FI61413C - Foerfarande foer framstaellning av en katalysator - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en katalysator Download PDFInfo
- Publication number
- FI61413C FI61413C FI751887A FI751887A FI61413C FI 61413 C FI61413 C FI 61413C FI 751887 A FI751887 A FI 751887A FI 751887 A FI751887 A FI 751887A FI 61413 C FI61413 C FI 61413C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- group
- metal compound
- group vib
- calcined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
ffil ««kuulutusjolkaisu £ΛΛΛ-ι> ^8¾ M (11> UTLÄGCNINCSSKRIFT 6,4,0 'ν—ν ^ (51) Kv.ik?/int.ci. ^ Β 01 J 37/00, 23/84, C 10 G 45/08 SUOMI—FINLAND (21) p*tenulh,k,mUf—751887 (22) Hakemlipuvl —AiMÖfcnlnpdai 25-06.75 (23) Alkupllvl — GHtlghuudag 25.06.75 (41) Tullut JuIIcImIuI — Bilyk offumHg 02.01.78
Patentti· )· rekisterihallitus /44) Nlhtivlkilpanon j» kuuL|ulkai«m pvm. — 30. OU. 82
Patent- och registerstyrelsen AniBkan utltgd oeh utl.akrlftao publkarad (32)(33)(31) Fyydatty atuolkwa —Begird prlorket 01.07 . 7 *+ USA (US) 181+519 (71) Universal Oil Products Company, Ten UOP Plaza, Algonquin & Mt.
Prospect Roads, Des Plaines, Illinois, USA(US) (72) John Edward Conway, LaGrande, Illinois, USA(US) (7I) Berggren Oy Ab (51+) Menetelmä katalysaattorin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en katalysator Tämä keksintö koskee menetelmää erityisesti maaöljyhiilivetyfrak-tioiden, kuten polttoöljyjen vetyrikinpoistoon sopivien katalysaattorien valmistamiseksi.
Rikinpoistoteknologiassa käytetään nykyisin vetykäsittelyä, ja tutkimus kohdistuu katalysaattorien kehittämiseen, jotka ovat selektii-visempiä ja/tai, joita voidaan käyttää vähemmän ankarissa olosuhteissa, jotta vältyttäisiin polttoöljyn hydrokrakkaukselta. Vety-käsittely eli vetyrikinpoisto suoritetaan yleensä vedyn paineessa noin 7-200 atm. abs. Yleensä vetyä käytetään yhdessä kiertovedyn kanssa sellaisia määriä, että saadaan noin 150-10 000 tilavuus-osaa H2 (15°C, 1 atm.) öljyn (15°C) tilavuusosaa kohti. Vetyri-kinpoistolämpötilat ovat yleensä noin 100-450°C, edullisesti noin 315-425°C. Nesteen tilavuusnopeus tunnissa on tavallisesti noin 0,5-20 tilavuusosaa öljyä (15°C) katalysaattorin tilavuusosaa kohti. Vetyrikinpoistokatalysaattorit sisältävät edullisesti ryhmän VIB metallia, tavallisesti molybdeenia, ja ryhmän VIII metallia, tavallisesti nikkeliä tai kobolttia, tulenkestävällä epäorgaanisella oksidikantaja-aineella, tavallisesti alumiinioksidilla.
2 61413 känä tavanomaiset katalysaattorit toimivat hyvin, mutta tutkimus ponnistelee jatkuvasti katalysaattorin löytämiseksi, joka olisi aktiivisempi kuin tavanomaiset katalysaattorit.
Siten tässä keksinnössä esitetään menetelmä katalysaattorin valmistamiseksi, jossa menetelmässä sekoitetaan keskenään ja peptisoi-daan, suulakepuristettavan massan muodostamiseksi, hienojakoinen ryhmän VIB metalliyhdiste, ryhmän VIII metalliyhdiste ja tulenkestävä epäorgaaninen oksidi, jolloin sanotut yhdisteet muodostavat noin 6Ο-9Ο ? lopullisen katalysaattorin ryhmän VIB ja VIII yhdisteistä; suulakepuristetaan saatu massa, ja kuivataan ja kalsinoi-daan puriste; kyllästetään kalsinoitu puriste ryhmän VIB metalli-yhdisteellä ja ryhmän VIII metalliyhdisteellä, sellaisen lopullisen katalysaattorin saamiseksi, joka sisältää alkuaineina laskettuna noin 4-30 paino-? ryhmän VIB metallia ja noin 1-10 paino-? ryhmän VIII metallia, ja kuivataan ja kalsinoidaan kyllästetty puriste hapettavassa atmosfäärissä.
Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet on annettu oheisissa patenttivaatimuksissa.
Tämän keksinnön menetelmän mukaan sekoitetaan siis yhteen hienojakoinen ryhmän VIB metalliyhdiste, ryhmän VIII metalliyhdiste ja tulenkestävä epäorgaaninen oksidi ja peptisoidaan suulakepuristettavan massan muodostamiseksi. Sopivimmin kaikki aineosat sekoitetaan yhteen kuivina ennen peptisointiaineen lisäystä. On kuitenkin myös mahdollista sekoittaa osa aineksista kuivina, lisätä pep-tisointiaineet ja sitten lisätä loput kuivista aineosista.
Ilmaisu "hienojakoinen" tarkoittaa, että hiukkasilla on keskimäärin alle 150 mikronin halkaisija; voidaan käyttää esimerkiksi 105 mikronin mikroseulan lävitse menneitä hiukkasia. Tulenkestävä epäorgaaninen oksidi voi olla alumiinioksidi, piioksidi, sir-konioksidi, toriumoksidi, boorioksidi, kromioksidi, magne-siumoksidi, titaanioksidi ym. tai näiden yhdistelmä, kuten alumiinioksidi-piioksidi, alumiinioksidi- 3 61413 sirkonioksidi tms. Edullinen näistä on alumiinioksidi, varsinkin böömiitti-rakenteen omaava alfa-alumiinioksidimonohydraatti. Kuiva-sekoitus työvaiheessa käytetään edullisesti alfa-alumiinioksidjrriono-hydraattia, jolle on tunnusomaista noin 20-30 paino-#:n painonmenetys kuumennettaessa 900°C:ssa. Alfa-alumiinioksidimonohydraatt.i parantaa seoksen suulakepuristusominaisuuksia, niin että seos voidaan helposti suulakepuristaa 0,8-3,2 mm suuttimen kautta alle noin 35 atm. paineella.
Molybdeenihappoanhydridi on erityisen sopiva ryhmän VIB metalliyh-diste, ja kobolttikarbonaatti on erityisen sopiva ryhmän VIII me-talliyhdiste kuivasekoitettavaksi alfa-alumiinioksidimonohydraatin kanssa, kuten edellä esitettiin. Muita sopivia ryhmän VIB metalli-yhdisteitä ovat molybdeenihappo, ammoniummolybdaatti, ammoniumk.ro-maatti, kromiasetaatti, kronbkloridi, krominitraatti, volframihappo ja muut senkaltaiset yhdisteet. Muita käytettäviksi sopivia ryhmän VIII metalliyhdisteitä ovat nikkelinitraatti, nikkelisulfaatti, nikkelikloridi, nikkeliasetaatti, koboltti(II)sulfaatti, ferrinit-raatti, ferrisulfaatti, platinakloridi, palladiumkloridi tms. Joka tapauksessa saatu seos peptisoidaan lisäämällä happoa. Voidaan käyttää heikkoa happoa, kuten muurahaishappoa, etikkahappoa tai propioni-happoa, vaikka edullisempia ovat vahvemmat hapot, kuten rikkihappo, kloorivetyhappo ja varsinkin typpihappo. Riittävästi peptisointiai-netta sekoitetaan tai vaivataan seoksen kanssa, jolloin muodostuu suulakepuristettava taikina tai notkea muovattava massa.
Suulakepuristustyövaihe on tavanomainen. Massa puristetaan esimerkiksi rei'itetyn levyn lävitse kiertoruuvin avulla. Puriste voidaan ennen kuivaamista ja kalsinoimista jatkoa halutun mittaisiksi palasiksi pyörivällä veitsellä sitä myöten kuin puriste tulee ulos revitetystä levystä. Vaihtoehtoisesti puriste voidaan rikkoa sopivan pituisiksi kappaleiksi kuivaus- ja kalsinointivaiheen aikana. Joka tapauksessa puriste kuivataan ja kalsinoidaan, kuivaus suoritetaan tavallisesti korkeintaan 120°C:ssa 1-24 tunnin aikana ja kalsinointi hapettavassa atmosfäärissä, kuten ilmassa, 300-650°C:ssa 2-4 tunnin aikana.
