FI60731B - Saett och anordning foer selektiv impregnering av heterogent fibermaterial foer kokning - Google Patents

Description

I- ,Β, KU ULUTUSJULKAISU

Β (11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 6 Ο 7 3 1 C ^45) Patentti ayJrmotty 10 03 19S2 Patent aeddelat ^ (51) Kv.lk?/into.3 D 21 C 1/00 SUOMI — FINLAND (21) P«ttnttlh»k*mu* — P*t*nt»n*eknin| 763303 (22) H»k«ml*pllv| — An*öknlng*d»g l8.ll.76 (23) Alkupllvl — Gikighttsdag l8.ll.76 (41) Tullut julkiMksI — Bllvlt offentilg 25 05 77

Patentti· ja rekisterihallitus (44) Nihttvik«ip*non ja kuuL|uik»isun pvm. —

Patent· och registerstyrelsen An»ökan utiagd oeh utl.ikrtftan publkand 30.ll.8l (32)(33)(31) Pyydetty •tuoikaut—Baglrt prloritet 2^,n 75

Ruotsi-Sverige(SE) 7513217-5 (71) Kamyr Aktiebolag, Verkstadsgatan 10, Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Johan Christoffer Fredrik Carl Richter, Nice, Ranska-Frankrike(FR),

Ole Johan Richter, Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Leitzinger Oy (5^) Tapa ja laite heterogeenisen kuitumateriaalin selektiiviseksi kyllästämiseksi ennen keittoa - Sätt och anordning för selektiv impregne-ring av heterogent f i be material för kokning

Keksintö kohdistuu kuitupitoisen materiaalin jatkuvaan keittoon ja erityisesti kuitumateriaalin kyllästämiseen samalla, kun se syötetään itse keittimeen. Tällainen kuitumateriaalin esikyllästäminen muodostaa sangen tärkeän osan delignifiointiprosessista ja sen tarkoituksena on mm. korvata kuitumateriaalin sisältämä ilma- tai kaasumäärä kyllästysnesteellä tai keittonesteellä. Ilman tai kaasun poistaminen tapahtuu tavallisesti pasuttamalla höyryllä suhteellisen pienessä ylipaineessa ja sen jälkeen kastamalla keittonesteeseen suuremmassa paineessa ja korkeammassa lämpötilassa, mutta myöskin toisin menetelmin, esim. ensin tyhjökäsittelyllä tai puristuksella ja sen jälkeen kastamalla ennenkuin itse keittäminen aloitetaan. Suoritettakoon kyllästäminen toisella tai toisella tavalla, tarvitaan tietty laitteisto, joka sekä taloudellisista että tilansäästösyistä on rajoitettava niin paljon kuin mahdollista ottaen samalla huomioon, että kyllästämisen tulee olla niin tehokas kuin suinkin. Kuituaineen muodostaa, silloin, kun se sapuu keittolaitokseen, heterogeeninen sekoitus pieneistettyä raaka-ainetta, esim. puuta, ruohoa, kaislaa, olkea jne. Vaikka siivilöiminen olisikin suoritettu, vaihtelevat kappaleet huomattavasti suuruudeltaan, muodoltaan ja tiiviydeltään. Erityisesti sekoitetun raaka-aineen ollessa kyseessä ja käytettäessä 2 60731 :,kokopuu"-tyyppiä olevaa raaka-ainetta korostuvat erot ja selektiivisen kyllästämisen tarve.

