FI59441C

FI59441C - SAETT FOER TILLVERKNING AV IMPREGNERAD OCH YTBEHANDLAD FOLIE

Info

Publication number: FI59441C
Application number: FI753226A
Authority: FI
Inventors: Karl-Evert Larsson
Original assignee: Billingsfors Bruks Ab
Priority date: 1974-11-20
Filing date: 1975-11-17
Publication date: 1981-08-10
Also published as: SE417849B; SE7414601L; FI59441B; DE2551479A1; NL7513314A; FI753226A; GB1536549A

Description

M KUULUTUSJULKAISU _ _ . , ^ UTLÄGCNINCSSKRIFT 5 9441 5¾¾¾ C (45) ^«ttl *73nnstty 10 03 1001M ANNOUNCEMENT _ _. , ^ UTLÄGCNINCSSKRIFT 5 9441 5¾¾¾ C (45) ^ «ttl * 73nnstty 10 03 1001

Patent -neddelat VS^V—-/ (51) Kv.ik.3/mt.a.3D 21 H 1/02, 1/28, 1/34, 3/32 SUOMI—FINLAND (21) PaunttHMktmwt — Paunmattlmlng 753226 (22) H«kwni«paiv·Af»6kn4ng*dag 17-11.75 (23) AMwpUvt—GIM|»imm)«c 17-11.75 (41) Tullut lulkiMlal — etMt affentllf 21.05.76Patent -neddelat VS ^ V —- / (51) Kv.ik.3 / mt.a.3D 21 H 1/02, 1/28, 1/34, 3/32 FINLAND — FINLAND (21) PaunttHMktmwt - Paunmattlmlng 753226 (22) H «kwni« paiv · Af »6kn4ng * dag 17-11.75 (23) AMwpUvt — GIM |» imm) «c 17-11.75 (41) Tullut lulkiMlal - etMt affentllf 21.05.76

Pafnttl- μ rekiiterihallltm (4« NihtftvUuipMM |t kMiLNiUiwn pvm. —Pafnttl- μ rekiiterihallltm (4 «NihtftvUuipMM | t kMiLNiUiwn pvm. -

Patent* oeh rtflrttritynlwi Ansdkan uthgd och wlJkrlftM pubtcmd 30. ol*. 81Patent * oeh rtflrttritynlwi Ansdkan uthgd och wlJkrlftM pubtcmd 30. ol *. 81

(32)(33)(31) Py»4«er «μοΛ·**—Begird prtorttM 20.11.7U(32) (33) (31) Py »4« er «μοΛ · ** - Begird prtorttM 20.11.7U

Ruotsi-Sverige(SE) 7*+lU601-0 (71) Billingsfors Bruks AB, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Karl-Evert Larsson, Billingsfors, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Menetelmä imeytetyn ja pintakäsitellyn kalvon valmistamiseksi - Sätt för tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folieSweden-Sweden (SE) 7 * + lU601-0 (71) Billingsfors Bruks AB, Billingsfors, Sweden-Sweden (SE) (72) Karl-Evert Larsson, Billingsfors, Sweden-Sweden (SE) (74) Oy Jalo Ant- Wuorinen Ab (5M Method for making an impregnated and surface-treated film - Sätt för tillverkning av impregnerad och ytbehandlad Folie

Kyseisen keksinnön kohteena on menetelmä imeytetyn ja pinta-käsitellyn kalvon valmistamiseksi, joka käytetään kiinnitettynä kantavalle alustalle, esimerkiksi lastulevylle, rimalevylle taikka vastaavalle, jossa menetelmässä peruspaperiraina imeytetään paperikoneessa ennen loppukuivausta liuotetulla tai dispergoidulla muovilla.The present invention relates to a method for producing an impregnated and surface-treated film for use attached to a support substrate, for example a particle board, a strip board or the like, in which a base paper web is impregnated with a dissolved or dispersed plastic in a paper machine before final drying.

