FI61917B - Foerfarande foer framstaellning av laeder och paelsvaror - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av laeder och paelsvaror Download PDFInfo
- Publication number
- FI61917B FI61917B FI762065A FI762065A FI61917B FI 61917 B FI61917 B FI 61917B FI 762065 A FI762065 A FI 762065A FI 762065 A FI762065 A FI 762065A FI 61917 B FI61917 B FI 61917B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tanning
- chemicals
- water
- furs
- solvent medium
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 62
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 59
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 8
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 6
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 2
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- -1 "Chromosal B" Chemical class 0.000 description 1
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N Triolein Natural products O([C@H](OCC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)C(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N Trioleoylglycerol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282485 Vulpes vulpes Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000008954 quail grass Nutrition 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 229940117972 triolein Drugs 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003799 water insoluble solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
ΓΒ1 ««KUULUTUSjULKAISU /1Qi7 •lilj? lJ UTLÄGGNINGSSKR,FT ' φφφχβ C (45) Patentti myönnetty li 10 1932
Patent meddelat V w (51) Kv.ik?/int.ci.3 c 14 C 3/00, 1/00 SUOMI—-FINLAND (21) PM*nttlh»k*mu* — Ptttntaniöknlng 702065 (22) Hak«mi«pMv! — Aruöknlngtdtg l6.07·76 (23) Alkuplivi — Glltlghetsdig l6.O7.76 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg 20.01.77
Patentti, ja rekisterihallitus (44) Nihtlvlkalp*™ i» kuut|ulk.i.un Pvm. _
Patent- oeh registerstyrelsen Ansttkan utlagd och utl.skrift*n publiccrad 30.06.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkaui—Begird prlorltet 19.07.75 i9.O7.75, 18.02.76 Saksan Liittotasava.lta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) P 2532391.5, P 2532393.7, P 2606b20.0 (71) Dr. Th. Böhme K.G. Chem. Fabrik, Isardamm 79, 8192 Geretsried 1,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hans-Dieter Graf, Eurasburg, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7M Oy Borenius & Co Ab (5^ ) Menetelmä nahan ja turkisten valmistamiseksi - Förfarande för fram-ställning av läder och pälsvaror
Keksinnön kohteena on menetelmä nahan ja turkisten valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan vuodat, vast, raakaturkikset pehmennetään pääasiallisena komponenttina vettä sisältävässä väliaineessa ja tavanomaisesti esivalmisteilaan piklausta varten, minkä jälkeen vuodat vast, turkikset linkoamalla tai pusertamalla tai valuttamalla osittain vapautetaan niiden sisältämästä tai niihin tarttuneesta vedestä, minkä jälkeen niihin nestemäisessä väliaineessa kohdistetaan piklauskemikaa-lien ja parkituskemikaalien vaikutus, ja niitä mahdollisesti käsitellään rasvausaineella, ja sitten nahkaa valmistettaessa täten parkitettu nahka jälkikäsittelyä tai jälkiparkitusta varten saatetaan alttiiksi nestemäisessä väliaineessa neutraloivien kemikaalien, mahdollisesti parkituskemikaalien sekä rasvausaineiden vaikutukselle.
Tätä menetelmää käytännössä toteutettaessa on tähän asti nahan valmistuksessa yksinomaan käytetty vesiväliaineita. Sama koskee myös turkisten valmistusta (ks. esim. julkaisuja Fritz Stather "Gerberei-Chemie und Gerberei-Technologie", 4. Auflage, sivu 340 ja Hubert Riskes "Die Pelzwirtschaft", Heft 4/74» sivu 42 ja seur.).
Alkuaan käytettiin vesiväliaineita, jotka sisälsivät menetelmän eri vaiheiden toteuttamiseksi tarvittavia kemikaaleja ja aineita pienenä konsentraationa, varsinkin laimeina liuoksilla. Edellä selitetyn tunnetun menetelmän haittana on, että käsittelyssä käytettyjen, kemikaaleja u I y I / 2 vielä sisältävien vesiväliaineiden, samoin kuin välillä suoritetuissa huuhtomiavaiheissa käytettyjen vesien poisjohtaminen on voimakkaasti rasittanut ympäristöä. Erikoisia vaikeuteta aiheuttavat tällöin kromi-pitoiset jätevedet, joita syntyy korkeita lämpötiloja kestävää nahkaa, vast, turkiksia parkittaessa, vast, valmisteltaessa. Koska näitä jätevesiä lisäksi muodostuu suurin määrin, aiheuttaa näiden jätevesien käsittely vaarattomaan poisjohdettavaan muotoon suuria kustannuksia, joita taloudellisesti ei voida puolustaa. Haitaksi on edelleen, että huomattavat määrät valmistusprosessin kemikaaleista poistetaan jätevesien mukana, eivätkä ne joudu teholliseen käyttöön.
Viime aikoina on pyritty pienentämään poisjohdettavien jätevesien määrää suurentamalla vesiväliaineissa käytettyjen kemikaalien konsen-traatiota ja välttämällä menetelmän eri vaiheiden välisiä huuhtomis-käsittelyjä. Tähän tarkoitukseen on käytetty uusia parkituskemikaale-ja ja myös käytetty toisia laitejärjestelmiä, esim. nahan parkitukseen ”Coretan,,-koneita, ,,Hagspiel,,-konetta tai sementinsekoittimen kaltaisiksi tehtyjä koneita, ja esim. turkisten valmistuksessa samoin sementinsekoittimen kaltaisia kojeita tai astioita. Edellä mainittujen toimenpiteiden ansiosta voidaan kyllä jätevesiongelmaa lieventää ja kemikaalien menetystä vähentää, mutta on kuitenkin jäljellä erittäin suuri puhdistustekninen kustannus, jotta erikoisesti parkituksesta kotoisin olevat jätevedet voitaisiin johtaa pois ympäristölle vaarattoman koostumuksen omaavina. Tällöin on myös otettava huomioon, että tällä välin on maailman monissa maissa laadittu erittäin ankaria lakeja, jotka määräävät jätevesiin maksimaalisesti sallittavat kemikaalimäärät.