isillä olevan keksinnön mukaan suoritetaan tehokas kyllästäminen sitä edeltävän pasutuksen jälkeen vaihtelevalla kyllästysajalla yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla kuitumateriaalin ollessa nesteen ympäröimä. Tällä tavalla kompensoidaan kuitumateriaalin heterogeeninen luonne, ja massan saanto, tasaisuus ja lujuusominaisuudet paranevat. Kyllästys, jossa yksityisiin kuitumateriaaliosasiin kohdistetaan eripituiset käsittelyajat on sinänsä tunnettu esim. ruotsalaisesta patentista 174.656. Mainitussa patentissa on pääasiallisena tuntomerkkinä, että itse keittimestä erillään olevassa kyllästämistilassa siinä aikaansaatujen painevaihteluiden avulla korvataan kuitumateriaa-iisoluissa oleva ilma keittoliuoksella ja aikaansaadaan kuitumateriaalin selektiivinen kyllästäminen sillä tavoin, että nopeasti kylläs-rettävissä oleva kuitumateriaali poistetaan kyllästämistilasta aikaisemmin kuin vaikeammin kyllästettävissä oleva kuitumateriaali. Kyl-iästysprosessi jatkuu pitkänomaisessa kyllästysastiassa, joka on sovitettu kaltevaksi vaakatason suhteen, ja johon kuitumateriaalin ja keittolipeän seos paineen alaisena syötetään yhden laitteen avulla ja syötetään ulos toisen laitteen avulla. Astia on sisältä varustettu ruuvikuljettimella kuitumateriaalia varten, joka on uponnut keitto-iipeään, samalla kun ilman pois johtaminen tapahtuu venttiilin avulla ja paineenvaihtelut saadaan aikaan tyhjöpumpulla ja/tai laskemalla nestettä ulos tai vastaavasti pumppaamalla keittonestettä sisään ja/tai käyttämällä paineakkuja.

Kyllästyksen parantaminen voidaan esillä olevan keksinnön mukaan suorittaa yksinkertaisella ja taloudellisesti edullisella tavalla sisäänsyötettäessä Kamyr-tyyppiä olevan jatkuvan keittämön yhteydessä, jossa sisäänsyöttö alhaisesta korkeaan paineeseen tapahtuu nk. korkea-painesulun avulla ja itse kuitumateriaalin kuljetus tapahtuu nesteessä, joka pumpataan keittimen huippuun, jossa neste erotetaan ja palaa takaisin korkeapainesulkuun uudelleen käytettäväksi kulje^n^väliai-neena. Tällainen syöttösysteemi on sinänsä tunnettu esim. ruotsalaisesta patentista 359.331. Korkeapainesulusta 19 kuljetetaan pumpun 20 avulla kuitumateriaali ja neste johdon 21 kautta ylöspäin, tässä tapauksessa kyllästysastian huippuun, jossa neste laitteen 25, 27 avulla erotetaan ja johdetaan johdon 23 avulla takaisin pumppuun 20. Korkeapainesulun muodostaa pääasiallisesti läpimenevillä taskuilla 60731 varustettu roottori, jossa on sisään- ja ulosmeneviä nysiä. Kun yksi roottoritasku on pystyasennossa, syötetään nesteen ja kuitumateriaalin seos sulkuun ja jotta täyttö tulisi vielä tehokkaammaksi, poistetaan nestettä sulkukammion alaosasta seulan kautta pumppuun 35, joka neste palautetaan sisäänsyöttöjohtoon. Ennen korkeapainesulkua ovat kuitumateriaali ja neste normaalisti vähäisen ylipaineen alaisena, joka on suunnilleen 1 ilmakehää, kun taas johdossa 21 voidaan kuitumateriaali ja neste saattaa keittimen painetta vastaavan paineen alaiseksi, esim. 10 ilmakehää. Korkeapainesulun taskut ja kammiot ovat siten konstruoidut, että yksi taskuista on aina täytettävänä toisen ollessa tyhjennettävänä, minkä vuoksi materiaalivirtauksen syöttöjohdossa 21 käytännöllisesti katsoen muodostuu jatkuva virtaus. Ennenkuin kuitumateriaali saapuu korkeapainesulkuun, on se säännön mukaan käsitelty höyryllä, jolloin suurin osa ilmasta on poistettu kuitumateriaalin huokosista. Varsinainen keittonesteellä kyllästäminen tapahtuu keittonesteeseen saapuessa, joka neste kiertää korkeapaine-sulun kautta ja syöttöjohdon kautta keittimen yläosaan täyden keittimen paineen alaisena, jossa pääasiallinen määrä kuitumateriaalia, esim. seulalaitteella erotetaan kuljetusnesteestä, joka edellä selostetulla tavalla johdetaan takaisin kiertopumppuun 20. Jos kuljetusnesteen ja kuitumateriaalin erotus keittimen huipussa tapahtuu tavanomaisella tavalla nk. huippuruuvin avulla, jota ympäröi samankeskinen seulalevy, tulevat pääasiallisesti ainoastaan kaikkein pienimmät kuituhiukkaset, jotka mahtuvat seulan reikien lävitse, kulkemaan kuljetusnesteen mukana takaisin kiertopumppuun, syöttölaitteeseen, sulkuun ja takaisin keittimen huippuun, kunnes hiukkaset takertuvat johonkin suurempaan kuituhiukkaseen ja jatkavat alaspäin keittimeen. Tämä ylimääräinen kierto, joka merkitsee ylimääräistä kyllästysaikaa, ei sinänsä ole toivottavaa, koska ne pienet hiukkaset, joista tässä on kyse ja jotka pääsevät kulkemaan seulan läpi keittimen huipussa, jo ovat läpikyllästettyjä eivätkä sen vuoksi tarvitse tällaista ylimääräistä kyllästysaikaa. Suotavaa olisi sen sijaan, että suuremmat kuituosaset, jotka eivät ole läpikyllästettyjä, voisivat viipyä kauemmin ennenkuin ne saatetaan itse keiton alaisiksi korkeammassa lämpötilassa. On osoittautunut, että tämä on yllättävän yksinkertaisella ja tehokkalla tavalla käytännössä toteutettavissa kuitumateriaalia nesteen avulla kuljetettaessa keittimeen edellä olevan mukaisesti, jos seulan asemesta keittimen huipussa käytetään periaatetta nesteen ja kuitumateriaalin "seulaton erotus".

