FI57451C - Foerfarande och anordning foer loesgoerande av en galvanisk utfaellning av en ickejaernmetall fraon en katod - Google Patents
Foerfarande och anordning foer loesgoerande av en galvanisk utfaellning av en ickejaernmetall fraon en katod Download PDFInfo
- Publication number
- FI57451C FI57451C FI3093/73A FI309373A FI57451C FI 57451 C FI57451 C FI 57451C FI 3093/73 A FI3093/73 A FI 3093/73A FI 309373 A FI309373 A FI 309373A FI 57451 C FI57451 C FI 57451C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- precipitate
- galvanic
- cathode
- temperature
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 42
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000002964 excitative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
- C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Πϋ3^1 ΓβΊ m,KUULUTUSJULKAISU r π i r 4 jjSTS ibj (11) utlAggnincsskrift 57451 C 11 C1 ' v ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 C 25 0 7/08 SUOM I—FI N LAN D (21) P»t*nttlh»k*mu* —P*«nt«nieknlnf 3093/73 (22) HtkflmiipUvt—An»Wu>ln|»d»| 01+.10.73 (23) Alkuplivl—GUtlghttadaf 01+.10.73 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllf 11.0l+. 7l+
Patentti- Ja rekisterihallitut (44) NUttMMftnen „ kuutjulkrtun pvm. -
Patent· OCh regitteratyraiMn ' ' AmMon utlagd och utl.tkrlften publlcarad 30.0l+. 80 (32)(33)(31) pyydetty etuoikeus—Bejird prlorltet 10.10.72
Kanada(CA) 153595 (71) The International Nickel Company of Canada, Limited, Copper Cliff, Ontario, " Kanada(CA) (72) Victor Alexander Ettei, Toronto, Ontario, Christopher Charles Dunkley, Sudbury, Ontario, Jose Antonio Blanco, Welland, Ontario, Robert Ray Matthews, Livel-v, Ontario, Kanada(CA) (7M Oy Kolster Ab (5M Menetelmä ja laite ei-rautametallisen galvaanisen saostuman irrottamiseksi katodilta - Förfarande och anordning för lösgörande av en galvanisk utfäll-ning av en icke-jämmetall frln en katod
Keksinnön kohteena on menetelmä ei-rautametallisen galvaanisen saostunen irrottamiseksi katodilta, ja laite menetelmän suorittamiseksi.
Sähköpuhdistus ja sähköiset talteenottomenetelmät, erikoisesti nikkelin ja kuparin sähköpuhdistus, käyttävät tavallisesti peruslevyä, jolle puhdistettava tai talteenotettava metalli saostetaan galvaanisesti, joita menetelmiä kutsutaan "monirrenetelmiksi". "Monimenetelmään" kuuluu, käytettäessä kuparia esimerkkinä, kuparin saostaminen galvaanisesti kiinteälle peruslevylle, joka on päällystetty erotuskerroksella, galvaanisen saostuman poistaminen peruslevyltä ja kupari-silmukoiden kiinnittäminen galvaanisesta saostumasta leikattuna lähtölevyjen muodostamiseksi. Näiden lähtölevyjen hauraus voi aiheuttaa vaikeuksia galvaanisessa puhdistuksessa kiert>utumisten vaikutuksesta, jolloin saattaa muodostua oikosulkuja. Kieroutuneet levyt täytyy poistaa elektrolyyttisestä puhdistus-altaasta ja suoristaa ennen niiden palauttamista elektrolyysialtaaseen. Kaikki nämä toimenpiteet vaativat suuren määrän käsityötä, eikä niitä voida helposti automatisoida.
Usein on esitetty tukevien katodilevyjen käyttämistä, joille muodostetaan 2 57451 raskas galvaanisesti saostettu tuote, joka voidaan poistaa mekaanisesti katodi-levyltä. lyöpinta, so. se pinta, jolle elektrolyyttinen saostus muodostetaan, voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä, titaanista tai jostain muusta metallista tai metalliseoksesta, joka kestää korroosiota käytetyissä elektrolyytti -olosuhteissa ja jonka pinta voidaan helposti käsitellä galvaanisten saostumien poistamisen helpottamiseksi.