Nahan ja turkiksen rasvaus, rasvan poistaminen ja värjäys on jo aikaisemmin suoritettu orgaanisissa liuotinväliaineissa. On myös aikaisemmin ehdotettu (ks. Stather "Gerberei-Chemie und Gerberei-Technologie" 4. Auflage, sivu 319 ja H. Weber ”Das Leder", Jahrgang 1969, sivu 8ff ja seur.) parkitsemista vesiliukoisten (veteen sekoittuvien) alkoholien ja ketonien, esim. asetonin liuoksissa. Koska vuodat ja turkikset ovat vesihakuisia ja sisältävät vettä, on ammattikunta tähän asti ollut sen ennakkoluullon vallassa, että orgaanisia liuotinväliaineita käytettäessä on rajoituttava liuottimiin, jotka sekoittuvat veteen. Ollaan luultu, etlä nämä liuotinväliaineet ja niihin liuenneet kemikaalit vain tällä tavoin voivat tunkeutua parkittavaan materiaaliin. Näitä parki-tusmenetelmiä ei kuitenkaan ole voitu toteuttaa käytännössä kysymykseen tulevien veteen sekoittuvien liuotinväliaineiden palonherkkyyden ja niiden takaisinsaantiin uhrattavien kustannusten takia.
3 6191 7
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada nahan ja turkisten valmistamiseksi menetelmä, jonka avulla voidaan huomattavasti vähentää vahingollisia, vast, vaikeasti vaarattomaan muotoon saatettavia jätevesiä ja huomattavasti säästää kemikaaleja, ja tämän lisäksi lyhentää, nroses-sin vaatimaa aikaa, ja joka menetelmä on taloudellisesti toteutettavissa ainakin otettaessa huomioon ennestään tunnettujen menete.lmien yhteydessä uhrattavat puhdistustekniset kustannukset. Keksinnön avulla pyritään edelleen vähentämään kuivaukseen tarvittavia energiakustannuksia ja osittain ainakin säästää turkisten valmistuksessa tarvittavan vanutuskäsittelyn yhteydessä.
etsittäessä tämän tehtävän ratkaisua todettiin, että voittamalla ammattikunnan yleiset ennakkoluulot voidaan parkitus ja myös niklaus suorittaa nestemäisissä väliaineissa, jotka koostuvat orgaanisista veteen sekoittamattomista liuottimista. Todettiin edelleen, että erikoisesti myös voidaan käyttää sellaisia veteen sekoittamattomia liuotinväliaineita, jotka ovat palamattomia (esim. tri- tai ncrkloori-etyleeniä), ja että jopa voidaan saavuttaa erikoisia etuja siinä tapauksessa, että piklausta ja parkitusta varten liuotinväliaine ja tarvittavat kemikaalit valitaan siten, että viimeksi mainitut eivät liukene liuotinväliaineeseen.
Keksinnön lähtökohtana on alussa selitetty tunnettu menetelmä ja sille on tunnusomaista että vuodat, tai esiparkittu nahka, jonka vesipitoisuus on 50...80 paino-/0, tai turkikset, joiden vesipitoisuus on 30...80 paino-/o, saatetaan alttiiksi parkitus- ja/tai jälki-parkituskemikaalien vaikutukselle veteen sekoittamattomassa orgaanisessa liuotinväliaineessa.
Vuodat, ja esiparkitut nahat, joiden vesipitoisuus on 50...80 paino->jf tai turkikset, joiden vesipitoisuus on 30...80 paino-'d, voidaan saattaa samassa orgaanisessa, veteen sekoittamattomassa liuotinväliaineessa alttiiksi piklauskemikaalien vaikutukselle. On myös mahdollista saattaa esiparkittu nahka ja esiparkitut turkikset, joilla on edellä mainitut vesipitoisuudet, alttiiksi orgaanisessa veteen sekoittamattomassa liuotinväliaineessa neutraloivien kemikaalien vaikutukselle. Jälkirasvaufe ja värjäys voidaan myös suorittaa käytettävässä liuotinväliaineessa.
4 6191 7
Keksinnön mukaan saatetaan vuodat, vast, esiparkittu nahka, vast, turkikset alttiiksi ainakin piklauskemikaaleille ja parkituskemikaaleil-le liuotinväliainetta vaihtamatta. Liuotinväliaineina soveltuvat keksinnön puitteissa nestemäiset halogeenihiilivedyt, varsinkin kloori-hiilivedyt tai fluorikloorihiilivedyt. Sopivasti käytetään sellaisia veteen liukenemattomia liuottimia, esim. tri- ja perkloorietyleeniä, joita tähän asti on käytetty nahka- ja turkismateriaalin kemialliseen puhdistukseen ja rasvanpoistoon. Piklaukseen ja parkitukseen voidaan käyttää tunnettuja kemikaaleja, joita jo käytetään tavanomaisissa menetelmissä nahan ja turkisten valmistamiseksi. Sama pätee neutraloiville kemikaaleille. Keksinnön mukaan suoritettavaan piklaukseen ja parkitukseen, samoin kuin menetelmän seuraaviin vaiheisiin, erikoisesti jälkiparkitukseen ja myös rasvaukseen ja värjäykseen käytetään sopivasti samankaltaisia koneita, joita ennestään on käytetty rasvan poistamiseksi liuottimien avulla turkiksista ja nahasta.
