FI59441B - Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie - Google Patents

Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie Download PDF

Info

Publication number
FI59441B
FI59441B FI753226A FI753226A FI59441B FI 59441 B FI59441 B FI 59441B FI 753226 A FI753226 A FI 753226A FI 753226 A FI753226 A FI 753226A FI 59441 B FI59441 B FI 59441B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
dispersion
paper
weight
plastic
final
Prior art date
Application number
FI753226A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI59441C (fi
FI753226A (fi
Inventor
Karl-Evert Larsson
Original Assignee
Billingsfors Bruks Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Billingsfors Bruks Ab filed Critical Billingsfors Bruks Ab
Publication of FI753226A publication Critical patent/FI753226A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI59441B publication Critical patent/FI59441B/fi
Publication of FI59441C publication Critical patent/FI59441C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

M KUULUTUSJULKAISU _ _ . , ^ UTLÄGCNINCSSKRIFT 5 9441 5¾¾¾ C (45) ^«ttl *73nnstty 10 03 1001
Patent -neddelat VS^V—-/ (51) Kv.ik.3/mt.a.3D 21 H 1/02, 1/28, 1/34, 3/32 SUOMI—FINLAND (21) PaunttHMktmwt — Paunmattlmlng 753226 (22) H«kwni«paiv·Af»6kn4ng*dag 17-11.75 (23) AMwpUvt—GIM|»imm)«c 17-11.75 (41) Tullut lulkiMlal — etMt affentllf 21.05.76
Pafnttl- μ rekiiterihallltm (4« NihtftvUuipMM |t kMiLNiUiwn pvm. —
Patent* oeh rtflrttritynlwi Ansdkan uthgd och wlJkrlftM pubtcmd 30. ol*. 81
(32)(33)(31) Py»4«er «μοΛ·**—Begird prtorttM 20.11.7U
Ruotsi-Sverige(SE) 7*+lU601-0 (71) Billingsfors Bruks AB, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Karl-Evert Larsson, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Menetelmä imeytetyn ja pintakäsitellyn kalvon valmistamiseksi - Sätt för tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie
Kyseisen keksinnön kohteena on menetelmä imeytetyn ja pinta-käsitellyn kalvon valmistamiseksi, joka käytetään kiinnitettynä kantavalle alustalle, esimerkiksi lastulevylle, rimalevylle taikka vastaavalle, jossa menetelmässä peruspaperiraina imeytetään paperikoneessa ennen loppukuivausta liuotetulla tai dispergoidulla muovilla.
Huonekaluteollisuudessa vallitsevien voimakkaiden rationali-sointipyrkimysten seurauksena esiintyy suurta kysyntää esivalmistetuille pinnoille, ts. pinnoille, joita ei tarvitse maalata. Tämä tarve on tähän asti tyydytetty suuressa määrin käyttämällä melamii-ni-imetyettyjä painettuja taikka painamattomia papereita, jotka puristetaan esimerkiksi lastulevylle taikka huonekalun jollekin osalle korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tällaisilla pinnoilla on moneen tarkoitukseen hyvin sopivat ominaisuudet, mutta niitä ei voida estettiseltä kannalta verrata tavallisella tavalla lakattuihin pintoihin .
On tehty yrityksiä tällaisen melamiini-imeytyksen ja sitä seu-raavan päällystyksen yhdistämiseksi, jolloin tällaisessa päällystyksessä käytetään lakkakomponentteja antamaan pinnalle lakattu ulkonäkö sekä vastaavat ominaisuudet. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole antanut tyydyttäviä tuloksia, koska, yksinkertaisesti ilmaistuna, 2 59441 sellaisella paperilla, joka on imeytettävä, on oltava suuret huokoset imeytymisen helpottamiseksi, kun taas sitä seuraava päällys, edelläesitetylle vastaavasti, vaatii tiivistä paperia, mikäli tuloksesta halutaan hyvää.
Tekemällä imeytys paperikoneella ennen loppukuivausta on mahdollista valmistaa tiivistä paperia, jossa on riittävästi hartsia ja joka soveltuu hyvin myöhempään päällystykseen. Hartsin lisääminen voidaan tehdä eri tavoilla riippuen niistä vaatimuksista, joita asetetaan lopputuotteelle sekä teknisestä laitteistosta riippuen. Hartsipitoi-suutta voidaan myöskin vaihdella vastaavasti niinkin laajoissa rajoissa kuin 5-60 painoprosenttia lopputuotteen painosta laskettuna.
