FI59441C - Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie - Google Patents
Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie Download PDFInfo
- Publication number
- FI59441C FI59441C FI753226A FI753226A FI59441C FI 59441 C FI59441 C FI 59441C FI 753226 A FI753226 A FI 753226A FI 753226 A FI753226 A FI 753226A FI 59441 C FI59441 C FI 59441C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dispersion
- process according
- resin
- pigment
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 phenomoplastics Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
M KUULUTUSJULKAISU _ _ . , ^ UTLÄGCNINCSSKRIFT 5 9441 5¾¾¾ C (45) ^«ttl *73nnstty 10 03 1001
Patent -neddelat VS^V—-/ (51) Kv.ik.3/mt.a.3D 21 H 1/02, 1/28, 1/34, 3/32 SUOMI—FINLAND (21) PaunttHMktmwt — Paunmattlmlng 753226 (22) H«kwni«paiv·Af»6kn4ng*dag 17-11.75 (23) AMwpUvt—GIM|»imm)«c 17-11.75 (41) Tullut lulkiMlal — etMt affentllf 21.05.76
Pafnttl- μ rekiiterihallltm (4« NihtftvUuipMM |t kMiLNiUiwn pvm. —
Patent* oeh rtflrttritynlwi Ansdkan uthgd och wlJkrlftM pubtcmd 30. ol*. 81
(32)(33)(31) Py»4«er «μοΛ·**—Begird prtorttM 20.11.7U
Ruotsi-Sverige(SE) 7*+lU601-0 (71) Billingsfors Bruks AB, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Karl-Evert Larsson, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Menetelmä imeytetyn ja pintakäsitellyn kalvon valmistamiseksi - Sätt för tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie
Kyseisen keksinnön kohteena on menetelmä imeytetyn ja pinta-käsitellyn kalvon valmistamiseksi, joka käytetään kiinnitettynä kantavalle alustalle, esimerkiksi lastulevylle, rimalevylle taikka vastaavalle, jossa menetelmässä peruspaperiraina imeytetään paperikoneessa ennen loppukuivausta liuotetulla tai dispergoidulla muovilla.
Huonekaluteollisuudessa vallitsevien voimakkaiden rationali-sointipyrkimysten seurauksena esiintyy suurta kysyntää esivalmistetuille pinnoille, ts. pinnoille, joita ei tarvitse maalata. Tämä tarve on tähän asti tyydytetty suuressa määrin käyttämällä melamii-ni-imetyettyjä painettuja taikka painamattomia papereita, jotka puristetaan esimerkiksi lastulevylle taikka huonekalun jollekin osalle korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tällaisilla pinnoilla on moneen tarkoitukseen hyvin sopivat ominaisuudet, mutta niitä ei voida estettiseltä kannalta verrata tavallisella tavalla lakattuihin pintoihin .
On tehty yrityksiä tällaisen melamiini-imeytyksen ja sitä seu-raavan päällystyksen yhdistämiseksi, jolloin tällaisessa päällystyksessä käytetään lakkakomponentteja antamaan pinnalle lakattu ulkonäkö sekä vastaavat ominaisuudet. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole antanut tyydyttäviä tuloksia, koska, yksinkertaisesti ilmaistuna, 2 59441 sellaisella paperilla, joka on imeytettävä, on oltava suuret huokoset imeytymisen helpottamiseksi, kun taas sitä seuraava päällys, edelläesitetylle vastaavasti, vaatii tiivistä paperia, mikäli tuloksesta halutaan hyvää.
Tekemällä imeytys paperikoneella ennen loppukuivausta on mahdollista valmistaa tiivistä paperia, jossa on riittävästi hartsia ja joka soveltuu hyvin myöhempään päällystykseen. Hartsin lisääminen voidaan tehdä eri tavoilla riippuen niistä vaatimuksista, joita asetetaan lopputuotteelle sekä teknisestä laitteistosta riippuen. Hartsipitoi-suutta voidaan myöskin vaihdella vastaavasti niinkin laajoissa rajoissa kuin 5-60 painoprosenttia lopputuotteen painosta laskettuna.