Keksinnön mukaan voidaan ainakin parkituskemikaalit (mutta myös muuten tarvittavat kemikaalit, erikoisesti piklauskemikaalit) suoraan lisätä liuotinväliaineeseen niitä ennalta veteen liuottamatta. Toisaalta on myös mahdollista lisätä käytetyt kemikaalit orgaaniseen liuottimeen liuotettuina tai lietettyinä (dispergoituina) liuotinväliaineeseen, jota käytetään menetelmässä. Keksinnön mukaiset edut voidaan periaatteessa myös saavuttaa siinä tapauksessa, että käytetyt kemikaalit lisätään veteen esiliuotettuina liuotinväliaineeseen, jolloin kaikkien liuotinväliaineeseen joutuvien kemikaalien esiliuottamiseen käytettävä vesimäärä mitoitetaan siten, että menetelmän koko vesimäärä on enintään 400 paino-%, kuivan nahkamateriaalin painosta laskettuna. Keksinnön mukaisen menetelmän erään erikoisen suoritusmuodon mukaan käytetään ainakin parkitusta, vast, jälkiparkitusta varten sellaisia kemikaaleja, jotka eivät liukene orgaanisiin, veteen sekoittumattomiin liuotinväli-aineisiin. Periaatteessa voidaan piklaus ja parkitus suorittaa tällöin käytetyssä liuotinväliaineessa myös tähän liuenneiden piklaus- ja parkituskemikaalien avulla, mutta tällöin menetetään kuitenkin kemikaalien täydellisen hyödyksikäytön antamat edut samoin kuin käsittelyajan selvä lyheneminen. Koska keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa ei varsinkaan parkitukseen käytettyä liuotinväliainetta johdeta pois, vaan tämä päinvastoin jää käsittelyprosessiin (pumpataan parkituksen päätyttyä varastosäiliöön tai tislauslaitteeseen, eivät parkitut jätevedet millään tavoin rasita ympäristöä. Edelleen mainittakoon, että liuotinväliaine sisältää parkituksen päätyttyä vain pienehköt määrät vettä ja parkituskemikaaleja, ei kuitenkaan parkitukseen käytettyjen 61917 5 kromisuolojen tähteitä. Käytetyt kemikaalit saadaan täten täysin käytetyiksi hyödyksi, ja liuotinväliaine voidaan saada valmiiksi, uutta käyttöä varten ilman muuta tai vain pienin kustannuksin. Käytettäessä liuotinväliaineeseen liukenevia kemikaaleja jää tähän väliaineeseen kylläkin näiden kemikaalien jätteitä, jotka eivät kuitenkaan myöskään joudu ympäristöön.
Suorittamalla keksinnön mukainen käsittely sopivalla tavalla voidaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla myös valmistaa keittämistä kestäviä turkiksia. Asianomaisesta käytettynä on karva täysin puhdas ja huopautumaton. Nahka, vast, turkikset eivät ulkonäöltään ja tunnultaan eroa ennestään tunnetulla tavalla parkitusta nahasta, vast, käsitellystä turkismateriaalista.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksintöä, kaikki prosentteina mainitut painot on esitetty suhteessa vuota- vast, turkismateriaalin lingottuun painoon, ellei muuta erikoisesti mainita.
Esimerkki 1.
Lampaanturkisten käsittely 1. Rasvanpoisto turkismateriaalista ja materiaalin vesipitoisuuden tasapainottaminen. Vedessä pehmennettyjä, tarpeen vaatiessa pestyjä ja linkoamalla noin 55% vesipitoisuuteen saatettuja lampaanturkiksia käsitellään 10 minuuttia liuotinväliaine-rasvanpoistokoneessa, joka on kemiallisessa pesussa ja turkisteollisuudessa käytetyn tyypin kaltainen, kylmällä trikloorietyleenillä suhteessa 1 kg turkismateriaalia/3 litraa trikloorietyleeniä* Tämän jälkeen trikloorietyleeni pumpataan säiliöön tai tislauslaitteeseen, ja turkikset lingotaan lyhyen ajan.
2. Piklaus. Tällä tavoin esikäsiteltyjä turkiksia käsitellään selitetyssä koneessa 20 minuuttia käyttämällä 1 kg turkismateriaalia/ 7 litraa trikloorietyleeniä, jossa on 2,3% keittosuolaa (lisätään liuottamatta), jolloin koko parkitus- ja piklauskäsittelyn aikana rummun kierrosluku sovitetaan turkisten tyypin mukaan. Itse piklaus tapahtuu 60 minuutin kuluessa, jolloin käytetään 1,1% laimentamattomana lisättyä 85-prosenttista muurahaishappoa.
3. Liuotinväliainetta vaihtamatta lisätään liuottamatta 3,1% 4/12 emäksistä kromiparkitusainetta, jonka kromioksidi pitoisuus on 26ι;ό (esim.
>* 6 6191 7 "Chromosal B", Farbenfabriken Bayer AG., Leverkusen, BRD). Vaikutusaika on 1 tunti. Jo 15 ninuutin kuluttua ei liuotinvällaineessa ole kromiparkitusainetta, koska tämä on liuennut turkismateriaalin sisältämään \eteen. Karvat pysyvät tällöin täysin puhtaina. Tämän jälkeen lisätään 2,8% synteettistä parkitusainetta (esim. tuotetta "Tannit AK", Dr. Th. Böhme KG, Chem. Fabrik, Geretsried, BRD), ja turkiksia käsitellään tällä aineella edelleen 30 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväli-aine, joka vielä sisältää pienet määrät vettä sekä parkitus- ja pildaus-kemikaalien tähteitä, mutta ei kromia, pumpataan joko erilliseen säiliöön uudelleen käytettäväksi, tai tislauslaitteeseen. Tämän jälkeen turkikset lingotaan 3 minuuttia.
