DK147354B - Fremgangsmaade til opdeling af animalske raamaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion - Google Patents

Fremgangsmaade til opdeling af animalske raamaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion Download PDF

Info

Publication number
DK147354B
DK147354B DK038378AA DK38378A DK147354B DK 147354 B DK147354 B DK 147354B DK 038378A A DK038378A A DK 038378AA DK 38378 A DK38378 A DK 38378A DK 147354 B DK147354 B DK 147354B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fraction
raw material
circulation circuit
division
fat
Prior art date
Application number
DK038378AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK147354C (da
DK38378A (da
Inventor
Poul Filstrup
Original Assignee
Alfa Laval Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Ab filed Critical Alfa Laval Ab
Publication of DK38378A publication Critical patent/DK38378A/da
Publication of DK147354B publication Critical patent/DK147354B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147354C publication Critical patent/DK147354C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/10Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from hair, feathers, horn, skins, leather, bones, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C11B1/16Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S530/00Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
    • Y10S530/859Waste, waste material, refuse or sludge, e.g. effluents, fecal matter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Description

147354
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til opdeling af animalske råmaterialer, såsom affaldsprodukter fra slagterier, i en fedtfraktion og i det mindste én proteinfraktion, hvorved råmaterialet findeles ved knusning eller på lignende måde og dér-på opvarmes kontinuerligt til en relativt lav første temperatur, eventuelt under tilsætning af vand, fortrinsvis procesvand, hvorefter en opvarmet råmaterialestrøm opvarmes hurtigt til en højere anden temperatur og umiddelbart opdeles i de ønskede fraktioner ved centrifugalseparering i et eller flere trin.
Der kendes allerede sådanne fremgangsmåder i forskellige udførelsesformer. Således findes der en type af anlæg til gennemførelse 147354 2 af ovennævnte fremgangsmåde, ved hvilken råmaterialet efter knus-ning bringes til at passere gennem et smelterør, hvori damp indsprøjtes direkte, så at råmaterialet antager en pumpbar konsistens og ledes videre til en opbevaringstank forsynet med omrører e og damprør til opvarmning. Fra opbevaringstanken pumpes en råmaterialestrøm gennem en varmer, i hvilken temperaturen øges tilstrækkeligt til at lette den efterfølgende opdeling i en centrifugalseparator, hvorfra afgår dels en fedtfraktion og dels en proteinrig slamfraktion. Fedtfraktionen renses yderligere ved en centrifugalseparering, og proteinfraktionen kan viderebearbej-des eksempelvis til foderformål.
Et anlæg af denne type er behæftet med visse ulemper. Det er vanskeligt at opnå en god gennemvarmning af råmaterialestrømmen uden at benytte en temmelig høj temperatur i smelterøret. Hvis denne temperatur imidlertid er for høj, kan collagenet i råmaterialet omdannes til gelatine og ekstraheres, hvilket yderligere vanskeliggør opdelingen af råmaterialet i fedtfraktion og en proteinfraktion på grund af øget viskositet og risiko for emulsionsdannelse.