Huonekaluteollisuudessa vallitsevien voimakkaiden rationali-sointipyrkimysten seurauksena esiintyy suurta kysyntää esivalmistetuille pinnoille, ts. pinnoille, joita ei tarvitse maalata. Tämä tarve on tähän asti tyydytetty suuressa määrin käyttämällä melamii-ni-imetyettyjä painettuja taikka painamattomia papereita, jotka puristetaan esimerkiksi lastulevylle taikka huonekalun jollekin osalle korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tällaisilla pinnoilla on moneen tarkoitukseen hyvin sopivat ominaisuudet, mutta niitä ei voida estettiseltä kannalta verrata tavallisella tavalla lakattuihin pintoihin .As a result of the strong rationalization efforts prevailing in the furniture industry, there is a high demand for prefabricated surfaces, i.e. surfaces that do not need to be painted. This need has hitherto been largely met by the use of melamine-impregnated printed or unprinted papers which are pressed, for example, onto particle board or a part of furniture at high temperature and pressure. Such surfaces have properties suitable for many purposes, but they cannot be compared aesthetically to lacquered surfaces in the usual way.

On tehty yrityksiä tällaisen melamiini-imeytyksen ja sitä seu-raavan päällystyksen yhdistämiseksi, jolloin tällaisessa päällystyksessä käytetään lakkakomponentteja antamaan pinnalle lakattu ulkonäkö sekä vastaavat ominaisuudet. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole antanut tyydyttäviä tuloksia, koska, yksinkertaisesti ilmaistuna, 2 59441 sellaisella paperilla, joka on imeytettävä, on oltava suuret huokoset imeytymisen helpottamiseksi, kun taas sitä seuraava päällys, edelläesitetylle vastaavasti, vaatii tiivistä paperia, mikäli tuloksesta halutaan hyvää.Attempts have been made to combine such melamine impregnation with a subsequent coating, in which case such a coating uses lacquer components to give the surface a lacquered appearance as well as similar properties. However, this method has not given satisfactory results because, simply put, 2,544,441 of paper to be impregnated must have large pores to facilitate absorption, whereas the subsequent coating, as described above, requires dense paper if a good result is desired.

Tekemällä imeytys paperikoneella ennen loppukuivausta on mahdollista valmistaa tiivistä paperia, jossa on riittävästi hartsia ja joka soveltuu hyvin myöhempään päällystykseen. Hartsin lisääminen voidaan tehdä eri tavoilla riippuen niistä vaatimuksista, joita asetetaan lopputuotteelle sekä teknisestä laitteistosta riippuen. Hartsipitoi-suutta voidaan myöskin vaihdella vastaavasti niinkin laajoissa rajoissa kuin 5-60 painoprosenttia lopputuotteen painosta laskettuna.By impregnation on a paper machine before final drying, it is possible to produce a dense paper with sufficient resin and which is well suited for subsequent coating. The addition of resin can be done in different ways depending on the requirements for the final product and the technical equipment. The resin content can also be varied accordingly in as wide a range as 5 to 60% by weight based on the weight of the final product.

Viitteenä siihen, että tämä menetelmä on niin suotuisa, näyttää olevan se seikka, että selluloosakuidut läpikäyvät tunnetulla tavalla palautumattomia muutosprosesseja paperikoneen kuivaustapahtuman aikana. Jotta myöhempi imeytys voitaisiin suorittaa, on tavallisesti välttämätöntä, että paperin valmistuksessa paperi tehdään erittäin avoimeksi, ts. kuituja ei saa jauhaa liiaksi, jolloin paperille tulee sellainen huokosrakenne, joka helpottaa imeytystä. Tämä avoimuus säilyy kuitenkin myös imeytyksen jälkeen ja aiheuttaa vaikeuksia myöhemmässä päällystyksessä. Levitetty päällysteaine halutaan pitää pinnalla, mutta paperin avoimuus taikka huokoisuus aiheuttaa sen, että se sen sijaan tunkeutuu sisälle.An indication that this method is so favorable appears to be the fact that the cellulosic fibers undergo irreversible transformation processes in a known manner during the drying operation of the paper machine. In order to carry out the subsequent impregnation, it is usually necessary in the manufacture of the paper to make the paper very transparent, i.e. the fibers must not be ground too much, so that the paper has a pore structure which facilitates the impregnation. However, this transparency is maintained even after impregnation and causes difficulties in subsequent coating. It is desired to keep the applied coating on the surface, but the openness or porosity of the paper causes it to penetrate inside instead.