4. Liuottimen haihdutus ja tuotteen rasvaus
Samassa koneessa haihdutetaan 20 minuutin kuluessa 70 °C:ssa liuotin-väliaine (trikloorietyleeni). Tämän jälkeen turkikset otetaan koneesta ja pehmennetään tavalliseen tapaan käyttämällä suhteessa 1:15 (laskettu linkoamispainosta) 10 g/1 synteettistä anionista rasvausainetta (esim. tuotetta "Eskatan CSn, Dr. Th. Böhme KG) 45 °C:ssa tunnin ajan. Jatkokäsittely (kuivaus, pehmitys, silitys) suoritetaan tavalliseen tapaan.
Saatujen turkisten kutistumislämpötila on 100 °C (ne kestävät siis keittämistä), ja ne vastaavat nahan laadun puolesta tavallisella tavalla käsiteltyjä turkiksia, mutta niille on tunnusomaista täysin kromiton karva.
Esimerkki 2
Saksalaisen punaketun käsittely (valkoparkitus) 1. Rasvan poistaminen turkismateriaalista ja sen vesipitoisuuden tasapainottaminen
Pehmennettyä, pestyä ja lingottua turkismateriaalia käsitellään esimerkin 1 kohdan 1. mukaisella tavalla.
2. Piklaus
Lingottuun turkismateriaaliin lisätään trikloorietyleeniä suhteessa 1 kg lingottua turkismateriaalia/6,5 1 trikloorietyleeniä ja 2,3% keittosuolaa. 20 minuutin kuluttua lisätään 1,1% 85-prosenttista muurahaishappoa ja 1,1l,o 57-prosenttista glykolihappoa. Koneen rakenteesta riippuen voidaan käyttää joko pientä kierroslukua (50 kg konees- 6191 7 7 sa noin 10 kierr/min) tai suurta kierroslukua (50 kg koneessa noin 24 kierr/min), jolloin aika ajoittain käytetään lepotaukoja.
5. Parkitus
Liuotinväliainetta vaihtamatta lisätään 5,6% kalialunaa ja rumpua pyöritetään kuten piklattaessakin tunnin ajan. Tämän jälkeen lisätään 2,6% nestemäistä synteettistä parkitusainetta (esim. esimerkin 1 mukaista tuotetta "Tannit AK"), minkä jälkeen rumpua pyöritetään 30 minuuttia.
4. Neutralointi
Liuotinväliainetta vaihtamatta lisätään 2,5% hapanta natriumkarbonaattia, ja rumpua pyöritetään 15 minuuttia tauoitta. Liuotinväliaine, joka vielä sisältää pienet määrät vettä sekä parkitus- ja piklauskemi-kaaleja, pumpataan säiliöön uudelleen käytettäväksi tai tislauslaittee-seen. Turkiksia lingotaan 3 minuuttia.
5. Liuottimen haihdutus ja tuotteen rasvaus
Liuotin haihdutetaan koneessa 25 minuutin kuluessa 40...50 °C:ssa.
Tämän jälkeen kone tyhjennetään ja turkikset rasvataan tavanomaista pyyhkäisyrasvausta soveltaen ja käyttämällä 300 g/1 synteettistä, anionista rasvausainetta (esim. esimerkin 1 mukaista tuotetta "Eskatan CS”). Jälkikäsittely tapahtuu ennestään tunnetulla tavalla.
Täten käsiteltyjen turkisten kutistumislämpötila on noin 80 °C, joten saavutetaan turkisten nahan selvästi parempi parkitus verrattuna käsittelyyn, joka suoritetaan vesiväliaineessa, ja samalla käytetään huomattavasti vähemmän purkauskemikaaleja. Turkisten laatu vastaa tunnetulla tavalla valmistettujen turkisten laatua.
Esimerkki 3
Karitsanturkisten käsittely 50 kg pehmennettyjä, pestyjä, lihasta puhdistettuja ja lingottuja karitsanturkiksia, joiden vesipitoisuus on noin 50%, käsitellään esimerkissä 1 selitettyä tyyppiä olevassa koneessa 5 minuuttia 400 litralla liuotinväliainetta, joka on perkloorietyleeniä, joka sisältää 50 g/1 trioleiinia. Tämän jälkeen lisätään veteen liuotettuna automaattisen annostuslaitteen avulla 900 g muurahaishappoa (85%) suhteessa 1:1. Käsitellään edelleen 5 minuuttia, minkä jälkeen automaattisesti annostetaan 600 g 4:12 emäksistä kromiparkitusainetta »jonka kromioksidi- O 1 ^ ! / 8 pitoisuus on 26%, ja joka on keittäen liuotettu 1,5 litraan vettä. Käsittelyaika on 40 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään myös automaattisesti annostaen 1250 g nestemäistä 50-prosenttista anionista synteettistä parkitueainetta. Koneen käyttöaika on 60 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväliaine pumpataan säiliöön tai tislauslaitteeseen. Turkikset lingotaan lyhyesti, vapautetaan liuotinväliaineen tähteistä koneessa haihduttamalla 70 °C:ssa, ja kuivataan tämän jälkeen kuivaus-rummussa. Turkiksia voidaan käsitellä edelleen ennestään tunnetulla tavalla, jolloin riippuen valmiiden turkisten käyttötarkoituksesta voidaan suorittaa lisärasvaus vesiväliaineessa tai pyyhkäisyrasvaus. Saatujen turkisten kutistumislämpötila on 95 °C:n ja keittämisenkestä-vän välillä, ja niiden nahan laatu vastaa ennestään tunnetulla tavalla käsiteltyjen turkisten laatua. Karva on käytännöllisesti katsoen kro-mitonta.
