FI61294B - Lagring och transport av ljud- eller vaermeisolerande fibermaterial - Google Patents

Description

I- — - -1 r., .,,. KUULUTUSJULKAISU £-100,1 w <11>uTL»ocNiMOssKmfT 61 294 C .... Patentti myönnetty 12 07 1932 Potent meddelat (51) Ky.ik.Vci.3 B 65 B 63/02, 27/12, 1/24 SUOMI—FIN LAND <*) Pit*nttihak«mus — Pit«ntuw6knln( 763288 (22) Hak«mi<ptivi — Anaeknlnpdaf 17.11.76 ^ ^ (23) Alkupllvi — GlltlghataiJaj 17.11.76 (41) Tullut |ulkl»«kjl — Bllvlt offentllj ^9 05 77 _ ^ ^ . , (44) NlhUvtkalpanon (a kuuL|ulkaiaun pvm. — ,-. n, Ro

Patent- och registerstyrelsen Anaökan utk|d och utUkrtfwn publkmd 31.03.öd (32)(33)(31) Pyydetty «tuoHctu* — Begird prloritet 18.11.75

Ruotsi-Sverige (SE) 75129^-5 (71) Tex Innovation AB, Jullestigen 6, S-U21 j6 Västra Frölunda, Ruotsi -Sverige(SE) (72) Roshan lal Shishoo, Askiin, Ruotsi-Sverige (SE) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Äänen- tai lämmöneristivän kuituaineen varastointi ja kuljetus -Lagring och transport av ljud- eller värmeisolerande fibermaterial Tämä keksintö koskee menetelmää epäorgaanisista kuiduista ja liimasta koostuvan äänen- ja lämmöneristävän tuotteen esikäsittele-miseksi,pakkaamiseksi ja jälkikäsittelemiseksi. Menetelmän mukaan tuote puristetaan kokoon ja pakataan ja säilytetään tässä muodossa käyttämiseen asti, jolloin pakkaus avataan ja tuote palautuu entiseen muotoonsa ja tilavuuteensa.

Epäorgaanisista kuiduista koostuvat äänen- ja lämmöneristävät tuotteet ovat hyvin paljon tilaa vaativia. Tästä syystä varastoimisia kuljetuskustannukset tulevat hyvin suuriksi. Tästä seuraa että esimerkiksi tällaisten aineiden vienti on täysin mahdotonta.

Tuotteiden pakkaamista kokoonpuristetussa tilassa on kokeiltu niiden tilavuuden pienentämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin ajaksi ja siis kustannusten pienentämiseksi. Tavanomaisten lämmöneris- 2 tävien levyjen osalta, joiden sirotustiheys on 10 - 20 kg/m , on kuitenkin osoittautunut, että suurempi kokoonpuristaminen kuin 75%:iin alkuperäisestä tilavuudesta on mahdotonta, jos halutaan että palautuminen on täydellinen pitemmän varastoimisen jälkeen.

2 61294

Jopa näin vähäisen tilavuuden pienentämisen yhteydessä tapahtuu niin suuri muodonmuutos, että lämmöneristävät levyt on valmistettava paksuuteen 110 mm jotta ne olisivat paksuudeltaan 100 mm kun niitä käytetään pitemmän ajan varastoimisen jälkeen kokoonpu-ristetussa tilassa. Tämän lisäksi syntyy ongelmia nykyisen pakkaamisen yhteydessä, kun esimerkiksi pakkaukseen sijoitetaan 4 levyä tai kun jatkuva tuote muodostetaan rullaksi koska ne ovat paksuudeltaan epätasaisia ja koska levyjen vast, rullan kierrosten välissä syntyy liuku- ja hiertovoimia.

