SU1090320A1 - Способ переработки отходов от полировки кости,получаемых при производстве кле и желатина,в кормовую муку - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОТ ПОЛИРОВКИ КОСТИ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЛЕЯ И ЖЕЛАТИНА, В КОРМОВУЮ МУКУ, включающий обезвоживание отходов, сушку, просеивание и дробление , отличающийс  тем, что, с цепью повышени  качества кормовой муки, первоначальйо провод т обезжиривание отходов путем их нагревани  до 90 - 100°С и посто нного перемешивани  при этой температуре в течение 45-60 мин, а обезвоживание осуществл ют до влажности 20-30% в отстойной центрифуге, поддержива  указанную температуру продукта. (Л

Description

I Изобретение относитс  к получени кормовых продуктов из отходов от полировки кости при производстве кле  и желатина. В процессе производства кле  и желатина при мокрой и сухой полиров ке образуютс  жидкие азотистые отходы , содержащие мелкие частицы кос ти, м са, жира, хр щей, пригодные к использованию дл  производства кормовой муки. Известен способ получени  кормового продукта из отходов, образующихс  при полировке Кости. По этом способу отходы от полировки кости гидротранспортом собиргиот в накопительную емкость, оттуда их направл  ют в отстойник, где производ т двух фазное осаждение твердой фазы. Продолжительность процесса отстаивани  составл ет 2-4 ч в зависимости от процентного содержани  жидкой фазы ,и состава твердой фазы. Затем осуще твл ют обезвоживание осадка путек отвода жидкой фазы из отстойника. Частично обезвоженную пульпу с влаж ностью 85% направл ют в шнекозую су шилку или другое сушильное устройство , где сушат до достижени  влажности 10%. Продолжительность сушки 1,5-2 ч в зависимости от конструкции сушильного устройства, температуры сушки и других Факторов). Вы-, сушенную муку просеивают в бурате или другом устройстве дп  отделени  крупных частиц, которые направл ют в дробилку, где измельчают и вместе с мукой от бурата направл ют на рас фасовку в мешки И . Недостатками этого способа  вл ютс  низкое качество готового продукта за счет высокого содержани  жира, бактериальной обсеменности; и наличи  частиц с острыми кра ми, длительность производственного цикла из-за продолжительности процессо обезвоживани  и сушки и большой рас ход теплоэнергии.на сушку. Кроме того, при этом способе имеют место значительные потери твердой фазы пр отводе жидкости из отстойников. Осо бенно велики потери м сных частиц, удельный вес которых близок к удель ному весу жидкости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ переработки отходов от полировки кости, получаемых при производстве кле  и желатина, в кормовую 320 муку, включаюии1й обезвоживание отходов , сущку. Просеивание и дробление . По способу отходы от полировки кости накапливают в емкост  в виде жидкой пульпы, откуда направл ют в разделители, где отстаивают в течение 2-4 ч,после чего отвод т жидкую фазу. Частично обезвоженную пульпу направл ют в буферную емкость, где подвергают гор чей обработке острым паром с добавлением в емкость поваренной соли дл  коагул ции белков. Процесс коагул ции и осаждени  белков осуществл ют при 90-95®С 30 мин до разделени  твердой фазы и жидкости. Отделившуюс  массу подвергают фильтрации на ленточном фильтре. Обща  продолжительность процесса обезвоживани , включа  операции отстаивани , термообработки , коагул ции и фильтрации, составлйет 3-5 ч. Частично обезвоженную пульпу влаж ностью 85-80% направл ют на сушку, которую осуществл ют 30-60 мин в зависимости от конструкции сушильнрго устройства и условий сушки.При этом способе достигаетс  более полное обезвоживание, что сокращает продолжительность сушки и расход теплоэнергии на испарение влаги 2j . Однако качество кормового продукта остаетс  низким в св зи с содержанием в нем жира в количестве, превышающем допустимые нормы дл  кормовой муки первого сорта. Обща  продолжительность производственного цикла и расход теплоэнергии с учетом введени  дополнительного процесса коагул ции белков остаютс  большими, а потери м сокостных частиц при отделении жидкой фазы после отстаивани  и в процессе фильтрации - высокими. Цель изобретени  - повьш ение качества кормовой муки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки отходов от полировки кости, получаемых при производстве кле  и желатина , в кормовую муку, включающему обезвоживание отходов, сушку, просеивание и дробление, первоначально провод т обезжиривание отходов путем их нагревани  до ЭО-ЮО С и посто нного перемешивани  при этой температуре в течение 45-60 мин, а обезвоживание осуществл ют до влажности 20-30% в отстойной центрифу1Ч, моддержива  указанную температуру продукта . Перемешивание осуществл ют механи . ческим путем или с помощью острого пара. Способ осуществл ют следующим образом . Отходы от мокрой полировки кости в виде м сокостной суспензии влажностью примерно 90% сливают в накот пительную емкость, оттуда подают в аппараты дл  обезжиривани , где подогревают отходы острым паром до 90-100 С и перемешивают. Термическую обработку суспензии при указанной температуре производ т в течение 45-60 мин в зависимости от состава отходов. При большем содержании прирезей жира и косточек с острыми кра ми продолжительность термообработки увеличивают, а при большем удельном весе в отходах м сных частиц ее длительность уменьшают Цель термической обработки суспензии - обезжиривание содержащихс  в ней отходов от полировки кости, т.е. извлечение (вытопка) из них жира и перевод его в жидкую фазу. Максимальное обезжиривание сырь  используемого дл  изготовлеии  корме вой муки, повышает качество продукта обеспечивает лучшую сохранность его при хранении и предотвращает окислительные процессы, снижающие качество муки и комбикорма, изготовленного с ее применением. . Приведенные интервалы температур и времени термообработки суспензии  вл ютс  оптимальными. Температура  вл етс  максимальной дл  открытых сосудов, а температура 90 С минимальной дл  эффективной вытопки жира и растворени  его в жидкой фазе суспензии. Продолжительность термообработки в течение 60 мин обеспечивает достаточное извлечение жира из твердой фазы и разм гчение косточек при любом составе отходов, а продолжительность обработйи 45 мин  вл етс  минимально необходимым временем дл  разм гчени  косточек. Ускорению процесса обезжиривани  и разм гчени  косточек способствует посто нное перемешивание суспензии во врем  ее термической обработки. При этом предотвращаетс  осаждение твердой фазы,на дно емкости, обеспечиваетс  равномерный переход жи3204 ра в жидкую фазу и достигаетс  усред нение суспензии перед направлением ее на обезвоживание. Перемешивание производ т острым паром или механическим .путем. После окончани  термической обработки суспензию при посто нном перемешивании отвод т в отстойную центрифугу , где происходит разделение суспензии на жидкую и твердую фазу. Подачу суспензии в центрифугу регулируют таким образом, чтобы влажность осадка, выгружаемого из центрифуги , составл ла 20-30% и он имел порошкообразный вид. Жидкую фазу, содержащую воду и жир, отвод т через сливные окна центрифуги. При обезвоживании суспензии методом отстойного центрифугировани  след т за температурой суспензии, по ступающей в центрифугу, которую поддерживают на уровне 90-100с. Именно в этом интервале температуры обеспечиваетс  более полный отвод жира с жидкой фазой суспензии. При более низкой температуре часть жира обволакивает твердые частицы и остаетс  с твердой фазой. Отстойное центрифугирование обес печивает непрерывность процесса, более полное отделение жидкой фазы из суспензии с отводом твердой фазы с влажностью 20-30% вместо 80% известными методами. Способ практически исключает поте ри твердой фазы при разделении суспензии , которые при известных методах составл ют 10-15% от общего их количества. Обеспечиваетс  отвод жира с жидкой фазой, что повыщает качество кормового продукта и обеспечивает возможность его длительного хранени . Твердую массу суспензии в виде по рошка с влажностью 20-30% направл ют на сушку в шнековую сушилку или другое сушильное устройство, где сушат до влажности 10%, после чего просеивают в бурате дл  отделени  частиц размером более 3 мм, которые поступают на дробление дл  размалыва ни  в муку. После магнитного сепарировани  муку подают в буферную емкость и расфасовывают в соответствую щую тару. Дл  обеспечени  непрерывности процесса устанавливают не менее двух аппаратов дп  термической обработки суспензии.

