FI60623C - Foerfarande foer skarvning av isolerade hoegspaenningskablar - Google Patents

Description

-- rftl .... KUULUTUSjULKAISU /η.Λ7 ^§ΗΑ ^ (11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT ^062 3 C (45)Pa tentti myönnetty 10 02 1902 ^¾¾¾ Patent eeddelat >S v ^ (51) Kv.ik.3/int.ci.3 H 02 G 1/14-, 15/08

SUOMI —FINLAND (21) Ptt*«mlh»k*mu* —Pitenttntölcnlnf 919/7U

(22) HukumltpUvi— AmSknlnitd·! 26.03.7U

(23) AlkupUvl—Glklghutsdtg 26.03.7U

(41) Tullut luikituksi — Bllvlt cffmtllg lU . 10.7U

Patentti- ja rekisterihallitus .... , , . ,..., _ ' (44) NintivSiulpanon ja kuuL|ulkaltun pvm. —

Patent-och registerstyrelsen Anaökan uttagd och utl.akriftan publkarad 30.10.81 (32)(33)(31) «cuoikuu*—Begird prioriut 13.oU. 73

Ruotsi-Sverige(SE) 7305335-7 (71) 0/Y L M Ericsson A/B, 02U20 Jorvas, Suomi-Finland(Fl) (72) Gotthard Valentin Olsson, Spanga, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab (54) Förfarande för skarvning av isolerade högspänningskablar - Menetelmä eristettyjen korkeajännitekaapeleiden jatkamiseksi Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för skarvning av isole-ringen pä kablar, företrädesvis högspänningskablar med solid isolering av polymera material, vid vilken skarvning det avisolerade omr&det runt skarven utfylles med vulkaniserbart material av företrädesvis samma typ som i3ole-ringen i övrigt, vilket genom uppvärmning under tryck bringae att smälta och vulkanisera varigenom skarvstället erhäller en med kabelisoleringen lik-värdig isolering.

Vid skarvar av ovan angivet slag sker utfyllnaden av det avisolerade omrädet vanligen genom att runt ledaren lindas band av ovulkaniserat material av samma typ som ingär i kabelisoleringen. Närmast ledaren omfattar kabelisoleringen vanligen ett skikt av halvledande material och första lindas därför ett band av motsvarande halvledande material sä att skravställets isolering erhäller samma egenskaper som isoleringen i övrigt. För att blä-sor och sprickor ej skall uppstä i materialet sker sammansmältningen och vulkaniseringen av utfyllnadsmaterialet under tryck. Vanligen ästadkommes detta tryck genom att skarvstället inspännes i en av tvä halvor best&ende metallform, som har ett cylindriskt genoragäende hälrum med mot kabeln sva- 2 60623 rande diameter. Pä grund av de som kabelisolering använda polymerernaB stora utvidgningskoefficient (ca. 10 gänger formmaterialets) mäste formen vid den för vulkaniseringsprocessen erforderliga uppvärmningen kunna expan-dera för att vid avsvalningen liter krympa under bibehällandet av trycket pä skarven. Det erforderliga trycket 5-6 kg/cm dstadkomraes i regel med hjälp av hydrauliska eller pneumatiska anordningar.

Vid de kända anordningarna uppstär pä grund av isolermaterialets ut-vidgning och efterföljande sammandragning svära tätningsproblem bade mellan formhalvorna och vid formändarna. Efter vulkaniseringen blir kabeln ofta oval och försedd med kanter och valkar, som mäste putsas. Pd grund av mekaniska spänningar i de ofta grova kablarna har ledaren en benägenhet att förskjuta sig frän kabelns centrum när skarvstället genom uppvärmning mjukgöres, vil-ket ger en försämrad isolation av skarvstället. Vidare kräver de kända anordningarna en form för varje kabeldimension. Därutöver är de otyrapliga och föga ägnade att användas under fältmässiga förhällanden.

Dessa olägenheter elimineras genom förfarandet enligt uppfinningen vars kännetecken framgär av de efterföljande patentkraven.

Uppfinningen skall närmare beskrivas i anslutning tili bifogade rit-ning som i genomskärning visar en kabelekarv iordningställd för vulkanisering. Med 1 betecknas den genom svetsning eller annat förfarande skarvade ledaren.

