DK149168B - Fremgangsmaade til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre - Google Patents

Fremgangsmaade til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre Download PDF

Info

Publication number
DK149168B
DK149168B DK520376AA DK520376A DK149168B DK 149168 B DK149168 B DK 149168B DK 520376A A DK520376A A DK 520376AA DK 520376 A DK520376 A DK 520376A DK 149168 B DK149168 B DK 149168B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
product
process according
packaging
reducing agent
friction reducing
Prior art date
Application number
DK520376AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK520376A (da
Inventor
Roshan Lal Shishoo
Original Assignee
Tex Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tex Innovation Ab filed Critical Tex Innovation Ab
Publication of DK520376A publication Critical patent/DK520376A/da
Publication of DK149168B publication Critical patent/DK149168B/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

U91S8
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre og en lim, hvor produktet komprimeres og emballeres under undertryk i et lufttæt materiale, idet 5 det indesluttes i en af lufttæt materiale med lav vanddampgennem-trængelighed bestående emballage, hvorefter produktets porøsitet mindskes med højst 1/3 af den oprindelige porøsitet, og den i emballagen og produktet indeholdte luft fjernes, hvorpå emballagen forsegles luft- og fugttæt og opbevares i denne form indtil anvendelsestids-10 punktet, hvor emballagen brydes, og produktet genantager dets oprindelige form og porøsitet.
Lyd- og varmeisolerende produkter af uorganiske fibre er meget pladskrævende. Opbevarings- og transportomkostningerne bliver derfor høje. Dette medfører blandt andet, at eksport af sådant 15 materiale er helt umulig.
Det er forsøgt at emballere produkterne i sammenpresset tilstand for at opnå en reduktion af deres volumen under transport og oplagring og dermed en reduktion af omkostningerne. Det har imidlertid ved sædvanlige varmeisolerende plader, der i ikke komprimeret q 20 tilstand har en rumvægt på 10-20 kg/m , vist sig, at en komprimering til mindre end 75% af det oprindelige volumen er umulig, dersom det ønskes, at pladerne efter længere tids oplagring skal kunne genoptage deres oprindelige form fuldstændigt. Selv ved denne lille vol umen reduktion fis en så kraftig deformering, at varmeisolerende 25 plader skal fremstilles med en tykkelse på 110 mm for ved anvendelse efter oplagring i sammenpresset tilstand i længere tid at have en tykkelse på 100 mm. Desuden fås ved den nu anvendte emballering af f.eks. fire plader i samme emballage eller af et baneformet produkt i form af en rulle problemer med ujævn tykkelse og med glide-og for-30 skydningskræfter mellem pladerne henholdsvis lagene i rullen.
Varmeisolerende produkter af uorganiske fibre indeholder en lim, dels for at øge stivheden, således at produkterne lettere holder formen og f.eks. i et kortere tidsrum kan sammenpresses eller bøjes og derefter antage den oprindelige form, og dels for at reducere 35 støvdannelse. Den limmængde, som anvendes hertil, udgør sædvanligvis ca. 5% af produktets vægt.
Det er forsøgt at øge limmængden for at give produktet en større stivhed for at forøge dets evne til at genantage den oprindelige form efter en kraftigere komprimering end til 75% af det oprin- 2 149168 delige volumen over et længere tidsrum. Denne yderligere limmængde har imidlertid i stedet medført, at produkterne får en dårligere evne til at genantage den oprindelige form og i stedet bibeholder den komprimerede form.
5 Det har nu vist sig, at man ved i stedet for som ved tidli gere forsøg at øge friktionen med en øget limmængde kan komprimere lyd-og varmeisolerende produkter af uorganiske fibre og lim langt kraftigere, end det hidtil har været muligt, og alligevel opnå, at de selv efter langvarig oplagring genantager den oprindelige form fuld-10 stændigt. Således kan de kendte varmeisolerende plader komprimeres til mindre end 75% af det oprindelige volumen, f.eks. til 50% og hensigtsmæssigt til 10-30% og fortrinsvis til 15-20%.
