RU2008120464A - Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки - Google Patents

Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки Download PDF

Info

Publication number
RU2008120464A
RU2008120464A RU2008120464/12A RU2008120464A RU2008120464A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A RU 2008120464/12 A RU2008120464/12 A RU 2008120464/12A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A RU 2008120464 A RU2008120464 A RU 2008120464A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
liquid
hydrolysis
reactor vessel
washing
Prior art date
Application number
RU2008120464/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2463402C2 (ru
Inventor
Намхи ШИН (US)
Намхи ШИН
Бертил СТРОМБЕРГ (US)
Бертил СТРОМБЕРГ
Уильям Дж. КАНН (US)
Уильям Дж. КАНН
Вентзислав КИРОВ (US)
Вентзислав КИРОВ
Original Assignee
Андритц Инк. (Us)
Андритц Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц Инк. (Us), Андритц Инк. filed Critical Андритц Инк. (Us)
Publication of RU2008120464A publication Critical patent/RU2008120464A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2463402C2 publication Critical patent/RU2463402C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/04Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/26Multistage processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

1. Реакторная емкость, содержащая ! впуск для материала, куда поступает целлюлозный материал, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала; ! экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости; ! зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале; ! промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой по существу подавляется гидролиз; ! впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через промывочную зону и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза; ! варочную зону между промывочной зоной и выпуском для выгрузки материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора; ! экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и ! при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы. ! 2. Реакторная емкость по �

Claims (40)