Viitteenä siihen, että tämä menetelmä on niin suotuisa, näyttää olevan se seikka, että selluloosakuidut läpikäyvät tunnetulla tavalla palautumattomia muutosprosesseja paperikoneen kuivaustapahtuman aikana. Jotta myöhempi imeytys voitaisiin suorittaa, on tavallisesti välttämätöntä, että paperin valmistuksessa paperi tehdään erittäin avoimeksi, ts. kuituja ei saa jauhaa liiaksi, jolloin paperille tulee sellainen huokosrakenne, joka helpottaa imeytystä. Tämä avoimuus säilyy kuitenkin myös imeytyksen jälkeen ja aiheuttaa vaikeuksia myöhemmässä päällystyksessä. Levitetty päällysteaine halutaan pitää pinnalla, mutta paperin avoimuus taikka huokoisuus aiheuttaa sen, että se sen sijaan tunkeutuu sisälle.
Mikäli imeyttäminen suoritetaan kertamuoviperustaisella imeytysaineella, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartistyyppisellä muovilla, paperinvalmistuksen yhteydessä ennen loppuvuivausta joko lisäämällä sulppuun taikka paperikoneelle ruiskuttamalla, liimapuristi-messa taikka ammeessa taikka näiden yhdistelmänä, voidaan edelläesi-tetty haitta välttää. Niin kauan kun paperia ei ole lopullisesti kuivattu, säilyttää se nimittäin huokoisen rakenteensa ja se on helppo imeyttää, vieläpä enemminkin jauhettuna ja antaa täten - loppukuivauk-sen jälkeen - tiiviimpää paperia. Paperille voidaan silloin antaa myöskin konekiillotettu pinta, joka edelleen parantaa tulosta myöhemmässä päällystyksessä.
Yllämainittuun imeytykseen paperikoneessa ennen loppukuivausta liittyy kuitenkin tiettyjä haittoja myöhemmän päällystyksen suhteen. Niinpä esiintyy tiettyjä vaikeuksia aikaansaada pigmenttivärlievityksessä täydellisesti peittävä pintakerros vaikka sively toistettaisiin useitakin kertoja. Tämän ohella voi esiintyä nk. liiman läpilyöntiä kalvon kiinnipuristuksen yhteydessä alustalle, esimerkiksi lastulevylle, korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Keksinnön avulla on pyritty aikaansaamaan menetelmä, millä edellämainitut haitat poistetaan 3 59441 taikka ainakin oleellisesti vähennetään.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että paperiraina lisäksi pintakäsitellään imeytyksen yhteydessä tai sen jälkeen, mutta ennen loppukuivausta verkkoutuvan muovin dispersiolla, josta ainakin osa koostuu kertamuovin dispersiosta, jolloin paperiin imeytyksessä ja pintakäsittelyssä lisätty muovimäärä on n. 5-60 % lopputuotteen painosta ja jolloin kalvolle aikaansaadaan Gurley-huokoisuus, joka on alhaisimmillaan 40 s/100 ml, sekä tämän jälkeen mahdollisesti käsitellään loppupintakäsittelynä levittämällä ainoastaan sideainetta tai pigmentin ja sideaineen seosta sekä mahdollisesti myös väriainetta. Loppukuivatuksen jälkeen saadaan paperille oleellisesti parantunut kovuus sekä täten parantunut hiottavuus sekä parantunut pintarakenne, jolloin myöhempi pintakäsittely taikka sively oleellisesti helpottuu. Käytetyn muovin taikka hartsin liukumodulin loppukuivauksen lämpötilassa, joka on tavallisesti yli n. 100°C, tulisi sopivasti olla ra-joissa n. 10 -10 dyn/cm . Tällöin saavutetaan loppukuivauksessa tietty pehmeys muovikuulille taikka -osasille, jolloin näiden leviäminen ja paperin huokosten tukkeutuminen tapahtuu. Keksintö mahdollistaa kalvon huokoisuuden arvot, jotka alhaisimmillaan ovat n. 40 ja erityisesti n. 60 sek/100 ml (Gurley). Saatu kalvo voidaan nyt vä- *: littömästi kiinnittää alustalle, esimerkiksi lastulevylle, taikka sitä voidaan edelleen pintakäsitellä sivelemällä kerran taikka useam- . min. Ennen loppupäällystystä, mikäli tämä on toivottavaa taikka tar- v peellista, voi olla edullista suorittaa kalvon pinnalle kevyt hionta, mikä suoritetaan edullisesti vasta sitten kun kalvo on kiinnitetty alustalleen.