Eräs päävaikeuksista, joka liittyy suoran galvaanisen saostuman kaupalliseen käyttöön, on se, että mekaaninen erottaminen, käytettiinkö erotusainetta tai ei, usein käyttää valssausta, vasarointia, lohkoamista tai talttausta galvaanisen saostuman erottamiseksi katodilevyltä niin, että galvaaninen saostuma voidaan erottaa vetämällä mekaanisin keinoin. Irroittaminen valssaamalla, varastoimalla, lohkoamalla tai talttaamalla vaurioittaa työpintaa tehden seuraavan erottamisen vielä vaikeammaksi. Milloin tällaista mekaanista erottamista käytetään täytyy työpintaa usein tasoittaa, jolloin suoran menetelmän avulla saatavat säästöt vähenevät jonkin verran.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että katodi ja sillä oleva saostuma pidetään etukäteen määrätyssä lämpötilassa elektrolyysikennosta poistamisen ja erotuskohdan välillä, erotuslaite kiinnitetään saostumaan ja saostuman lämpötila muutetaan nopeasti ja erotuslaitetta käytetään saostuman irrottamiseksi .
Keksinnön mukainen laite on tunnettu saostumaan tarttuvasta tartuntalait-teesta, lämmönsäätölaitteesta katodin ja saostuman lämpötilan pitämiseksi määrätyssä arvossa kunnes tartuntalaite on tarttunut katodiin erotuskohdassa ja laitteesta galvaanisen saostuman lämpötilan muuttamiseksi nopeasti, ja säätölaitteesta tämän järjestelmän käynnistämiseksi tartuntalaitteen kiinnityttyä saostumaan ja järjestelmän toiminnan pysäyttämiseksi saostuman irrottua katodilta.
Yksityiskohtaisemmin tarkasteltuna kuuluu keksintöön menetelmä ei-rauta-metallin, esimerkiksi kuparin, nikkelin, koboltin, sinkin ja mangaanin, galvaaninen saostaminen katodilevylle ja galvaanisen saostuman poistaminen sitten katodi-levyltä. Menetelmä käsittää ei-rautametallin galvaanisen saostamisen katodi-levylle määrätyssä lämpötilassa pidettyä elektrolyyttiä sisältävässä elektrolyysi-kennossa katodin muodostamiseksi, joka käsittää katodilevyn ja sillä olevan määrätyn paksuisen galvaanisen saostuman, katodin siirtämisen erotusasemaan säilyttäen katodin lämpötilan oleellisesti etukäteen määrätyssä arvossa liian aikaisen eroamisen estämiseksi, tartuntaelimen kiinnittämisen galvaaniseen saostumaan erotus-asemassa, kiinnipidetyn galvaanisen saostuman lämpötilan nopean muuttamisen erottamaan ainakin osittain galvaaninen saostuma katodilevyltä ja tartuntaelimen käyttäminen irronneen galvaanisen saostuman poistamisen katodilevyltä.
Mainittuun laitteeseen kuuluu erotusasema, siirtolaite katodin (käsittäen katodilevyn ja galvaanisen saostuman) siirtämiseksi erotusasemaan, jakolaite katodin sijoittamiseksi paikalleen erotusasemaan, siirtolaite katodilevyn siir- 5 57451 tämiseksi erotusasemasta ja siirtolaite erotetun galvaanisen saostuman siirtämiseksi erotusasemasta. Erotusasemassa on tukivälineet katodin tukemiseksi, tartuntavälineet kiinnitarttumista varten galvaaniseen saostumaan lämpölaite galvaanisen saostuman lämpötilan nopeaksi muuttamiseksi galvaanisen saostuman erottamiseksi termisesti katodilevystä, säätölaitteet lämpölaitteen käynnistämiseksi senJäikeen kun tartuntavälineet on tarttuneet kiinni galvaaniseen saostumaan ja niiden toiminnan pysäyttämiseksi, kun galvaaninen saostuma on ainakin osittain irronnut katodilevyltä sekä tartuntavälineisiin yhdistetty erotus-laite irronneen galvaanisen saostuman poistamiseksi katodilevyltä.
Kuvio 1 on kaaviollinen esitys automaattisesta katodin erotuslaitteesta ylhäältä päin katsottuna esittäen osaa siirtolaitteista ja pesuaseman sekä erotusaseman, johon kuuluu esiteltävän keksinnön mukaiset parannukset.