60731

Keksinnön eräänä tarkoituksena on ratkaista edellä mainitut probleemat ja keksintö käsittää paitsi tavan, myös laitteen tavan soveltamiseksi. Se mitä tällöin halutaan suojata käy selville jäljempänä olevista patenttivaatimuksista.

Tehdaskäytössä on tullut tavaksi asentaa pasutus/kyllästys niin suurimittaiseksi kuin taloudellisesti on puolustettavissa, sillä tuloksella, että suuri osa raaka-aineesta tulee kokonaan tai ainakin hyvin kyllästetyksi, kun taas vähäisempi osa kärsii kemikalioiden puutetta, ja viimeksi mainittu raaka-ainesosa tulee tällöin lopputuloksessa esiintymään osittain keittämättömänä, ts. sen "ei-keitto"-pitoisuus erityisesti suurehkoissa saannoissa on suurempi. Ominaista kyllästys-asteelle on, jos kuidunosa, esim. hake, pyrkii laskeutumaan tai kellumaan, Hakeosanen voi vajota veteen, mutta jatkuvasti kellua korkeamman ominaispainon omaavassa keittonesteessä. Hakeosasta, joka vajoaa keittonesteeseen, voidaan yleensä pitää melko hyvin kyllästettynä .

Esillä oleva keksintö käyttää hyväksi tätä fyysistä ilmiötä laitteiston kokonaismittojen pienentämiseksi käyttämällä "vajoajien" ja "kel-lujien" selektiivistä erotusta, varsinkin vakiintuneessa syöttösys-teemissä jatkuvissa keittimissä, sen johdosta, että ensiksi mainitut vajoavat keittimen keittovyöhykkeeseen, kun taas "kellujat", jotka normaalisti muodostavat suhteellisen vähäisen osan kokonaismäärästä, kulkevat toisen kerran kyllästysprosessin kautta.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jotka luonnosmuotoisesti esittävät oleellisimpia osia syöttö- ja kyllästyssysteemistä ennen jatkuvasti toimivaa keitintä. Kuviossa tarkoittaa viittausnumero 1 jatkuvaa keitintä ja 2 korkea-painesulkua, 3 eteenpäinsyöttöjohtoa, joka samanaikaisesti muodostaa kyllästystilan, joka virtaussuunnassa päättyy keittimen huippuun 45. Korkeapainesulun 2 toimintatapaa selostetaan seuraavassa vain lyhyesti. Vaakasuorassa asennossa oleva sulkuroottorintasku täytetään kuitumateriaalilla, joka on havainnollistettu nuolella 30, johdon 31 kautta yhdessä johdosta 32 tulevan nesteen kanssa, jonka voi muodostaa sopiva kyllästysneste tai itse keittoprosessia varten tarkoitettu neste. Sulkukammion alaosassa poistetaan seulan kautta nestemäärä johdon 33 kautta pumppuun 34, joka neste pumpataan edelleen johdon 35 kautta takaisin johtoon 32 seulomislaitteen 36 kautta, jossa osa nestettä, vastaten kuitumateriaalin siirtymistä sulun roottoritaskussa 5 607 31 poistetaan, kuten nuolella 37 on havainnollistettu. Tämän nesteen kierrätyksen