Epäorgaanisista kuiduista koostuvat lämmöneristävät tuotteet sisältävät liimaa, jonka tarkoitus on ensinnäkin lisätä jäykkyyttä jotta tuote helpommin säilyttää muotonsa ja jotta se lyhyeksi ajaksi voidaan puristaa kokoon tai taittaa ja sen jälkeen palautua entiselleen, sekä toiseksi pölynmuodostumisen pienentämiseksi. Näitä tarkoituksia varten käytetty liimamäärä on nykyisellään noin 5% tuotteen painosta.

On tehty kokeita liimamäärän lisäämiseksi suuremman jäykkyyden aikaansaamiseksi, joka mahdollistaisi palautumisen sen jälkeen kun sitä on puristettu kokoon enemmän kuin 75%:a alkuperäisestä tilavuudesta pitemmän ajanjakson aikana. Tämä lisäliimamäärä on kuitenkin johtanut siihen, että tuotteet palautuvat heikommin ja säilyttävät kokoonpuristetun muotonsa.

Nyt on osoittautunut, että vähentämällä tuotteen kuitujen välistä kitkaa sen sijaan, että kuten aikaisemmin yritetään lisätä kitkaa suuremmalla liimamäärällä, voidaan puristaa kokoon epäorgaanisista kuiduista ja liimasta koostuvia äänen- ja lämmöneristäviä tuotteita suuremmassa määrin kuin nykyään on mahdollista ja kuitenkin aikaansaada täydellinen palautuminen pitkäaikaisenkin varastoimisen jälkeen, Edellämainittuja tavanomaisia lämmöneristäviä levyjä voidaan siis puristaa kokoon alle 75%:n alkuperäisestä tilavuudesta, esimerkiksi 50%:iin, sopivimmin 10-30%:iin ja mieluimmin 15-20%:iin.

On myöskin osoittautunut edulliseksi että kuitu-kuitu-kitkan vähentämisen jälkeen tuote jäähdytetään lyhytaikaisesti ennen ko-koonpuristamista sopivimmin tuotteessa olevan liiman lasittumis-lämpötilan paikkeille tai sen alapuolelle.

Nopeamman palautumisen aikaansaamiseksi tuotepakkausta avattaessa ennen käyttöä on edullista käsitellä tuotteita mekaanisesti, esimerkiksi ravistamalla tai tärisyttämällä. Tuotteet, esimerkiksi kuitulevyt, voidaan sopivimmin sijoittaa tärynauhalle. Tämä jälki- 3 61294 käsittely ei kuitenkaan ole välttämätön täydellisen palautumisen aikaansaamiseksi, vaan se aikaansaa ainoastaan nopeamman palautumisen.

Äänen- tai lämmöneristävälle tuotteelle yleensä voi olla vaikeata määrittää kokoonpuristamalla saavutettava prosentuaalinen tilavuudenpieneneminen, koska tämä riippuu suuressa määrin tuotteen huokoisuudesta, so. sen ilmapitoisuudesta. Tuotetta, joka on huokoisempi ja jonka ilmapitoisuus siis on suurempi, voidaan tietenkin puristaa kokoon enemmän kuin tuotetta, jonka huokoisuus on pienempi. Huokoisuuden ja sirotustiheyden vast, sirotustilavuuden keskinäinen riippuvuus ilmenee seuraavasta:

Huokoisuus (%) = 100 x (1 - ) = 100 x (1 - sirotustiheys j lasikuitutiheys 3

Lasin tiheys on 2500 kg/m . Saadaan siis seuraavat arvot: 3

Sirotustiheys, kg/m Huokoisuus, % 1 99,96 10 99,6 25 99 100 96 200 92 400 84 600 76 800 68 1000 60 2000 20 2500 0

Tavanomainen lämmöneristävä tuote, jonka sirotustiheys on noin 15 kg/m^, voidaan nykyään puristaa kokoon 75%:iin alkuperäisestä tilavuudesta ja se voidaan nyt ko. menetelmän avulla puristaa kokoon vielä enemmän, esimerkiksi 10%:iin (sirotustiheys 150 kg/m ) tai jopa 3% tai 2%:iin alkuperäisestä tilavuudesta.

