FI61316C - Katalysatorer foer polymerisering av olefiner deras katalysatorkomponenter samt foerfarande foer polymerisering av olefiner - Google Patents

Katalysatorer foer polymerisering av olefiner deras katalysatorkomponenter samt foerfarande foer polymerisering av olefiner Download PDF

Info

Publication number
FI61316C
FI61316C FI761960A FI761960A FI61316C FI 61316 C FI61316 C FI 61316C FI 761960 A FI761960 A FI 761960A FI 761960 A FI761960 A FI 761960A FI 61316 C FI61316 C FI 61316C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymerization
catalyst component
catalyst
halogen
radical
Prior art date
Application number
FI761960A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI61316B (fi
FI761960A (fi
Inventor
Umberto Giannini
Enrico Albizzati
Sandro Parodi
Original Assignee
Montedison Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison Spa filed Critical Montedison Spa
Publication of FI761960A publication Critical patent/FI761960A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI61316B publication Critical patent/FI61316B/fi
Publication of FI61316C publication Critical patent/FI61316C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/906Comminution of transition metal containing catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

- iflfr— rBl nn KUULUTUSJULKAISU , . 7 « ,
Wa IBJ (11) UTLAGGN I NGSSKMFT 6 » 31 6 C (45) Patentti myönnetty 12 07 1932 'Patent oeddelat ^ T V (51) Kv.ik?/i**t.ci.3 C 08 F 10/00, 4/64, 2/34 SUOMI—FINLAND (11) Λββ"*ΑΛ·η""~*»·"«"·<»"ΐη* 761960 (22) H»k*ml*ptlvl —Anvttknlnpd»* 05.07.76 ' 7 (23) AlkupUvt —Glklfh«t*dag 05.07.76 (41) Tulkit luikitakd — Bllvlt offuntlig 10.01.77
Pmtanttl. ja reki.t.rihallltu· Nlhtlvtktlp^ μι k«uL|ulkahun pvm.-
Patent· och ragictarstyralsan 7 AmMcm utlagd och utl.tkrMtan puMkarad 31.03.82 (32)(33)(31) acuolkaut —Bagird priorltac 09.07-75
Italia-Italien(lT) 25217 A/75 (71) Montedison S.p.A., 31, Foro Buonaparte, Milano, Italia-Italien(lT) (72) Umberto Giannini, Milano, Enrico Albizzati, Arona (Varese), Sandro Parodi, Oleggion (Novara), Italia-Italien(lT) (7M Oy Kolster Ab (5I+) Ole fiinien polymerointiin tarkoitetut katalysaattorit, niiden kataly-saattorikomponentit sekä menetelmä olefiinien polymeroimiseksi -Katalysatorer för polymerisering av olefiner, deras katalysatorkompo-nenter samt förfarande för polymerisering av olefiner Tämä keksintö koskee alfa-olefiinien polymerointiin tarkoitettuja katalysaattoreita, jotka käsittävät reaktiotuotteen, joka sisältää ainakin; a) katalyyttistä yhdistettä, joka sisältää titaania, magnesiumia ja halogeenia, joko klooria tai bromia, jolloin tämän katalysaattorikomponentin pinta-ala on ainakin suurempi kuin 3 m /g ja sen röntgendiffraktiospektri osoittaa halogeenia, jonka voimakkuushuippu on kidehilaetäisyydellä d, joka on välillä 24,3-32,0 nm (2,43-3,20 A), kun katalysaattorikomponentissa on läsnä klooria suhteessa Cl/Mg^l, ja etäisyydellä d, joka on välillä 28,0-32,5 nm (2,80-3,25Ä), kun bromia on läsnä suhteessa Br/Mg^l; ja b) aluminium-metalliorgaanisen yhdisteen, katalysaattorikomponentteja sekä menetelmän etyleenin ja/tai alfa-olefiinien, erityisesti propyleenin polymeroimiseksi kaaaufaasissa.
On tunnettua polymeroida etyleeniä ja alfa-olefiineja katalysaattorien avulla, jotka on saatu siirtymämetallien suoloista ja jaksottaisen järjestelmän 2 61316 ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen ryhmään kuuluvien alkuaineiden metalliorgaa-nisista yhdisteistä, edullisesti aluminiumyhdisteistä.
On myöskin tunnettua polymeroida etyleeniä ja alfa-olefiineja erittäin korkein saannoin katalysaattorien avulla, jotka on valmistettu jaksottaisen järjestelmän ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen ryhmään kuuluvien alkuaineiden, edullisesti aluminiumin, metalliorgaanisista yhdisteistä ja titaaniyhdisteiden ja magnesiumyhdisteiden reaktiotuotteesta.
Näissä polymeroinneissa käytettyjä aluminiumraetalliorgaanisia yhdisteitä ovat aluminiumtrialkyylit ja dialkyylialuminiumhalogenidit.
Tyyppiä R^IOR' tai RAICOR'^ olevien aluminiummetalliorgaanisten yhdisteiden käyttöä katalysaattorien komponentteina on toisinaan selostettu yleisesti; katalysaattorit, jotka sisältävät metalliorgaanisena komponenttina yhdisteitä, jotka ovat tyyppiä R^lOR*, ovat kuitenkin joko täysin tehottomia tai niillä on varsin alhainen aktiviteetti ja vain korkeissa lämpötiloissa, joka tapauksessa yli lOO°C:n lämpötiloissa. Esimerkkejä tällaisista aluminiumin metalliorgaanisista yhdisteistä ovat sellaiset, joissa R’ kaavassa F^AIOR' on alkyyliradikaali, kuten metyyli, etyyli, propyyli jne. tai aryyliradikaali, kuten fenyyli.
Tyyppiä RA1{0R')2 olevat yhdisteet antavat katalysaattoreita, jotka ovat varsin tehottomia korkeissakin lämpötiloissa.