Viitteenä siihen, että tämä menetelmä on niin suotuisa, näyttää olevan se seikka, että selluloosakuidut läpikäyvät tunnetulla tavalla palautumattomia muutosprosesseja paperikoneen kuivaustapahtuman aikana. Jotta myöhempi imeytys voitaisiin suorittaa, on tavallisesti välttämätöntä, että paperin valmistuksessa paperi tehdään erittäin avoimeksi, ts. kuituja ei saa jauhaa liiaksi, jolloin paperille tulee sellainen huokosrakenne, joka helpottaa imeytystä. Tämä avoimuus säilyy kuitenkin myös imeytyksen jälkeen ja aiheuttaa vaikeuksia myöhemmässä päällystyksessä. Levitetty päällysteaine halutaan pitää pinnalla, mutta paperin avoimuus taikka huokoisuus aiheuttaa sen, että se sen sijaan tunkeutuu sisälle.
Mikäli imeyttäminen suoritetaan kertamuoviperustaisella imeytysaineella, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartistyyppisellä muovilla, paperinvalmistuksen yhteydessä ennen loppuvuivausta joko lisäämällä sulppuun taikka paperikoneelle ruiskuttamalla, liimapuristi-messa taikka ammeessa taikka näiden yhdistelmänä, voidaan edelläesi-tetty haitta välttää. Niin kauan kun paperia ei ole lopullisesti kuivattu, säilyttää se nimittäin huokoisen rakenteensa ja se on helppo imeyttää, vieläpä enemminkin jauhettuna ja antaa täten - loppukuivauk-sen jälkeen - tiiviimpää paperia. Paperille voidaan silloin antaa myöskin konekiillotettu pinta, joka edelleen parantaa tulosta myöhemmässä päällystyksessä.
Yllämainittuun imeytykseen paperikoneessa ennen loppukuivausta liittyy kuitenkin tiettyjä haittoja myöhemmän päällystyksen suhteen. Niinpä esiintyy tiettyjä vaikeuksia aikaansaada pigmenttivärlievityksessä täydellisesti peittävä pintakerros vaikka sively toistettaisiin useitakin kertoja. Tämän ohella voi esiintyä nk. liiman läpilyöntiä kalvon kiinnipuristuksen yhteydessä alustalle, esimerkiksi lastulevylle, korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Keksinnön avulla on pyritty aikaansaamaan menetelmä, millä edellämainitut haitat poistetaan 3 59441 taikka ainakin oleellisesti vähennetään.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että paperiraina lisäksi pintakäsitellään imeytyksen yhteydessä tai sen jälkeen, mutta ennen loppukuivausta verkkoutuvan muovin dispersiolla, josta ainakin osa koostuu kertamuovin dispersiosta, jolloin paperiin imeytyksessä ja pintakäsittelyssä lisätty muovimäärä on n. 5-60 % lopputuotteen painosta ja jolloin kalvolle aikaansaadaan Gurley-huokoisuus, joka on alhaisimmillaan 40 s/100 ml, sekä tämän jälkeen mahdollisesti käsitellään loppupintakäsittelynä levittämällä ainoastaan sideainetta tai pigmentin ja sideaineen seosta sekä mahdollisesti myös väriainetta. Loppukuivatuksen jälkeen saadaan paperille oleellisesti parantunut kovuus sekä täten parantunut hiottavuus sekä parantunut pintarakenne, jolloin myöhempi pintakäsittely taikka sively oleellisesti helpottuu. Käytetyn muovin taikka hartsin liukumodulin loppukuivauksen lämpötilassa, joka on tavallisesti yli n. 100°C, tulisi sopivasti olla ra-joissa n. 10 -10 dyn/cm . Tällöin saavutetaan loppukuivauksessa tietty pehmeys muovikuulille taikka -osasille, jolloin näiden leviäminen ja paperin huokosten tukkeutuminen tapahtuu. Keksintö mahdollistaa kalvon huokoisuuden arvot, jotka alhaisimmillaan ovat n. 40 ja erityisesti n. 60 sek/100 ml (Gurley). Saatu kalvo voidaan nyt vä- *: littömästi kiinnittää alustalle, esimerkiksi lastulevylle, taikka sitä voidaan edelleen pintakäsitellä sivelemällä kerran taikka useam- . min. Ennen loppupäällystystä, mikäli tämä on toivottavaa taikka tar- v peellista, voi olla edullista suorittaa kalvon pinnalle kevyt hionta, mikä suoritetaan edullisesti vasta sitten kun kalvo on kiinnitetty alustalleen.