3 Tämä vastaa lähes 800 kg/m :iin nousevaa sirotustiheyden suurenemista ja huokoisuuden pienentymistä noin 70%:iin, so. noin kolmanneksella. Myöskin huokoisemmat aineet, joiden sirotustiheys on esimerkiksi 1-5 kg/m , kuten myöskin tiiviimmät ääneneristävät aineet, jonka sirotustiheys on esimerkiksi noin 200 kq/m^, voidaan puristaa kokoon samaan huokoisuuteen, so. niiden huokoisuutta voi- 4 61294 daan pienentää noin kolmanneksella.

Tämä menetelmä käsittää siis tuotteen kuitujen välisen kitkan pienentämisen, tuotteen mahdollisen lyhytaikaisen jäädyttämisen, sopivimmin tuotteessa olevan liiman lasittumislämpötilan alapuolelle, tuotteen sulkemisen ilmatiivistä ainetta olevaan pakkaukseen, jonka vesihöyryn läpäisevyys on pieni,tuotteen kokoonpuristamisen huokois-uden pienentämiseksi korkeintaan kolmanneksella, sopivimmin korkeintaan neljänneksellä, ja ilman poisimemisen pakkauksesta, jota seuraa pakkauksen sinetöiminen ilma- ja; kosteustiiviillä tavalla. Pakkausta avattaessa tuotetta voidaan mahdollisesti käsitellä mekaanisesti nopeamman palautumisen aikaansaamiseksi.

Kuitujen välistä kitkaa voidaan vähentää kahdella tavalla, Kuitu-kuitu-kitkaa vähentävää ainetta voidaan lisätä. Tämä aine on jaettava tasaisesti tuotteeseen. Aine voidaan esimerkiksi lisätä hienojakoisessa muodossa, esimerkiksi ruiskuttamalla kuitutuotteeseen. Aine voidaan lisätä sellaisenaan tai liuotettuna liuottimeen.

Liuotinta käytettäessä kitkaa alentavaa ainetta lisättäessä voidaan tämän joko antaa haihtua ennen tuotteen pakkaamista tai tuote voidaan pakata sellaiseen aineeseen, jonka liuotin pystyy läpäisemään niin että se voi haihtua varastoimisen aikana.

Jotta kitkaa alentava aine kykenisi tunkeutumaan kuitujen väliin ja jakautuisi tasaisesti, on lisätyn aineen viskositeetin oltava alle 100 cSt, sopivimmin korkeintaan 20 cSt ja tällöin mieluimmin 5-10 cSt.

Ainetta lisätään sopivimmin korkeintaan 5 paino-%:n verran, sopivimmin 0,2-2 paino-%:a ja tällöin mieluimmin 0,3 - 0,8 painota.

Kitkaa alentavina aineina voidaan käyttää esimerkiksi erilaisia silikoniöljyjä.

Eristysaineen kuitu-kuitu-kitkaa voidaan vähentää myöskin pienentämällä tuotteen kuitupintojen kosteusmäärää, so. kuivaamalla tuotetta. Kuivaaminen voi tapahtua esimerkiksi tyhjön tai kuivan ilman avulla. On myöskin mahdollista yhdistää kuivatusvaihe itse kuitutuotteiden valmistukseen ja käyttää hyvin kuivaa ilmaa tai tyhjöä siinä karkaisu-uunissa, jota käytetään tuotteessa olevan liiman kovettamiseksi. Jos kuivattaminen tapahtuu kove-tusuunissa, on sitä seuraavan tuotteen jäähdyttämisen tapahduttava hitaasti ja kuivassa ilmassa jottei kosteutta muodostuisi kuitu-pinnoille.