Nyt on yllättäen huomattu, ja tämä on eräs esillä olevan keksinnön pääpiirre, että valitsemalla sopivasti ryhmä R" on mahdollista saada tyyppiä R2AIOR" ja/tai RA1(OR")2 olevia yhdisteitä, jotka saatettaessa reagoimaan siir-tymämetallien kanssa antavat katalysaattoreita, joilla on olefiinien ja erityisesti etyleenin ja/tai alfa-olefiinien polymeroinnissa ja kopolymeroinnissa aktiviteetti, joka on samanlainen kuin se aktiviteetti, joka on aluminiumtrialkyy-leillä teollisuusprosesseissa tavallisesti käytetyissä lämpötiloissa.
Keksinnön mukaisille katalysaattoreille on tunnusomaista, että niissä aluminium-metalliorgaanisella yhdisteillä on toinen seuraavista kaavoista; R2A10R" tai RAl(OR")2 joissa kaavoissa R tarkoittaa alkyyliradikaaleja, joissa on 1-12 hiiliatomia, R":lla on rakenne 2_3 -<°> 6 5 3 61316 jossa asemissa 2 ja 6 on radikaaleja, joista ainakin yksi on ainakin 3 hiiliatomia sisältävä alkyyliradikaali, joka kykenee aiheuttamaan suuremman steerisen esteen kuin ryhmä -C2Hg, ja jolloin toinen radikaali on alkyyli, kuten metyyli, etyyli, propyyli ja niiden kaltainen tai aryyli, kuten fenyyli.
Radikaalit, jotka aiheuttavat suuremman steerisen esteen kuin ryhmä C2H,. ovat yleensä alkyyliradikaaleja, edullisesti haarautuneita alkyylejä, joissa on 3 tai useampia hiiliatomeja. Esimerkkejä tällaisista radikaaleista ovat: i-C^H^, t-C^Hg, i-C4Hg, isoamyyli ja neopentyyli.
Yhdisteitä R2AIOR" voidaan valmistaa tunnettujen menetelmien mukaan lähtemällä yhdisteistä AIR^ ja R"OH, jotka yleensä saatetaan reagoimaan seuraavan reaktion mukaan
A1R3 + R"OH -> R2A10R" + RH
Tällainen reaktio voidaan sopivasti suorittaa hiilivetyliuottimessa huoneen lämpötilassa tai sitä korkeammassa lämpötilassa.
Toinen menetelmä yhdisteiden R2AIOR" valmistamiseksi käsittää AIR^:n reagoittamisen Al(OR")3:n kanssa huoneen lämpötilassa tai sitä korkeammassa lämpötilassa seuraavan stökiometrian mukaan 2 A1R3 + A1(0R")3 -> 3 R2A10R"
Tyyppiä RAKOR"^ olevia yhdisteitä voidaan myös valmistaa huoneen lämpötilassa tai sitä korkeammassa lämpötilassa noudattamalla tunnettuja menetelmiä jonkin seuraavan reaktion mukaan:
1) A1R3 + 2 R"OH -> RA1(0R")2 + 2RH
2) R2A10Rm + RHOH -:-> RA1(0R")2 + RH
3) A1R3 + 2 AL(OR")3 -> 3 RAl(OR")2
Kuten jo esitettiin muodostavat tyyppiä R2A10R" tai RA1(0R")2 olevat yhdisteet reagoitettaessa katalysaattorikomponenttien kanssa, jotka sisältävät siirtymä-metallien yhdistettä, katalysaattoreita, jotka soveltuvat olefiinien, erityisesti 4 61316 etyleenin ja/tai alfa-olefiinien, kuten propyleenin, buteeni-l:n, 1-metyyli-penteeni-l:n ja näiden kaltaisten polymerointiin. Katalysaattorin stereospesifi-syyden suurentamiseksi propyleenin polymeraatiossa voivat edellä esitettyä tyyppiä R2AKOR") ja RA1(0R")2 olevat aluminiummetalliorgaaniset yhdisteet olla osittain kompleksoituja sen tyyppisten, elektroninluovuttavien yhdisteiden kanssa kuin on esitetty esimerkiksi hakijan GB-patentissa 1 387 890.
Katalysaattorikomponentit, jotka sisältävät siirtymämetallien yhdistettä, voivat koostua samoista siirtymämetallien yhdisteistä, joita ovat erityisesti titaanin halogeeniyhdisteet (TiCl^, titaanin halogeenialkoholaatit jne.), titaani-alkoholaatit sekä muut vastaavanlaiset yhdisteet.
Siirtymämetallien yhdisteitä voidaan myös käyttää kompleksien muodossa. Tällaisia komplekseja ja niiden valmistusmenetelmiä on selostettu hakijan GB-patentissa 1 502 567.
Katalysaattorikcoponentteina, jotka sisältävät siirtymämetallien yhdistettä, on mahdollista käyttää myös kiinteitä tuotteita, jotka sisältävät siirtymämetallin ohella myös magnesiumia ja halogeenia, joko klooria tai bromia, ja näille tuotteil-le on tunnusomaista ainakin joko ominaispinta-ala, joka on suurempi kuin 3 m /g tai röntgendiffraktiospektri osoittaa halogeenin, jonka voimakkuushuippu on kide-hilaetäisyydellä d, joka on välillä 24,3-32,0 nm (2,43-3,20 A), kun klooria sisältyy katalysaattorikomponenttiin suhteessa Cl/Mg^l ,· jos sitävastoin katalysaattori-komponentti sisältää bromia suhteessa Br/Mg^l, on halogeeni etäisyydellä d, joka on välillä 28,0-32,5 nm (2,80-3,25 A).
Katalysaattorikomponentteja, jotka sisältävät siirtymämetallia, magnesiumia ja halogeenia (klooria ja/tai bromia) voidaan valmistaa eri menetelmällä.
Erään edullisen menetelmän mukaan suoritetaan seokselle, joka sisältää siirtymämetallia ja kidevedetöntä magnesiumkloridia tai -bromidia, jauhatuskäsit- 2 tely ainakin siksi, kunnes ominaispinta-ala tulee suuremmaksi kuin 3 m /g tai siksi, kunnes jauhetun tuotteen röntgendiffraktiospektriin ilmaantuu halogeeni, jonka voimakkuushuippu on jollakin edellä määritellyllä alueella.