Yllättävästi ei muovidispersion osasten koolla näytä olevan s. erityisen kriittistä merkitystä käytetyn paperin huokoisuuden suhteen, , V * mikä kuitenkin on asianlaita pehmenemiskäyrän kanssa, joka on suoraan verrannollinen edellämainittuun liukumoduliin. Osaskoon söpivan alueen tulisi kuitenkin olla noin 0,1 - 10/ym, ja dispersion tulisi edullisesti sisältää tietty määrä osasia, joiden koko on tämän alueen suuremmassa päässä.
Yllättävää kyseisessä keksinnössä on se, että paperin imey-tystä, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsityyppisellä ,>* imeytysaineella ei näytä häiritsevän taikka siihen ei näytä vaikuttavan kyseessäolevan kaltaisen hartsidispersion läsnäolo. Voitaisiin odottaa, imeytysvaikutus huononisi merkittävissä määrin il 4 59441 dispersion läsnäolon valloituksesta, mutta näin ei asianlaita näytä olevan.
Kvseessäolevan keksinnön mukaisesti käsittelemällä paperia ennen loppukuivausta yllämainitunlaisella hartsidispersiolla, saavutetaan merkittäviä etuja, ennenkaikkea myöhemmässä päällystyksessä. Niinpä voidaan monessa tapauksessa aikaansaada tyydyttävä pintarakenne ainoastaan yhdellä sivelyllä. Samalla vältytään suuressa määrin nk. liiman läpilyönneiltä myöhemmässä puristuksessa, mikä johtunee siitä, että paperin molemmille puolin on aikaansaatu edullinen hartsidispersion vaikutus. Edelleen aikaansaadaan pinta, joka soveltuu erilaisten mallien painamiseen.
Myöhempi pintasively voidaan suorittaa tunnetulla tekniikalla. Mikäli käytetään vesidispersiota, on tällöin useimmin ilmaharja taikka veitsi edullinen, jos kuitenkin koostumus sisältää liuottimia taikka muita haihtuvia yhdisteitä, on telapäällys-tys taikka päällystys niinkutsutussa verhokoneessa osoittautunut antavan parhaat tulokset.
Imeytysaineena voidaan periaatteessa käyttää kesto- taikka kertamuoveja joita voidaan käyttää veden kanssa taikka disper-goida veteen. Erityisen sopivina hartseina voidaan mainita amino-muovityyppiset, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsit. Edelleen voidaan käyttää kertamuoveja kuten fenomuoveja, akryylimuoveja, epoksimuoveja, polyuretaanimuoveja sekä polyesterimuoveja.
Paperin pintakäsittelyyn käytetty muovi- taikka hartsi-dispersio voi perustua mihinkä tahansa kertamuoviin taikka kerta-muoviin sekä kestomuoviin, jolla on sopiva liukumoduli loppukuiva-tuslämpötilassa. Täten voidaan käyttää dispersioita, jotka perustuvat fenotyyppisiin, akryylityyppisiin, epoksityyppisiin, polyure-taanityyppisiin taikka polyesterityyppisiin muoveihin. Dispersiot, joita Rohm GmbH, Darmstadt, BRD, myy kauppanimellä PLEXTOL® ja joka perustuu verkkozztuvaan akryylihartsiin, on erityisen käyttökelpoinen. Erityisesti PLEXTOL ® BV 'ilO ja PLEXTOL ® BV 595 ovat liukumoduliin nähden mielenkiintoisia kulloisessakin loppukuivatus-lämpötilassa. Näiden kummankin dispersion liukumoduli on lämpöti- O β o la-alueella ]00 - 150 C likimain 2 x 10 dyn/cm“, mikä on osoittautunut olevan sopiva arvo suotuisan pintarakenteen aikaansaamiseksi kalvoile.
Käytetyn dispersion määrä voi vaihdella suhteellisen laajoissa rajoissa ja sopiva alue on 5 - hO paino-% laskettuna dispersion kiintoainepitoisuutena kaivon painosta ennen loppukuivaus- 5 59441 ta ,-ja sitä seuraavaa pintakäsittelyä. Erityisen edullinen alue on 10 - 30 paino-% laskettuna samalla tavalla. Tästä dispersiosta voi, mikäli halutaan, korkeintaan puolet ja erityisesti korkeintaan noin kolmannes perustua kestomuoviin. Dispersion osuus imeytys- ja pin-takäsittelyaineesta kokonaisuutena on edullisesti korkeintaan 50%.
Lopulliseen sivelyyn käytettävän pigmentin ja sideaineen seoksen koostumus voi olla hyvin vaihteleva tunnetun tekniikan mukaisesti. Pigmenttinä voidaan käyttää niinmuodoin titaanidioksidia, savea taikka liitua. Sivelyseoksen sideaineena voi olla esimerkiksi akryylilateksi, styreenibutadieenilateksi, melamiinihartsi taikka karbamidihartsi taikka se voi koostua UV-kovettuvista taikka ka-talyyttikovettuvista polyestereistä taikka nitroselluloosa- taikka happokovetintyyppisistä sideaineista. Päällystysaineseos voi sisältää sen ohella väriaineita, mikäli tätä halutaan. Tietyissä tapauksissa voi tyydyttävän tuloksen antava päällystys rajoittua ainoastaan nk. kirkaslakan käyttöön, ts. ei käytetä lainkaan pigmenttiä.