1. Реакторная емкость, содержащая
впуск для материала, куда поступает целлюлозный материал, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала;
экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости;
зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале;
промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой по существу подавляется гидролиз;
впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через промывочную зону и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
варочную зону между промывочной зоной и выпуском для выгрузки материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора;
экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и
при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
2. Реакторная емкость по п.1, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
3. Реакторная емкость по п.2, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, находится в интервале от 0,1 до 1% от целлюлозного материала в емкости.
4. Реакторная емкость по п.1, в которой гидролиз проводится в емкости при температуре в диапазоне от 150 до 170°С.
5. Реакторная емкость по п.4, в которой диапазон температур составляет от 160 до 170°С.
6. Реакторная емкость по п.1, в которой в зоне гидролиза материал в емкости находится при рН в диапазоне значений от 1 до 6.
7. Реакторная емкость по п.6, в которой диапазон значений рН составляет от 3 до 4.
8. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая впускной патрубок для тепловой энергии для ввода нагретой текучей среды в емкость в зону гидролиза или выше зоны гидролиза.
9. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная зона является первой промывочной зоной, и экстрагирующее сито для промывочной жидкости является первым экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, при этом емкость дополнительно включает в себя вторую промывочную зону под первой промывочной зоной и второе экстрагирующее сито для промывочной жидкости под второй промывочной зоной и над варочной зоной, при этом впускной патрубок для промывочной жидкости находится над первым экстрагирующим ситом для промывочной жидкости и по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей во впускной патрубок для промывочной жидкости, экстрагируется первым и вторым экстрагирующими ситами для жидкости.
10. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная жидкость при ее вводе в промывочную зону находится при температуре, которая на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
11. Реакторная емкость по п.10, в которой промывочная жидкость холоднее на 20-50°С.
12. Реакторная емкость по п.10, в которой промывочная жидкость холоднее на 25-35°С.
13. Реакторная емкость по п.1, в которой промывочная жидкость при вводе в промывочную зону имеет рН в диапазоне значений от 3 до 7.
14. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая трубопровод для экстрагированной промывочной жидкости, соединенный выпускным отверстием экстрагирующего сита для промывочной жидкости, причем жидкость, экстрагированная посредством экстрагирующего сита для промывочной жидкости и протекающая через трубопровод для экстрагированной жидкости, смешивается с промывочной жидкостью от источника промывочной жидкости, находящегося вне емкости, и объединенные экстрагированная жидкость и промывочная жидкость вводятся в промывочную зону через впуск для промывочной жидкости.
15. Реакторная емкость по п.14, дополнительно содержащая рН сенсор, контролирующий уровень рН жидкости, экстрагированной посредством экстрагирующего сита для промывочной жидкости, и при этом количество промывочной жидкости, смешиваемой с жидкостью, экстрагированной экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, определяется на основе измеренного уровня рН.
16. Реакторная емкость по п.1, дополнительно содержащая испарительный резервуар, в который поступает жидкость, экстрагированная из экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, и который обеспечивает паром емкость у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза и выгружает гидролизат в систему для регенерации гидролизата.
17. Реакторная емкость по п.1, в которой материал в зоне гидролиза поддерживается при рН меньше 11.
18. Реакторная емкость, содержащая
впуск для материала, куда поступает целлюлозный материала, и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материала протекает через реакторную емкость от впуска для материала до выпуска для выгрузки материала;
впуск для поступающего пара для нагревания целлюлозного материала и приложения давления к нему в емкости;
экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости;
зону гидролиза под впуском для материала и над экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, причем зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой происходит реакция гидролиза в целлюлозном материале;
зону охлаждения под экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и над экстрагирующим ситом для охлаждающей жидкости, причем зона охлаждения поддерживается при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в зону охлаждения, при этом по меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей через охлаждающий впускной патрубок, течет через зону охлаждения вверх и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, и промывочная жидкость вводится в зону охлаждения при температуре, которая ниже температуры гидролиза;
первое экстрагирующее сито для жидкости под зоной охлаждения и над варочной зоной;
варочную зону, которая включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора,
экстрагирующее сито для варочного раствора у варочной зоны или под варочной зоной и над выпуском для выгрузки материала, и
при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
19. Реакторная емкость по п.18, в которой количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
20. Реакторная емкость по п.18, в которой температура гидролиза находится в диапазоне от 150 до 170°С.
21. Реакторная емкость по п.18, в которой рН в зоне гидролиза находится в интервале значений от 1 до 6.
22. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая впускной патрубок для тепловой энергии для ввода нагретой среды у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза.
23. Реакторная емкость по п.22, в которой нагретая текучая среда является паром, регенерируемым из текучей среды, экстрагированной экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости.
24. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая промывочную зону под зоной охлаждения и второе экстрагирующее сито для жидкости под промывочной зоной и над варочной зоной, при этом первое и второе экстрагирующие сита для жидкости экстрагируют по меньшей мере часть воды, поступающей через патрубок для впуска воды.
25. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая трубопровод для экстрагированной жидкости, соединенный с выпускным отверстием экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, при этом жидкость, экстрагированная посредством экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, протекает через трубопровод для экстрагированной жидкости, соединяется с промывочной жидкостью и вводится в зону охлаждения через впуск для охлаждающей жидкости.
26. Реакторная емкость по п.18, в которой промывочная жидкость во впускном патрубке для промывочной жидкости на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
27. Реакторная емкость по п.18, в которой промывочная жидкость во впускном патрубке для промывочной жидкости имеет рН в интервале значений от 3 до 7.
28. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая рН сенсор, контролирующий уровень рН жидкости, экстрагированной посредством экстрагирующего сита для охлаждающей жидкости, и при этом количество промывочной жидкости, соединяемой с жидкостью, экстрагированной экстрагирующим ситом для охлаждающей жидкости, определяется на основе измеренного уровня рН.
29. Реакторная емкость по п.18, где реакторная емкость по существу является вертикальной, имеет высоту по меньшей мере 100 футов, при этом впуск находится в верхней секции емкости, и выпускное отверстие расположено вблизи нижней части емкости.
30. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая испарительный резервуар, куда поступает жидкость, экстрагированная из экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, обеспечивающий паром емкость у зоны гидролиза или выше зоны гидролиза, и выгружающий гидролизат в систему для регенерации гидролизата.
31. Реакторная емкость по п.18, дополнительно содержащая второе экстрагирующее сито для охлаждающей жидкости под зоной гидролиза и над варочной зоной, при этом по меньшей мере часть варочной жидкости экстрагируется посредством обоих экстрагирующих сит для охлаждающей жидкости.
32. Способ получения пульпы из целлюлозного материала, включающий в себя
ввод целлюлозного материала в верхний впуск реакторной емкости, находящейся под давлением;
добавление давления и тепловой энергии в емкость;
проведение гидролиза целлюлозного материала в зоне гидролиза реакторной емкости;
экстрагирование гидролизата и жидкости из целлюлозного материала посредством экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости под зоной гидролиза над зоной охлаждения емкости;
ввод охлаждающей жидкости в зону охлаждения, при этом охлаждающая жидкость подавляет гидролиз целлюлозного материала в зоне охлаждения, и при этом по меньшей мере часть охлаждающей жидкости течет вверх через целлюлозный материал к экстрагирующему ситу и экстрагируется экстрагирующим ситом;
варку целлюлозного материала в варочной зоне под зоной охлаждения посредством инжекции охлаждающего раствора в зону варки;
выгрузку сваренного целлюлозного материала из выгрузочного патрубка емкости, причем патрубок находится под варочной зоной, и
при этом промывочной жидкостью является смесь воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы.
33. Способ по п.32, в котором количество по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы, в промывочной жидкости находится в интервале от 0,01 до 5% от целлюлозного материала в емкости.
34. Способ по п.32, в котором рН в зоне гидролиза находится в интервале значений от 1 до 6.
35. Способ по п.32, в котором целлюлозный материал в зоне гидролиза поддерживается при температуре, которая выше температуры гидролиза, и целлюлозный материал поддерживается в зоне охлаждения при температуре, которая по меньшей мере на 10°С ниже температуры гидролиза.
36. Способ по п.35, в котором температура гидролиза находится в диапазоне от 150 до 170°С.
37. Способ по п.35, в котором охлаждающая жидкость при вводе в зону охлаждения находится при температуре, которая на 10-70°С холоднее температуры гидролиза.
38. Способ по п.32, дополнительно включающий в себя экстрагирование жидкости из экстрагирующего сита для жидкости в зоне охлаждения или под зоной охлаждения, добавление промывочной жидкости в экстрагированную жидкость и инжектирование экстрагированной жидкости и добавленной промывочной жидкости в зону охлаждения, при этом добавленная промывочная жидкость находится при температуре, которая ниже температуры гидролиза.
39. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя контроль за рН экстрагированной жидкости и увеличение потока промывочной жидкости, добавляемой к экстрагированной жидкости, если измеренное рН превышает заданный уровень рН.
40. Способ по п.32, дополнительно включающий в себя испарение гидролизата и жидкости, экстрагированных посредством экстрагирующего сита для гидролизата и жидкости, и инжекцию в емкость регенерируемого пара испаренных гидролизата и жидкости и отделение гидролизата от испаренных гидролизата и жидкости.
RU2008120464/12A 2007-05-23 2008-05-22 Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки RU2463402C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93973007P 2007-05-23 2007-05-23
US60/939,730 2007-05-23
US12/114,881 US9260818B2 (en) 2007-05-23 2008-05-05 Single vessel reactor system for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method
US12/114,881 2008-05-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120464A true RU2008120464A (ru) 2009-11-27
RU2463402C2 RU2463402C2 (ru) 2012-10-10

