieluiten 100 ^um ja suurempi.

Kun valmistetaan kuitutuote selluloosamassasta, sisältää lähtöaine yleensä noin 10 % kosteutta.

Kuidutuksen ja kuitujen jaon aikana kehittyy kitkalämpöä ja kuituisen aineen kosteussisältö pienenee 2-3 paino-%:iin. Siksi voi olla edullista lisätä kosteutta kuidutuksen aikana tai kuitukerrok-sen muodostamisen aikana. Kosteuden lisäys voi tapahtua säätämällä kosteussisältö siinä tilassa, jossa kuidutus ja/tai kuitujen jakelu tapahtuu, verraten korkeaan arvoon, esim. 55-65 %:n suhteelliseen kosteuteen.

Kun käytetään verraten suuria sideaineväkevyyksiä, on kosteuden lisääminen erityisen helppoa. Näissä tapauksissa voidaan siis kuituaineen kosteussisältö nostaa 30 %:iin. Jos keksinnön mukainen menetelmä on toteutettava tällaisilla suurilla kosteussisällöillä, kasvaa jauhemaisen sideaineen ja/tai täyteaineen tarttuminen kuitujen pintoihin, ja tämän seurauksena voidaan suurempi määrä sideainetta ja/tai täyteainetta panna yksittäisten kuitujen pinnoille. Päällystämällä kuidut suurilla sideainemäärillä edellä kuvatulla tavalla voidaan valmistaa tuote, joka sisältää jopa 75 % sideainetta ja jossa kuidut ja mahdollinen täyteaine on jaettu yhdenmukaisesti tuotteessa. Läämittämällä tällainen tuote korotettuun lämpötilaan muodostetaan hyvin koossapysyvä tuote.

Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi sellaisten kuitutuotteiden valmistuksen, joissa kuitujen ja sideaineen välinen suhde vaihtelee laajalla alueella.

Käyttämällä kahta tai useampaa kuitujen jakelulaitetta kahden tai useamman eri kerroksen muodostaman kuitukerroksen muodostamiseksi voidaan siis valmistaa kuitutuotteita, joiden sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen määrätyn läpileikkauksen sisällä. Viemällä verraten suuri määrä sideainetta toiseen mainituista kerroksista, saavutetaan siis tuote, jolla on toisessa pinnassa suhteellisen suuri sideaineväkevyys, mutta suhteellisen pieni sideainekestävyys toisessa pinnassa. Tämän seurauksena toinen pinta on ensimmäistä huokoisempi.

Y' 7 62387 Käytettäessä kolmea tai useampaa kuitujen jakelulaitetta, on myös mahdollista valmistaa arkin muotoinen aine, jossa pintakerroksilla on verraten kuohkea rakenne ja sydänkerros on tiivis. Tällainen tuote voidaan tehdä joko viemällä verraten suuri määrä sideainetta kuitujen jakelijaan, jota käytetään välikerroksen muodostamiseksi tuotteessa, tai valssaamalla tai puristamalla kokoon kuitujen jakelijalla tehty kerros lämpötilassa, joka ylittää sideaineen sula-mis- tai pehmenemispisteen. Puristuksen aikana sideaine saadaan juoksevaksi ja se muodostaa tiheän kuitukerroksen.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin arkki-maisten kappaleiden valmistukseen eli lähemmin määriteltynä kuitu-kerrokseen, joka muodostetaan oleellisesti tasaisella muotoilupin-nalla. On kuitenkin huomattava, että on myös mahdollista käyttää sellaista muotoilupintaa kuin verkkoa, jonka pinta ei ole tasainen ja jossa on esim. syvennyksiä ja ulkonemia. Samanlainen muoto voidaan antaa kuitutuotteen pinnalle viemällä kuitutuote korkovalssi-sarjan läpi.

Kuten ilmenee seuraavasta kuvauksesta, soveltuu keksinnön menetelmä erityisen hyvin käytettäväksi säiliöiden valmistukseen. "Säiliöllä" tarkoitetaan mitä tahansa esinettä, joka voi sisältää kiinteitä tai nestemäisiä aineita. Tällaisia säiliöitä voidaan valmistaa käyttämällä muotoilupintaa, jonka ulkonemilla tai syvennyksillä on muoto, joka vastaa tehtävän säiliön muotoa.