Katalysaattorikomponentteja, jotka sisältävät siirtymämetallia, magnesiumia ja halogeenia, voidaan vaihtoehtoisesti valmistaa myös reagoittamalla siirtymä-metallin nestemäistä halogeeniyhdistettä magnesiumin happiyhdisteei, kuten esimerkiksi MgO:n, Mg(OH)Cl:n, magnesiumkarbonaatin tai MgX(OR):n kanssa, jossa X on halogeeni ja R on alkyyli- tai aryyliradikaali, joissa on 1-15 hiiliatomia.
Reaktio voidaan suorittaa joko inertin hiilivetylaimentimen läsnäollessa tai ilman tällaista lämpötilassa, joka on yleensä välillä 20-150°C.
61316
Katalysaattorikomponenttia, joka sisältää siirtymämetallia, voidaan myös valmistaa reagoittamalla siirtymämetallin nestemäistä halogeeniyhdistettä tyyppiä MgX^.nD olevan magnesiumkolmpleksin kanssa, jossa kaavassa X on kloori tai bromi, D on veden, alkoholin tai elektroniriluovuttavan yhdisteen molekyyli, joka viimemainittu yhdiste on esimerkiksi etteri, amiini, esteri, nitriili tai niiden kanssa analoginen yhdiste. Tässä tapauksessa reaktio suoritetaan siten, että läsnä on ylimäärin siirtymämetalliyhdistettä.
Kaikissa näissä valmisteissa on edullista käyttää siirtymämetallien yhdisteinä titaanin halogeeniyhdistettä, joista edullisia ovat TiCl^, TiCl^, titaanin halogeenialkoholaatit, ja muut näiden kaltaiset yhdisteet.
Tyyppiä R^AlOR" tai RAl(OR”)2 olevien yhdisteiden käyttäminen tuottaa alu-miniumtrialkyyleihin verrattuna seuraavia etuja: 1) Tämän keksinnön mukaiset yhdisteet ovat vähemmän reaktiivisia happeen nähden kuin aluminiumtrialkyylit ja sen vuoksi niiden vaarallisuusaste on vähäisempi, koska ne päinvastoin kuin aluminiumtrialkyylit ovat syttymättömiä.
2) Yhdiste R"OH, jota käytetään edullisesti R2A10R":n tai RAl(OR")2:n valmistukseen, voi olla fenolinen hapetuksenestoaine, joka on sellaista tyyppiä, jota yleensä lisätään lisäaineeksi polymeeriin, sen kuivatuksen jälkeen tai ennen "vetoprosessia" (suulakepuristus, rakeistus) nykyisissä polyolefiinien valmistusmenetelmissä. Viimemainittu operaatio sallii polymeerin läheisen kosketuksen lisäaineen kanssa tehden siten tehokkaasti mahdolliseksi sen stabilisoivan vaikutuksen.
3) Nykyisissä olefiinien polymerointilaitoksissa on tarkoituksena saada jo polymeraation aikana polymeeri pallomaisten tai soikkopallomaisten osasten muotoon, niin että käyttäjät voivat käyttää niitä välittömästi ja välttäen siten kalliin veto- ja tabletointikäsittelyn. Tässä tapauksessa on kuitenkin varsin vaikeata saada stabilisoiva aine sekoittumaan niin läheisesti polymeerin kanssa, että saavutetaan tyydyttävä stabilisointi.
Jos edellä mainittua tyyppiä R2A10R" tai RAl(OR"olevaa yhdistettä käytetään katalysaattorin metalliorgaanisena komponenttina, niin kuin polymeraation lopulla katalysaattori deaktivoidaan esimerkiksi vesihöyryllä, pysyy yhdiste R"OH, joka on muodostunut aluminiummetalliorgaanisen 6 6131 6 yhdisteen hydrolyysin johdosta, läheisesti sekoittuneena polymeerin kanssa kyeten siten tehokkaasti toteuttamaan stabilisoivan vaikutuksensa; 4) Polymeroitaessa olefiineja kaasufaasissa, mikä yleensä suoritetaan leijukerrosmenetelmän mukaan, on ehdottomasti välttämätöntä kuljettaa voimakas olefiinivirta leijukerroksen läpi tarkoituksella poistaa reaktion lämpö, syöttää monomeeri ja aikaansaada hyvä leijuvaikttus. Tämän vuoksi on välttämätöntä korvata jatkuvasti aluminlummetalliorgaaniset yhdisteet, jotka osallistuvat katalyysiin ja joilla yleensä ei ole niinkään vähäpätöinen höyry paine polymeraatiolämpötilassa, minkä vuoksi tällaiset yhdisteet kulkeutuvat leijutuskaasuvirran mukana.
Aluminiummetalliorgaanisten yhdisteiden akkumuloitäminen kaasun -kierrätyspiiriin on lisäksi vaaranlähteenä niiden tulenarkuuden vuoksi.
Tyyppiä RgAlOR" tai R AI (OR")2 olevien metalliorgaanisten yhdisteiden käyttäminen poistaa kokonaan tällaisen haitan, koska nämä yhdisteet ovat yleensä kiinteässä muodossa ja niiden höyrynpaine on käytännöllisesti katsoen vähäpätöinen; 5) Tyyppiä RgAl OR" tai R Al(OR")2 olevien kiinteiden alumlnlumln me-talliorgaanisten yhdisteiden käyttäminen estää, kaasufaasissa suoritetun olefiinien polymevoinnin aikana, polymeeriosasten kokkaroitumisen tahneuden takia, jollaisen aiheuttaa yleisesti käytettyjen aluminiumalkyyliyhdistei-den läsnäolo, jotka ovat nestemäisiä polymerolntiolosuhteissa.
