FI62387B

FI62387B - TORRFOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FIBERPRODUKTER

Info

Publication number: FI62387B
Application number: FI790697A
Authority: FI
Inventors: Karl Kristian Kobs Kroeyer
Original assignee: Kroyer K K K
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1979-03-01
Publication date: 1982-08-31
Also published as: FI790697A; LU80987A1; IE790570L; ZA79973B; AU4469479A; NL7901645A; IT1112030B; FI62387C; DE2908064A1; BE874567A; JPS54138672A; FR2418829A1; SE7901817L; IT7920684A0; ES478216A1; AU522973B2; NZ189801A; IE48088B1; NO790683L

Description

Ι»·9*»·Ι Γβ] m.KUULUTUSJULKAlSU /n 7 ο π LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 623 87 (51) Kv.lk?/IntCI.3 d 21 H 5/26 _ 790697 SUOMI—FINLAND pi) Pmn«tlh«k»mM-Pmminiiknlin (22) H»k«ml*pWvi — Ai»8knlrt|»d«f 01.03-79 ^ ^ (23) Alkupilvt—GtMfhttsdtg 01.03-79 (41) Tulhit lulklMlul — Blhrlt 03-09-79 PBtantt)-)· rekisterihallitus (44) Nihttvikilpinon ji kuuL|ulk»isun p*m. — 31.08.82Ι »· 9 *» · Ι Γβ] m.ANVERTISE PUBLICATION / n 7 ο π LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 623 87 (51) Kv.lk?/IntCI.3 d 21 H 5/26 _ 790697 FINLAND — FINLAND pi) Pmn «Tlh« k »mM-Pmminiiknlin (22) H» k «ml * pWvi - Ai» 8knlrt | »d« f 01.03-79 ^ ^ (23) Alkupilvt — GtMfhttsdtg 01.03-79 (41) Tulhit lulklMlul - Blhrlt 03- 09-79 PBtantt) -) · Registry Board (44) Nihttvikilpinon ji kuL | external »p * m. - 31.08.82

Patent- och registarstyraltan ' ' AnaSlcan utlagd oeh wUkrtittn publtcand (32)(33)(31) Fjrjrdattjr «tuotke/i —Bagtrd prlorttat 02.03 - 78Patent and registration authorities '' AnaSlcan utlagd oeh wUkrtittn publtcand (32) (33) (31) Fjrjrdattjr «product (s)

Englanti-England(GB) 8253/78 (71)(72) Karl Kristian Kobs Krjiyer, Le Schuykill, 19, Boulevard de Suisse,England-England (GB) 8253/78 (71) (72) Karl Kristian Kobs Krjiyer, Le Schuykill, 19, Boulevard de Suisse,

Apt. No. 1, Bloc B. 3 etage, Monte Carlo, Monaco(MC) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Kuivamenetelmä kuitutuotteiden valmistamiseksi - Torrforfarande for framställning av fiberprodukterApt. Well. 1, Bloc B. 3 Etage, Monte Carlo, Monaco (MC) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 ^) Dry method for the production of fiber products - Torrforfarande for framställning av fiberprodukter

Keksintö koskee kuivamuotoiltujen kuitutuotteiden valmistusmenetelmää, jossa kaasumainen väliaine, joka sisältää suspendoidun kuituaineen, viedään kaasun läpäisevän muotoilupinnan läpi kuitu-kerroksen muodostamiseksi tämän päällä ja jossa sideaine sisällytetään kuitukerrokseen. Erästä tällaista tunnettua menetelmää on kuvattu brittiläisen patentin n:o 1 518 284 selityksessä.The invention relates to a process for the production of dry-formed fibrous products, in which a gaseous medium containing a suspended fibrous material is passed through a gas-permeable shaping surface to form a fibrous layer thereon, and in which a binder is incorporated into the fibrous layer. One such known method is described in the specification of British Patent No. 1,518,284.

Tunnetussa, mainitunlaisessa menetelmässä sisällytetään sideaine kuitukerrokseen ruiskuttamalla tämän päälle sideaine tai side-aineliuos, esim. sideaineen vesiliuos. Tämän jälkeen poistetaan mahdollisesti käytetty liuotusaine ja sideaineen annetaan jähmettyä tai kovettua.In a known method of this kind, a binder is incorporated into a fibrous layer by spraying on it a binder or a binder solution, e.g. an aqueous binder solution. The solvent used, if any, is then removed and the binder is allowed to solidify or cure.

Kun sideaine ruiskutetaan kuitukerroksen päälle, on vaikeaa saavuttaa sideaineen etukäteen määrättyä jakaantumista kuitukerrok-sessa. Voi esim. olla suotavaa saada aikaan sideaineen suhteellisen suuri väkevyys kuitukerroksen sisällä ja sideaineen suhteellisen pienet väkevyydet sen pintojen luona. Toisissa tapauksissa halutaan ehkä 2 62387 saada aikaan sideaineen suhteellisen suuri väkevyys kuitukerroksen toisen pinnan kohdalla ja suhteellisen pienet väkevyydet kerroksen muissa osissa.When the binder is sprayed onto the fibrous layer, it is difficult to achieve a predetermined distribution of the binder in the fibrous layer. For example, it may be desirable to provide a relatively high concentration of binder within the fibrous layer and relatively low concentrations of binder at its surfaces. In other cases, it may be desirable to provide relatively high binder concentrations at one surface of the fibrous layer and relatively low concentrations at other portions of the layer.

Keksinnön päätarkoituksena on kehittää sideaineen ennalta-määrätyt väkevyydet kuitukerroksen määrätyissä osissa.The main object of the invention is to develop predetermined concentrations of binder in certain parts of the fibrous layer.

Toinen tarkoitus on saavuttaa sideaineen yhdenmukainen jakaantuminen kuitukerroksessa, jotta näin pienennettäisiin laminoin-nin purkautumistaipumusta tai poistettaisiin se kokonaan.Another object is to achieve a uniform distribution of the binder in the fibrous layer in order to reduce or eliminate the tendency of the lamination to unravel.

Lisäksi eräs tarkoitus on tehdä mahdolliseksi huomattavien täyteainemäärien vieminen kuitutuotteeseen, joka on tehty mainitunlaisella menetelmällä, ja täyteaineen pitäminen paikallaan valmiissa tuotteessa.In addition, one object is to make it possible to introduce considerable amounts of filler into a fibrous product made by such a method and to keep the filler in place in the finished product.

Nämä ja muut tarkoitukset ja edut, jotka käyvät ilmi seuraa-vasta kuvauksesta, saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, joka tunnetaan siitä, että sideaine viedään kosketukseen kuituisen aineen kanssa ennen kuitukerroksen muodostamista muotoilupinnalla tai sen aikana.These and other objects and advantages, which will become apparent from the following description, are achieved by the method according to the invention, characterized in that the binder is brought into contact with the fibrous material before or during the formation of the fibrous layer on the shaping surface.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi sellaisten kuitutuotteiden valmistuksessa, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta kuitukerroksesta, jotka muodostetaan erikseen kuitujen erillisten jakelulaitteiden avulla. Muuttamalla käytettävän sideaineen määrää ja/tai mahdollisesti tyyppiä, voidaan saavuttaa tuotteita sellaisen monisijoitusmenetelmän avulla, jossa sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen määrätyssä läpileikkauksessa. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan kuitenkin myös käyttää sellaisten tuotteiden valmistuksessa, joissa sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen konesuunnassa ja/tai poikittaiskonesuunnassa.The method according to the invention is particularly well suited for use in the manufacture of fibrous products consisting of two or more fibrous layers which are formed separately by means of separate fiber dispensing devices. By changing the amount and / or possibly the type of binder used, products can be obtained by a multi-positioning method in which the binder concentration varies in a given cross-section of the product. However, the method according to the invention can also be used in the manufacture of products in which the binder concentration varies in the machine direction and / or in the transverse machine direction of the product.

Syöttämällä sideaine kuituiseen aineeseen ennen kuitukerroksen muodostamista tai sen aikana, saadaan sideaine jaetuksi yhdenmukaisesti kerrokseen, ja tämän seurauksena poistetaan tai vähennetään taipumusta laminoinnin purkautumiseen kerroksessa.By feeding the binder to the fibrous material before or during the formation of the fibrous layer, the binder is uniformly distributed in the layer, and as a result, the tendency for the lamination to discharge in the layer is eliminated or reduced.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä parhaana pidetyssä toteutusmuodossa käytetään sideainetta jauheen muodossa, joka viedään kuiduttimeen, jolla kuidutetaan kuituinen lähtöaine yhdessä lähtöaineen kanssa. Jauhemainen sideaine voidaan myös viedä kuitujen ja-kelulaitteeseen yhdessä kuidutetun kuituaineen kanssa tai tästä riippumattomasti.In a preferred embodiment of the process according to the invention, a binder is used in the form of a powder which is introduced into a defiberizer which defiberes the fibrous starting material together with the starting material. The powdered binder may also be introduced into the fiber and winder together with or independently of the fiberized fibrous material.

Erästä kuitujen jakelulaitetta, joka soveltuu erityisesti 3 62387 käytettäväksi keksinnön menetelmässä, on kuvattu brittiläisten patenttien n:ot 1 207 556 ja 1 518 284 selityksissä.A fiber dispenser particularly suitable for use in the process of the invention is described in the specification of British Patent Nos. 1,207,556 and 1,518,284.

Jauhemainen sideaine voidaan myös syöttää kuituaineeseen viemällä se kuitujen jakelulaitteen ja muotoilupinnan väliseen vyöhykkeeseen. Kun sideaine viedään sisään näin, voidaan sideaineväkevyyt-tä muuttaa vyöhykkeestä toiseen tuotteen konesuunnassa ja/tai poi-kittaiskonesuunnassa. On siis mahdollista saavuttaa sideaineen haluttu jakaantuminen viemällä sisään jauhemainen sideaine erillisissä ilmavirroissa, joista jokainen saa aikaan vyöhykkeen, jossa side-aineväkevyys on suhteellisen suuri kuitukerroksessa, joka muodostetaan laskemalla kuidut muotoilupinnalle.The powdered binder can also be fed to the fibrous material by introducing it into the zone between the fiber dispenser and the forming surface. When the binder is introduced in this way, the binder concentration can be changed from one zone to another in the machine direction and / or the transverse machine direction of the product. Thus, it is possible to achieve the desired binder distribution by introducing a powdered binder in separate air streams, each of which provides a zone in which the binder concentration is relatively high in the fibrous layer formed by depositing the fibers on the forming surface.