Yllättävästi ei muovidispersion osasten koolla näytä olevan s. erityisen kriittistä merkitystä käytetyn paperin huokoisuuden suhteen, , V * mikä kuitenkin on asianlaita pehmenemiskäyrän kanssa, joka on suoraan verrannollinen edellämainittuun liukumoduliin. Osaskoon söpivan alueen tulisi kuitenkin olla noin 0,1 - 10/ym, ja dispersion tulisi edullisesti sisältää tietty määrä osasia, joiden koko on tämän alueen suuremmassa päässä.
Yllättävää kyseisessä keksinnössä on se, että paperin imey-tystä, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsityyppisellä ,>* imeytysaineella ei näytä häiritsevän taikka siihen ei näytä vaikuttavan kyseessäolevan kaltaisen hartsidispersion läsnäolo. Voitaisiin odottaa, imeytysvaikutus huononisi merkittävissä määrin il 4 59441 dispersion läsnäolon valloituksesta, mutta näin ei asianlaita näytä olevan.
Kvseessäolevan keksinnön mukaisesti käsittelemällä paperia ennen loppukuivausta yllämainitunlaisella hartsidispersiolla, saavutetaan merkittäviä etuja, ennenkaikkea myöhemmässä päällystyksessä. Niinpä voidaan monessa tapauksessa aikaansaada tyydyttävä pintarakenne ainoastaan yhdellä sivelyllä. Samalla vältytään suuressa määrin nk. liiman läpilyönneiltä myöhemmässä puristuksessa, mikä johtunee siitä, että paperin molemmille puolin on aikaansaatu edullinen hartsidispersion vaikutus. Edelleen aikaansaadaan pinta, joka soveltuu erilaisten mallien painamiseen.
Myöhempi pintasively voidaan suorittaa tunnetulla tekniikalla. Mikäli käytetään vesidispersiota, on tällöin useimmin ilmaharja taikka veitsi edullinen, jos kuitenkin koostumus sisältää liuottimia taikka muita haihtuvia yhdisteitä, on telapäällys-tys taikka päällystys niinkutsutussa verhokoneessa osoittautunut antavan parhaat tulokset.
Imeytysaineena voidaan periaatteessa käyttää kesto- taikka kertamuoveja joita voidaan käyttää veden kanssa taikka disper-goida veteen. Erityisen sopivina hartseina voidaan mainita amino-muovityyppiset, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsit. Edelleen voidaan käyttää kertamuoveja kuten fenomuoveja, akryylimuoveja, epoksimuoveja, polyuretaanimuoveja sekä polyesterimuoveja.
Paperin pintakäsittelyyn käytetty muovi- taikka hartsi-dispersio voi perustua mihinkä tahansa kertamuoviin taikka kerta-muoviin sekä kestomuoviin, jolla on sopiva liukumoduli loppukuiva-tuslämpötilassa. Täten voidaan käyttää dispersioita, jotka perustuvat fenotyyppisiin, akryylityyppisiin, epoksityyppisiin, polyure-taanityyppisiin taikka polyesterityyppisiin muoveihin. Dispersiot, joita Rohm GmbH, Darmstadt, BRD, myy kauppanimellä PLEXTOL® ja joka perustuu verkkozztuvaan akryylihartsiin, on erityisen käyttökelpoinen. Erityisesti PLEXTOL ® BV 'ilO ja PLEXTOL ® BV 595 ovat liukumoduliin nähden mielenkiintoisia kulloisessakin loppukuivatus-lämpötilassa. Näiden kummankin dispersion liukumoduli on lämpöti- O β o la-alueella ]00 - 150 C likimain 2 x 10 dyn/cm“, mikä on osoittautunut olevan sopiva arvo suotuisan pintarakenteen aikaansaamiseksi kalvoile.
Käytetyn dispersion määrä voi vaihdella suhteellisen laajoissa rajoissa ja sopiva alue on 5 - hO paino-% laskettuna dispersion kiintoainepitoisuutena kaivon painosta ennen loppukuivaus- 5 59441 ta ,-ja sitä seuraavaa pintakäsittelyä. Erityisen edullinen alue on 10 - 30 paino-% laskettuna samalla tavalla. Tästä dispersiosta voi, mikäli halutaan, korkeintaan puolet ja erityisesti korkeintaan noin kolmannes perustua kestomuoviin. Dispersion osuus imeytys- ja pin-takäsittelyaineesta kokonaisuutena on edullisesti korkeintaan 50%.