avulla pumpulla 34 varmistetaan jokaisen sulkuroottorin-taskun tehokas täyttö. Kun sitten tasku, jbka nyt on kokonaan tai osittain täytetty kuitumateriaalilla ja nesteellä, sulkuroottorin kiertymisen johdosta tulee vaaka-asentoon, tulee tasku sisältöineen nestekiertoon normaalitapauksissa suhteellisen suurella paineella, joka vastaa keittimen painetta. Nesteen poistamiseksi tarkoitetun laitteen avulla kyllästystilassa 4 poistetaan neste johdon 40 kautta pumppuun 41. Johdon 42 kautta pumpataan neste vaakatasossa sijaitsevaan roottorintaskuun ja neste kuljettaa taskun sisältämän kuitumateriaalin ja nesteen johdon 3 kautta tilaan 4. Johto 3 menee saman-keskisesti tilaan 4 ja mainittu nesteenpoisto johdon 40 kautta voi sopivimmin tapahtua siten, että johto 3 päättyy suppilomaiseen putkeen 43, joka pistää jonkin matkaa tilan 4 sisään. Putken 43 päätty-miskohtaan 44 muodostuu sitten laskeutuvan kuitumateriaalin taso, kun taas suuaukon 44 kautta nestetilasta 4 voidaan nestettä poistaa johdon 40 kautta. Tällä systeemillä tapahtuu siten nk. "seulaton erotus".

Syöttöputkessa 3 joutuu kuitumateriaali korkeapainesulun 2 jälkeen ensimmäisen kerran korkeamman paineen alaiseksi ja sitä on pidettävä kyllästystilana, jossa mahdollisesti kuitumateriaaliin jääneet ilma-kuplat puristetaan edelleen kokoon ja korvataan nesteellä. Mahdollisesti ulosajettu ilma voidaan sopivimmin syöttää ulos tilan 4 yläosasta. Jos kyllästystä varten halutaan pitempi aika, voi putken 3 halkaisija olla suhteellisen suuri tai putki voi olla mahdollisesti kartiomainen, poikkileikkauksen asteettain kasvaessa virtaussuunnassa suppiloon 43 päin. Myös muunlaiset putken 3 muodot voivat tulla kysymykseen, esim. jos putken pystysuorassa osassa johto muodostetaan pitkänomaiseksi astiaksi, jonka huipusta kuitumateriaali ja neste joko nestevirran avulla tai pyörivän kaapimen tyyppisellä ulossyöttö-laitteella syötetään lyhyen putkijohdon kautta tilaan 4.

Tila 4 voi myös olla loivasti' kartiomainen ja alaosastaan pohjan rajoittama, jossa on samankeskinen poistoaukko itse keittovyöhykkeeseen. Tämän pohjan yläpuolelle voidaan sovittaa kaavin-tyyppinen laite kuitumateriaalin syötön varmistamiseksi alempana olevaan keittovyö-hykkeeseen, jossa ylläpidetään korkeampaa lämpötilaa. Myös tämä syöttö voidaan järjestää samalla tavalla kuin syöttö tilaan 4 suppilolait-teen avulla, ja nesteen poisto voi tapahtua "seulattomasti". Neste voidaan kuumentaa epäsuorasti ja sitten sopivalla tavalla ja sopivassa 6 60731 paikassa palauttaa keittimeen.