Sideaineen sisäänvieminen tällä tavalla on erityisen sopivaa silloin, kun käytetään sideaineita, joiden sulamis- tai pehmenemispisteet ovat alhaiset, koska tällaisia sideaineita ei yleensä voi viedä kuiduttimeen tai kuitujen jakelulaitteeseen, joissa kehittyy huomattava kitkalämpö.The introduction of a binder in this way is particularly suitable when using binders with low melting or softening points, since such binders cannot generally be introduced into a fiberizer or fiber dispenser which generates considerable heat of friction.

Lämmön kehittymisen aikaansaamat ongelmat voidaan myös ratkaista käyttämällä kahta sarjaan sijoitettua kuidutinta ja viemällä sideaine toiseen kuiduttimeen sekä käyttämällä jälkimmäistä kuidutinta siten, että tässä tapahtuu vain vähäisempi kuidutus ja näin ollen myöskin pienempi lämmön kehittyminen.The problems caused by heat generation can also be solved by using two defiberizers arranged in series and introducing the binder into the second defiberer, and by using the latter defiberizer so that only less defibering occurs and thus also less heat generation.

Sideaine voidaan myös syöttää kuituiseen tuotteeseen käsittelemällä lähtöainetta, esim. kuitumassaa, sideaineliuoksella, lietteellä, suspensiolla tai sideainevaahdolla ja sitten kuivaamalla näin käsiteltyä massaa mahdollisten haihtuvien aineiden poistamiseksi ennen massan kuidutusta. Massaa voidaan siis lämmittää käyttämällä infrapunavaloa.The binder can also be fed to the fibrous product by treating the starting material, e.g. pulp, with a binder solution, slurry, suspension or binder foam, and then drying the thus treated pulp to remove any volatiles prior to pulping. The pulp can thus be heated using infrared light.

Joissakin tapauksissa erillinen lämpökäsittely on turha, koska kuiduttimessa kehittyvä lämpömäärä voi olla tarpeeksi suuri nostamaan lämpötilaa siinä määrin, että mahdollisesti käytetyistä ai-. neista haihtuvimmat poistuvat haihtumalla.In some cases, separate heat treatment is unnecessary because the amount of heat generated in the fiberizer can be large enough to raise the temperature to the extent that any of the materials used may be used. the most volatile of them are removed by evaporation.

Sideaine voi olla mikä tahansa aine tai aineiden seos, joka kykenee sitomaan kuidut yhteen tai sitomaan kuidut mahdolliseen vah-vistusverkkoon.The binder can be any substance or mixture of substances capable of binding the fibers together or binding the fibers to a possible reinforcement network.

Esim. polymeerityyppiset, termoplastilliset sekä lämmössä kovettuvat, orgaaniset sideaineet ovat sopivia. Tällaisia sideaineita ovat esim. polyolefiinit, melamiinimuovi- ja fenolihartsit sekä lateksit. Eräs toinen orgaaninen sideainetyyppi ovat tärkkelysside- 4 62387 aineet sekä sideaineet, jotka perustuvat muunnetulle tärkkelykselle, so. hydrolysoidulle ja/tai kemiallisesti käsitellylle tärkkelykselle. Kun tärkkelys käy läpi tällaiset käsittelyt, siitä tulee liukeneva, ja muunnetussa muodossa se soveltuu käytettäväksi sideaine-liuoksessa.For example, polymer-type, thermoplastic and thermosetting organic binders are suitable. Such binders include, for example, polyolefins, melamine resin and phenolic resins, and latexes. Another type of organic binder is starch binders as well as binders based on modified starch, i. hydrolysed and / or chemically treated starch. When the starch undergoes such treatments, it becomes soluble and, in its modified form, is suitable for use in a binder solution.

Myöskin epäorgaaniset sideaineet, kuten vesilasi, soveltuvat käytettäviksi keksinnön menetelmässä. Erilaisia jäteaineita, kuten jauhemaista polyeteeniä, voidaan käyttää sideaineena. Tällaisia jäteaineita esiintyy suurina määrinä teollisuudessa ja talouksien jä-tetuotteina.Inorganic binders, such as water glass, are also suitable for use in the process of the invention. Various waste materials, such as powdered polyethylene, can be used as a binder. Such wastes are present in large quantities in industry and as household waste products.

Selluloosakuidut sopivat erityisen hyvin käytettäviksi keksinnön menetelmässä. Ne voivat olla uusia kuituja, so. kuituja, jotka on tehty tuoreesta selluloosamassasta, tai jätekuituja, so. tehtyjä selluloosapitoisista jäteaineista, kuten paperista. Myöskin osittain kuidutettuja kuituisia aineita voidaan käyttää, jotka antavat kuitutuotteelle suuren joustavuuden vähentämättä oleellisesti tuotteen hygroskooppisuutta. Siksi tällaiset aineet soveltuvat hyvin rakennusaineiden valmistukseen, joita käytetään sekä sisällä että ulkona, ja päällystysaineiden valmistukseen. Luonnollisten kasvi-kuitujen, kuten selluloosakuitujen, ohella voidaan keksinnön menetelmässä käyttää orgaanisia tekokuituja, joilla on verraten korkea sulamis- tai pehmenemispiste. Käytettävillä orgaanisilla tekokuiduilla on mieluiten oltava sulamis- tai pehmenemispiste, joka on korkeampi kuin sideaineen, kun käytetään termoplastillisia sideaineita.The cellulosic fibers are particularly well suited for use in the process of the invention. They can be new fibers, i.e. fibers made from fresh pulp, or waste fibers, i.e. made from cellulosic wastes such as paper. Partially defibered fibrous materials can also be used, which give the fibrous product great flexibility without substantially reducing the hygroscopicity of the product. Therefore, such materials are well suited for the manufacture of building materials used both indoors and outdoors, and for the manufacture of coating materials. In addition to natural plant fibers, such as cellulosic fibers, organic man-made fibers having a relatively high melting or softening point can be used in the process of the invention. The organic man-made fibers used should preferably have a melting or softening point higher than that of the binder when thermoplastic binders are used.

Epäorgaanisia kuituja, kuten mineraalikuituja, voidaan myös käyttää sekoitettuina orgaanisten kuitujen kanssa. Tällaisia ovat esim. kivivillakuidut, lasikuidut, kiteisen lasin kuidut, kiillot-tomaksi tehdyn lasin kuidut ja kuonavillakuidut.Inorganic fibers, such as mineral fibers, can also be used in admixture with organic fibers. These include, for example, rock wool fibers, glass fibers, crystalline glass fibers, non-polished glass fibers, and slag wool fibers.

Keksinnön mukaisen tuotteen valmistuskustannuksia voidaan pienentää käyttämällä siinä mineraalijauhetta, jonka määrä on enintään 70 paino-% suhteessa kuitutuotteen koko painoon. Esim. voidaan käyttää kiillottomaksi tehdyn lasin jauhetta, jonka hiukkaskoko on enintään 500 yum, lisäaineena. Muita mineraalisia lisäaineita ovat esim. kaoliini, dolomiitti, lasi, kalkki jne.The manufacturing cost of the product according to the invention can be reduced by using a mineral powder in an amount of up to 70% by weight relative to the total weight of the fibrous product. For example, unpolished glass powder having a particle size of up to 500 microns can be used as an additive. Other mineral additives include, for example, kaolin, dolomite, glass, lime, etc.

Mineraalijauheen lisääminen kuitu- ja sideaineseokseen on erityisen tarkoituksenmukaista, jos halutaan valmistaa tuotteita, joiden kestoaika on pitkä. Tällaisissa tapauksissa tuote voi esim.The addition of mineral powder to a mixture of fibers and binders is particularly expedient if it is desired to produce products with a long shelf life. In such cases, the product may e.g.

5 62387 koostua n. 33 paino-%:n kuitumäärästä, lähinnä selluloosakuituja, n. 33 paino-%:n termoplastillisen tai lämmössä kovettuvan sideaineen (hiukkaskoko alle 100 ^/um, mieluiten 10-20 ^um) määrästä ja n. 33 paino-%:n mineraalijauheen (hiukkaskoko alle 100 ^um, mieluiten alle 50 yum) määrästä. Myöskin suhteellisesti pienempiä sideainemää-riä, esim. n. 15 paino-%, voidaan käyttää.5 62387 consist of about 33% by weight of fibers, mainly cellulose fibers, about 33% by weight of a thermoplastic or thermosetting binder (particle size less than 100 [mu] m, preferably 10-20 [mu] m) and about 33% by weight % of the amount of mineral powder (particle size less than 100, preferably less than 50). Relatively smaller amounts of binder, e.g. about 15% by weight, can also be used.

Kun keksinnön menetelmässä käytetään mineraalijauhetta, viedään se mieluiten kuitujen jakelulaitteeseen yhdessä suspendoituja kuituja sisältävän ilmavirran kanssa. Se voidaan kuitenkin myös viedä kuiduttimeen yhdessä massan kanssa. Lisäksi mineraalijauhe voidaan viedä suoraan kuitujen jakelulaitteen ja muotoilupinnan väliseen vyöhykkeeseen, jotta se näin sekoittuisi kuitususpension kanssa, joka liikkuu kuitujen jakelulaitteesta kohti muotoilupintaa.When mineral powder is used in the method of the invention, it is preferably introduced into a fiber dispenser together with a stream of air containing suspended fibers. However, it can also be introduced into the fiberizer together with the pulp. In addition, the mineral powder can be introduced directly into the zone between the fiber dispenser and the shaping surface to thus mix with the fiber suspension moving from the fiber dispenser toward the shaping surface.

