FI57764C - Foerbaettrad reaktor foer polymerisering av etyleniskt omaettade monomerer - Google Patents
Foerbaettrad reaktor foer polymerisering av etyleniskt omaettade monomerer Download PDFInfo
- Publication number
- FI57764C FI57764C FI1870/73A FI187073A FI57764C FI 57764 C FI57764 C FI 57764C FI 1870/73 A FI1870/73 A FI 1870/73A FI 187073 A FI187073 A FI 187073A FI 57764 C FI57764 C FI 57764C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reactor
- polymerization
- volume
- flue
- monomerer
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 7
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/918—Polymerization reactors for addition polymer preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
EjSG^I ΓβΙ ««KUULUTUSjULKAISU C 7 7 6 4 jSa <11) UTLAGGNINCSSKMFT b ' 1 C (*$) Pats-r.tti s y i n r \. 1 ’ v 1.0 10 1 : 0 Patent .jiicidelat (51) Ky.ik.Vo.3 o 08 P 2/20, 14/06 SUOMI—FINLAND (Z1) 1870/73 (22) H«kw»hp>Ni—Amatalm^g o8.o6.73 (23) AKwpDvl—GlMglMtadat 08.06.73
(41) Tullut Julkbukal — Wlvit offHidlg lU. 01.7U
Fstanttl-ja rakiatarfhallttu* (44) νιμμμ panon μ kmiljuikUMn pm.-
Patant- och ragiaterctjrralMn ' ' AmMcm utla*d eeh utl^krUtw publicorad 30.06.80 (32)(33)(31) «uoMmii·—Saglri prloritat 13.07.72
Ranska-Frankrike(FR) 7225672 (71) Solvay & Cie, rue du Prince Albert 33, B-1050 Bruxelles, - Belgia-Belgien(BE) (72) Jean-Marie Chauvier, Bruxelles, Belgia-Belgien(BE) (7U) Oy Kolster Ab (5M Parannettu reaktori etyleenisesti tyydyttämättömien monomeerien polymeroimiseksi - Förbättrad reaktor för polymerisering av ety-leniskt omattade monomerer
Keksinnön kohteena on parannettu reaktori etyleenisesti tyydyttämättömien monomeerien polymeroimiseksi vesipitoisessa väliaineessa, varsinkin vinyyliklori-din suspensio- tai emulsiopolymeroimiseksi.
Sen lisäksi, että voidaan suurentaa reaktoreiden tilavuusnääräistä tuottavuutta, toisin sanoen tuottavuutta tilavuusyksikköä kohden, voidaan keksinnön ansiosta myös huomattavasti parantaa hartsien puhtautta pienentämällä polymeroinnissa käytettävien komponenttien määrää.
' Keksinnölle on tunnusomaista, että reaktori käsittää lieriömäisen pysty- akselisen säiliön, jonka pohja on varustettu sekoitusjärjestelmällä ja yläosassa säiliön kanssa sama-akselisella hormilla, jonka halkaisijan suhde lieriömäisen säiliön sisähalkaisijaan on noin 0,2-0,3, ja jonka tilavuus on yli 2,5 % säiliön tehollisesta tilavuudesta.
Keksinnön mukainen reaktori on teknisesti ja taloudellisesti varsin mielenkiintoinen syystä, että sen ansiosta voidaan saavuttaa reaktorin maksimitäyttö-aste, joka void sian helposti pitää vakiona, mikä huomattavasti parantaa reaktorei-den tuottavuutta. Keksinnön mukaisen reaktorin ansiosta voidaan lisäksi saada erit- 2 57764 täin puhtaita hartseja, koska polymerointiin käytettävien komponenttien määrää voidaan vähentää.
Keksinnön mukaisen reaktorin ansiosta voidaan reaktorin täyttöastetta parantaa noin 10 $:lla tunnettuun pystyreaktoriin verrattuna. Tunnetussa pystyreaktoris-sa on normaalisti olemassa reaktiotilan ja reaktorin kannen välinen vapaa tila, minkä takia ei voida saavuttaa täydellistä täyttöastetta ilman erikoislaitteita. Reaktorin kannessa sijaitseva räjähdyslevy ei saa missään tapauksessa joutua kosketukseen reakticväliaineen kanssa, koska tämä levy voisi karstaantua ja tulla toimintakyvyttömäksi siinä tapauksessa, että reaktiomassa paisuu.