Tuote kuivataan sopivimmin alle lipaino-%:n kosteuspitoisuu- 5 61294 teen, sopivimmin 0,3-0,6 paino-%:iin laskettuna tuotteen kuiva-painosta.

Syy siihen, että kosteuspitoisuuden pienentäminen johtaa kuitujen välisen kitkan pienenemiseen on se että kuitupinnoilla oleva vesikerros kehittää kuitujen välisiä vetovoimia ja aikaansaa siis liimaavan vaikutuksen. Epäorgaanisille kuiduille adsorboituneen kosteuden osalta on siis kysymys täysin toisista vaikutuksista kuin orgaanisiin kuituihin, kuten villaan, sisältyvästä kosteudesta, joihin vesi on absorboitunut. Kosteutta sisältävien tekstiilikuitujen muotoa muutettaessa voi itse kuidussa tapahtua rakennemuutos, kun taas epäorgaanisista kuiduista koostuvan eristävän aineen, jonka pinnalla on vettä, kokoonpuristamiseksi tarvitaan suurempi kuormitus ja seurauksena on huonompi palautus johtuen veden liimavai-kutuksesta.

Nämä kaksi kitkaa pienentävää menetelmää yhdistetään sopivim-min, jolloin eristetuote ensin kuivataan ja tämän jälkeen kyllästetään kitkaa alentavalla aineella. On kuitenkin myös mahdollista käyttää yksinomaan kitkaa alentavaa ainetta.

Tuotteen kuitujen välisen kitkan alentaminen mahdollistaa siis aineen kokoonpuristamisen siten, että kuitujen keskinäiset siirtymiset eivät aiheuta niissä katkeamista tai muodonmuutosta. Aineen niissä kohdissa, jotka ovat liimautuneet yhteen, ei tapahdu mitään tai niissä tapahtuu vain hyvin vähäistä kuitujen keskinäistä siirtymistä. Koska muunlaiset siirtymiset ovat mahdollisia ja jännitys siis voi jakaantua toisella tavalla, ei kuitenkaan näissä kohdissa tapahdu mitään kuitujen muodonmuutoksia. Liimakohdat tulevat kuitenkin olemaan jännityksen alaisina kun tuotetta varastoidaan ko-koonpuristetussa tilassa, vaikkakin jännitys tällöin on pienempi kuin itse kokoonpuristamishetkellä,johtuen tuotteessa tapahtuneista siirtymisistä. Tämä jäljelle jäänyt jännitys aiheuttaa sen, että tuote pakkausta avattaessa palautuu alkuperäiseen muotoonsa ja tilavuuteensa .

Liimakohdissa voi kuitenkin tapahtua tiettyä kuitujen välistä liukumista kun liiman lämpötila on lasituslämpötilansa yläpuolella. Tästä syystä on sopivaa lisätä kuitujen välistä kiinnittymistä näissä kohdissa kokoonpuristusvaiheen aikana jäähdyttämällä tuotetta ennen tätä vaihetta lämpötilaan, joka on liiman lasitusläm-pötilan alapuolella.

On tärkeätä että tuotteen varastoimisen aikana vettä ei kondensoidu kuitupinnoille, jottei kiinniliimautuminen suurenisi ja 6 61294 siis palautuminen alkuperäiseen muotoon huonontuisi. Tuotteet on tästä syystä suljettava pakkaukseen, joka on valmistettu aineesta, jonka vesihöyrynläpäisevyys on pieni. Pakkauksen on tämän lisäksi pidettävä tuote sen kokoonpuristetussa tilassa. Tämä tapahtuu sopivimmin siten, että ilma imetään pois pakkauksesta ja tämä suljetaan ilma- ja kosteustiivijsti, jolloin pakkausaineen on oltava ilmatiivis.