Katalysaattori sisältää noin 4-30 paino-# ryhmän VIB metallia ja noin 1-10 paino-# ryhmän VIII metallia. Seoksen puristusvaiheessa saadaan vain noin 60-90 # kumpaakin metallikomponenttia. Loput halutusta kokonaismetallimäärästä lisätään kyllästämällä kaisinoitu “ 61413 puriste ryhmän VIB metalliyhdisteellä ja ryhmän VIII metalliyhdis-teellä.
Puristeen kyllästämiseen voidaan käyttää tavanomaista kyllästystek-niikkaa. Tyypillisesti halutun metallikomponentin liukoinen yhdiste kyllästetään kantoaineelle vesiliuoksesta. Liukoinen yhdiste toimii metallikomponentin esiasteena siten, että kyllästetyn kantoaineen jälkeenpäin tapahtuneessa kuumennuksessa sellaisessa lämpötilassa, että sanottu yhdiste hajoaa, muodostuu haluttu metallikomponentti kantoaineelle. Vesipitoinen kyllästysliuos sisältää siten ryhmän VIB metallin liukoisen esiasteyhdisteen. Sopivia yhdisteitä ovat am-moniummolybdaatti, ammoniumparamolybdaatti, molybdeenihappo, ammo-niumkromaatti , ammoniumperoksikromaatti, kromiasetaatti, kroiro kloridi, krominitraatti, ammoniummetavolframaatti, volframihappo ja muut senkaltaiset yhdisteet. Sopivia ryhmän VIII metalleja ovat nikkeli-nitraatti, nikkelisulfaatti, nikkelikloridi, nikkelibromidi, nikke-lifluoridi, nikkelijodidi, nikkeliasetaatti, nikkeliformiaatti, kobolttien ) nitraatti , koboltti(II)sulfaatti, koboltti(II)fluoridi, ferrifluoridi, ferribromidi, ferrinitraatti, ferrisulfaatti, ferri-formiaatti, ferriasetaatti, platinakloridi, klooriplatinahappo, kloo-ripalladiumhappo, palladiumkloridi ja muut senkaltaiset yhdisteet.
Kyllästäminen voidaan suorittaa tavanomaisin menetelmin, jolloin puristekappaleet kastellaan, upotetaan, suspendoidaan tai muuten saatetaan kosketuksiin kyllästysliuoksen kanssa, jolloin ne absorboivat haluttua katalysaattorikomponenttia sisältävää liukoista yhdistettä. Ryhmän VIB ja ryhmän VIII metalliyhdisteiden imeyttäminen tapahtuu edullisesti näiden liukoisten yhdisteiden tavallisesta am-moniakaalisesta vesiliuoksesta, esimerkiksi molybdeenihapon ja ko-bolttinitraatin ammoniakaalisesta liuoksesta. Edelleen kyllästämiseen käytetään edullisesti sellaista mahdollisimman pientä tilavuutta kyllästysliuosta, jolla saadaan katalysaattorikomponenttien tasainen jakautuminen kalsinoiduille puristekappaleille.
Eräässä edullisessa menetelmässä käytetään höyryvaipalla varustettua pyörivää kuivaajaa. Puristekappaleet kastetaan kyllästysliuokseen ja sekoitetaan siinä kuivaajan pyörimisliikkeen avulla. Puristetta tulisi olla noin 0,7-1 tilavuusosaa kyllästysliuoksen tilavuutta kohti. Kyllästysliuoksen haihdutus suoritetaan johtamalla höyry kui-vausvaippaan ja huuhtomalla jatkuvasti kuivalla kaasulla, sopivasti 5 61413 ilmalla tai typellä. Näin kuivatut kyllästetyt kappaleet kalsinoi-daan sitten happipitoisessa atmosfäärissä 300-650°C: ssa. 1-8 tuntia tai kauemmin.