Keksinnön mukaisessa reaktorissa voidaan reaktorin täyttöaste helposti pitää vakiona lisäämällä vettä tai jonkin reaktiokcmponentin vesiliuosta siten, että lisätty määrä tarkasti vastaa reakticväliaineen tilavuuden pienenemistä polymeroinnin jatkuessa. Erikoisesti voidaan siitä alkaen, jolloin reaktioväliaineen korkeus hormissa laskee, tämä korkeus automaattisesti säätää sopivan laitteen avulla.
Tämä etu on erikoisen mielenkiintoinen siinä tapauksessa, että on kysymys vesiemulsiossa tapahtuvasta polymeroinnista, johon emulsioon yleensä on sangen vaikeata lisätä reaktiokomponentteja sitä mukaa kuin polymerointimassan tilavuus pienenee.
Keksinnön mukainen laite soveltuu vesiväliaineessa, toisin sanoen vesiemulsiossa tai vesisuspensiossa tapahtuvaan polymerointiin, erikoisesti etyleenisesti tyydyttämättömien moncmeerien, varsinkin vinyylikloridin homo- ja sekapolymerointiin.
Nyt on lisäksi yllättäen todettu, että keksinnön mukaisen laitteen avulla valmistettujen hartsien keskimääräinen raekoko on huomattavasti pienentynyt.
Kun on kysymys polyvinyylikloridihartsista, joka on valmistettu suorittamalla polymerointi vesisuspensiossa tunnetun pystyreaktorin avulla, on rakeiden keskikoko suuruusluokkaa lUO pm. Käytettäessä samaa polymerointipanosta, toisin sanoen samoja lisäainemääriä, mutta suorittamalla reaktio keksinnön mukaisessa laitteessa, saadaan rakeiden keskikoko pienenemään jopa 30 pm:ään. Tämän yllättävän tosiasian ansiosta voidaan käytetyn suojaavan dispergoimisaineen määrää huomattavasti pienentää, jolloin vähennys on suuruusluokkaa 50 % tai enemmän, joten saatujen hartsien puhtaus paranee.
Dispergointiainejäännösten läsnäolo hartsissa huonontaa kuten tunnettua näiden hartsien puhtautta, jolloin erikoisesti näiden jäännösten läsnäolon takia hartseilla voi olla alkuperäisiä värejä, joita ei voida hyväksyä eräissä käyttötapauksissa, esim. kiinteän hartsin suulakepuristuksessa.
Oheinen kuvio esittää kaaviollisesti keksinnön mukaista reaktoria, jossa on pystyakselinen lieriömäinen säiliö 1, jonka alaosassa on sekoitusjärjestelmä 2, ja jonka yläosassa on säiliön akselille sovitettu hormi 3, jonka yläpäässä on räjähdyslevy k.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan räjähdyslevy U on sovitettu hormin 3 57764 sivuputkeen, minkä ansiosta hormin yläosaa voidaan käyttää muihin tarkoituksiin, erikoisesti reaktiokcmponenttien lisäämiseen.
Hormin halkaisijan ja lieriömäisen säiliön halkaisijan suhteen on oltava noin 0,25-0,30. Hormin halkaisijan alaraja ei ole erikoisen kriittinen edellä selitettyjen etujen saavuttamisen kannalta, vaan se määräytyy käytännöllisistä seikoista reaktorin, kuten puhdistusmahdollisuudesta. Sensijaan hormin halkaisijan yläraja on keksinnön mukaisen laitteen eräs kriittinen tunnusmerkki.
Hormin halkaisijan ja säiliön sisähalkaisijan suhteen ollessa suurempi kuin noin 0,33 ei enää saavuteta hartsirakeiden kokojen mitään pienenemistä, eikä näin ollen käytettävän dispergoimisaineen määrän vähenemistä, joten ei voida parantaa hartsien puhtautta.
Hormin tilavuuden on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin 2,5 % reaktorin " tehollisesta tilavuudesta (toisin sanoen todella käyttökelpoisesta tilavuudesta).
Hormin 2,5 % pienempää tilavuutta ei voida käyttää turvallisuussyistä, koska räjähdyslevyn ulkonemat voivat joutua kosketukseen reaktiomassojen kanssa, jolloin tämä levy likaantuessaan ei enää voi täyttää tehtäväänsä. Haluttaessa välttää tämä epäkohta on ainoana keinona pienentää reaktorin täyttöastetta.
Hormin tilavuuden yläraja ei ole kriittinen. Taloudellisista syistä on hormin tilavuuden kuitenkin edullisesti oltava enintään 5 % reaktorin tehollisesta tilavuudesta.