Pä ömse sidor om skarvstället har kabelisoleringen 3 givits en successivt avtagande tjocklek sä att konformade partier 4 bildats. Närmast ledaren lig-ger ett halvledande isolationsskikt 2, som bildar de konformade partiernas spetsar. Intill ledaren har pä det avisolerade omrddet lindats band av halv-leiande material, sd att ett skikt 5 med samma tjocklek, som skiktet 2 bildats.a Utanpa det halvledande skiktet 5 har sedan band av isolermaterial lindats i ett flertal ädkt 6, sä att utrymmet mellan de konformade partierna 4 halt utfyllts. Skarvstället har sedan omgivits av ett elastiskt förband omfattande i kabelns längdriktning intill varandra anordnade tunna band eller remsor 7 av metall, vilka band eller remsor 7 sträcker sig in över kabelisoleringen 3 pä ömse sidor om skarven. Det elastiska förbandet omfattar vidare i ett eller flera lager 8 kring banden 7 anordnade elastiska element, vars kontrak-tionskrafter är riktade huvudsakligen tvärs kabeln. Som elastiska element kan exempelvis användas band av en gummikvalitet, som t&l de vid vulkanise-ringen förekommande temperaturerna utan att förlora sin elasticitet och som under töjning lindats runt metallbanden 7·

Kring skarvstället är vidare en värmemantel 9» bestäende av ett del-bart metallrör, anordnad. Mäntein, centreras med hjälp av distansringar av 5 60623 glasull eller liknande material sä att en luftspalt 11 bildas mellan mäntein och det elastiska förbandet. För vulkanisering av skarvställets isolering uppvärmes mäntein med en gasläga eller genom runt mäntein anordnade elektris-ka värmeelement, varvid nämnda luftspalt bidrager tili att ästadkomma en jämn temperaturfördelning i skarvstället. Efter det skarvstället uppn&tt er-forderlig temperatur och denna sedan hällits konstant under för Vulkaniserings-processen lämpligt tidsintervall bidrager luftspalten även tili att en för undvikande av bläsbildning nödvändig längsam avsvalning erh&lles. När skarvstället svalnat borttages det elastiska förbandet och eventuellt erforderlig putsning av skarvstället utföres.

Genom det elastiska förbandet kring skarvstället bildas en elastisk form som följer eventuella rörelser hos kabeln och förhindrar en excentrisk placering av ledaren. Förfarandet enligt uppfinningen eliminerar sv&rtrans-portabel och svärhanterlig utrutsning och är väl lämpat att användas s&väl vid tillverkning som vid utläggning av kabel, Nägon investering i olika for-mar för olika kabeldimensioner är heller inte nödvändigt. Vid användandet av gummiband som elastiska element kan trycket i skarven regleras genom s&-väl gummibandets sträckning som antalet lindade lager. Förfarandet är inte begränsat tili skarvning av högspänningskabel utan kan mycket väl användas för skarvning av kabelmantlar. Förfarandet är ej heller begränsat tili en-bart skarvning utan är tillämpbart även vid lagning av skador pä kablar.

Claims (3)

1. Förfarande för skarvning av isoleringen pa kablar, företrädesvis högspänningskablar med solid isolering (3) av polymera material, vid vilken skarvning det avisolerade omrä-det runt skarven (1) utfylles med vulkaniserbart material (5, 6. av företrädesvis samma typ som isoleringen i övrigt, vilket material genom uppvärmning under tryck bringas att smälta och vulkanisera, varigenom skarvstället erhaller en med kabeliso-leringen likvärdig isolering, kännetecknat därav, att skarvstället under vulkaniseringsproceduren är omgivet av ett elastiskt tryckförband omfattande ett antal företrädesvis i kabelns längdriktning anordnade tryckfördelande element (7) samt kring dessa anordnade elastiska element (8), vars kontrak-tionskrafter huvudsakligen är riktade tvärs kabeln.

2. Förfarande enligt patentkravet 1,kännetecknat därav, att de tryckfördelande elementen (7) utgöres av tunna band eller remsor av metall.

3. Förfarande enligt patentkraven 1 och 2, k ä n n e -t e c k n a t därav, att de elastiska elementen (8) utgöres av band av värmetäligt gummi eller annat material med motsva-rande egenskaper.