Esimerkki I
Noin 450 g kaupallista jauhettua alfa-alumiinioksidimonohydraattia (Catapal S) sekoitettiin kuivana perusteellisesti hienoksijauhetun, haihtuvia aineita sisältämättömän molybdeenioksidin (95,6 g) ja jauhetun kobolttikarbonaatin (19,9 g) kanssa. Viertomyllyssä lisättiin tähän jauhemaiseen seokseen noin 245 g 13 paino-#:sta typpihappoa, jolloin seos muuttui taikinaksi. Seosta vaivattiin noin tunnin ajan, sitten se suulakepuristettiin levyn lävitse, jossa oli 0,8 mm:n rei'itys. Puriste kuivattiin ja kalsinoitiin ilmassa tunnin ajan 400°C:ssa ja vielä tunnin ajan 590°C:ssa. Suulakepuristetut keskimäärin noin 3,2 mm:n pituisiksi rikotut kappaleet sisälsivät 2,8 paino-% Co ja 8,7 paino-$ Mo.
Esimerkki II
Esimerkin I suulakepuristetut kappaleet kyllästettiin keksinnön mukaisesti. Noin 100 g puristetta kyllästettiin-mölytodeenihapon ja kobolttinitraatin tavallisella ammoniakaalisella liuoksella, joka oli valmistettu sekoittamalla yhteen vesiliuos, jossa oli 2,7 g 85 %:sta molybdeenihappoa ja 2,2 ml ammoniumhydroksidia, ja vesiliuos, jossa oli 1,2 g kobolt-tinitraattiheksahydraattia ja 1,2 ml ammoniumhydroksidia, ja laimentamalla saatu liuos sitten noin 170 ml:ksi vedellä. Puristekappa-leet kastettiin kyllästysliuokseen, joka haihdutettiin sitten kuiviin. Tämän jälkeen kyllästetyt kappaleet kalsinoitiin ilmassa tunnin ajan 400°C:ssa ja sitten vielä tunnin ajan 590°C:ssa. Suulakepuristetut kappaleet sisälsivät 3,5 paino-% Co ja 10,3 paino-% Mo.
Esimerkki III
Tässä esimerkissä koboltti- ja molybdeenikomponentit vietiin katalysaattorille pelkästään kyllästämällä. Noin 100 g jauhettua alfa-alu-miinioksidimonohydraattia vaivattiin 13 paino-J?:sen typpihapon (noin 55 g) kanssa taikinan muodostamiseksi. Taikina suulakepuristettiin, kuivattiin ja kalsinoitiin ilmassa noin tunnin ajan 400°C:ssa ja sitten vielä tunnin ajan 590°C:ssa. Kalsinoidut kappaleet kastettiin sitten tavallisella molybdeenihapon ja kobolttinitraatin ammoniakaalisella liuoksella, joka oli valmistettu sekoittamalla yhteen vesiliuos, jossa oli 20,7 g 85 %:sta molybdeenihappoa ja 12 ml am- t 6 61413 moniumhydroksidia, ja vesiliuos, jossa oli 16 g kobolttinitraatti-heksahydraattia ja 12 ml ammoniumhydroksidia. Kyllästysliuokseen kastettiin noin 87 g puristekappaleita, sitten kyllästysliuos haihdu-tettiin kuiviin. Tämän jälkeen kyllästetyt kappaleet kalsinoitiin edellä kuvatulla tavalla. Kyllästetyt suulakepuristetut kappaleet sisälsivät 3,25 paino-% Co ja 9,^ paino-% Mo.
Alla olevassa taulukossa on esitetty yhteenveto katalysaattoriominaisuuksista ja aktiviteettikokeen tuloksista.