Keksintöä selvitetään seuraavaesa lähemmin esimerkkien avulla, joiden tarkoituksena ei ole olla keksintöä rajoittavia. Näissä esimerkeissä ilmoitetaan huokoisuus Gurley-menetelmän mukaisesti, joka on määritetty SCAN - P 19:66 -standardimenetelmässä. Esimerkki 1
Valmistettiin valkaistusta sulfaattiselluloosasta pape- o ri, jonka neliömetripaino oli noin 60 g/nf'. Valmistuksessa lisättiin kuitulietteeseen 10 paino-% karbamidihartsiä (kuiva-paino paperin kuivapainosta) ja noin 15 paino-% sekä noin 5 paino-% akryy-lihartsidispersiota (kuivapaino) suihkuttamalla paperiradalle pu-ristinosan jälkeen. Lietteeseen lisätty karbamidihartsi oli kauppanimeltään Dynorit L 320 (Dyno Industrier, Norja), sekä suihkuttamalla paperiradalle lisätty oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) sekä 0,02 paino-% NH^Cl:ää kovettimena. Akryylihartsidispersio muodostui PLEXTOLBV 4l0:stä (Rohm GmbH, Darmstadt). Valmiilla paperilla o 011 tällöin pintapaino loppukuivatuksen jälkeen n. 80 g/m^ sekä huokoisuus oli Gurley-menetelmällä 60 sek/100 ml. Saatua kalvoa käytettiin sitten huonekalunosien päällystykseen päällystämällä lastulevy karbamidihartsiliimalla, kiinnittämällä kalvo sekä puristamalla paineella n. 59 N/an^ 15 sek:n ajan, sekä lämpötilassa 1/|0°C. Jälkikäsittelyssä päällystettiin kiinnitetty kalvo kevyen hionnan jälkeen määrällä IkO g/m pigmentoitua polyesterilakkaa, johon oli lisätty peroksidikatalysaattoria. Saadulla tuotteella oli kova, sileä pinta, joka soveltui ulkopinnaksi hyllyihin ja kaappeihin eikä siinä esiintynyt liiman läpilyöntiä.
6 59441
Esimerkki 2
Paperi, jonka neliömetripa:!no oli 100 g/m2 ja joka oli valmistettu valkaistusta sulfiittiselluloosasta, imeytettiin keskelle paperikoneen kuivausosaa sijoitetussa kylvyssä määrällä 32 O o g/πΓ melamiinihartsia sekä määrällä 8 g/m" akryylihartsidispersiota ja paperille aikaansaatiin konekiillotettu pinta. Tämä käytetty melamiinihartsi on Kauramin 772 (BASF, Saksa) sekä 0,025 _paino-% HCOOH kovettamana sekä akryylihartsidispersio on PLEXTOLBV 595 (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivauksen jälkeen oli paperin neliö-
O
metripaino 140 g/nf. Huokoisuus oli 80 sek/100 ml. Tämän jälkeen päällystettiin paperi kahteen kertaan titaanidioksidilla pigmentoi-
O
dulla melamiiniliuolcsella. Yhteensä käytetty määrä oi i 25 g/m . Kalvo puristettiin tämän jälkeen märkäliimalla lastulevylle samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1 eikä tällöinkään esiintynyt liiman läpilyöntiä. Tätä käytettiin sitten hyvin tuloksin keittiökalusteiden sisäpintojen päällystykseen.
Esimerkki 3
Valkaistusta sulfaattiselluloosasta valmistettu paperi, 2 jonka neliömetripaino oli 120 g/m , ja jossa oli 15 painoprosenttia pigmenttiä, imeytettiin paperikoneen kuivausosan keskelle si-
O
joitetulla liimapuristimella g/m“:lla karbamidihartsia sekä 2¾
O
g/m":11a akryylihartsidispersiota. Käytetty karbamidihartsi oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) ilman kovetinta ja dispersio sisälsi 16 g/m' samaa akryylihartsidispersiota kuin esimerkissä 2 sekä 8 g/m' termoplastista akryylihartsidispersiota, nimittäin PLEXTOL® D zi69:a (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivattu näyte, joka otettiin liima-puristimen jälkeen, oli huokoisuudeltaan 120 sek/100 ml. Edelleen-kuivauksen jälkeen siveltiin paperi paperikoneeseen asennetulla veitsisivelylaitteella 20 g/m :11a veteendispergoitua akryylilatek-sia, nk. kirkaslakkaa. Valmis kalvo käytettiin loppukuivauksen jälkeen samalla tavalla kuin esimerkissä 1 tavallisten säilytys-ja vaatekaappien sisäpinnoitukseen.