Anvendelsen af en sådan opbevaringstank som ovenfor nævnt medfører også vanskeligheder, blandt andet med hensyn til den udpumpede råmaterialestrøms ensartethed. Det er nemlig meget svært at montere omrøreren i en sådan beholder på en sådan måde, at der opnås en fuldstændig blanding uden yderligere emulsionsdannelse. Der skal også tages hensyn til det forhold, at man i anlæg til gennemførelse af en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art ofte griber til iblanding af væske, sædvanligvis procesvand, som ledes fra anlæggets separeringsdel til det findelte råmateriale for at sikre en effektiv opdeling af denne i de ønskede fraktioner. Dette tilførte procesvand skal blandes omhyggeligt med det findelte råmateriale. Konsistensen, dvs. viskositeten, af den råmaterialestrøm, der skal opdeles ved centrifugalseparering, beror på sammensætningen, særligt vandindholdet, og temperaturen. I de hidtil kendte anlæg har det vist sig vanskeligt at regulere denne viskositet.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, som ikke udviser de ulemper, 3 147364 der forekommer i de hidtil kendte fremgangsmåder af denne art.
Opfindelsen angår derfor en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art til opdeling af animalske råmaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det findelte råmateriale opvarmes til en første temperatur på 45 - 70 °C i en cirkulationskreds, hvori det findelte råmateriale bringes til at cirkulere, og derpå opvarmes til en højere anden temperatur på 85 - 100 °C.
Fordelene ved at anvende en sådan cirkulationskreds er, at man opnår (1) en effektiv gennemvarmning af materialet ved en lav temperatur, (2) en mindre mængde (eller slet intet) opløst protein, (3) en lav overtemperatur i varmemediet i forhold til materialet og (4) en mindre mængde opløst protein i procesvandet.
Ved at vælge en hensigtsmæssig cirkulationshastighed opnås en god blanding uden risiko for emulsionsdannelse. Der bør anvendes pumper, som behandler det cirkulerende materiale varsomt, eksempelvis af typen "Monopumpe"
Opvarmningen sker ved hjælp af en i cirkulationskredsløbet indkoblet varmer til direkte og inddirekte damp, hvilket sikrer en effektiv opvarmning af råmaterialestrømmen uden risiko for overopvarmning.
For at reducere risikoen for emulsionsdannelse under opvarmningen i cirkulationskredsløbet opvarmes det findelte råmateriale i denne til en første temperatur på 45 - 70°C. For at fremme opdelingen ved centrifugalseparering opvarmes derpå den opvarmede råmaterialestrøm, som afgår fra cirkulationskredsløbet, til en anden temperatur på 85 - 100°C.
I en foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, i hvilken procesvand tilsættes det findelte råmateriale, registreres viskositeten i den i cirkulationskredsløbet cirkulerende råmaterialestrøm og bringes til at påvirke tilførselshastig- 147354 4 heden af det findelte råmateriale til cirkulationskredsløbet på en sådan måde, at råmaterialestrømmens viskositet holdes konstant, En sådan registrering af -viskositeten kan f.eks. tilvejebringes ved, at trykket i cirkulationskredsløbet måles ved en konstant cirkulationshastighed, der opretholdes ved hjælp af en cirkulationspumpe af fortrængningstypen. Via en regulator påvirkes tilførselshastigheden af det findelte råmateriale, eksempelvis ved påvirkning af fødningshastigheden til det apparat, f.eks. en kværn, der anvendes til findeling af råmaterialet. Eftersom temperaturen i cirkulationskredsløbet holdes konstant, kan viskositeten i råmaterialestrømmen også holdes konstant efter opvarmning til den anden højere temperatur før centrifugalsepareringen, hvilket bidrager til et optimalt resultat af centrifugalsepareringen.