Keksinnön menetelmällä tehdyt kuitutuotteet voivat koostua kuiduista, jotka on kiinnitetty suhteessa toisiinsa verraten löysässä rakenteessa sideaineen avulla. Tällaiset tuotteet voidaan muuntaa puristamalla tai korkomeistämällä monenlaisiksi tuotteiksi, joiden ominaisuudet vaihtelevat läpileikkauksen osasta toiseen tai vyöhykkeestä toiseen tuotteen konesuunnassa tai poikittaiskonesuunnas-sa. Sellaiset tuotteet, joiden ominaisuudet vaihtelevat läpileikkauksen osasta toiseen, valmistetaan mieluiten käyttämällä eri sideai-neväkevyyksiä, kun valmistetaan eri kerrokset, jotka muodostavat kuitutuotteen, tai käyttämällä erilaisia kokoonpuristus- tai korko-meisto-olosuhteita.

Kun käytetään samoja kokoonpuristus- tai korkomeisto-olosuh-teita, saavutetaan suurin tiheys kokoonpuristetussa tai meistetyssä tuotteessa sen niissä vyöhykkeissä, joissa sideaineväkevyys on suurin.

8 62387

Toisaalta saavutetaan samaa sideaineväkevyyttä käytettäessä suurin tiheys niissä vyöhykkeissä, joissa tuotteeseen on kohdistettu voimakkain kokoonpuristus tai meisto, so. joissa on käytetty voimakkaimpia paine- ja lämpötilaolosuhteita. Seurauksena mainitun kuitu-tuotteen verraten löysästä rakenteesta voidaan jopa tasainen tuote muuttaa ontoksi kappaleeksi puristamalla tai meistämällä se sopivalla tavalla.

Mainitunlaiseen kuituaineeseen, joka koostuu selluloosakui-duista ja polyeteenisideaineesta, voidaan kohdistaa kokoonpuristus noin 110°C lämpötilassa. Näin saatua ainetta voidaan käyttää lähtöaineena useille tuotteille, esim. savituotteille, kuukautissiteille ja muille ruumiinhoitotuotteille.

Jotta estettäisiin nesteiden, kuten veren, tunkeutuminen tällaisen aineen läpi, voidaan aineeseen lisätä koaguloimisen estäviä aineita. Lisäksi on mahdollista asettaa tällaisen kerroksen toiselle sivulle polyeteenikalvo tai muu kosteudensulku. Polyeteenikalvo voidaan saada aikaan tällaisen tuotteen pinnalla viemällä suuria side-ainemääriä siihen kuitukerrokseen, jonka on muodostettava pintakerros kuitutuotteessa. Kun tällaista kuitutuotetta käytetään ruumiin hoidossa, se sijoitetaan niin, että kalvo ei kosketa ihoa.

Jotta estettäisiin selluloosakuitujen irtoaminen kuitutuotteesta sen käytön aikana, päällystetään mieluiten tuotteen se pinta, joka tulee koskettamaan ruumiiseen, ei-kudotun tekstiiliaineen kerroksella, esim. kaupassa nimellä "Cerex" myydyn aineen kerroksella. Tämä kaupassa saatava tuote on ns. spun-bonded aine.

Eräs erikoinen etu, joka saavutetaan käyttämällä mainitunlaista ainetta vaippojen ja muiden ruumiinhoitotuotteiden, esim. kuukautissiteiden, valmistukseen, on se, että kuidut on kiinnitetty suhteessa toisiinsa avoimessa rakenteessa, jonka tilavuus on suuri, mikä mahdollistaa huomattavien nestemäärien imun ei vain kuituihin, vaan myöskin kuitujen välisiin tiloihin. Kun kuidut on kiinnitetty suhteessa toisiinsaavoimessa rakenteessa, ei tuotteesta lähde nukkaa vaikka sideaineväkevyys olisi pieni. Siksi tällaisia tuotteita ei tarvitse pakata tai sulkea kuoreen, esim. erikseen tehtyyn, ei-ku-dottuun aineeseen, kuten on tehtävä samantapaisten, tunnettujen tuotteiden kanssa.

On kuitenkin tarkoituksenmukaista panna keksinnön mukaisen aineen toiselle sivulle, nimittäin ihoon koskettavalle sivulle, 9 62387 "Cerex"-kerros. Mutta vaikka tällaista suojakerrosta ei käytettäisi, voi keksinnön mukainen kuitutuote olla kosketuksessa suoraan ihon kanssa aiheuttamatta ihon ärsyyntymistä.

Käyttämällä keksinnön mukaista kuitutuotetta eliminoidaan eräs tärkeä haitta tunnetuissa vaipoissa ja kuukautissiteissä. Näiden tunnettujen tuotteiden valmistustavan takia on vaikeaa valmistaa tuotteita, joilla on anatomisesti oikea muoto. Koska keksinnön mukaiset kuitutuotteet voidaan muuntaa erimuotoisiksi tuotteiksi, soveltuvat ne hyvin käytettäviksi vaippojen ja kuukautissiteiden valmistuksessa, joiden muoto on tehty ihmisruumiin sen osan mukaiseksi, jonka kanssa niiden on oltava kosketuksessa.

