RU2012126160A - Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле - Google Patents
Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012126160A RU2012126160A RU2012126160/12A RU2012126160A RU2012126160A RU 2012126160 A RU2012126160 A RU 2012126160A RU 2012126160/12 A RU2012126160/12 A RU 2012126160/12A RU 2012126160 A RU2012126160 A RU 2012126160A RU 2012126160 A RU2012126160 A RU 2012126160A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- boiler
- zone
- chip
- digester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Способ варки тонкой щепы в варочном котле непрерывного действия, включающий в себя этапы, на которых:вводят поток тонкой щепы, в котором, по меньшей мере, 85% щепы имеет толщину не более 6 мм;добавляют белый щелок в бункер для щепы или в канал для переноса щепы, проходящий от бункера для щепы к верхнему впуску варочного котла непрерывного действия;подают водяной пар или другую нагретую текучую среду в верхнюю зону варочного котла для повышения температуры варки щепы в котле до, по меньшей мере, 130°С;варят щепу в котле по мере движения щепы вниз через котел без существенного извлечения или введения щелока в варочную зону котла;подают промывочную жидкость в нижнюю зону котла;извлекают, по меньшей мере, указанную промывочную жидкость через сетчатый фильтр для извлечения промывочной жидкости в нижней зоне котла и вышеупомянутой подачи промывочной жидкости, ивыгружают сваренную тонкую щепу в виде древесной массы из нижней зоны котла.2. Способ по п.1, при котором по существу весь белый щелок добавляют в бункер для щепы и канал для переноса щепы.3. Способ по п.1, при котором щепа и варочный щелок в варочном котле равномерно текут в нисходящем направлении через котел к сетчатому фильтру для извлечения промывочной жидкости.4. Способ по п.1, при котором по существу вся высота щепового столба в варочном котле поддерживается при температуре, по меньшей мере, 130°С и давлении, по меньшей мере, 2 бар манометрического давления.5. Способ по п.1, в котором 85% щепы имеет толщину более 2 мм.6. Способ по п.1, в котором древесная масса, выгружаемая из котла, имеет число Каппа, по меньшей мере, 50 для древесной массы, образованной из тонкой щепы мягкой
Claims (18)
1. Способ варки тонкой щепы в варочном котле непрерывного действия, включающий в себя этапы, на которых:
вводят поток тонкой щепы, в котором, по меньшей мере, 85% щепы имеет толщину не более 6 мм;
добавляют белый щелок в бункер для щепы или в канал для переноса щепы, проходящий от бункера для щепы к верхнему впуску варочного котла непрерывного действия;
подают водяной пар или другую нагретую текучую среду в верхнюю зону варочного котла для повышения температуры варки щепы в котле до, по меньшей мере, 130°С;
варят щепу в котле по мере движения щепы вниз через котел без существенного извлечения или введения щелока в варочную зону котла;
подают промывочную жидкость в нижнюю зону котла;
извлекают, по меньшей мере, указанную промывочную жидкость через сетчатый фильтр для извлечения промывочной жидкости в нижней зоне котла и вышеупомянутой подачи промывочной жидкости, и
выгружают сваренную тонкую щепу в виде древесной массы из нижней зоны котла.
2. Способ по п.1, при котором по существу весь белый щелок добавляют в бункер для щепы и канал для переноса щепы.
3. Способ по п.1, при котором щепа и варочный щелок в варочном котле равномерно текут в нисходящем направлении через котел к сетчатому фильтру для извлечения промывочной жидкости.
4. Способ по п.1, при котором по существу вся высота щепового столба в варочном котле поддерживается при температуре, по меньшей мере, 130°С и давлении, по меньшей мере, 2 бар манометрического давления.
5. Способ по п.1, в котором 85% щепы имеет толщину более 2 мм.
6. Способ по п.1, в котором древесная масса, выгружаемая из котла, имеет число Каппа, по меньшей мере, 50 для древесной массы, образованной из тонкой щепы мягкой древесины, или, по меньшей мере, 25 для древесной массы, образованной из тонкой щепы твердой древесины.
7. Способ по п.1, в котором водяной пар или другая нагретая текучая среда нагнетается под давлением, по меньшей мере, 2 бар манометрического давления.
8. Способ по п.1, в котором варочный котел непрерывного действия представляет собой одиночный котел, находящийся под давлением.