Family

ID=39876259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120464/12A RU2463402C2 (ru) 2007-05-23 2008-05-22 Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9260818B2 (ru)
EP (1) EP2014827A3 (ru)
JP (1) JP5178317B2 (ru)
AU (1) AU2008202069B2 (ru)
BR (1) BRPI0801503A2 (ru)
CA (1) CA2630985A1 (ru)
CL (1) CL2008001482A1 (ru)
RU (1) RU2463402C2 (ru)
UY (1) UY31099A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006340913B2 (en) * 2006-03-29 2012-09-20 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Cellulose-solvent-based lignocellulose fractionation with modest reaction conditions and reagent cycling
NO2254913T3 (ru) * 2008-03-14 2017-12-16
US8192549B2 (en) 2008-06-10 2012-06-05 Andritz Inc. Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a two-step process
US20090308383A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-17 Andritz Inc. Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a multi-step process to produce c5 and c6 sugars using a single vessel
FR2932815B1 (fr) * 2008-06-23 2015-10-30 Cie Ind De La Matiere Vegetale Cimv Procede de pretraitement de la matiere premiere vegetale pour la production, a partir de ressources sacchariferes et lignocellulosiques, de bioethanol et/ou de sucre, et installation.
US8282738B2 (en) * 2008-07-16 2012-10-09 Renmatix, Inc. Solvo-thermal fractionation of biomass
US8546560B2 (en) 2008-07-16 2013-10-01 Renmatix, Inc. Solvo-thermal hydrolysis of cellulose
BRPI0915930A2 (pt) 2008-07-16 2015-11-03 Sriya Innovations Inc método para produção de pelo menos um de glicose e furfural, processo para produção de um produto como xilose e celulose a partir de uma biomassa, processo para hidrolisar celulose e composição compreendendo um produto de hidrólise de celulose
EP2896700B1 (en) 2009-03-03 2017-08-02 POET Research, Inc. Fermentation system for producing ethanol from xylose
US20110186251A1 (en) * 2009-05-20 2011-08-04 Reijo Salminen Continuous tube reactor
CN102859066B (zh) 2010-01-19 2016-01-13 瑞恩麦特克斯股份有限公司 使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素
WO2011116320A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Poet Research, Inc. System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol
WO2011116317A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Poet Research, Inc. System for the treatment of biomass
IT1402202B1 (it) * 2010-09-29 2013-08-28 Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica
CN103547677B (zh) 2011-01-18 2016-10-12 波特研究公司 用于生物质水解的体系和方法
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control
SG194724A1 (en) 2011-05-04 2013-12-30 Renmatix Inc Lignin production from lignocellulosic biomass
US9187390B2 (en) 2011-06-17 2015-11-17 Biochemtex S.P.A. Lignin conversion process
MX2014000245A (es) 2011-07-07 2014-09-15 Poet Res Inc Sistemas y metodos para la recirculacion de acido.
US8759498B2 (en) 2011-12-30 2014-06-24 Renmatix, Inc. Compositions comprising lignin
CN102617284B (zh) * 2012-03-08 2014-09-17 山东太阳纸业股份有限公司 一种桉木片水解液生产木糖醇的方法及水解塔
JP2015200056A (ja) * 2014-03-31 2015-11-12 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプを連続製造する方法
US20170022664A1 (en) * 2014-04-07 2017-01-26 Stora Enso Oyj Method of digesting cellulose fibrous material in a continuous digester
EP3186286B1 (en) 2014-09-26 2024-04-10 Renmatix Inc. Cellulose-containing compositions and methods of making same
US11365454B2 (en) 2017-09-26 2022-06-21 Poet Research, Inc. Systems and methods for processing lignocellulosic biomass
NL2020102B1 (en) * 2017-12-15 2019-06-25 Miscancell B V Multi-step process for the isolation of components from Miscanthus
SE542991C2 (en) 2019-03-29 2020-09-22 Valmet Oy A method and a system for extracting hydrolyzate in a continuous cooking process for producing pulp

