SU655001A1

SU655001A1 - Способ наложени полимерной изол ции и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU655001A1
Application number: SU762413120A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Образцов; Александр Гаврилович Мирзоев; Александр Васильевич Ромашкин; Олег Владимирович Аносов; Наталья Петровна Анциферова; Людмила Александровна Панкратова; Татьяна Борисовна Коротаева; Наталия Дмитриевна Ионова
Original assignee: Предприятие П/Я А-7186
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1979-03-30

Description

мещени участков изол ции при нагреве и повреждени изол ции при последующем охлаждении в пресс-форме из-за разных коэффициентов теплового расширени жилы « изол ции.

Цель изобретени - повышение качества изол ции.

Поставленна цель достигаетс тем, что но предлагаемому способу отформованные детали нагревают до температуры (0,8- 1,4) Т, на участках сращивани со смещением от концов отформованной детали в сторону основной изол ции кабел на рассто нии Д/(0,1-0,4)6 образуют облон, а на участках основной «зол ции кабел длиной /-0,14 от мест сращивани обес100 /С

нечивают перепад температур вдоль оси кабел в пределах 100-800°С/м длины, где Т - температура плавлени полимера, °С; Д/ - рассто ние от конца отформованной детали до обло , м; б - толщина изол ции кабел , м; / - длина участка основной изол ции кабел , м; - максимальна температура нагрева, °С; К, - перепад температур на концевых участках изол ции, °С/м. Дл осуществлени снособа нспользуют устройство, выполненное в виде пресс-формы с каналом, средний участок которого соответствует размерам отформованной детали , а концевые участки длиной / 100-л

0,14 соответствуют размерам основной изол ции кабел , в которых на внутренней поверхности концевых участков канала вынолнены кольцевые выточки, примыкающие к торцам среднего участка.

Пример 1. На жилы 1 и 2 кабелей 3 и 4 с изол цией 5 из полиэтилена марки 153-01К, ГОСТ 16336-70, имеющей внутренний диаметр 0,022 м и наружный диаметр 0,064 м, на участке 6 сращивани кабелей длиной 0,2 м накладывают два полукольца 7 с внутренним диаметром 0,022 м, наружным диаметром 0,064 м и длиной 0,2 м, предварительно отформованных из полиэтилена той же марки, что и изол ци кабелей, и обезжиренных бензином. Участок сращивани кабелей вместе с полукольцами помещают в металлическую разъемную нресс-форму 8, внутренние размеры которой соответствуют размерам полуколец, имеющую кольцевые выточки 9 на внутренней поверхности на рассто нии 0,005 м от концов отформованной детали в сторону основной изол ции кабел и концевые участки 10, расположенные с внешних сторон выточек. Дл предотвращени прилипани полиэтилена к стенкам пресс-формы примен ют прокладку из целлофановой или нолиэтилентерефталатной пленки. С помощью электрообогрева пресс-форму в течение 1 ч нагревают до 120-140°С в средней ее части (между кольцевыми выточками), т. е. до температуры, равной 1,1 -1,3 темнературы плавлени полиэтилена, и выдерживают участок сращивани с нолукольцами при этой температуре в пресс-форме в течение 2 ч.

5 На концевых участках пресс-формы, сопрнкасающихс с изол цией сращиваемых кабелей, на длине 0,14 м обеспечивают перепад температур вдоль оси кабел пор дка 500°С/м от 120-140°СС до 50-70°С. По10 еле охлаждени пресс-форму снимают. Такой способ позвол ет получить качественную изол цию па всем участке сращивани . Пример 2. На жилы 1 и 2 кабелей 3 и 4 с изол цией 5 из изол ционного поли15 винилхлоридного пластиката марки Н-40-14, ГОСТ 5960-72 накладывают полукольца 7 из того же материала. Размеры изол ции, полуколец и пресс-формы соответствуют указанным в примере 1. Последовательность операций при сращивании кабелей аналогична описанной в примере 1. При это.м среднюю часть пресс-формы нагревают в течение 1 ч до 145-160°С, т. е. до температуры , равной 0,9-1,0 температуры

5 плавлени поливинилхлорида. Врем выдерл ки участка сращивани с нолукольцами в пресс-форме при этой температуре составл ет 3 ч. Перепад те.мпературы па коицевых участках пресс-формы при этом равен 600°С/м, а темнература у концов прессформы 60-80°С. После охлаждени прессформу снимают. Такой снособ позвол ет получить качественное сращивание изол ции из ноливинилхлорида.