Olefiinien ja erityisesti etyleenin ja/tai olefiinien polymerointl katalysaattoreja käyttäen, jotka on valmistettu tämän keksinnön mukaan tyyppiä R2 AI OR" tai R Al(OR")2 olevista yhdisteistä, suoritetaan yleensä tunnettujen menetelmien mukaan työskentelemällä kaasufaasissa tai nestefaasissa, samalla kun läsnä on tai ei ole inertistä hiilivetylaimennueainetta.
Polymeraatiolämpötila on yleensä välillä 0-120°C, edullisesti välillä 50-90°C.
Suhde Al/siirtymämetalli voi vaihdella laajalla alueella, joka tapauksessa on edullista käyttää suhdetta, joka on välillä 5 - 100 000.
Seuraavat suoritusesimerkit valaisevat lähemmin esillä olevaa keksintöä.
Bs merkki 1 14 ml (100 millimoolia) Al(C2H5)5:a liuotettiin 25 millilitraa vedetöntä n-heptaania, josta ilma oli poistettu. Liuos, joka sisälsi 22 g (100 mil-limoolia)BHTsä(2,6-ditert.butyyli-parakresolia) tiputettiin kahden tunnin kuluessa saatuun liuokseen. Seosta kuumennettiin 90°Cissa siksi, kunnes reaktio oli päättynyt, jolloin saatiin 1 M (C2H^)2Al-tert.-butyyli-para-xresoksiliuos /(c2H^)2Al(DBC)7.
61316 22,6 mg katalysaattorikomponenttia, joka oli valmistettu jauhamalla teräskuulamyllyssä samanaikaisesti Cl^TiOCH^ta ja vedetöntä MgCljita sellaisessa suhteessa, että titaanipitoisuus oli 5,3 paino-^, ja joka komponentti antoi röntgendiffraktioanalyysissä spektrin^jossa esiintyi halogeeni, jcnka voimak-kuushuippu oli kidehilaetäisyydellä, joka oli välillä 24,3-32,0 nm, lisättiin yhdessä Θ ml tn kanssa edellä määritelyä liuosta, joka sisälsi aluminium-yhdistettä, ja yhdessä 1000 mltn kanssa vedetöntä n-heptaanla, josta rikki oli poistettu, ruostumatonta terästä olevaan polymerointiautoklaaviin, jonka vetoisuus oli 3 litraa ja joka oli varustettu ankkurisekoittimella, ja kuumennettiin 85°C:eeen.
Autoklaaviin johdettiin vetyä (7 atm ) ja etyleeniä (6 atm ) siksi, kunnes kokonaispaineeksi tuli 13 atm. Tämä paine pidettiin vakiona polyme-raation ajan syöttämällä jatkuvasti etyleeniä.
Polymerointi keskeytettiin 4 tunnin kuluttua, saatu polymeeri erotettiin suodattamalla ja kuivattiin, jolloin saatiin 230 g polyetyleenlä (194 000 S polymeeriä/g titaania), jonka sisäinen viskositeetti oli 1,6 dl/g.
Koe uusittiin käyttämällä 1Θ mg katalysaattorikomponenttia (joka sisälsi titaania ja magnesiumia) ja käyttämällä 8 millimoolia (CgHjJgAlOCgH^xn n-heptaaniliuosta kokatalysaattorina: tässä tapauksessa saatiin vain hivenen polyetyleenlä. Tämä seikka osoittaa sen, että tyyppiä RgAl OR" olevat kata-lysaattorikomponentit, jossa kaavassa R" on fenyyllradikaali, jonka asemissa 2 Ja/tai 6 ei ole suhstituentteja, joiden eteerinen ostokyky on suurempi kuin -CgH^rn estokyky, ovat käytännöllisesti katsoen tehottomia.
Esimerkki 2
Esimerkki 1 toistettiin käyttämällä 24 mg katalysaattorikomponenttia, joka oli valmistettu jauhamalla kuivana teräskuulamyllyssä TiCl^sää Ja vedetöntä MgClgSta sellaisessa suhteessa, että titaanipitoieuus oli 3,9 paino·^.
Tällä tavoin saatiin 390 g polyetyleenlä (420 000 g polymeeriä/g titaania), jonka sisäinen viskositeetti oli 1,55 dl/g.
Esimerkki 3
Esimerkki 2 toistettiin käyttämällä 9,4 »S katalysaattorikomponenttia ja lähtemällä kaasuseoksesta, joka sisälsi 9 atm etyleeniä ja 4 atm vetyä.
Tällöin saatiin 280 g polyetyleenlä (76Ο 000 g polymeeriä/g titaania), jonka sisäinen viskositeetti oli 2,55 dl/g. Vertailun vuoksi valmistettiin kokatalysaattoriksi tyyppiä (CgH^gAl 0RM, olevaa yhdistettä, jossa kaavassa R" on 8 61 31 6 CHj I CHj w (2-6 dlaetyylifenyyli).
Tätä tarkoitusta varten tiputettiin 1,22 g 2,6-diaetyylifenolia (10 ailliaoolia) liuotettuna 20 altaan n-heptaania, 1,4 aitaa AllCgH^^ta (10 ailliaoolia). Sen jälkeen seosta kuumennettiin 80°Ctsea siksi, kunnes reaktio oli päättynyt.
Edellä kuvattu polyaerointikoe (esimerkki 3) uudistettiin sen jälkeen käyttämällä 20 mg katalysaattorikoaponenttia (joka sisälsi titaania ja aagnesiuaia) ja edellä mainitun yhdisteen RgAl OR"liuosta; tässä tapauksessa saatiin kuitenkin vain 2 g polyetyleeniä.
Aina vertailun vuoksi valmistettiin kokatslysaattorlksi tyyppiä (CgH^)^!^"» olevaa yhdistettä, jossa kaavassa R" on CH- 1 I 5 c-°H7 m, (2-tert.hutyyli-fenyyli).
Tätä tarkoitusta varten tiputettiin 1,3? ai (10 ailliaoolia) 2-tert. butyyll-fenolia laimennettuna n-heptaanilla 20 altksi 1,4 altaan AliCgH^jsa (10 ailliaoolia). Sen jälkeen seosta kuumennettiin 80°C:ssa siksi, kunnes reaktio oli päättynyt. Edellä esitetty (esimerkki 3) polyaerointikoe toistettiin käyttämällä 16 ag katalysaattorikoaponenttia (joka sisälsi titaania ja aagnesiuaia) sekä edellä esitettyä yhdisteen RgAl OR" liuosta, tällöin saatiin vain 3*3 g polyetyleeniä.