Det har endog vist sig at være fordelagtigt efter mindsk-ningen af friktionen mellem fibrene kortvarigt at afkøle produktet 15 inden komprimeringen hensigtsmæssigt til en temperatur ved eller under den til produktet anvendte lims frysetemperatur.
For at produkterne før deres anvendelse hurtigere skal genantage den oprindelige form, er det en fordel at bearbejde produkterne mekanisk, f.eks. ved rystning eller vibrering. Produkterne, 20 f.eks. fiberplader, kan hensigtsmæssigt lægges på et vibrerende bånd. Denne efterbehandling er imidlertid ikke nødvendig, for at produkterne skal genantage den oprindelige form, men medfører blot en hurtigere genantagelse af formen.
Til et lyd- eller varmeisolerende produkt kan det være 25 vanskeligt i praksis direkte at angive den procentvise volumenmindsk-ning, som kan fås ved sammenpresning, idet denne i høj grad er afhængig af produktets porøsitet, d.v.s. dets luftindhold. Et produkt med større porøsitet og større luftindhold kan naturligvis komprimeres mere end et med mindre porøsitet. Sammenhængen mellem porøsitet og 30 rumvægt, henholdsvis volumen, fremgår af følgende:
Porøsitet (%) = 100 x (1 - 9lg-?.f^ervolumen) = volumen i ikke komprimeret tilstand 35 100 x (1 - rumvædt ' ikke komprimeret tilstand^ fiberglassets massefylde
Glassets massefylde er 2500 kg/m^. Heraf fås følgende værdier: 3 149168
Rumvægt i ikke komprimeret Porøsitet % 3 tilstand kg/m 1 99,96 5 10 99,6 25 99 100 96 200 92 400 84 10 600 76 800 68 1000 60 2000 20 2500 0 15
Et sædvanligt varmeisolerende produkt med en rumvægt pi 3 ca. 15 kg/m har hidtil kunnet komprimeres til 75% af det oprindelige volumen og kan ved den foreliggende fremgangsmåde komprimeres
O
yderligere, f.eks. til 10% (rumvægt 150 kg/m ) og helt ned til 3% 20 eller 2% af det oprindelige volumen. Dette svarer til en rumvægts-forøgelse pi op til 800 kg/m og en porøsitetsreduktion på ned til ca.
70%, d.v.s. med ca. en trediedel. Selv mere porøst materiale, f.eks.
O
med en rumvægt på 1-5 kg/m og mere kompakt lydisolerende materi-
O
ale med en rumvægt pi f.eks. ca. 200 kg/m , kan komprimeres til 25 samme porøsitet, d.v.s. at deres porøsitet kan reduceres med ca. en trediedel.
Den foreliggende fremgangsmåde omfatter således en reduktion af friktionen mellem fibrene i produktet før dettes emballering ved, at fugtmængden på fibrenes flader reduceres og/eller ved påfø- 30 ting af et middel, der reducerer friktionen mellem fibrene, samt ved en eventuel kortvarig nedfrysning af produktet, hensigtsmæssigt til en temperatur, der ligger under den til produktet anvendte lims f ry setemperatu r.
Den reducerede friktion mellem fibrene kan opnås pi to må- 35 der: 1. Der kan tilsættes et middel, som nedsætter friktionen mellem fibrene. Dette middel skal fordeles ensartet i produktet. Midlet kan f.eks. tilføres i finfordelt form,' f.eks. ved besprøjtning af fiberproduktet. Midlet kan tilføres som sådant eller opløst i et opløs- 4 149160 ningsmiddel.
Dersom der anvendes et opløsningsmiddel ved påføring af det friktionsnedsættende middel, kan dette enten tillades at fordampe før emballeringen af produktet, eller også kan produktet emballeres i 5 et materiale, som er gennemtrængeligt for opløsningsmidlet, således at opløsningsmidlet kan fordampe under oplagringen.
For at det friktionsnedsættendé middel skal kunne trænge ind mellem fibrene og fordeles ensartet, skal dette have en viskositet på under 100 cSt og hensigtsmæssigt højst 20 cSt, og fortrinsvis 5-10 10 cSt.
Midlet tilføres hensigtsmæssigt i en mængde på højst 5 vægtprocent, hensigtsmæssigt 02,-2 vægtprocent, og fortrinsvis 0,3-0,8 vægtprocent.