Mikäli imeyttäminen suoritetaan kertamuoviperustaisella imeytysaineella, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartistyyppisellä muovilla, paperinvalmistuksen yhteydessä ennen loppuvuivausta joko lisäämällä sulppuun taikka paperikoneelle ruiskuttamalla, liimapuristi-messa taikka ammeessa taikka näiden yhdistelmänä, voidaan edelläesi-tetty haitta välttää. Niin kauan kun paperia ei ole lopullisesti kuivattu, säilyttää se nimittäin huokoisen rakenteensa ja se on helppo imeyttää, vieläpä enemminkin jauhettuna ja antaa täten - loppukuivauk-sen jälkeen - tiiviimpää paperia. Paperille voidaan silloin antaa myöskin konekiillotettu pinta, joka edelleen parantaa tulosta myöhemmässä päällystyksessä.If the impregnation is carried out with a thermoplastic-based impregnating agent, for example a urea or melamine resin-type plastic, during papermaking before final drying, either by adding to a pulp or by spraying on a paper machine, in a size press or in a bath or a combination thereof, the above can be avoided. As long as the paper has not been finally dried, it retains its porous structure and is easy to absorb, even more ground, and thus - after final drying - gives a denser paper. The paper can then also be given a machine polished surface, which further improves the result in subsequent coating.

Yllämainittuun imeytykseen paperikoneessa ennen loppukuivausta liittyy kuitenkin tiettyjä haittoja myöhemmän päällystyksen suhteen. Niinpä esiintyy tiettyjä vaikeuksia aikaansaada pigmenttivärlievityksessä täydellisesti peittävä pintakerros vaikka sively toistettaisiin useitakin kertoja. Tämän ohella voi esiintyä nk. liiman läpilyöntiä kalvon kiinnipuristuksen yhteydessä alustalle, esimerkiksi lastulevylle, korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Keksinnön avulla on pyritty aikaansaamaan menetelmä, millä edellämainitut haitat poistetaan 3 59441 taikka ainakin oleellisesti vähennetään.However, the above-mentioned impregnation in a paper machine before final drying has certain disadvantages with respect to subsequent coating. Thus, there are certain difficulties in obtaining a perfectly covering surface layer in pigment dye relief, even if the coating is repeated several times. In addition, so-called adhesive punctures can occur when the film is pressed onto a substrate, for example a particle board, at high temperature and pressure. The invention seeks to provide a method by which the above-mentioned disadvantages are eliminated or at least substantially reduced.

Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että paperiraina lisäksi pintakäsitellään imeytyksen yhteydessä tai sen jälkeen, mutta ennen loppukuivausta verkkoutuvan muovin dispersiolla, josta ainakin osa koostuu kertamuovin dispersiosta, jolloin paperiin imeytyksessä ja pintakäsittelyssä lisätty muovimäärä on n. 5-60 % lopputuotteen painosta ja jolloin kalvolle aikaansaadaan Gurley-huokoisuus, joka on alhaisimmillaan 40 s/100 ml, sekä tämän jälkeen mahdollisesti käsitellään loppupintakäsittelynä levittämällä ainoastaan sideainetta tai pigmentin ja sideaineen seosta sekä mahdollisesti myös väriainetta. Loppukuivatuksen jälkeen saadaan paperille oleellisesti parantunut kovuus sekä täten parantunut hiottavuus sekä parantunut pintarakenne, jolloin myöhempi pintakäsittely taikka sively oleellisesti helpottuu. Käytetyn muovin taikka hartsin liukumodulin loppukuivauksen lämpötilassa, joka on tavallisesti yli n. 100°C, tulisi sopivasti olla ra-joissa n. 10 -10 dyn/cm . Tällöin saavutetaan loppukuivauksessa tietty pehmeys muovikuulille taikka -osasille, jolloin näiden leviäminen ja paperin huokosten tukkeutuminen tapahtuu. Keksintö mahdollistaa kalvon huokoisuuden arvot, jotka alhaisimmillaan ovat n. 40 ja erityisesti n. 60 sek/100 ml (Gurley). Saatu kalvo voidaan nyt vä- *: littömästi kiinnittää alustalle, esimerkiksi lastulevylle, taikka sitä voidaan edelleen pintakäsitellä sivelemällä kerran taikka useam- . min. Ennen loppupäällystystä, mikäli tämä on toivottavaa taikka tar- v peellista, voi olla edullista suorittaa kalvon pinnalle kevyt hionta, mikä suoritetaan edullisesti vasta sitten kun kalvo on kiinnitetty alustalleen.The method according to the invention is characterized in that the paper web is further surface-treated during or after impregnation, but before final drying with a crosslinkable plastic dispersion, at least part of which consists of a thermoset dispersion, whereby the amount of plastic added to the impregnation and surface treatment is about 5-60% by weight of the final product. The Gurley porosity, which is at its lowest at 40 s / 100 ml, and then possibly treated as a final surface treatment by applying only a binder or a mixture of pigment and binder and possibly also a dye. After the final drying, the paper has a substantially improved hardness and thus an improved grindability as well as an improved surface structure, whereby the subsequent surface treatment or coating is substantially facilitated. The final drying temperature of the plastic or resin sliding module used, which is usually above about 100 ° C, should suitably be in the range of about 10-10 dynes / cm. In this case, a certain softness is achieved in the final drying on the plastic balls or parts, whereby the spreading and clogging of the pores of the paper takes place. The invention enables porosity values of the film which are at their lowest at about 40 and in particular at about 60 sec / 100 ml (Gurley). The resulting film can now be immediately attached to a substrate, for example a particle board, or it can be further surface-treated by brushing once or more. min. Prior to final coating, if this is desirable or necessary, it may be advantageous to perform light sanding on the surface of the film, which is preferably only performed after the film has been attached to its substrate.

Yllättävästi ei muovidispersion osasten koolla näytä olevan s. erityisen kriittistä merkitystä käytetyn paperin huokoisuuden suhteen, , V * mikä kuitenkin on asianlaita pehmenemiskäyrän kanssa, joka on suoraan verrannollinen edellämainittuun liukumoduliin. Osaskoon söpivan alueen tulisi kuitenkin olla noin 0,1 - 10/ym, ja dispersion tulisi edullisesti sisältää tietty määrä osasia, joiden koko on tämän alueen suuremmassa päässä.Surprisingly, the particle size of the plastic dispersion does not appear to be particularly critical to the porosity of the paper used, V * which, however, is the case with a softening curve which is directly proportional to the above-mentioned sliding modulus. However, the particle size corrosive range should be about 0.1 to 10 microns, and the dispersion should preferably contain a certain number of particles having a size at the larger end of this range.

Yllättävää kyseisessä keksinnössä on se, että paperin imey-tystä, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsityyppisellä ,>* imeytysaineella ei näytä häiritsevän taikka siihen ei näytä vaikuttavan kyseessäolevan kaltaisen hartsidispersion läsnäolo. Voitaisiin odottaa, imeytysvaikutus huononisi merkittävissä määrin il 4 59441 dispersion läsnäolon valloituksesta, mutta näin ei asianlaita näytä olevan.Surprisingly, in the present invention, the impregnation of the paper, for example with a urea or melamine resin type impregnant, does not appear to be disturbed or affected by the presence of a resin dispersion such as that in question. It could be expected that the absorption effect would be significantly impaired by the conquest of the presence of the dispersion, but this does not appear to be the case.