Nämä kaksi vertailukoetta vahvistavat selvästi sen, että jos tyyppiä RgAl OR" olevien yhdisteiden radikaalien R" 4 61316 asemassa 2 ja/tai 6 on ainakin yksi substituoiva ryhmä, jonka eteerinen estokyky on yhtä suuri tai pienempi kuin ryhmän -CgH^ estokyky, ovat niistä saadut katalysaattorit käytännöllisesti katsoen tehottomia.
Esimerkki 4 99,4 ag katalysaattorikomponenttia, joka oli valmistettu jauhamalla kuivana yhdessä TiCl^-etyylibentsoaattia ja vedetöntä MgClg sellaisessa suhteessa, että titaanin pitoisuus oli 5 paino-^ ja jonka komponentin röntgen-diffraktiospektri oli samanlainen kuin esimerkin 1 katalysaattorikom-ponentin spektri, lisättiin yhdessä 6 ml:n kanssa yhdisteen (C2^)^41 (BBC) liuosta, joka oli valmistettu esimerkin 1 mukaan, ja yhdessä 350 aitn kanssa vedetöntä n-heptaania, josta rikki oli poistettu, polymerointiautoklaa-viln, joka oli valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja jonka vetoisuus oli 1000 ml ja joka oli varustettu ankkurisekoittimellä ja autoklaavin sisältö kuumennettiin 60°Ctseen ja autoklaaviin oli etukäteen lisätty 0,15 atm vetyä. Tämän jälkeen lisättiin autoklaaviin propyleeniä siksi, kunnes kokonaispaineeksi tuli 5 atm. Tämä paine pysytettiin vakiona polymeraation ajan syöttämällä jatkuvasti propyleeniä. 2 tunnin 30 minuutin kuluttua polymerointi keskeytettiin. Tällöin saadun polypropyleenin määrä, joka eristettiin käsittelemällä metanolilla ja asetonilla, oli 435 g (8a 000 g polymeeriä/g titaania). Polymeerin sisäinen viskositeetti oli 1,67 dl/g ja kiehuvalla heptaanilla uuttamalla saatu jäännös (36 tuntia Kumagava-kojoessa) oli 54,5
Esimerkki 5 6 ml yhdisteen (CgH^)2 41 (BBC) liuosta, joka oli valmistettu esimerkissä 1 kuvatulla tavalla, laimennettiin n-heptaanilla 50 mltksi ja reagol-tettiin 162 mgtn kanssa etyyllpara-anlsaattia 10 minuutin ajan 25°Cissa. Käyttämällä 97 mg esimerkissä 4 kuvatunlaista katalysaattorikomponenttia (joka sisälsi titaania ja magnesiumia) ja yhdisteen (CgH^gdl (BBC) liuosta kokatalysaattorina saatiin 5 tuntia kestäneen, esimerkin 4 olosuhteissa suoritetun polymeroinnin jälkeen 105 g polypropyleeniä (22 000 g polymeeriä/g titaania), jonka sisäinen viskositeetti oli 2,13 dl/g ja heptaanilla uuttaen saadun jäännöksen määrä oli 89,6
Esimerkki 6
Liuos, joka sisälsi 11 g (59 millimoolia) BHT=tä (2,6-di-tert.-butyyll-parakresolia) 60 mltasa vedetöntä n-heptaanla, josta ilma oli poistettu, tiputettiin 12,6 mitan (50 millimoolia) Al(iso-C^E^) jta kahden tunnin kuluessa. Seosta kuumennettiin 90°Ctssa siksi kunnes reaktio oli päättynyt.
Tällöin saatiin yhdisteen (lso-C^H^gd^BBC) 0,8-molaarinen liuos. Esimerkki 4 toistettiin käyttämällä 47,4 mg katalysaattorikomponenttia (joka sisälsi 10 61316 titaania ja magnesiumia) ja 7 ml yhdisteen (iso-C^H^)2Al(DBC) liuosta kokatalysaattorina. 5 tuntia kestäneen 80°C:ssa suoritetun polymeroinnin jälkeen saatiin tällöin 61 g polypropyleeniä (26 000 g polymeeriä/g titaania), jonka sisäinen viskositeetti oli 1,11 dl/g, ja heptaanilla uuttaen saatu jäännös oli 70,5 #·
Esimerkki 7
Ruostumatonta terästä olevaan autoklaaviin, jonka vetoisuus oli 5000 ml ja joka oli varustettu ankkurisekoittimella, syötettiin noin 50 g täysin kuivaa polypropyleeniä jauheena yhdessä 5 mg:n kanssa katalysaattori-komponenttia, joka oli valmistettu jauhamalla kuivana yhdessä TiCl^ ja vedetöntä MgCl2 sellaisessa suhteessa, että titaanipitoisuus oli 3»9 paino-#, samoin kuin yhdessä 8 millimoolin kanssa yhdisteen (CgH^gAliEBC) liuosta, joka oli valmistettu esimerkissä 1 kuvatulla tavalla ja laimennettu 50 mltksi n-heptäänillä.Sen jälkeen kun liuotin oli haihdutettu kuumentamalla 80°C:seen, johdettiin autoklaaviin 0,5 atm vetyä ja etyleenlä siksi, kunnes kokonais-paineeksi tuli 15 atm. Paine pysytettiin vakiona polymeraation ajan syöttämällä jatkuvasti etyleeniä. Polymerointi keskeytettiin 2 tunnin kuluttua ja tällöin saatiin 100 g polyetyleeniä (500 000 g polymeeriä/g titaania).
