KR100904046B1 - 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기화성방청제를 이용한 펄프몰드에 관한 것으로, 펄프를 주원료로 농도를 결정하여 물과 혼합시키는 혼합단계와, 상기 혼합단계에서 펄프와 물의 혼합물에 기화성방청제를 혼합시키는 방청제 혼합단계와, 상기 방청제 혼합단계에서 기화성방청제가 혼합된 펄프와 물의 혼합물을 교반하는 혼합물 교반단계와, 상기 혼합물 교반단계에서 교반된 혼합물을 진공상태에서 성형틀에 흡착시키는 진공흡착단계와, 상기 진공흡착단계에서 성형틀에 진공흡착한 상태에서 내부에 물을 탈수하는 탈수단계와, 상기 탈수단계에서 성형틀의 내부에서 탈수하여 성형틀의 형태로 성형하는 성형단계와, 상기 성형단계에서 성형틀 내부에서 성형된 기화성방청제가 혼합된 펄프몰드를 고온으로 압착한 상태로 건조하여 완성하는 고온압착 건조단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

펄프몰드, 기화성방청제, 방청, 재활용

Description

기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법 {method of using voltile corrosion inhibitor for pulp mold}

도 1은 본 발명에 따른 기화성방청제를 이용한 펄프몰드 제조방법을 나타내는 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 기화성방청제를 이용한 펄프몰드를 제작한 상태를 나타내는 사진.

본 발명은 기화성방청제를 이용한 펄프몰드에 관한 것이다.

일반적으로, 펄프몰드(pulp mold)는 물과 폐지 또는 순수펄프를 분해시킨 펄프용액을 다양한 형태의 금형(mold)을 제작하여 진공흡입 성형한 후 건조하여 만든 성형품을 말하는 것으로, 다양한 형태의 입체성형이 가능하고 완충리브를 형성하여 우수한 완충력과 내하중을 가지고, 두께가 얇고 부피가 작아 물류의 경비를 절감하는 포장재의 절감 및 포장 공수의 단순화에 의해 포장효율을 증대시키며, 주원료가 펄프로 천연자원을 이용함에 따라 재활용이 가능하고, 소각 시 유독가스 발생이 없 으며, 매립 시에 부식에 의해 흙 성분이 됨에 따라 환경공해 문제가 없다.

상기와 같은, 펄프를 주재료로 달걀과 금속소재의 정밀 가공된 부품과 같이 연질로 쉽게 파손되는 제품을 펄프몰드를 이용하여 포장함에 있어서, 제품의 파손을 방지하고 효과적인 포장을 위하여 펄프를 성형 틀에서 제품의 형태에 따른 모양으로 성형하여 건조시킨 상태에서 제품을 포장하도록 하였다.

이와 같은, 제품을 포장하는 펄프몰드는 일정량의 펄프와 물을 혼합한 상태의 혼합조에서 혼합한 상태에서 성형틀에 압착시켜 형상을 제작한 상태에서 건조하여 제품을 생산하였다.

상기와 같은 펄프몰드는 펄프와 물을 이용하여 제조함에 따라 여타의 플라스틱과 같은 석유를 이용한 화학적인 제조를 하지 않음에 따라 제조 시에 환경오염을 최소화 하고, 포장 이후에 폐기 시에도 천연소재의 펄프를 재처리하여 재활용이 가능함에 따라 환경오염을 최소화함에 따라 소요량이 증대되는 추세이다.

그러나, 종래의 펄프몰드는 달걀과 같이 연질의 제품을 보호하도록 제조되었으나, 내부에 정밀가공된 금속을 수납하는 경우에 금속의 산화로 인한 녹이 발생을 방지하는 방청의 효율이 감소되어 부식에 따른 문제점이 있었다.

이에, 종래의 펄프몰드에 방청효율을 증대시키기 위해서 포장되는 제품에 방청유를 도포하여 사용하였으나, 도포에 따른 공정의 증대로 비용이 상승하고, 제품이 납품되어 포장을 제거한 상태에서 세척과 같은 이차공정이 소요되어 소비자의 선호도가 감소하며, 방청유의 균일하게 도포되지 않거나 산화현상이 발생하면 내부에 녹이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 방청효율을 증대하도록 방청성분이 포함된 포장재를 내부에 포함시켜 포장하여 사용하는 경우에는 포장재의 생산과 제조 및 포장에 포함하는 공정이 증대하고, 포장 제거 시에 포장재의 폐기하여야 함으로써, 환경오염이 발생하는 문제점이 있었다.

이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 펄프몰드의 혼합단계에서 기화성방청제를 첨가한 상태로 혼합시켜 고압으로 압착시켜 성형하여 건조 제조함에 따라 펄프몰드에 방청성을 향상시켜 금속성의 제품의 수납효율을 증대시켜 범용성을 확대하는데 있다.