Sideaine ja mineraalijauhe sekoitetaan mieluiten läheisesti, niin että saadaan aikaan sideainepäällys mineraalikuiduilla. Kun mineraalihiukkaset on päällystetty sideaineella, saa seuraava lämpökäsittely hiukkaset muodostamaan kiinteän rangon. Mineraalijauheen hiukkaskoko on mieluiten 50-100 ^,um.The binder and the mineral powder are preferably mixed closely so as to provide a binder coating with mineral fibers. Once the mineral particles are coated with the binder, the subsequent heat treatment causes the particles to form a solid frame. The particle size of the mineral powder is preferably 50 to 100.

Kun sekoitusprosessi on suurin piirtein viety päätökseen, voidaan lisätä pienempi määrä liuotinta mineraalihiukkasten päällyksen parantamiseksi. Voi myös olla suotavaa lisätä muita apuaineita, esim. vettä hylkiviä aineita, kuitutuotteen imukyvyn pienentämiseksi, kun tuotetta käytetään pakkausaineena tai rakennusaineena. Tällaiset apuaineet ovat hyvin tunnettuja, esim. silikonit, vettähylkivät öljyt, vahat, asfaltti jne. Viemällä 1-2 paino-%:n verran asfalttia kuitu-kerrokseen saadaan tuote, joka soveltuu hyvin käytettäväksi katon päällystysaineena.Once the mixing process is substantially complete, a smaller amount of solvent can be added to improve the coating of the mineral particles. It may also be desirable to add other excipients, e.g., water repellents, to reduce the absorbency of the fibrous product when the product is used as a packaging or building material. Such excipients are well known, e.g. silicones, water-repellent oils, waxes, asphalt, etc. Applying 1-2% by weight of asphalt to the fiber layer gives a product which is well suited for use as a roofing material.

Vettä hylkivien aineiden lisäys voidaan suorittaa kuituker-roksen muodostamisen jälkeen ja muodostetun tuotteen lisäkäsittelyn osana. Yleensä pidetään parempana lisätä tällaiset aineet tällaisen tuotteen valmistusmenetelmän viimeisissä vaiheissa.The addition of water repellents can be performed after the formation of the fibrous layer and as part of the further treatment of the formed product. It is generally preferred to add such substances in the final stages of the manufacturing process of such a product.

Keksinnön menetelmällä valmistetun tuotteen vedenimukykyä voidaan pienentää sinänsä tunnetulla tavalla käsittelemällä tuotteen pintaa sen huokosten sulkemiseksi. Näin saadaan aikaan mekaaninen muutos veden absorptiota vastaan.The water absorbency of the product made by the method of the invention can be reduced in a manner known per se by treating the surface of the product to close its pores. This results in a mechanical change against water absorption.

Huokoinen rakenne ei kuitenkaan ole välttämättä haitallinen ominaisuus tuotteessa, jota käytetään rakennusaineena. On esim. hyvin tunnettua, että sellaisilla rakennusaineilla, joilla saadaan ai- 6 62387 kaan miellyttävä sisäilmasto, on mieluiten oltava tietty huokoisuus ja niiden on päästettävä läpi ilmaa ja/tai kosteutta.However, the porous structure is not necessarily a detrimental property in a product used as a building material. For example, it is well known that building materials which provide a pleasant indoor climate should preferably have a certain porosity and be permeable to air and / or moisture.

Tällainen huokoinen tuote voidaan valmistaa käyttämällä mineraali jauhetta, esim. kiillottomaksi tehdyn lasin jauhetta, joka ei sisällä paljon hienoja hiukkasia. Tällainen tuote voi koostua hiukkasista, joiden koko on mieluiten 100 ^um ja suurempi.Such a porous product can be prepared using a mineral powder, e.g., a polished glass powder that does not contain a lot of fine particles. Such a product may consist of particles, preferably with a size of 100 μm and larger.

Kun valmistetaan kuitutuote selluloosamassasta, sisältää lähtöaine yleensä noin 10 % kosteutta.When making a fibrous product from cellulosic pulp, the starting material generally contains about 10% moisture.

Kuidutuksen ja kuitujen jaon aikana kehittyy kitkalämpöä ja kuituisen aineen kosteussisältö pienenee 2-3 paino-%:iin. Siksi voi olla edullista lisätä kosteutta kuidutuksen aikana tai kuitukerrok-sen muodostamisen aikana. Kosteuden lisäys voi tapahtua säätämällä kosteussisältö siinä tilassa, jossa kuidutus ja/tai kuitujen jakelu tapahtuu, verraten korkeaan arvoon, esim. 55-65 %:n suhteelliseen kosteuteen.During defibering and fiber separation, frictional heat is generated and the moisture content of the fibrous material decreases to 2-3% by weight. Therefore, it may be advantageous to add moisture during the defibering or during the formation of the fibrous layer. The increase in moisture can take place by adjusting the moisture content in the state in which the defibering and / or distribution of the fibers takes place, relative to a relatively high value, e.g. 55-65% relative humidity.

Kun käytetään verraten suuria sideaineväkevyyksiä, on kosteuden lisääminen erityisen helppoa. Näissä tapauksissa voidaan siis kuituaineen kosteussisältö nostaa 30 %:iin. Jos keksinnön mukainen menetelmä on toteutettava tällaisilla suurilla kosteussisällöillä, kasvaa jauhemaisen sideaineen ja/tai täyteaineen tarttuminen kuitujen pintoihin, ja tämän seurauksena voidaan suurempi määrä sideainetta ja/tai täyteainetta panna yksittäisten kuitujen pinnoille. Päällystämällä kuidut suurilla sideainemäärillä edellä kuvatulla tavalla voidaan valmistaa tuote, joka sisältää jopa 75 % sideainetta ja jossa kuidut ja mahdollinen täyteaine on jaettu yhdenmukaisesti tuotteessa. Läämittämällä tällainen tuote korotettuun lämpötilaan muodostetaan hyvin koossapysyvä tuote.When relatively high binder concentrations are used, adding moisture is particularly easy. In these cases, therefore, the moisture content of the fibrous material can be increased to 30%. If the process according to the invention has to be carried out with such high moisture contents, the adhesion of the powdered binder and / or filler to the surfaces of the fibers increases, and as a result a larger amount of binder and / or filler can be applied to the surfaces of the individual fibers. By coating the fibers with large amounts of binder as described above, a product can be made which contains up to 75% binder and in which the fibers and any filler are uniformly distributed in the product. By medicating such a product at an elevated temperature, a very cohesive product is formed.

Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi sellaisten kuitutuotteiden valmistuksen, joissa kuitujen ja sideaineen välinen suhde vaihtelee laajalla alueella.The method according to the invention makes it possible to produce fibrous products in which the ratio between the fibers and the binder varies over a wide range.

Käyttämällä kahta tai useampaa kuitujen jakelulaitetta kahden tai useamman eri kerroksen muodostaman kuitukerroksen muodostamiseksi voidaan siis valmistaa kuitutuotteita, joiden sideaineväkevyys vaihtelee tuotteen määrätyn läpileikkauksen sisällä. Viemällä verraten suuri määrä sideainetta toiseen mainituista kerroksista, saavutetaan siis tuote, jolla on toisessa pinnassa suhteellisen suuri sideaineväkevyys, mutta suhteellisen pieni sideainekestävyys toisessa pinnassa. Tämän seurauksena toinen pinta on ensimmäistä huokoisempi.Thus, by using two or more fiber dispensers to form a fibrous layer formed by two or more different layers, fibrous products can be made whose binder concentration varies within a given cross-section of the product. Thus, by applying a relatively large amount of binder to one of said layers, a product is obtained which has a relatively high binder concentration on one surface but a relatively low binder resistance on the other surface. As a result, the second surface is more porous than the first.

Y' 7 62387 Käytettäessä kolmea tai useampaa kuitujen jakelulaitetta, on myös mahdollista valmistaa arkin muotoinen aine, jossa pintakerroksilla on verraten kuohkea rakenne ja sydänkerros on tiivis. Tällainen tuote voidaan tehdä joko viemällä verraten suuri määrä sideainetta kuitujen jakelijaan, jota käytetään välikerroksen muodostamiseksi tuotteessa, tai valssaamalla tai puristamalla kokoon kuitujen jakelijalla tehty kerros lämpötilassa, joka ylittää sideaineen sula-mis- tai pehmenemispisteen. Puristuksen aikana sideaine saadaan juoksevaksi ja se muodostaa tiheän kuitukerroksen.Y '7 62387 When using three or more fiber dispensers, it is also possible to produce a sheet-shaped material in which the surface layers have a relatively fluffy structure and the core layer is dense. Such a product can be made either by applying a relatively large amount of binder to the fiber distributor used to form the interlayer in the product, or by rolling or compressing the layer made with the fiber distributor at a temperature that exceeds the melting or softening point of the binder. During compression, the binder is made fluid and forms a dense fibrous layer.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin arkki-maisten kappaleiden valmistukseen eli lähemmin määriteltynä kuitu-kerrokseen, joka muodostetaan oleellisesti tasaisella muotoilupin-nalla. On kuitenkin huomattava, että on myös mahdollista käyttää sellaista muotoilupintaa kuin verkkoa, jonka pinta ei ole tasainen ja jossa on esim. syvennyksiä ja ulkonemia. Samanlainen muoto voidaan antaa kuitutuotteen pinnalle viemällä kuitutuote korkovalssi-sarjan läpi.The method according to the invention is particularly well suited for the production of sheet-like bodies, i.e. more specifically for a fibrous layer which is formed on a substantially flat shaping surface. It should be noted, however, that it is also possible to use a shaping surface such as a net which has a non-flat surface and which has, for example, recesses and protrusions. A similar shape can be given to the surface of the fibrous product by passing the fibrous product through a series of heel rollers.