7 61413 co C>a -P t-
cn σ\ oo rr Ln rH
xd toaiN^jojinio ,-1 #> *\ #> *» λ £*-- * t"—·
rH O rH O ΓΌ Ov CM O
£*3 W| co
-P
co co H £>a Ph P> 3 CO ΓΌ
a:cti fA O H OO
Qj rH C'lONlTiM^J-in
^ ,Η ·% *1 r\ « Λ o*\ λ VO
cd >a OfHorOocxio
rH Pc! rH
P
ρ cd CO Ό
CO
P
P
co
•H
Ph
P
Oh LO
0) OO LO rH rH
p; vo(\i>-oonct\iaco cd ** ·> n « « ον « co
rH Oi—I O C\J CO OJ O
P
P
CO
cd J*
•H
•rl c pc! Φ p
CO
>3 :cd
CO
•H CO I-H E
o C \ 60 0) 60 ^ SE ^ •H « o E “=4 p co \ o P >3 60 " p ω «cd Ό x: « co p
P ·Η CO P P
O P |>3 P ·Η
•rj O QJ > E
•H P JZ 60 cd ·Η
Pi Ph *H E rH o, O ·Η P E CM ·Η :cti
P E p rH
P c c « o o cd cucucdOScdCC! cd G Ό P H d) φ
co ·Η vH P %* fc* Cd P P
>3 :cd Φ ·Η I I i w co
rH CrHEOOCdOO
cd cg-HCCPPiiPc:
P OiO-Oh-H-HPOO
cd :cd 57 xd cd cd ·η P P
X ZäJPPPKK
8 61413 Y11S kuvattujen katalysaattorien ominaisuudet arvioitiin niiden kyvystä poistaa rikki vakuumikaasuöljystä, jonka kiehumaväli oli 315-565°C ja rikkipitoisuus 2,6 paino-$ rikkiä. Katalysaattoria käytettiin kiinteänä petinä pystysuorassa putkireaktorissa paineessa ^5 atm. abs. ja 399°C lämpötilassa. Vakuumikaasuöljy johdettiin katalysaattorille nesteen tilavuusnopeudella 3,0 tunnissa sekoitettuna 320 tilavuuden kanssa H2 (15°C, 1 atm.) panoksen tilavuutta kohti 15°C:ssa. Reaktorista ulostuleva aine jaettiin neste- ja kaasufaa-siin korkeapaine-erottimessa 121°C:ssa, ja nestefaasia käsiteltiin tislauskolonnissa alhaalla kiehuvien aineiden poistamiseksi. 8 tunnin aikana kerääntyneet nestemäiset alhaalla kiehuvat tisleet analysoitiin rikin suhteen.
Esimerkin II katalysaattori, jossa koboltti- ja molybdeenikomponeri-tit liitettiin katalysaattoriin suulakepuristamalla samanaikaisesti ja sitten kyllästämällä tämän keksinnön mukaisesti, oli 55 % aktiivisempi kuin esimerkin III katalysaattori, jossa koboltti- ja molyb-deenikomponentit oli liitetty katalysaattoriin pelkästään kyllästämällä, ja 95 % aktiivisempi kuin esimerkin I katalysaattori, jossa koboltti- ja molybdeenikomponentit oli liitetty alumiinioksidiin pelkästään yhteisessä suulakepuristuksessa.
Claims (4)
- 61413 9
- 1. Menetelmä katalysaattorin valmistamiseksi, jossa muodostetaan suulakepuristettava taikina, jossa on hienojakoinen ryhmän VIB metalliyhdiste, ryhmän VIII metalliyhdiste ja tulenkestävä epäorgaaninen oksidi, jolloin sanotuilla yhdisteillä saadaan noin 60-90 % lopullisen katalysaattorin sisältämistä ryhmän VIB ja VIII komponenteista, suulakepuristetaan tämä taikina, ja puriste kuivataan ja kalsi-noidaan, kalsinoitu puriste kyllästetään ryhmän VIB metalliyhdisteellä ja ryhmän VIII metalliyhdisteellä sellaisen lopullisen katalysaattorin saamiseksi, joka sisältää noin 4-30 paino-$ ryhmän VIB metallia ja noin 1-10 paino-$ ryhmän VIII metallia, ja kyllästetty puriste kuivataan ja kalsinoidaan hapettavassa atmosfäärissä, tunnettu siitä, että suulakepuristettava taikina muodostetaan kuivasekoittamalla hienojakoista molybdeenioksidia tai ryhmän VIB metalliyhdistettä, joka on termisesti hajotettavissa metallioksidiksi, ryhmän VIII metalliyhdistettä, joka on termisesti hajotettavissa metallioksidiksi ja tulenkestävää epäorgaanista oksidia ja lisäämällä kuivaseokseen happoa peptisointiai-neeksi.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tulenkestävä epäorgaaninen oksidi on alfa-alumiiniok-sidimonohydraatti, että peptisointiaine on typpihappo, että ryhmän VIB metalliyhdiste on molybdeenihappoanhydridi, että ryhmän Vili metalliyhdiste on kobolttikarbonaatti ja että kalsinointi tapahtuu hapettavassa atmosfäärissä 300-650°C:ssa.