Kvseessäolevan keksinnön mukaisesti käsittelemällä paperia ennen loppukuivausta yllämainitunlaisella hartsidispersiolla, saavutetaan merkittäviä etuja, ennenkaikkea myöhemmässä päällystyksessä. Niinpä voidaan monessa tapauksessa aikaansaada tyydyttävä pintarakenne ainoastaan yhdellä sivelyllä. Samalla vältytään suuressa määrin nk. liiman läpilyönneiltä myöhemmässä puristuksessa, mikä johtunee siitä, että paperin molemmille puolin on aikaansaatu edullinen hartsidispersion vaikutus. Edelleen aikaansaadaan pinta, joka soveltuu erilaisten mallien painamiseen.According to the present invention, by treating the paper with the above-mentioned resin dispersion before final drying, significant advantages are achieved, above all in the subsequent coating. Thus, in many cases, a satisfactory surface texture can be obtained with only one brush. At the same time, breakthroughs of the so-called adhesive in the subsequent compression are largely avoided, which is probably due to the fact that a favorable resin dispersion effect is obtained on both sides of the paper. A surface suitable for printing various designs is further provided.

Myöhempi pintasively voidaan suorittaa tunnetulla tekniikalla. Mikäli käytetään vesidispersiota, on tällöin useimmin ilmaharja taikka veitsi edullinen, jos kuitenkin koostumus sisältää liuottimia taikka muita haihtuvia yhdisteitä, on telapäällys-tys taikka päällystys niinkutsutussa verhokoneessa osoittautunut antavan parhaat tulokset.Subsequent surface lubrication can be performed by known techniques. If an aqueous dispersion is used, then in most cases an air brush or knife is preferred, however, if the composition contains solvents or other volatile compounds, roll coating or coating in a so-called curtain machine has proven to give the best results.

Imeytysaineena voidaan periaatteessa käyttää kesto- taikka kertamuoveja joita voidaan käyttää veden kanssa taikka disper-goida veteen. Erityisen sopivina hartseina voidaan mainita amino-muovityyppiset, esimerkiksi karbamidi- taikka melamiinihartsit. Edelleen voidaan käyttää kertamuoveja kuten fenomuoveja, akryylimuoveja, epoksimuoveja, polyuretaanimuoveja sekä polyesterimuoveja.In principle, thermoplastics or thermosetting plastics which can be used with water or dispersed in water can be used as absorbents. Particularly suitable resins are those of the amino-plastic type, for example urea or melamine resins. Furthermore, thermosetting plastics such as phenomoplastics, acrylic plastics, epoxy plastics, polyurethane plastics and polyester plastics can be used.

Paperin pintakäsittelyyn käytetty muovi- taikka hartsi-dispersio voi perustua mihinkä tahansa kertamuoviin taikka kerta-muoviin sekä kestomuoviin, jolla on sopiva liukumoduli loppukuiva-tuslämpötilassa. Täten voidaan käyttää dispersioita, jotka perustuvat fenotyyppisiin, akryylityyppisiin, epoksityyppisiin, polyure-taanityyppisiin taikka polyesterityyppisiin muoveihin. Dispersiot, joita Rohm GmbH, Darmstadt, BRD, myy kauppanimellä PLEXTOL® ja joka perustuu verkkozztuvaan akryylihartsiin, on erityisen käyttökelpoinen. Erityisesti PLEXTOL ® BV 'ilO ja PLEXTOL ® BV 595 ovat liukumoduliin nähden mielenkiintoisia kulloisessakin loppukuivatus-lämpötilassa. Näiden kummankin dispersion liukumoduli on lämpöti- O β o la-alueella ]00 - 150 C likimain 2 x 10 dyn/cm“, mikä on osoittautunut olevan sopiva arvo suotuisan pintarakenteen aikaansaamiseksi kalvoile.The plastic or resin dispersion used for the surface treatment of the paper can be based on any thermoplastic or disposable plastic as well as a thermoplastic having a suitable sliding module at the final drying temperature. Thus, dispersions based on phenotypic, acrylic-type, epoxy-type, polyurethane-type or polyester-type plastics can be used. Dispersions sold by Rohm GmbH, Darmstadt, BRD under the trade name PLEXTOL® and based on a reticulated acrylic resin are particularly useful. In particular, PLEXTOL ® BV 'ilO and PLEXTOL ® BV 595 are interesting for the sliding module at the respective final drying temperature. The sliding modulus of each of these dispersions is in the temperature range 000 to 150 ° C of approximately 2 x 10 dynes / cm 2, which has proven to be a suitable value for obtaining a favorable surface structure for the films.