Som friktionsnedsættende midler kan der f.eks. anvendes 15 forskellige silikoneolier.
2. Friktionen mellem fibrene i isoleringsmaterialet kan mindskes ved mindskning af fugtighedsmængden på ydersiderne af produktets fibre, d.v.s. ved tørring af produktet. Tørringen kan f.eks. ske ved hjælp af vakuum eller tør luft. Det er desuden muligt at 20 udføre tørringstrinnet sammen med selve fremstillingen af fiberprodukterne og anvende meget tør luft eller vakuum i en hærdningsovn, der anvendes til hærdning af limen i produktet. Dersom tørringen sker i en hærdeovn, skal den følgende afkøling af produktet ske langsomt og i tør luft, således at der ikke udfældes fugtighed på fiberfladerne.
25 Tørringen sker hensigtsmæssigt til en fugtmængde på under 1 vægtprocent, fortrinsvis 0,3-0,6 vægtprocent, regnet efter produktets tørvægt.
Årsagen til at mindskningen af fugtighedsindholdet medfører mindskning af friktion mellem fibrene er, at vandlag på fiberfladerne 30 medfører sammenhængningskræfter mellem fibrene og således udøver en klistrende virkning. Der er således ved fugtighed, som adsorberes på uorganiske fibres overflader, tale om helt andre virkninger end ved fugt inden i organiske fibre, såsom uld, hvor vandet er absorberet. Ved formændring af tekstilfibre, der indeholder fugtighed, kan 35 der ske en strukturændring i selve fiberen, medens der ved sammentrykning af et isolerende materiale af uorganiske fibre med vand på deres overflade kræves højere belastning, og en tilbagevenden til den oprindelige form varer længere på grund af vandets klistrende virkning.
5 149168
Hensigtsmæssigt kombineres de to mider til nedsættelse af friktionen, idet isoleringsproduktet først tørres og derefter imprægneres med et friktionsmindskende middel. Det er imidlertid også muligt udelukkende at anvende det friktionsmindskende middel.
5 Mindskningen af friktionen mellem produktets fibre muliggør således en komprimering af materialet under en sådan forskydning mellem de anvendte fibre, at de ikke deformeres eller ødelægges. Ved de punkter i materialet, som er sammen klæbede ved hjælp af limen, sker der ingen eller kun ringe forskydning mellem fibrene. Da der 10 kan ske andre forskydninger, og spændingen således kan omfordeles, sker der imidlertid ingen deformering af fibrene ved disse punkter. Limpunkterne kommer imidlertid til at befinde sig under spænding under oplagring af produktet i sammenpresset tilstand, skønt spændingen da som følge af de skete forskydninger er mindre end i selve 15 komprimeringsøjeblikket. Denne resterende spænding medfører, at produktet ved udpakning atter genantager dets oprindelige form og volumen.
Der kan imidlertid ske en vis glidning mellem fibrene ved limpunkterne, når limen befinder sig over sin frysetemperatur. Det er 20 derfor hensigtsmæssigt yderligere at forbedre fastlåsningen mellem fibrene ved disse punkter under komprimeringen ved inden dette trin at afkøle produktet til en temperatur under limens frysetemperatur.
Det er af betydning, at der under produktets oplagring ikke udfældes vand på fiberfladerne, således at øget klistring og 25 dermed dårligere evne til genantagelse af den oprindelige form und gås. Produkterne skal derfor indesluttes i en af et materiale med lav vandgennemtrængelighed bestående emballage. Emballagen skal desuden holde produktet i dets komprimerede tilstand. Dette sker hensigtsmæssigt ved, at luften suges ud af emballagen, og at denne 30 lukkes luft-og fugtighedstæt, hvorfor emballagematerialet skal være lufttæt.
Som emballeringsmateriale anvendes f.eks. polyethen, f.eks. polyethen med høj tæthed. Særligt hensigtsmæssigt er det at anvende et sammensat materiale med en kerne af polyethen med høj tæthed og 35 med et lag polyethen med lav tæthed på hver side. Derved kombineres den lave vanddampgennemtrængelighed af polyethenen med høj tæthed med den gode svejsbarhed af polyethenen med den lave tæthed.
