RU2008120464A - Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки - Google Patents
Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120464A RU2008120464A RU2008120464/12A RU2008120464A RU2008120464A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A RU 2008120464/12 A RU2008120464/12 A RU 2008120464/12A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- liquid
- hydrolysis
- reactor vessel
- washing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
1. Реакторная емкость, содержащая ! впуск для материала, куда поступает целлюлозный материал, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала; ! экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости; ! зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале; ! промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой по существу подавляется гидролиз; ! впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через промывочную зону и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза; ! варочную зону между промывочной зоной и выпуском для выгрузки материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора; ! экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и ! при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы. ! 2. Реакторная емкость по �
Claims (40)
1. Реакторная емкость, содержащая
впуск для материала, куда поступает целлюлозный материал, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала;
экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости;
зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале;
промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой по существу подавляется гидролиз;
впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через промывочную зону и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
варочную зону между промывочной зоной и выпуском для выгрузки материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора;
экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и
при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
2. Реакторная емкость по п.1, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
3. Реакторная емкость по п.2, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, находится в интервале от 0,1 до 1% от целлюлозного материала в емкости.
4. Реакторная емкость по п.1, в которой гидролиз проводится в емкости при температуре в диапазоне от 150 до 170°С.
5. Реакторная емкость по п.4, в которой диапазон температур составляет от 160 до 170°С.
6. Реакторная емкость по п.1, в которой в зоне гидролиза материал в емкости находится при рН в диапазоне значений от 1 до 6.
7. Реакторная емкость по п.6, в которой диапазон значений рН составляет от 3 до 4.
8. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая впускной патрубок для тепловой энергии для ввода нагретой текучей среды в емкость в зону гидролиза или выше зоны гидролиза.
9. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная зона является первой промывочной зоной, и экстрагирующее сито для промывочной жидкости является первым экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, при этом емкость дополнительно включает в себя вторую промывочную зону под первой промывочной зоной и второе экстрагирующее сито для промывочной жидкости под второй промывочной зоной и над варочной зоной, при этом впускной патрубок для промывочной жидкости находится над первым экстрагирующим ситом для промывочной жидкости и по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей во впускной патрубок для промывочной жидкости, экстрагируется первым и вторым экстрагирующими ситами для жидкости.
10. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная жидкость при ее вводе в промывочную зону находится при температуре, которая на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
11. Реакторная емкость по п.10, в которой промывочная жидкость холоднее на 20-50°С.
12. Реакторная емкость по п.10, в которой промывочная жидкость холоднее на 25-35°С.
13. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная жидкость при вводе в промывочную зону имеет рН в диапазоне значений от 3 до 7.
14. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая трубопровод для экстрагированной промывочной жидкости, соединенный выпускным отверстием экстрагирующего сита для промывочной жидкости, причем жидкость, экстрагированная посредством экстрагирующего сита для промывочной жидкости и протекающая через трубопровод для экстрагированной жидкости, смешивается с промывочной жидкостью от источника промывочной жидкости, находящегося вне емкости, и объединенные экстрагированная жидкость и промывочная жидкость вводятся в промывочную зону через впуск для промывочной жидкости.
15. Реакторная емкость по п.14, дополнительно содержащая рН сенсор, контролирующий уровень рН жидкости, экстрагированной посредством экстрагирующего сита для промывочной жидкости, и при этом количество промывочной жидкости, смешиваемой с жидкостью, экстрагированной экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, определяется на основе измеренного уровня рН.
16. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая испарительный резервуар, в который поступает жидкость, экстрагированная из экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, и который обеспечивает паром емкость у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза и выгружает гидролизат в систему для регенерации гидролизата.
17. Реакторная емкость по п.1, в которой материал в зоне гидролиза поддерживается при рН меньше 11.
18. Реакторная емкость, содержащая
впуск для материала, куда поступает целлюлозный материала, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материала протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала;
впуск для поступающего пара для нагревания целлюлозного материала и приложения давления к нему в емкости;
экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости;
зону гидролиза под впуском для материала и над экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой происходит реакция гидролиза в целлюлозном материале;
зону охлаждения под экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и над экстрагирующим ситом для охлаждающей жидкости, причем зона охлаждения поддерживается при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в зону охлаждения, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через охлаждающий впускной патрубок, течет через зону охлаждения вверх и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в зону охлаждения при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
первое экстрагирующее сито для жидкости под зоной охлаждения и над варочной зоной;
варочную зону, которая включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора,
экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и
при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
19. Реакторная емкость по п.18, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
20. Реакторная емкость по п.18, в которой температура гидролиза находится в диапазоне от 150 до 170°С.
