FI127465B - Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI127465B FI127465B FI20115723A FI20115723A FI127465B FI 127465 B FI127465 B FI 127465B FI 20115723 A FI20115723 A FI 20115723A FI 20115723 A FI20115723 A FI 20115723A FI 127465 B FI127465 B FI 127465B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fraction
- evaporation
- evaporator
- tall oil
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 139
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 134
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 38
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 37
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 34
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 34
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 33
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 claims description 33
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 32
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 9
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000013014 purified material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- -1 tall oil fatty acids Chemical class 0.000 description 7
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 6
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 6
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 3
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 2
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005153 Dodonaea viscosa Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/1802—Organic compounds containing oxygen natural products, e.g. waxes, extracts, fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
- C11B13/005—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials of residues of the fabrication of wood-cellulose (in particular tall-oil)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/08—Jet fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/023—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/026—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
- Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi biopolttoaineiden ja niiden komponenttien valmistusta varten. Esillä oleva keksintö koskee lisäksi puhdistetun materiaalin vetykäsittelyä biopolttoaineiden ja niiden komponenttien aikaansaamiseksi.
Description
Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi
Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa biologista al5 kuperää olevan syötemateriaalin puhdistamiseksi biopolttoaineiden ja niiden komponenttien valmistustarkoituksiin. Keksintö koskee erityisesti menetelmää ja laitteistoa mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi. Keksintö koskee myös tästä menetelmästä talteen otettujen puhdistettujen jakeiden käyttöä biopolttoaineiden ja niiden komponenttien valmistukseen vetykonversiomenetelmillä.
Keksinnön tausta
Biologista alkuperää olevat raaka-aineet ovat erilaisten biopolttoaineiden tai biopolttoainekomponenttien potentiaalisia lähteitä. Näitä raaka-aineita voidaan muuttaa biopolttoaineiksi syöttämällä raaka-aine katalyyttisen reaktorin läpi ja saattamalla se samanaikaisesti kosketukseen kaasumaisen vedyn 15 kanssa. Tuloksena oleva tuote poistetaan reaktorista tuotevirtana, joka voidaan fraktioida edelleen esimerkiksi tislaamalla biopolttoaineen/biopolttoainekomponenttien muodostamiseksi.
Menetelmiin biopolttoaineiden tuottamiseksi biologista alkuperää olevista raaka-aineista liittyy kuitenkin erilaisia ongelmia, kuten tuotantoproses20 seissa käytetyn katalyytti materiaali n myrkyttyminen ja tukkeutuminen. Biologista alkuperää olevissa raaka-aineissa on epäpuhtauksia, kuten metalleja ja kiintoaineita, jotka aiheuttavat katalyytti materiaali n inaktivoitumista tai katalyytin sintrautumista ja estävät sitä toimimasta asianmukaisesti. Katalyytin inaktivoitumisen estämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi raaka-aine voidaan puhdis25 taa ja/tai esikäsitellä ennen syöttämistään vetykäsittelymenetelmään. Biologista alkuperää olevien raaka-aineiden puhdistaminen siten, että ne soveltuvat syötettäviksi katalyyttiseen menetelmään, on myös haastavaa. Tunnetun tekniikan puitteissa kuvataan erilaisia tapoja tämän tekemiseksi. Niissä kaikissa esiintyy kuitenkin ongelmia, eikä raaka-aineen laatu ole aina tarvittavalla tasolla, jotta katalyyttinen vaihe pystyisi toimimaan tehokkaimmalla tavalla.
Yksi mahdollisuus biologista alkuperää olevan raaka-aineen, kuten katalyyttisiin vetykäsittelymenetelmiin syötettäväksi tarkoitetun raakamäntyöljyn (CTO), puhdistamiseksi ja/tai esikäsittelemiseksi on kationisella ja/tai anionisella ioninvaihtohartsilla tehtävä ioninvaihto.
20115723 prh 31 -05- 2018
Yksi toinen mahdollisuus on käyttää sellaisia menetelmiä kuin adsorbointi sopivalla materiaalille tai happopesu alkalimetallien ja maa-alkalimetallien (Na, K, Ca) poistamiseksi. Adsorbointimateriaali voi olla katalyyttisesti aktiivista tai inaktiivista. Vielä yksi mahdollisuus on käyttää hartsinpoistoa syötteessä ole5 vien metallien poistamiseksi.
Kun biologista alkuperää oleva raaka-aine sisältää mäntyöljyä, voidaan käyttää myös raakamäntyöljylle tehtävää pienpoistoa epäpuhtauksien poistamiseksi mäntyöljystä. Pienpoistokäsiteltyä mäntyöljyä saadaan haihduttamalla raakamäntyöljy, esimerkiksi ohutkalvohaihduttimella. US-patenttijulkai10 sussa 5 705 722 kuvataan tyydyttymättömien rasvahappojen, esimerkiksi mäntyöljyn rasvahappojen, muuttamista teollisuusbensiiniksi ja dieselpolttoaineiden setaaniluvun parantajiksi. Tällä menetelmällä on kuitenkin epäkohtia, esimerkiksi biopolttoaineen ja biopolttoainekomponenttien, so. teollisuusbensiinin setaaniluvun parantajien, heikko saanto. Tämä johtuu siitä, että pienpoistossa me15 netetään valtava määrä arvokasta hydrattavaa raaka-ainetta jäännöksenä, so. pikenä. Kyseisen julkaisun mukaan jäännös käytetään sellaisenaan kattiloiden polttoaineena.
Keksinnön lyhyt selitys
Esillä olevan keksinnön yhtenä tavoitteena on saada aikaan sellainen 20 menetelmä ja laitteisto tämän menetelmän toteuttamiseksi, että voitetaan edellä mainitut ongelmat. Keksinnön tavoitteet saavutetaan menetelmällä ja laitteistoilla, joille on tunnusmerkillistä itsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetty. Keksinnön edulliset suoritusmuodot esitetään epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, joka käsittää seuraavat vaiheet:
(a) mäntyöljymateriaalia haihdutetaan ensimmäisessä haihdutusvaiheessa, jolloin tuloksena on ensimmäinen jae, joka käsittää kevyitä hiilivetyjä ja vettä, ja toinen jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, (b) mainittua toista jaetta haihdutetaan ainakin yhdessä lisähaihdutusvaiheessa (G; F, G), jolloin tuloksena on kolmas jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita, ja jäännösjae, ja (c) otetaan talteen mainitut ensimmäinen jae, kolmas jae ja jään35 nösjae.
20115723 prh 31 -05- 2018
Esillä oleva keksintö koskee myös laitteistoa mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, joka laitteisto käsittää
- ensimmäisen haihduttimen, joka on järjestetty haihduttamaan mainittua mäntyöljymateriaalia ja antamaan tulokseksi ensimmäisen jakeen, joka käsittää kevyitä hiilivetyjä ja vettä, ja toisen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia,
- vähintään yhden lisähaihduttimen, joka on järjestetty haihduttamaan mainittua toista jaetta ja antamaan tulokseksi kolmannen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita, ja jäännösjakeen,
- ensimmäisen yhteyden, joka on järjestetty syöttämään toinen jae mainittuun vähintään yhteen lisähaihduttimeen, ja
- valinnaisesti yhden tai useamman lisäyhteyden mainittujen lisähaihduttimien välillä.
Keksinnön yhdessä edullisessa suoritusmuodossa mainittu vähin15 tään yksi lisähaihdutusvaihe toteutetaan yhdessä vaiheessa, jolloin menetelmä käsittää kaikkiaan kaksi haihdutusvaihetta. Keksinnön yhdessä erityisen edullisessa suoritusmuodossa mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe toteutetaan kahdessa vaiheessa, jolloin menetelmä käsittää kaikkiaan kolme haihdutusvaihetta.
Keksinnön yhdessä edullisessa lisäsuoritusmuodossa menetelmä käsittää lisäksi esikäsittelyvaiheen, jossa mäntyöljymateriaalia säilytetään varastosäiliössä ennen ensimmäistä haihdutusvaihetta.
Esillä oleva keksintö koskee myös vähintään kaksi peräkkäin järjestettyä haihdutinta, edullisesti kolme peräkkäin järjestettyä haihdutinta, käsittä25 vän laitteiston käyttöä mäntyöljymateriaalin puhdistamiseen.