Lopulliseen sivelyyn käytettävän pigmentin ja sideaineen seoksen koostumus voi olla hyvin vaihteleva tunnetun tekniikan mukaisesti. Pigmenttinä voidaan käyttää niinmuodoin titaanidioksidia, savea taikka liitua. Sivelyseoksen sideaineena voi olla esimerkiksi akryylilateksi, styreenibutadieenilateksi, melamiinihartsi taikka karbamidihartsi taikka se voi koostua UV-kovettuvista taikka ka-talyyttikovettuvista polyestereistä taikka nitroselluloosa- taikka happokovetintyyppisistä sideaineista. Päällystysaineseos voi sisältää sen ohella väriaineita, mikäli tätä halutaan. Tietyissä tapauksissa voi tyydyttävän tuloksen antava päällystys rajoittua ainoastaan nk. kirkaslakan käyttöön, ts. ei käytetä lainkaan pigmenttiä.
Keksintöä selvitetään seuraavaesa lähemmin esimerkkien avulla, joiden tarkoituksena ei ole olla keksintöä rajoittavia. Näissä esimerkeissä ilmoitetaan huokoisuus Gurley-menetelmän mukaisesti, joka on määritetty SCAN - P 19:66 -standardimenetelmässä. Esimerkki 1
Valmistettiin valkaistusta sulfaattiselluloosasta pape- o ri, jonka neliömetripaino oli noin 60 g/nf'. Valmistuksessa lisättiin kuitulietteeseen 10 paino-% karbamidihartsiä (kuiva-paino paperin kuivapainosta) ja noin 15 paino-% sekä noin 5 paino-% akryy-lihartsidispersiota (kuivapaino) suihkuttamalla paperiradalle pu-ristinosan jälkeen. Lietteeseen lisätty karbamidihartsi oli kauppanimeltään Dynorit L 320 (Dyno Industrier, Norja), sekä suihkuttamalla paperiradalle lisätty oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) sekä 0,02 paino-% NH^Cl:ää kovettimena. Akryylihartsidispersio muodostui PLEXTOLBV 4l0:stä (Rohm GmbH, Darmstadt). Valmiilla paperilla o 011 tällöin pintapaino loppukuivatuksen jälkeen n. 80 g/m^ sekä huokoisuus oli Gurley-menetelmällä 60 sek/100 ml. Saatua kalvoa käytettiin sitten huonekalunosien päällystykseen päällystämällä lastulevy karbamidihartsiliimalla, kiinnittämällä kalvo sekä puristamalla paineella n. 59 N/an^ 15 sek:n ajan, sekä lämpötilassa 1/|0°C. Jälkikäsittelyssä päällystettiin kiinnitetty kalvo kevyen hionnan jälkeen määrällä IkO g/m pigmentoitua polyesterilakkaa, johon oli lisätty peroksidikatalysaattoria. Saadulla tuotteella oli kova, sileä pinta, joka soveltui ulkopinnaksi hyllyihin ja kaappeihin eikä siinä esiintynyt liiman läpilyöntiä.
6 59441
Esimerkki 2
Paperi, jonka neliömetripa:!no oli 100 g/m2 ja joka oli valmistettu valkaistusta sulfiittiselluloosasta, imeytettiin keskelle paperikoneen kuivausosaa sijoitetussa kylvyssä määrällä 32 O o g/πΓ melamiinihartsia sekä määrällä 8 g/m" akryylihartsidispersiota ja paperille aikaansaatiin konekiillotettu pinta. Tämä käytetty melamiinihartsi on Kauramin 772 (BASF, Saksa) sekä 0,025 _paino-% HCOOH kovettamana sekä akryylihartsidispersio on PLEXTOLBV 595 (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivauksen jälkeen oli paperin neliö-
O
metripaino 140 g/nf. Huokoisuus oli 80 sek/100 ml. Tämän jälkeen päällystettiin paperi kahteen kertaan titaanidioksidilla pigmentoi-
O
dulla melamiiniliuolcsella. Yhteensä käytetty määrä oi i 25 g/m . Kalvo puristettiin tämän jälkeen märkäliimalla lastulevylle samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1 eikä tällöinkään esiintynyt liiman läpilyöntiä. Tätä käytettiin sitten hyvin tuloksin keittiökalusteiden sisäpintojen päällystykseen.