Viskositeten kan også påvirkes af den mængde væske, fortrinsvis procesvand fra centrifugalsepareringen, som tilbageføres til cirkulationskredsløbet. Også eventuelt slam fra den yderligere centrifugalseparering af fedtfraktionen kan føres tilbage til cirkulationskredsløbet til justering af viskositeten i råmaterialestrømmen.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, som viser et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
I anlægget indgår en kværn 1 til findeling af råmaterialet, en transportør 2 til transport af det findelte råmateriale og et cirkulationskredsløb, som består af en beholder 3 med kegleformet bund, en pumpe 4 og en varmer 5 indbyrdes forbundet med rør 6, 7, 8 og 9. Til cirkulationskredsløbet er koblet et rør 10, som via en pumpe 11 og et rør 12 er koblet til en varmer 13 til direkte indsprøjtning af damp. Via et rør 14 står varme-ren 13 i forbindelse med en første centrifugalseparator 15 forsynet med et udløbsrør 18 til fast fase, som tørres i et tørrekammer 19. Centrifugalseparatoren 17 er forsynet med tre udløb, nemlig for fedt 20, for vandfase 21 og for slamfase 22. Vandfasen 5 U7354 kan ledes tilbage til cirkulationskredsløbet gennem et rør 23 og/eller til tørrekammeret 19 gennem et rør 24. Slamfasen kan alternativt ledes til cirkulationskredsløbet gennem et rør 25 eller ledes til tørrekammeret 19 gennem et rør 26.
I cirkulationskredsløbet er anordnet et manometer 27 til måling af trykket i røret 7.
Anlægget fungerer således, at råmaterialet føres ind i kværnen 1 og transporteres i findelt form til beholderen 3. Pumpen 4 arbejder med en kapacitet, som er ca. 6 til 12 gange større end anlæggets råmaterialekapacitet, således at cirkulationen i cirkulationskredsløbet bliver god. Varmeren 5 arbejder med direkte eller indirekte damp. I varmeren 13 indsprøjtes direkte damp, så at temperaturen hurtigt stiger til den ønskede værdi, hvorpå råmaterialestrømmen direkte opdeles i centrifugalseparatoren 15 i en fastfasestrøm, der tørres i tørrekammeret 19, og en fedt-vandstrøm indeholdende små mængder fast fase, der opdeles i fedt, der forlader anlægget, og vand med opløste kalksten samt slam. De to sidstnævnte ledes tilbage til cirkulationskredsløbet. En vis mængde af vandet ledes til tørrekammeret.
Ved aflæsning af manometeret 27 justeres fødningen til anlægget. Manometeret 27 kan også være koblet til en regulator, som automatisk regulerer tilførselen af råmaterialet.
Som eksempel på driftsdata for et anlæg af den beskrevne art kan anføres følgende: 1000 kg/h slagteriben med 15% fedt, 39% vand og resten fast substans tilført. 1400 kg/h vand og 70 kg/h slam blev tilbageført gennem rørene 23 og 25, og 50 kg/h damp tilføres varmeren 5, hvorved temperaturen i cirkulationskredsløbet blev 55 -60 °C. Til varmeren 13 førtes yderligere 140 kg/h damp. Temperaturen i strømmen til centrifugalseparatoren 15 var 90 - 95 °C. Fra centrifugalseparatoren 15 afgik en strøm af fastfase på 745 kg/h og en fedtvandstrøm på 1915 kg/h, som i centrifugalseparatoren 17 opdeltes i 121 kg/h fedt, 70 kg/g slam for tilbageføring og 1724
DK38378A 1977-01-27 1978-01-26 Fremgangsmaade til opdeling af animalske raamaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion DK147354C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7700842 1977-01-27
SE7700842A SE421990B (sv) 1977-01-27 1977-01-27 Forfarande for uppdelning av animaliska ravaror i en fettfraktion och atminstone en proteinfraktion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK38378A DK38378A (da) 1978-07-28
DK147354B true DK147354B (da) 1984-07-02
DK147354C DK147354C (da) 1985-01-28