- 1. Förfarande för framställning av en katalysator, i vilket man bildar en extruderbar deg med en finfördelad metallförening ur gruppen VIB, en metallförening ur gruppen VIII och en eldfast oorganisk oxid, varvid man med sagda föreningar erhäller ca 60-90 % av komponenterna ur gruppen VIB och VIII, vilka är inne-hällna av den slutliga katalysatorn, extruderar denna deg, och torkar och kalcinerar extrudatet, impregnerar det kalcinerade extrudatet med en metallförening ur gruppen VIB och med en metallförening ur gruppen VIII för att fä en sadan slutlig katalysator, som innehäller ca 4-30 vikt-%
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/484,519 US3935127A (en) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | Method of catalyst manufacture |
| US48451974 | 1974-07-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI751887A FI751887A (fi) | 1976-01-02 |
| FI61413B FI61413B (fi) | 1982-04-30 |
| FI61413C true FI61413C (fi) | 1982-08-10 |
Family
ID=23924482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI751887A FI61413C (fi) | 1974-07-01 | 1975-06-25 | Foerfarande foer framstaellning av en katalysator |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS536113B2 (fi) |
| AR (1) | AR230200A1 (fi) |
| AT (1) | AT343609B (fi) |
| BR (1) | BR7504093A (fi) |
| CA (1) | CA1054130A (fi) |
| CS (1) | CS193516B2 (fi) |
| DK (1) | DK296375A (fi) |
| EG (1) | EG11809A (fi) |
| ES (1) | ES438979A1 (fi) |
| FI (1) | FI61413C (fi) |
| GB (1) | GB1502915A (fi) |
| IE (1) | IE41780B1 (fi) |
| IL (1) | IL47524A (fi) |
| IN (1) | IN143296B (fi) |
| IT (1) | IT1041769B (fi) |
| NO (1) | NO752379L (fi) |
| PL (1) | PL102107B1 (fi) |
| RO (1) | RO69555A (fi) |
| SE (1) | SE7507459L (fi) |
| SU (1) | SU640641A3 (fi) |
| TR (1) | TR18782A (fi) |
| YU (1) | YU167275A (fi) |
| ZA (1) | ZA753963B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138537A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Nikki Universal Co Ltd | 水素化脱硫触媒の製造方法 |
| JPH03281595A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-12 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | 炭化水素油用水素化脱硫触媒組成物およびその製法ならびにそれを用いた水素化脱硫法 |
| JP3272384B2 (ja) * | 1991-10-24 | 2002-04-08 | 財団法人石油産業活性化センター | 触媒組成物及びその製造方法ならびに該触媒組成物を用いる含硫炭化水素の水素化脱硫方法 |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US20180230389A1 (en) | 2017-02-12 | 2018-08-16 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
-
1975
- 1975-06-19 IL IL47524A patent/IL47524A/xx unknown
- 1975-06-19 AT AT473175A patent/AT343609B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-06-20 ZA ZA00753963A patent/ZA753963B/xx unknown
- 1975-06-23 IN IN1236/CAL/75A patent/IN143296B/en unknown
- 1975-06-24 CA CA229,995A patent/CA1054130A/en not_active Expired
- 1975-06-25 FI FI751887A patent/FI61413C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-06-28 EG EG366A patent/EG11809A/xx active
- 1975-06-30 SE SE7507459A patent/SE7507459L/xx unknown
- 1975-06-30 GB GB27449/75A patent/GB1502915A/en not_active Expired
- 1975-06-30 IT IT24963/75A patent/IT1041769B/it active
- 1975-06-30 BR BR5248/75D patent/BR7504093A/pt unknown
- 1975-06-30 SU SU752149603A patent/SU640641A3/ru active
- 1975-06-30 CS CS754609A patent/CS193516B2/cs unknown
- 1975-06-30 AR AR259387A patent/AR230200A1/es active
- 1975-06-30 TR TR18782A patent/TR18782A/xx unknown
- 1975-06-30 ES ES438979A patent/ES438979A1/es not_active Expired
- 1975-06-30 YU YU01672/75A patent/YU167275A/xx unknown
- 1975-06-30 NO NO752379A patent/NO752379L/no unknown
- 1975-06-30 PL PL1975181663A patent/PL102107B1/pl unknown
- 1975-06-30 DK DK296375A patent/DK296375A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-07-01 RO RO7582726A patent/RO69555A/ro unknown
- 1975-07-01 IE IE1455/75A patent/IE41780B1/en unknown
