FI62209C - Foerfarande foer uppdelning av animaliska raovaror - Google Patents
Foerfarande foer uppdelning av animaliska raovaror Download PDFInfo
- Publication number
- FI62209C FI62209C FI773883A FI773883A FI62209C FI 62209 C FI62209 C FI 62209C FI 773883 A FI773883 A FI 773883A FI 773883 A FI773883 A FI 773883A FI 62209 C FI62209 C FI 62209C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- raw material
- circuit
- water
- uppdelning
- animaliska
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000015844 Citrullus colocynthis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000885 Citrullus colocynthis Species 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/10—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from hair, feathers, horn, skins, leather, bones, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
- C11B1/16—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/859—Waste, waste material, refuse or sludge, e.g. effluents, fecal matter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Γ535^1 γβι /1«KUULUTUSiULICA,su m πα jjgΓΑ w (11) UTLÄGGNINGSSKAIFT 62209 c ^ latentti myönnetty 10 12 1032 K 1/10, A 23 J 1/02 SUOMI—FINLAND («) ν*μμι«-νι«μ»λ| 773883 (B) 2112-77 V *' (23) AHuipilvt—Glttlghmdaf 21.12.77 (41) Tullut jNlklMkal — Uhrit offancH| 28.07. j8 PMMU. J* rekLUrilulllM (HUwp^UkU.,.. „ o8 &,
Patent· och ragistaratyrtlaan v ' AmMcm uthgd odi utijfcrifMn pubUcmd *uo. od (32)(33)(31) «mqiimu» Itfirt pHortt* 27*01.77 Ruotsi-Sverige(SE) 77008U2-3 (71) Alfa-Laval. Aktiebolag, Postfack, S-IU7 00 Tumba, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Poul Filstrup, Virum, Tanska-Danmark(IK) (7*0 Berggren Oy Ab (5M Menetelmä eläinraaka-aineiden jakamiseksi - Förfarande för uppdelning av animaliska rävaror
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä eläinraaka-aineiden, kuten teurastamojen jätetuotteiden, jakamiseksi rasvafraktioksi ja ainakin yhdeksi valkuaisfraktioksi, jolloin raaka-aineet hienonnetaan jauhamalla tai vastaavalla tavalla ja lämmitetään sen jälkeen jatkuvasti suhteellisen alhaiseen ensimmäiseen lämpötilaan, mahdollisesti vettä, edullisesti prosessivettä lisäämällä, minkä jälkeen lämmitetty raaka-ainevirta nopeasti kuumennetaan korkeampaan toiseen lämpötilaan ja jaetaan välittömästi halutuiksi fraktioiksi yhdessä tai useassa vaiheessa tapahtuvalla keskipakoero-tuksella.
Tällaisia menetelmiä tunnetaan jo monenlaisia. Yllä mainitun menetelmän suorittamiseen käytetään esimerkiksi laitostyyppiä, jossa raaka-aineet jauhatuksen jälkeen saatetaan kulkemaan sulatusputken läpi, johon suihkutetaan suoraan höyryä, niin että raaka-aineet saadaan pumpattavaan sakeuteen ja ne johdetaan edelleen seisotus-säiliöön, joka on varustettu sekoittimilla ja höyrykierukoilla kuumennusta varten. Seisotussäiliöstä raaka-ainevirta pumpataan läm-mittimen läpi, jossa lämpötilaa nostetaan riittävästi, niin että seuraava jakaminen helpottuu keskipakoerottimessa, josta poistuu 2 62209 osaksi rasvafraktio ja osaksi valkuaispitoinen lietefraktio. Rasva-fraktiota puhdistetaan edelleen keskipakoerotuksen avulla, ja val-kuaisfraktiota voidaan lisäkäsitellä esimerkiksi rehutarkoituksiin.