Keksinnön mukaisessa reaktorissa voidaan käyttää erilaisia laitteita ja säätövälineitä, kuten reaktiokcmponenttien syöttöputkia ja -venttiilejä, tyhjennys-venttiilejä, lämpötilan ja paineen valvontalaitteita, jne., jolloin nämä laitteet ovat samanlaisia kuin ennestään tunnetuissa vesiväliaineen käyttöä varten tarkoitetuissa polymerointilaitteistoissa käytetyt laitteet, jotka ammattimies hyvin tuntee.
Keksinnön mukaiset parannukset voidaan kohdistaa kaikenkokoisiin reaktoreihin, erikoisesti suurikokoisiin autoklaaveihin, joiden tilavuus voi olla joka lUO m3.
Esimerkit 1-3 Näiden esimerkkien tarkoituksena on kuvata keksinnön mukaisen reaktorin tuottavuuden lisääntymistä samoin kuin keksinnön mukaisessa reaktorissa valmistettujen hartsien puhtauden paranemista.
Oheisen kuvion kaaviollisesti esittämässä keksinnön mukaisessa reaktorissa on pystyakselinen säiliö 1, jonka halkaisija on lU cm ja tehollinen tilavuus on 3,^5 1. Säiliön yläosassa on reaktorin kanssa sama-akselinen hormi 3, jonka halkai- 3 sija on 3,5 cm ja tilavuus on 172 cm , mikä vastaa 17,8 cm:n korkeutta. Säiliön alaosassa on pystysiipinen sekoitin.
Edellä selitetyssä reaktorissa polymeroidaan vinyylikloridia soveltamalla 4 57764 ennestään tunnettua menetelmää polymeroinnin suorittamiseksi vesisuspensiossa. Käyttöolosuhteet samoin kuin lisättyjen reaktiokamponenttien määrät on esitetty seuraavassa taulukossa 1.
Vertailuesimerkki Rl koskee vinyylikloridin polymerointia vesisuspensiossa, jolloin käytetään samoja käyttöolosuhteita kuin esimerkeissä 2 ja 3, lukuunottamatta polymerointireaktoria, joka on ennestään tunnettu pystyreaktori, toisin sanoen oheisen kuvion kaaviollisesti näyttämää tyyppiä oleva reaktori, jossa ei ole hormia 3, vaan jossa paisuntalevy k on sijoitettu autoklaavin kanteen.
On seulomalla määritetty valmistettujen hartsien rakeisuus ja rakeiden keskikoko. Reaktorin täyttöasteena on käytetty arvoa, joka ei aiheuta paisuntalevyn karstaantumista. Taulukossa on myös esitetty valmistettu polyvinyylikloridimäärä samoin kuin reaktorin seinämien ja räjähdyskiekon karstaantumistila polymeroinnin jälkeen.
Taulukko 1
Esimerkki R1 2 3
Polymerointiolosuhteet Lämpötila, °C 60 sekoitusnopeus, r/min 500 lauryyliperoksidia, g 2 vettä, g _I85O__ polyvinyylialkoholia, g 22 0,8 vinyylikloridia, g 1θβθ 1176 II76 saatu polyvinyylikloridia, g 1007 1117 1117
Ctninaisuudet
Reaktorin täyttöaste 60°C:ssa, % 90 100 100
Raekoon mukainen koostumus, po >180 pm A 2 ll*9 180/128 pm 600 1+ 1+19 128/88 pm 29k 8 3bk 88/63 pm kk 2k 72 63A2 pm 8 138 l6
< k2 pm Ö2U
Rakeiden keskikoko, pm 137 30 132 karstaantuminen, % 200
Edellä esitetyt tulokset osoittavat, että keksinnön mukaisen reaktorin ansiosta voidaan suurentaa reaktorin täyttöastetta 10 % (esimerkit 2 ja 3 ja vaatimus 1) ja täten käyttää hyödyksi reaktorin tehollista maksimikapasiteettia, 5 57764 joten voidaan lisätä enemmän moncmeeriä ja täten suurentaa laitteiston ominais-tuottavuutta.
Toisaalta todetaan, että keksinnön mukaisen reaktorin avulla valmistetun polyvinyylikloridin keskimääräinen raekoko (esimerkki 2) on pienentynvt 30 pm:ään, mink" ansiosta voidaan rakeisuuden pysyessä vakiona vähentää käytetyn dispergoin-tiaineen annosta yli 50 % (esimerkki 3). Koska reaktlomassaan lisätyn dispergoimis-aineen määrää voidaan pienentää, saadaan tulokseksi erittäin puhtaita hartseja.
Ei ole huomattu autoklaavin seinämien ja räjähdyslevyn karstaantumista siinä tapauksessa, että on käytetty keksinnön mukaista laitetta (esimerkit 2 ja 3). Toisaalta on siinä tapauksessa, että kokeessa 1 on haluttu suurentaa reaktorin täyttö-astetta, huomattu räjähdyslevyn melkoista karstaantumista.