Keksinnön mukaisessa tuotteessa voidaan kuidut kiinnittää suhteessa toisiinsa koko tuotteessa. Kun niitä käytetään ruumiin hoidossa, pysyvät nämä tuotteet siksi halutussa asennossa käytön aikana ja säilyttävät pehmeytensä. Siksi tällaiset kuukautissiteet ja vaipat eivät vaadi liimanauhojen tai muiden kiinnitysvälineiden käyttöä.

Muuttamalla sideainesisältöä kone- tai poikittaiskonesuunnas-sa keksinnön mukaisessa kuitutuotteessa, voidaan valmistaa kuukau-tissiteitä ja vaippoja, joissa sideaineväkevyys on suuri reunavyöhykkeissä.

Kuitutuote, joka sisältää lateksisideainetta, jonka väkevyys on verraten suuri toisen pinnan kohdalla, soveltuu erityisen hyvin mattojen ja mattojen alustojen valmistukseen.

Sellaiset kuitutuotteet, joiden muoto vastaa tikattujen (quilt-) tuotteiden muotoa, voidaan valmistaa lämmittämällä keksinnön mukaiset kuitutuotteet korkeaan lämpötilaan ahtaissa vyöhykkeissä, jotka muodostavat suoraviivaisen kuvion, jotta näin sidotaan yhteen tuotteen vastakkaiset pinnat mainittujen vyöhykkeiden sisällä. Tällainen tuote antaa erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja on pehmeä ja miellyttävä tuote, jolla on hyvät lujuusominaisuudet. Koska tällaiset tuotteet voidaan valmistaa verraten yksinkertaisella tavalla, voidaan niitä myös käyttää kertakäyttötuotteina esim. leirintä- ja sotilaskäyttöön, sairaala- ja lastenhoitokäyttöön.

Jos tällaiset tuotteet halutaan tehdä vankemmiksi, voidaan niihin panna kerros ns. spun-bonded ainetta, kuten mainittu "Cerex"-tuote.

Mainitulla menetelmällä tehdyt kuitutuotteet voidaan muuntaa arvokkaiksi puolivalmisteiksi puristamalla kokoon muotoilupinnalla 10 62387 muodostettu kuitukerros tuotteen tiheyden lisäämiseksi. Tällainen kokoonpuristus suoritetaan mieluiten lämpötiloissa, jotka ovat lähellä käytettyjen sideaineiden pehmenemislämpötilaa. Mainitunlainen puolivalmiste soveltuu hyvin painevalettujen päällystysaineiden, kuten pikareiden, tarjottimien, säiliöiden yms., valmistukseen.

Kuitutuotetta on mieluiten puristettava kokoon vain kevyesti alkupuristuksen aikana, koska kevyesti kokoonpuristettu tuote soveltuu paremmin seuraavaan, voimakkaaseen muodonmuutokseen kuin tiheämpi kuitutuote. Kuituaineen alkupuristus ja sen lopullinen muotoilu olisi mieluiten suoritettava heti sen jälkeen, kun kuitukerros on muodostettu muotoilupinnalla, esim. käyttämällä lämmitettyjä valsseja ja pienentämällä paksuus esim. 2 cm:stä 2-3 mm:iin tai pienemmäksi .

Kun valmistetaan tavallisia lautasia ja syviä lautasia, on kuitutuotteen paksuus mieluiten pienennettävä 0,6 - 0,7 mm:iin riippuen sideaineväkevyydestä ja lautasten käyttöolosuhteista.

Tuotantonopeutta voidaan nostaa esilämmittämänä aine lämpötilaan, jossa sideaine on pehmeä.

Työkalut, joilla puristetaan kokoon puolivalmiit kuitutuotteet, lämmitetään mieluiten 150-200°C lämpötilaan ja mieluiten käy- 2 tetään 1-10 kg/cm painetta riippuen valmiin tuotteen halutusta lujuudesta. Kun käytetään kuitutuotteita, jotka on lämmitetty sideaineen pehmenemispisteen ylittävään lämpötilaan, esim. 150°C lämpötilaan, pidetään parempana käyttää kylmiä työkaluja muotoilussa.

Lautaset, pikarit, tarjottimet yms., joita käytetään korkeissa lämpötiloissa, valmistetaan mieluiten puristamalla kokoon kuitu-tuotteet lämpötilaolosuhteissa, jotka saavat aikaan suurimman lujuuden. Muotoillut tuotteet viedään mieluiten uuniin, esim. tunneli-uuniin, esim. 150°C lämpötilassa noin viiden minuutin ajaksi.