9. Устройство для получения древесной массы из тонкой древесной щепы, содержащее:
сетчатый фильтр для щепы, принимающий щепу из измельченного целлюлозного материала, при этом сетчатый фильтр в сборе включает в себя сито в сборе, которое пропускает тонкую щепу, в которой, по меньшей мере, 85% щепы имеет толщину не более 6 мм;
бункер для щепы и транспортер в сборе, принимающие тонкую щепу выходящую из сетчатого фильтра для щепы, при этом бункер для щепы в сборе включает в себя бункер для щепы, имеющий впуск для приема белого щелока, и упомянутый бункер для щепы работает в режиме, при котором нижнюю часть бункера для щепы заливают белым щелоком по мере того, как тонкая щепа движется через бункер для щепы к выпускному отверстию бункера для щепы, и бункер для щепы и транспортер в сборе, включают в себя транспортер, выгружающий тонкую щепу в транспортный трубопровод;
варочный котел непрерывного действия, имеющий впуск для щепы в верхней зоне котла, соединенный с транспортным трубопроводом, и зону варки, проходящую вертикально от верхней зоны котла до зоны промывки, зона промывки проходит от зоны варки до нижней зоны котла и выпускное отверстие для древесной массы в нижней зоне;
впуск для приема водяного пара или другой нагретой текучей среды в указанной верхней зоне впуска, верхнюю зону варочного котла для повышения температуры варки щепы в котле до, по меньшей мере, 130°С; и
зону промывки, включающую в себя впуск для промывочной жидкости в котел для приема промывочной жидкости и сетчатый фильтр в сборе, находящийся вблизи от впуска для промывочной жидкости, при этом сетчатый фильтр в сборе включает в себя примыкающее сито и камеру для промывочного фильтрата, расположенную со стороны указанного сита, примыкающего к щепе в зоне промывки.
10. Устройство по п.9, в котором зона варки в варочном котле функционирует при температуре, по меньшей мере, 130°С.
11. Устройство по п.9, в котором зона варки не содержит сетчатых фильтров для извлечения щелока из зоны варки.
12. Устройство по п.9, в котором зона варки не содержит впусков для приема щелока.
13. Устройство по п.9, дополнительно содержащее передающее устройство высокого давления между бункером для щепы и впуском для щепы, причем передающее устройство высокого давления увеличивает давление тонкой щепы.
14. Устройство по п.9, дополнительно содержащее впуск для разбавляющей жидкости в нижней зоне варочного котла.
15. Устройство по п.14, в котором впуск для разбавляющей жидкости включает в себя первую форсунку, направляющую разбавляющую жидкость, в основном, в вертикальном направлении в нижнюю зону, и вторую форсунку, направляющую разбавляющую жидкость, в основном, в горизонтальном направлении.
16. Устройство по п.9, дополнительно содержащее фильтр для щелока, принимающий промывочный фильтрат из камеры для промывочного фильтрата, и имеющий выход для щелока, снабжающий щелоком выпускное отверстие транспортера для щепы.
17. Устройство по п.9, в котором бункер для щепы включает в себя впуск для водяного пара.
18. Устройство по п.9, в котором варочный котел представляет собой по существу вертикально ориентированный котел высотой, по меньшей мере, 30 м.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26390509P | 2009-11-24 | 2009-11-24 | |
US61/263,905 | 2009-11-24 | ||
PCT/US2010/057417 WO2011066189A1 (en) | 2009-11-24 | 2010-11-19 | Method and system for thin chip digester cooking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012126160A true RU2012126160A (ru) | 2013-12-27 |
RU2555655C2 RU2555655C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=43759476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012126160/12A RU2555655C2 (ru) | 2009-11-24 | 2010-11-19 | Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8641865B2 (ru) |
EP (1) | EP2504486B1 (ru) |
JP (1) | JP5796850B2 (ru) |
KR (1) | KR20120089486A (ru) |
CN (1) | CN102666974B (ru) |
AR (1) | AR079432A1 (ru) |
AU (1) | AU2010324993B2 (ru) |
BR (1) | BR112012012516B1 (ru) |
CA (1) | CA2778650C (ru) |
CL (1) | CL2012001315A1 (ru) |
MX (1) | MX2012005924A (ru) |
NZ (1) | NZ599443A (ru) |
PT (1) | PT2504486E (ru) |
RU (1) | RU2555655C2 (ru) |
UY (1) | UY33056A (ru) |
WO (1) | WO2011066189A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201202875B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8951388B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-02-10 | Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester |
AU2014260072B2 (en) | 2013-05-01 | 2016-10-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods and systems employing an inclined digestion unit for hydrothermal digestion of cellulosic biomass solids |
US9242913B2 (en) | 2013-05-01 | 2016-01-26 | Shell Oil Company | Methods and systems employing a horizontally configured digestion unit for hydrothermal digestion of cellulosic biomass solids |
US20150136345A1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-21 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Methods of washing cellulose-rich solids from biomass fractionation to reduce lignin and ash content |
EP3129546A4 (en) * | 2014-04-07 | 2017-11-15 | Stora Enso Oyj | A method of digesting cellulose fibrous material in a continuous digester |
FI126802B (en) * | 2014-09-12 | 2017-05-31 | Andritz Oy | Method and hydraulic spout system for producing chemical pulp |
US9644317B2 (en) | 2014-11-26 | 2017-05-09 | International Paper Company | Continuous digester and feeding system |
RU2670855C1 (ru) * | 2017-06-26 | 2018-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Способ варки технологической щепы в производстве целлюлозы |
FI129118B (fi) * | 2018-10-03 | 2021-07-30 | Andritz Oy | Menetelmä puuhakkeen syöttämiseksi esihydrolyysireaktoriin |
EP4087973A1 (en) * | 2020-01-09 | 2022-11-16 | WestRock MWV, LLC | Method for manufacturing bleached pulp from a feedstock comprising recycled paper |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3475271A (en) * | 1966-02-07 | 1969-10-28 | Kamyr Ab | Cellulose digester with washing apparatus |
US4190490A (en) * | 1974-04-03 | 1980-02-26 | Domtar Inc. | Impregnation and digestion of wood chips |
US4236961A (en) | 1979-07-25 | 1980-12-02 | Green Frank B | Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters |
CA2054615C (en) * | 1990-10-31 | 1999-01-12 | Robert A. Brown | Controlled flow management for wood chip screening |
US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
US5203963A (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-20 | A. Ahlstrom Corporation | Continuous treatment of small chips |
SE502039C2 (sv) * | 1993-12-29 | 1995-07-24 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa |
US5476572A (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-19 | Kamyr, Inc. | Chip feeding for a continuous digester |
US5635025A (en) * | 1994-12-05 | 1997-06-03 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system containing a single vessel serving as all of a chip bin, steaming vessel, and chip chute |
US5635026A (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-03 | Ahlstrom Machinery Inc. | Cooking cellulose material with high alkali concentrations and/or high pH |
CA2189899C (en) * | 1995-11-13 | 2002-07-16 | Auvo K. Kettunen | Cooking cellulose material using high alkali concentrations and/or high ph near the end of the cook |
US6605350B1 (en) * | 1996-08-23 | 2003-08-12 | Weyerhaeuser Company | Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US5736006A (en) | 1996-10-10 | 1998-04-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength |
WO1998035091A1 (en) * | 1997-02-09 | 1998-08-13 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
SE511850C2 (sv) * | 1997-02-10 | 1999-12-06 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anläggning för kontinuerlig kokning av fibermaterial |
JP4922485B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2012-04-25 | メトソ ペイパー スウエーデン アクチボラグ | リグノセルロース繊維材料の連続蒸煮方法 |
SE9904847L (sv) * | 1999-12-29 | 2001-02-05 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för reglering av koktemperaturen i en kontinuerlig ångfaskokare |
FI20002586A (fi) * | 2000-11-24 | 2002-05-25 | Metso Paper Inc | Alkalinen eräkeittomenetelmä kuitumateriaalille |
JP2005120534A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | パルプの収率を向上させるクラフト蒸解方法 |
SE526704C2 (sv) * | 2003-12-30 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Matning av cellulosaflis från en lågtrycksdel till en högtrycksdel med en slussmatare |
US7556713B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-07-07 | Andritz, Inc. | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system |