Kuten ilmenee seuraavasta kuvauksesta, soveltuu keksinnön menetelmä erityisen hyvin käytettäväksi säiliöiden valmistukseen. "Säiliöllä" tarkoitetaan mitä tahansa esinettä, joka voi sisältää kiinteitä tai nestemäisiä aineita. Tällaisia säiliöitä voidaan valmistaa käyttämällä muotoilupintaa, jonka ulkonemilla tai syvennyksillä on muoto, joka vastaa tehtävän säiliön muotoa.As will be apparent from the following description, the method of the invention is particularly well suited for use in the manufacture of containers. By "container" is meant any article that may contain solid or liquid substances. Such containers can be made using a shaping surface whose protrusions or recesses have a shape corresponding to the shape of the container to be made.

Keksinnön menetelmällä tehdyt kuitutuotteet voivat koostua kuiduista, jotka on kiinnitetty suhteessa toisiinsa verraten löysässä rakenteessa sideaineen avulla. Tällaiset tuotteet voidaan muuntaa puristamalla tai korkomeistämällä monenlaisiksi tuotteiksi, joiden ominaisuudet vaihtelevat läpileikkauksen osasta toiseen tai vyöhykkeestä toiseen tuotteen konesuunnassa tai poikittaiskonesuunnas-sa. Sellaiset tuotteet, joiden ominaisuudet vaihtelevat läpileikkauksen osasta toiseen, valmistetaan mieluiten käyttämällä eri sideai-neväkevyyksiä, kun valmistetaan eri kerrokset, jotka muodostavat kuitutuotteen, tai käyttämällä erilaisia kokoonpuristus- tai korko-meisto-olosuhteita.The fiber products made by the method of the invention may consist of fibers which are attached relative to each other in a relatively loose structure by means of a binder. Such products can be converted by pressing or embossing into a wide variety of products, the properties of which vary from one part of the section to another or from one zone to another in the machine direction or transverse machine direction of the product. Products with different cross-sectional properties are preferably made using different binder concentrations when making different layers that form a fibrous product, or using different compression or heel stamping conditions.

Kun käytetään samoja kokoonpuristus- tai korkomeisto-olosuh-teita, saavutetaan suurin tiheys kokoonpuristetussa tai meistetyssä tuotteessa sen niissä vyöhykkeissä, joissa sideaineväkevyys on suurin.When the same compression or embossing conditions are used, the highest density in the compressed or stamped product is achieved in those zones where the binder concentration is highest.

8 623878 62387

Toisaalta saavutetaan samaa sideaineväkevyyttä käytettäessä suurin tiheys niissä vyöhykkeissä, joissa tuotteeseen on kohdistettu voimakkain kokoonpuristus tai meisto, so. joissa on käytetty voimakkaimpia paine- ja lämpötilaolosuhteita. Seurauksena mainitun kuitu-tuotteen verraten löysästä rakenteesta voidaan jopa tasainen tuote muuttaa ontoksi kappaleeksi puristamalla tai meistämällä se sopivalla tavalla.On the other hand, using the same binder concentration, the highest density is achieved in those zones where the product has been subjected to the strongest compression or stamping, i. using the strongest pressure and temperature conditions. As a result of the relatively loose structure of said fibrous product, even a flat product can be converted into a hollow body by pressing or stamping it in a suitable manner.

Mainitunlaiseen kuituaineeseen, joka koostuu selluloosakui-duista ja polyeteenisideaineesta, voidaan kohdistaa kokoonpuristus noin 110°C lämpötilassa. Näin saatua ainetta voidaan käyttää lähtöaineena useille tuotteille, esim. savituotteille, kuukautissiteille ja muille ruumiinhoitotuotteille.Such a fibrous material consisting of cellulosic fibers and a polyethylene binder can be subjected to compression at a temperature of about 110 ° C. The substance thus obtained can be used as a starting material for several products, e.g. clay products, menstrual pads and other body care products.

Jotta estettäisiin nesteiden, kuten veren, tunkeutuminen tällaisen aineen läpi, voidaan aineeseen lisätä koaguloimisen estäviä aineita. Lisäksi on mahdollista asettaa tällaisen kerroksen toiselle sivulle polyeteenikalvo tai muu kosteudensulku. Polyeteenikalvo voidaan saada aikaan tällaisen tuotteen pinnalla viemällä suuria side-ainemääriä siihen kuitukerrokseen, jonka on muodostettava pintakerros kuitutuotteessa. Kun tällaista kuitutuotetta käytetään ruumiin hoidossa, se sijoitetaan niin, että kalvo ei kosketa ihoa.In order to prevent the penetration of liquids such as blood through such a substance, anti-coagulation agents can be added to the substance. In addition, it is possible to place a polyethylene film or other moisture barrier on one side of such a layer. A polyethylene film can be obtained on the surface of such a product by applying large amounts of binder to the fibrous layer which is to form the surface layer in the fibrous product. When such a fibrous product is used in the care of the body, it is positioned so that the membrane does not touch the skin.

Jotta estettäisiin selluloosakuitujen irtoaminen kuitutuotteesta sen käytön aikana, päällystetään mieluiten tuotteen se pinta, joka tulee koskettamaan ruumiiseen, ei-kudotun tekstiiliaineen kerroksella, esim. kaupassa nimellä "Cerex" myydyn aineen kerroksella. Tämä kaupassa saatava tuote on ns. spun-bonded aine.In order to prevent the cellulosic fibers from detaching from the fibrous product during its use, the surface of the product which will come into contact with the body is preferably coated with a layer of nonwoven textile material, e.g. This commercially available product is the so-called spun-bonded substance.

Eräs erikoinen etu, joka saavutetaan käyttämällä mainitunlaista ainetta vaippojen ja muiden ruumiinhoitotuotteiden, esim. kuukautissiteiden, valmistukseen, on se, että kuidut on kiinnitetty suhteessa toisiinsa avoimessa rakenteessa, jonka tilavuus on suuri, mikä mahdollistaa huomattavien nestemäärien imun ei vain kuituihin, vaan myöskin kuitujen välisiin tiloihin. Kun kuidut on kiinnitetty suhteessa toisiinsaavoimessa rakenteessa, ei tuotteesta lähde nukkaa vaikka sideaineväkevyys olisi pieni. Siksi tällaisia tuotteita ei tarvitse pakata tai sulkea kuoreen, esim. erikseen tehtyyn, ei-ku-dottuun aineeseen, kuten on tehtävä samantapaisten, tunnettujen tuotteiden kanssa.One particular advantage achieved by using such a substance in the manufacture of diapers and other body care products, e.g., menstrual pads, is that the fibers are attached relative to each other in an open, high-volume structure that allows significant amounts of liquid to be absorbed not only into fibers but also between fibers. premises. When the fibers are attached relative to each other in an open structure, no fluff is produced from the product even if the binder concentration is low. Therefore, such products do not need to be packaged or enclosed in a shell, e.g., in a separately made, nonwoven fabric, as must be done with similar, known products.

On kuitenkin tarkoituksenmukaista panna keksinnön mukaisen aineen toiselle sivulle, nimittäin ihoon koskettavalle sivulle, 9 62387 "Cerex"-kerros. Mutta vaikka tällaista suojakerrosta ei käytettäisi, voi keksinnön mukainen kuitutuote olla kosketuksessa suoraan ihon kanssa aiheuttamatta ihon ärsyyntymistä.However, it is expedient to apply a "Cerex" layer to the other side of the substance according to the invention, namely to the skin-contacting side. But even if such a protective layer is not used, the fibrous product of the invention may be in direct contact with the skin without causing skin irritation.

Käyttämällä keksinnön mukaista kuitutuotetta eliminoidaan eräs tärkeä haitta tunnetuissa vaipoissa ja kuukautissiteissä. Näiden tunnettujen tuotteiden valmistustavan takia on vaikeaa valmistaa tuotteita, joilla on anatomisesti oikea muoto. Koska keksinnön mukaiset kuitutuotteet voidaan muuntaa erimuotoisiksi tuotteiksi, soveltuvat ne hyvin käytettäviksi vaippojen ja kuukautissiteiden valmistuksessa, joiden muoto on tehty ihmisruumiin sen osan mukaiseksi, jonka kanssa niiden on oltava kosketuksessa.By using the fiber product according to the invention, an important drawback in known diapers and menstrual cramps is eliminated. Due to the manufacturing method of these known products, it is difficult to produce products with anatomically correct shape. Because the fibrous products of the invention can be converted into a variety of shapes, they are well suited for use in the manufacture of diapers and menstrual dressings shaped to conform to the part of the human body with which they are to be in contact.

Keksinnön mukaisessa tuotteessa voidaan kuidut kiinnittää suhteessa toisiinsa koko tuotteessa. Kun niitä käytetään ruumiin hoidossa, pysyvät nämä tuotteet siksi halutussa asennossa käytön aikana ja säilyttävät pehmeytensä. Siksi tällaiset kuukautissiteet ja vaipat eivät vaadi liimanauhojen tai muiden kiinnitysvälineiden käyttöä.In the product according to the invention, the fibers can be fastened relative to one another in the whole product. When used in body care, these products therefore remain in the desired position during use and retain their softness. Therefore, such menstrual pads and diapers do not require the use of adhesive tapes or other fastening means.

Muuttamalla sideainesisältöä kone- tai poikittaiskonesuunnas-sa keksinnön mukaisessa kuitutuotteessa, voidaan valmistaa kuukau-tissiteitä ja vaippoja, joissa sideaineväkevyys on suuri reunavyöhykkeissä.By changing the binder content in the machine or transverse direction in the fiber product according to the invention, monthly teas and diapers can be produced in which the binder concentration is high in the edge zones.

Kuitutuote, joka sisältää lateksisideainetta, jonka väkevyys on verraten suuri toisen pinnan kohdalla, soveltuu erityisen hyvin mattojen ja mattojen alustojen valmistukseen.A fibrous product containing a latex binder having a relatively high concentration at the second surface is particularly well suited for the manufacture of carpets and carpet substrates.