Kuvio 2 on pystyleikkaus erotusasemasta kuvion 1 viivaa 2-2 pitkin ja kuvio 3 on pystyleikkaus erotusasemasta kuvion 1 viivaa 3-5 pitkin. Tarkasteltaessa piirroksia havaitaan, että niissä on esitetty laitteisto katodien erottamista varten mukaanluettuna kuljetin A, erotusasema B, kuljetin C, kuljetin D ja pesuasema E.
Katodeihin kuuluu katodilevy 12 ja sillä oleva galvaaninen saostuma 14. Galvaaninen saostuma 14 on riittävänpaksu, esim. vähintäin 1,3 mm ja edullisesti noin 3-12 mm, kestääkseen siihen kohdistuvat voimat erotusmenettelyssä. Katodi levyyn 12 kuuluu metallilevy valittuna ryhmästä^ johon kuuluvat taottu kupari, alumiini, ruostumaton teräs ja titaani ja jonka pinnan karheus on noin 1,23 - 63 mikronia keskimäärin, esimerkiksi 12,3-30 mikronia keskimäärin sekä sähköisesti eristävä maski ainakin sen Slvureunoilla estämään galvaanisen saostuman muodostuminen näihin ja ympäröimään reunoja. Katodilevyn työpinnat voidaan päällystää tai varustaa irroitusainetta olevalla kalvolla eroittamisen halpoittamiseksi. Esimerkkejä irroitusaineista ovat öljy, metallisaippuat, rasva, stearaatit ja hartsit, kuten natriumresinaatti. Galvaanisten saostumien eroittamista katodilevyiltä voidaan parantaa käyttämällä katodilevymateriaa-„ leja, joiden lämpölaajenemiskerroin poikkeaa huomattavasti galvaanisesti seostettavan materiaalin lämpölaajenemiskertoimesta. Esimerkiksi jos galvaanisesti saostettava materiaalia on kuparia, jonka lämpölaajenemiskerroin on 16,8 z 10~^ (määritettynä pituusdimension muutoksena pituusyksikköä ja celsius-astetta kohti), käytetään-titaanista katodilevyä, jonka lämpölaajenemiskerroin on 9*0 x 10“^. Useimmissa tapauksissa on edullista, jos katodilevyn ja galvaanisen saostuman lämpötllakertoimlen minimiero on vähintäin noin 10 edullisesti vähintäin noin 23 ?6. Jos katodilevy ja silläoleva galvaaninen saostuma, joiden lämpötilakertoimien välinen ero on mainitun minimi mtlKrttn min niinen, jäähdytetään tai lämmitetään galvaanisesta aaostuslämpötilauta, muodon luu jännityksiä galvaanisen saostuman ja katodilevyn liitospintaan auttaen eroittuulisessa.
4 57451
Galvaanisen saostuman osittaista eroittumista katodilevyltä voidaan myös parantaa lisäSm&llä Jännitystä aiheuttavaa reagenssia elektrolyyttiin, Joka sisältää seostettavan ei-rautametallin liukenevia suoloja. Esimerkiksi seostettaessa kuparia lisätään pieniä, mutta tehokkaita, määriä vähintäin yhtä Jännitystä lisäävää ainetta valittuna ryhmästä, Johon kuuluvat guar-kumi, gelatiini, bensotriatsoli, tiourea, eläinliima? Ja polyakryyliamidi, elektrolyyttiin. Seostettaessa galvaanisesti nikkeliä lisätään Jännitystä muuttavaa reagengen-siia, kuten eteenisyanohydrilniä, kloridi-ionia, butyynidiolia, naftaleenisulfo-nihappoja Ja sakkariinia, nikkelipitoiseen elektrolyyttiin pieni mutta tehokas määrä sisäisten Jännitysten muuttamiseksi galvaanisessa saostumassa niin, että Jäähdytettäessä tai lämmitettäessä galvaanisesta saoetuslämpötilasta edistetään irtoamista katodilevyltä. Useimmissa tapauksissa lisätään Jännitystä aiheuttavaa reagenssia elektrolyyttiin vähintän noin 0,01 osaa miljoonaa kohti (ppm) oleva määrä Ja edullisesti 0,1-50 ppm:ää oleva määrä (eräissä tapauksissa lisätään aina 100 ppm:ään asti) sisäisten Jännitysten aikaansaamiseksi galvaaniseen saostumaan minimoiden samalla lisäaineista Johtuva galvaanisen saostuman likaantuminen.