Family

ID=20330283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK38378A DK147354C (da) 1977-01-27 1978-01-26 Fremgangsmaade til opdeling af animalske raamaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4163009A (da)
JP (1) JPS5394057A (da)
AR (1) AR219518A1 (da)
AU (1) AU499748B1 (da)
CA (1) CA1099139A (da)
DE (1) DE2802271A1 (da)
DK (1) DK147354C (da)
FI (1) FI62209C (da)
FR (1) FR2378453A1 (da)
GB (1) GB1564277A (da)
IT (1) IT1089985B (da)
NZ (1) NZ186249A (da)
SE (1) SE421990B (da)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU184673B (en) * 1979-03-21 1984-09-28 Richter Gedeon Vegyeszet Method and apparatus for yielding the solid material from fluids e.g. colloidlike solutions, sludges and suspensions containing protein and grease the solid content of which may be granulated by heat effect and/or the moisture content of solid content of which may be decreased by heat effect
AU526193B2 (en) * 1979-06-21 1982-12-23 Meat Industry Research Institute of New Zealand Incorporated, The Rendering process
DK150005C (da) * 1980-01-31 1990-10-15 Danske Andelsslagteriers Koedf Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af pulverformige proteinprodukter ud fra animalsk raamateriale
NO148836C (no) * 1981-10-16 1985-10-30 Stord Bartz As Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer.
SE436701B (sv) * 1983-05-27 1985-01-21 Alfa Laval Separation Ab Anordning innefattande virvelfluidistor for uppdelning av en blandning av en vetskefas och en relativt tung, vanligen fast fas
DK164252C (da) * 1986-11-11 1995-10-30 Slagteriernes Forskningsinst Fremgangsmåde ved fremstilling af proteinprodukter ud fra benholdigt, animalsk materiale
HU204738B (en) * 1989-09-05 1992-02-28 Richter Gedeon Vegyeszet Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage
JPH03250133A (ja) * 1990-02-28 1991-11-07 Teruaki Ichinohe 建物
EP0540513A1 (en) * 1990-07-25 1993-05-12 CONTE S.r.l. Process for recovering proteins and fats from waste flesh and the like and apparatus to implement the process
GB2264220B (en) * 1992-02-19 1996-02-07 Mayer Oskar Foods Reduced fat meat
MX9603627A (es) 1994-02-23 1997-05-31 Swift Eckrich Inc Aparato y metodo para limpiar de grasa la carne y productos derivados de la misma.
US5474790A (en) * 1994-05-06 1995-12-12 Hormel Foods Corporation Low fat meat process
US5725897A (en) * 1995-07-03 1998-03-10 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6949265B1 (en) 1995-07-03 2005-09-27 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6159515A (en) * 1995-07-03 2000-12-12 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5658462A (en) * 1996-01-23 1997-08-19 Water Specialists, Inc. Process for recovering protein, fatty and water components from a float material produced by a waste water treatment system
DK175501B1 (da) * 2002-12-02 2004-11-15 Green Earth Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale
US7601858B2 (en) 2004-08-17 2009-10-13 Gs Cleantech Corporation Method of processing ethanol byproducts and related subsystems
US9108140B2 (en) 2005-03-16 2015-08-18 Gs Cleantech Corporation Method and systems for washing ethanol production byproducts to improve oil recovery
FR2929807B1 (fr) * 2008-04-11 2010-06-04 Snc Cornille Procede d'obtention de proteines a partir d'un traitement de tissus adipeux
DE102011053103A1 (de) 2010-09-02 2012-03-22 G+R Technology Group Ag Einrichtung und verfahren zur gewinnung von öl und/oder fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen abfall
CN104903015B (zh) 2012-11-02 2018-06-22 罗伯特·许德克林儿 从生物废物或生物质中获得至少一种纯净物的设备和方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2328361A (en) * 1939-08-23 1943-08-31 Ind Patents Corp Method of conditioning sludge
US2911421A (en) * 1957-02-14 1959-11-03 Greenfield Charles Grinding and rendering of fat containing tissue
US3020160A (en) * 1958-08-27 1962-02-06 Sharples Corp Mechanical defatting of fatty tissue derived from animals
US3046286A (en) * 1959-02-06 1962-07-24 Armour & Co Process for recovering fats and meat and bone scrap from inedible slaughterhouse materials
US3078287A (en) * 1960-01-29 1963-02-19 Sharples Corp Fat rendering
GB905547A (en) * 1960-06-10 1962-09-12 Armour & Co Improvements in or relating to the recovery of fats, and meat and bone scrap, from incdible slaughterhouse materials
US3063840A (en) * 1960-07-12 1962-11-13 Laval Separator Co De Recovery of edible protein from fatty animal stock
US3346393A (en) * 1960-09-12 1967-10-10 Swift & Co Method and apparatus for separating fat and solids from meat scraps
US3252961A (en) * 1961-04-03 1966-05-24 Foremost Dairies Inc Whey process and product
DK106982C (da) * 1963-04-04 1967-04-10 Thrige Titan As Fremgangsmåde ved drift af kontinuerligt arbejdende anlæg til lavtemperaturafsmeltning af fedtstof fra animalsk råmateriale og anlæg til udførelse af denne fremgangsmåde.
GB1067649A (en) * 1964-09-23 1967-05-03 Henry Balfour & Company Ltd Process and apparatus for rendering oils and fats from solid oil-bearing materials
US3352841A (en) * 1965-03-22 1967-11-14 Lycoil Inc Process for separating and recovering fats and solids
GB1140738A (en) * 1965-11-23 1969-01-22 Alfa Laval Ab Apparatus for the continuous control of the concentration of a substance in a liquid
GB1322243A (en) * 1970-09-23 1973-07-04 Nestle Sa Fish protein isolate
US3780075A (en) * 1971-02-05 1973-12-18 Syron Corp Separation process
US3972779A (en) * 1974-07-26 1976-08-03 Texaco Inc. Means for controlling dewaxing apparatus
DE2519701A1 (de) * 1975-05-02 1976-11-11 Muennich Debus Hermann Messvorrichtung zur unterscheidung und trennung von verschiedenartigen medien