Tuotteita, joissa sideaineväkevyys on suuri, voidaan pitää kuiduilla vahvistettuna muoviaineena. Tällaisilla tuotteilla on suuri notkeus ja taipuisuus ja tyydyttävä repimislujuus ja ne soveltuvat erityisesti kertakäyttöpakkausaineiden, pikareiden, levyjen, kirjansidonta- ja painatusaineiden valmistukseen. Lisäksi tällaiset kuitutuotteet vastaanottavat paremmin painomusteet kuin muoviaineet, koska kuidut tekevät uotteet läpikuultamattomiksi ja parantavat painomusteiden kiinnitarttumista. Kuituvahvisteista muoviainetta voidaan taivuttaa monta kertaa ilman, että se katkeaa ja siksi nämä n 62387 tuotteet soveltuvat hyvin säiliöiden valmistukseen, joihin kannet on yhdistetty samana kappaleena.

Selluloosakuiduille perustuva, kuituvahvisteinen tuote voi hajota, kun se jätetään vapaaseen luontoon. Kuituvahvisteiset tuotteet, jotka sisältävät n. 50 paino-%:n verran selluloosakuituja ja 50 paino-%:n verran sideainetta karbamidisideaineen tai karbamidi-ja melamiinisideaineen seoksen muodossa, on riittävän alhaiset ve-denabsorptio-ominaisuudet, jotta ne soveltuvat hyvin käytettäviksi pakkausaineina esim. elintarvikkeita varten. Toisaalta tällaiset tuotteet hajoavat nopeammin kuin tunnetut muoviaineet, jos niihin vaikuttaa kosteuskauan, esim. kun ne pidetään ulkona luonnossa. Tällaiset tuotteet antavat lisäksi sen edun, että ne ovat lujempia kuin monet muovit, kun niihin vaikuttaa auringon valo tai ultraviolettivalo. On tunnettua lisätä muoveihin aineita, jotka, kun niihin kohdistuu ultraviolettivalo, aiheuttavat muoviaineen hajoamisen. Tällaisista muoviaineista tehdyt esineet eivät ole täysin tyydyttäviä, koska niissä voi tapahtua sellaisia muutoksia, että ne eivät enää toimi tyydyttävästi saavuttaessaan kuluttajat.

Muoviaineet, joita on vahvistettu selluloosakuiduilla ja jotka sisältävät mainitut aineet sideaineessa, hajoavat ihanteellisella tavalla. Kuidut hajoavat tällöin vasta imettyään kosteutta ja sideaineen hajoaminen nopeutuu vain kun kuiduissa on kosteutta. Jos tapahtuu sideaineen osittaista hajoamista ultraviolettivalon vaikutuksesta, antavat kuidut edelleen hyvät lujuusominaisuudet aineelle eikä lopullista hajoamista tapahdu ennen kuin tuotteeseen kohdistuu sekä ultraviolettivalon että kosteuden vaikutus. Pakkausaineet, jotka on tehty selluloosakuiduille perustuvista kuitutuotteista, sisäl-' tävät mieluiten hyvin tunnettuja aineita, jotka hajottavat muovi- aineita .

Kuten edellä on kerrottu, valmistetaan keksinnön mukaiset kuitutuotteet mieluiten arkkien, levyjen tai ratojen muodossa. Niillä voi kuitenkin myös olla muoto, joka vastaa ei-tasaisen muotoilu-pinnan muotoa. Jos halutaan muuntaa arkki- tai ratamainen aine tuotteeksi, jolla on kolmiulotteinen rakenne, on suotavaa suorittaa esi-muotoilu käyttämällä muotoilupintaa, jolla on sellainen muoto, että muotoilupinnalla ensin muodostetun kuitutuotteen muoto ei oleellisesti eroa valmiin tuotteen muodosta.

Keksinnön mukaisessa tuotteessa voi siis olla ulkonemia ja/tai 12 62387 syvennyksiä, jotka vastaavat valmiissa tuotteessa haluttuja ulkone-mia ja/tai syvennyksiä.

