FI20205891A1 - Aktiv magnesiumhydroxid - Google Patents
Aktiv magnesiumhydroxid Download PDFInfo
- Publication number
- FI20205891A1 FI20205891A1 FI20205891A FI20205891A FI20205891A1 FI 20205891 A1 FI20205891 A1 FI 20205891A1 FI 20205891 A FI20205891 A FI 20205891A FI 20205891 A FI20205891 A FI 20205891A FI 20205891 A1 FI20205891 A1 FI 20205891A1
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- magnesium
- weight
- raw material
- magnesium hydroxide
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/32—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för framställning av aktiv magnesiumhydroxid. Vid förfarandet kombineras vid hydratisering av magnesiumoxid en kemisk aktivering med en kraftig mekanisk omrörning, varvid hydratiseringsreaktionen kan katalyseras så, att aktiv magnesiumhydroxid utvinns.
Claims (17)
1. Förfarande för framställning av magnesiumhydroxid frän ett magnesiumhaltigt räämne, kännetecknat av att ett medelst kalcinering förbehandlat eller ett annars magnesiumoxidhaltigt räämne hydratiseras genom att samtidigt använda kemisk aktivering och kraftig mekanisk omrörning, varvid omrörningshastigheten uppgär till ätminstone 500 rpm.
2. Förfarande i enlighet med patentkrav 1, där det medelst kalcinering förbehandlade eller det annars magnesiumoxidhaltiga räämnets magnesiumoxidhalt uppgär till 35 — 100 vikt-%, företrädesvis till 50 - 100 vikt-%, exempelvis till 55 — 65 vikt-% eller till 80 — 100 vikt-%.
3. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där det magnesium- haltiga räämnet utgörs av magnesium, magnesiumoxid, magnesiumhydroxid, magnesit eller hydromagnesit eller en blandning av dessa.
4. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där det magnesium- haltiga räämnet innehäller vidare ätminstone en av de följande: - 1-20 vikt-%, företrädesvis 5 — 10 vikt-% järnoxid, - 1-35 vikt-%, företrädesvis 5 — 20 vikt-% kiseldioxid, - 1-5 vikt-% aluminiumoxid, - 1-35 vikt-%, företrädesvis 15 — 30 vikt-% talk, N - 1-5 vikt-% vatten och N 25 - 1—5000 mg/kg, företrädesvis 1000 — 3000 mg/kg andra metaller. 3 -
5. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där det magnesium- E haltiga räämnet skiljs ät genom siktning till en partikelstorlek under 2000 um, före- 2 trädesvis under 1500 um, lämpligen under 1000 um. S 30 N
6. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där det magnesium- haltiga räämnet förbehandlas antingen medelst cirkulationsugnskalcinering, flash- kalcinering eller fluidbäddskalcinering.
7. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där det magnesium- haltiga räämnet förbehandlas medelst kalcinering pä följande sätt: - — räämnet torkas vid en temperatur av 80 — 150 °C, företrädesvis vid en temperatur av 100 — 120 °C, exempelvis vid en temperatur av 105 °C, tills det fran räämnet inte längre avdunstar gaser, och - — räämnet uppvärms till en temperatur av 700 — 850 °C, företrädesvis till en temperatur av 800 — 825 °C.
8 Förfarande i enlighet med något av de föregående patentkraven, där hydratiseringen sker genom att mekaniskt kraftigt blanda sinsemellan det förbehandlade eller det annars magnesiumoxidhaltiga räämnet, vatten och en katalysator, som förmär före- trädesvis bilda ett komplex med en Mg-jon, samt valbart ett dispergeringsmedel.
9. Förfarandeienlighet med patentkrav 8, där katalysatorn utgörs av en syrakatalysator, säsom ättikssyra, citronsyra eller myrsyra, företrädesvis ättikssyra.
10. Förfarande i enlighet med patenkrav 8 eller 9, där ett reaktionskärl först tillförs räämnet och vatten, temperaturen hos det tillförda vattnet regleras till mellan 40 — 100 °C, före- trädesvis till mellan 50 — 70 *C, exempelvis till cirka 60 *C, och den mekaniska om- rörningen päbörjas.