이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 펄프를 주원료로 농도를 결정하여 물과 혼합시키는 혼합단계와, 상기 혼합단계에서 펄프와 물의 혼합물에 기화성방청제를 혼합시키는 방청제 혼합단계와, 상기 방청제 혼합단계에서 기화성방청제가 혼합된 펄프와 물의 혼합물을 교반하는 혼합물 교반단계와, 상기 혼합물 교반단계에서 교반된 혼합물을 진공상태에서 성형틀에 흡착시키는 진공흡착단계와, 상기 진공흡착단계에서 성형틀에 진공흡착한 상태에서 내부에 물을 탈수하는 탈수단계와, 상기 탈수단계에서 성형틀의 내부에서 탈수하여 성형틀의 형태로 성형하는 성형단계와, 상기 성형단계에서 성형틀 내부에서 성형된 기화성방청제가 혼합된 펄프몰드를 고온으로 압착한 상태로 건조하여 완성하는 고온압착 건조단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방청제 혼합단계는 펄프와 물의 혼합물을 100중량부로 기준하여 기화성방청제를 1~20중량부 혼합시켜 펄프몰드의 내부에 기화성방청제가 혼합되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법 에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 기화성방청제를 이용한 펄프몰드 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 기화성방청제를 이용한 펄프몰드를 제작한 상태를 나타내는 사진이다.

도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드는 펄프를 주원료로 농도를 결정하여 물과 혼합시키는 혼합단계(S1)에서 펄프와 물을 혼합시킨다.

이때, 펄프는 신문, 골판지, 잡지 등의 재활용 고지를 사용하여 재활용범위를 확대시켜 제조원가를 축소하여 사용할 수도 있다.

이렇게, 혼합단계(S1)에서 펄프와 물의 혼합물에 기화성방청제를 혼합시키는 방청제 혼합단계(S2)로 기화성방청제를 펄프와 물의 혼합물에 혼합한다.

여기서, 기화성 방청제(VOLTILE CORROSION INHIBITOR : VCI)는 방청효율을 향상하기 위해서 상온에서 기화하여 그 기화한 입자가 표면에 물리적 및 화학적으 로 흡착되어 수분의 존재 여부와 관계없이 녹의 발생을 방지하도록 한다.

또한, 방청제 혼합단계(S2)는 펄프와 물의 혼합물을 100중량부로 기준하여 기화성방청제를 1~20중량부 혼합시켜 펄프몰드의 내부에 기화성방청제가 혼합되도록 구성하는 것이 바람직하다.

이때, 기화성방청제의 중량은 제품의 방청기간에 따라 함유량을 1~20중량부 에서 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이, 방청제 혼합단계(S2)에서 기화성방청제가 혼합된 펄프와 물의 혼합물을 교반하는 혼합물 교반단계(S3)로 펄프와 물 및 기화성방청제가 균일하게 혼합되도록 교반한다.

이렇게, 혼합물 교반단계(S3)에서 교반된 혼합물을 진공상태에서 성형틀에 흡착시키는 진공흡착단계(S4)로 혼합물을 진공흡착시킨다.

상기와 같이, 진공흡착단계(S3)에서 성형틀에 진공흡착한 상태에서 내부에 물을 탈수하는 탈수단계(S4)로 성형틀에 진공흡착된 혼합물의 물기를 제거한다.

이렇게, 탈수단계(S4)에서 성형틀의 내부에서 탈수하여 성형틀의 형태로 성형하는 성형단계(S5)로 혼합물을 성형틀 내부에서 탈수하여 성형틀의 형상에 따라 펄프몰드의 형상을 성형한다.

상기와 같이, 성형단계(S5)에서 성형틀 내부에서 성형된 기화성방청제가 혼합된 펄프몰드를 고온으로 압착한 상태로 건조하여 완성하는 고온압착 건조단계(S6)로 성형된 펄프몰드를 고온으로 압착하면서 건조하여 제조를 마친다.

상기와 같이, 제조한 기화성방청제를 이용한 펄프몰드를 제조한 포장재의 특성을 실험한 바 이를 표 1을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

저습수송 테스트	10℃, 상대습도(Rh) 10%, 시간(HRs)24, 진동	동절기의 건조상태에서 진동등의 외적 요인에 의한 펄프몰드의 섬유를 박리하여 보풀등이 생기는지 확인	양호 섬유의 박리 없음
고온고습수송 테스트	60℃, 상대습도(Rh) 80%, 시간(HRs)24, 진동	하절기의 고온고습상태에서 진동, 충격등의 외적요인에 의해 변형 등의 부적응성이 나타나는지 확인	양호 섬유의 박리 없음
저온수송 테스트	-40℃, 상대습도(Rh) 10%, 시간(HRs)24, 진동	동절기의 저습상태에서 진동, 충격등의 외적요인에 의해 변형등의 부적응성이 나타나는지 확인	양호 섬유의 박리, 변형 없음
고온고습 테스트	60℃, 상대습도(Rh) 80%, 시간(HRs)100	보관 시 변형 등의 부적응성이 나타나는지 확인	양호 변형, 변색 없음
방청 테스트	50℃, 상대습도(Rh) 80%, 시간(HRs)24	보관 시 발청이 생기는지를 확인	양호 변색, 발청 없음