Produkterne kan opbevares i lang tid i komprimeret tilstand, f.eks. i den for varmeisolerende plader sædvanlige oplagrings- 6 149168 tid på 6-8 måneder. Ved udpakningen genvinder de hurtigt deres oprindelige form og porøsitet. Restitutionshastigheden, d.v.s. den hastighed, hvormed de genvinder deres oprindelige form og porøsitet, øges ved mekanisk bearbejdning, f.eks. ved rystning eller vibrering 5 af produkterne.
Følgende forsøg anskueliggør virkningen af de forskellige trin i den foreliggende fremgangsmåde:
Der anvendtes sædvanligt komprimerede og restituerede glasuidplader, gullfibertype 3004 med vægten 330 g og milene 570 x 10 360 x 105 mm. Efter nedenstående behandlinger sammenpressedes pladerne til en tykkelse på 15 mm, emballeredes i emballager bestående af polyethen med lav tæthed (polyethen LD), og emballagerne lukkedes ved sammensvejsning efter udsugning af luft. Emballagerne opbevaredes i 14 dage ved 20°C, derefter åbnedes de, og pladerne 15 holdtes under opsyn. Tykkelsen måltes efter ca. 5 sekunder, d.v.s. efter den første hurtige volumenforøgelse, derpå efter to minutter, hvorefter pladerhe forsigtigt rystedes, og deres tykkelse atter måltes efter 3 minutter. En sidste måling udførtes efter fire døgn.
Følgende behandlinger af pladerne udførtes inden deres 20 komprimering: 1. Ingen behandling, emballeret ved rumtemperatur ca.
24°C; 2. dampbehandlet i ca. 30 sekunder, optagen vandmængde ca. 35 g, emballeret direkte efter behandling; 25 3. kuldebehandlet ca. 5 timer til en temperatur på -22°C.
Emballeret direkte fra fryseren; 3 4. spraybehandlet med 50 cm 10 volumenprocentig (1,4 procentig) silikoneolie (20 cSt) opløst i lakolie. Derefter koldbehandling som 3; eller 30 5. spraybehandling som 4 og direkte emballeret.
SKEMA
Tykkelse efter
Behandl. 5 sek. 2 min. 3 min. 4 døgn 35 1 95 95 95 103 2 85 85 84 97 3 87 90 93 99 4 90 92 96 102 5 95 96 101 105 7 149168
Som det fremgår af skemaet, standsede forøgelsen af tykkelsen efter den første hurtige forøgelse i mindst 3 minutter ved den ubehandlede plade 1. I modsætning hertil forøgede den silikonebehandlede plade 5 hele tiden sin størrelse I disse 3 minutter. Allerede efter 5 en så kort opbevaring som 14 dage kunne der således iagttages en betydelig forskel i pladernes restitutionsevne.
Behandling 2 med damp var bestemt til at vise, hvorledes tilstedeværelse af vand på fibrene påvirker restitutionsevnen. Som det fremgår af skemaet, lå pladens tykkelse direkte efter udpakningen 10 betydeligt lavere end tykkelsen for de helt tørre plader 1 og 5.
Desuden var tykkelsen derefter uændret i mindst 3 minutter.
Pladen 3, som var behandlet ved nedfrysning, fik også et fugtighedslag på fibrene på grund af kondensation, idet pladen ikke var tørret inden nedfrysningen. I sammenligning med plade 2 opnåe-15 des der ved frysetrinnet en bedre restitutionsevne, således som det fremgår af tykkelsesforøgelsen under de første 3 minutter. Pladen 4, som var behandlet med friktionsnedsættende midler før nedfrysningen, fremviser bedre resultater end pladen 3.
Sammenlignet med pladen 4 er pladen 5 tør (idet pladen 5 20 ikke var kuldebehandlet, og der derfor ikke udfældedes yderligere vandmængder på fibrene), og svarer således i sammenligning med pladen 4 til en plade, der både er tørret og behandlet med friktionsnedsættende midler. Af skemaet fremgår de væsentligt forbedrede resultater, der kan fås ved en kombineret behandling med både 25 tørring og påføring af et friktionsnedsættende middel.