US8444809B2 (en) * | 2007-06-25 | 2013-05-21 | Andritz Inc. | Method and system for direct contact of hot liquor with wood chips in transfer circulation |
-
2010
- 2010-11-19 MX MX2012005924A patent/MX2012005924A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-11-19 PT PT107843922T patent/PT2504486E/pt unknown
- 2010-11-19 KR KR1020127011548A patent/KR20120089486A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-11-19 NZ NZ599443A patent/NZ599443A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-11-19 CA CA2778650A patent/CA2778650C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-19 CN CN201080058320.2A patent/CN102666974B/zh active Active
- 2010-11-19 US US12/950,342 patent/US8641865B2/en active Active
- 2010-11-19 EP EP10784392.2A patent/EP2504486B1/en active Active
- 2010-11-19 WO PCT/US2010/057417 patent/WO2011066189A1/en active Application Filing
- 2010-11-19 BR BR112012012516-8A patent/BR112012012516B1/pt active IP Right Grant
- 2010-11-19 AU AU2010324993A patent/AU2010324993B2/en not_active Ceased
- 2010-11-19 RU RU2012126160/12A patent/RU2555655C2/ru active
- 2010-11-19 JP JP2012540087A patent/JP5796850B2/ja active Active
- 2010-11-24 AR ARP100104347A patent/AR079432A1/es active IP Right Grant
- 2010-11-24 UY UY0001033056A patent/UY33056A/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-04-19 ZA ZA2012/02875A patent/ZA201202875B/en unknown
- 2012-05-22 CL CL2012001315A patent/CL2012001315A1/es unknown
-
2014
- 2014-02-03 US US14/171,175 patent/US20140144600A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UY33056A (es) | 2011-06-30 |
NZ599443A (en) | 2014-05-30 |
JP5796850B2 (ja) | 2015-10-21 |
CL2012001315A1 (es) | 2013-12-13 |
BR112012012516A2 (pt) | 2020-08-11 |
KR20120089486A (ko) | 2012-08-10 |
EP2504486A1 (en) | 2012-10-03 |
AR079432A1 (es) | 2012-01-25 |
CN102666974A (zh) | 2012-09-12 |
CA2778650C (en) | 2017-07-18 |
MX2012005924A (es) | 2012-06-13 |
AU2010324993A1 (en) | 2012-05-10 |
AU2010324993B2 (en) | 2014-05-22 |
US20140144600A1 (en) | 2014-05-29 |
RU2555655C2 (ru) | 2015-07-10 |
JP2013512350A (ja) | 2013-04-11 |
CN102666974B (zh) | 2015-09-09 |
CA2778650A1 (en) | 2011-06-03 |
ZA201202875B (en) | 2013-03-27 |
PT2504486E (pt) | 2015-06-16 |
BR112012012516B1 (pt) | 2021-04-13 |
US8641865B2 (en) | 2014-02-04 |
EP2504486B1 (en) | 2015-02-25 |
US20110120663A1 (en) | 2011-05-26 |
WO2011066189A1 (en) | 2011-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012126160A (ru) | Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле | |
RU2008120463A (ru) | Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки | |
RU2013143021A (ru) | Способ изготовления целлюлозной волокнистой массы с использованием предгидролиза и сульфатной варки целлюлозы и комплекс оборудования для его осуществления | |
RU2008120464A (ru) | Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки | |
NO175381B (no) | Apparat for kontinuerlig koking av celluloseholdig fibermateriale | |
CA2344845A1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
CN1981085A (zh) | 降低浸煮器系统中结垢的方法 | |
SE530996C2 (sv) | Förfarande och anordning för att mata cellulosaflis till ett högtryckssystem för kontinuerlig kokning | |
NO145592B (no) | Tetningshode. | |
CN102639785A (zh) | 使用下流式容器的连续工艺中向纤维素原料添加处理液的方法和装置 | |
US8366875B2 (en) | Method and arrangement for wash after completed digestion in a continuous digester for the production of cellulose pulp | |
US5565061A (en) | Method and apparatus for removing scales deposited on the strainer of a pulp digester | |
FI123023B (fi) | Menetelmä ja laitteisto suovan erottamiseksi | |
US6451172B1 (en) | In-line drainer enhancements | |
EP1932967B1 (en) | A method for producing cellulose pulp in a continuous digester in an energy-efficient manner | |
RU2805175C2 (ru) | Способ подачи древесной щепы в реактор предварительного гидролиза | |
JP3782824B2 (ja) | 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理 | |
FI129118B (fi) | Menetelmä puuhakkeen syöttämiseksi esihydrolyysireaktoriin | |
SU1043212A1 (ru) | Установка дл непрерывной варки целлюлозосодержащего сырь | |
CN206965319U (zh) | 一种苯甲醇生产过程中碱水过滤装置 | |
CN106795694A (zh) | 液压蒸煮器的加热 | |
US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
JPH04272288A (ja) | 連続セルローズダイジェスタにおけるストレーナ目詰り防止装置 | |
JPH0333287A (ja) | コスト、消費馬力及びパルプ品質劣化の少ない、セルロース繊維材料連続的蒸解装置及び方法 |