Also Published As

Publication number Publication date
FI62209B (fi) 1982-08-31
AU499748B1 (en) 1979-05-03
FR2378453B1 (da) 1981-04-30
US4163009A (en) 1979-07-31
IT1089985B (it) 1985-06-18
FR2378453A1 (fr) 1978-08-25
JPS5394057A (en) 1978-08-17
NZ186249A (en) 1980-02-21
SE7700842L (sv) 1978-07-28
SE421990B (sv) 1982-02-15
JPS6159701B2 (da) 1986-12-17
FI773883A (fi) 1978-07-28
DK147354C (da) 1985-01-28
CA1099139A (en) 1981-04-14
DE2802271A1 (de) 1978-08-03
AR219518A1 (es) 1980-08-29
DK38378A (da) 1978-07-28
FI62209C (fi) 1982-12-10
GB1564277A (en) 1980-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK147354B (da) Fremgangsmaade til opdeling af animalske raamaterialer i en fedtfraktion og mindst en proteinfraktion
EP0033519B1 (en) Process and apparatus for the production of powdered protein materials from animal raw material, especially offal
USRE25322E (en) Greenfield
FR2543410B1 (fr) Procede de reconstitution et de traitement thermique de produits alimentaires liquides, et appareillage permettant de mettre en oeuvre ce procede
US4966733A (en) Rendering processes
US3345353A (en) Method of continuously recovering protein from fatty animal material by employing directly admixed fat at a temperature of from 70deg. c.-120deg. c
DE3174551D1 (en) Method of preparing oil/water emulsions
US3078287A (en) Fat rendering
US3020160A (en) Mechanical defatting of fatty tissue derived from animals
US2748152A (en) Rendering process for recovery of fat and gelatin
US2086072A (en) Process for dehydrating and rendering flesh
EP0050431B1 (en) Protein production
US1966181A (en) Process of rendering
US3519662A (en) Fat separation process
US3780075A (en) Separation process
US3288825A (en) Continuous rendering process
US3013887A (en) Process for treating meats
US2247851A (en) Process for preparing food from oleaginous, protein-base, organic material
US2908577A (en) Process for treating meats
CH531039A (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial
SU876049A3 (ru) Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени
EP0048771A1 (en) Low temperature rendering process and a plant for rendering animal or vegetable raw material
US3515279A (en) Apparatus for recovering a fat-free protein from animal by products
CA1170653A (en) Rendering processes
US3294826A (en) Process for acid hydrolysis of waste animal material and product

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed