SU1678282A1 - Способ производства кормовой муки и жира из сырой кости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кормопроизводству . Цель изобретени  - повышение качества кормовой муки и увеличение выхода кормовой муки и жира. Способ производства кормовой муки и жира из сырой кости предусматривает предварительное измельчение кости до фракций размером до 30 мм, а измельчение до фракции размером до 3 мм провод т перед обезжириванием. Обезжиривание измельченной кости производитс  путем смешивани  с гор чей водой 90-100°С в течение 3-5 мин при подаче острого пара при соотношении: измельченное сырье:вода 1:5-7. Полученна  смесь раздел етс  на обезжиренную костную массу и водно-жировую эмульсию, из последней выдел етс  сепарированием жир и в дальнейшем расфасовываетс . Обезжиренна  костна  масса сушитс . Полученна  мука проходит обработку магнитным сепарированием и расфасовываетс . По сравнению с прототипом предложенный способ производства кормовой муки и жира из сырой кости позвол ет увеличить выход муки от 48 до 55%, а жира от 8,2-18 до 8,5-21% от общей массы исходного сырь . В муке увеличиваетс  количество протеина до 37,4 или до 41,2% в зависимости от вида кости и уменьшаетс  количество жира (2,6- 2,9%). 2табл,

Description

Изобретение относитс  к кормопроизводству .

Цель изобретени  - повышение качества кормовой муки и увеличение выхода кормовой муки и жира.

П р и м е р 1. Сыра  трубчата  кость крупного рогатого скота массой 500 кг поступала в силовой измельчитель Ж9-ФИС, где измельчалась до фракций не более 30 мм. Полученный продукт подвергалс  дальнейшему измельчению до фракций не более 3 мм и вибробарабанном мелкодисперсном измельчителе ВБМИ-1.

Приготовленна  паста выгружалась в бак, где происходило ее обезжиривание гор чей водой температурой 95°С в соотношении 1:5 при посто нном перемешивании с помощью острого пара давлением 0,2 МПа в течение 4 мин. Полученна  смесь раздел лась на водожировую эмульсию и обезжиренный остаток на центрифуге ОГШ-321 К-5.

Водожирова  эмульси  подавалась на сепаратор Ж5-ФСЗ, где раздел лась на жир и воду. Полученный жир собиралс  в накопительную емкость и в дальнейшем расфасовывалс .

Обезжиренный костный остаток направл лс  на слушку в барабанную сушилку . Полученна  мука проходила магнитное сепарирование и расфасовку по обычной технологии.

О х| 00

го

00

ю

В результате переработки получено 98 кг жира и 260 кг муки.

П р и м е р 2. Согласно этому примеру перерабатывалась сыра  реберна  кость с грудными позвонками крупного рогатого скота. Сыра  кость поступает в силовой измельчитель Ж9-Ф НС, где измельчаетс  до фракций не более 30 мм. С помощью элеватора полученный продукт поступает в виброинерционную дробилку - вибробарабанный мелкодисперсный из- мельчитель ВБМИ-1, где измельчаетс  до фракций не более 3 мм (приготовление пасты ). Приготовленна  паста выгружаетс  а бак, где происходит ее обезжиривание в течение 3-5 мин с помощью гор чей аоды, имеющей температуру 90-100°С, при соотношении пасты и гор чей воды 1:7 и посто нном перемешивании (приготовление суспензии). Перемешивание производ т острым паром давлением 0,3 МПа, а при необходимости и механическим путем, что способствует ускорению процесса обезжиривани . При этом предотвращаетс  осаждение твердой фазы на дно емкости, обеспечиваетс  равномер- ный переход жира в жидкую фазу м поддерживаетс  в заданных пределах темперагура. Соотношение пасты и гор чей воды 1:5 в суспензии  вл етс  минимальным дл  устойчивой и качественной работы отстойных центрифуг, а соотношение, большее 1:7, нецелесообразно ввиду значительно увеличивающегос  расхода воды.

После окончани  процесса обезжири- при посто нном перемешивании суспензию непрерывно отвод т насосом в отстойную центрифугу ОГШ 321 К-5, где происходит ее разделение на жидкую (водно-жировую эмульсию) и твердую (обезжи- репную кислотную массу) фазы. Подачу суспензии осуществл ют так, чтобы влажность твердой фазы не превышала 30% и она имела порошкообразный вид. Температуру суспензии поддерживают на уровне не менее 90°С.