Katodit poistetaan elektrolyysikennosta, Jota ei piirroksissa ole esitetty ja siirretään siirtolaitteen A avulla erotusasemaan B, Jossa yksittäiset katodit sijoitetaan erotuspaikkaansa Jakolaitteen 16 avulla. Siirtolaite A voidaan varustaa kuumentlmella, kuten kuumailmapuhaltimella tai kuumaveeisuihkulla, katodien pitämiseksi siinä etukäteen määrätyssä lämpötilassa ennenaikaisten eroittumieien ja mahdollisten irtautumisten aiheuttamien vaikeuksien välttämiseksi kuljettimessa.
Erotusasema B käsittää kääntövarret 20 asennttuina kääntyviksi kampiakseliin 22 ja varustettuina ilmatyynyillä 24 kiinnittymistä varten galvaaniseen saostumaan 14« Kääntövarret 20 voivat olla onttoja niin, että pumput 26 voivat poistaa ilman ilmatyynyistä 24* Imutyynyt 24 ovat riittävän suuret niin, että ulkoilman paineen ja tyynyssä olevan alipaineen välinen ero kerrottuna kaikkien yhddlä puolella katodia olevien kuppien kokonaispinta-alalla on suurempi kuin se voima, joka tarvitaan irroittamaan galvaaninen saostuma 14 katodilevyltä 12. Kääntövarret 20 siirretään alkuaeemasta, esitettynä yhtämittaisina vli· voina kuviossa 2, kiinnitysasemään galvaanista saostumaa varten, esitettynä katkoviivoilla kuviossa 2, ilmamoottorlen 28 avulla, joista vain yksi on esitetty kuviossa 2 selvyyden vuoksi, vipuvarsien 30 ja 32 välityksellä. Erotus-asema B on varustettu myös useilla suuttimilla 34 galvaanisen saostuman nopeaan jäähdyttämiseen tai lämmittämiseen galvaanisen saostuman 14 termiseksi irroittamiseksi katodilevyltä 12. Vettä tai muuta jäähdytysainetta johdetaan suuttimiin 34 putkien 36 kautta,ja veden tai muun jäähdytysaineen virtausta putkiin 36 ja suuttimiin 34 ja niiden lävitse säädetään säätölaitteen 30 avul- 5 57451 la, joka voi olla relekäyttöinen venttiili. Imutyynyjen 24 kiinnittymisen jälkeen galvaaniseen saostumaan 14 säätömekanisml 38 käynnistyy ja vettä virtaa putken 36 ja suuttimien 34 kautta jäähdyttäen nopeasti galvaanisen saostuman ja irroittaen sen termisesti katodilevyltä 12. Kun galvaaninen saostuma 14 on irronnut ainakin katodilevyn 12 reunasta, ilmamoottori 28 käynnistyy kiertäen kääntövarret 20 pystyasennosta vaaka-asentoon poistaen täten galvaanisen saostuman katodilevyltä.
Irroitetut katodilevyt 12 poistetaan erotusasemasta B jakolaittaan 16 avulla kuljettimeen C, joka siirtää katodilevyt takaisin elektrolyysisitäisiin tai korjausalueelle kunnostettaviksi uudelleenkäyttöä varten.
- Irroitetut galvaaniset saoetumat 14 siirretään pesuasemaan E kuljettimen C avulla. Pesuasemalta poistamisen jälkeen irroitetut galvaaniset saostumat voidaan sulattaa tai muuttaa muuten kaupalliseen muotoon.