Tällaiseen laitokseen liittyy tiettyjä haittoja. Raaka-ainevirtaa on vaikea saada kunnolla läpeensä lämmitetyksi käyttämättä liian korkeaa lämpötilaa sulatusputkessa. Jos tämä lämpötila on nimittäin liian korkea, voi raaka-aineen kollageeni muuttua gelatiiniksi ja tulla uutetuksi, mikä tekee raaka-aineen jakamisen rasvafraktiok-si ja valkusaisfraktioksi entistä vaikeammaksi lisääntyneestä viskositeetista ja emulsion muodostumisen vaarasta johtuen.
Yllä mainitun seisotusastian käyttöön liittyy myös vaikeuksia, mm. mitä pumpatun raaka-ainevirran yhtenäisyyteen tulee. Tällaisessa säiliössä on nimittäin erittäin vaikeaa järjestää sekoitusta siten, että tuloksena on täydellinen sekoitus ilman emulsion lisämuodostu-mista. Tällöin on otettava huomioon se, että alussa mainitunlaisten menetelmien suorittamiseen käytettävissä laitoksissa joudutaan usein sekoittamaan joukkoon vettä, tavallisesti prosessivettä, joka palautetaan laitoksen erotusosasta hienonnettuun raaka-aineeseen, niin että se voidaan tehokkaasti jakaa halutuiksi fraktioiksi. Tämä palautettu prosessivesi on sekoitettava tehokkaasti hienojakoiseen raaka-aineeseen. Keskipakoerotuksella jaettavan raaka-ainevirran konsistenssi eli viskositeetti on riippuvainen koostumuksesta, erityisesti vesipitoisuudesta, ja lämpötilasta. Tähän asti käytetyissä laitoksissa on tämän viskositeetin säätö osoittautunut vaikeaksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan alussa mainitunlainen menetelmä, jossa ei ole tällaisten tähän asti tunnettujen menetelmien haittoja.
Keksinnön mukaisesti on alussa mainitunlaiselle menetelmälle tunnusomaista, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa .
.Sopivan kiertonopeuden valinnalla päästään hyvään sekoitukseen ilman emulsion muodostumisen vaaraa. On käytettävä pumppuja, jotka käsittelevät kiertävää ainetta varovaisesti, esimerkiksi tyyppiä 3 62209
Monopump (tavaramerkki).
Lämmitys tapahtuu kiertopiiriin kytketyllä suoran tai epäsuoran höyryn lämmittimellä, mikä takaa raaka-ainevirran tehokkaan läpi-kuumennuksen ilman ylikuumenemisen vaaraa.
Emulsion muodostumisen vaaran vähentämiseksi kiertopiirissä tapahtuvan lämmityksen aikana lämmitetään hienojakoiset raaka-aineet tässä ensimmäiseen lämpötilaan 45-70°C. Keskipakoerotuksella tapahtuvan jakamisen helpottamiseksi kuumennetaan kiertopiiristä poistuva lämmitetty raaka-ainevirta sen jälkeen toiseen lämpötilaan 85-100°C.
Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa, jossa hienojakoisiin raaka-aineisiin lisätään prosessivettä, mitataan kiertopiirissä kiertävän raaka-ainevirran viskositeetti ja mittaustuloksella vaikutetaan hienojakoisen raaka-aineen syöttö-nopeuteen kiertopiiriin siten, että raaka-ainevirran viskositeetti pidetään muuttumattomana. Tällainen viskositeetin mittaus voidaan esimerkiksi järjestää siten, että kiertopiirin paine mitataan va-kiokiertonopeudella jota ylläpidetään syrjäyttävän kiertopumpun avulla. Säätimellä vaikutetaan hienojakoisen raaka-aineen syöttönopeuteen^ esimerkiksi vaikuttamalla syöttönopeuteen siihen laitteeseen, esimerkiksi myllyyn, jota käytetään raaka-aineen hienontamiseen. Koska kiertopiirin lämpötila pidetään muuttumattomana, tulee raaka-ainevirran viskositeetti myös olemaan muuttumaton korkeampaan lämpötilaan ennen keskipakoerotusta tapahtuvan kuumennuksen jälkeen, mikä osaltaan vaikuttaa keskipakoerotuksen optimaaliseen tulokseen.