IDsimerkki 4
Biisamiturkisten käsittely (valkoparkitus) 50 kg pehmennettyjä, pestyjä, rasvasta puhdistettuja ja lingottuja hiisamiturkiksia, joiden vesipitoisuus on noin 60 %, käsitellään esimerkissä 1 selitettyä tyyppiä olevassa koneessa 5 minuuttia 400 litralla trikloorietyleeniä olevaa liuotinväliainetta, joka lämmitetään 35 °C:een. Tämän jälkeen lisätään 1,4% muurahaishappoa (85%) ja 1,0% glykolihappoa (58%), minkä jälkeen rummun annetaan pyöriä 20 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään jauheena 4,8% kalialunaa, jatketaan käsittelyä 20 minuuttia ja lisätään sitten 2,8% synteettistä parkitusainetta (esim. esimerkin 1 mukaista tuotetta "Tannit AK"), minkä jälkeen rummun annetaan pyöriä 20 minuuttia. Neutraloidaan 2,8%:11a natriumbikarbonaattia, minkä jälkeen rummun annetaan pyöriä 20 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväliaine, joka vielä sisältää pienehköt määrät vettä sekä parkitus- ja piklauskemikaaleja, pumpataan säiliöön uudelleen käytettäväksi. Turkikset lingotaan 3 minuuttia, minkä jälkeen liuotinväliaine haihdutetaan koneesta 20 minuutin kuluessa lämmittämällä ilma 40...50 °C:een. Tämän jälkeen poistetaan turkikset, joiden nahka vielä on kostea, koneesta, minkä jälkeen välittömästi tai fumpukuivurissa suoritetun välikuivauksen jälkeen suoritetaan tavanomainen pyyhkäisyrasvaus käyttämällä 300 g/1 synteettistä anionista rasvausainetta (esim. tuotetta "hskatan GLS", Firma Dr. Th. Böhme KG.). Turkisten loppukäsittely (vanutus, rasvanpoistaminen, pehmitys) suoritetaan ennestään tunnetulla tavalla. Täten käsiteltyjen turkisten kutistumis-lämpötila on noin 80 °C, ja ne on saatu paremmin parkituiksi kuin tavanomaista märkäkäsittelyä noudattaen parkitut turkikset, huolimatta 9 61917 siitä, että on ratkaisevassa määrin säästetty piklaus- ja parkitus-kemikaaleja.
Esimerkki 5
Valkoparkittujen murmeliturkisten kromi j älki pa rki tus 50kg valkoparkittuja murmeliturkiksia pehmennetään 40 °C:ssa 1...3 tunnin kuluessa uudelleen käyttämällä 2,5 g/1 pehmitintä suhteessa 1:30 (1 kg turkiksia/30 litraa vettä) (esim. tuotetta "Atesan L 691",
Dr. Th. Böhme KG), jolloin käsittelyliemessä on 50 g/1 keittosuolaa ja 20 g/1 turkisten rasvausainetta (esim. tuotetta "Eskatan GLS", Dr. Th. Böhme KG). Tämän jälkeen turkikset lingotaan vesipitoisuuteen 40...50%, minkä jälkeen ne sijoitetaan esimerkissä 1 selitettyä tyyppiä olevaan koneeseen tai toiseen sopivaan kojeeseen, jolloin lisätään 800 1 liuo-tinväliainetta (perkloorietyleeniä), jolloin käsittelyväliaine 10 minuutin kuluessa lämmitetään 30 °C:een. Tämän jälkeen lisätään 1,25 kg muurahaishappoa (85%) liuotettuna 1,7 litraan vettä, ja kone saa toimia 5 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään 2,9kg 4/12 emäksistä kromiparkitus-ainetta, jonka kromioksidipitoisuus on 26% (esim. tuotetta "Chromosal B", Farbenfabriken Bayer), ja jatketaan käsittelyä 50 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväliaine pumpataan varastosäiliöön uudelleen käytettäväksi, turkikset lingotaan lyhyesti, minkä jälkeen lisätään 400 1 samanlaista mutta tuoretta liuotinväliainetta. Koneen käytyä 2 minuuttia lisätään 2,4 kg anionista pehmennintä (esim. tuotetta "Cutapol OF",
Dr. Th. Böhme KG.), joka on sekoitettu 2 litraan vettä, ja jatketaan käsittelyä 10 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväliaine pumpataan toiseen säiliöön tai tislauslaitteeseen, turkikset lingotaan 3 minuuttia, ja 20 minuutin kuluessa haihdutetaan liuotinväliaineen tähteet lämmittämällä ilma 70 °C:een. Koneesta poistetut turkikset värjätään suoraan tai sen jälkeen, kun tavalliseen tapaan on suoritettu väli-kuivaus ja lisätty 5 g/1 anionista turkisten rasvausainetta ja kuivataan. Valmiiden turkisten kutistumislämpötila on 100 °C, eivätkä ne eroa ennestään tunnetulla tavalla kromijälkiparkituista turkiksista, vaikka on huomattavasti säästetty kemikaaleja. Karvat ovat sekä kromit-tomia että myös puhtaita, avoimia ja tasapainotettuja.