^ Käytännössä katodilevyt yhdessä niillä olevien galvaanisten saostumien 14 kanssa poistetaan elektrolyysisitaasta noin 60 - 70°C lämpötilassa,upotetaan kuumavesialtaaseen, jonka lämpötila on noin 60°C ja sijoitetaan kuljetti-melle A. Kuumat katodit siirretään kuljettimella A erotusasemaan B muuttamatta oleellisesti niiden lämpötilaa ja sijoitetaan siihen jakolaitteen 16 avulla noin 50-65°Cjn lämpötilassa. Imutyynyt 24 kiinnittyvät galvaaniseen saostumaan 14 ja vasta tämänjälkeen säätömekanismi 38, joka voi olla ajoittimella varustettu rele tai laite, joka tunnustelee imutyynyissä olevan tyhjiön, käynnistyy aloittaen galvaanisen saostuman 14 jäähdyttämisen lämpötilaan, joka on alempi kuin noin 40°C. Katodin jäähdyttyä Irtoaa galvaaninen saostuma 14 katodilevyltä 12 ja kääntövarret 20 toimivat poistaen irroneen galvaanisen saostuman katodilevyltä. Poistetut galvaaniset saostumat sijoitetaan kuljettimeen C kääntövarsien 20 avulla ja siirretään siinä käyttöasemaan E. Paljas katodilevy " sijoitetaan kuljettimeen D jakolaitteen 16 avuHa ja siirretään takaisin elekt ro lyys ialtaas e en.
Jos jostain syystä automaattinen erotustoiminta täytyy hetkellisesti kes--- keyttää, kuljettimella A olevat katodit täytyy pitää lämpötilassa, joka ei huomattavasti poikkea elektrolyysialtaasta poistuvien katodien lämpötilasta, so. noin 50°C:n yläpuolella liian aikaisen eroittumisen estämiseksi joko kuljettimella A tai eroitusasemassa B tai on ne poistettava kuljettimelta A. Katodit voidaan pitää tässä lämpötilassa näiden hetkellisten keskeytysten aikana johtamalla katodeille kuumaa ilmaa, vettä tai höyryä tai sijoittamalla ne kuumavesialtaaseen.
Paremman käsityksen antamiseksi alan asintuntijoille esiteltävästä keksinnöstä on mukaanliitetty seuraava kuvaava esimerkki:
Katodi, joka käsitti titaania olevan katodilevyn kiilloitettuna 1,5 mikro- 6 57451 nin tasaisuuteen keskimäärin ja sillä olevan 7» 5 nun:n paksuisen kuparia olevan galvaanisen saostuman, sijoitettiin märkänä ja 55°C:n lämpötilassa erotusase-maan jakolaittaan avulla, kuten kuviossa 2 on esitetty* Suorakulmaiset tyhjiö-kupit, joiden sisäpuoliset ontelomitat olivat 9 x 18 cm, siirrettiin kiinni-tarttumlsasentoon ilmamoottorin käyttämien vipuvarsien avulla ja ilma poistet-tiin kupeista arvoon 0,18 kp/cm , jolloin kiinnitarttumisvoima galvaaniseen saostumaan oli 140 kp. Tyhjiökuppien tartuttua kiinni galvaaniseen saostumaan käynnistettiin jäähdytys lämpötilan alentamiseksi 28°C:een, jolloin galvaanisen saostuman eroittuminen titaanilevystä oli havaittavissa ja jäähdytys lopetettiin* Tyhjiökuppeja säätävät vipuvarret käännettiin sitten vaaka-asentoon pystyasennosta galvaanisen saostuman irroittamiseksi katodilevyltä. Irroituksen jälkeen tyhjiö poistettiin ja irroitettu galvaaninen saostuma siirrettiin pesu-asemaan* Päijät katodilevy poistettiin erotusasemasta kuljettimeen palautettavaksi elektrolyysikennoon ,ja eroitusasema oli valmis seuraavan katodin vastaanottamiseksi irroitusta varten.
Claims (5)
- 7 57451
- 1. Menetelmä ei-rautametallisen galvaanisen saostuman irrottamiseksi katodilta, tunnettu siitä, että katodi ja sillä oleva saostuma pidetään etukäteen määrätyssä lämpötilassa elektrolyysikennosta poistamisen ja erotuskohdan välillä, erotuslaite kiinnitetään saostumaan ja saostuman lämpötila muutetaan nopeasti ja erotuslaitetta käytetään saostuman irrottamiseksi.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötilan muutos tapahtuu 60-70°C:n lämpötilasta alempaan kuin 40°C:n lämpötilaan ja jäähdytys suoritetaan vedellä. „ 3· Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu saostumaan (14) tarttuvasta tartuntalaitteesta (20), länmön-säätölaitteesta (38) katodin ja saostuman lämpötilan pitämiseksi määrätyssä arvossa kunnes tartuntalaite on tarttunut katodiin (13 erotuskohdassa ja laitteesta (36) galvaanisen saostuman lämpötilan muuttamiseksi nopeasti, ja säätölaitteesta (38) tämän järjestelmän käynnistämiseksi tartuntalaitteen (20) kiinnityttyä saostumaan ja järjestelmän toiminnan pysäyttämiseksi saostuman irrottua katodilta (12).