Viskositeettiin voi myös vaikuttaa nesteen, edullisesti keskipako-erotuksesta tulevan prosessiveden määrä, joka palautetaan kierto-piiriin. Rasvafraktion lisäkeskipakoerotuksesta saatava liete voidaan myös palauttaa kiertopiiriin raaka-ainevirran viskositeetin säätöä varten.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen kaaviolliseen piirustukseen, joka esittää keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen tarkoitettua laitosta.
4 62209
Laitokseen kuuluu mylly 1 raaka-aineiden hienontamista varten, ja kuljetin 2 hienojakoisten raaka-aineiden kuljetusta varten sekä kiectopiiri, joka muodostuu kartiomaisella pohjalla varustetusta säiliöstä 3, pumpusta 4 ja lämmittimestä 5, joka on yhdistetty johdoilla 6, 7, 8, 9. Kiertopiiriin on liitetty johto 10, joka on pumpun 11 ja johdon 12 välityksellä kytketty lämmittimeen 13 höyryn suoraa suihkutusta varten. Lämmitin 13 on johdolla 14 yhdistetty ensimmäiseen keskipakoerottimeen 15, joka on varustettu rasva-vesiseoksen poistojohdolla 16, joka on yhdistetty toiseen keskipakoerottimeen 17. Keskipakoerottimesta 15 lähtee myös poistojohto 18 kiinteää faasia varten, joka kuivataan kuivurissa 19. Keskipako-erotin 17 on varustettu kolmella poistojohdolla, nimittäin rasvan poistojohdolla 20, vesifaasin poistojohdolla 21 ja lietefaasin poisto johdolla 22. Vesifaasi voidaan palauttaa kiertopiiriin johdon 23 kautta ja/tai kuivuriin 19 johdon 24 kautta. Lietefaasi voidaan joko palauttaa kiertopiiriin johdon 25 kautta tai johtaa kuivuriin 19 johdon 26 kautta.
Kiertopiiriin on sovitettu manometri 27 johdon 7 paineen mittausta varten.
Laitos toimii siten, että raaka-aineita syötetään myllyyn 1 ja kuljetetaan hienonnetussa muodossa säiliöön 3. Pumppu 4 toimii kapasiteetilla, joka on n. 6-12 kertaa laitoksen raaka-ainekapasiteet-ti, jolloin kiertopiirin kierto on hyvä. Lämmitin 5 toimii suoralla tai epäsuoralla höyryllä. Lämmittimeen 13 suihkutetaan myös suoraan höyryä, niin että lämpötila nopeasti nousee haluttuun arvoon, minkä jälkeen raaka-ainevirta jaetaan keskipakoerottimessa 15 kiin-tofaasivirraksi, joka kuivataan kuivurissa 19, ja rasvavesivirrak-si, joka sisältää myös pienehköjä määriä kiinteää faasia, joka jaetaan rasvaksi, joka poistuu laitoksesta, ja liuenneita liima-aineita sisältäväksi vedeksi sekä lietteeksi. Kaksi viimeksi mainittua palautetaan kiertopiiriin. Määrätty osa vettä johdetaan myös kuivuriin.
Manometriä 27 lukemalla ohjataan laitokseen tapahtuvaa syöttöä. Manometri 27 voidaan myös kytkeä säätimeen, joka automaattisesti säätää raaka-aineen syöttöä.
Esimerkkeinä edellä kuvatun laitoksen käyttötiedoista voidaan mainita seuraavat: Laitokseen syötettiin 1000 kg/h teurastusluita.