Esillä oleva keksintö koskee lisäksi esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatujen kevyiden hiilivetyjen, rasvahappojen, hartsihappojen ja kevyiden neutraaliaineiden käyttöä biopolttoaineiden ja niiden komponenttien valmistukseen. Keksintö koskee erityisesti kevyiden hiilivetyjen käyt30 töä bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn ja polttokaasujen valmistukseen ja rasvahappojen, hartsihappojen ja kevyiden neutraaliaineiden käyttöä dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen valmistukseen.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että mäntyöljymateriaali puhdis35 tetaan puhdistettujen hiilivetyjakeiden aikaansaamiseksi. Esillä olevan keksinnön mukainen puhdistus toteutetaan haihduttamalla. Tässä menetelmässä
20115723 prh 31 -05- 2018 aikaansaatuja puhdistettuja hiilivetyjakeita voidaan, valinnaisen lisäpuhdistuksen jälkeen, käyttää raaka-aineena biopolttoaineiden, kuten biobensiinin, biodieselin ja/tai niiden komponenttien, valmistamiseksi. Esillä olevan keksinnön mukainen mäntyöljymateriaalin puhdistus toteutetaan monivaiheisella haihdu5 tusmenetelmällä, edullisesti kolmivaiheisella menetelmällä.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä haihdutus toteutetaan siten, että haihdutuksesta tulevan jäännöksen määrä on hyvin pieni, tyypillisesti alueella 5-15 painoprosenttia, edullisesti alle 10 painoprosenttia, syötteestä. Tämä on suuri etu tunnettua tekniikkaa edustaviin pienpoistomenetelmiin 10 nähden, joissa haihdutuksesta tulevan pikijäännöksen määrä voi olla jopa 20 - 35 painoprosenttia syötteestä. Esillä olevassa keksinnössä menetelmäolosuhteet (lämpötila, paine) säädetään siten, että mahdollisimman paljon mäntyöljymateriaalin neutraaleja ainesosia tulee poistetuksi talteen otettujen jakeiden mukana jatkokäyttöön sen sijaan, että ne poistettaisiin jäännöksen mukana, ku15 ten tunnettua tekniikkaa edustavissa menetelmissä pien poistamiseksi mäntyöljystä.
Keksinnön mukaisen, monivaiheisen haihdutuksen käsittävän menetelmän ja systeemin yhtenä lisäetuna on, että kun mäntyöljymateriaalia haihdutetaan, epäpuhtaudet, kuten metallit ja kiintoaineet, pidättyvät konsentraattiin ja 20 kondensaatti on valmis syötettäväksi vetykäsittelyreaktoriin. Mäntyöljymateriaalista haihdutetaan ensin vettä ja kevyitä komponentteja, mikä tehostaa jatkohaihdutusvaiheita. Myös riski, että epätoivottuja jäännösaineita kulkeutuu tislejakeeseen jatkohaihdutusvaiheissa, tulee pienennetyksi kontrolloidusti. Mainitunlaisen, monivaiheisella haihdutuksella tehtävän puhdistuksen yhtenä etuna 25 on, että kiehuminen tapahtuu kontrolloidummin, koska alhaalla kiehuvat kevyet ainesosat, so. ainesosat, joiden kiehumispiste on 150 - 210 °C, edullisesti 150 170 °C, normaalipaineessa, eivät aiheuta niin paljon carry over” -ilmiötä”, so. sellaisten yhdisteiden, joiden kiehumispistealue on edellä mainittujen kiehumispistealueiden yläpäässä, sekä epäpuhtauksien kulkeutumista höyryyn seuraa30 vissa haihdutusvaiheissa. Kevyet ainesosat voidaan haluttaessa palauttaa biologista alkuperää olevaan materiaalin, jatkojalostaa toisissa prosesseissa tai myydä eteenpäin sellaisinaan.
Kolmivaiheisen haihdutuksen käytön vielä yhtenä lisäetuna on, että haihdutin voi toisessa haihdutusvaiheessa olla pieni ja halpa haihdutin, joka 35 poistaa kevyitä ainesosia syötemateriaalista. Seuraava kolmas haihdutin voi myös olla pienempi ja halvempi kuin toinen haihdutin kaksivaiheisessa
20115723 prh 31 -05- 2018 haihdutuksessa. Kolmivaiheinen haihdutusyksikkö voi siten olla halvempi kuin kaksivaiheinen haihdutusyksikkö.
Esillä olevan keksinnön vielä yhtenä lisäetuna aiemmin tunnettuihin verrattuna on, että esillä olevan keksinnön mukaisesti puhdistettu materiaali on 5 valmista syötettäväksi vetykäsittelyyn ja vetykäsittelyllä pystytään tuottamaan polttoainekomponentteja erinomaisella saannolla, koska pikijae on minimoitu.
Esillä olevan keksinnön yhtenä lisäetuna on, että pihkasta syntyneet raskaat ainesosat voidaan välttää tuotejakeissa. Esillä olevan keksinnön vielä yhtenä lisäetuna on, että haihdutuksesta tulevan puhdistetun materiaalin saanto 10 on jopa 65 % - 95 %, yhdessä edullisessa suoritusmuodossa 80 % - 95 % ja yhdessä edullisimmassa suoritusmuodossa 88 % - 95 %.
Piirustusten lyhyt selitys
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin edullisten suoritusmuotojen avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää esillä olevan keksinnön mukaista prosessikaaviota ja laitteistoa menetelmälle mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, jolloin laitteisto käsittää kaksi haihdutinta.
Kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön mukaista prosessikaaviota ja laitteistoa menetelmälle mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, jolloin laitteisto käsittää kolme haihdutinta.
Keksinnön yksityiskohtainen selitys
Mäntyöljymateriaali tarkoittaa esillä olevan keksinnön yhteydessä puu-, erityisesti havupuukraftmassan valmistuksen sivutuotetta. Mäntyöljymateriaali on puusta, erityisesti havupuusta, peräisin olevien rasvahappojen, hartsi25 happojen, neutraalien yhdisteiden ja tärpättiainesosien seos. Mäntyöljyn tärpättiaineosat koostuvat olennaisesti CioHi6-terpeeneistä.
Keksinnön yhdessä suoritusmuodossa mäntyöljymateriaali on raakamäntyöljy (CTO). CTO tarkoittaa sellaisista puulajeista kuin mänty, kuusi ja haapa uutettujen luonnossa esiintyvien yhdisteiden prosessoitua seosta. Sitä 30 saadaan paperinvalmistuksessa käytetyistä kraft- ja sulfiittimassan valmistusmenetelmistä tulevan raakamäntyöljysaippuan hapetuksesta. Raakamäntyöljy (CTO) sisältää yleensä sekä tyydyttyneitä että tyydyttymättömiä happipitoisia orgaanisia yhdisteitä, kuten hartsihappoja (pääasiassa abietiinihappoa ja sen isomeerejä), rasvahappoja (pääasiassa linolihappoa, öljyhappoa ja li35 noleenihappoa), neutraaliaineita, rasva-alkoholeja, steroleja ja muita
20115723 prh 31 -05- 2018 alkyylihiilivetyjohdannaisia sekä epäorgaanisia epäpuhtauksia (alkalimetalliyhdisteitä, rikkiä, piitä, fosforia, kalsiumia ja rautayhdisteitä). CTO kattaa myös saippuaöljyn.
Keksinnön yhdessä suoritusmuodossa syötteenä tai sen osana käy5 tetty mäntyöljymateriaali voi käsittää puhdistettua CTO:ä. CTO:n puhdistukseen voidaan käyttää pienpoistoa, pesua ja/tai tislausta.
Keksinnön yhdessä suoritusmuodossa mäntyöljymateriaalina voidaan käyttää mäntyöljystä saatuja rasvahappoja tai vapaita rasvahappoja, yksinään tai seoksena muun mäntyöljymateriaalin kanssa.
Keksinnön yhdessä lisäsuoritusmuodossa syötteen mäntyöljymateriaalina voidaan käyttää saippuaöljyä. Syötteen mäntyöljymateriaalina voidaan käyttää myös saippuaöljyn ja mäntyöljyn seoksia.
Esillä olevan keksinnön yhteydessä syöteseoksen mäntyöljymateriaalit valitaan edullisesti esimerkiksi mäntyöljyn, raakamäntyöljyn (CTO), saip15 puaöljyn ja niiden seosten joukosta.
Esillä olevan keksinnön yhteydessä haihdutus tarkoittaa mitä tahansa sopivaa erotusmenetelmää kahden tai useamman ainesosan erottamiseksi toisistaan, kuten kaasujen erottamiseksi nesteestä, joka erotusmenetelmä perustuu ainesosien höyrynpaine-erojen hyödyntämiseen. Esimerkkejä mainitunlaisista erotusmenetelmistä ovat haihdutus, flash-haihdutus ja tislaus. Haihdutus toteutetaan edullisesti käyttämällä ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Keksinnön tässä suoritusmuodossa haihdutin voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muiden haihduttimien joukosta, joissa käytetään ohutkalvotekniikkaa.
Haihdutus toteutetaan tässä menetelmässä millä tahansa kaupallisesti saatavissa olevilla sopivilla haihduttimiIla. Haihdutus toteutetaan edullisesti edellä määriteltyjen joukosta valitulla hauhduttimella. Keksinnön yhdessä erityisen edullisessa suoritusmuodossa haihdutus toteutetaan käyttämällä ohutkalvohaihdutusta. Kaksivaiheisessa haihdutuksessa haihdutus toteutetaan edulli30 sesti käyttämällä ohutkalvohaihdutinta ensimmäisessä haihdutusvaiheessa ja lyhyttiehaihdutinta toisessa haihdutusvaiheessa. Kolmivaiheisessa haihdutuksessa haihdutus toteutetaan edullisesti käyttämällä ohutkalvohaihdutinta ensimmäisessä haihdutusvaiheessa, levymolekyylitislainta tai ohutkalvohaihdutinta toisessa vaiheessa ja lyhyttiehaihdutinta kolmannessa haihdutusvaiheessa.