Esimerkki 3
Valkaistusta sulfaattiselluloosasta valmistettu paperi, 2 jonka neliömetripaino oli 120 g/m , ja jossa oli 15 painoprosenttia pigmenttiä, imeytettiin paperikoneen kuivausosan keskelle si-
O
joitetulla liimapuristimella g/m“:lla karbamidihartsia sekä 2¾
O
g/m":11a akryylihartsidispersiota. Käytetty karbamidihartsi oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) ilman kovetinta ja dispersio sisälsi 16 g/m' samaa akryylihartsidispersiota kuin esimerkissä 2 sekä 8 g/m' termoplastista akryylihartsidispersiota, nimittäin PLEXTOL® D zi69:a (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivattu näyte, joka otettiin liima-puristimen jälkeen, oli huokoisuudeltaan 120 sek/100 ml. Edelleen-kuivauksen jälkeen siveltiin paperi paperikoneeseen asennetulla veitsisivelylaitteella 20 g/m :11a veteendispergoitua akryylilatek-sia, nk. kirkaslakkaa. Valmis kalvo käytettiin loppukuivauksen jälkeen samalla tavalla kuin esimerkissä 1 tavallisten säilytys-ja vaatekaappien sisäpinnoitukseen.
Claims (11)
1. Menetelmä imeytetyn ja pintakäsitellyn kalvon valmistamiseksi, jota käytetään kiinnitettynä kantavalle alustalle, esimerkiksi lastulevylle, rimalevylle taikka vastaavalle, jossa menetelmässä peruspaperiraina imeytetään paperikoneessa ennen loppukuivaus-ta liuotetulla tai dispergoidulla muovilla, tunnettu siitä, että paperiraina lisäksi pintakäsitellään imeytyksen yhteydessä tai sen jälkeen, mutta ennen loppukuivausta verkkoutuvan muovin dispersiolla, josta ainakin osa koostuu kertamuovin dispersiosta, jolloin paperiin imeytyksessä ja pintäcäsittelyssä lisätty muovimäärä on n. 5-60 % lopputuotteen painosta ja jolloin kalvolle aikaansaadaan Gurley-huokoisuus, joka on alhaisimmillaan 40 s/100 ml, sekä tämän jälkeen mahdollisesti käsitellään loppupintakäsittelynä levittämällä ainoastaan sideainetta tai pigmentin ja sideaineen seosta sekä mahdollisesti myös väriainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu , siitä, että korkeintaan puolet ja edullisesti korkeintaan kolmannes kertamuovidispersiosta korvataan kestomuovin dispersiolla.
3. Patenttivaatimuksen 1 taikka 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersiota levitetään 5-40 painoprosentin määränä (kuivapaino) kalvon loppupainosta ennen loppukuivausta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersiona käytetään sellaista, missä muovilla taikka hartsilla on liukumoduli loppukuivauslämpötilassa n. 107-109 dyn/cm^. \
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, t u n - 1 n e t t u siitä, että käytetään akryylihartsin dispersiota.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imeytys- ja pintakäsittelyaineessa käytetään aminotyyp-pistä hartsia, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsia.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imeytys- ja pintakäsittelyaineessa käytetään kertamuo-via, joka on feno-, akryyli-, epoksi-, polyuretaani- taikka poly-esterityyppistä, taikka näiden seoksia.