Claims (11)

1. Menetelmä imeytetyn ja pintakäsitellyn kalvon valmistamiseksi, jota käytetään kiinnitettynä kantavalle alustalle, esimerkiksi lastulevylle, rimalevylle taikka vastaavalle, jossa menetelmässä peruspaperiraina imeytetään paperikoneessa ennen loppukuivaus-ta liuotetulla tai dispergoidulla muovilla, tunnettu siitä, että paperiraina lisäksi pintakäsitellään imeytyksen yhteydessä tai sen jälkeen, mutta ennen loppukuivausta verkkoutuvan muovin dispersiolla, josta ainakin osa koostuu kertamuovin dispersiosta, jolloin paperiin imeytyksessä ja pintäcäsittelyssä lisätty muovimäärä on n. 5-60 % lopputuotteen painosta ja jolloin kalvolle aikaansaadaan Gurley-huokoisuus, joka on alhaisimmillaan 40 s/100 ml, sekä tämän jälkeen mahdollisesti käsitellään loppupintakäsittelynä levittämällä ainoastaan sideainetta tai pigmentin ja sideaineen seosta sekä mahdollisesti myös väriainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu , siitä, että korkeintaan puolet ja edullisesti korkeintaan kolmannes kertamuovidispersiosta korvataan kestomuovin dispersiolla.
3. Patenttivaatimuksen 1 taikka 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersiota levitetään 5-40 painoprosentin määränä (kuivapaino) kalvon loppupainosta ennen loppukuivausta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersiona käytetään sellaista, missä muovilla taikka hartsilla on liukumoduli loppukuivauslämpötilassa n. 107-109 dyn/cm^. \
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, t u n - 1 n e t t u siitä, että käytetään akryylihartsin dispersiota.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imeytys- ja pintakäsittelyaineessa käytetään aminotyyp-pistä hartsia, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsia.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imeytys- ja pintakäsittelyaineessa käytetään kertamuo-via, joka on feno-, akryyli-, epoksi-, polyuretaani- taikka poly-esterityyppistä, taikka näiden seoksia.
7 59441
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan sivelemällä 59441 δ pigmentittömällä lakalla.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan pigmentillä, joka koostuu titaanidioksidista, savesta taikka liidusta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan levittämällä pigmenttiä ja sideainetta, joka koostuu taikka joka sisältää akryylilateksin, styreenibutadieenilateksin, melamiinihartsin taikka karbamidihart-sin dispersiota.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan levittämällä pigmentin ja sideaineen seosta, joka koostuu taikka joka sisältää UV-kovettuvaa taikka katalyytin vaikutuksesta kovettuvaa polyesteriä taikka nitroselluloosa- taikka happokovetintyyppistä sideainetta.
FI753226A 1974-11-20 1975-11-17 Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie FI59441C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7414601A SE417849B (sv) 1974-11-20 1974-11-20 Forfarande for tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie
SE7414601 1974-11-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI753226A FI753226A (fi) 1976-05-21
FI59441B true FI59441B (fi) 1981-04-30
FI59441C FI59441C (fi) 1981-08-10