Esillä olevan keksinnön yhteydessä haihduttamalla poistettavat epäpuhtaudet tarkoittavat vettä, kiintoaineita, kuten ligniiniä, hiukkasmaisia
20115723 prh 31 -05- 2018 aineksia, erilaisia epäorgaanisia yhdisteitä, metalleja, kuten Na:a, Fe:a, P:a ja Si:tä, rikkiyhdisteitä, kuten sulfaatteja, esimerkkeinä Na2SCU ja H2SO4, ja orgaanisia yhdisteitä, kuten hiilihydraatteja. Monet näistä epäpuhtauksista (kuten metallit ja rikkiyhdisteet) ovat haitallisia myöhemmissä katalyyttisissä vetykäsittely5 vaiheissa eivätkä siksi ole toivottavia vetykäsittelyyn menevässä syötteessä.
Keksinnön mukaista menetelmää selitetään seuraavassa viitaten kuvioihin 1 ja 2, joita on tässä tarkasteltava menetelmän vuokaaviona. Kuvio 1 esittää menetelmää, joka käsittää kaksivaiheisen haihdutuksen. Kuvio 2 esittää menetelmää, joka käsittää kolmivaiheisen haihdutuksen.
Esillä olevan keksinnön mukainen haihdutus käsittää ensimmäisen haihdutusvaiheen E ja vähintään yhden lisähaihdutusvaiheen, jota merkitään kirjaimella G tai kirjaimilla F ja G. Kuvion 1 suoritusmuodon mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe toteutetaan yhdessä vaiheessa G, jolloin haihdutus käsittää kaikkiaan kaksi vaihetta E ja G. Kuvion 2 mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe toteutetaan kahdessa vaiheessa F ja G, jolloin haihdutus käsittää kaikkiaan kolme vaihetta E, F ja G.
Ensimmäisessä haihdutusvaiheessa E kevyet hiilivedyt ja vesi haihdutetaan pois tisleenä. Rasvahapot, hartsihapot, neutraaliaineet ja jäännösainesosat jäävät jäljelle haihdutuskonsentraattina.
Mainitussa vähintään yhdessä lisähaihdutusvaiheessa (G; F, G) rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita käsittävät yhdisteet haihdutetaan pois tisleenä. Jäännösainesosat ja raskaat neutraaliaineet pidättyvät haihdutuskonsentraattiin ja otetaan talteen ensimmäisenä jäännösjakeena.
Mäntyöljymateriaalin neutraaliaineet tarkoittavan esillä olevan kek25 sinnön yhteydessä sellaisten ainesosien kuin rasvahappoesterien, sterolien, stanolien, dimeeristen happojen, hartsi- ja vaha-alkoholien, hiilivetyjen ja sterolialkoholien seosta. Rasvahapot ja hartsihapot tarkoittavat mäntyöljymateriaalissa luontaisesti läsnä olevia happoja. Rasvahapot käsittävät pääasiassa linolihappoa, öljyhappoa ja linoleenihappoa. Hartsihapot käsittävät pääasiassa abietiinihappoa ja sen isomeerejä.
Esillä olevan keksinnön yhteydessä ensimmäisestä haihdutusvaiheesta E talteen otetut kevyet hiilivedyt tarkoittavat hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP). Nämä hiilivedyt käsittävät pääasiassa terpeenejä, joista suurin osa on tärpättiä.
Mainitut kevyet neutraaliaineet, jotka otetaan talteen mainitusta vähintään yhdestä lisähaihdutusvaiheesta (G; F, G) saatavassa tisleessä,
20115723 prh 31 -05- 2018 käsittävät C2o-27-hiilivetyjä, kuten hartsi- ja vaha-alkoholeja, sterolialkoholeja ja kevyitä steroleja. Kevyiden neutraaliaineiden kiehumispiste on tyypillisesti alle 500 °C (NTP).
Mainittu ensimmäinen jäännösjae käsittää raskaita neutraaliaineita ja jäännösainesosia, kuten pikeä ja metalleja ja muuta epäorgaanista materiaalia. Tämä ensimmäinen jäännösjae käsittää tyypillisesti ainesosia, joiden kiehumispiste on yli 500 °C (NTP).
Mainitut ensimmäisessä jäännösjakeessa talteen otetut neutraaliaineet tarkoittavat hiilivetyjä, joissa on vähintään 28 hiiliatomia, kuten steroleja, stanoleja ja dimeerisiä happoja, joiden kiehumispiste on yli 500 °C (NTP).
Ensimmäinen haihdutusvaihe E toteutetaan ensimmäisessä haihduttimessa 10. Haihdutus toteutetaan edullisesti lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5- 100 mbar, edullisemmin lämpötilassa 120 -200 °C ja paineessa 10-55 mbar. Ensimmäisessä haihdutusvaiheessa poistetaan vettä ja kevyitä hiilivetyjä. Ensimmäisessä haihdutusvaiheessa E tehtävä haihdutus toteutetaan edullisesti ohutkalvohaihdutuksella.
Kuvion 1 suoritusmuodon mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe (toinen haihdutusvaihe kuvion 1 suoritusmuodossa) toteutetaan yhdessä vaiheessa G toisessa haihduttimessa 20. Toinen haihdutusvaihe toteute20 taan edullisesti lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar, edullisemmin lämpötilassa 300 - 390 °C ja paineessa 0,01 - 15 mbar. Tällä lämpötila- ja painoalueella minimoidaan pikijakeen (jäännösjakeen) osuus tässä haihdutusvaiheessa. Toisessa haihdutusvaiheessa G tehtävä haihdutus toteutetaan edullisesti lyhyttiehaihdutuksella.
Kuvion 2 suoritusmuodon mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe toteutetaan kahdessa vaiheessa F ja G kahdessa lisähaihduttimessa 16 ja 20. Ensimmäinen (F) mainituista kahdesta lisähaihdutusvaiheesta (toinen haihdutusvaihe kuvion 2 suoritusmuodossa) toteutetaan edullisesti lämpötilassa 180 -350 °C ja paineessa 0,1- 40 mbar, edullisemmin lämpötilassa
200 - 270 °C ja paineessa 0,1 - 20 mbar. Kuvion 2 suoritusmuodon toinen haihdutusvaihe F toteutetaan edullisesti levymolekyylitislainhaihdutuksella tai ohutkalvohaihdutuksella. Kuvion 2 suoritusmuodon kolmas haihdutusvaihe G toteutetaan edullisesti lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar, edullisemmin lämpötilassa 300 - 390 °C ja paineessa 0,01 -10 mbar. Kuvion 2 suori35 tusmuodon kolmas haihdutusvaihe toteutetaan edullisesti lyhyttiehaihdutuksella.
20115723 prh 31 -05- 2018
Esillä olevan keksinnön mukainen ensimmäinen haihdutusvaihe E antaa tulokseksi kevyitä hiilivetyjä ja vettä käsittävän ensimmäisen jakeen, joka poistetaan ensimmäisen tuoteulosmenon 12 kautta. Tämä jae voidaan jatkokäsitellä erottamalla vesi vedenerotusvaiheessa 11, minkä jälkeen siten saadulle 5 kevyelle hiilivetyjakeelle voidaan tehdä yksi tai useampi lisäpuhdistus 11 esimerkiksi ioninvaihdolla. Ensimmäisen jakeen kevyille hiilivedyille voidaan sitten toteuttaa katalyyttisiä menetelmiä C1 biopolttoaineiden ja niiden komponenttien, kuten bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn ja polttokaasujen valmistamiseksi. Ensimmäisen jakeen kevyistä hiilivedyistä valmistetut biopolt10 toaineet ja niiden komponentit tarkoittavat hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on alueella 20-210 °C, edullisesti 20 - 170 °C normaalipaineessa.
Ensimmäinen haihdutusvaihe E antaa tulokseksi myös toisen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, kuten pikeä ja metalleja. Tämä toinen jae syötetään yhteyden 14 kautta mainit15 tuun vähintään yhteen lisähaihdutusvaiheeseen (G; F, G) jatkopuhdistettavaksi.
Kuvion 1 suoritusmuodon mukaisesti mainittu toinen jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, syötetään yhteyden 14 kautta toiseen haihdutusvaiheeseen G. Kuviossa 1 esitetty toinen haihdutusvaihe G toteutetaan toisessa haihduttimessa 20. Kuviossa 1 20 esitetty toinen haihdutusvaihe G antaa tulokseksi rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaleja ainesosia käsittävän kolmannen jakeen, joka poistetaan toisen tuoteulosmenon 18 kautta. Toinen haihdutusvaihe G antaa tulokseksi myös ensimmäisen jäännösjakeen, joka käsittää jäännösainesosia, kuten pikeä ja metalleja. Ensimmäinen jäännösjae poistetaan ensimmäisen jäännösulosme25 non 22 kautta.
Kuvion 2 suoritusmuodon mukaisesti mainittu toinen jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, käsitellään kahdessa haihdutusvaiheessa F ja G vain yhden vaiheen G sijasta. Mainittu jae syötetään ensin yhteyden 14 kautta toiseen haihdutusvaiheeseen F. Kuvi30 ossa 2 esitetty toinen haihdutusvaihe F toteutetaan toisessa haihduttimessa 16. Toisesta haihduttimesta 16 tuleva nestemäinen jae johdetaan yhteyden 19 kautta kolmanteen haihdutusvaiheeseen G. Toisesta haihdutusvaiheesta 16 tuleva tislejae poistetaan yhteyden 19’ kautta ja se voidaan yhdistää kolmannesta haihdutusvaiheesta G tulevan kolmannen jakeen kanssa. Kolmas haihdutus35 vaihe G toteutetaan kolmannessa haihduttimessa 20. Kuviossa 2 esitetty kolmas haihdutusvaihe G antaa tulokseksi rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä
20115723 prh 31 -05- 2018 neutraaliaineita käsittävän kolmannen jakeen, joka poistetaan toisen tuoteulosmenon 18 kautta. Kuvion 2 kolmas haihdutusvaihe G antaa tulokseksi myös ensimmäisen jäännösjakeen, joka käsittää jäännösainesosia, kuten pikeä ja metalleja. Samoin kuin kuviossa 1 ensimmäinen jäännösjae poistetaan ensimmäi5 sen jäännösulosmenon 22 kautta.