5 62209 jotka sisälsivät 15 % rasvaa, 39 % vettä ja loppuosan kiinteää ainetta. 1400 kg/h vettä ja 70 kg/h lietettä palautettiin johtojen 23 ja 25 kautta ja 50 kg/h höyryä syötettiin lämmittimeen, jolloin kiertopiirin lämpötilaksi saatiin 55-60°C. Lämmittimeen syötettiin vielä 140 kg/h höyryä. Keskipakoerottimeen kulkevan virran lämpötila oli 90-95°C. Keskipakoerottimesta 15 poistui kiintoainevir-taa 745 kg/h ja vesi-rasvavirtaa 1915 kg/h, jota keskipakoerottimes-sa 17 jaettiin 121 kg:ksi/h rasvaa, 70 kg:ksi/h palautettavaa lietettä ja 1724 kg:ksi/h vettä, josta 323 kg/h johdettiin kuivuriin ja 1400 kg/h palautettiin. Kuivurista poistettiin 525 kg/h lihaluujauhoa, joka sisälsi 5,5 % rasvaa ja 10,0 % vettä. Saadussa lihaluujauhossa on siis onnistuttu saavuttamaan alhainen rasvapitoisuus.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7700842A SE421990B (sv) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | Forfarande for uppdelning av animaliska ravaror i en fettfraktion och atminstone en proteinfraktion |
| SE7700842 | 1977-01-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773883A7 FI773883A7 (fi) | 1978-07-28 |
| FI62209B FI62209B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62209C true FI62209C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=20330283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773883A FI62209C (fi) | 1977-01-27 | 1977-12-21 | Foerfarande foer uppdelning av animaliska raovaror |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4163009A (fi) |
| JP (1) | JPS5394057A (fi) |
| AR (1) | AR219518A1 (fi) |
| AU (1) | AU499748B1 (fi) |
| CA (1) | CA1099139A (fi) |
| DE (1) | DE2802271A1 (fi) |
| DK (1) | DK147354C (fi) |
| FI (1) | FI62209C (fi) |
| FR (1) | FR2378453A1 (fi) |
| GB (1) | GB1564277A (fi) |
| IT (1) | IT1089985B (fi) |
| NZ (1) | NZ186249A (fi) |
| SE (1) | SE421990B (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU184673B (en) * | 1979-03-21 | 1984-09-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Method and apparatus for yielding the solid material from fluids e.g. colloidlike solutions, sludges and suspensions containing protein and grease the solid content of which may be granulated by heat effect and/or the moisture content of solid content of which may be decreased by heat effect |
| AU526193B2 (en) * | 1979-06-21 | 1982-12-23 | Meat Industry Research Institute of New Zealand Incorporated, The | Rendering process |
| DK150005C (da) * | 1980-01-31 | 1990-10-15 | Danske Andelsslagteriers Koedf | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af pulverformige proteinprodukter ud fra animalsk raamateriale |
| NO148836C (no) * | 1981-10-16 | 1985-10-30 | Stord Bartz As | Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer. |
| SE436701B (sv) * | 1983-05-27 | 1985-01-21 | Alfa Laval Separation Ab | Anordning innefattande virvelfluidistor for uppdelning av en blandning av en vetskefas och en relativt tung, vanligen fast fas |
| DK164252C (da) * | 1986-11-11 | 1995-10-30 | Slagteriernes Forskningsinst | Fremgangsmåde ved fremstilling af proteinprodukter ud fra benholdigt, animalsk materiale |
| HU204738B (en) * | 1989-09-05 | 1992-02-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
| JPH03250133A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Teruaki Ichinohe | 建物 |
| EP0540513A1 (en) * | 1990-07-25 | 1993-05-12 | CONTE S.r.l. | Process for recovering proteins and fats from waste flesh and the like and apparatus to implement the process |
| GB2264220B (en) * | 1992-02-19 | 1996-02-07 | Mayer Oskar Foods | Reduced fat meat |
| DK0746414T3 (da) | 1994-02-23 | 1999-07-19 | Swift Eckrich Inc | Fremgangsmåde til affedtning af kød |
| US5474790A (en) * | 1994-05-06 | 1995-12-12 | Hormel Foods Corporation | Low fat meat process |