Esimerkki 1+ Tämän esimerkin tarkoituksena on esittää, että käytettäessä hormin halkaisijan ja autoklaavin sisähalkaisijan sellaista suhdetta, joka on suurempi kuin 0,33, ei voida havaita raekoon pienenemistä.
Toistetaan sama koe kuin esimerkissä 2, mutta käytetään hornia, jonka hai-kaisija on 7 cm ja tilavuus on 172 cm , mikä vastaa 3,H cm:n korkeutta.
Tämän kokeen tulokset osoittavat, että rakeiden keskikoko ei ole pienentynyt, vaan on suuruusluokkaa lUO pm, ja lisäksi on havaittavissa räjähdyslevyn huomattavaa karstaantumista syystä, että tämä levy on niin lähellä reaktiomassaa.
Esimerkki 5 Tämä esimerkki näyttää, että hornin sellainen tilavuus, joka on pienempi kuin 2,5 % reaktorin tehollisesta tilavuudesta, aiheuttaa räjähdyslevyn karstaantumista. Toistetaan sama koe kuin esimerkissä 2, mutta käytetään hormia, jonka hai-
O
kaisija on 3,5 cm ja tilavuus on 69 cm , mikä vastaa 7,2 cm:n korkeutta. Polyme-roinnin jälkeen on todettavissa paisuntalevyn huomattavan runsas karstaantuminen. Toisaalta on todettu, että ei esiinny räjähdyslevyn karstaantumista siinä tapauksessa, että polymerointi suoritetaan täyttöasteella, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 90 %.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7225672 | 1972-07-13 | ||
| FR7225672A FR2192117B1 (fi) | 1972-07-13 | 1972-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI57764B FI57764B (fi) | 1980-06-30 |
| FI57764C true FI57764C (fi) | 1980-10-10 |
Family
ID=9101921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI1870/73A FI57764C (fi) | 1972-07-13 | 1973-06-08 | Foerbaettrad reaktor foer polymerisering av etyleniskt omaettade monomerer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3871830A (fi) |
| JP (1) | JPS5642602B2 (fi) |
| AT (1) | AT327555B (fi) |
| AU (1) | AU5749373A (fi) |
| BE (1) | BE801605A (fi) |
| DE (1) | DE2332451C2 (fi) |
| ES (1) | ES416100A1 (fi) |
| FI (1) | FI57764C (fi) |
| FR (1) | FR2192117B1 (fi) |
| GB (1) | GB1416208A (fi) |
| IT (1) | IT990598B (fi) |
| NL (1) | NL180219C (fi) |
| TR (1) | TR17566A (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2520891C2 (de) * | 1975-05-10 | 1982-04-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Polymerisation von Chloropren |
| US4255387A (en) * | 1978-12-29 | 1981-03-10 | El Paso Polyolefins Company | High pressure tubular reactor apparatus |
| JPS60205104A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-16 | 株式会社高尾鉄工所 | 立形炉筒煙管ボイラ |
| FR2612520A1 (fr) * | 1987-03-17 | 1988-09-23 | Atochem | Procede de preparation en emulsion suspendue de polymeres et copolymeres insolubles dans leurs compositions monomeres ou comonomeres |
| JPH05320211A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| CN103301797B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-01-20 | 太仓顺达磁力泵科技有限公司 | 一种新型超纯衬里磁力反应釜搅拌轴用防污染托盘 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3257171A (en) * | 1966-06-21 | Apparatus for the continuous preparation of caprolactam | ||
| US2573978A (en) * | 1947-06-05 | 1951-11-06 | Ind Rayon Corp | Method for dissolving cellulose xanthate |
| US2872298A (en) * | 1954-08-16 | 1959-02-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Pressure vessel venting device |
| BE570225A (fi) * | 1957-08-21 | |||
| US3115333A (en) * | 1959-03-16 | 1963-12-24 | Nettco Corp | Apparatus with sealed rotary impeller shaft |
| US3131033A (en) * | 1960-12-02 | 1964-04-28 | Copolymer Rubber & Chem Corp | Apparatus for passing material into a pressure vessel in response to the internal pressure thereof |
| US3484204A (en) * | 1966-04-27 | 1969-12-16 | Monsanto Co | Reactor for mixing viscous liquids |
| DE1720670A1 (de) * | 1967-06-15 | 1971-07-01 | Hoechst Ag | Verfahren zur Vermeidung oder Verringerung von Belaegen und Verstopfungen bei der kontinuierlichen Polymerisation und Copolymerisation von Olefinen nach dem Niederdruckverfahren |