Kuvioiden 1 ja 2 suoritusmuodoissa toisen tuoteulosmenon kautta poistetulle kolmannelle jakeelle voidaan sitten toteuttaa katalyyttisiä menetelmiä C2 biopolttoaineiden ja niiden komponenttien, kuten dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen valmistamiseksi. Kolmannesta 1 o jakeesta valmistetut biopolttoaineet tai niiden komponentit tarkoittavat hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on alueella 150 - 380 °C normaalipaineessa.
Keksinnön yhdessä edullisessa suoritusmuodossa menetelmä käsittää lisäksi ennen ensimmäistä haihdutusvaihetta E esikäsittelyvaiheen P, jossa mainittua mäntyöljymateriaalia säilytetään varastosäiliössä 6. Keksinnön tässä 15 suoritusmuodossa mäntyöljymateriaali syötetään varastosäiliöstä yhteyden 8 kautta. Keksinnön tässä suoritusmuodossa mäntyöljymateriaalia pidetään varastosäiliössä tuntien - viikkojen ajan ennen syöttämistään ensimmäiseen haihdutusvaiheeseen E. Tämä tarjoaa sen edun, että epätoivottuja ainesosia, kuten vettä ja kiintoaineita, jotka erottuvat mäntyöljystä painovoimaisesti, ja niihin 20 liuenneita ja adsorboituneita/absorboituneita epäpuhtauksia tulee erotetuiksi mäntyöljymateriaalista jo varastosäiliössä, ja ne voidaan poistaa helposti mäntyöljymateriaalista esimerkiksi dekantoimalla toisen jäännösulosmenon 7 kautta ennen syöttämistä ensimmäiseen haihdutusvaiheeseen E.
Sen lisäksi, että valitaan haihdutusmenetelmän optimaaliset olosuh25 teet haihdutusvaiheissa E, F, G, voidaan katalyytti valita myöhemmissä vetykäsittelyvaiheissa C1, C2 siten, että sillä on kyky muuttaa puhdistetussa materiaalissa olevat raskaat ainesosat biopolttoainekomponenteiksi.
Viimeisen haihdutusvaiheen G (toinen haihdutusvaihe kuvion 1 suoritusmuodossa ja kolmas haihdutusvaihe kuvion 2 suoritusmuodossa) ja vety30 käsittelyn C2 välissä voi olla lisäpuhdistusvaihe 17.
Keksinnön yhdessä suoritusmuodossa ensimmäisen jakeen kevyet hiilivedyt, jotka poistetaan yhteyden 13 kautta valinnaisesta vedenpoistovaiheesta 11 tai yhdestä tai useammasta valinnaisesta lisäpuhdistusvaiheesta 11 ’, voidaan yhdistää rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaleja yhdisteitä 35 käsittävään kolmanteen jakeeseen, joka poistetaan toisen tuoteulosmenon 18
20115723 prh 31 -05- 2018 kautta viimeisestä haihduttimesta 20. Nämä jakeet voidaan yhdistää joko ennen kolmannen jakeen lisäpuhdistusvaihetta 17 tai sen jälkeen.
Lisäpuhdistusvaihe 17 voidaan toteuttaa käyttämällä esimerkiksi suojakerrosta, so. erillistä esikäsittely-/puhdistuskerrosta, ennen vetykäsittelyä C2. 5 Lisäpuhdistus 17 voidaan toteuttaa myös vetykäsittelyreaktorin yhteydessä sijaitsevalla puhdistuskerroksella tai vyöhykkeellä. Vetykäsittely käsittää valinnaisesti yhden tai useamaan suojakerroksen. Kyseiset yksi tai useampi suojakerros voidaan järjestää erillisiin suojakerrosyksiköihin ja/tai vetykäsittelyreaktoriin.
Suojakerroksen tehtävänä on toimia syötteessä olevia haitallisia ai10 neita vastaan. Suojakerros on tyypillisesti aktivoitua gamma-alumiinioksidia tai jotakin kaupallisesti saatavissa olevaa puhdistuskatalyyttiä. Suojakerrosmateriaali voi olla katalyyttisesti aktiivista tai inaktiivista. Suojakerros tai suojakerrosyksiköt voivat pidättää sekä terpeenimateriaalin ja mäntyöljymateriaalin seoksen kiinteitä että solvatoituneita epäpuhtauksia, kuten mäntyöljymenetelmän piipoh15 jäisiä vaahtoamisenestoaineita ja haitallisia kemiallisia alkuaineita. Suojakerros tai suojakerrosyksiköt voivat olla kuumennettuja, kuumentamattomia, paineistettuja tai paineistamattomia, ja niihin voidaan syöttää tai olla syöttämättä vetykaasua. Suojakerros tai suojakerrosyksiköt ovat edullisesti kuumennettuja ja paineistettuja.
Periaatteessa on olemassa kaksi suojakerrostyyppiä, so. aktiiviset ja inaktiiviset suojakerrokset. Aktiiviset suojakerrokset ottavat osaa syötteen puhdistukseen ja syötteen kemiallisen koostumuksen muuttamiseen, ja ne voidaan sijoittaa joko erillisiin suojakerrosyksiköihin tai itse vetykäsittelyreaktoriin sisään. Inaktiiviset suojakerrokset ottavat osaa vain syötteen puhdistukseen. Nämä suo25 jakerrokset käsittävät sopivia passiivisia tai inerttejä materiaaleja, jotka eivät merkitsevästi muuta syötteen ainesosien molekyylirakennetta mutta ovat tehokkaita haitallisia aineita ja alkuaineita vastaan. Erillisiä suojakerroksia voi olla useita, jolloin yksi tai useampi suojakerros on valmiustilassa kytkettynä rinnakkain tai sarjaan käytössä olevan (olevien) suojakerroksen (-kerrosten) kanssa.
Haihdutuspuhdistuksen jälkeen puhdistetut jakeet syötetään vetykäsittelyyn. Jakeet voidaan käsitellä vedyllä erikseen tai samassa laitteistossa.
Esillä olevan keksinnön mukaisesta menetelmästä saadut ja ensimmäisen ja toisen tuoteulosmenon 12,18 kautta poistetut ensimmäinen ja kolmas jae voidaan siten syöttää edelleen vetykäsittelyyn C1, C2 valinnaisen veden35 poistovaiheen 11 ja yhden tai useamman valinnaisen lisäpuhdistusvaiheen 11 ’, 17 jälkeen. Vetykäsittely C1, C2 käsittää vähintään yhtä katalyyttiä
20115723 prh 31 -05- 2018 polttoainekomponenttien seoksen muodostamiseksi. Vetykäsittely voidaan tehdä yhdessä, kahdessa tai useammassa vaiheessa yhdessä laitteistossa tai useissa laitteistoissa.
Ensimmäisen tuoteulosmenon 12 kautta poistetun ensimmäisen ja5 keen kevyet hiilivedyt käsitellään vedyllä bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn ja polttokaasujen aikaansaamiseksi.
Toisen tuoteulosmenon 18 kautta poistetut rasvahapot, hartsihapot ja kevyet neutraaliaineet käsitellään vedyllä dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen aikaansaamiseksi.
Keksintö koskee myös laitteistoa mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi. Keksinnön mukaista laitteistoa voidaan käyttää keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen. Keksinnön mukaista laitteistoa selitetään nyt viitaten kuvioihin 1 ja 2, joita on tässä tarkasteltava laitteiston elementteihin viittaavina.
Laitteisto käsittää
-ensimmäisen haihduttimen 10, joka on järjestetty haihduttamaan mäntyöljymateriaalia ja antamaan tulokseksi ensimmäisen jakeen, joka käsittää kevyitä hiilivetyjä ja vettä, ja toisen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia,
-vähintään yhden lisähaihduttimen (20; 16, 20), joka on järjestetty haihduttamaan mainittua toista jaetta ja antamaan tulokseksi kolmannen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, - ensimmäisen yhteyden 14, joka on järjestetty syöttämään toinen jae mainittuun vähintään yhteen lisähaihduttimeen (20; 16, 20), ja
- valinnaisesti yhden tai useamman yhteyden 19 mainittujen lisähaihduttimien 16, 20 välillä.
Kuvion 1 suoritusmuodon mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutin käsittää yhden haihduttimen 20. Keksinnön tässä suoritusmuodossa laitteisto käsittää kaikkiaan kaksi peräkkäin järjestettyä haihdutinta 10 ja 20.
Kuvion 2 suoritusmuodon mukaisesti mainittu vähintään yksi lisähaihdutin käsittää kaksi haihdutinta 16 ja 20. Keksinnön tässä suoritusmuodossa laitteisto käsittää kaikkiaan kolme peräkkäin järjestettyä haihdutinta 10,16 ja 20.