Sellaiset kuitutuotteet, joiden muoto vastaa tikattujen (quilt-) tuotteiden muotoa, voidaan valmistaa lämmittämällä keksinnön mukaiset kuitutuotteet korkeaan lämpötilaan ahtaissa vyöhykkeissä, jotka muodostavat suoraviivaisen kuvion, jotta näin sidotaan yhteen tuotteen vastakkaiset pinnat mainittujen vyöhykkeiden sisällä. Tällainen tuote antaa erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja on pehmeä ja miellyttävä tuote, jolla on hyvät lujuusominaisuudet. Koska tällaiset tuotteet voidaan valmistaa verraten yksinkertaisella tavalla, voidaan niitä myös käyttää kertakäyttötuotteina esim. leirintä- ja sotilaskäyttöön, sairaala- ja lastenhoitokäyttöön.Fiber products having a shape similar to that of quilted products can be made by heating the fiber products of the invention to a high temperature in narrow zones which form a rectilinear pattern so as to bond the opposite surfaces of the product together within said zones. Such a product gives excellent thermal insulation properties and is a soft and comfortable product with good strength properties. Because such products can be manufactured in a relatively simple manner, they can also be used as disposable products, e.g., for camping and military use, hospital and child care use.

Jos tällaiset tuotteet halutaan tehdä vankemmiksi, voidaan niihin panna kerros ns. spun-bonded ainetta, kuten mainittu "Cerex"-tuote.If such products are to be made more robust, a layer of so-called spun-bonded substance, such as the said "Cerex" product.

Mainitulla menetelmällä tehdyt kuitutuotteet voidaan muuntaa arvokkaiksi puolivalmisteiksi puristamalla kokoon muotoilupinnalla 10 62387 muodostettu kuitukerros tuotteen tiheyden lisäämiseksi. Tällainen kokoonpuristus suoritetaan mieluiten lämpötiloissa, jotka ovat lähellä käytettyjen sideaineiden pehmenemislämpötilaa. Mainitunlainen puolivalmiste soveltuu hyvin painevalettujen päällystysaineiden, kuten pikareiden, tarjottimien, säiliöiden yms., valmistukseen.The fibrous products made by said method can be converted into valuable semi-finished products by compressing the fibrous layer formed on the shaping surface 10 62387 to increase the density of the product. Such compression is preferably carried out at temperatures close to the softening temperature of the binders used. Such a semi-finished product is well suited for the production of injection-molded coating materials, such as goblets, trays, containers, etc.

Kuitutuotetta on mieluiten puristettava kokoon vain kevyesti alkupuristuksen aikana, koska kevyesti kokoonpuristettu tuote soveltuu paremmin seuraavaan, voimakkaaseen muodonmuutokseen kuin tiheämpi kuitutuote. Kuituaineen alkupuristus ja sen lopullinen muotoilu olisi mieluiten suoritettava heti sen jälkeen, kun kuitukerros on muodostettu muotoilupinnalla, esim. käyttämällä lämmitettyjä valsseja ja pienentämällä paksuus esim. 2 cm:stä 2-3 mm:iin tai pienemmäksi .Preferably, the fibrous product should be compressed only lightly during the initial compression, because the lightly compressed product is better suited for the next, strong deformation than the denser fibrous product. The initial compression of the fibrous material and its final shaping should preferably be performed immediately after the fibrous layer has been formed on the shaping surface, e.g. by using heated rollers and reducing the thickness from e.g. 2 cm to 2-3 mm or less.

Kun valmistetaan tavallisia lautasia ja syviä lautasia, on kuitutuotteen paksuus mieluiten pienennettävä 0,6 - 0,7 mm:iin riippuen sideaineväkevyydestä ja lautasten käyttöolosuhteista.When making ordinary plates and deep plates, the thickness of the fibrous product should preferably be reduced to 0.6 to 0.7 mm, depending on the binder concentration and the conditions of use of the plates.

Tuotantonopeutta voidaan nostaa esilämmittämänä aine lämpötilaan, jossa sideaine on pehmeä.The production rate can be increased by preheating the material to a temperature where the binder is soft.

Työkalut, joilla puristetaan kokoon puolivalmiit kuitutuotteet, lämmitetään mieluiten 150-200°C lämpötilaan ja mieluiten käy- 2 tetään 1-10 kg/cm painetta riippuen valmiin tuotteen halutusta lujuudesta. Kun käytetään kuitutuotteita, jotka on lämmitetty sideaineen pehmenemispisteen ylittävään lämpötilaan, esim. 150°C lämpötilaan, pidetään parempana käyttää kylmiä työkaluja muotoilussa.Tools for compressing semi-finished fiber products are preferably heated to a temperature of 150-200 ° C and preferably a pressure of 1-10 kg / cm depending on the desired strength of the finished product. When using fibrous products heated to a temperature above the softening point of the binder, e.g. 150 ° C, it is preferred to use cold tools for shaping.

Lautaset, pikarit, tarjottimet yms., joita käytetään korkeissa lämpötiloissa, valmistetaan mieluiten puristamalla kokoon kuitu-tuotteet lämpötilaolosuhteissa, jotka saavat aikaan suurimman lujuuden. Muotoillut tuotteet viedään mieluiten uuniin, esim. tunneli-uuniin, esim. 150°C lämpötilassa noin viiden minuutin ajaksi.Plates, goblets, trays, etc., used at high temperatures, are preferably made by compressing the fibrous products under temperature conditions that provide maximum strength. The shaped articles are preferably introduced into an oven, e.g. a tunnel oven, e.g. at a temperature of 150 ° C for about five minutes.

Tuotteita, joissa sideaineväkevyys on suuri, voidaan pitää kuiduilla vahvistettuna muoviaineena. Tällaisilla tuotteilla on suuri notkeus ja taipuisuus ja tyydyttävä repimislujuus ja ne soveltuvat erityisesti kertakäyttöpakkausaineiden, pikareiden, levyjen, kirjansidonta- ja painatusaineiden valmistukseen. Lisäksi tällaiset kuitutuotteet vastaanottavat paremmin painomusteet kuin muoviaineet, koska kuidut tekevät uotteet läpikuultamattomiksi ja parantavat painomusteiden kiinnitarttumista. Kuituvahvisteista muoviainetta voidaan taivuttaa monta kertaa ilman, että se katkeaa ja siksi nämä n 62387 tuotteet soveltuvat hyvin säiliöiden valmistukseen, joihin kannet on yhdistetty samana kappaleena.Products with a high binder concentration can be considered as a fiber-reinforced plastic material. Such products have high flexibility and flexibility and satisfactory tear strength and are particularly suitable for the manufacture of disposable packaging materials, goblets, plates, bookbinding and printing materials. In addition, such fibrous products are more receptive to printing inks than to plastics because the fibers make the products opaque and improve the adhesion of the printing inks. The fiber-reinforced plastic material can be bent many times without breaking and therefore these products of n 62387 are well suited for the manufacture of containers to which the lids are joined in one piece.

Selluloosakuiduille perustuva, kuituvahvisteinen tuote voi hajota, kun se jätetään vapaaseen luontoon. Kuituvahvisteiset tuotteet, jotka sisältävät n. 50 paino-%:n verran selluloosakuituja ja 50 paino-%:n verran sideainetta karbamidisideaineen tai karbamidi-ja melamiinisideaineen seoksen muodossa, on riittävän alhaiset ve-denabsorptio-ominaisuudet, jotta ne soveltuvat hyvin käytettäviksi pakkausaineina esim. elintarvikkeita varten. Toisaalta tällaiset tuotteet hajoavat nopeammin kuin tunnetut muoviaineet, jos niihin vaikuttaa kosteuskauan, esim. kun ne pidetään ulkona luonnossa. Tällaiset tuotteet antavat lisäksi sen edun, että ne ovat lujempia kuin monet muovit, kun niihin vaikuttaa auringon valo tai ultraviolettivalo. On tunnettua lisätä muoveihin aineita, jotka, kun niihin kohdistuu ultraviolettivalo, aiheuttavat muoviaineen hajoamisen. Tällaisista muoviaineista tehdyt esineet eivät ole täysin tyydyttäviä, koska niissä voi tapahtua sellaisia muutoksia, että ne eivät enää toimi tyydyttävästi saavuttaessaan kuluttajat.A cell-reinforced product based on cellulose fibers can decompose when left in the wild. Fiber-reinforced products containing about 50% by weight of cellulose fibers and 50% by weight of binder in the form of a urea binder or a mixture of urea and melamine binders have sufficiently low water absorption properties to be well suited for use as packaging materials, e.g. for food. On the other hand, such products degrade faster than known plastic materials if they are exposed to moisture for a long time, e.g. when kept outdoors in nature. Such products also have the advantage of being stronger than many plastics when exposed to sunlight or ultraviolet light. It is known to add substances to plastics which, when exposed to ultraviolet light, cause the plastic substance to decompose. Articles made of such plastics are not entirely satisfactory, as they may change in such a way that they no longer function satisfactorily when they reach consumers.

Muoviaineet, joita on vahvistettu selluloosakuiduilla ja jotka sisältävät mainitut aineet sideaineessa, hajoavat ihanteellisella tavalla. Kuidut hajoavat tällöin vasta imettyään kosteutta ja sideaineen hajoaminen nopeutuu vain kun kuiduissa on kosteutta. Jos tapahtuu sideaineen osittaista hajoamista ultraviolettivalon vaikutuksesta, antavat kuidut edelleen hyvät lujuusominaisuudet aineelle eikä lopullista hajoamista tapahdu ennen kuin tuotteeseen kohdistuu sekä ultraviolettivalon että kosteuden vaikutus. Pakkausaineet, jotka on tehty selluloosakuiduille perustuvista kuitutuotteista, sisäl-' tävät mieluiten hyvin tunnettuja aineita, jotka hajottavat muovi- aineita .Plastic materials reinforced with cellulose fibers and containing said substances in a binder decompose in an ideal manner. The fibers then decompose only after absorbing moisture, and the decomposition of the binder is accelerated only when there is moisture in the fibers. If the binder is partially decomposed by ultraviolet light, the fibers will still give the material good strength properties and no final decomposition will occur until the product is exposed to both ultraviolet light and moisture. Packaging materials made from fibrous products based on cellulosic fibers preferably contain well-known substances that degrade plastic materials.