Keksinnön mukainen tuote soveltuu hyvin pakkausten valmistukseen pakastetuotteita varten, esim. ruokatavaroille, kananmunille, suklaalle tai lihalle, jotka on pidettävä alhaisessa lämpötilassa, tai lämmitettyjä tuotteita varten, jotka on pidettävä lämmitettyinä kuljetuksen aikana. Tällaisten tuotteiden valmistusmenetelmässä pidetään parhaana kuivamuotoilu- ja tyhjömuotoilutekniikan yhdistämistä. Tyhjömuotoilu on menetelmä, jolla termoplastillisen aineen kerros saadaan lämmitetyssä tilassa ja lämpötilassa, joka on lähellä aineen pehmenemispistettä, muuttamaan muotoaan ja omaksumaan halutun muodon. Keksinnön mukaisesti tällaista tyhjömuotoilu-menetelmää voidaan käyttää esineen muodostamiseksi, joka käsittää erilaiset tilat erilaisten tuotteiden säilytystä varten, kuten ravintoaineiden ja suklaan. Tyhjömuotoilumenetelmää voidaan myös käyttää tuotteiden, esim. pussien ja tarjottimien, valmistukseen, joissa yhdistetään haluttu pehmeys haluttujen eristysominaisuuksien ja kosteuden läpitunkeutumista estävien ominaisuuksien kanssa.

Tällainen yhdistetty kuivamuotoilu- ja tyhjömuotoilutyö voidaan suorittaa seuraavasti. Muotoilupinnalta poistuvan kuitukerrok-sen paksuuspienennetään n. 50 %:iin alkuperäisestä paksuudesta kuitujen kiinnittämiseksi suhteessa toisiinsa. Näin muodostettu tuote päällystetään toisella puolella, esim. yläpuolella, termoplastillisen muovin, esim. polyeteenin, ohuella kerroksella. Tämä päällystys voidaan tehdä tunnetun pursutus- tai päällystysprosessin avulla tai asettamalla yksinkertaisesti polyeteenikerros tuotteen yläsivulle.

On myös mahdollista käyttää irrallista, erillistä kalvoa, joka on elastomeeristä ainetta, jolloin kalvoa voi käyttää useita kertoja. Koottu tuote tyhjömuotoiHaan sitten tyhjömuotissa. Valitsemalla sopivat lämpötilat tyhjömuotoilutyöhön, muutetaan kootun tuotteen muotoa ja sidos muodostetaan polyeteenikerroksen ja kuitukerroksen välillä yhdessä vaiheessa. Näin saatu tuote on laminaatti, jota voi käyttää moniin tarkoituksiin.

Laminoitu tuote, joka käsittää pienemmän kuitukerroksen ja jossa toinen tai molemmat pinnat on päällystetty termoplastillisen aineen kerroksella, voidaan valmistaa samalla tavalla. Tällaista tuotetta, joka käsittää kosteutta läpäisemättömän kerroksen ja kosteutta absorboivan kerroksen, voidaan käyttää paitsi pakkausainee- 13 62387 na myöskin vaippojen, kuukautissiteiden ja sideaineiden valmistukseen. Samanlaisella laminointimenetelmällä voidaan valmistaa tuotteita, joissa termoplastillisen aineen kerros on sijoitettu aineen sisälle ja sen peittää molemmin puolin kuitukerros. Edellä mainitun menetelmän käyttämiseksi laminoitujen aineiden muotoiluun on kuitukerrok-sen päästettävä läpi ilmaa ja polyeteenikerros ei saa päästää läpi ilmaa.

Kuitutuote, jossa sideaineväkevyys on verraten suuri toisen pinnan kohdalla, soveltuu erityisen hyvin säiliöiden valmistukseen lämpimiä ja kylmiä tuotteita, kuten kahvia ja ruokajäätä varten. Kun valmistetaan tällaisia säiliöitä, on käytetty lähtöaine mieluiten kuitutuote, jossa sillä kerroksella, jonka on muodostettava säiliön sisäpuoli, on suuri sideaineväkevyys, esim. enintään 75 paino-%. Sideaine voi olla polyeteeniä tai melamiinimuovia.

Kun tehdään pintakerros suurella sideaineväkevyydellä, ei tarvita mitään erikoispäällystystä säiliön sisäpuolella ja säiliön lujuus ja jäykkyys paranevat.

Kuten edellä on mainittu, voidaan tuote, joka sisältää pintakerroksen, jossa on verraten suuri sideaineväkevyys, valmistaa käyttämällä kahta tai useampaa kuitujen jakelijaa ja viemällä erisuuruisia sideainemääriä mainittuihin kuitujen jakelijoihin.

Edellä mainitusta tuotteesta tehdyt säiliöt eivät päästä läpi nestettä eivätkä kaasumaisia tuotteita, mm. öljyjä ja rasva-aineita. Lämpimien ja kylmien tuotteiden, säiliöiden, kuten pikareiden, sellaisten alueiden lämpöeristämiseksi, jotka tulevat kosketukseen käsien kanssa, koostuvat mainitut alueet mieluiten kuituaineesta, jonka tiheys on oleellisesti pienempi kuin muiden alueiden. Tällaiset pikarit voi varustaa esim. nauhamaisella alueella, joka ulottuu noin 1/2 osalla pikarin koko korkeudesta.