Отходы от сухой полировки кости отвод т гндро -ранспортом при п тикратном объеме воды, после чего их перерабатывают так же как и жидкие отходы.

Весь технологический процесс производства кормового продукта из отходов от мокрой и сухой юлировки кости продолжаетс  не более 1-1,5 ч

Пример 1. Готов т кормовую муку из жидких отходов от полировки кости. М сокостную пульпу, поступающую от барабана мокрой полировки кости, влажностью 90% с температурой 75 С сливают в емкость вместимостью i м , снабженную решеткой дл  отделени  крупных костей, откуда через сливную трубу отвод т в один из аппаратов дл  обезжиривани , снабженный барбатером дл  подачи острого пара. После заполнени  аппарата массу подогревают паром давлением 3 атм до и подвергают термической обработке в течение 45 мин. Перемешивание обеспечиваетс  острым паром. В процессе термической обработки суспензии в первом аппарате производитс  заполнение второго апп пата .

По окончании термической обработки суспензию с температурой 95 С по трубопроводу направл ют дл  обезвож вани  в отстойную центрифугу ОГШ321-К-5 , где при вращении ротора со скоростью 2500 об/мин под действием центробежной силы тверда  фаза м сокостной суспензии выпадает на стенк ротора и транспортируетс  шнеком к разгрузочным окнам, расположенным в узкой стороне ротора, откуда в вид порошка по лотку направл етс  к скребковому транспортеру, которым подаетс  на сушку Влажность муки при выходе из центрифуги 22,6%.

Сушка м сокостной муки произво- ;5йтс  по известной технологии в бар банной сушилке 20 мин до влажности 10-%.

Просеивание и дробление производ т по обычной технологии. Готовый продукт по всем органолептическим и химическим показател м соответствует требовани м ГОСТа 13536-72 на муку кормовую животного происхождени  первого сорта.

Пример 2. Готов т кормовую муку из отходов сухой полировки кости . Отходы из полировочного барабана в виде мелких косточек, хр щей, частиц м са и жира поступают в металлический желоб, расположенный под барабаном и орошае№ш водой из душирующего устройства. Количество подаваемой воды регулируют из расчета обеспечени  примерно п тикратного объема воды к поступающим в желоб отходам из полировочного барабана.

0 Смесь отходов с водой отвод т в накопительную емкость, откуда направл ют в аппарат дл  обезжиривани  и далее процесс осуществл ют аналогично описанному в примере 1. Влаж5 ность муки при выходе из центрифуги 2,8%, а после сушки - 9,7%. Продукт по всем показател м соответствует требовани м действующего ГОСТа на муку кормовую животного происхожде0 ни  первого сорта.

Пример 3. Готов т кормовой продукт из отходов от мокрой полировки кости. М сокостна  суспензи  с температурой 70°С, поступа5 юща  от барабана мокрой полировки кости, содержит 11% сухих веществ, состо щих преимущественно из косточек с острыми кра ми и прирезей жира . После заполнени  аппарата дл  обезжиривани  в него подают пар дав

0 лением 3 атм и нагревают массу до 100 С. Термическую обработку в аппарате производ т до разм гчени  косточек , вытопки жира и перехода его в жидкую фазу. В процессе термиче5 ской обработки отбирают пробы по истечении 45,50 и 55 мин. При зтом установлена недостаточна  степень разм гчени  косточек и вытопки жира. Надлежащее разм гчение косточек и