Seuraavassa selostetaan, kuinka keksinnön mukaisen laitteen edellä esitetty suoritusmuoto toimii. Oletetaan, että esim. pasutettu kuitumateriaali, joka tavallisesti on pieneistettyä puuta, nk. haketta, tai myöskin muuta pieneistettyä raaka-ainetta, kuten bambua, bagassia, ruohoa, kaislaa tai olkea, syötetään jatkuvana virtana 30 johdon 31 kautta korkeapainesulkuun 2, jonka kautta ylläpidetään kahta kiertoa. Toinen kierto korkeapainesulun taskuja varten tapahtuu pumpun 34 avulla ja ylijäämäneste syötetään ulos johdon 37 kautta, joka neste normaalisti yhdistetään lisättyyn tuoreeseen keittonesteeseen. Toinen kierto korkeapainesulun kautta tapahtuu pumpun 41 avulla ja se syöttää, kuten edellä on selostettu, kuitumateriaalia keittimen huippuun. Keitin 1 ja tila 4 pidetään kokonaan nesteellä täytettyinä ja samoin on johdon 3 ja suppilon 43 laita. Keitin on keittoprosessille välttämättömän ylipaineen alaisena, esim. 10 - 20 ilmakehää, mikä on korkeampi kuin se paine, jota lämpötila vastaa. Täten estetään höyryn muodostuminen ja hakekappaleiden vajoamiskyky lisääntyy. Keittimessä tapahtuu esittämättä jätetyn kuumennuslaitteen avulla kuitumateriaalin kuumennus keittonesteen kiertosysteemillä haluttuun lämpötilaan, esim. 170°C. Keittimessä voi myös tapahtua pesu, nk. vastavirtapesu toisessa kierrossa, jota ei ole esitetty, koska sillä ei ole merkitystä keksinnön ymmärtämisen kannalta. Valmiiksi käsitelty kuitumateriaali syötetään jatkuvana virtana ulos johdon 58 kautta seuraavaan käsittelyvaiheeseen, jota ei ole esitetty, mutta joka voi olla esim. jatkuva diffuusoripesuri.

Kuitumateriaali 30 voi esim. olla saatettu edellä käyvän pasutuksen alaiseksi pasutusastiassa, noin 1 ilmakehän ylipaineessa. Kun korkea-painesulussa 2 on roottorintasku kiertynyt vaaka-asentoon, saatetaan kuitumateriaali äkillisesti periaatteessa saman paineen alaiseksi kuin keittimen huipussa, lukuunottamatta mahdollista eroavaisuutta staattisessa paineessa, jolloin kuitumateriaali saatetaan painekylläs-tämisen alaiseksi lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin varsinainen keittolämpötila, ajan, joka vastaa kuljetusaikaa korkeapainesulusta 2 siihen kohtaan, jossa kuitumateriaali, kuten mainittu, lämmitetään itse keittimessä. Tätä aikaa voidaan pidentää, jos putki 3 tehdään paksummaksi tai astian muotoiseksi, kartiomaiseksi tai lieriömäiseksi, kuten edellä on selitetty, mutta paineolosuhteet ovat edelleen samat kuin on mainittu. Kuitumateriaalin pääasiallinen osa muodostaa tason 7 60731 suppilon suuaukon 44 kohdalle tai vähän sen alapuolelle. Keksintöä, jonka pääasiallisena tarkoituksena on selektiivisesti parantaa kuitumateriaalin kyllästystä, voidaan nyt soveltaa edellä selostettuun, käytössä olevaan, normaaliin keittomenettelyyn sen johdosta, että se osa kuitumateriaalia, joka ei vajoa ja muodostaa tasoa suppilon suu-aukon 44 kohdalle, vaan joka kelluu ylöspäin, ts. seuraa nestettä ylöspäin nestetilan 4 läpi, kulkee nesteen mukana paluujohdon 40 kautta, kulkee pumpun 41 ja sulun 2 kautta ja palaa tietyn ajan kuluttua keittimeen johdon 3 ja suppilon 43 kautta. Jos kuitumateriaali tämän ylimääräisen kyllästysajän jälkeen vieläkään ei ole valmiiksi kyllästetty niin, että se vajoaa vallitsevissa paineolosuhteissa, voidaan se periaatteessa palauttaa vielä useampia kertoja ja kierrättää takaisin keittimeen. "Kiertokulun" aikana joutuu kuitumateriaali alttiiksi sille paineen vaihtelulle, jota vastaa erotus staattisessa korkeudessa keittimen huipun ja korkeapainesulun välillä.