Sen sijaan, että tehdään tällainen rajoittu vyöhyke säiliön ulkopuolella, voi koko sivuseinän ulkopuoli ja haluttaessa myöskin pohja koostua kuituaineesta, jonka tiheys on pieni. Tällaiset säiliöt soveltuvat erityisen hyvin pakastetavaroiden pakkausaineiksi.

Kun kuidut kiinnitetään suhteessa toisiinsa tällaisessa löysässä rakenteessa, muodostuu tehdyn tuotteen jäykkyys tyydyttäväksi. Lisäksi tällaiset säiliöt voidaan varustaa koristeluilla, jotka myös lisäävät kitkaa, niin että esim. tällaisista tuotteista tehdyt pikarit eivät liu pois kädestä.

14 62387

Mainitunlaiset säiliöt, kuten tarjottimet tai laatikot, sopivat hyvin kananmunien säilytykseen ja pakastetuotteiden säilytykseen jääkaappien sulatuksen ajaksi. Tällaiset säiliöt soveltuvat lisäksi hyvin pakastetuotteiden kuljetukseen kaupoista kuluttajien koteihin. Säiliöillä on mieluiten sellainen rakenne, että ne voidaan sulkea, ja niissä on mieluiten kansi, joka on samaa kappaletta kuin pohja ja voidaan taivuttaa pohjan päälle.

Juomapikarit voidaan valmistaa aihioista, jotka ovat keksinnön mukaista tasaista, arkkimaista ainetta, jolloin näille aihioille annetaan pikarin edellyttämä muoto ja limittäin olevat osat yhdistetään liima-aineen avulla.

Sen sijaan, että valmistettaisiin pikarit tms. esineet tasaisista kuituaineista, on mahdollista käyttää muotoilupintoja, joissa on alueita, joiden muoto vastaa valmistettavien esineiden muotoa. Käyttämällä tällaisia muotoilupintoja ja viemällä nämä vuoron perään kaasuvirtoihin, jotka sisältävät suspendoituja kuituja, voidaan niiden päällä valmistaa lopullisia kuitukerroksia, joilla on halutut ominaisuudet kokoonpuristuksen ja sideaineen kovettumisen jälkeen.

Kun suoritetaan mainitunlaisen tuotteen kokoonpuristus, puristetaan yleensä kuitujen ja sideaineen seosta vain puristussuun-nassa. On kuitenkin myös mahdollista tehdä tuote, jossa kuitujen ja sideaineen seosta puristetaan kokoon sekä puristussuunnassa että suhteessa tähän kohtisuorassa suunnassa. Tämä vaikutus saavutetaan menetelmällä, jossa puristetaan kokoon kuitukerros, jonka kuumennetut neulat samalla puhkaisevat. Käyttämällä niin paljon neuloja, että näiden läpileikkausala muodostaa oleellisen osan tuotteen siitä alueesta, jossa kokoonpuristus tapahtuu, esim. suuruusluokassa 50 %, on kokoonpuristuksen tuloksena oleellinen kokoonpuristus ei vain puristussuunnassa, vaan myöskin suhteessa siihen kohtisuorasti. Käyttämällä kuumennettuja neuloja, joiden halkaisija on esim. 5-10 mm, ja kuitutuotetta, jossa sideaine on jaettu yhdenmukaisesti, saavutetaan tuote, jossa kuidut ja sideaine on keskitetty reikiä ympäröiviin alueisiin. Tämän seurauksena tehty tuote kestää kokoonpuristuksen reikien pituussuunnassa. Kun käytetään tiheästi olevia neuloja, tulee tehty tuote jäykäksi, ja tämän seurauksena saadaan aikaan suuri taivutuslujuus.

Mainitunlainen tuote voidaan myös päällystää toisella pinnal- is 62387 la paperi-, pahvi- tms. aineen arkilla, joka sulkee neuloilla tehtyjen reikien avoimet päät. Tämä päällystys voidaan panna aineen toiselle tai kummallekin pinnalle. Kun aineen molemmille pinnoille pannaan päällystys, kasvaa tuotteen jäykkyys entisestään. Tällaisella tuotteella on monessa suhteessa ominaisuudet, jotka vastaavat aalto-pahvin ominaisuuksia. Mainittuja aineita voidaan hyvin käyttää eris-tystarkoituksiin, sillä ne ovat erinomaisia eristysaineita sekä lämpöä että ääntä varten. Kuvattua ainetta voidaan myös käyttää hauraiden esineiden, kuten lasiesineiden ja kojeiden, pakkaamiseksi.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää kuitukerrosten valmistamiseksi, jotka sisältävät sideaineita, jotka voidaan aktivoida lämmön ja/tai kosteuden avulla, esim. tärkkelykselle ja vesilasille perustuvia sideaineita. Tällaiset kuitukerrokset soveltuvat hyvin kuitutuotteiden valmistukseen, joiden rakenne vastaa aaltopahvin rakennetta.