0 достаточна  вытопка жира из жировых прирезей достигаетс  по истечении j 60 мин. По окончании термической обработки суспензию без ее охлаждени  отвод т на обезвоживание в от5 стойную центрифугу ОГШ-321-К-5, где ее раздел ют на фазы. Концентраци  суспензии (соотношение твердой фазы к жидкой) 1:10. Разделение суспен зии производ т при скорости вращени 

0 ротора 2500 об/мин, что обеспечивает производительность по сухому осадку 250 кг/ч и по суспензии 2,5 м /ч. Влажность сухого осадка при выходе из центрифуги 20,8%. Увеличение подачи суспензии в центрифугу приводит к увеличению влажности осадка, а уменьшение подачи суспензии - к снижению производительности и незначительному уменьшению влажности. При этом минимальна  влажность осадка со ставл ет 20%.

Сушку муки производ т в барабанг ной сушилке 20 мин. Влажность муки после сушки составл ет 8%. Готовый продукт соответствует требовани м ГОСТа 17536-72 на муку кормовую животного происхождени  первого сорта.

Пример А.Готов т кормовую . муку из м сокостной суспензии, поступающей из барабана мокрой полировки кости с температурой и содержащей 7% сухих веществ, состо щих преимущественно из м сных частиц. Суспензию самотеком отвод т в буферную емкость, где накапливают до полной ее вместимости, а затем насосом направл ют в аппарат дл  ее обезжиривани  . После его заполнени  подают острый пар давлением 3 атм, что обеспечивает подогрев массы и ее пег ремешивание. Массу нагревают до . По истечении 40 мин отбирают пробу дл  проверки полноты вытопки жира из твердой фазы суспензии и перехода его в жидкую фазу, а также разварки косточек.Установлено что в отфильтрованной твердой фазе суспензии содержание :ира в пересчете . на сухую муку превьпиает допустимое по ГОСТу, а косточки недостаточно разм гчены. Термообработку продолжают 5 мин. По истечении 45 мин отбирают пробу. Установлено, что содержание жира в твердой фазе соответствует , ГОСТу .и косточки достаточно разм гчены. Термообработку прекра щают и суспензию самотеком подают в отстойную центрифугу ОП11-321-К-5, где осуществл ют обезвоживание. Концентршщ  суспензии составл ет 1:12. При скорости вращени  ротора 2500 об/мин производательность по сухому осадку 200 кг/ч и по суспензии 2,4 . Влажность осадка при выходе из центрифуги 30%. Увеличение подачи суспензии приводит к неудовлетворительному разделешт и отводу части твердой фазы с жидкость т.е. к потер м кормового продукта. Уменьшение подачи суспензии резко снижает производительность центрифуги .

Сушку осадка производ т в барабан ной сушилке 20 мин. Влажность муки после сушки 9%. Готовый продукт соответствует требовани м ГОСТа на кормо вую муку. I

Изобретение позвол ет повысить качество кормовой муки,.сократить пр должительность про|1зводствеиного цикла за счет исключени  операций отстаивани , коагул ции и фильтрации суспензии. Это позволит также ., уменьшить расход теплоэнеррии на сушку муки н увеличить выход продукции за счет сокращени  потерь твердой фазы при обезвоживании.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОТ ПОЛИРОВКИ КОСТИ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЛЕЯ И ЖЕЛАТИНА, В КОРМОВУЮ МУКУ, включающий обезвоживание отходов, сушку, просеивание и дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кормовой муки, первоначально проводят обезжиривание отходов путем их нагревания до 90 - 100°С и постоянного перемешивания при этой температуре в течение 45-60 мин, а обезвоживание осуществляют до влажности 20-30% в отстойной центрифуге, поддерживая указанную температуру продукта.