Отстойное центрифугирование обеспечивает непрерывность процесса, более полное отделение жидкой фазы от твердой и практически исключает потери послед- ней. При вращении ротора центрифуги со скоростью 2500 об/мин под действием центробежной силы тверда  фаза отбрасываетс  внутренней стенке барабана и конический шнек перемещает ее к разгру- зочному окну, расположенному в узкой части барабана. Более легка  жидка  фаза вытекает из разгрузочного окна, расположенного в широкой части барабана.

Водожирова  эмульси  (жидка  фаза) после сбора в накопительной емкости транспортируетс  насосом на сепаратор Ж5-ФСЗ дл  очистки и обезвоживани  жира , где поступает в пакет тарелок (скорость вращени  барабана 5000 об/мин). Выделенный жир, как более легкий компонент, перемещаетс  по направлению к оси вращени  и, поднима сь вдоль тарелкодержа- тел , отводитс  из ротора через сливное устройство, а вода, как более т жела , направл етс  к периферии барабана и отводитс  через другое сливное отверстие. Полученный жир сливают в накопительную емкость и в дальнейшем расфасовывают в соответствующую тару.

Обезжиренна  костна  масса (тверда  фаза), выделенна  на центрифуге и имеюща  влажность до 30%, транспортируетс  в барабанную сушилку, Сушка в барабанной сушилке производитс  до влажности не более 10%. Далее производ т магнитное сепарирование и упаковку полученной муки.

В результате получено 48 кг жира и 270 кг муки.

Данные химического ежализа приведены втабл, 1, а выход готовой продукции - в табл. 2.

По предлагаемой технологии проведен р д экспериментов с различными видами кости, Приведенные примеры характеризуют результаты опытов с трубчатой, как наиболее жиросодержащей, и реберной с позвонками как наименее жиросодержа- t ей костью.

Полученна  мука по своим характеристикам , за исключением содержани  золы, отвечает требовани м ГОСТа на муку кормовую животного происхождени  . По содержанию протеина мука приближаетс  к м сокостной муке I сорта, т.е. потери белков при переработке данным способом минимальны . Высокий процент золы в муке объ сн етс  большим количеством ее в исходном сырье. Низкое остаточное содержание жира в муке показывает высокую степень его извлечени  из сырь .

В случае, когда сырьем  вл етс  плечева  или бедренна  кость, выход жира достигает 21 % от массы исходного сырь .

При использовании реберной кости выход кормовой муки достигает 55% от исходной массы сырь .

Изменение условий и режимов переработки сырой кости в пределах, предусмотренных предлагаемым способом (температура, давление, врем  и т.д.), влечет за собой незначительное (1-2%) изменение качества и количества готовых продуктов.

Следует отметить также, что качество исходной кости вли ет на конечные продукты , в частности на качество жира и его сортность .

По сравнению с известным предлагаемым способом производства кормовой муки и жира из сырой кости позвол ет увеличить выход кормовой муки и жира и довести их соответственно от 48-51 до 51- 55% и от 8.2-18 до 8,5-21 % от общей массы исходного сырь . Одновременно повышаетс  качество муки, поскольку в ней увеличиваетс  количество протеина (от 30 до 37% и выше в зависимости от вида кости) и уменьшаетс  количество жира от 4,5 до 4%.

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства кормовой муки и жира из сырой кости, включающий предварительное измельчение кости до фракции размером до 30 мм, обезжиривание кости путем смешивани  с гор чей водой при подаче острого пара, разделение полученной смеси на обезжиренную костную массу и водно-жировую эмульсию, сепарирование последней с выделением жира и его расфасовку , сушку обезжиренной костной массы, ее измельчение до фракции размером до 3 мм и удаление металлических включений, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кормовой муки и увеличени  выхода кормовой муки и жира, измельчение до фракции размером до 3 мм провод т перед обезжириванием, а обезжиривание кости провод т путем смешивани  с гор чей водой, имеющей температуру 90- 100 С, в течение 3-5 мин в соотношении: измельченное сырье-вода 1:5-7.

   Таблица 1

   Таблица 2