Keksinnön mukainen tuote soveltuu myös hyvin puskuriaineiden valmistukseen, joita käytetään autoissa yms. Tällainen aine voidaan valmistaa kuitukerroksesta, jonka paksuus on esim. 5 cm ja joka koostuu kuiduista ja n. 20 %:n verran karbamidi- ja melamiinimuo-vien seoksesta tai muista lämmössä kovenevista sideaineista. Aine puristetaan kokoon vyöhykkeiden muodostamiseksi, joiden paksuus ja tiheys vaihtelevat. Eräissä vyöhykkeissä paksuus pienennetään esim. n. 3 cm:ksi, mutta toisissa se pienennetään 0,6 emiksi.

Käyttämällä mineraalikuituja saadaan aine palonkestäväksi. Tuotteen yläpuolelle voidaan esim. panna tekonahkapäällinen, joka on tehty esim. polyuretaanista.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös poimutettujen kuitutuotteiden ja erityisesti sellaisen valmistukseen, joka koostuu kuidutetusta, kuituisesta jäteaineesta, joka sisältää sideaineita, jotka on saatu mainitun kuituisen aineen valmistuksesta, ja mahdollisesti ylimääräisestä sideainemäärästä, joka lisätään poimutetun tuotteen valmistuksen aikana.

Keksinnön menetelmällä tehdyn kuitutuotteen erinomaisten muotoiluominaisuuksien ensiosta voidaan tällainen poimutettu tuote saada aikaan viemällä kuitutuote valssiryhmän läpi, jossa valssien pinnan muoto saa aikaan poimutetun tuotteen. Tällaisen poimutetun tuotteen valmistuksessa käytettävä sideaine on mieluiten fenolimuovi.

Poimutettujen tuotteiden valmistuksessa käytettäviä jäteai- ie 62387 neita ovat esim. aaltopahvin ja sanomalehtipaperin leikatut kappaleet ja sahajauhot sekoitettuina mekaanisen massan kanssa. Näistä aineista tehty poimutettu tuote sisältää mieluiten n. 2 paino-% fen-olimuovia, joka viedään kuituaineeseen jauheen muodossa. Tällä tavalla tehdyt, poimutetut tuotteet voivat olla tuotteita, joissa poi-mutukset ulottuvat aineen rataa pitkin tai sen poikki.

Keksinnön mukaisia kuitutuotteita voidaan myös käyttää lima-naattien valmistukseen. Eräs parhaana pidetty laminaattityyppi voidaan valmistaa tekemällä kuitutuote löysälle rakenteelle ja puristamalla tämä tuote kokoon ja päällystämällä kokoonpuristettu tuote puukuitulevyllä, jonka yläsivulle voidaan panna melamiinimuovin ko-ristekerros. Mainitut kerrokset voidaan tehdä erikseen eri muotoilu-asemissa ja sitten puristaa kokoon ennen kuin ne yhdistetään laminaatin saamiseksi. Pintakerros voi myös olla koristeltu paperikerros.

Jotta saataisiin aikaan valmiit tuotteet, joissa sideaine on jaettu yhdenmukaisesti, voi olla suotavaa ensin valmistaa välituote ja viedä tämä kuiduttimeen ja jakelulaitteeseen lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Keksinnön menetelmällä tehty välituote puristetaan mieluiten kokoon ennen sen viemistä yhden tai usean valssiryhmän läpi, joita on lämmitetty kohtuullisesti esim. sideaineena käytetyn muovin kovettumispistettä alhaisempaan lämpötilaan.

Kuituaineen toistetun kuidutuksen tuloksena voidaan täysin poistaa epäsäännöllisyydet sideaineen jakaantumisessa välituotteessa. Välituotteessa käytettävä sideaine on mieluiten lämmössä kovettuvaa lajia.

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten piirustukseen, jossa: kuviot 1-9 esittävät erilaisia kuitutuotteita, jotka on valmistettu keksinnön menetelmällä? ja kuvio 10 esittää kaaviomaista kuvantoa pikarimaiset osat sisältävän tuotteen valmistusmenetelmästä.