Esimerkki 6
Lampaanturkisten käsittely vaatetusnahaksi
Kaikki prosentti-ilmaisut koskevat piklauspainoa. Piklattuja lampaan-turkiksia pestään 30...60 minuuttia 8-prosenttisessa keittosuolaliuok- o I y ί y 10 sessa Ja lingotaan tai puserretaan tämän Jälkeen noin 60% vesipitoisuuteen Ja pannaan esimerkissä 1 selitettyä tyyppiä ohraan koneeseen, Johon on täytetty liuotinväliaineeksi perkloorietyleeniä suhteessa 1 kg turkiksia/10 1 liuotinväliainetta. Liuotinväliaineeseen on tätä ennen turkisten rasvaamiseksi lisätty 50 g/1 klooriparafiinia, Jonka klooripitoisuus on 40%, Ja 10 g/l alempaa etoksiloitua rasva-alkoholia (noin 2...5 moolia etyleenioksidia/1 mooli rasva-alkoholia). Turkiksia liikutetaan 10 minuutin aikana, Ja liuotinväliaine lämmitetään 55 °C: een. Tämän Jälkeen lisätään 2% synteettistä parkitusainetta (esim. esimerkin 1 mukaista tuotetta "Tannik AK", Joka on dispergoitu 5%iiin trikloorietyleeniä, Ja annetaan rummun pyöriä vielä 20 minuuttia.
Tämän Jälkeen lisätään vielä 5% 4/12 emäksistä kromiparkitusainetta,
Jonka kromioksidipitoisuus on 26% (esim. tuotetta "Chromosal Bn, Farben-fabriken Bayer), Joka on liuotettu 10 prosenttiin vettä, Ja annetaan rummun pyöriä 30 minuuttia. Tämän Jälkeen neutraloidaan käyttämällä 2% Jauhemaisena lisättyä puskurisuolaa (esim. tuotetta "Neutrigan", Badische Anilin- und Sodafarbik, Ludwigshafen), Ja annetaan koneen pyöriä 10 minuuttia. Tämän Jälkeen suoritetaan 20 minuutin pituinen Jälkiparkitus käyttämällä 13% synteettistä parkitusainetta (esim. tuotetta "Tannit AK”, Dr. Th. Böhme KG.), Joka ennen lisäystä on ravistettu 10-prosentissa perkloorietyleeniä. Liuotinväliaine poistetaan varastosäiliöön uudelleen käytettäväksi. Tämän Jälkeen nahka lingotaan lyhytaikaisesti Ja kuivataan koneessa 10 minuutin aikana 70 °C;ssa liuotinväliaineen poistamiseksi. Vielä kosteat nahat (vesipitoisuus noin 50%) välikuivataan tämän Jälkeen tavalliseen tapaan Ja värjätään Ja rasvataan. Jos nahassa vielä olisi välikuivauksen Jälkeen liian paljon luonnonrasvaa, voidaan rasvaa poistaa ilman muuta liuotinväli-aineessa. Saatu nahka on keittämistä kestävä, väriltään tasaista, Ja sille on tunnusomaista hyvä tuntu Ja kiinteä martio.
Esimerkki 7
Vuohenturkisten käsittely vaatetusnahaksi
Kaikki prosentti-ilmaisut koskevat turkisnahkojen painoa. Ennestään tunnettuja menetelmiä soveltaen pehmennetään raakoja, kuivattuja vuohen-turkiksia, poistetaan karvat, käsitellään tuhkalla, poistetaan kalkki, peitataan Ja puserretaan vesipitoisuuden alentamiseksi arvoon noin 60...70%. Tämän Jälkeen turkikset sijoitetaan esimerkissä 1 selitettyä tyyppiä olevaan koneeseen, Johon on liuotinväliaineena lisätty trikloorietyleeniä suhteessa 1 kg turkiksia/10 1 liuotinväliainetta. Lisätään 3% muurahaishappoa (85%) liuotettuna 3 prosenttiin vettä, Ja annetaan 6191 7 11 rummun pyöriä 10 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään liuottamatta 5% 4/12 emäksistä kromisuolaa esim. tuotetta "Chromosal B", Parbenfabriken Bayer, ja annetaan koneen pyöriä 30 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään neutralointia varten 2,5% puskurisuolaa liuottamatta (esim. tuotetta "Neutrigan", BASF). Rummun annetaan pyöriä 10 minuuttia, minkä jälkeen lisätään 8% synteettistä anionista parkitusainetta (esim. tuotetta "Tannit 560", Dr. Th. Böhme KG.), minkä jälkeen rummun annetaan pyöriä 20 minuuttia. Tämän jälkeen liuotinväliaine pumpataan varastosäiliöön uudelleen käytettäväksi, ja vuodat lingotaan minuutin aikana. Tämän jälkeen lisätään samaa mutta tuoretta liuotinväliainetta suhteessa 1 kg turkiksia/6 1 liuotinväliainetta ja lisätään 5% emulgoitua rasvaus-ainetta (esim. tuotetta "Cutapol OP", Dr. Th. Böhme KG), joka on sekoitettu 3 prosenttiin vettä ja 5 prosenttiin klooriparafiinia, minkä jälkeen rummun annetaan pyöriä 15 minuuttia ja lämmitetään 50 °C:een. Tämän jälkeen leäsittelyliuos pumpataan varastosäiliöön uudelleen käytettäväksi. Nahat liuotetaan 3 minuuttia ja liuotinväliaine haihdutetaan 10 minuutin kuluessa koneessa 70 0Cjssa. Tässä vaiheessa kosteat nahat välikuivataan, minkä jälkeen niitä käsitellään edelleen tavalliseen tapaan (värjäys, rasvaus, kuivaus). Saaduille nahoille on tunnusomaista erikoisen hyvä tasalaatuisuus, hyvä täyttökerroin ja erittäin hieno, kiinteä martio.