Haihduttimet 10, 16, 20 tarkoittavat tässä mitä tahansa sopivia välineitä kahden tai useamman ainesosan erottamiseksi toisistaan, kuten kaasujen erottamiseksi nesteestä, joka erotin hyödyntää ainesosien höyrynpaine-eroja. Erottimia ja haihduttimia kuvataan edellä keksinnön mukaisen menetelmän
20115723 prh 31 -05- 2018 yhteydessä. Kuvioiden 1 ja 2 suoritusmuodoissa ensimmäinen haihdutin on edullisesti ohutkalvohaihdutin. Kuvion 1 suoritusmuodossa toinen haihdutin 20 on edullisesti lyhyttiehaihdutin. Kuvion 2 suoritusmuodossa toinen haihdutin 16 on edullisesti levymolekyylitislain tai ohutkalvohaihdutin ja kolmas haihdutin 20 on edullisesti lyhyttiehaihdutin.
Laitteisto käsittää lisäksi ensimmäisen tuoteulosmenon 12 kevyitä hiilivetyjä ja vettä käsittävän jakeen ottamiseksi talteen ensimmäisestä haihduttimesta 10, toisen tuoteulosmenon rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita käsittävän kolmannen jakeen ottamiseksi talteen mainitusta vähin1 o tään yhdestä lisähaihduttimesta (20; 16, 20) ja ensimmäisen jäännösulosmenon 22 pikeä ja metalleja sisältävän ensimmäisen jäännösjakeen ottamiseksi talteen mainitusta vähintään yhdestä lisähaihduttimesta (20; 16, 20).
Viitaten kuvioon 2, kun mainittu vähintään yksi lisähaihdutin käsittää kaksi haihdutinta 16, 20, toinen tuoteulosmeno 18 ja ensimmäinen jäännösulos15 meno 22 kytketään viimeiseen haihduttimeen.
Keksinnön yhdessä tyypillisessä suoritusmuodossa laitteisto käsittää lisäksi yhden tai useamman ensimmäisen syötesisääntulon 8, joka on järjestetty syöttämään mäntyöljymateriaalia mainittuun ensimmäiseen haihduttimeen 10.
Syötesisääntulo (-tulot) voi(vat) 8 olla mikä tahansa sopivia sisääntu20 loja mäntyöljymateriaalin syöttämiseksi systeemiin, kuten putki, letku, aukko tai mikä tahansa sopiva yhteys.
Keksinnön yhden edullisen, kuvioissa 1 ja 2 esitetyn suoritusmuodon mukaisesti laitteisto käsittää lisäksi vähintään yhden varastosäiliön 6 mäntyöljymateriaalia varten, joka sijaitsee ennen ensimmäistä haihdutinta 10 terpeenima25 teriaalin ja mäntyöljymateriaalin seoksen virtaussuunnassa. Esillä olevan keksinnön mukainen varastosäiliö voi olla mikä tahansa sopiva kaupallisesti saatavissa oleva säiliö, astia, kontti tms.
Keksinnön tässä suoritusmuodossa laitteisto voi käsittää lisäksi toisen jäännösulosmenon 7 vettä ja epäorgaanista materiaalia käsittävän toisen jäännösjakeen ottamiseksi talteen varastosäiliöstä 6.
Keksinnön tässä suoritusmuodossa laitteisto voi käsittää lisäksi toisen syötesisääntulon 8’ mäntyöljymateriaalin syöttämiseksi varastosäiliöön 6.
Keksinnön mukainen laitteisto voi käsittää lisäksi vähintään yhden katalyyttisen vetykäsittely-yksikön C1, C2 ensimmäisen jakeen kevyiden hiilivety35 jen muuttamiseksi yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin,
20115723 prh 31 -05- 2018 dieselöljyn ja polttokaasujen joukosta, ja/tai rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita käsittävän kolmannen jakeen muuttamiseksi yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen joukosta.
Ensimmäisestä haihduttimesta 10 ensimmäisen tuoteulosmenon 12 kautta talteen otetun ensimmäisen jakeen kevyet hiilivedyt voidaan siten syöttää ensimmäiseen katalyyttiseen vetykäsittely-yksikköön C1 tai toiseen katalyyttiseen vetykäsittely-yksikköön C2.
Mainitusta vähintään yhdestä lisähaihduttimesta 20 toisen tuoteulos10 menon 18 kautta talteen otettu kolmas jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja ja kevyitä neutraaliaineita, voidaan syöttää toiseen katalyyttiseen vetykäsittely-yksikköön C2.
Ensimmäinen ja toinen katalyyttinen vetykäsittely-yksikkö C1, C2 esitetään kuvioissa erillisinä yksiköinä/prosesseina. On kuitenkin myös mahdollista 15 yhdistää nämä yksiköt/prosessit ja käsitellä molemmat talteen otetut hiilivetyjakeet yhdessä prosessissa, jossa on yksi tai useampi prosessivaihe.
Viitaten kuvioihin 1 ja 2, keksinnön mukainen laitteisto voi käsittää myös vedenerotusyksikön 11 ja yhden tai useamman lisäpuhdistusyksikön 11 ’, joka on järjestetty ensimmäisen katalyyttisen vetykäsittely-yksikön C1 eteen, ja 20 yhden tai useamman lisäpuhdistusyksikön 17, joka on järjestetty toisen katalyyttisen vetykäsittely-yksikön C2 eteen. Laitteisto voi lisäksi käsittää yhteyden 13, joka on järjestetty mainitun yhden tai useamman erotusyksikön 11 ’ jälkeen, talteen otettujen ensimmäisen jakeen kevyiden hiilivetyjen syöttämiseksi yhteyden kautta poistettuun kolmanteen jakeeseen.
Esimerkit
Seuraavissa esimerkeissä 1 ja 2 poistettiin biologista alkuperää olevassa materiaalissa esiintyviä epäpuhtauksia kahdella erilaisella haihdutusyksiköllä. Esimerkissä 1 haihdutusyksikkö koostui kahdesta haihduttimesta, ja esimerkissä 2 haihdutusyksikkö käsitti kolme haihdutinta. Biologista alkuperää oleva materiaali oli raakamäntyöljy.
Esimerkki 1
Raakamäntyöljyä (CTO) syötettiin varastosta lämpötilassa 60 °C haihdutusyksikköön, joka sisälsi ohutkalvohaihduttimen ja lyhyttiehaihduttimen. Raakamäntyöljyn syöttönopeus haihdutusyksikköön oli alueella 30 - 80 kg/h.
20115723 prh 31 -05- 2018
Ensimmäisen haihdutusvaiheen lämpötila oli 137 °C ja paine 18 mbar. Raakamäntyöljysyötteestä poistettiin ensimmäinen jae, joka käsitti vettä ja tärpättiä.
Ensimmäinen haihdutusvaihe toteutettiin ohutkalvohaihduttimella. Ensimmäisessä haihduttimessa alkuperäisestä raakamäntyöljymäärästä haih5 dutettiin yhteensä 3 %, josta 2 % oli tärpättiä ja muita kevyitä hiilivety-yhdisteitä ja 1 % vettä. 97 % alkuperäisen raakamäntyöljysyötteen määrästä otettiin talteen ensimmäisestä haihduttimesta kondensaattina, so. toisena jakeena, ja syötettiin edelleen toiseen haihduttimeen. Toinen haihdutusvaihe toteutettiin lyhyttiehaihduttimella lämpötilassa 315 °C ja paineessa 0,3 mbar. 5% alkuperäi10 sestä syötemäärästä poistettiin toisesta haihdutusvaiheesta ensimmäisenä jäännösjakeena, joka käsitti pikeä. Toisesta haihdutusvaiheesta otettiin talteen tisle, kolmas jae, ja sen määrä oli 92 % alkuperäisen raakamäntyöljysyötteen määrästä. Toisesta haihduttimesta poistettu ensimmäinen jäännösjae sisälsi yhteensä 1 600 ppm metalleja, jotka koostuivat pääasiassa Na:sta, Fe:sta, P:sta 15 ja 10 - 20 muusta metallista, ja metallien lisäksi myös SO42 :a NazSCUm muodossa ja ligniiniä.
Esimerkki 2
Raakamäntyöljyä (CTO), jonka metallipitoisuus oli 72 ppm, syötettiin varastosta lämpötilassa 60 °C haihdutusyksikköön, joka sisälsi ohutkalvohaih20 duttimen, levymolekyylitislaimen ja lyhyttiehaihduttimen. Raakamäntyöljyn syöttönopeus haihdutusyksikköön oli alueella 30 - 80 kg/h. Ensimmäisen haihdutusvaiheen lämpötila oli 137 °C ja paine 18 mbar. Raakamäntyöljysyötteestä poistettiin ensimmäinen jae, joka käsitti vettä ja tärpättiä.