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että tartuntalaitteessa on imutyynyt (24).
- 5· Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämpötilan muuttaa kylmävesijäähdytin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA153595 | 1972-10-10 | ||
| CA153,595A CA982983A (en) | 1972-10-10 | 1972-10-10 | Apparatus and method for cathode stripping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI57451B FI57451B (fi) | 1980-04-30 |
| FI57451C true FI57451C (fi) | 1980-08-11 |
Family
ID=4094640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI3093/73A FI57451C (fi) | 1972-10-10 | 1973-10-04 | Foerfarande och anordning foer loesgoerande av en galvanisk utfaellning av en ickejaernmetall fraon en katod |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3883403A (fi) |
| JP (1) | JPS532410B2 (fi) |
| AU (1) | AU472093B2 (fi) |
| BE (1) | BE805854A (fi) |
| CA (1) | CA982983A (fi) |
| DE (1) | DE2350899A1 (fi) |
| FI (1) | FI57451C (fi) |
| GB (1) | GB1387790A (fi) |
| IT (1) | IT999630B (fi) |
| NL (1) | NL7313895A (fi) |
| OA (1) | OA04489A (fi) |
| PH (1) | PH9552A (fi) |
| ZA (1) | ZA737727B (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU71072A1 (fi) * | 1974-10-08 | 1976-08-19 | ||
| CA1086258A (en) * | 1975-03-14 | 1980-09-23 | Takahiro Kikkawa | Machines for peeling electrodeposited metal plate off cathode base plate |
| US4049527A (en) * | 1976-01-08 | 1977-09-20 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Electrodeposited metal plate peeling-off machine |
| LU82691A1 (fr) * | 1980-08-06 | 1982-05-10 | Metallurgie Hoboken | Procede et installation pour separer un depot electrolytique des deux faces d'une cathode |
| US4381964A (en) * | 1981-05-29 | 1983-05-03 | Rca Corporation | Method and apparatus for separating a stamper from a mold |
| US4478769A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-23 | Amerace Corporation | Method for forming an embossing tool with an optically precise pattern |
| JPH0641778A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 |
| ES2112713B1 (es) * | 1994-05-31 | 1998-10-16 | Asturiana De Zinc Sa | Instalacion para desprender las capas electrodepositadas sobre catodos. |
| AUPM694694A0 (en) * | 1994-07-21 | 1994-08-11 | M.I.M. Holdings Limited | Prevention of cathode corrosion during electrowinning |
| FI108545B (fi) * | 1997-06-18 | 2002-02-15 | Outokumpu Oy | Anodi elektrolyyttiseen puhdistukseen |
| AUPQ106799A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Copper Refineries Pty Ltd | Method and apparatus for electro-deposition of metal |
| US7014036B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-03-21 | Falconbridge Limited | Cathode linear conveyer assembly |
| KR101323463B1 (ko) * | 2004-01-21 | 2013-10-30 | 팔콘브리지 리미티드 | 영구적인 캐소드로부터 전착금속시이트를 벗기기 위한 방법및 장치 |
| FI116572B (fi) * | 2004-08-27 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Laite ja menetelmä metallilevyjen käsittelemiseksi |
| FI121628B (fi) * | 2009-06-30 | 2011-02-15 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laite kestokatodien emolevyjen valmistamiseksi automaattisesti käytettäväksi metallin elektrolyyttisessä talteenottoprosessissa |
| CN101717973A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-02 | 江西瑞林装备技术有限公司 | 不锈钢阴极剥片装置 |
| CN103215616A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 湖南宏阳科技有限公司 | 一种电解锰后序工段自动化生产流水线 |
| CN104562095A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种种板剥片机组 |
| CN105755504A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-13 | 昆明商贾道科技有限公司 | 一种冶金用快速溶胀的古尔胶组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1200247A (en) * | 1968-01-30 | 1970-07-29 | Olov Carl Gustav Wennberg | Improvements in or relating to a copper stripping machine |