Claims (8)
1. Menetelmä nahan ja turkisten valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan vuodat, tai raakaturkikset pehmennetään pääasiallisena komponenttina vettä sisältävässä väliaineessa ja tavanomaisesti esivalmistel-laan piklausta varten, minkä jälkeen vuodat tai turkikset linkoamalla tai pusertamalla tai valuttamalla osittain vapautetaan niiden sisältämästä tai niihin tarttuneesta vedestä, minkä jälkeen niihin nestemäi-sesti väliaineessa kohdistetaan piklauskemikaalien ja parkituskemikaa-lien vaikutus, ja niitä mahdollisesti käsitellään rasvausaineella, ja sitten nahkaa valmistettaessa täten parkitettu nahka jälkikäsittelyä tai jälkiparkitusta varten saatetaan alttiiksi nestemäisessä väliaineessa neutraloivien kemikaalien, mahdollisesti parkituskemikaalien sekä rasvausaineiden vaikutukselle, tunnettu siitä, että vuodat, tai esiparkittu nahka, jonka vesipitoisuus on 50...80 paino->j, tai turkikset, joiden vesipitoisuus on 30...80 paino-^, saatetaan alttiiksi parkitus- ja/tai jälkiparkituskemikaalien vaikutukselle veteen sekoittumattomassa orgaanisessa liuotinväliaineessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vuotiin, tai esiparkittuihin nahkoihin tai turkiksiin kohdistetaan ainakin piklauskemikaalien ja parkituskemikaalien vaikutus liuo-tinväliainetta vaihtamatta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyistä kemikaaleista ainakin parkituskemikaalit lisätään suoraan liuotinväliaineeseen veteen ennalta liuottamatta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyistä kemikaaleista ainakin parkituskemikaalit lisätään liuotinväliaineeseen lietettyinä (dispergoituina) orgaanisiin liuottimiin.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyistä kemikaaleista ainakin parkituskemikaalit lisätään liuotinväliaineeseen ennalta liuotettuina veteen, jolloin kaikkien kemikaalien esiliuottamiseen käytetty vesimäärä mitoitetaan siten, ett ä käsittelyprosessin koko vesimäärä on enintään 400 paino->o, kuivasta nahkamateriaalista laskettuna. 6191 7 13
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin parkitusta, tai jälkiparkitusta varten käytetään kemikaaleja, jotka eivät liukene orgaaniseen, veteen sekoittumattomaan liuotinväliaineeseen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotinväliaineena käytetään nestemäisiä halogeenihiilivetyjä.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vuotiin, tai esiparkittuihin nahkoihin, joiden vesipitoisuus on 60...70 paino-%, tai turkiksiin, joiden vesipitoisuus on 40...70 paino-%, kohdistetaan parkitus- ja/tai jälkiparkituskemikaalien vaikutus orgaanisessa, veteen sekoittumattomassa väliaineessa.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2532391 | 1975-07-19 | ||
| DE19752532391 DE2532391C3 (de) | 1975-07-19 | 1975-07-19 | Umweltfreundliches und abwasserfreies Verfahren zur Pickelung, Gerbung und Fettung von Pelzfellen |
| DE2532393A DE2532393C3 (de) | 1975-07-19 | 1975-07-19 | Umweltfreundliches und abwasserfreies Verfahren zur Herstellung von Leder (ab Pickel) durch Anwendung von organischen Lösungsmittelmedien |
| DE2532393 | 1975-07-19 | ||
| DE2606420 | 1976-02-18 | ||
| DE19762606420 DE2606420C3 (de) | 1976-02-18 | 1976-02-18 | Umweltfreundliches und abwasserfreies Verfahren zum Pickeln und Gerben von Pelzfellen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762065A FI762065A (fi) | 1977-01-20 |
| FI61917B true FI61917B (fi) | 1982-06-30 |
| FI61917C FI61917C (fi) | 1982-10-11 |
Family
ID=27186455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762065A FI61917C (fi) | 1975-07-19 | 1976-07-16 | Foerfarande foer framstaellning av laeder och paelsvaror |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4039281A (fi) |
| JP (1) | JPS5212901A (fi) |
| AR (1) | AR212025A1 (fi) |
| AU (1) | AU504751B2 (fi) |
| CS (1) | CS200495B2 (fi) |
| DD (1) | DD125084A5 (fi) |
| ES (1) | ES449872A1 (fi) |
| FI (1) | FI61917C (fi) |
| FR (1) | FR2318930A1 (fi) |
| GB (1) | GB1549688A (fi) |
| GR (1) | GR63641B (fi) |
| HU (1) | HU180428B (fi) |
| IT (1) | IT1124757B (fi) |
| PL (1) | PL114373B1 (fi) |
| SE (1) | SE415780B (fi) |
| YU (1) | YU169276A (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT358706B (de) * | 1977-02-04 | 1980-09-25 | Boehme Chem Fab Kg | Verfahren zur herstellung von pelzfellen |
| US4147511A (en) * | 1978-01-30 | 1979-04-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for solvent-drying leather |
| FR2594141B1 (fr) * | 1986-02-12 | 1989-02-24 | Chambre Synd Patrons Megissier | Procede et installation perfectionnee pour le degraissage de peaux brutes et peaux brutes obtenues |
| YU71587A (en) * | 1986-04-28 | 1988-10-31 | Commw Scient & Ind Res | Process for treating animal hides with fur |