Ensimmäinen haihdutusvaihe toteutettiin ohutkalvohaihduttimella. 25 Ensimmäisessä haihduttimessa alkuperäisestä raakamäntyöljymäärästä haihdutettiin yhteensä 3 %, josta 2 % oli tärpättiä ja muita kevyitä hiilivety-yhdisteitä ja 1 % vettä. 97 % alkuperäisen raakamäntyöljysyötteen määrästä otettiin talteen ensimmäisestä haihduttimesta kondensaattina, so. toisena jakeena, ja syötettiin edelleen toiseen haihduttimeen. Toinen haihdutusvaihe toteutettiin le30 vymolekyylitislaimella lämpötilassa 220 °C ja paineessa 1 mbar. 50 % alkuperäisen raakamäntyöljysyötteen määrästä poistettiin toisesta haihdutusvaiheesta nestemäisenä jakeena. Toisesta haihdutusvaiheesta otettiin talteen tislejae, ja sen määrä oli 47% alkuperäisen raakamäntyöljysyötteen määrästä. Toisesta haihdutusvaiheesta peräisin oleva nestemäinen jae syötettiin kolmanteen haih35 dutusvaiheeseen. Kolmas haihdutusvaihe toteutettiin lyhyttiehaihduttimella lämpötilassa 330 °C ja paineessa 0,1 mbar. Kolmannesta haihduttimesta poistetun ensimmäisen jäännösjakeen määrä oli 5,5 % alkuperäisestä syötteestä, ja se sisälsi yhteensä 1 550 ppm metalleja, jotka koostuivat pääasiassa Na:sta, Fe:sta, P:sta ja 10- 20 muusta metallista, ja metallien lisäksi myös SO42':a Na2SCU:n muodossa ja ligniiniä. Toisesta haihdutusvaiheesta otettiin talteen myös tislettä, kolmas jae. Haihdutusvaiheista 2 ja 3 tulevat tisleet kerättiin ja sekoitettiin yhteen. Puhdistetun CTO:n metallipitoisuus oli 5 ppm.
Edellä esitettyjen esimerkkien perusteella on ilmeistä, että keksinnön mukaisen monivaiheisen haihdutuksen käyttö CTO:n puhdistamiseen on hyvin tehokas menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi CTO:sta. On myös ilmeistä, 10 että käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää voidaan erottaa kevyitä neutraaleja ainesosia käsiteltäviksi arvokkaiden liikennepolttoainetuotteiden raakaaineiksi ja minimoidaan ensimmäisen jäännösjakeen, pien, määrä.
Ammattilaiselle lienee ilmeistä, että teknologian edistyessä tämä keksinnöllinen ajatus voidaan toteuttaa erilaisin tavoin. Keksintö ja se suoritusmuo15 dot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa.
Claims (24)
1. Menetelmä mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet:
5 (a) mäntyöljymateriaalia haihdutetaan ensimmäisessä haihdutusvaiheessa (E), jolloin tuloksena on ensimmäinen jae, joka käsittää hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP) ja vettä, ja toinen jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia, missä haihdutusvaihe (E) toteutetaan lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar,
10 (b) mainittua toista jaetta haihdutetaan ainakin yhdessä lisähaihdutusvaiheessa (G; F, G), jolloin tuloksena on kolmas jae, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja ja neutraaliaineita, jotka käsittävät C2o-27-hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on alle 500 °C (NTP), ja jäännösjae, (c) otetaan talteen mainitut ensimmäinen jae, kolmas jae ja jäännösjae, ja
15 haihdutuksessa käytetään ohutkalvohaihdutustekniikkaa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe (G; F, G) toteutetaan yhdessä vaiheessa (G) tai kahdessa vaiheessa (F, G).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe (G; F, G) toteutetaan yhdessä vaiheessa (G) lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu vähintään yksi lisähaihdutusvaihe (G; F, G) toteutetaan kahdessa vaiheessa (F, G), jolloin ensimmäinen (F) mainituista kahdesta lisähaihdutusvaiheesta
25 toteutetaan lämpötilassa 180 -350 °C ja paineessa 0,1 - 40 mbar ja toinen (G) mainituista kahdesta lisähaihdutusvaiheesta toteutetaan lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutus toteutetaan ohutkalvohaihdutuksella, lyhyttiehaihdutuksella tai
30 levymolekyylitislainhaihdutuksella.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mäntyöljymateriaali on puu-, erityisesti havupuukraftmassan valmistuksen sivutuote.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mäntyöljymateriaali valitaan mäntyöljyn, raakamäntyöljyn (CTO), saippuaöljyn ja
35 niiden seosten joukosta.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu ensimmäinen jäännösjae käsittää raskaita neutraaliaineita ja jäännösainesosia, kuten pikeä ja metalleja.
20115723 prh 16 -06- 2017
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut raskaat neutraaliaineet käsittävät hiilivetyjä, joissa on vähintään 28 hiiliatomia ja joiden kiehumispiste on yli 500 °C (NTP).
10. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisävaiheen (11), jossa erotetaan vettä ensimmäisestä jakeesta ja jota seuraa yksi tai useampi valinnainen lisäpuhdistusvaihe (11’).
11. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi yhden tai useamman
1 o puhdistusvaiheen (17) kolmatta jaetta varten.
12. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää valinnaisen vedenerotusvaiheen (11) ja yhden tai useamman valinnaisen lisäpuhdistusvaiheen (11’, 17) jälkeen lisäksi yhden tai useamman vetykäsittelyvaiheen (C1, C2) talteen otettujen ensimmäisen ja
15 kolmannen jakeen muuttamiseksi biopolttoaineiksi tai niiden komponenteiksi.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi yhden tai useamman vetykäsittelyvaiheen (C1), jossa ensimmäinen jae muutetaan yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn
20 ja polttokaasujen joukosta.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi yhden tai useamman vetykäsittelyvaiheen (C2), jossa kolmas jae muutetaan yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin
25 ja polttokaasujen joukosta.
15. Laitteisto mäntyöljymateriaalin puhdistamiseksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää
-ensimmäisen haihduttimen (10), joka on järjestetty haihduttamaan mainittua mäntyöljymateriaalia lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar ja
30 antamaan tulokseksi ensimmäisen jakeen, joka käsittää hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP), ja vettä, ja toisen jakeen, joka käsittää rasvahappoja, hartsihappoja, neutraaliaineita ja jäännösainesosia,
-vähintään yhden lisähaihduttimen (20;
16, 20), joka on järjestetty haihduttamaan mainittua toista jaetta ja antamaan tulokseksi kolmannen jakeen, joka
35 käsittää rasvahappoja, hartsihappoja ja neutraaliaineita, jotka käsittävät C20-27hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on alle 500 °C (NTP), ja jäännösjakeen,
-ensimmäisen yhteyden (14), joka on järjestetty syöttämään toinen jae mainittuun vähintään yhteen lisähaihduttimeen (20; 16, 20), ja
20115723 prh 16 -06- 2017
-valinnaisesti yhden tai useamman lisäyhteyden (19) mainittujen lisähaihduttimien (16, 20) välillä, missä haihduttimet (10, 16, 20) valitaan haihduttimien joukosta, joissa käytetään ohutkalvohaihdutustekniikkaa.
5 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainittu vähintään yksi lisähaihdutin (20; 16, 20) käsittää yhden haihduttimen (20).
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainittu vähintään yksi lisähaihdutin (20; 16, 20) käsittää kaksi haihdutinta (16, 20).
18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että
10 laitteisto käsittää lisäksi ensimmäisen tuoteulosmenon (12) hiilivetyjä, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP) ja vettä käsittävän ensimmäisen jakeen ottamiseksi talteen ensimmäisestä haihduttimesta (10), toisen tuoteulosmenon (18) kolmannen jakeen ottamiseksi talteen mainitusta vähintään yhdestä lisähaihduttimesta (20; 16, 20) ja ensimmäisen jäännösulosmenon 22 ensimmäisen
15 jäännösjakeen ottamiseksi talteen mainitusta vähintään yhdestä lisähaihduttimesta (20; 16, 20).
19. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää lisäksi yhden tai useamman ensimmäisen syötesisääntulon (8), joka on järjestetty syöttämään mäntyöljymateriaalia mainittuun ensimmäiseen
20 haihduttimeen (10).
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että haihduttimet valitaan ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen ja levymolekyylitislaimen joukosta.
21. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 15-20 mukainen laitteisto, 25 tunnettu siitä, että laitteisto käsittää lisäksi vähintään yhden katalyyttisen vetykäsittely-yksikön (C1, C2) ensimmäisen jakeen n hiilivetyjen, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP), muuttamiseksi yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn ja polttokaasujen joukosta, ja/tai
30 rasvahappoja, hartsihappoja ja neutraaliaineita, jotka käsittävät C2o-27-h i i li vetyjä joiden kiehumispiste on alle 500 °C (NTP),, käsittävän kolmannen jakeen muuttamiseksi yhdeksi tai useammaksi biopolttoaineeksi tai niiden komponenteiksi, jotka valitaan dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen joukosta.
22. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-14 mukaisesti aikaansaatujen
35 ensimmäisen jakeen hiilivetyjen, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP) ja kolmannen jakeen rasvahappojen, hartsihappojen ja neutraaliaineiden, jotka käsittävät C2o-27-hiilivetyjä ja joiden kiehumispiste on alle 500 °C (NTP), käyttö biopolttoaineiden tai niiden komponenttien valmistukseen.
23. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-14 mukaisesti aikaansaatujen hiilivetyjen, joiden kiehumispiste on korkeintaan 250 °C (NTP) käyttö bensiinin, teollisuusbensiinin, lentopetrolin, dieselöljyn ja polttokaasujen valmistukseen.
24. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-14 mukaisesti aikaansaatujen 5 rasvahappojen, hartsihappojen ja neutraaliaineiden, jotka käsittävät C2o-27-hiilivetyjä ja joiden kiehumispiste on alle 500 °C (NTP), käyttö dieselöljyn, lentopetrolin, bensiinin, teollisuusbensiinin ja polttokaasujen valmistukseen.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| CN201180056724.2A CN103370404B (zh) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | 对生物源材料进行纯化的方法和设备 |
| US13/989,400 US9181494B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| PCT/FI2011/051037 WO2012069704A1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| RU2013126963/13A RU2588185C2 (ru) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Способ и устройство для очистки таллового масла |
| ES15168211T ES2806754T3 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento y aparato para purificar material de origen biológico |
| BR112013012868A BR112013012868A2 (pt) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | processo e aparelho para purificar material de talol, e, usos de um aparelho, de hidrocarbonetos, e de ácidos graxos, ácidos de resina e substâncias neutras |
| EP11802115.3A EP2643442B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| CA2817685A CA2817685C (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| EP15168211.9A EP2930231B1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| ES11802115T ES2542765T5 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento y aparato para purificar material de origen biológico |
| US14/877,161 US10144889B2 (en) | 2010-11-26 | 2015-10-07 | Apparatus for purifying material of biological origin |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115723A0 FI20115723A0 (fi) | 2011-07-06 |
| FI20115723L FI20115723L (fi) | 2012-05-27 |
| FI127465B true FI127465B (fi) | 2018-06-29 |
| FI127465B2 FI127465B2 (fi) | 2024-05-22 |
Family
ID=43269028
Family Applications (9)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20165253A FI129698B (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä ja järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FI20115722A FI127738B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FIEP15168210.1T FI2940111T4 (fi) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20155541A FI20155541L (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien |
| FI20155542A FI127491B (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20185493A FI128946B (fi) | 2010-11-26 | 2018-05-31 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20165253A FI129698B (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä ja järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
Family Applications After (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20115722A FI127738B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FIEP15168210.1T FI2940111T4 (fi) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20155541A FI20155541L (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien |
| FI20155542A FI127491B (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20185493A FI128946B (fi) | 2010-11-26 | 2018-05-31 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US9181494B2 (fi) |
| EP (5) | EP2643442B2 (fi) |
| CN (3) | CN103391986B (fi) |
| BR (3) | BR112013012868A2 (fi) |
| CA (3) | CA2817685C (fi) |
| ES (4) | ES2543698T5 (fi) |
| FI (9) | FI20106252A0 (fi) |
| RU (2) | RU2569681C2 (fi) |
| WO (3) | WO2012069704A1 (fi) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| US20130237853A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Ivwatch, Llc | Geometry of a Transcutaneous Sensor |
| FI127206B2 (fi) | 2012-04-18 | 2021-08-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä biopolttoaineen tai biopolttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| CN104981537A (zh) | 2012-12-21 | 2015-10-14 | 桑帕恩公司 | 粗妥尔油的生物精炼 |
| CN103059732B (zh) * | 2012-12-25 | 2015-09-16 | 云南美森源林产科技有限公司 | 一种松脂脂液蒸馏分离方法 |
| EP2777791A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | Sulzer Chemtech AG | Process and apparatus for purification of a stream containing a cyclic ester of an alpha-hydroxycarboxylic acid |
| FI126331B (fi) | 2013-04-02 | 2016-10-14 | Upm Kymmene Corp | Uusiutuva hiilivetykoostumus |
| FI126330B (fi) | 2013-04-02 | 2016-10-14 | Upm Kymmene Corp | Uusiutuva hiilivetykoostumus |
| CN103215127B (zh) * | 2013-04-24 | 2014-02-26 | 长春工业大学 | 一种芹菜籽油的分子蒸馏提纯方法及其装置 |
| FI124885B (fi) * | 2013-06-11 | 2015-03-13 | Upm Kymmene Corp | Prosessi biologista alkuperää olevan materiaalin raskaiden jäännösten käsittelemiseksi ja nestemäisten polttoaineiden valmistamiseksi |
| FI126674B (fi) * | 2013-07-12 | 2017-03-31 | Upm Kymmene Corp | Prosessi hiilivetyjen valmistamiseksi |
| FI126029B (fi) * | 2013-10-17 | 2016-05-31 | Upm Kymmene Corp | Prosessi hiilivetyjen valmistamiseksi |
| CN103937615B (zh) * | 2014-05-06 | 2015-09-02 | 江西西林科股份有限公司 | 一种从妥尔油脂肪酸中提取高纯不饱和脂肪酸的方法 |
| US9650574B2 (en) * | 2014-07-01 | 2017-05-16 | Gas Technology Institute | Hydropyrolysis of biomass-containing feedstocks |
| US10351161B2 (en) * | 2016-05-27 | 2019-07-16 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Steering column with manual retraction |
| FI128345B (fi) * | 2016-08-05 | 2020-03-31 | Neste Oyj | Menetelmä syötteen puhdistamiseksi |
| US9920262B1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-03-20 | Rj Lee Group, Inc. | Methods of separation of pyrolysis oils |
| FI128591B (fi) | 2018-07-13 | 2020-08-31 | Neste Oyj | Biomassapohjaisen materiaalin fraktiointi |
| FI128911B (fi) | 2018-07-20 | 2021-03-15 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128069B2 (fi) | 2018-07-20 | 2024-04-24 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128121B (fi) | 2018-07-20 | 2019-10-15 | Neste Oyj | Hiilivetyjen valmistus kierrätetystä tai uusiutuvasta orgaanisesta materiaalista |
| FI128174B (fi) | 2018-07-20 | 2019-11-29 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128115B2 (fi) | 2018-07-20 | 2024-08-20 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| SE542596E (en) | 2018-10-31 | 2023-10-31 | Sunpine Ab | Continuous fractionation of crude tall oil to refined tall diesel |
| FI130367B (fi) | 2018-12-17 | 2023-07-26 | Neste Oyj | Menetelmä valmistaa korkealaatuisia uusiutuvia komponentteja uusiutuvasta raaka-aineesta |
| FI128672B (fi) | 2019-07-10 | 2020-10-15 | Neste Oyj | Prosessi ja laite mäntyöljyn käsittelemiseksi |
| IT201900014778A1 (it) * | 2019-08-14 | 2021-02-14 | Nextchem S P A | Processo per il pretrattamento di alimentazioni destinate alla produzione di bio-carburanti, mediante idrolisi di grassi ad alta temperatura e pressione |
| KR102333313B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2021-12-02 | 씨제이제일제당 (주) | 풍미가 강화된 원물 농축액 및 이의 제조 방법 |
| SE544325C2 (en) | 2020-07-15 | 2022-04-05 | Sunpine Ab | Tall diesel composition |
| RU2762561C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-12-21 | Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» | Способ получения высокочистых фитостеринов |
| EP4108740A1 (en) | 2021-06-22 | 2022-12-28 | Borealis AG | An integrated process and integrated system for obtaining chemicals from renewable organic material by hydrotreatment |
| FI130495B (fi) * | 2022-06-15 | 2023-10-09 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä raakamäntyöljyn jalostamista varten |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200468A (en) * | 1938-08-08 | 1940-05-14 | Francis J Cirves | Recovery of by-products from black liquor |
| US2296952A (en) * | 1939-12-30 | 1942-09-29 | Colgate Palmolive Peet Co | Chemical treatment of black liquor and tall oil |
| US2716630A (en) * | 1951-01-26 | 1955-08-30 | Willy Spangenberg & Co | Distillation of tall oil |
| US2894880A (en) | 1955-09-12 | 1959-07-14 | Heyden Newport Chemical Corp | Method of fractionating tall oil into fatty acids and rosin acid products |
| US2886492A (en) * | 1956-07-17 | 1959-05-12 | Crosby Chemicals Inc | Tall oil fractionating process |
| US3449313A (en) | 1965-11-18 | 1969-06-10 | Pulp Chem Ass | Recovery of tall oil soaps from sulfate process black liquor |
| AT274743B (de) * | 1967-09-28 | 1969-09-25 | Krems Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fraktionierung von Tallöl oder andern organischen Mehrstoffgemischen |
| FR2036707A1 (fi) | 1969-03-03 | 1970-12-31 | Alsthom | |
| JPS5512080B2 (fi) | 1973-09-18 | 1980-03-29 | ||
| JPS5239613A (en) | 1975-09-22 | 1977-03-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Process for recovery of high purity fatty acid and/or resin acid and s terols |
| DE2736357C2 (de) | 1977-08-12 | 1981-09-24 | Hermann Dipl.-Chem. Dr. 5000 Köln Stage | Verfahren zur Verarbeitung von vorbehandeltem Tallöl zu Fettsäuren und Harzsäuren |
| NL166060C (nl) | 1977-10-14 | 1981-06-15 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het zuiveren van afgewerkte smeerolie. |
| US4431524A (en) | 1983-01-26 | 1984-02-14 | Norman George R | Process for treating used industrial oil |
| US4524024A (en) | 1983-02-10 | 1985-06-18 | The Badger Company, Inc. | Processes of recovering fatty acids and sterols from tall oil pitch |
| US4512878A (en) | 1983-02-16 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Used oil re-refining |
| NL8304023A (nl) | 1983-11-23 | 1985-06-17 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het zuiveren van afgewerkte smeerolie. |