Esimerkki 8 1,39 ml Al(C2H^)^ (10 millimoolia) liuotettiin 22 aisaan vedetöntä n-heptaania, josta ilma oli poistettu, johon liuokseen lisättiin yhden tunnin kuluessa tipottain liuos, joka sisälsi 1,78 g (10 millimoolia) 2-tert.-butyyli-4,6-dimetyylifenolla 27 mltssa n-heptaanla. Sen jälkeen seosta kuumennettiin 80°C:ssa siksi* kunnes reaktio oli päättynyt.
Esimerkki 3 toistettiin käyttämällä 20 mg katalysaattorikomponenttia ja mainittua liuosta kokatalysaattorina. Tällöin saatiin 98 g polyetyleeniä (125 000 g polymeeriä/g titaania).
Esimerkki 9 2 g (10 millimoolia) 2,6-di-tert.butyylifenolia, joka oli liuotettu 50 mitään n-heptaania, lisättiin tipottain 1,4 mitään Al(C2H^)^ (10 millimoolia), joka oli laimennettu 20 mltksi vedettömällä n-heptaanilla, josta ilma oli poistettu.
Seoeta kuumennettiin 60°Ctssa siksi, kunnes reaktio oli päättynyt. Esimerkki 3 toistettiin käyttämällä 21 mg katalysaattorikomponenttia ja edellä kuvattua liuosta kokatalysaattorina. Tällöin saatiin 24Ο g polyetyleeniä (288 000 g polymeeriä/g titaania).
Esimerkki 10 20 millimoolia 2,6-di-tert.-butyyli-parakresolia, joka oli liuotettuna 20 mitään vedetöntä n-heptaania, josta ilma oli poistettu, lisättiin tipottain 20 ml:aan liuosta, joka oli valmistettu esimerkin 1 mukaan (sisälsi 11 61316 (C2H5)2 AI (DBC):tä).
Koko seos laimennettiin 100 mlrksi n-heptaanilla ja kuumennettiin 90°C:ssa siksi, kunnes reaktio oli päättynyt, jolloin saatiin tyyppiä R Al(0R")2 ja erityisesti tyyppiä R AI (DBC)2 olevaa yhdistettä, jossa jälkimmäisessä DBC = tert.butyyli-parakresoksi.
Esimerkki 3 toistettiin käyttäen 19 mg katalysaattorikomponenttia ja käyttäen 80 ml edellä selostettua liuosta kokatalysaattorina. Tällä tavoin saatiin 60 g polyetyleeniä (31 000 g polymeeriä/g titaania).
Esimerkki 11
Esimerkki 8 toistettiin käyttämällä 2-tert ~butyyli-i» ,6-dimetyylifenolin tilalla ekvivalenttista määrää (10 mmol) 2-isoamyyli-ii ,6-dimetyylifenolia. Saatua kokatalysaattoriliuosta ja 22 mg:aa esimerkissä 2 kuvattua kiinteää katalysaattorikomponenttia käytettiin esimerkin 3 mukaisessa etyleenin polymerointikokeecsa (C^Hj^n osapaine 9 atm, H2:n osapaine 7 atm). Tällöin saatiin 95 g polyetyleeniä (110 000 g polymeeriä/g titaania).
Esimerkki 12
Esimerkki 8 toistettiin käyttämällä 2-tert.-butyyli-U,6-dimetyylifenolin tilalla ekvivalenttista määrää (10 mmol) 2-neopentyyli-U,6-dimetyylifenolia. Saatua kokatalysaattoriliuosta ja 2^ mg esimerkissä 2 kuvattua kiinteää katalysaattorikomponenttia käytettiin esimerkin 3 mukaisessa etyleenin polymerointi-kokeessa (C2H^:n osapaine 9 atm, H2:n osapaine 7 atm). Tällöin saatiin 105 g polyetyleeniä (112 000 g polymeeriä/g titaania).

Claims (3)

12 61316
1. Olefiinien polymerointiin tarkoitetut katalysaattorit, jotka katalysaattorit käsittävät reaktiotuotteen, joka sisältää ainakin: a) katalyyttistä yhdistettä, joka sisältää titaania, magnesiumia ja halogeenia, joko klooria tai bromia, jolloin tämän katalysaattorikomponentin pinta-ala on ainakin suurempi kuin 3 m /g ja sen rön tgendi f f rakt io spek tr i osoittaa halogeenin, joka voimakkuushuippu on kidehilaetäisyydellä d, joka on välillä 24.3- 32,0 nm (2,43-3,20 A), kun katalysaattorikomponentissa on läsnä klooria suhteessa Cl/Mg £ 1, ja etäisyydellä d, joka on välillä 28,0-32,5 nm (2,80-3,25 A), kun bromia on läsnä suhteessa Br/Mg ^ 1; ja b) aluminium-metalliorgaanisen yhdisteen, tunnettu siitä, että aluminium-metalliorgaanisella yhdisteellä on toinen seuraavista kaavioista: R2A1 OR" tai RA1(0Rh)2 joissa kaavioissa R tarkoittaa alkyyliradikaaleja, joissa on 1-12 hiiliatomia, jaR":11a on rakenne 2 3 6 5 jossa asemissa 2 ja 6 on radikaaleja, joista ainakin yksi on ainakin 3 hiili-atomia sisältävä alkyyliradikaali, joka kykenee aiheuttamaan suuremman steerisen esteen kuin ryhmä -C2H5' ja jolloin toinen radikaali on alkyyli, kuten metyyli, etyyli, propyyli ja niiden kaltainen, tai aryyli, kuten fenyyli.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset komponentit, tunnettu siitä, että radikaali, jolla on suurempi eteerinen estokyky kuin ryhmällä C2H5' on 1-C.jH^, t-C^Hg, i-C^Hg, isoamyyli tai neopentyyli.