| US6159515A (en) * | 1995-07-03 | 2000-12-12 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5725897A (en) * | 1995-07-03 | 1998-03-10 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5658462A (en) * | 1996-01-23 | 1997-08-19 | Water Specialists, Inc. | Process for recovering protein, fatty and water components from a float material produced by a waste water treatment system |
| DK175501B1 (da) * | 2002-12-02 | 2004-11-15 | Green Earth | Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale |
| US7601858B2 (en) | 2004-08-17 | 2009-10-13 | Gs Cleantech Corporation | Method of processing ethanol byproducts and related subsystems |
| US9108140B2 (en) | 2005-03-16 | 2015-08-18 | Gs Cleantech Corporation | Method and systems for washing ethanol production byproducts to improve oil recovery |
| FR2929807B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2010-06-04 | Snc Cornille | Procede d'obtention de proteines a partir d'un traitement de tissus adipeux |
| DE102011053103A1 (de) | 2010-09-02 | 2012-03-22 | G+R Technology Group Ag | Einrichtung und verfahren zur gewinnung von öl und/oder fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen abfall |
| WO2014067908A2 (de) | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Robert Stöcklinger | Einrichtung und verfahren zur gewinnung von mindestens einem reinstoff aus biologischen abfall oder biomasse |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328361A (en) * | 1939-08-23 | 1943-08-31 | Ind Patents Corp | Method of conditioning sludge |
| US2911421A (en) * | 1957-02-14 | 1959-11-03 | Greenfield Charles | Grinding and rendering of fat containing tissue |
| US3020160A (en) * | 1958-08-27 | 1962-02-06 | Sharples Corp | Mechanical defatting of fatty tissue derived from animals |
| US3046286A (en) * | 1959-02-06 | 1962-07-24 | Armour & Co | Process for recovering fats and meat and bone scrap from inedible slaughterhouse materials |
| US3078287A (en) * | 1960-01-29 | 1963-02-19 | Sharples Corp | Fat rendering |
| GB905547A (en) * | 1960-06-10 | 1962-09-12 | Armour & Co | Improvements in or relating to the recovery of fats, and meat and bone scrap, from incdible slaughterhouse materials |
| US3063840A (en) * | 1960-07-12 | 1962-11-13 | Laval Separator Co De | Recovery of edible protein from fatty animal stock |
| US3346393A (en) * | 1960-09-12 | 1967-10-10 | Swift & Co | Method and apparatus for separating fat and solids from meat scraps |
| US3252961A (en) * | 1961-04-03 | 1966-05-24 | Foremost Dairies Inc | Whey process and product |
| DK106982C (da) * | 1963-04-04 | 1967-04-10 | Thrige Titan As | Fremgangsmåde ved drift af kontinuerligt arbejdende anlæg til lavtemperaturafsmeltning af fedtstof fra animalsk råmateriale og anlæg til udførelse af denne fremgangsmåde. |
| GB1067649A (en) * | 1964-09-23 | 1967-05-03 | Henry Balfour & Company Ltd | Process and apparatus for rendering oils and fats from solid oil-bearing materials |
| US3352841A (en) * | 1965-03-22 | 1967-11-14 | Lycoil Inc | Process for separating and recovering fats and solids |
| GB1140738A (en) * | 1965-11-23 | 1969-01-22 | Alfa Laval Ab | Apparatus for the continuous control of the concentration of a substance in a liquid |
| GB1322243A (en) * | 1970-09-23 | 1973-07-04 | Nestle Sa | Fish protein isolate |
| US3780075A (en) * | 1971-02-05 | 1973-12-18 | Syron Corp | Separation process |
| US3972779A (en) * | 1974-07-26 | 1976-08-03 | Texaco Inc. | Means for controlling dewaxing apparatus |
| DE2519701A1 (de) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Muennich Debus Hermann | Messvorrichtung zur unterscheidung und trennung von verschiedenartigen medien |
-
1977
- 1977-01-27 SE SE7700842A patent/SE421990B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 IT IT30989/77A patent/IT1089985B/it active