Käytetyn dispersion määrä voi vaihdella suhteellisen laajoissa rajoissa ja sopiva alue on 5 - hO paino-% laskettuna dispersion kiintoainepitoisuutena kaivon painosta ennen loppukuivaus- 5 59441 ta ,-ja sitä seuraavaa pintakäsittelyä. Erityisen edullinen alue on 10 - 30 paino-% laskettuna samalla tavalla. Tästä dispersiosta voi, mikäli halutaan, korkeintaan puolet ja erityisesti korkeintaan noin kolmannes perustua kestomuoviin. Dispersion osuus imeytys- ja pin-takäsittelyaineesta kokonaisuutena on edullisesti korkeintaan 50%.The amount of dispersion used can vary within relatively wide limits and a suitable range is from 5 to 10% by weight, calculated as the solids content of the dispersion, based on the weight of the well before the final drying and subsequent surface treatment. A particularly preferred range is 10 to 30% by weight, calculated in the same way. If desired, up to half and in particular up to about one third of this dispersion may be based on thermoplastics. The proportion of the dispersion in the absorbent and surface treatment agent as a whole is preferably at most 50%.

Lopulliseen sivelyyn käytettävän pigmentin ja sideaineen seoksen koostumus voi olla hyvin vaihteleva tunnetun tekniikan mukaisesti. Pigmenttinä voidaan käyttää niinmuodoin titaanidioksidia, savea taikka liitua. Sivelyseoksen sideaineena voi olla esimerkiksi akryylilateksi, styreenibutadieenilateksi, melamiinihartsi taikka karbamidihartsi taikka se voi koostua UV-kovettuvista taikka ka-talyyttikovettuvista polyestereistä taikka nitroselluloosa- taikka happokovetintyyppisistä sideaineista. Päällystysaineseos voi sisältää sen ohella väriaineita, mikäli tätä halutaan. Tietyissä tapauksissa voi tyydyttävän tuloksen antava päällystys rajoittua ainoastaan nk. kirkaslakan käyttöön, ts. ei käytetä lainkaan pigmenttiä.The composition of the mixture of pigment and binder used for the final coating can vary widely according to the prior art. Titanium dioxide, clay or chalk can thus be used as the pigment. The binder of the lubricant mixture may be, for example, acrylic latex, styrene butadiene latex, melamine resin or urea resin, or it may consist of UV-curable or catalyst-curable polyesters or nitrocellulose or acid hardener-type binders. The coating composition may additionally contain colorants, if desired. In certain cases, the coating giving a satisfactory result may be limited to the use of a so-called clearcoat, i.e. no pigment is used at all.

Keksintöä selvitetään seuraavaesa lähemmin esimerkkien avulla, joiden tarkoituksena ei ole olla keksintöä rajoittavia. Näissä esimerkeissä ilmoitetaan huokoisuus Gurley-menetelmän mukaisesti, joka on määritetty SCAN - P 19:66 -standardimenetelmässä. Esimerkki 1The invention will be explained in more detail below by means of examples, which are not intended to limit the invention. In these examples, the porosity is reported according to the Gurley method determined by the standard SCAN - P 19:66 method. Example 1