N 11. Förfarande i enlighet med något av patentkraven 8 — 10, där katalysatorn tillförs bland- N ningen efter päbörjandet av värmebildningen, företrädesvis efter en cirka 15 minuters 3 25 omrörning.
J x a 12. Förfarande i enlighet med något av patentkraven 8 — 11, där dispergeringsmedlet till- 2 förs 10 — 60 minuter, exempelvis 30 minuter, efter katalysatortillförseln som en vatten- S lösning, vars halt uppgär till 0,1 — 0,25 vikt-%, som används företrädesvis som disper- NN 30 geringsmedel.
13. Förfarande i enlighet med nägot av de föregäende patentkraven, där den kraftiga meka- niska omrörningen fortsätts ätminstone 15 minuter, företrädesvis ätminstone 120 minu- ter, exempelvis 180 minuter.
14. Forfarande i enlighet med något av de föregående patentkraven, där ämnena blandas i ett cylinderformigt reaktionskärl, vars höjd i förhållande till diametern uppgår till föret- rädesvis 2 — 4: 1.
15. Magnesiumhydroxid, som är framställd enligt ett förfarande i enlighet med något av de föregående patentkraven.
16. Magnesiumhydroxid i enlighet med patentkrav 15, vars pH uppgår till 9 — 10,5 och hydrationsgrad till 90 — 100 %.
17. Användningen av magnesiumhydroxid i enlighet med patentkrav 15 eller 16 vid fram- ställning av magnesiumsulfat eller en magnesiumhydroxid-magnesiumsulfat -bland- ning.
N
O
N o
O +
N
I a a
O co
LO
O
N
O
N
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20205891A FI130786B1 (sv) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Aktiv magnesiumhydroxid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20205891A FI130786B1 (sv) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Aktiv magnesiumhydroxid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20205891A1 true FI20205891A1 (sv) | 2022-03-17 |
FI130786B1 FI130786B1 (sv) | 2024-03-18 |
Family
ID=81579276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20205891A FI130786B1 (sv) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Aktiv magnesiumhydroxid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI130786B1 (sv) |
-
2020
- 2020-09-16 FI FI20205891A patent/FI130786B1/sv active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI130786B1 (sv) | 2024-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102602973B (zh) | 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法 | |
Wałek et al. | The effect of low solid/liquid ratio on hydrothermal synthesis of zeolites from fly ash | |
CN105658580B (zh) | 氢氧化物浆液的制备方法和装置 | |
US20140197111A1 (en) | Methods and systems for wastewater treatment and resource recovery | |
CN101544390A (zh) | 一种制备纳米碳酸钙的方法 | |
CA2490026A1 (en) | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby | |
KR890004634B1 (ko) | 수경성 시멘트의 제조방법 | |
CN112573556B (zh) | 一种含钙固体废渣和废酸制备纳米碳酸钙的方法 | |
CN101024605A (zh) | 利用蛋壳制备新型有机钙的方法 | |
CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
FI20205891A1 (sv) | Aktiv magnesiumhydroxid | |
CN112429758A (zh) | 利用电石渣固定co2并制备碳酸钙的方法 | |
CN102285676A (zh) | 从氯醇法环氧丙烷皂化废水制备纳米碳酸钙的方法 | |
CN101214979A (zh) | 活性氢氧化镁的合成方法 | |
KR102082873B1 (ko) | 고순도 수산화마그네슘의 제조방법 | |
RU2745771C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего из отходов металлургических производств | |
JP2011073892A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
KR20040087050A (ko) | 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 및 그 제조방법 | |
CN116528963A (zh) | 碳酸钙的制造方法及碳酸钙 | |
CN106564871A (zh) | 一种晶须状薄膜生物碳材料及其制备方法 | |
JP3957660B2 (ja) | 活性酸素種包接物質の合成方法 | |
JPS62113718A (ja) | 炭酸カルシウム系六角板状複合体の製造方法 | |
CN111320403A (zh) | 通过钛白废酸制备多形貌α半水石膏的方法及所得石膏 | |
RU2740063C1 (ru) | Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов | |
JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 |