- 1975-07-01 JP JP8135475A patent/JPS536113B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS536113B2 (fi) | 1978-03-04 |
| SU640641A3 (ru) | 1978-12-30 |
| DK296375A (da) | 1976-01-02 |
| IT1041769B (it) | 1980-01-10 |
| ATA473175A (de) | 1977-10-15 |
| ZA753963B (en) | 1976-05-26 |
| AR230200A1 (es) | 1984-03-01 |
| CS193516B2 (en) | 1979-10-31 |
| FI61413B (fi) | 1982-04-30 |
| SE7507459L (sv) | 1976-01-02 |
| IL47524A (en) | 1978-06-15 |
| IE41780B1 (en) | 1980-03-26 |
| PL102107B1 (pl) | 1979-03-31 |
| EG11809A (en) | 1977-11-30 |
| IN143296B (fi) | 1977-10-29 |
| NO752379L (fi) | 1976-01-05 |
| FI751887A (fi) | 1976-01-02 |
| IE41780L (en) | 1976-01-01 |
| IL47524A0 (en) | 1975-08-31 |
| ES438979A1 (es) | 1977-05-16 |
| TR18782A (tr) | 1977-08-24 |
| BR7504093A (pt) | 1976-06-29 |
| CA1054130A (en) | 1979-05-08 |
| RO69555A (ro) | 1980-06-15 |
| JPS5124593A (fi) | 1976-02-27 |
| YU167275A (en) | 1982-02-28 |
| AT343609B (de) | 1978-06-12 |
| GB1502915A (en) | 1978-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3935127A (en) | Method of catalyst manufacture | |
| US4036784A (en) | Method of producing an extruded catalyst composition | |
| EP3046668B1 (de) | Katalysator zur herstellung einer ungesättigten carbonsäure durch gasphasenoxidation eines ungesättigten aldehyds | |
| DE69200450T2 (de) | Ethylenoxidkatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Anwendung. | |
| EP3056482B1 (en) | Method for producing a supported catalyst | |
| DE60001387T2 (de) | Verfahren und katalysator zur zersetzung von distickstoffmonoxid | |
| FI61413C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en katalysator | |
| BR112013005598B1 (pt) | material à base de sílica, processo para produzir o mesmo, material suportado com um metal nobre, processo para produzir um éster de ácido carboxílico, e, processo para produzir um ácido carboxílico | |
| WO2009124945A2 (de) | Schalenkatalysatoren enthaltend ein molybdän, bismut und eisen enthaltendes multimetalloxid | |
| DE4302991A1 (de) | Multimetalloxidmassen | |
| BRPI0315223B1 (pt) | massa de óxido multimetálico, processos para a oxidação em fase gasosa parcial heterogeneamente catalisada, e para preparação de uma massa de óxido multimetálico, e, uso de pelo menos uma massa de óxido multimetálico | |
| KR930701228A (ko) | 수소화 전화반응 촉매 | |
| EP3263213A1 (en) | Catalyst for manufacturing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid and manufacturing method of same, and manufacturing method of unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid | |
| DE69118401T2 (de) | Kupferchromitkatalysator- und verfahren zur herstellung desselben | |
| US4615999A (en) | Method for preparing hydrodesulfurization catalyst | |
| Sohn et al. | Spectroscopic Studies on ZrO~ 2 Modified with MoO~ 3 and Activity for Acid Catalysis | |
| EP1656343B2 (de) | Katalysator zur synthese von alkylmercaptan und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69806927T2 (de) | Propylenoxidverfahren unter verwendung einer erdalkalimetall auf silberkatalysatoren die wolfram und kalium enthalten | |
| US4710484A (en) | Method for preparing a supported mixed-metal oxide oxidation catalyst | |
| JPS63123445A (ja) | ヒドロゲルから作成した水添処理触媒の製造方法および製造された触媒 | |
| DE2449387B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines oxydationskatalysators und dessen verwendung | |
| GB2093722A (en) | Catalyst for the production of 2-cyanopyrazine | |
| CN112007625A (zh) | 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用 | |
| FI62960C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av extruderad katalytkomposition | |
| CN115364853B (zh) | 一种乙烯氧化生产环氧乙烷用银催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNIVERSAL OIL PRODUCTS CO |