Alle pladerne genvandt på 4 dage næsten helt deres oprindelige tykkelse, idet dog de fugtige plader 3 og 4 fik en noget mindre tykkelse end de andre tre plader. I betragtning af den korte opbevaringstid i komprimeret tilstand er denne gode restitution efter 30 4 dage ikke forbavsende. Imidlertid fremgår det tydeligt af de for skellige volumenforøgelseshastigheder under de tre første minutter, at man allerede efter en så kort opbevaringstid som 14 dage får betydelige forskelle i restitutionsevnen, alt efter om pladerne er behandlede med friktionsnedsættende midler eller ej, om de er mere eller mindre 35 fugtige, og om de er kølebehandlede eller ikke.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ikke kun fordelagtig på grund af de reducerede oplagrings- og transportomkostninger, som opnås ved fremgangsmåden, men også ved andre fordel, som opnås ved denne. Da produkterne er helt indesluttede i tætte emballager, 149168 8 fis ingen spredning af støv eller fibre. Dette er af betydning, set ud fra et arbejderbeskyttelsessynspunkt. De komprimerede plader kan desuden, indesluttede i deres emballager, nemt anbringes på plads i f.eks. en væg. Pladerne, hvis tykkelse er reduceret til f.eks. 15-25% 5 af den oprindelige tykkelse, kan nemt føres ind i væggen og er i modsætning til de hidtil anvendte plader, der ofte har en ujævn tykkelse, idet emballagematerialet kun omgiver en del af pladen, helt plane og kan derfor nemt stables, således at der ved opskæring af emballagerne og efter pladernes ekspansion fås en sammenhængende 10 isoleringsmasse, som helt udfylder væggen, både i tykkelsen og i højde-og sideretningen. Dette medfører dels et lettere arbejde og dels en større beskyttelse for dem, som arbejder med pladerne og ikke behøver få fibre på sig eller indånde fiberstøv, idet alt arbejde udføres med pladerne hermetisk indelukkede, og emballagerne kun 15 åbnes ved opskæring efter pladernes anbringelse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan naturligvis anvendes både ved lyd- og varmeisolerende materiale. Hensigtsmæssigt anvendes fremgangsmåden til behandling af isoleringsmateriale i form af plader, hvorved disses tykkelse reduceres, således at porøsiteten mindskes 20 med højst en trediedel, fortrinsvis højst en fjerdedel. Ved et varme- o isolerende produkt med en rumvægt på 15-20 kg/m reduceres tykkelsen hensigtsmæssigt til ca. 15-20% af den oprindelige tykkelse.

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske 5 fibre og en lim, hvor produktet komprimeres og emballeres under undertryk i et lufttæt materiale, idet det indesluttes i en af lufttæt materiale med lav vanddampgennemtrængelighed bestående emballage, hvorefter produktets porøsitet mindskes med højst 1/3 af den oprindelige porøsitet, og den i emballagen og produktet indeholdte luft 10 fjernes, hvorpå emballagen forsegles luft- og fugttæt og opbevares i denne form indtil anvendelsestidspunktet, hvor emballagen brydes, og produktet genantager dets oprindelige form og porøsitet, kendetegnet ved, at friktionen mellem fibrene i produktet reduceres før emballeringen ved reduktion af fugtmængden på fibrenes flader 15 og/eller ved påføring af et friktionsnedsættende middel, og at produktet eventuelt kortvarigt nedfryses til en temperatur, der ligger under frysetemperaturen af limen i produktet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at produktet tørres til nedsættelse af fugtighedsmængden på 20 fibrene, hvorpå et friktionsnedsættende middel påføres.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at fugtighedsmængden mindskes til under 1 vægtprocent beregnet efter produktets tør vægt.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet 25 ved, at fugtighedsmængden mindskes til 0,3-0,6 vægtprocent.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det friktionsnedsættende middel tilføres opløst i et opløsningsmiddel.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de fore-30 gående krav, kendetegnet ved, at det friktionsnedsættende middel tilføres i finfordelt tilstand.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at midlet sprøjtes på produktet.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregå-35 ende krav, kendetegnet ved, at der påføres et friktionsnedsættende middel med en viskositet på under 100 cSt.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der påføres et friktionsnedsættende middel med en viskositet på højst 20 cSt. 149168
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at der påføres et friktionsnedsættende middel med en viskositet på 5-10 cSt.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de fore-5 gående krav, kendetegnet ved, at det friktionsnedsættende middel tilføres i en mængde på højst 5 vægtprocent.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at midlet tilføres i en mængde på 0,2-2 vægtprocent.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet 10 ved, at midlet tilføres i en mængde på 0,3-0,8 vægtprocent.