Pakkausaineena Käytetään esimerkiksi polyeteeniä, sopivimmin suurtiheyspolyeteeniä. Erityisen sopivaa on käyttää yhdisteainetta, jonka ytimenä on suurtiheyspolyeteeniä ja joka on kummaltakin puolelta varustettu pientiheyspolyeteeniä olevalla kerroksella. Tällä tavalla yhdistetään suurtiheyspolyeteenin alhainen vesihöyryn läpäisevyys pientiheyspolyeteenin hyvään hitsattavuuteen.

Tuotteita voidaan säilyttää pitkän ajan kokoonpuristetussa tilassa, esimerkiksi lämmöneristävien levyjen osalta tavanomaiseen tapaan 6-8 kuukautta. Pakkausta avattaessa ne palautuvat nopeasti alkuperäiseen muotoonsa ja huokoisuuteensa. Palautusnopeutta voidaan lisätä mekaanisen käsittelyn avulla, esimerkiksi tuotteita ravistamalla tai tärisyttämällä.

Seuraava koe havainnollistaa edelläolevan menetelmän eri vaiheiden vaikutusta:

Kokeessa käytettiin tavanomaisella tavalla kokoonpuristettuja ja palautuneita Gullfiber 3004-tyyppisiä lasivillalevyjä, jotka painoivat 330 g ja joiden mitat olivat 570 x 360 x 105 mm. Alla-olevien käsittelyvaiheiden jälkeen levyt puristettiin 15 mm:n paksuisiksi, pakattiin pientiheyspolyeteeniä (polyeteeni LD) oleviin pakkauksiin ja pakkaukset hitsattiin kiinni ilman poistamisen jälkeen. Pakkauksia säilytettiin 14 päivän ajan 20°C:n lämpötilassa, jonka jälkeen ne avattiin ja levyjen käyttäytymistä tarkkailtiin. Paksuus mitattiin noin 5 sekunnin jälkeen, so. ensimmäisen nopean tilavuuden suurenemisen jälkeen, tämän jälkeen 2 minuutin kuluttua, jonka jälkeen levyjä ravistettiin varovaisesti ja niiden paksuus mitattiin uudestaan 3 minuutin kuluttua. Viimeinen mittaus suoritettiin 4 vuorokauden kuluttua.

Levyille suoritettiin seuraavat käsittelyvaiheet ennen niiden kokoonpuristamista: 1. Ei mitään käsittelyä, pakattu huoneenlämpötilassa,noin 24°C; 2. Käsitelty höyryllä noin 30 sekuntia, imeytynyt vesimäärä noin 35 g. Pakattu välittömästi käsittelyn jälkeen; 7 61294 3. Kylmäkäsitelty noin 5 tuntia -22°C:een lämpötilaan. Pakattu suoraan pakastimesta oton jälkeen? 4. Käsitelty suihkuttamalla 50 emoilla 10 tilavuus-%:sta (1,4 paino-%) silikoniöljyä (20 cSt), joka oli liuotettu lakkanaftaan. Tämän jälkeen kylmäkäsittely kohdan 3 mukaan; tai 5. Suihkutuskäsittely kohdan 4 mukaan ja tämän jälkeen suoraan pakattu.

Taulukko Käsittely Paksuus 5 sek. 2 min.:n 3 min:n 4 vrk:n jälkeen 1 95 95 95 103 2 85 85 84 97 3 87 90 93 99 4 90 92 96 102 5 95 96 101 105

Kuten taulukosta ilmenee, lakkasi paksuuden kasvaminen ensimmäisen nopean kasvun lisäyksen jälkeen, vähintään 3 min ajaksi käsittelemättömän levyn 1 osalta. Tähän verrattuna kasvoi silikonilla käsitellyn levyn 5 paksuus koko ajan näiden 3 minuutin aikana. Le-vyjen palautuskyvyssä voitiin siis todeta huomattava ero jo niinkin lyhyen säilytysajan kuin 14 vuorokauden aikana.