Kuten edellä on kerrottu, valmistetaan keksinnön mukaiset kuitutuotteet mieluiten arkkien, levyjen tai ratojen muodossa. Niillä voi kuitenkin myös olla muoto, joka vastaa ei-tasaisen muotoilu-pinnan muotoa. Jos halutaan muuntaa arkki- tai ratamainen aine tuotteeksi, jolla on kolmiulotteinen rakenne, on suotavaa suorittaa esi-muotoilu käyttämällä muotoilupintaa, jolla on sellainen muoto, että muotoilupinnalla ensin muodostetun kuitutuotteen muoto ei oleellisesti eroa valmiin tuotteen muodosta.As stated above, the fiber products of the invention are preferably made in the form of sheets, sheets or webs. However, they may also have a shape corresponding to the shape of a non-uniform shaping surface. If it is desired to convert the sheet or web-like material into a product having a three-dimensional structure, it is desirable to perform preforming using a shaping surface having a shape such that the shape of the fibrous product first formed on the shaping surface does not differ significantly from the finished product.

Keksinnön mukaisessa tuotteessa voi siis olla ulkonemia ja/tai 12 62387 syvennyksiä, jotka vastaavat valmiissa tuotteessa haluttuja ulkone-mia ja/tai syvennyksiä.Thus, the product according to the invention may have protrusions and / or 12 62387 recesses which correspond to the desired protrusions and / or recesses in the finished product.

Keksinnön mukainen tuote soveltuu hyvin pakkausten valmistukseen pakastetuotteita varten, esim. ruokatavaroille, kananmunille, suklaalle tai lihalle, jotka on pidettävä alhaisessa lämpötilassa, tai lämmitettyjä tuotteita varten, jotka on pidettävä lämmitettyinä kuljetuksen aikana. Tällaisten tuotteiden valmistusmenetelmässä pidetään parhaana kuivamuotoilu- ja tyhjömuotoilutekniikan yhdistämistä. Tyhjömuotoilu on menetelmä, jolla termoplastillisen aineen kerros saadaan lämmitetyssä tilassa ja lämpötilassa, joka on lähellä aineen pehmenemispistettä, muuttamaan muotoaan ja omaksumaan halutun muodon. Keksinnön mukaisesti tällaista tyhjömuotoilu-menetelmää voidaan käyttää esineen muodostamiseksi, joka käsittää erilaiset tilat erilaisten tuotteiden säilytystä varten, kuten ravintoaineiden ja suklaan. Tyhjömuotoilumenetelmää voidaan myös käyttää tuotteiden, esim. pussien ja tarjottimien, valmistukseen, joissa yhdistetään haluttu pehmeys haluttujen eristysominaisuuksien ja kosteuden läpitunkeutumista estävien ominaisuuksien kanssa.The product according to the invention is well suited for the preparation of packages for frozen products, e.g. foodstuffs, eggs, chocolate or meat, which must be kept at a low temperature, or for heated products, which must be kept heated during transport. In the manufacturing process of such products, it is considered best to combine dry forming and vacuum forming techniques. Vacuum forming is a method by which a layer of thermoplastic material is made to deform and assume the desired shape in a heated state and at a temperature close to the softening point of the material. According to the invention, such a vacuum forming method can be used to form an article comprising different spaces for storing different products, such as nutrients and chocolate. The vacuum forming method can also be used to make products, e.g., bags and trays, that combine the desired softness with the desired insulating and moisture penetration preventing properties.

Tällainen yhdistetty kuivamuotoilu- ja tyhjömuotoilutyö voidaan suorittaa seuraavasti. Muotoilupinnalta poistuvan kuitukerrok-sen paksuuspienennetään n. 50 %:iin alkuperäisestä paksuudesta kuitujen kiinnittämiseksi suhteessa toisiinsa. Näin muodostettu tuote päällystetään toisella puolella, esim. yläpuolella, termoplastillisen muovin, esim. polyeteenin, ohuella kerroksella. Tämä päällystys voidaan tehdä tunnetun pursutus- tai päällystysprosessin avulla tai asettamalla yksinkertaisesti polyeteenikerros tuotteen yläsivulle.Such combined dry forming and vacuum forming work can be performed as follows. The thickness of the fiber layer exiting the shaping surface is reduced to about 50% of the original thickness in order to secure the fibers relative to each other. The product thus formed is coated on one side, e.g. above, with a thin layer of thermoplastic, e.g. polyethylene. This coating can be done by a known extrusion or coating process or by simply placing a layer of polyethylene on the top side of the product.

On myös mahdollista käyttää irrallista, erillistä kalvoa, joka on elastomeeristä ainetta, jolloin kalvoa voi käyttää useita kertoja. Koottu tuote tyhjömuotoiHaan sitten tyhjömuotissa. Valitsemalla sopivat lämpötilat tyhjömuotoilutyöhön, muutetaan kootun tuotteen muotoa ja sidos muodostetaan polyeteenikerroksen ja kuitukerroksen välillä yhdessä vaiheessa. Näin saatu tuote on laminaatti, jota voi käyttää moniin tarkoituksiin.It is also possible to use a loose, discrete film which is an elastomeric material, whereby the film can be used several times. The assembled product is vacuum formed. I then apply in a vacuum mold. By selecting suitable temperatures for the vacuum forming work, the shape of the assembled product is changed and the bond is formed between the polyethylene layer and the fibrous layer in one step. The product thus obtained is a laminate which can be used for many purposes.

Laminoitu tuote, joka käsittää pienemmän kuitukerroksen ja jossa toinen tai molemmat pinnat on päällystetty termoplastillisen aineen kerroksella, voidaan valmistaa samalla tavalla. Tällaista tuotetta, joka käsittää kosteutta läpäisemättömän kerroksen ja kosteutta absorboivan kerroksen, voidaan käyttää paitsi pakkausainee- 13 62387 na myöskin vaippojen, kuukautissiteiden ja sideaineiden valmistukseen. Samanlaisella laminointimenetelmällä voidaan valmistaa tuotteita, joissa termoplastillisen aineen kerros on sijoitettu aineen sisälle ja sen peittää molemmin puolin kuitukerros. Edellä mainitun menetelmän käyttämiseksi laminoitujen aineiden muotoiluun on kuitukerrok-sen päästettävä läpi ilmaa ja polyeteenikerros ei saa päästää läpi ilmaa.A laminated product comprising a smaller fibrous layer and in which one or both surfaces are coated with a layer of thermoplastic material can be manufactured in the same manner. Such a product comprising a moisture-impermeable layer and a moisture-absorbing layer can be used not only as a packaging material but also for the manufacture of diapers, menstrual pads and binders. A similar lamination method can be used to produce products in which a layer of thermoplastic material is placed inside the material and is covered on both sides by a layer of fibers. To use the above method for shaping laminated materials, the fibrous layer must be permeable to air and the polyethylene layer must not be permeable to air.

Kuitutuote, jossa sideaineväkevyys on verraten suuri toisen pinnan kohdalla, soveltuu erityisen hyvin säiliöiden valmistukseen lämpimiä ja kylmiä tuotteita, kuten kahvia ja ruokajäätä varten. Kun valmistetaan tällaisia säiliöitä, on käytetty lähtöaine mieluiten kuitutuote, jossa sillä kerroksella, jonka on muodostettava säiliön sisäpuoli, on suuri sideaineväkevyys, esim. enintään 75 paino-%. Sideaine voi olla polyeteeniä tai melamiinimuovia.A fibrous product with a relatively high binder concentration at the second surface is particularly well suited for the manufacture of containers for hot and cold products such as coffee and edible ice. In the manufacture of such containers, the starting material used is preferably a fibrous product in which the layer to be formed inside the container has a high binder concentration, e.g. up to 75% by weight. The binder may be polyethylene or melamine plastic.

Kun tehdään pintakerros suurella sideaineväkevyydellä, ei tarvita mitään erikoispäällystystä säiliön sisäpuolella ja säiliön lujuus ja jäykkyys paranevat.When making a surface layer with a high binder concentration, no special coating is required inside the tank and the strength and stiffness of the tank are improved.

Kuten edellä on mainittu, voidaan tuote, joka sisältää pintakerroksen, jossa on verraten suuri sideaineväkevyys, valmistaa käyttämällä kahta tai useampaa kuitujen jakelijaa ja viemällä erisuuruisia sideainemääriä mainittuihin kuitujen jakelijoihin.As mentioned above, a product comprising a surface layer having a relatively high binder concentration can be prepared by using two or more fiber distributors and applying different amounts of binders to said fiber distributors.

Edellä mainitusta tuotteesta tehdyt säiliöt eivät päästä läpi nestettä eivätkä kaasumaisia tuotteita, mm. öljyjä ja rasva-aineita. Lämpimien ja kylmien tuotteiden, säiliöiden, kuten pikareiden, sellaisten alueiden lämpöeristämiseksi, jotka tulevat kosketukseen käsien kanssa, koostuvat mainitut alueet mieluiten kuituaineesta, jonka tiheys on oleellisesti pienempi kuin muiden alueiden. Tällaiset pikarit voi varustaa esim. nauhamaisella alueella, joka ulottuu noin 1/2 osalla pikarin koko korkeudesta.Containers made of the above-mentioned product do not allow liquid or gaseous products to pass through, e.g. oils and fats. In order to thermally insulate areas of hot and cold products, containers, such as goblets, which come into contact with the hands, said areas preferably consist of a fibrous material having a substantially lower density than other areas. Such goblets can be provided, for example, in a strip-like area which extends about 1/2 of the total height of the goblet.