21. Реакторная емкость по п.18, в которой рН в зоне гидролиза находится в интервале значений от 1 до 6.
22. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая впускной патрубок для тепловой энергии для ввода нагретой среды у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза.
23. Реакторная емкость по п.22, в которой нагретая текучая среда является паром, регенерируемым из текучей среды, экстрагированной экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости.
24. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая промывочную зону под зоной охлаждения и второе экстрагирующее сито для жидкости под промывочной зоной и над варочной зоной, при этом первое и второе экстрагирующие сита для жидкости экстрагируют по меньшей мере часть воды, поступающей через патрубок для впуска воды.
25. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая трубопровод для экстрагированной жидкости, соединенный с выпускным отверстием экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, при этом жидкость, экстрагированная посредством экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, протекает через трубопровод для экстрагированной жидкости, соединяется с промывочной жидкостью и вводится в зону охлаждения через впуск для охлаждающей жидкости.
26. Реакторная емкость по п.18, в которой промывочная жидкость во впускном патрубке для промывочной жидкости на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
27. Реакторная емкость по п.18, в которой промывочная жидкость во впускном патрубке для промывочной жидкости имеет рН в интервале значений от 3 до 7.
28. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая рН сенсор, контролирующий уровень рН жидкости, экстрагированной посредством экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, и при этом количество промывочной жидкости, соединяемой с жидкостью, экстрагированной экстрагирующим ситом для охлаждающей жидкости, определяется на основе измеренного уровня рН.
29. Реакторная емкость по п.18, где реакторная емкость по существу является вертикальной, имеет высоту по меньшей мере 100 футов, при этом впуск находится в верхней секции емкости, и выпускное отверстие расположено вблизи нижней части емкости.
30. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая испарительный резервуар, куда поступает жидкость, экстрагированная из экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, обеспечивающий паром емкость у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза, и выгружающий гидролизат в систему для регенерации гидролизата.
31. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая второе экстрагирующее сито для охлаждающей жидкости под зоной гидролиза и над варочной зоной, при этом по меньшей мере часть варочной жидкости экстрагируется посредством обоих экстрагирующих сит для охлаждающей жидкости.
32. Способ получения пульпы из целлюлозного материала, включающий в себя
ввод целлюлозного материала в верхний впуск реакторной емкости, находящейся под давлением;
добавление давления и тепловой энергии в емкость;
проведение гидролиза целлюлозного материала в зоне гидролиза реакторной емкости;
экстрагирование гидролизата и жидкости из целлюлозного материала посредством экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости под зоной гидролиза над зоной охлаждения емкости;
ввод охлаждающей жидкости в зону охлаждения, при этом охлаждающая жидкость подавляет гидролиз целлюлозного материала в зоне охлаждения, и при этом по меньшей мере часть охлаждающей жидкости течет вверх через целлюлозный материал к экстрагирующему ситу и экстрагируется экстрагирующим ситом;
варку целлюлозного материала в варочной зоне под зоной охлаждения посредством инжекции охлаждающего раствора в зону варки;
выгрузку сваренного целлюлозного материала из выгрузочного патрубка емкости, причем патрубок находится под варочной зоной, и
при этом промывочной жидкостью является смесь воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
33. Способ по п.32, в котором количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
34. Способ по п.32, в котором рН в зоне гидролиза находится в интервале значений от 1 до 6.
35. Способ по п.32, в котором целлюлозный материал в зоне гидролиза поддерживается при температуре, которая выше температуры гидролиза, и целлюлозный материал поддерживается в зоне охлаждения при температуре, которая по меньшей мере на 10°С ниже температуры гидролиза.
36. Способ по п.35, в котором температура гидролиза находится в диапазоне от 150 до 170°С.
37. Способ по п.35, в котором охлаждающая жидкость при вводе в зону охлаждения находится при температуре, которая на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
38. Способ по п.32, дополнительно включающий в себя экстрагирование жидкости из экстрагирующего сита для жидкости в зоне охлаждения или под зоной охлаждения, добавление промывочной жидкости в экстрагированную жидкость и инжектирование экстрагированной жидкости и добавленной промывочной жидкости в зону охлаждения, при этом добавленная промывочная жидкость находится при температуре, которая ниже температуры гидролиза.
39. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя контроль за рН экстрагированной жидкости и увеличение потока промывочной жидкости, добавляемой к экстрагированной жидкости, если измеренное рН превышает заданный уровень рН.