3. Menetelmä etyleenin ja/tai alfa-olefiinien, erityisesti propyleenin polymeroimiseksi kaasufaasissa, tunnettu siitä, että polymerointi suoritetaan jonkin olefiinien polymeroimiseen tarkoitetun katalysaattorin läsnäollessa, joka katalysaattori käsittää reaktiotuotteen, joka sisältää ainakin: a) katalyyttistä yhdistettä, joka sisältää titaania, magnesiumia ja halogeenia, joko klooria tai bromia, jolloin tämän katalysaattorikomponentin pinta-ala on ainakin suurempi kuin 3 m /g ja sen röntgendiffraktiospektri osoittaa halogeenin, jonka voimakkuushuippu on kidehilaetäisyydellä d, joka on välillä 24.3- 32,0 nm (2,43-3,20 A), kun katalysaattorikomponentissa on läsnä klooria suhteessa Cl/Mg £ 1, ja etäisyydellä d, joka on välillä 28,0-32,5 nm (2,80-3,25 A), 61316 kun bromia on läsnä suhteessa Br/Mg £ 1, ja b) aluminium-metalliorgaanista yhdistettä, jolla on toinen seuraavista kaavioista: R2A10R" tai RA1(0R") joissa kaavoissa R tarkoittaa alkyyliradikaaleja, joissa on 1-12 hiiliatomia ja R":lla on rakenne 2 3 6 5 jossa asemissa 2 ja 6 on radikaaleja, joista ainakin yksi on ainakin 3 hiiliatomia sisältävä alkyyliradikaali, joka kykenee aiheuttamaan suuremman eteerisen esteen kuin ryhmä -C2H^, ja jolloin toinen radikaali on alkyyli, kuten metyyli, etyyli, propyyli ja niiden kaltainen, tai aryyli, kuten fenyyli. 14 6131 6
FI761960A 1975-07-09 1976-07-05 Katalysatorer foer polymerisering av olefiner deras katalysatorkomponenter samt foerfarande foer polymerisering av olefiner FI61316C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2521775 1975-07-09
IT25217/75A IT1039828B (it) 1975-07-09 1975-07-09 Componenti di catalizzatori perla polimerizzazione di olefine e catalizzatori da essi ottenuti

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI761960A FI761960A (fi) 1977-01-10
FI61316B FI61316B (fi) 1982-03-31
FI61316C true FI61316C (fi) 1982-07-12

Family

ID=11216036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI761960A FI61316C (fi) 1975-07-09 1976-07-05 Katalysatorer foer polymerisering av olefiner deras katalysatorkomponenter samt foerfarande foer polymerisering av olefiner

Country Status (20)

Country Link
US (2) US4107416A (fi)
JP (1) JPS529693A (fi)
AT (1) AT348253B (fi)
AU (1) AU506754B2 (fi)
BE (1) BE843904A (fi)
BR (1) BR7604487A (fi)
CA (1) CA1077509A (fi)
DE (1) DE2630585C3 (fi)
DK (1) DK148391C (fi)
ES (1) ES449656A1 (fi)
FI (1) FI61316C (fi)
FR (1) FR2317312A1 (fi)
GB (1) GB1546912A (fi)
IN (1) IN145373B (fi)
IT (1) IT1039828B (fi)
NL (1) NL190414C (fi)
NO (1) NO150120C (fi)
SE (1) SE418968B (fi)
SU (1) SU751312A3 (fi)
ZA (1) ZA764088B (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5948003B2 (ja) * 1976-06-02 1984-11-22 三井化学株式会社 ポリオレフイン類の製造方法
US4507450A (en) * 1976-08-18 1985-03-26 Mitsubishi Chemical Industries Limited Process for preparing polyolefin
US4242479A (en) * 1976-12-23 1980-12-30 Showa Yuka Kabushiki Kaisha Process for producing an improved ethylenic polymer
IT1092448B (it) * 1978-02-09 1985-07-12 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine
US4403081A (en) * 1978-02-25 1983-09-06 Chisso Corporation Method for producing α-olefin polymers
JPS5534238A (en) * 1978-08-31 1980-03-10 Chisso Corp Preparation of alpha-olefin polymer
DE2841645A1 (de) * 1978-09-25 1980-04-03 Basf Ag Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten von alpha -monoolefinen
US4347157A (en) * 1979-04-25 1982-08-31 Sumitomo Chemical Company, Limited Catalysts for the polymerization of olefins
CA1152056A (en) * 1979-06-11 1983-08-16 Brian L. Goodall Process for the stereospecific polymerization of an alpha-olefin and an alpha-olefin polymerization catalyst system
DE3066951D1 (en) * 1979-06-20 1984-04-19 Sumitomo Chemical Co Method for production of highly crystalline olefin polymers
JPS58120584U (ja) * 1982-02-10 1983-08-17 デイエツクスアンテナ株式会社 同軸ケ−ブル用コネクタ
US4536779A (en) * 1982-12-10 1985-08-20 Ciba-Geigy Corporation Heat-sensitive recording material
IT1178466B (it) 1984-03-20 1987-09-09 Montedison Spa Catalizzatori per la omo e copolimerizzazione dell'etilene e polimeri ottenuti
US5278118A (en) * 1986-10-02 1994-01-11 Ausimont, S.P.A. Catalysts for the preparation of elastomeric olefinic copolymers
JPH0345422Y2 (fi) * 1987-09-16 1991-09-25
US4818799A (en) * 1987-11-13 1989-04-04 Shell Oil Company Process for the in-reactor stabilization of polyolefins
KR920006464B1 (ko) * 1988-09-14 1992-08-07 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 올레핀중합용 촉매성분, 올레핀중합용 촉매 및 이 올레핀중합용 촉매를 사용한 올레핀의 중합방법
US5091352A (en) * 1988-09-14 1992-02-25 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for the polymerization of olefins
KR930002411B1 (ko) * 1988-09-14 1993-03-30 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 벤젠불용성 유기알루미늄 옥시화합물 및 그 제조방법
USH860H (en) 1989-01-26 1990-12-04 Shell Oil Company Method for polymerizing alpha olefins
US4950703A (en) * 1989-05-15 1990-08-21 Shell Oil Company Stabilized carbonmonoxide-olefin copolymer compositions
JPH04202406A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Ube Ind Ltd エチレンの重合及び共重合方法