Sen sijaan, että tehdään tällainen rajoittu vyöhyke säiliön ulkopuolella, voi koko sivuseinän ulkopuoli ja haluttaessa myöskin pohja koostua kuituaineesta, jonka tiheys on pieni. Tällaiset säiliöt soveltuvat erityisen hyvin pakastetavaroiden pakkausaineiksi.Instead of making such a restricted zone outside the container, the entire outside of the side wall and, if desired, also the base may consist of a fibrous material with a low density. Such containers are particularly well suited as packaging materials for frozen goods.

Kun kuidut kiinnitetään suhteessa toisiinsa tällaisessa löysässä rakenteessa, muodostuu tehdyn tuotteen jäykkyys tyydyttäväksi. Lisäksi tällaiset säiliöt voidaan varustaa koristeluilla, jotka myös lisäävät kitkaa, niin että esim. tällaisista tuotteista tehdyt pikarit eivät liu pois kädestä.When the fibers are fastened relative to each other in such a loose structure, the rigidity of the finished product is formed satisfactorily. In addition, such containers can be provided with decorations which also increase friction, so that, for example, goblets made of such products do not slip out of your hand.

14 6238714 62387

Mainitunlaiset säiliöt, kuten tarjottimet tai laatikot, sopivat hyvin kananmunien säilytykseen ja pakastetuotteiden säilytykseen jääkaappien sulatuksen ajaksi. Tällaiset säiliöt soveltuvat lisäksi hyvin pakastetuotteiden kuljetukseen kaupoista kuluttajien koteihin. Säiliöillä on mieluiten sellainen rakenne, että ne voidaan sulkea, ja niissä on mieluiten kansi, joka on samaa kappaletta kuin pohja ja voidaan taivuttaa pohjan päälle.Such containers, such as trays or boxes, are well suited for storing eggs and frozen products during defrosting of refrigerators. Such containers are also well suited for transporting frozen products from stores to consumer homes. The containers preferably have a structure that can be closed, and preferably have a lid that is the same piece as the base and can be bent over the base.

Juomapikarit voidaan valmistaa aihioista, jotka ovat keksinnön mukaista tasaista, arkkimaista ainetta, jolloin näille aihioille annetaan pikarin edellyttämä muoto ja limittäin olevat osat yhdistetään liima-aineen avulla.Drinking cups can be made from blanks which are a flat, sheet-like substance according to the invention, in which case these blanks are given the shape required by the cup and the overlapping parts are joined by means of an adhesive.

Sen sijaan, että valmistettaisiin pikarit tms. esineet tasaisista kuituaineista, on mahdollista käyttää muotoilupintoja, joissa on alueita, joiden muoto vastaa valmistettavien esineiden muotoa. Käyttämällä tällaisia muotoilupintoja ja viemällä nämä vuoron perään kaasuvirtoihin, jotka sisältävät suspendoituja kuituja, voidaan niiden päällä valmistaa lopullisia kuitukerroksia, joilla on halutut ominaisuudet kokoonpuristuksen ja sideaineen kovettumisen jälkeen.Instead of making goblets or the like from flat fibrous materials, it is possible to use shaping surfaces with areas whose shape corresponds to the shape of the objects to be made. By using such shaping surfaces and passing them alternately to gas streams containing suspended fibers, final fibrous layers can be made on them which have the desired properties after compression and curing of the binder.

Kun suoritetaan mainitunlaisen tuotteen kokoonpuristus, puristetaan yleensä kuitujen ja sideaineen seosta vain puristussuun-nassa. On kuitenkin myös mahdollista tehdä tuote, jossa kuitujen ja sideaineen seosta puristetaan kokoon sekä puristussuunnassa että suhteessa tähän kohtisuorassa suunnassa. Tämä vaikutus saavutetaan menetelmällä, jossa puristetaan kokoon kuitukerros, jonka kuumennetut neulat samalla puhkaisevat. Käyttämällä niin paljon neuloja, että näiden läpileikkausala muodostaa oleellisen osan tuotteen siitä alueesta, jossa kokoonpuristus tapahtuu, esim. suuruusluokassa 50 %, on kokoonpuristuksen tuloksena oleellinen kokoonpuristus ei vain puristussuunnassa, vaan myöskin suhteessa siihen kohtisuorasti. Käyttämällä kuumennettuja neuloja, joiden halkaisija on esim. 5-10 mm, ja kuitutuotetta, jossa sideaine on jaettu yhdenmukaisesti, saavutetaan tuote, jossa kuidut ja sideaine on keskitetty reikiä ympäröiviin alueisiin. Tämän seurauksena tehty tuote kestää kokoonpuristuksen reikien pituussuunnassa. Kun käytetään tiheästi olevia neuloja, tulee tehty tuote jäykäksi, ja tämän seurauksena saadaan aikaan suuri taivutuslujuus.When compressing such a product, a mixture of fibers and binder is generally compressed only in the compression direction. However, it is also possible to make a product in which the mixture of fibers and binder is compressed both in the compression direction and in a direction perpendicular thereto. This effect is achieved by a method of compressing a layer of fibers which, at the same time, is punctured by heated needles. By using so many needles that their cross-sectional area forms a substantial part of the area of the product in which the compression takes place, e.g. in the order of 50%, the compression results in substantial compression not only in the compression direction but also perpendicular to it. By using heated needles with a diameter of e.g. 5-10 mm and a fibrous product in which the binder is uniformly distributed, a product is obtained in which the fibers and the binder are centered in the areas surrounding the holes. The resulting product withstands compression in the longitudinal direction of the holes. When densely used needles are used, the made product becomes rigid, and as a result, high flexural strength is obtained.

Mainitunlainen tuote voidaan myös päällystää toisella pinnal- is 62387 la paperi-, pahvi- tms. aineen arkilla, joka sulkee neuloilla tehtyjen reikien avoimet päät. Tämä päällystys voidaan panna aineen toiselle tai kummallekin pinnalle. Kun aineen molemmille pinnoille pannaan päällystys, kasvaa tuotteen jäykkyys entisestään. Tällaisella tuotteella on monessa suhteessa ominaisuudet, jotka vastaavat aalto-pahvin ominaisuuksia. Mainittuja aineita voidaan hyvin käyttää eris-tystarkoituksiin, sillä ne ovat erinomaisia eristysaineita sekä lämpöä että ääntä varten. Kuvattua ainetta voidaan myös käyttää hauraiden esineiden, kuten lasiesineiden ja kojeiden, pakkaamiseksi.Such a product can also be coated with another sheet of paper, cardboard or the like on the surface, which closes the open ends of the holes made with needles. This coating can be applied to one or both surfaces of the substance. When both surfaces of the material are coated, the stiffness of the product is further increased. In many respects, such a product has properties similar to those of corrugated board. Said materials can well be used for insulation purposes, as they are excellent insulation materials for both heat and sound. The described substance can also be used for packaging fragile objects such as glass objects and instruments.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää kuitukerrosten valmistamiseksi, jotka sisältävät sideaineita, jotka voidaan aktivoida lämmön ja/tai kosteuden avulla, esim. tärkkelykselle ja vesilasille perustuvia sideaineita. Tällaiset kuitukerrokset soveltuvat hyvin kuitutuotteiden valmistukseen, joiden rakenne vastaa aaltopahvin rakennetta.The process according to the invention can be used for the production of fibrous layers containing binders which can be activated by heat and / or moisture, e.g. binders based on starch and water glass. Such fibrous layers are well suited for the manufacture of fibrous products having a structure similar to that of corrugated board.

Keksinnön mukainen tuote soveltuu myös hyvin puskuriaineiden valmistukseen, joita käytetään autoissa yms. Tällainen aine voidaan valmistaa kuitukerroksesta, jonka paksuus on esim. 5 cm ja joka koostuu kuiduista ja n. 20 %:n verran karbamidi- ja melamiinimuo-vien seoksesta tai muista lämmössä kovenevista sideaineista. Aine puristetaan kokoon vyöhykkeiden muodostamiseksi, joiden paksuus ja tiheys vaihtelevat. Eräissä vyöhykkeissä paksuus pienennetään esim. n. 3 cm:ksi, mutta toisissa se pienennetään 0,6 emiksi.The product according to the invention is also well suited for the production of buffering agents used in automobiles, etc. Such a substance can be made of a fibrous layer, e.g. binders. The material is compressed to form zones of varying thickness and density. In some zones the thickness is reduced to about 3 cm, for example, but in others it is reduced to 0.6 sows.

Käyttämällä mineraalikuituja saadaan aine palonkestäväksi. Tuotteen yläpuolelle voidaan esim. panna tekonahkapäällinen, joka on tehty esim. polyuretaanista.By using mineral fibers, the substance is made fire resistant. Above the product, for example, an imitation leather cover made of, for example, polyurethane can be placed.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös poimutettujen kuitutuotteiden ja erityisesti sellaisen valmistukseen, joka koostuu kuidutetusta, kuituisesta jäteaineesta, joka sisältää sideaineita, jotka on saatu mainitun kuituisen aineen valmistuksesta, ja mahdollisesti ylimääräisestä sideainemäärästä, joka lisätään poimutetun tuotteen valmistuksen aikana.The method according to the invention is also suitable for the production of corrugated fibrous products, and in particular one consisting of a fibrous fibrous waste material containing binders obtained from the production of said fibrous material and possibly an additional amount of binder added during the production of the corrugated product.

Keksinnön menetelmällä tehdyn kuitutuotteen erinomaisten muotoiluominaisuuksien ensiosta voidaan tällainen poimutettu tuote saada aikaan viemällä kuitutuote valssiryhmän läpi, jossa valssien pinnan muoto saa aikaan poimutetun tuotteen. Tällaisen poimutetun tuotteen valmistuksessa käytettävä sideaine on mieluiten fenolimuovi.Due to the excellent shaping properties of the fibrous product made by the method of the invention, such a corrugated product can be obtained by passing the fibrous product through a group of rolls in which the shape of the surface of the rolls provides a corrugated product. The binder used in the manufacture of such a corrugated product is preferably phenolic plastic.