Family

ID=20322764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI753226A FI59441C (fi) 1974-11-20 1975-11-17 Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2551479A1 (fi)
FI (1) FI59441C (fi)
GB (1) GB1536549A (fi)
NL (1) NL7513314A (fi)
SE (1) SE417849B (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2949305A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg Kunststoffpapier aus einer impraegnierten papierbahn
DE3020333C2 (de) * 1980-05-29 1983-12-29 MD-Verwaltungsgesellschaft Nicolaus & Co-GmbH & Co KG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von porösem Papier
DE3541187C2 (de) * 1985-11-21 1994-10-06 Kaemmerer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen imprägnierten Papierbahn sowie deren Verwendung
DE10301901A1 (de) * 2003-01-17 2004-07-29 Basf Ag Verwendung von Melaminharzfolien und/oder -filmen zur Beschichtung von dreidimensional strukturierten Oberflächen und/oder Formkörpern
US9623540B2 (en) 2007-01-24 2017-04-18 Basf Se Flexible, flat substrates having an abrasive surface
ES2437608T3 (es) * 2008-07-24 2014-01-13 Basf Se Sustratos planos flexibles con una superficie abrasiva
CA2907518A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Basf Se Flexible flat substrates having an abrasive surface

Also Published As

Publication number Publication date
FI59441C (fi) 1981-08-10
FI753226A (fi) 1976-05-21
SE417849B (sv) 1981-04-13
GB1536549A (en) 1978-12-20
SE7414601L (sv) 1976-05-21
NL7513314A (nl) 1976-05-24
DE2551479A1 (de) 1976-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2135072C3 (fi)
FI86902B (fi) Foerfarande foer framstaellning av pappersbanor impregnerade med konsthartser i form av loesningar eller dispersioner.
DE1278388B (de) Verfahren zur Herstellung harzueberzogener Dekorpapiere
FI59441B (fi) Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie
UA127260C2 (uk) Декоративна панель, придатна для фарбування
ES2681479T3 (es) Material laminado para recubrir un material derivado de la madera en forma de placa y procedimiento para producir el material laminado
EP0022153B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fertigeffektfilmes
ES2271845T3 (es) Preimpernado.
US1998539A (en) Process for the production of covering layers from carbamide-aldehyde condensation products
CH641408A5 (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers.
NO143915B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av overflatebehandlet dekklag, folie e.l. bestemt for anbringelse paa baerende element, f.eks. platemateriale
DE2658784B2 (de) Verwendung eines thermoplastischen Faservlieses
DE909073C (de) Verfahren zur Veredlung der Oberflaechen von Pappe, Holzfaser-, Holzspan- und Sperrholzplatten u. dgl. flaechigen Faserstofferzeugnissen mittels Kunstharzen
JP2915916B2 (ja) 化粧シート及び化粧板の製造方法
DE2232847A1 (de) Verfahren zur herstellung von mit aminoplastharzen getraenkten und dekorseitig mit lackharz beschichteten traegerbahnen
DE2234020C2 (fi)
AT244603B (de) Verfahren zur Herstellung einer vergüteten Platte aus Holz oder Holzwerkstoffen
AT278376B (de) Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien
AT356390B (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharz- beschichteten papiers
JPS61249747A (ja) 化粧紙用強化紙
DE1256056B (de) Verfahren zur Herstellung einer Grundierfolie fuer Polyester-Lackierung
DE1598320A1 (de) Unterlage fuer die auf- und absteigende Chromatographie auf der Duennschicht des Adsorbents
JPH0340160B2 (fi)
DD226319A1 (de) Verfahren zur herstellung duenner dekorativer beschichtigungsmaterialien
JPS63190094A (ja) 顔料内添紙間強化紙

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BILLINGSFORS BRUKS AB