표 1에서 표시한 바와 같이, 습도를 저습과 고습 상황에서 포장 후 수송되는 형태에 따라 일정한 시간을 진동을 준 상태로 고온과 저온의 실험조건에서 실험한 결과 펄프몰드의 표면의 박리 없이 양호한 상태를 유지하여 온도와 습도의 영향을 없이 포장효율을 증대한 것을 확인할 수 있다.

또한, 일정한 온도와 고습에서 일정한 시간동안 방청성능을 실험한 결과 발청이 없이 양호한 보관상태를 확인함에 따라 방청효과도 향상되었음을 알 수 있다.

따라서, 천연소재로 형성된 펄프몰드에 기화성방청제를 혼합하여 방청효율을 증대함에 따라 금속소재의 포장효율을 증대시킨다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 펄프몰드의 혼합단계에서 기화성방청제를 첨가한 상태로 혼합시켜 고압으로 압착시켜 성형하여 건조 제조함에 따라 펄프몰드에 방청성을 향상시켜 금속성의 제품의 수납효율을 증대시켜 범용성을 확대하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 재생원료인 펄프를 주원료로 사용하는 펄프몰드에 기화성방청제를 혼합한 상태로 제조함으로써, 친환경적인 소재에 방청성의 기능을 부과함에 따라 포장되는 제품의 범위를 확대시키는 효과를 제공한다.

그리고, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 종이의 원료로 사용되어 재사용과 재활용이 가능하고, 천연자원으로 소각 및 매립이 가능한 원료인 펄프를 주원료 사용함에 따라 자원의 효율화를 증대시키는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 펄프에 기화성방청제를 혼합한 상태로 고밀도 고압착 성형한 상태에서 건조하여 펄프몰드를 생산함에 따라 기화성방청제를 혼합시켜 내부에 방청효율을 증대하면서 포장 시에 먼지나 입자 등의 비산이 없고, 몰드 형태의 성형물 이므로 다양한 형태의 입체성형이 가능하며, 뛰어난 완충력과 내하중성을 포함하여 다양한 제품을 수납 포장하여 포장되는 내용물의 산화를 방지하면서 보관효율을 향상시키는 효과를 제공한다.

그리고, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 펄프에 기화성방청제를 혼합한 상태에서 고밀도로 강한 압력으로 압착 성형하여 방청성, 무독성, 통기성, 경제성을 향상시키는 효과를 제공한다.

아울러, 본 발명의 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법은 방청물질이 기화되어 제품을 방청하는 기화성방청제를 펄프몰드에 포함하여 제조함에 따라 습기가 없어도 기화된 방청성분에 의해 방청됨에 따라 산화를 막음에 따라 방청효율을 증대시키고, 펄프몰드 자체가 방청성을 가짐에 따라 제품에 재처리 공정이 없으므로 공정을 축소하여 생산비를 절감시키는 효과를 제공한다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 펄프를 주원료로 농도를 결정하여 물과 혼합시키는 혼합단계와,

   상기 혼합단계에서 펄프와 물의 혼합물에 기화성방청제를 혼합시키는 방청제 혼합단계와,

   상기 방청제 혼합단계에서 기화성방청제가 혼합된 펄프와 물의 혼합물을 교반하는 혼합물 교반단계와,

   상기 혼합물 교반단계에서 교반된 혼합물을 진공상태에서 성형틀에 흡착시키는 진공흡착단계와,

   상기 진공흡착단계에서 성형틀에 진공흡착한 상태에서 내부에 물을 탈수하는 탈수단계와,

   상기 탈수단계에서 성형틀의 내부에서 탈수하여 성형틀의 형태로 성형하는 성형단계와,

   상기 성형단계에서 성형틀 내부에서 성형된 기화성방청제가 혼합된 펄프몰드를 고온으로 압착한 상태로 건조하여 완성하는 고온압착 건조단계를 포함하며,

   상기 방청제 혼합단계는 펄프와 물의 혼합물을 100중량부로 기준하여 기화성방청제를 1~20중량부 혼합시켜 펄프몰드의 내부에 기화성방청제가 혼합되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 기화성방청제를 이용한 펄프몰드의 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 따른 펄프몰드의 제조방법에 의하여 제조된 펄프몰드.

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