Kohdan 2 mukaisen höyrykäsittelyn tarkoituksena oli osoittaa kuinka kuiduilla oleva vesi vaikuttaa palautumiseen. Kuten taulukosta ilmenee oli levyn paksuus välittömästi pakkauksen avaamisen jälkeen huomattavasti pienempi kuin suhteellisen kuivien levyjen 1 ja 5 paksuudet. Tämän lisäksi paksuus pysyi tämän jälkeen samana vähintään 3 min:n ajan.

Jäädyttämällä käsitellyssä levyssä 3 syntyi myöskin kosteusker-ros kuitujen päälle lauhtumisen takia, koska levyä ei oltu kuivattu ennen kylmäkäsittelyä. Levyyn 2 verrattuna aikaansaatiin jäädytysvaiheen avulla parempi palautuminen, kuten paksuuden kasvu 3 ensimmäisen minuutin aikana osoittaa. Kitkaa alentavalla aineella 8 61294 ennen jäädyttämistä käsitellyn levyn 4 tulokset ovat paremmat kuin levyn 3.

Levy 5 on levyyn 4 verrattuna kuiva (koska levyä 5 ei ole jäädytetty eikä siis kuiduille ole kondensoitunut lisää vettä) ja vastaa siis levyyn 4 verrattuna levyä, jota on sekä kuivattu että käsitelty kitkaa alentavalla aineella. Tuloksista ilmenevät ne erittäin parantuneet tulokset, jotka voidaan aikaansaada yhdistetyn käsittelyn avulla, johon kuuluu sekä kuivaus että kitkaa alentavan aineen lisääminen.

Kaikki levyt saavuttivat 4 vuorokaudessa melkein alkuperäisen paksuutensa, jolloin kosteiden levyjen 3 ja 4 paksuus oli hieman pienempi kuin kolmen muun levyn. Tämä hyvä palautuminen 4 vuorokauden jälkeen ei ole hämmästyttävä lyhyttä säilytysaikaa ajatellen kokoonpainuneessa tilassa. Tilavuuden eri kasvunopeuksista ensimmäisten 3 minuutin aikana ilmenee kuitenkin että jo niinkin lyhyen säilytysajän jälkeen kuin 14 vuorokautta, saadaan huomattavia palautuskyvyn eroja riippuen siitä onko levyjä käsitelty kitkaa alentavalla aineella vaiko ei, ovatko ne enemmän tai vähemmän kosteita ja onko niitä kylmäkäsitelty vaiko ei.

Tämä keksintö ei ole hyvin edullinen vain saavutetuista pienentyneistä varastointi- ja kuljetuskustannuksista johtuen, vaan se tuo mukanaai myöskin muita etuisuuksia. Koska tuotteet suljetaan kokonaan tiiviisiin pakkauksiin ei pöly, eivätkä kuidut pääse le-viämään. Tämä on merkityksellistä työsuojelunäkökulmasta katsottuna. Kokoonpuristetut levyt voidaan tämän lisäksi sellaisinaan, pakkauksiinsa suljettuina, helposti sijoittaa paikalleen esimerkiksi seinään. Levyt, joiden paksuutta on pienennetty esimerkiksi 15-20%: iin alkuperäisestä paksuudestaan, on helppo asentaa seinään ja ovat nykyisin käytettyihin levyihin verrattuna, jotka usein ovat paksuudeltaan epätasaisia, koska pakkausaine ympäröi vain osaa levystä, täysin tasaisia ja ne voidaan sen vuoksi helposti pinota päällekkäin siten, että saadaan seinän sekä leveydeltä että korkeus- ja sivusuunnassa täyttävä yhtenäinen eristysmassa pakkauksien avaamisen ja levyjen laajentumisen jälkeen. Seurauksena tästä ensinnäkin työ helpottuu ja toiseksi on levyjen kanssa työskentely turvallisempaa, koska työntekijöiden päälle ei tule kuituja eivätkä he joudu hengittämään sisäänsä kuitupölyä, koska kaikki työ suoritetaan levyjen ollessa ilmatiiviisti pakkauksissaan ja koska pakkaukset avataan leikkaamalla ne auki vasta kun ne on 9 61294 sijoitettu paikalleen.