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der som friktionsnedsættende middel påføres en silikoneolie. Fremdragne publikationer: US patenter nr. 3458966, 3837138. Langkjær København
DK520376AA 1975-11-18 1976-11-18 Fremgangsmaade til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre DK149168B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7512944A SE395529C (sv) 1975-11-18 1975-11-18 Forfarande for forbehandling, forpackning och efterbehandling av en ljud- eller vermeisolerande produkt av oorganiska fibrer
SE7512944 1975-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK520376A DK520376A (da) 1977-05-19
DK149168B true DK149168B (da) 1986-02-24

Family

ID=20326103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK520376AA DK149168B (da) 1975-11-18 1976-11-18 Fremgangsmaade til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4350001A (da)
AT (1) AT359431B (da)
AU (1) AU514762B2 (da)
BE (1) BE848410A (da)
CA (1) CA1060261A (da)
CH (1) CH612386A5 (da)
DE (1) DE2652388A1 (da)
DK (1) DK149168B (da)
FI (1) FI61294C (da)
FR (1) FR2332180A1 (da)
GB (1) GB1526536A (da)
IT (1) IT1069874B (da)
NL (1) NL7612764A (da)
NO (1) NO142292B (da)
SE (1) SE395529C (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10152385B4 (de) * 2001-10-24 2012-11-22 Saint-Gobain Isover G+H Ag Großgebinde aus mehreren jeweils zu einer Rolle gewickelten, folienverpackten Dämmstoffbahnen aus Mineralwolle, insbesondere Glaswolle
CA1199569A (en) * 1981-02-26 1986-01-21 Alan H. Miller Method and apparatus for packaging a compressible textile product and the resulting package
GB8504239D0 (en) * 1985-02-19 1985-03-20 W F J Refractories Ltd Use of fibrous materials
US4985106B1 (en) * 1986-11-17 1997-06-17 Soltech Inc Insulation structure for appliances
US4988406A (en) * 1986-11-17 1991-01-29 Soltech, Inc. Insulation device and method of making same
EP0953085B1 (de) * 1997-01-10 2002-06-19 Eduard Franz Wolfinger Verfahren zur behandlung natürlicher rohstoffe für die herstellung von dämmstoffen
US20040041480A1 (en) * 1997-02-07 2004-03-04 Nickoladze Leo G. Method and apparatus for compensating a line synchronous generator
DE19861057C2 (de) * 1998-11-19 2002-09-12 Rockwool Mineralwolle Lager- und Transporteinheit für Dämmstoffelemente
ATE295809T1 (de) * 1998-11-19 2005-06-15 Rockwool Mineralwolle Lager- und transporteinheit für dämmstoffelemente
BE1014338A3 (fr) * 2001-08-10 2003-09-02 Alcopor Knauf Technology Ag Produit d'isolation en laine minerale.
US20110172080A1 (en) * 2009-07-24 2011-07-14 Pujari Vimal K Dry and Wet Low Friction Silicon Carbide Seal
US8225927B2 (en) * 2009-11-13 2012-07-24 Applied Materials, Inc. Method to substantially enhance shelf life of hygroscopic components and to improve nano-manufacturing process tool availablity
FI3781531T3 (fi) 2018-04-16 2023-09-04 Certainteed Llc Silikonipäällystettyjä mineraalivillaeristemateriaaleja ja menetelmiä niiden valmistamiseksi ja käyttämiseksi

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012114A (en) * 1962-08-09 1965-12-08 Gen Precision Inc Methods of lubricating vitreous fibres
US3432898A (en) * 1965-03-19 1969-03-18 Techniservice Corp Process of stuffer-crimping lubricated synthetic fibers
US3546846A (en) * 1965-12-29 1970-12-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for packaging fibrous material
US3458966A (en) * 1966-03-24 1969-08-05 Owens Corning Fiberglass Corp Method of packaging compressible material
ES346164A1 (es) * 1966-10-20 1969-01-01 Saint Gobain Procedimiento y dispositivo para el embalaje de paneles de materia elastica fibrosa o celular, en especial de fibras devidrio.