Poimutettujen tuotteiden valmistuksessa käytettäviä jäteai- ie 62387 neita ovat esim. aaltopahvin ja sanomalehtipaperin leikatut kappaleet ja sahajauhot sekoitettuina mekaanisen massan kanssa. Näistä aineista tehty poimutettu tuote sisältää mieluiten n. 2 paino-% fen-olimuovia, joka viedään kuituaineeseen jauheen muodossa. Tällä tavalla tehdyt, poimutetut tuotteet voivat olla tuotteita, joissa poi-mutukset ulottuvat aineen rataa pitkin tai sen poikki.The waste material 62387 used in the manufacture of corrugated products is, for example, cut pieces of corrugated cardboard and newsprint and sawdust mixed with mechanical pulp. The corrugated product made from these materials preferably contains about 2% by weight of phenolic plastic, which is introduced into the fibrous material in the form of a powder. The corrugated products made in this way may be products in which the corrugations extend along or across the path of the substance.

Keksinnön mukaisia kuitutuotteita voidaan myös käyttää lima-naattien valmistukseen. Eräs parhaana pidetty laminaattityyppi voidaan valmistaa tekemällä kuitutuote löysälle rakenteelle ja puristamalla tämä tuote kokoon ja päällystämällä kokoonpuristettu tuote puukuitulevyllä, jonka yläsivulle voidaan panna melamiinimuovin ko-ristekerros. Mainitut kerrokset voidaan tehdä erikseen eri muotoilu-asemissa ja sitten puristaa kokoon ennen kuin ne yhdistetään laminaatin saamiseksi. Pintakerros voi myös olla koristeltu paperikerros.The fibrous products according to the invention can also be used for the production of mucilates. One preferred type of laminate can be made by making a fibrous product on a loose structure and compressing this product and coating the compressed product with a wood fiber board on the top side of which a decorative layer of melamine plastic can be placed. Said layers can be made separately at different shaping positions and then compressed before being joined to form a laminate. The surface layer may also be a decorated paper layer.

Jotta saataisiin aikaan valmiit tuotteet, joissa sideaine on jaettu yhdenmukaisesti, voi olla suotavaa ensin valmistaa välituote ja viedä tämä kuiduttimeen ja jakelulaitteeseen lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Keksinnön menetelmällä tehty välituote puristetaan mieluiten kokoon ennen sen viemistä yhden tai usean valssiryhmän läpi, joita on lämmitetty kohtuullisesti esim. sideaineena käytetyn muovin kovettumispistettä alhaisempaan lämpötilaan.In order to obtain finished products in which the binder is uniformly distributed, it may be desirable to first prepare the intermediate and introduce it into the fiberizer and dispenser to form the final product. The intermediate produced by the process of the invention is preferably compressed before it is passed through one or more groups of rollers which are reasonably heated, e.g. to a temperature lower than the curing point of the plastic used as a binder.

Kuituaineen toistetun kuidutuksen tuloksena voidaan täysin poistaa epäsäännöllisyydet sideaineen jakaantumisessa välituotteessa. Välituotteessa käytettävä sideaine on mieluiten lämmössä kovettuvaa lajia.As a result of the repeated defibering of the fibrous material, irregularities in the distribution of the binder in the intermediate can be completely eliminated. The binder used in the intermediate is preferably a thermosetting species.

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten piirustukseen, jossa: kuviot 1-9 esittävät erilaisia kuitutuotteita, jotka on valmistettu keksinnön menetelmällä? ja kuvio 10 esittää kaaviomaista kuvantoa pikarimaiset osat sisältävän tuotteen valmistusmenetelmästä.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which: Figures 1-9 show various fiber products made by the method of the invention? and Fig. 10 shows a schematic view of a method of manufacturing a product comprising goblet-like parts.

Kuvio 1 esittää poikkileikkauskuvantoa tuotteesta, joka on tehty keksinnön menetelmällä. Tämä tuote käsittää verraten löysän kuitukerroksen 1 ja ylemmän kerroksen 2, joka on tehty kuituaineesta, jolla on suuri sideaineväkevyys. Näin koottu tuote on meistetty syvennysten 3 muodostamiseksi.Figure 1 shows a cross-sectional view of a product made by the method of the invention. This product comprises a relatively loose fibrous layer 1 and an upper layer 2 made of a fibrous material having a high binder concentration. The product thus assembled is stamped to form the recesses 3.

Kuvion 2 näyttämä tuote käsittää kolme kuitukerrosta, joista ulkokerroksilla 4 ja 5 on löysä rakenne ja välikerros 6 on tiheä.The product shown in Figure 2 comprises three fibrous layers, of which the outer layers 4 and 5 have a loose structure and the intermediate layer 6 is dense.

17 6238717 62387

Tiheä välikerros 6 voidaan tehdä kuitukerroksesta, jossa on verraten suuri sideaineväkevyys, tai valssaamalla tai puristamalla kokoon kuitukerros lämpötilassa, joka ylittää käytetyn sideaineen sulamis-tai pehmenemispisteen.The dense intermediate layer 6 can be made of a fibrous layer having a relatively high binder concentration, or by rolling or compressing the fibrous layer at a temperature exceeding the melting or softening point of the binder used.

Kuvion 3 näyttämä kuitutuote käsittää verraten löysän kuitu-kerroksen 7, joka toisella puolella on päällystetty polymeerikalvol-la 8, esim. polyeteenikalvolla.The fibrous product shown in Figure 3 comprises a relatively loose fibrous layer 7 coated on one side with a polymer film 8, e.g. a polyethylene film.

Kuvio 4 näyttää kuitutuotteen, jossa sideaineväkevyys kasvaa yläsivusta kohti alasivua.Figure 4 shows a fibrous product in which the binder concentration increases from the top to the bottom.

Kuvio 5 näyttää kuitutuotteen, joka on tehty keksinnön menetelmällä ja joka käsittää rinnakkaisvyöhykkeet 9, joissa on suuri sideaineväkevyys ja jotka on muodostettu tuotteen konesuunnassa.Figure 5 shows a fibrous product made by the method of the invention and comprising parallel zones 9 with a high binder concentration and formed in the machine direction of the product.

Kuvion 6 näyttämä kuitutuote käsittää löysän kuitukerroksen 10, joka on pantu kahden ei-kudotun verkon 11 väliin.The fibrous product shown in Figure 6 comprises a loose fibrous layer 10 sandwiched between two nonwoven webs 11.

Kuvion 7 näyttämä kuitutuote on kuitutuote, joka on varustettu ristiin ulottuvilla urilla 12 tuotteen muodostamiseksi, joka vastaa hyvin tunnettuja tikattuja (quilt-)tekstiilituotteita.The fibrous product shown in Figure 7 is a fibrous product provided with cross-extending grooves 12 to form a product corresponding to well-known quilted textile products.

Kuvio 8 näyttää laatikon 13, johon kuuluu saranoitu kansi 14, ja laatikko ja kansi on tehty valssatusta kuitutuotteesta, joka on valmistettu keksinnön mukaisen tuotteen avulla.Figure 8 shows a box 13 comprising a hinged lid 14, and the box and lid are made of a rolled fibrous product made by means of a product according to the invention.

Kuvio 9 esittää poikkileikkauskuvantoa parhaana pidetystä pakkausaineesta, joka on valmistettu meistämällä keksinnön mukainen kuitutuote muodolla, joka käsittää vaihtelevasti pyöristetyt ulkone-mat ja syvennykset.Figure 9 shows a cross-sectional view of a preferred packaging material made by stamping a fibrous product of the invention in a shape comprising variously rounded protrusions and recesses.

Kuvio 10 näyttää osan päättömästä muotoiluviirasta 15, joka on pantu vähintään 2 valssille, joista on näytetty vain toinen 16. Näytetty laite sisältää myös kaksi yhdessä toimivaa valssia 17 ja 18, joissa on muodostettu toisiinsa kytkeytyvät ulkonemat 19. Muotoilu-viira 15 on varustettu pikarimaisilla ulkonemilla, joiden päälle asetetaan sinänsä tunnetulla tavalla kuitukerros 21, joka sisältää sideaineen.Figure 10 shows a part of an endless shaping wire 15 placed on at least 2 rollers, of which only one is shown 16. The device shown also includes two cooperating rollers 17 and 18 with interlocking protrusions 19. The shaping wire 15 is provided with quick-acting protrusions. , on which a fibrous layer 21 containing a binder is placed in a manner known per se.

Kuitukerros 21 poistetaan muotoiluviiralta 15 ja viedään kahden toisiinsa kytkeytyvän valssin 17 ja 18 väliseen tilaan. Kun kuitukerros kulkee tämän raon läpi, se tulee puristetuksi kokoon tiheiden, pikarimaisten osien muodostamiseksi, jotka sitten poistetaan valssilta 18 ja erotetaan toisistaan.The fibrous layer 21 is removed from the forming wire 15 and introduced into the space between the two interconnected rollers 17 and 18. As the fibrous layer passes through this gap, it becomes compressed to form dense, goblet-like portions, which are then removed from the roll 18 and separated from each other.

Claims

13 62387

A method of making dry-formed fibrous products, wherein a gaseous medium containing a suspended fibrous material consisting essentially of cellulose fibers is fed to a fiber dispenser comprising a hood having a perforated base and rotating musculature members with wings extending from the musculoskeletal system. rotating at a short distance from the torn bottom, whereby air is absorbed from the lower surface of the gas-permeable forming surface arranged below the fiber dispenser, a fibrous layer is formed and the fibrous layer contains a binder, characterized in that a powdery binder is added to the gaseous medium before the medium is introduced

Process according to Claim 1, characterized in that the binder is a polyolefin, melamine-urea or phenol compression mass, starch or modified starch.

A method according to claim 1, characterized in that the fibrous layer formed on the forming surface is compressed to increase the density of the product.

A method according to claim 3, characterized in that the compressed product is embossed to obtain an corrugated product.