| US5300121A (en) * | 1987-04-28 | 1994-04-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for the treatment of wool skins |
| FR2649413B1 (fr) * | 1989-07-10 | 1993-05-28 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de tannage de peaux |
| FR2664906B1 (fr) * | 1990-07-20 | 1992-10-09 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de tannage de peaux. |
| DE10255095A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-06-03 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Leder-Halbfabrikates |
| CN105734181B (zh) * | 2008-02-29 | 2021-05-25 | 皮具技术有限公司 | 保存生皮和毛皮的方法 |
| CA2740378C (en) * | 2008-10-17 | 2013-04-16 | Leatherteq Limited | Methods of preserving hides |
| WO2013072063A1 (fr) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Bluestar Silicones France | Procéde de tannage ou de retannage de peaux brutes, de déchets de peaux brutes ou d'un article non tanné contenant du collagene |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2523324A (en) * | 1947-04-23 | 1950-09-26 | United Shoe Machinery Corp | Tanning with esters of chloroformic acid in an nonaqueous medium |
| US2523326A (en) * | 1947-08-14 | 1950-09-26 | United Shoe Machinery Corp | Tanning with organic isocyanates in a nonaqueous medium |
| US2781241A (en) * | 1951-12-24 | 1957-02-12 | Secotan Inc | Method of treating animal skins |
| US3006714A (en) * | 1956-10-01 | 1961-10-31 | Nathan W Levin | Treatment of animal skins |
| US3512918A (en) * | 1965-07-02 | 1970-05-19 | Basf Ag | Tanning process |
-
1976
- 1976-07-05 AR AR263867A patent/AR212025A1/es active
- 1976-07-09 SE SE7607891A patent/SE415780B/xx unknown
- 1976-07-09 YU YU01692/76A patent/YU169276A/xx unknown
- 1976-07-15 CS CS764703A patent/CS200495B2/cs unknown
- 1976-07-15 US US05/705,630 patent/US4039281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-16 GR GR51281A patent/GR63641B/el unknown
- 1976-07-16 DD DD193922A patent/DD125084A5/xx unknown
- 1976-07-16 JP JP51084068A patent/JPS5212901A/ja active Pending
- 1976-07-16 IT IT25389/76A patent/IT1124757B/it active
- 1976-07-16 ES ES449872A patent/ES449872A1/es not_active Expired
- 1976-07-16 FI FI762065A patent/FI61917C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-07-16 HU HU76BO1624A patent/HU180428B/hu unknown
- 1976-07-17 PL PL1976191252A patent/PL114373B1/pl unknown
- 1976-07-19 AU AU16014/76A patent/AU504751B2/en not_active Expired
- 1976-07-19 FR FR7622783A patent/FR2318930A1/fr active Granted
- 1976-07-19 GB GB29885/76A patent/GB1549688A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4039281A (en) | 1977-08-02 |
| AR212025A1 (es) | 1978-04-28 |
| GB1549688A (en) | 1979-08-08 |
| IT1124757B (it) | 1986-05-14 |
| AU1601476A (en) | 1978-01-26 |
| CS200495B2 (en) | 1980-09-15 |
| FR2318930A1 (fr) | 1977-02-18 |
| AU504751B2 (en) | 1979-10-25 |
| YU169276A (en) | 1982-05-31 |
| HU180428B (en) | 1983-03-28 |
| PL114373B1 (en) | 1981-01-31 |
| FI762065A (fi) | 1977-01-20 |
| JPS5212901A (en) | 1977-01-31 |
| SE415780B (sv) | 1980-10-27 |
| GR63641B (en) | 1979-11-27 |
| ES449872A1 (es) | 1977-12-01 |
| SE7607891L (sv) | 1977-01-20 |
| FI61917C (fi) | 1982-10-11 |
| DD125084A5 (fi) | 1977-03-30 |
| FR2318930B1 (fi) | 1980-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61917B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av laeder och paelsvaror | |
| Hu et al. | Application of supercritical carbon dioxide for leather processing | |
| CN106755630A (zh) | 一种皮革鞣制方法 | |
| US5900027A (en) | Process for preparing animal hides or pelts | |
| JPH0152440B2 (fi) | ||
| JP2009286993A (ja) | クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法 | |
| US4614520A (en) | Leather processing | |
| CN109680108A (zh) | 一种高透气抗老化型动物皮革的加工方法 | |
| JP6484610B2 (ja) | 皮革を得るためのなめし方法 | |
| WO2010070571A2 (en) | Procedure for the tanning of skins, material obtained during said procedure and device | |
| FI97480C (fi) | Nahankäsittelymenetelmä | |
| KR101544940B1 (ko) | 피혁의 건식처리방법 | |
| SU795502A3 (ru) | Способ изготовлени кожи или ме-ХОВОй шКуРы | |
| KR100328470B1 (ko) | 향기나는 가죽 | |
| KR20040037328A (ko) | 향기나는 피혁 가공방법 | |
| US4217104A (en) | Process for the production of fur skins | |
| IT201900006926A1 (it) | Metodo per il riutilizzo degli scarti solidi di conceria | |
| CA2214446C (en) | Process for finishing animal hides or pelts | |
| CN108330226A (zh) | 防火皮革的制作方法 | |
| RU2039835C1 (ru) | Способ выработки гидрофобных кож | |
| RU2123051C1 (ru) | Способ производства кож из рыбьих шкур | |
| KR960004529B1 (ko) | 워셔블(Washable) 가죽지의 제조방법 | |
| RU2174151C1 (ru) | Способ золения-обезволашивания кожевенного сырья | |
| SU1100317A1 (ru) | Способ жировани и гидрофобизации кож | |
| KR200182926Y1 (ko) | 향기나는 가죽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DR. TH. BOEHME K.G. CHEM. FABRIK |