Esilläolevaa menetelmää voidaan tietenkin käyttää sekä äänen-että lämmöneristäviä aineita varten. Menetelmää käytetään sopivim-min levyjen muodossa olevien eristysaineiden käsittelemiseksi, jolloin niiden paksuutta pienennetään siten, että huokoisuus pienenee korkeintaan kolmanneksella, sopivimmin korkeintaan neljänneksellä. Sirotustiheydeltään 15-20 kg/m^ olevan lämmöneristävän tuotteen paksuutta pienennetään sopivimmin noin 15-20%:iin alkuperäisestä paksuudesta. Myöskin muunmuotoisia eristysaineita voidaan käsitellä, kuten rullina säilytettäviä jatkuvia ratoja. Tällöin kuiturata kulkee telojen välistä siten, että se puristuu kokoon, jonka jälkeen se kelataan rullalle. Esilläolevan menetelmän avulla aikaansaadun kuitujen välisten voimien tasoittumisen takia syntyy vähemmän ongelmia rullassa olevien eri kerrosten välisten liuku- ja hierto-voimien takia kuin mitä syntyy tavanomaisella tavalla kokoonpuris-tettaessa ja kelattaessa.

Claims (14)

1. Menetelmä epäorgaanisista kuiduista ja liimasta koostuvan äänen- ja lämmöneristävän tuotteen esikäsittelemiseksi, pakkaamiseksi ja jälkikäsittelemiseksi, jolloin tuote puristetaan kokoon ja pakataan alipaineen alaisena ilmatiiviiseen aineeseen siten, että se suljetaan ilmatiiviistä aineesta tehtyyn pakkaukseen, jonka vesihöyryn läpäisevyys on alhainen, minkä jälkeen tuotteen huokoisuus vähennetään korkeintaan kolmanneksella alkuperäisestä huokoisuudesta ja sekä pakkauksessa että tuotteessa oleva ilma poistetaan ja pakkaus sinetöidään ilma- ja kosteustiiviisti ja tuote säilytetään tässä muodossa käyttämiseen asti, jolloin pakkaus avataan ja tuote palautuu alkuperäiseen muotoonsa ja huokoisuuteensa, tunnet-t u siitä, että tuotteen kuitujen välistä kitkaa alennetaan ennen pakkaamista vähentämällä kuitupinnoilla olevaa kosteusmäärää ja/tai lisäämällä kitkaa pienentävää ainetta, ja että se mahdollisesti jäädytetään lyhyeksi ajaksi lämpötilaan, joka on alle tuotteessa olevan liiman jäätymislämpötilan alapuolella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotetta kuivataan kuiduilla olevan kosteusmäärän vähentämiseksi, jonka jälkeen lisätään kitkaa alentaa ainetta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kosteusmäärää pienennetään alle 1 paino-% laskettuna tuotteen kuivapainosta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kosteusmäärä pienennetään 0,3-0,6 paino-%:iin.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta lisätään liuotti-meen liuotettuna.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta lisätään hienojakoisessa muodossa.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentava aine ruiskutetaan tuotteeseen.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta, jonka viskositeetti on alle 100 cSt lisätään tuotteeseen. 61294

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta, jonka viskositeetti on korkeintaan noin 20 cSt, lisätään tuotteeseen.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta, jonka viskositeetti on 5-10 cSt lisätään tuotteeseen.

10 61294 Patenttivaatimukset;

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta lisätään korkeintaan 5 painoprosentin verran.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavaa ainetta lisätään 0,2-2 painoprosentin verran.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainetta lisätään 0,3-0,8 painoprosentin verran.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkaa alentavana aineena lisätään silikoni-öljyä.