Valmistettiin valkaistusta sulfaattiselluloosasta pape- o ri, jonka neliömetripaino oli noin 60 g/nf'. Valmistuksessa lisättiin kuitulietteeseen 10 paino-% karbamidihartsiä (kuiva-paino paperin kuivapainosta) ja noin 15 paino-% sekä noin 5 paino-% akryy-lihartsidispersiota (kuivapaino) suihkuttamalla paperiradalle pu-ristinosan jälkeen. Lietteeseen lisätty karbamidihartsi oli kauppanimeltään Dynorit L 320 (Dyno Industrier, Norja), sekä suihkuttamalla paperiradalle lisätty oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) sekä 0,02 paino-% NH^Cl:ää kovettimena. Akryylihartsidispersio muodostui PLEXTOLBV 4l0:stä (Rohm GmbH, Darmstadt). Valmiilla paperilla o 011 tällöin pintapaino loppukuivatuksen jälkeen n. 80 g/m^ sekä huokoisuus oli Gurley-menetelmällä 60 sek/100 ml. Saatua kalvoa käytettiin sitten huonekalunosien päällystykseen päällystämällä lastulevy karbamidihartsiliimalla, kiinnittämällä kalvo sekä puristamalla paineella n. 59 N/an^ 15 sek:n ajan, sekä lämpötilassa 1/|0°C. Jälkikäsittelyssä päällystettiin kiinnitetty kalvo kevyen hionnan jälkeen määrällä IkO g/m pigmentoitua polyesterilakkaa, johon oli lisätty peroksidikatalysaattoria. Saadulla tuotteella oli kova, sileä pinta, joka soveltui ulkopinnaksi hyllyihin ja kaappeihin eikä siinä esiintynyt liiman läpilyöntiä.A paper having a basis weight of about 60 g / nf 'was made from bleached sulfate cellulose. In the preparation, 10% by weight of urea resin (dry weight of the dry weight of the paper) and about 15% by weight and about 5% by weight of the acrylic resin dispersion (dry weight) were added to the fibrous slurry by spraying onto the paper web after the press section. The urea resin added to the slurry was trade name Dynorit L 320 (Dyno Industrier, Norway), and Kaurit 210 (BASF, Germany) and 0.02% by weight NH 4 Cl as hardener were added by spraying to a paper web. The acrylic resin dispersion was formed from PLEXTOLBV 4110 (Rohm GmbH, Darmstadt). In the case of the finished paper o 011, the basis weight after the final drying was about 80 g / m 2 and the porosity by the Gurley method was 60 sec / 100 ml. The resulting film was then used to coat the furniture parts by coating the chipboard with urea resin adhesive, fixing the film and pressing at a pressure of about 59 N / an for 15 seconds, and at a temperature of 1/0 ° C. After finishing, the attached film was coated after light sanding with IkO g / m pigmented polyester varnish to which a peroxide catalyst had been added. The resulting product had a hard, smooth surface that was suitable as an outer surface for shelves and cabinets and did not show glue breakthroughs.

6 594416 59441

Esimerkki 2Example 2

Paperi, jonka neliömetripa:!no oli 100 g/m2 ja joka oli valmistettu valkaistusta sulfiittiselluloosasta, imeytettiin keskelle paperikoneen kuivausosaa sijoitetussa kylvyssä määrällä 32 O o g/πΓ melamiinihartsia sekä määrällä 8 g/m" akryylihartsidispersiota ja paperille aikaansaatiin konekiillotettu pinta. Tämä käytetty melamiinihartsi on Kauramin 772 (BASF, Saksa) sekä 0,025 _paino-% HCOOH kovettamana sekä akryylihartsidispersio on PLEXTOLBV 595 (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivauksen jälkeen oli paperin neliö-A paper having a square meter of 100 g / m 2 and made of bleached sulphite cellulose was impregnated in a bath placed in the middle of the drying section of the paper machine with 32 / πΓ melamine resin and 8 g / m 2 of acrylic resin dispersion. Kauram 772 (BASF, Germany) and 0.025% w / w HCOOH cured and the acrylic resin dispersion is PLEXTOLBV 595 (Rohm GmbH, Darmstadt).

OO

metripaino 140 g/nf. Huokoisuus oli 80 sek/100 ml. Tämän jälkeen päällystettiin paperi kahteen kertaan titaanidioksidilla pigmentoi-metric weight 140 g / nf. The porosity was 80 sec / 100 ml. The paper was then coated twice with titanium dioxide pigmented.

OO

dulla melamiiniliuolcsella. Yhteensä käytetty määrä oi i 25 g/m . Kalvo puristettiin tämän jälkeen märkäliimalla lastulevylle samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1 eikä tällöinkään esiintynyt liiman läpilyöntiä. Tätä käytettiin sitten hyvin tuloksin keittiökalusteiden sisäpintojen päällystykseen.with melamine solution. The total amount used was 25 g / m 2. The film was then pressed with wet glue onto the chipboard under the same conditions as in Example 1 and no glue breakthrough occurred again. This was then used with good results to coat the interior surfaces of kitchen furniture.