Kuvio 1 esittää poikkileikkauskuvantoa tuotteesta, joka on tehty keksinnön menetelmällä. Tämä tuote käsittää verraten löysän kuitukerroksen 1 ja ylemmän kerroksen 2, joka on tehty kuituaineesta, jolla on suuri sideaineväkevyys. Näin koottu tuote on meistetty syvennysten 3 muodostamiseksi.

Kuvion 2 näyttämä tuote käsittää kolme kuitukerrosta, joista ulkokerroksilla 4 ja 5 on löysä rakenne ja välikerros 6 on tiheä.

17 62387

Tiheä välikerros 6 voidaan tehdä kuitukerroksesta, jossa on verraten suuri sideaineväkevyys, tai valssaamalla tai puristamalla kokoon kuitukerros lämpötilassa, joka ylittää käytetyn sideaineen sulamis-tai pehmenemispisteen.

Kuvion 3 näyttämä kuitutuote käsittää verraten löysän kuitu-kerroksen 7, joka toisella puolella on päällystetty polymeerikalvol-la 8, esim. polyeteenikalvolla.

Kuvio 4 näyttää kuitutuotteen, jossa sideaineväkevyys kasvaa yläsivusta kohti alasivua.

Kuvio 5 näyttää kuitutuotteen, joka on tehty keksinnön menetelmällä ja joka käsittää rinnakkaisvyöhykkeet 9, joissa on suuri sideaineväkevyys ja jotka on muodostettu tuotteen konesuunnassa.

Kuvion 6 näyttämä kuitutuote käsittää löysän kuitukerroksen 10, joka on pantu kahden ei-kudotun verkon 11 väliin.

Kuvion 7 näyttämä kuitutuote on kuitutuote, joka on varustettu ristiin ulottuvilla urilla 12 tuotteen muodostamiseksi, joka vastaa hyvin tunnettuja tikattuja (quilt-)tekstiilituotteita.

Kuvio 8 näyttää laatikon 13, johon kuuluu saranoitu kansi 14, ja laatikko ja kansi on tehty valssatusta kuitutuotteesta, joka on valmistettu keksinnön mukaisen tuotteen avulla.

Kuvio 9 esittää poikkileikkauskuvantoa parhaana pidetystä pakkausaineesta, joka on valmistettu meistämällä keksinnön mukainen kuitutuote muodolla, joka käsittää vaihtelevasti pyöristetyt ulkone-mat ja syvennykset.

Kuvio 10 näyttää osan päättömästä muotoiluviirasta 15, joka on pantu vähintään 2 valssille, joista on näytetty vain toinen 16. Näytetty laite sisältää myös kaksi yhdessä toimivaa valssia 17 ja 18, joissa on muodostettu toisiinsa kytkeytyvät ulkonemat 19. Muotoilu-viira 15 on varustettu pikarimaisilla ulkonemilla, joiden päälle asetetaan sinänsä tunnetulla tavalla kuitukerros 21, joka sisältää sideaineen.

Kuitukerros 21 poistetaan muotoiluviiralta 15 ja viedään kahden toisiinsa kytkeytyvän valssin 17 ja 18 väliseen tilaan. Kun kuitukerros kulkee tämän raon läpi, se tulee puristetuksi kokoon tiheiden, pikarimaisten osien muodostamiseksi, jotka sitten poistetaan valssilta 18 ja erotetaan toisistaan.

Claims (4)

13 62387

1. Menetelmä kuivamuodostettujen kuitutuotteiden valmistamiseksi, jolloin kaasumaista väliainetta, joka sisältää sus-pendoitua kuitumaista materiaalia, joka koostuu pääasiassa sellu-loosakuiduista, johdetaan kuitujen jakelulaitteeseen, joka käsittää kuvun, jossa on rei'itetty pohja ja pyörivät liikuntaelimet, joissa on siivet, jotka liikuntaelinten pyöriessä pyörivät lyhyen välimatkan päässä revitetystä pohjasta, jolloin ilman imeytyessä pois kuitujen jakelulaitteen alapuolelle sovitetun kaasun läpäisevän muodostuspinnan alapinnalta muodostuu kuitukerros ja jolloin kuitukerrokseen sisältyy sideainetta, tunnettu siitä, että kaasumaiseen väliaineeseen lisätään jauhemaista sideainetta ennen kuin väliaine johdetaan kuitujen jakelulaitteeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on polyolefiini, melamiini- urea- tai fenoli-puristusmassa, tärkkelys tai modifioitu tärkkelys.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostuspinnalle muodostunut kuitukerros puristetaan kokoon tuotteen tiheyden lisäämiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoonpuristettu tuote kohokuvioidaan aaliotetun tuotteen saamiseksi.