5 Пример 3. На жилы 1 и 2 кабелей 3 и 4 с изол цией 5 из нолиэтилена марки 153-01 К, ГОСТ 16336-70 накладывают полукольца 7 из того же материала. Размеры изол ции, полуколец и пресс-формы соответствуют указанным в примере 1. Последовательность операций при сращивании кабелей аналогична описанной в примере 1. Кольцевые выточки 9 расположены на рассто нии 0,001 м от концов отформованной

5 детали в сторону основной изол ции кабел . При этом среднюю часть пресс-формы нагревают в течение 1 ч до 70-100°С в средней ее части, т. е. до температуры, равной 0,6-0,9 от темнературы плавлени полиэтилена. Врем выдержки участка сращивани с полукольцами в пресс-форме при этой температуре 3 ч. Перепад температуры на концевых участках иресс-формы ири этом равен 400°С/м, а температура у

5 концов пресс-формы 20-40°С. Полученна таким образом изол ци не имеет полного сращивани отформованных деталей с изол цией кабел из-за недостаточной темнературы нагрева и давлени внутри пресс0 формы.

Пример 4. Последовательность операций при сращивании кабелей, размеры изол ции , полуколец и пресс-формы аналогичны описанным в примере 1. Кольцевые выточки 9 расположены на рассто нии 0,015 м

от концов отформованной детали в сторону основной изол ции кабел . При этом среднюю часть иресс-формы нагревают в течение 1 ч до 150-ITO C в средней ее части, т. е. до температуры, равной 1,4-1,6 температуры плавлени полиэтилена. Врем выдержки участка сращивани с нолукольцами в пресс-форме при этой температуре составл ет 2 ч. Перепад температуры па концевых участках пресс-формы при этом равен 7000°С/м, а температура у концов пресс-формы 50-70°С. После охлаждени пресс-формы получено некачественное сращивание полуколец с изол цией кабел . Изол ци внутри имеет воздущные включени , а на поверхности-углублени . При этом происходит выдавливание полимерного материала из пресс-формы из-за повыщенной температуры нагрева и избыточного давлени внутри пресс-формы.

Устройство дл осуществлени сращивани отформованных деталей с изол цией кабел выполнено в виде металлической разъемной пресс-формы 8 с каналом, средний участок 11 которого соответствует размерам отформованной детали 7, а концевые

участки 10 длиной ,14 соответст100 /С

вуют размерам основной изол ции кабел , где t - максимальна температура нагрева пресс-формы, °С; К - перепад температур на концевых участках пресс-формы, °С/м. На внутренней поверхности концевых участков канала выполнены кольцевые выточки 9, примыкающие к торцам среднего участка . Крепление пресс-формы осуществлено с помощью болтов 12.

Подобным образом можно восстанавливать и усиливать изол цию в концевых кабельных муфтах. При этом отформованна изол ционна деталь может изготавливатьс не в виде полукольца, а в виде полого цилиндра с конической поверхностью на одном или обоих торцах.

Предложенный способ наложени полимерной изол ции использован при разработке технологии монтажа соединительных и концевых муфт силовых кабелей напр жением 10, 35 и 110 кВ с изол цией из полиэтилена , а также был опробован дл восстановлени поливинилхлоридной изол ции кабелей марки АВВГ на напр жение 10 кВ.

Испытани макетных образцов подтвердили высокое качество и стабильность кабельных изделий с изол цией, наложенной предложенным способом.

Claims

1.Белоруссов Н. И., Федосеева Е. Г. Производство кабелей и проводов с пластмассовой изол цией, аМ.-Л., «Энерги , 1966, с. 81-83.

2.Патент Франции .N9 2086837, кл. П02й 1/00, оиублик. 1971.

3.Патент ГДР Л 32987, кл. 21с 23/07, опублик. 1964.