40. Способ по п.32, дополнительно включающий в себя испарение гидролизата и жидкости, экстрагированных посредством экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, и инжекцию в емкость регенерируемого пара испаренных гидролизата и жидкости и отделение гидролизата от испаренных гидролизата и жидкости.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US93973007P | 2007-05-23 | 2007-05-23 | |
US60/939,730 | 2007-05-23 | ||
US12/114,881 US9260818B2 (en) | 2007-05-23 | 2008-05-05 | Single vessel reactor system for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
US12/114,881 | 2008-05-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120464A true RU2008120464A (ru) | 2009-11-27 |
RU2463402C2 RU2463402C2 (ru) | 2012-10-10 |
Family
ID=39876259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120464/12A RU2463402C2 (ru) | 2007-05-23 | 2008-05-22 | Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9260818B2 (ru) |
EP (1) | EP2014827A3 (ru) |
JP (1) | JP5178317B2 (ru) |
AU (1) | AU2008202069B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0801503A2 (ru) |
CA (1) | CA2630985A1 (ru) |
CL (1) | CL2008001482A1 (ru) |
RU (1) | RU2463402C2 (ru) |
UY (1) | UY31099A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2006340913B2 (en) * | 2006-03-29 | 2012-09-20 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Cellulose-solvent-based lignocellulose fractionation with modest reaction conditions and reagent cycling |
NO2254913T3 (ru) * | 2008-03-14 | 2017-12-16 | ||
US8192549B2 (en) | 2008-06-10 | 2012-06-05 | Andritz Inc. | Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a two-step process |
US20090308383A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Andritz Inc. | Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a multi-step process to produce c5 and c6 sugars using a single vessel |
FR2932815B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2015-10-30 | Cie Ind De La Matiere Vegetale Cimv | Procede de pretraitement de la matiere premiere vegetale pour la production, a partir de ressources sacchariferes et lignocellulosiques, de bioethanol et/ou de sucre, et installation. |
US8282738B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-10-09 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal fractionation of biomass |
US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
BRPI0915930A2 (pt) | 2008-07-16 | 2015-11-03 | Sriya Innovations Inc | método para produção de pelo menos um de glicose e furfural, processo para produção de um produto como xilose e celulose a partir de uma biomassa, processo para hidrolisar celulose e composição compreendendo um produto de hidrólise de celulose |
EP2896700B1 (en) | 2009-03-03 | 2017-08-02 | POET Research, Inc. | Fermentation system for producing ethanol from xylose |
US20110186251A1 (en) * | 2009-05-20 | 2011-08-04 | Reijo Salminen | Continuous tube reactor |
CN102859066B (zh) | 2010-01-19 | 2016-01-13 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素 |
WO2011116320A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Poet Research, Inc. | System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol |
WO2011116317A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Poet Research, Inc. | System for the treatment of biomass |
IT1402202B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A | Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica |
CN103547677B (zh) | 2011-01-18 | 2016-10-12 | 波特研究公司 | 用于生物质水解的体系和方法 |
US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
SG194724A1 (en) | 2011-05-04 | 2013-12-30 | Renmatix Inc | Lignin production from lignocellulosic biomass |
US9187390B2 (en) | 2011-06-17 | 2015-11-17 | Biochemtex S.P.A. | Lignin conversion process |
MX2014000245A (es) | 2011-07-07 | 2014-09-15 | Poet Res Inc | Sistemas y metodos para la recirculacion de acido. |
US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
CN102617284B (zh) * | 2012-03-08 | 2014-09-17 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种桉木片水解液生产木糖醇的方法及水解塔 |
JP2015200056A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 日本製紙株式会社 | 溶解クラフトパルプを連続製造する方法 |
US20170022664A1 (en) * | 2014-04-07 | 2017-01-26 | Stora Enso Oyj | Method of digesting cellulose fibrous material in a continuous digester |
EP3186286B1 (en) | 2014-09-26 | 2024-04-10 | Renmatix Inc. | Cellulose-containing compositions and methods of making same |
US11365454B2 (en) | 2017-09-26 | 2022-06-21 | Poet Research, Inc. | Systems and methods for processing lignocellulosic biomass |
NL2020102B1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | Miscancell B V | Multi-step process for the isolation of components from Miscanthus |