7 59441
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan sivelemällä 59441 δ pigmentittömällä lakalla.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan pigmentillä, joka koostuu titaanidioksidista, savesta taikka liidusta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan levittämällä pigmenttiä ja sideainetta, joka koostuu taikka joka sisältää akryylilateksin, styreenibutadieenilateksin, melamiinihartsin taikka karbamidihart-sin dispersiota.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittely suoritetaan levittämällä pigmentin ja sideaineen seosta, joka koostuu taikka joka sisältää UV-kovettuvaa taikka katalyytin vaikutuksesta kovettuvaa polyesteriä taikka nitroselluloosa- taikka happokovetintyyppistä sideainetta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7414601 | 1974-11-20 | ||
| SE7414601A SE417849B (sv) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | Forfarande for tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753226A7 FI753226A7 (fi) | 1976-05-21 |
| FI59441B FI59441B (fi) | 1981-04-30 |
| FI59441C true FI59441C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=20322764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753226A FI59441C (fi) | 1974-11-20 | 1975-11-17 | Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2551479A1 (fi) |
| FI (1) | FI59441C (fi) |
| GB (1) | GB1536549A (fi) |
| NL (1) | NL7513314A (fi) |
| SE (1) | SE417849B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2949305A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg | Kunststoffpapier aus einer impraegnierten papierbahn |
| DE3020333C2 (de) * | 1980-05-29 | 1983-12-29 | MD-Verwaltungsgesellschaft Nicolaus & Co-GmbH & Co KG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von porösem Papier |
| DE3541187C2 (de) * | 1985-11-21 | 1994-10-06 | Kaemmerer Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen imprägnierten Papierbahn sowie deren Verwendung |
| DE10301901A1 (de) | 2003-01-17 | 2004-07-29 | Basf Ag | Verwendung von Melaminharzfolien und/oder -filmen zur Beschichtung von dreidimensional strukturierten Oberflächen und/oder Formkörpern |
| JP5371777B2 (ja) * | 2007-01-24 | 2013-12-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 研磨表面を有するフレキシブルな平面状基材 |
| US20110130080A1 (en) * | 2008-07-24 | 2011-06-02 | Basf Se | Flexible, flat substrate with an abrasive surface |
| JP2016514772A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-05-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 研磨面を有するフレキシブルで平らな基材 |
-
1974
- 1974-11-20 SE SE7414601A patent/SE417849B/xx unknown
-
1975
- 1975-11-13 NL NL7513314A patent/NL7513314A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-11-15 DE DE19752551479 patent/DE2551479A1/de not_active Ceased
- 1975-11-17 FI FI753226A patent/FI59441C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-19 GB GB47702/75A patent/GB1536549A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7414601L (sv) | 1976-05-21 |
| GB1536549A (en) | 1978-12-20 |
| NL7513314A (nl) | 1976-05-24 |
| FI753226A7 (fi) | 1976-05-21 |
| DE2551479A1 (de) | 1976-05-26 |
| SE417849B (sv) | 1981-04-13 |
| FI59441B (fi) | 1981-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2135072C3 (fi) | ||
| CA1329072C (en) | Process for producing synthetic resins in the form of solutions and dispersions of impregnated paper webs | |
| FI59441C (fi) | Saett foer tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie | |
| DE1278388B (de) | Verfahren zur Herstellung harzueberzogener Dekorpapiere | |
| EP0870872B1 (de) | Einseitig imprägnierter Papierdruckträger | |
| DE2927746C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fertigeffektfilmes | |
| CA2518942C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion | |
| UA127688C2 (uk) | Поверхня для фарбування | |
| DE19715268A1 (de) | Einseitig imprägnierter Papierdruckträger | |
| DE2658784C3 (de) | Verwendung eines thermoplastischen Faservlieses | |
| NO143915B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av overflatebehandlet dekklag, folie e.l. bestemt for anbringelse paa baerende element, f.eks. platemateriale | |
| DE2232847A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit aminoplastharzen getraenkten und dekorseitig mit lackharz beschichteten traegerbahnen | |
| DE909073C (de) | Verfahren zur Veredlung der Oberflaechen von Pappe, Holzfaser-, Holzspan- und Sperrholzplatten u. dgl. flaechigen Faserstofferzeugnissen mittels Kunstharzen | |
| DE2234020C2 (fi) | ||
| AT278376B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien | |
| AT244603B (de) | Verfahren zur Herstellung einer vergüteten Platte aus Holz oder Holzwerkstoffen | |
| CS195919B1 (cs) | Způsob výroby krycích fólií na bázi papírových a textilních pásů impregnovaných močovinoformaldehydovou pryskyřicí | |
| SU1602915A1 (ru) | Фибра | |
| JPS61249747A (ja) | 化粧紙用強化紙 | |
| DD226319A1 (de) | Verfahren zur herstellung duenner dekorativer beschichtigungsmaterialien | |
| JPH0814080B2 (ja) | 化粧紙用強化紙 | |
| DE2306672A1 (de) | Verfahren zur herstellung von selbstklebenden grundierfolien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BILLINGSFORS BRUKS AB |