FR1529264A (fr) * 1967-06-27 1968-06-14 Saint Gobain Procédé et dispositif pour l'emballage de panneaux en matière élastique fibreuse ou cellulaire, en particulier de fibres de verre
US3537226A (en) * 1967-10-27 1970-11-03 Du Pont Process of packaging batts of fibers
US3645061A (en) * 1969-01-30 1972-02-29 Toray Industries Method for manufacturing an improved polycaproamide filament yarn by sealing a package in a bag
US3745915A (en) * 1971-09-30 1973-07-17 Du Pont Process for hot baling acrylic staple
US3946600A (en) * 1973-12-26 1976-03-30 Lockheed Aircraft Corporation Acoustic emission method for detection and monitoring of corrosion
DE2449408C3 (de) * 1974-10-17 1978-08-31 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fallfaserkabel aus Polyesterfäden und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
FI763288A (da) 1977-05-19
CA1060261A (en) 1979-08-14
SE395529B (sv) 1977-08-15
BE848410A (fr) 1977-05-17
AT359431B (de) 1980-11-10
ATA854876A (de) 1980-03-15
GB1526536A (en) 1978-09-27
DK520376A (da) 1977-05-19
NO763906L (da) 1977-05-20
US4350001A (en) 1982-09-21
FR2332180B1 (da) 1983-09-16
NL7612764A (nl) 1977-05-23
IT1069874B (it) 1985-03-25
NO142292B (no) 1980-04-21
FI61294B (fi) 1982-03-31
SE395529C (sv) 1985-09-30
FR2332180A1 (fr) 1977-06-17
AU1974876A (en) 1978-06-08
AU514762B2 (en) 1981-02-26
DE2652388A1 (de) 1977-05-26
CH612386A5 (da) 1979-07-31
FI61294C (fi) 1982-07-12
SE7512944L (sv) 1977-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK149168B (da) Fremgangsmaade til forbehandling, emballering og efterbehandling af et lyd- eller varmeisolerende produkt af uorganiske fibre
Richards et al. Water vapor sorption measurements of common building materials
US5869407A (en) Fibrous insulation product having inorganic binders
FI3878649T3 (fi) Menetelmä puuviilutuotteen valmistamiseksi ja näin saatu puuviilutuote
DK153462B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en lystransmitterende, brandafskaermende flerlagsplade
EP0967070B1 (en) Method of making honeycomb panel structures
CA2552517A1 (en) Insulation product having nonwoven facing and method of making same
CN105538473B (zh) 一种具有户外耐候性的竹重组材的制造方法
US3935341A (en) Method for rendering wood resistant to fire
US2967116A (en) Paperboard and method of manufacture
NO142716B (no) Fremgangsmaate for aa gjenopprette de mekaniske egenskaper i brukte deler av haarde, sproee, stoepte superlegeringer
JPS63227857A (ja) 結合ウエブ状製品の製造法、結合ウエブ状製品、および複合体の製造法
JPH07121523B2 (ja) 繊維板の製造方法
US2329051A (en) Process for producing molded products
US1396021A (en) Waterproof fiber tube and process of making the same
US1574885A (en) Method of protecting cotton bales
GB619674A (en) Improvements in or relating to laminated resin-bonded fibrous sheet material
NO133578B (da)
US1882212A (en) Fibrous material and method of making same
US1010122A (en) Preserved wood and process of making same.
US2633062A (en) Method of removing water from fibrous masses
US2904843A (en) Method of shaping a starch-bound
US1893886A (en) Veneered board and method of making same
SU1041289A1 (ru) Способ получени трудногорючего древесно-полимерного материала
RU2218272C1 (ru) Способ пропитки шпона

Legal Events

Date Code Title Description
PTS Application withdrawn