| DE3834716A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufkonzentrieren von loesungen |
| CA2149685C (en) | 1994-06-30 | 1999-09-14 | Jacques Monnier | Conversion of depitched tall oil to diesel fuel additive |
| FI100248B (fi) | 1996-02-05 | 1997-10-31 | Fortum Oil Oy | Keskitisleen valmistus |
| US5705822A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-06 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Cooling system for semiconductor process |
| FI112247B (fi) | 1997-04-18 | 2003-11-14 | Arizona Chemical Oy | Alhaisen hajutason omaavan mäntyöljyhartsiesterin valmistaminen |
| US6409882B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-06-25 | Westvaco Corporation | Tall oil refining improvement |
| CA2349780C (en) | 2000-06-05 | 2009-03-03 | Alfred Wong | Improved method for the production of sterols from tall oil |
| ATE391135T1 (de) | 2001-09-07 | 2008-04-15 | Raisio Staest Oy | Verfahren zur isolierung von sterinen und/oder wachsalkoholen aus talölprodukten |
| CA2360986A1 (en) | 2001-11-01 | 2003-05-01 | Nicole Cadoret | Method for fractionating grease trap waste and uses of fractions therefrom |
| BR0106522A (pt) | 2001-12-17 | 2003-09-09 | Resitec Ind Quimica Ltda | Processo para separar produtos valiosos insaponificáveis obtidos de matérias primas diversas |
| CA2514700A1 (en) | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Setsuo Sato | Process for obtaining fatty acid alkyl esters, rosin acids and sterols from crude tall oil |
| US7416756B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-08-26 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery of a phytolipid composition |
| EP1586624B1 (en) | 2004-02-06 | 2013-04-03 | Härting Glade, Thomas Francis | Process of refinement of crude tall oil using short path distillation |
| ATE362506T1 (de) | 2004-09-21 | 2007-06-15 | Linde Ag | Verfahren zur gewinnung von tallöl oder tallölbrennstoff |
| ES2550259T5 (es) | 2005-07-04 | 2023-06-08 | Neste Oyj | Proceso para la fabricación de hidrocarburos en el intervalo del diésel |
| WO2007003708A1 (en) | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Neste Oil Oyj | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons |
| US20090217573A1 (en) * | 2005-10-26 | 2009-09-03 | Kiram Ab | Automotive fuels and fine chemicals from crude tall oil |
| US7888542B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-02-15 | Neste Oil Oyj | Process for producing a saturated hydrocarbon component |
| FI122234B (fi) * | 2006-08-09 | 2011-10-31 | Hoeljaekkae Oy | Puunsuoja-aine |
| FR2910017B1 (fr) | 2006-12-18 | 2010-08-13 | Total France | Procede d'hydrotraitement d'une charge gazole, reacteur d'hydrotraitement pour la mise en oeuvre dudit procede, et unite d'hydroraffinage correspondante |
| US20080163543A1 (en) | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Ramin Abhari | Process for producing bio-derived fuel with alkyl ester and iso-paraffin components |
| FI20070137A0 (fi) * | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Raisio Benecol Oy | Menetelmä rasvahappojen, hartsihappojen ja sterolien eristämiseksi mäntyöljypiestä |
| BRPI0807620B1 (pt) | 2007-02-20 | 2017-02-07 | Shell Int Res Maartschappij B V | processo para produzir hidrocarbonetos parafínicos |
| FR2913024B1 (fr) | 2007-02-27 | 2012-07-27 | Total France | Procede d'hydrotraitement d'une charge gazole, unite d'hydrotraitement pour la mise en oeuvre dudit procede, et unite d'hydroraffinage correspondante |
| WO2009011639A2 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Sunpine Ab | Diesel range fuels from carboxylic acids with plant origin |
| US8523959B2 (en) * | 2007-07-26 | 2013-09-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Paraffinic biologically-derived distillate fuels with bio-oxygenates for improved lubricity and methods of making same |
| US8026401B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-09-27 | Syntroleum Corporation | Hydrodeoxygenation process |
| FI20080174A0 (fi) * | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Raisio Nutrition Ltd | Menetelmä sterolien ja happojen erottamiseksi mäntyöljypiestä |
| US8039682B2 (en) | 2008-03-17 | 2011-10-18 | Uop Llc | Production of aviation fuel from renewable feedstocks |
| FI125590B (fi) | 2008-04-10 | 2015-12-15 | Neste Oyj | Menetelmä pinosylviinin ja sen yhdisteiden valmistamiseen soveltuvan koostumuksen tuottamiseksi, stilbeeniyhdisteiden valmistamiseen soveltuva koostumus, menetelmä stilbeeniyhdisteiden talteenottamiseksi sekä pinosylviinin ja sen monometyylieetterin rasva- ja hartsihappoesterit |
| EP2268769B1 (en) | 2008-04-21 | 2013-04-24 | SunPine AB | Conversion of crude tall oil to renewable feedstock for diesel range fuel compositions |
| WO2010049075A2 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Haldor Topsøe A/S | Improved hydrotreatment of renewable organic material |
| SG172045A1 (en) | 2008-12-10 | 2011-07-28 | Syntroleum Corp | Even carbon number paraffin composition and method of manufacturing same |
| FI124508B (fi) * | 2009-02-27 | 2014-09-30 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto polttoainekomponenttien valmistamiseksi raakamäntyöljystä |
| CN101508871B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-11-09 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 海松酸型树脂酸的制备方法 |
| FI124194B (fi) | 2009-05-04 | 2014-04-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto ainesosien erottamiseksi polttoaineraaka-aineesta |
| US8471081B2 (en) * | 2009-12-28 | 2013-06-25 | Uop Llc | Production of diesel fuel from crude tall oil |
| FI125931B (fi) | 2010-05-25 | 2016-04-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto hiilivetyjen valmistamiseksi |
| FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| US9039790B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-05-26 | Uop Llc | Hydroprocessing of fats, oils, and waxes to produce low carbon footprint distillate fuels |
-
2010
- 2010-11-26 FI FI20106252A patent/FI20106252A0/fi not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-03-03 FI FI20115217A patent/FI126067B2/fi active IP Right Grant
- 2011-03-03 FI FI20165253A patent/FI129698B/fi active IP Right Grant
- 2011-07-06 FI FI20115723A patent/FI127465B2/fi active IP Right Grant
- 2011-07-06 FI FI20115722A patent/FI127738B2/fi active IP Right Grant
- 2011-11-25 BR BR112013012868A patent/BR112013012868A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-25 CA CA2817685A patent/CA2817685C/en active Active
- 2011-11-25 CA CA 2817677 patent/CA2817677A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051037 patent/WO2012069704A1/en active Application Filing
- 2011-11-25 US US13/989,400 patent/US9181494B2/en active Active
- 2011-11-25 US US13/989,399 patent/US9175228B2/en active Active
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051043 patent/WO2012069705A1/en active Application Filing
- 2011-11-25 EP EP11802115.3A patent/EP2643442B2/en active Active
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051046 patent/WO2012069706A2/en active Application Filing
- 2011-11-25 US US13/989,371 patent/US9926503B2/en active Active
- 2011-11-25 ES ES11827778.9T patent/ES2543698T5/es active Active
- 2011-11-25 CN CN201180056712.XA patent/CN103391986B/zh active Active
- 2011-11-25 ES ES15168211T patent/ES2806754T3/es active Active
- 2011-11-25 FI FIEP15168210.1T patent/FI2940111T4/fi active
- 2011-11-25 CN CN201180056724.2A patent/CN103370404B/zh active Active
- 2011-11-25 BR BR112013012875A patent/BR112013012875A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-25 ES ES15168210T patent/ES2718527T3/es active Active
- 2011-11-25 CA CA2817675A patent/CA2817675C/en active Active
- 2011-11-25 CN CN2011800567204A patent/CN103370403A/zh active Pending
- 2011-11-25 RU RU2013126962/04A patent/RU2569681C2/ru active
- 2011-11-25 EP EP15168210.1A patent/EP2940111B2/en active Active
- 2011-11-25 RU RU2013126964/13A patent/RU2013126964A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-11-25 EP EP15168211.9A patent/EP2930231B1/en active Active
- 2011-11-25 EP EP11827778.9A patent/EP2643431B2/en active Active
- 2011-11-25 EP EP11826131.2A patent/EP2643443B2/en active Active
- 2011-11-25 BR BR112013012876A patent/BR112013012876B8/pt active IP Right Grant
- 2011-11-25 ES ES11802115T patent/ES2542765T5/es active Active
-
2015
- 2015-07-09 FI FI20155541A patent/FI20155541L/fi not_active Application Discontinuation
- 2015-07-09 FI FI20155542A patent/FI127491B/fi active IP Right Review Request
- 2015-10-07 US US14/877,161 patent/US10144889B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-31 FI FI20185493A patent/FI128946B/fi active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI127465B (fi) | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi | |
| EP3058050A1 (en) | Process for producing hydrocarbons from crude tall oil and tall oil pitch | |
| KR102584752B1 (ko) | 톨유를 처리하기 위한 프로세스 및 장치 | |
| US11447717B2 (en) | Continuous fractionation of crude tall oil to refined tall diesel | |
| FI130495B (fi) | Menetelmä raakamäntyöljyn jalostamista varten | |
| RU2588185C2 (ru) | Способ и устройство для очистки таллового масла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: NESTE OYJ |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 127465 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20180629 |