Esimerkki 3Example 3

Valkaistusta sulfaattiselluloosasta valmistettu paperi, 2 jonka neliömetripaino oli 120 g/m , ja jossa oli 15 painoprosenttia pigmenttiä, imeytettiin paperikoneen kuivausosan keskelle si-Bleached sulphate cellulose paper 2, weighing 120 g / m 2 and containing 15% by weight of pigment, was soaked in the center of the drying section of the paper machine.

OO

joitetulla liimapuristimella g/m“:lla karbamidihartsia sekä 2¾with a glue press g / m “of urea resin and 2¾

OO

g/m":11a akryylihartsidispersiota. Käytetty karbamidihartsi oli Kaurit 210 (BASF, Saksa) ilman kovetinta ja dispersio sisälsi 16 g/m' samaa akryylihartsidispersiota kuin esimerkissä 2 sekä 8 g/m' termoplastista akryylihartsidispersiota, nimittäin PLEXTOL® D zi69:a (Rohm GmbH, Darmstadt). Kuivattu näyte, joka otettiin liima-puristimen jälkeen, oli huokoisuudeltaan 120 sek/100 ml. Edelleen-kuivauksen jälkeen siveltiin paperi paperikoneeseen asennetulla veitsisivelylaitteella 20 g/m :11a veteendispergoitua akryylilatek-sia, nk. kirkaslakkaa. Valmis kalvo käytettiin loppukuivauksen jälkeen samalla tavalla kuin esimerkissä 1 tavallisten säilytys-ja vaatekaappien sisäpinnoitukseen.g / m "of acrylic resin dispersion. The urea resin used was Kaurit 210 (BASF, Germany) without hardener and the dispersion contained 16 g / m 'of the same acrylic resin dispersion as in Example 2 and 8 g / m' of thermoplastic acrylic resin dispersion, namely PLEXTOL® D zi69. Rohm GmbH, Darmstadt) The dried sample taken after the glue press had a porosity of 120 sec / 100 ml, and after further drying, the paper was brushed with a paper machine-mounted knife lubricator on 20 g / m 2 of water-dispersed acrylic latex, a so-called clear lacquer. was used after final drying in the same manner as in Example 1 for the inner coating of ordinary storage and wardrobes.

Claims

A method of making an impregnated and surface-treated film for use attached to a support substrate, such as a particle board, a strip board or the like, in which a base paper web is impregnated in a paper machine with plastic dissolved or dispersed before before final drying by a dispersion of crosslinkable plastic, at least part of which consists of a thermoplastic dispersion, wherein the amount of plastic added to the paper during impregnation and surface treatment is about 5-60% by weight of the final product and Gurley porosity is at least 40 s / 100 ml; treated as a final surface treatment by applying only a binder or a mixture of pigment and binder and possibly also a dye.

Method according to Claim 1, characterized in that at most half and preferably at most one third of the thermoplastic dispersion is replaced by a thermoplastic dispersion.

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the dispersion is applied in an amount of 5 to 40% by weight (dry weight) of the final weight of the film before final drying.

Process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dispersion used is one in which the plastic or resin has a sliding modulus at a final drying temperature of about 107 to 109 dynes / cm 2. \

Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a dispersion of acrylic resin is used.

Process according to Claim 1, characterized in that an amino-type resin, for example a urea or melamine resin, is used in the absorbent and surface treatment agent.

Process according to Claim 1, characterized in that a disposable plastic of the pheno-, acrylic, epoxy, polyurethane or polyester type, or mixtures thereof, is used in the impregnating and surface treatment agent.

7 59441

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the post-treatment is carried out by brushing with 59441 δ of pigment-free varnish.

Process according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the post-treatment is carried out with a pigment consisting of titanium dioxide, clay or chalk.

Process according to Claim 9, characterized in that the post-treatment is carried out by applying a pigment and a binder consisting of or containing a dispersion of acrylic latex, styrene-butadiene latex, melamine resin or urea resin.

Process according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the post-treatment is carried out by applying a mixture of pigment and binder consisting of or containing a UV-curable or catalyst-curable polyester or a nitrocellulose or acid hardener-type binder.