| US3617450A (en) * | 1968-08-07 | 1971-11-02 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Automatic stripping of electrodeposited starting sheets |
| US3636677A (en) * | 1970-05-11 | 1972-01-25 | Mcinnis Equipment Ltd | Method of stripping deposited sheets of metal from cathodes and washing stacking and weighing the sheets |
| US3779872A (en) * | 1972-06-15 | 1973-12-18 | Rmi Co | Cathode sheet for electrodeposition and method of recovering electrodeposited metals |
-
1972
- 1972-10-10 CA CA153,595A patent/CA982983A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-10-02 ZA ZA737727A patent/ZA737727B/xx unknown
- 1973-10-04 US US403466A patent/US3883403A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-04 FI FI3093/73A patent/FI57451C/fi active
- 1973-10-05 AU AU61073/73A patent/AU472093B2/en not_active Expired
- 1973-10-09 PH PH15097*UA patent/PH9552A/en unknown
- 1973-10-09 IT IT69965/73A patent/IT999630B/it active
- 1973-10-09 OA OA55032A patent/OA04489A/xx unknown
- 1973-10-09 NL NL7313895A patent/NL7313895A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-10-09 BE BE1005417A patent/BE805854A/xx unknown
- 1973-10-10 DE DE19732350899 patent/DE2350899A1/de active Pending
- 1973-10-10 GB GB4718973A patent/GB1387790A/en not_active Expired
- 1973-10-11 JP JP11429273A patent/JPS532410B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2350899A1 (de) | 1974-04-25 |
| NL7313895A (fi) | 1974-04-16 |
| GB1387790A (en) | 1975-03-19 |
| AU472093B2 (en) | 1976-05-13 |
| IT999630B (it) | 1976-03-10 |
| JPS4973304A (fi) | 1974-07-16 |
| OA04489A (fr) | 1980-03-15 |
| BE805854A (fr) | 1974-04-09 |
| PH9552A (en) | 1976-01-16 |
| US3883403A (en) | 1975-05-13 |
| AU6107373A (en) | 1975-04-10 |
| JPS532410B2 (fi) | 1978-01-27 |
| CA982983A (en) | 1976-02-03 |
| FI57451B (fi) | 1980-04-30 |
| ZA737727B (en) | 1974-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57451C (fi) | Foerfarande och anordning foer loesgoerande av en galvanisk utfaellning av en ickejaernmetall fraon en katod | |
| TWI329140B (en) | Plating apparatus and plating method | |
| US8317987B2 (en) | Non-permeable substrate carrier for electroplating | |
| EP0166495B1 (en) | Electroforming process | |
| CZ298832B6 (cs) | Zpusob výroby trubkového tercíku pro katodová rozprašovací zarízení | |
| EP1067590A3 (en) | Electroplating system | |
| WO2019016543A1 (en) | ELECTRODEPOSITION FROM MULTIPLE ELECTROLYTES | |
| GB2108025A (en) | Continuous casting mould having dissimilar metal coating layers | |
| GB2243839A (en) | Apparatus for electroplating articles such as bearings continuously | |
| CN114107889A (zh) | 一种金属箔脱模方法 | |
| WO2000020660A1 (en) | Cathode blank for copper plating | |
| JP2009270182A (ja) | めっき処理ライン | |
| RS49957B (sr) | Postupak i uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem metalne trake, naročito čelične trake | |
| US6004447A (en) | Electroforming process | |
| JP3378447B2 (ja) | 金属板の被覆接着方法 | |
| JP5300378B2 (ja) | 基板の製造方法、および太陽電池素子 | |
| JP6970884B2 (ja) | アルミニウム箔の製造方法およびアルミニウム箔の製造装置 | |
| FI58357C (fi) | Foerfarande foer separation av en elektrolytisk metallfaellning | |
| CN211891165U (zh) | 一种可重复利用的划片载体装置 | |
| CN205046212U (zh) | 一种可灵活添加电镀溶液的立式电镀缸 | |
| US12247312B2 (en) | Mandrel for electroforming | |
| WO2013043813A1 (en) | Carbon-metal thermal management substrates | |
| CZ306541B6 (cs) | Cylindrická katoda pro nanášení vrstev metodou PVD | |
| JP4314565B2 (ja) | 電解精錬用電極板とその製造方法、及びこの電解精錬用電極板を用いた電解精錬方法 | |
| US2356329A (en) | Method for thfe separation and rec |