US5939346A (en) * 1992-11-02 1999-08-17 Akzo Nobel N.V. Catalyst system comprising an aryloxyaluminoxane containing an electron withdrawing group
DE4309821A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Merck Patent Gmbh Koordinations-Katalysatorsysteme enthaltend intramolekular stabilisierte metallorganische Verbindungen
FR2741080B1 (fr) * 1995-11-14 1998-09-18 Atochem Elf Sa Procede de polymerisation des olefines en presence d'un derive organique de l'aluminium
US5908903A (en) * 1995-12-27 1999-06-01 Basf Aktiengesellschaft Metallocene catalyst systems containing lewis bases
SG11201705243SA (en) 2014-12-31 2017-07-28 Dow Global Technologies Llc A polyolefin composition and method of producing the same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3200157A (en) * 1965-08-10 Buls etal alkylation process
DE1016022B (de) * 1954-01-19 1957-09-19 Dr Dr E H Karl Ziegler Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen
US3081286A (en) * 1956-11-19 1963-03-12 Collier Carbon & Chemical Co Polymerization of olefines with a group va or vla metal oxide-aluminum trialkyl-alkanol catalyst
NL235989A (fi) * 1958-02-11
US3070631A (en) * 1959-08-31 1962-12-25 Continental Oil Co Process for the preparation of alkylborines
GB1053812A (fi) * 1963-07-12
US3355504A (en) * 1963-11-05 1967-11-28 Ethyl Corp Preparation of 2, 6-dialkyl phenols
US3450682A (en) * 1963-11-14 1969-06-17 Mitsui Petrochemical Ind Process for preparation of crystalline high polymers of olefins
NL135065C (fi) * 1965-05-14
CA920299A (en) * 1968-08-01 1973-01-30 Mitsui Petrochemical Industries Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier
NL163522B (nl) * 1970-07-20 1980-04-15 Montedison Spa Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de polymerisatie van alkenen-1.
US3784539A (en) * 1971-09-07 1974-01-08 Monsanto Co Process for the polymerization of olefins
IT956396B (it) * 1972-06-09 1973-10-10 Montedison Spa Processo per la preparazione di copolimeri elastomerici dell eti lene con alfa olefine
US4055634A (en) * 1974-02-22 1977-10-25 Hoffmann-La Roche, Inc. Antiperspirants
NL177314C (nl) * 1974-04-08 1985-09-02 Mitsubishi Chem Ind Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS529693A (en) 1977-01-25
NL190414C (nl) 1994-02-16
NO150120C (no) 1984-08-22
ZA764088B (en) 1977-06-29
NO150120B (no) 1984-05-14
SU751312A3 (ru) 1980-07-23
ATA496776A (de) 1978-06-15
DE2630585A1 (de) 1977-01-20
DK148391B (da) 1985-06-24
SE7607662L (sv) 1977-01-10
FR2317312A1 (fr) 1977-02-04
AT348253B (de) 1979-02-12
GB1546912A (en) 1979-05-31
DK303176A (da) 1977-01-10
SE418968B (sv) 1981-07-06
DE2630585B2 (de) 1981-02-05
DE2630585C3 (de) 1981-12-17
BR7604487A (pt) 1977-07-26
NL190414B (nl) 1993-09-16
DK148391C (da) 1985-11-18
US4107416A (en) 1978-08-15
IT1039828B (it) 1979-12-10
FI61316B (fi) 1982-03-31
IN145373B (fi) 1978-09-30
BE843904A (fr) 1977-01-10
FI761960A (fi) 1977-01-10
US4250104A (en) 1981-02-10
ES449656A1 (es) 1977-07-01
JPS5629883B2 (fi) 1981-07-11
CA1077509A (en) 1980-05-13
NO762347L (fi) 1977-01-11
FR2317312B1 (fi) 1980-05-30
NL7607396A (nl) 1977-01-11
AU506754B2 (en) 1980-01-24
AU1578176A (en) 1978-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61316C (fi) Katalysatorer foer polymerisering av olefiner deras katalysatorkomponenter samt foerfarande foer polymerisering av olefiner
FI70030B (fi) Fast komponent och foerfarande foer framstaellning av katalysator som innehaoller fast komponent foer polymerisering av aominstone 3 kolatomer innehaollande alfa-olefiner
EP0029232B1 (en) Components of catalysts for the polymerization of olefines
US4719193A (en) Processes for preparing polyethylene catalysts by heating catalyst precursors
US4006101A (en) Polymerization of olefins and catalysts therefor
US4245071A (en) Low pressure polymerization of olefins
CA2002435A1 (en) Supported vanadium catalyst for polymerization of olefins and a process of preparing and using the same
EP0035889B1 (en) Alkyl-metal cocatalyst
EP0012397B1 (en) Polymerization catalyst and process for polymerizing alpha-olefins
US4426317A (en) Process for making olefin polymerization catalyst
EP0002521A1 (en) Titanium-magnesium/manganese-aluminum catalyst and process for olefin polymerization
EP0015763B1 (en) Ziegler type catalyst system
US4297465A (en) Catalysts for polymerizing propylene in a high temperature solution process
JPS6247444B2 (fi)
JPH072779B2 (ja) オレフインの改良された重合方法
US4177160A (en) Catalytic components and catalysts for the polymerization of olefins
EP0016581B1 (en) Ziegler type catalyst composition
EP0604994A1 (en) Method for drying vapor phase reaction system
EP0016582B1 (en) Ziegler-type catalyst composition
JPS61287947A (ja) 高分子量重合体含有組成物及びその製造方法
US3248351A (en) Polyolefins treated with the zinc salt of a monocarboxylic acid
JPH06157635A (ja) オレフィン類重合用のバナジウムベースの触媒成分と触媒及びそれを用いる重合法
KR800000502B1 (ko) 알파-올레핀류의 중합촉매 조성물
KR800000640B1 (ko) 최소한 3개의 탄소원자를 포함하는 알파올레핀류의 중합 제조방법
US4415474A (en) Catalysts useful for the polymerization of alpha-olefins

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired
MA Patent expired

Owner name: MONTEDISON S.P.A