Noin 100 m korkuisissa keittimissä voi ero muödostua huomattavaksi ja vielä paremmin vaikuttaa kyllästysprosessiin suotuisassa mielessä. Kuitumateriaalin uudelleenkierron varmistamiseksi on varsinkin johto 40 ja pumppu 41 muodostettava sopiviksi. Johdon 40 poikkileikkauksen ja taivutuksen tulee olla sellainen, että kuitumateriaalikappaleet pääsevät kulkemaan.

Sopivimmin voi johto 40 olla jatkettu tilaan 4 ja mahdollisesti siinä jakaantua kahteen tai useampaan tasaisesti jakaantuneeseen sisääntuloaukkoon niin, että tasainen poisto tilan 4 koko poikkileikkaukselta on varmistettu. Pumppu 41 on varustettava roottorilla ja kammiolla, jotka sallivat sellaisten kuituosasten, jotka tässä voivat tulla kysymykseen, läpikulun. Sulku 2 ja johto 3 ovat normaalisti tarkoitetut kuitumateriaalin ja nesteen kuljettamiseen, minkä vuoksi näissä osissa ei tarvitse suorittaa mitään muutoksia tai asennuksia. Keksinnön mukaista tapaa ja laitetta voidaan, kuten edellä esitetystä käy selville, yksinkertaisella tavalla soveltaa myös jo olemassa oleviin laitoksiin mahdollisimman pienin muutoksin.

Keksinnön avulla on, kuten edellä on mainittu, mahdollista kuitumateriaalin normaalissa nestesyötössä jatkuvaan keittimeen saada aikaan parannus kuitumateriaalin kyllästyksessä keittonesteellä. Keksintöä voidaan periaatteessa soveltaa kaikkiin jatkuviin keitto-prosesseihin, koska niissä jokaisessa on tärkeää saada niin tasainen ja niin tehokas kuitumateriaalin kyllästys erityisellä kyllästys- 60731 nesteellä tai keittonesteellä, kuin mahdollista. Korkeapainesulkua 2 käyttävää systeemiä, joka ilman mekaanista vaikutusta kuitumateriaaliin syöttää kuitumateriaalin nesteenkiertoon suhteellisen matalasta suhteellisen korkeaan paineeseen ja joka sadoissa laitoksissa on käytännössä osoittautunut hyvin luotettavaksi ja teknisesti hyväksi välineeksi, voidaan nyt esillä olevan keksinnön ansiosta käyttää vielä yhteen tarkoitukseen. Keksintö ei ole rajoittunut edellä esitettyyn edulliseen suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan vaihdella jäljempänä seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (2)

60731 9

1. Tapa aikaansaada heterogeenisen kuitumateriaalin selektiivinen kyllästäminen kuitumateriaalia syötettäessä kyllästystilan (3,4) kautta paineastiaan (1), jolloin kuitumateriaalin ja kuljetusnesteen seosta pumpataan jatkuvana virtana suuaukolla (44) varustetun tulojohdon (3) kautta nesteellä täytettyyn tilaan (4) paineastiassa (1) , jossa kuljetusneste erotetaan seoksesta yhden tai useamman poistoaukon (40) kautta, joka sijaitsee ylempänä kuin tulojohdon suuaukko (44), tunnettu siitä, että ne kuitumateriaalin osat, jotka eivät vajoa nesteeseen vaan kelluvat ylöspäin, annetaan seurata erotettua kuljetusnestettä kiertoon kyllästystilan läpi tarkoituksella saada aikaan pitempi kyllästysaika verrattuna vajoaviin osiin.

2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen tavan soveltamiseksi heterogeenisen kuitumateriaalin selektiiviseksi kyllästämiseksi, minkä laitteen muodostaa toisaalta paineastian (1) yläosaan (45) liitetty syöttö- ja kyllästysastia (3, 43), joka lähtee syöttölaitteesta (2), toisaalta paluujohto (40) paineastian (1) yläosasta syöttölaitteeseen (2) pumpun (41) kautta, jolloin paluujohto (40) lähtee paineastian (1) yläosasta (45) ylemmältä tasolta kuin sanottu suuaukko (44), tunnettu siitä, että paluujohdossa (40) yhdessä pumpun (41) kanssa on suuruudeltaan ja muodoltaan sellaiset läpimenoaukot, että kuitumateriaali, joka kulkee nesteen mukana, pääsee menemään läpi.