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3380883A (en) * 1963-09-27 1968-04-30 Kamyr Ab Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester
US3413189A (en) * 1964-01-29 1968-11-26 Kamyr Ab Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation
US3632469A (en) * 1969-06-05 1972-01-04 Ethyl Corp Process for the manufacture of dissolving grade pulp
SE389520B (sv) * 1973-09-03 1976-11-08 Kamyr Ab Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial
FI63267B (fi) * 1980-12-08 1983-01-31 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av specialcellulosa med hoegt alfatal genom flerstegskokning innefattande syrafoerhydrolys
US4436586A (en) * 1982-01-22 1984-03-13 Kamyr, Inc. Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction
SU1497318A1 (ru) * 1987-01-16 1989-07-30 Институт Проблем Моделирования В Энергетике Ан Усср Система автоматизированного управлени процессом в реакторе периодического действи
FI103898B1 (fi) * 1994-01-24 1999-10-15 Sunds Defibrator Pori Oy Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi
BR9600672A (pt) * 1996-03-08 1997-12-30 Dedini S A Administracao E Par Processo de hidrólise ácido de material lignocelulósico e reator de hidrólise
RU2189996C2 (ru) * 1997-11-04 2002-09-27 Дедини С/А. Администрасао е Партисипасоес Способ быстрого кислотного гидролиза лигноцеллюлозного материала и гидролизный реактор
US20010032711A1 (en) * 1998-10-26 2001-10-25 C. Bertil Stromberg Pulp cooking with particular alkali profiles
US6686039B2 (en) * 1999-02-24 2004-02-03 Weyerhaeuser Company Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps
BRPI0505212A (pt) 2005-11-01 2007-08-07 Dedini Sa Ind De Base aperfeiçoamentos em processo de hidrólise ácida rápida de material lignocelulósico e em reator de hidrólise

Also Published As

Publication number Publication date
EP2014827A3 (en) 2012-11-21
JP2009052188A (ja) 2009-03-12
EP2014827A2 (en) 2009-01-14
UY31099A1 (es) 2009-01-05
RU2463402C2 (ru) 2012-10-10
JP5178317B2 (ja) 2013-04-10
CA2630985A1 (en) 2008-11-23
CL2008001482A1 (es) 2009-07-31
US9260818B2 (en) 2016-02-16
AU2008202069B2 (en) 2012-05-03
US20080295981A1 (en) 2008-12-04
AU2008202069A1 (en) 2008-12-11
BRPI0801503A2 (pt) 2009-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008120464A (ru) Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки
RU2008120463A (ru) Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки
EP2678470B1 (en) Method and apparatus to produce pulp using pre- hydrolysis and kraft cooking
JP2009052188A5 (ru)
RU2497995C2 (ru) Единый вертикальный резервуар атмосферного давления для пропаривания, суспендирования, пропитки и вываривания волокнистого материала
SE534058C2 (sv) Matning av fibermaterial med pumpar vid framställning av massa
CN203836931U (zh) 集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统
EP2591165B1 (en) Method and system for impregnating chips
RU2012126160A (ru) Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле
FI123023B (fi) Menetelmä ja laitteisto suovan erottamiseksi
US2205374A (en) Digesting process and apparatus
CN204469467U (zh) 合成气强力脱酸除尘复合装置
CN207317561U (zh) 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置
CN107339895A (zh) 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置
US8986504B1 (en) Digester apparatus
CN201463628U (zh) 氯气洗涤冷却系统
CN201254455Y (zh) 一种净化副产氯化氢气体的装置
CN206063804U (zh) 三相循环流化床蒸发器
CN101988246B (zh) 卷染机加热系统水汽分离器,均匀加热管
CN101608872A (zh) 氯气洗涤冷却设备
CN103757961B (zh) 一种间歇蒸煮装置及其布液方法
CN208893880U (zh) 一种水玻璃排气装置
RU2805175C2 (ru) Способ подачи древесной щепы в реактор предварительного гидролиза
CN201095708Y (zh) 纤维真空分离器
CN101387085A (zh) 用于采用化学药品增强的洗涤方法水解和煮解木屑的单容器反应器系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130523