SE542991C2 (en) | 2019-03-29 | 2020-09-22 | Valmet Oy | A method and a system for extracting hydrolyzate in a continuous cooking process for producing pulp |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3380883A (en) * | 1963-09-27 | 1968-04-30 | Kamyr Ab | Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester |
US3413189A (en) * | 1964-01-29 | 1968-11-26 | Kamyr Ab | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation |
US3632469A (en) * | 1969-06-05 | 1972-01-04 | Ethyl Corp | Process for the manufacture of dissolving grade pulp |
SE389520B (sv) * | 1973-09-03 | 1976-11-08 | Kamyr Ab | Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial |
FI63267B (fi) * | 1980-12-08 | 1983-01-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av specialcellulosa med hoegt alfatal genom flerstegskokning innefattande syrafoerhydrolys |
US4436586A (en) * | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
SU1497318A1 (ru) * | 1987-01-16 | 1989-07-30 | Институт Проблем Моделирования В Энергетике Ан Усср | Система автоматизированного управлени процессом в реакторе периодического действи |
FI103898B1 (fi) * | 1994-01-24 | 1999-10-15 | Sunds Defibrator Pori Oy | Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi |
BR9600672A (pt) * | 1996-03-08 | 1997-12-30 | Dedini S A Administracao E Par | Processo de hidrólise ácido de material lignocelulósico e reator de hidrólise |
RU2189996C2 (ru) * | 1997-11-04 | 2002-09-27 | Дедини С/А. Администрасао е Партисипасоес | Способ быстрого кислотного гидролиза лигноцеллюлозного материала и гидролизный реактор |
US20010032711A1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-10-25 | C. Bertil Stromberg | Pulp cooking with particular alkali profiles |
US6686039B2 (en) * | 1999-02-24 | 2004-02-03 | Weyerhaeuser Company | Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps |
BRPI0505212A (pt) | 2005-11-01 | 2007-08-07 | Dedini Sa Ind De Base | aperfeiçoamentos em processo de hidrólise ácida rápida de material lignocelulósico e em reator de hidrólise |
-
2008
- 2008-05-05 US US12/114,881 patent/US9260818B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-08 CA CA002630985A patent/CA2630985A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-09 AU AU2008202069A patent/AU2008202069B2/en not_active Ceased
- 2008-05-20 BR BRPI0801503-1A patent/BRPI0801503A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-05-21 EP EP08156648A patent/EP2014827A3/en not_active Withdrawn
- 2008-05-21 JP JP2008132893A patent/JP5178317B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-21 UY UY31099A patent/UY31099A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-05-22 RU RU2008120464/12A patent/RU2463402C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-22 CL CL2008001482A patent/CL2008001482A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2014827A3 (en) | 2012-11-21 |
JP2009052188A (ja) | 2009-03-12 |
EP2014827A2 (en) | 2009-01-14 |
UY31099A1 (es) | 2009-01-05 |
RU2463402C2 (ru) | 2012-10-10 |
JP5178317B2 (ja) | 2013-04-10 |
CA2630985A1 (en) | 2008-11-23 |
CL2008001482A1 (es) | 2009-07-31 |
US9260818B2 (en) | 2016-02-16 |
AU2008202069B2 (en) | 2012-05-03 |
US20080295981A1 (en) | 2008-12-04 |
AU2008202069A1 (en) | 2008-12-11 |
BRPI0801503A2 (pt) | 2009-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008120464A (ru) | Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки | |
RU2008120463A (ru) | Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки | |
EP2678470B1 (en) | Method and apparatus to produce pulp using pre- hydrolysis and kraft cooking | |
JP2009052188A5 (ru) | ||
RU2497995C2 (ru) | Единый вертикальный резервуар атмосферного давления для пропаривания, суспендирования, пропитки и вываривания волокнистого материала | |
SE534058C2 (sv) | Matning av fibermaterial med pumpar vid framställning av massa | |
CN203836931U (zh) | 集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统 | |
EP2591165B1 (en) | Method and system for impregnating chips | |
RU2012126160A (ru) | Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле | |
FI123023B (fi) | Menetelmä ja laitteisto suovan erottamiseksi | |
US2205374A (en) | Digesting process and apparatus | |
CN204469467U (zh) | 合成气强力脱酸除尘复合装置 | |
CN207317561U (zh) | 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置 | |
CN107339895A (zh) | 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置 | |
US8986504B1 (en) | Digester apparatus | |
CN201463628U (zh) | 氯气洗涤冷却系统 | |
CN201254455Y (zh) | 一种净化副产氯化氢气体的装置 | |
CN206063804U (zh) | 三相循环流化床蒸发器 | |
CN101988246B (zh) | 卷染机加热系统水汽分离器,均匀加热管 | |
CN101608872A (zh) | 氯气洗涤冷却设备 | |
CN103757961B (zh) | 一种间歇蒸煮装置及其布液方法 | |
CN208893880U (zh) | 一种水玻璃排气装置 | |
RU2805175C2 (ru) | Способ подачи древесной щепы в реактор предварительного гидролиза | |
CN201095708Y (zh) | 纤维真空分离器 | |
CN101387085A (zh) | 用于采用化学药品增强的洗涤方法水解和煮解木屑的单容器反应器系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130523 |