- 1977-12-21 FI FI773883A patent/FI62209C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-12-26 JP JP15572877A patent/JPS5394057A/ja active Granted
-
1978
- 1978-01-04 GB GB242/78A patent/GB1564277A/en not_active Expired
- 1978-01-11 AU AU32341/78A patent/AU499748B1/en not_active Expired
- 1978-01-11 FR FR7800687A patent/FR2378453A1/fr active Granted
- 1978-01-18 NZ NZ186249A patent/NZ186249A/xx unknown
- 1978-01-19 DE DE19782802271 patent/DE2802271A1/de not_active Ceased
- 1978-01-19 AR AR270776A patent/AR219518A1/es active
- 1978-01-24 US US05/871,828 patent/US4163009A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-26 CA CA295,705A patent/CA1099139A/en not_active Expired
- 1978-01-26 DK DK38378A patent/DK147354C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK147354B (da) | 1984-07-02 |
| DE2802271A1 (de) | 1978-08-03 |
| CA1099139A (en) | 1981-04-14 |
| GB1564277A (en) | 1980-04-02 |
| FI62209B (fi) | 1982-08-31 |
| FR2378453B1 (fi) | 1981-04-30 |
| JPS6159701B2 (fi) | 1986-12-17 |
| SE421990B (sv) | 1982-02-15 |
| FI773883A7 (fi) | 1978-07-28 |
| NZ186249A (en) | 1980-02-21 |
| AU499748B1 (en) | 1979-05-03 |
| DK147354C (da) | 1985-01-28 |
| DK38378A (da) | 1978-07-28 |
| FR2378453A1 (fr) | 1978-08-25 |
| JPS5394057A (en) | 1978-08-17 |
| IT1089985B (it) | 1985-06-18 |
| US4163009A (en) | 1979-07-31 |
| SE7700842L (sv) | 1978-07-28 |
| AR219518A1 (es) | 1980-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62209C (fi) | Foerfarande foer uppdelning av animaliska raovaror | |
| GB1044043A (en) | Continuous rendering method and apparatus | |
| FI67994B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial | |
| US4966733A (en) | Rendering processes | |
| DK146872B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af fedt og koedmel fra animalske raamaterialer | |
| CN101160062B (zh) | 源自捕鱼和屠宰业的原料用的水解处理及其所用的池 | |
| DE1810032A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hydrolyse | |
| US4157335A (en) | Fat recovery system | |
| EP0040397B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blutplasma-Fraktionen | |
| US3550524A (en) | Apparatus for treating rumen content | |
| DE1467504A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Abfaellen von Tierschlachtungen od.dgl. zur Gewinnung von Fett und Proteinstoffen | |
| EP0048771B1 (en) | Low temperature rendering process and a plant for rendering animal or vegetable raw material | |
| ATE87420T1 (de) | Verfahren zur trennung von tierischem knochenmaterial in zwei phasen. | |
| SE458528B (sv) | Energiekonomiskt, kontinuerligt system och saett foer utvinning av fett genom torrsmaeltning | |
| US3796737A (en) | Method for processing animal raw material | |
| DE1692391B2 (de) | Gewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial | |
| SE431502B (sv) | Forfarande for framstellning av livsmedel eller foder ur krill | |
| DE1492891A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Fett und Futtermitteln aus Tierkoerpern und Schlachtabfaellen | |
| CA1170653A (en) | Rendering processes | |
| GB775003A (en) | Improvements in or relating to a method of and apparatus for treating fat-containingmaterial | |
| NO160856B (no) | Fremgangsmaate ved utsmelting av fett fra animalsk raamateriale og anlegg for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| US3627796A (en) | Continuous process for producing fat and solids from wet biological substance | |
| SU1678282A1 (ru) | Способ производства кормовой муки и жира из сырой кости | |
| SU1165339A1 (ru) | Машина дл дезодорации и варки желудков убойных животных | |
| IE50761B1 (en) | Improvements in or relating to rendering processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALFA-LAVAL AB |