| CA992698A (en) * | 1972-04-06 | 1976-07-06 | Wayne R. Sorenson | Large capacity-external cooled vinyl halide polymerization reactor |
-
1972
- 1972-07-13 FR FR7225672A patent/FR2192117B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-05-29 IT IT24771/73A patent/IT990598B/it active
- 1973-06-05 TR TR17566A patent/TR17566A/xx unknown
- 1973-06-08 FI FI1870/73A patent/FI57764C/fi active
- 1973-06-15 JP JP6702473A patent/JPS5642602B2/ja not_active Expired
- 1973-06-20 GB GB2929173A patent/GB1416208A/en not_active Expired
- 1973-06-20 ES ES416100A patent/ES416100A1/es not_active Expired
- 1973-06-26 DE DE2332451A patent/DE2332451C2/de not_active Expired
- 1973-06-28 BE BE132853A patent/BE801605A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-28 AU AU57493/73A patent/AU5749373A/en not_active Expired
- 1973-07-12 US US378403A patent/US3871830A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-12 AT AT614473A patent/AT327555B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-13 NL NLAANVRAGE7309810,A patent/NL180219C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES416100A1 (es) | 1976-02-16 |
| DE2332451A1 (de) | 1974-01-24 |
| TR17566A (tr) | 1975-07-23 |
| AU5749373A (en) | 1975-01-09 |
| JPS4953271A (fi) | 1974-05-23 |
| FR2192117B1 (fi) | 1974-12-27 |
| AT327555B (de) | 1976-02-10 |
| NL7309810A (fi) | 1974-01-15 |
| IT990598B (it) | 1975-07-10 |
| DE2332451C2 (de) | 1983-06-30 |
| ATA614473A (de) | 1975-04-15 |
| BE801605A (fr) | 1973-12-28 |
| NL180219C (nl) | 1987-01-16 |
| GB1416208A (en) | 1975-12-03 |
| FR2192117A1 (fi) | 1974-02-08 |
| US3871830A (en) | 1975-03-18 |
| NL180219B (nl) | 1986-08-18 |
| JPS5642602B2 (fi) | 1981-10-06 |
| FI57764B (fi) | 1980-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57764C (fi) | Foerbaettrad reaktor foer polymerisering av etyleniskt omaettade monomerer | |
| WO1999060028A3 (en) | Continuous volatile removal in slurry polymerization | |
| CA2321825A1 (en) | Continuous slurry polymerization volatile removal | |
| US20080025143A1 (en) | Apparatus and Method for Solid-Liquid Contact | |
| US2538051A (en) | Aqueous suspension polymerization in the presence of methyl hydroxypropyl cellulose as granulating agent | |
| AU2433297A (en) | Olefin solution polymerization | |
| US3451985A (en) | Method of polymerizing vinyl monomers | |
| EP1474217A1 (en) | Apparatus and method for degassing liquids | |
| CA1097836A (en) | Process and device for continuously treating with gases aqueous dispersions on the basis of polyvinyl chloride | |
| US3957744A (en) | Polymerization of vinyl chloride in aqueous suspension | |
| CN207856874U (zh) | 氯乙烯聚合釜终止剂加入管结构 | |
| US4263927A (en) | Process using polyacrylamide drag reducing agent in the form of an aqueous jelly | |
| US4456735A (en) | Continuous process for the production of vinyl chloride polymers in aqueous suspension | |
| US3642745A (en) | Procedure for the polymerization and copolymerization of vinyl chloride | |
| US3110704A (en) | Low pressure tetrafluoroethylene polymerization process | |
| FI63766B (fi) | Foerfarande foer polymerisation av vinylklorid eller vinylklorid och sampolymeriserbara etyleniskt omaettade monomerer | |
| NO161081B (no) | Fremgangsm te for tilsetning av hovedsakelig uloeselriale til et i det minste delvis vaeskeformig metall. | |
| US3210163A (en) | Apparatus for the continuous polymerization of vinyl monomers | |
| US5250658A (en) | Isolation of polycarbonate with carbon dioxide | |
| SU614733A3 (ru) | Реактор полимеризации этилена при высоком давлении | |
| GB1091721A (en) | Multi-stage evaporators and reaction vessels | |
| US5171541A (en) | Fluidized bed discharge process | |
| FR2034364A1 (en) | Prodn of expandable polystyrene beads of narrow size | |
| US5310832A (en) | Process for producing vinyl chloride-based polymer | |
| JPS55115406A (en) | Manufacture of thermoplastic resin particle |