FI126067B - Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI126067B FI126067B FI20115217A FI20115217A FI126067B FI 126067 B FI126067 B FI 126067B FI 20115217 A FI20115217 A FI 20115217A FI 20115217 A FI20115217 A FI 20115217A FI 126067 B FI126067 B FI 126067B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oil
- fats
- oils
- evaporation
- waxes
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 138
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 131
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 87
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 50
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 48
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 39
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000012620 biological material Substances 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 24
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 24
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 20
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 18
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 claims description 18
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 17
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 15
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 claims description 10
- -1 jojoba oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 4
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 4
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 4
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 claims description 3
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241001454694 Clupeiformes Species 0.000 claims description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 2
- 241001125046 Sardina pilchardus Species 0.000 claims description 2
- 241000269821 Scombridae Species 0.000 claims description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N allyl isothiocyanate Chemical compound C=CCN=C=S ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019513 anchovy Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 2
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012174 chinese wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000012183 esparto wax Substances 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229940119170 jojoba wax Drugs 0.000 claims description 2
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020640 mackerel Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 239000008164 mustard oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 229940119224 salmon oil Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012176 shellac wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 7
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 claims 7
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 claims 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 2
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 claims 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims 1
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims 1
- 235000000540 Brassica rapa subsp rapa Nutrition 0.000 claims 1
- 241000221089 Jatropha Species 0.000 claims 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 claims 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 claims 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 claims 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 19
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 6
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 6
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 3
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100040439 Adenylate kinase 4, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 108050004095 Adenylate kinase 4, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 description 1
- 241001079672 Nascus Species 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/1802—Organic compounds containing oxygen natural products, e.g. waxes, extracts, fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
- C11B13/005—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials of residues of the fabrication of wood-cellulose (in particular tall-oil)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/08—Jet fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/023—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/026—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
- Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää polttoainekomponenttien tuottamiseksi ja tarkemmin määriteltynä menetelmää polttoainekomponenttien tuottamiseksi biologista alkuperää olevasta materiaalista. Tämä menetelmä on menetelmä, joka käsittää syöte materiaali n puhdistamisen ja puhdistetun syöte-materiaalin jalostamisen hiilivety-yhdisteiden seoksen muodostamiseksi, josta seoksesta erotetaan nestemäisiä hiilivety-yhdisteitä ja fraktioidaan ne edelleen polttoainekomponenteiksi. Esillä oleva keksintö koskee lisäksi esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatuja polttoainekomponentteja sekä näiden polttoainekomponenttien käyttöä ja näitä polttoainekomponentteja käsittävää seosta.
Keksinnön tausta
Biologista alkuperää olevat raaka-aineet ovat erilaisten biopolttoaineiden ja biopolttoainekomponenttien potentiaalisia lähteitä. Näitä raaka-aineita voidaan muuttaa biopolttoaineiksi syöttämällä raaka-aine katalyyttisen reaktorin läpi saattaen se samanaikaisesti kosketukseen vetykaasun kanssa. Tuloksena oleva tuote poistetaan reaktorista tuotevirtana, joka voidaan edelleen fraktioida esimerkiksi tislaamalla biopolttoaineen/biopolttoainekomponenttien muodostamiseksi.
On kuitenkin olemassa erilaisia ongelmia, jotka liittyvät menetelmiin biopolttoaineiden tuottamiseksi biologista alkuperää olevista raaka-aineista, kuten tuotantoprosesseissa käytettävän katalyytti mate haali n myrkyttyminen ja tukkeutuminen. Biologista alkuperää olevissa raaka-aineissa esiintyy epäpuhtauksia, kuten metalleja ja kiinteitä aineita, jotka aiheuttavat katalyytti materiaali n inaktivoitumista ja estävät sitä toimimasta asianmukaisesti. Katalyytin inaktivoi-tumisen estämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi raaka-aine voidaan puhdistaa ja/tai esikäsitellä ennen syöttämistään vetykäsittelyprosessiin. Biologista alkuperää olevien raaka-aineiden puhdistaminen siten, että ne soveltuvat syötettäviksi katalyyttiseen menetelmään, on myös haastavaa. Tunnetun tekniikan puitteissa kuvataan erilaisia tapoja sen tekemiseksi. Kaikissa niissä esiintyy kuitenkin ongelmia, eikä raaka-aineen laatu ole aina vaaditulla tasolla, jotta katalyyttinen vaihe pystyisi toimimaan tehokkaimmalla tavalla.
Yksi mahdollisuus katalyyttisiin vetykäsittelymenetelmiin syötettävän biologista alkuperää olevan raaka-aineen puhdistamiseksi ja/tai esikäsittele-miseksi on happamalla ioninvaihtohartsilla tehtävä ioninvaihto. Yksi toinen mahdollisuus on käyttää sellaisia menetelmiä kuin adsorbointi sopivalle materiaalille, ioninvaihto tai happopesu alkalimetallien ja maa-alkalimetallien (Na, K, Ca) poistamiseksi. Vielä yksi toinen mahdollisuus on käyttää hartsin poistoa syötteessä olevien metallien poistamiseksi. Hartsin poisto toteutetaan pesemällä biologinen syöte lämpötilassa 90 - 105 °C ja absoluuttisessa paineessa 300 - 500 kPa HsPCMIa, NaOH:lla ja pehmeällä vedellä ja erottamalla muodostuneet hartsit. Suuri määrä vetykäsittelykatalyytille haitallisia metalliainesosia tulee poistetuiksi raaka-aineesta hartsinpoistovaiheen aikana.
Jos biologista alkuperää oleva raaka-aine sisältää mäntyöljyä, voidaan käyttää pien poistoon raakamäntyöljystä epäpuhtauksien poistamiseksi mäntyöljystä. Mäntyöljyä, josta piki on poistettu, saadaan aikaan haihduttamalla raakamäntyöljy esimerkiksi ohutkalvohaihduttimella. US-patenttijulkaisussa 5 705 722 kuvataan tyydyttymättömien rasvahappojen, esimerkiksi mäntyöljyn rasvahappojen, muuttaminen teollisuusbensiiniksi ja dieselpolttoaineiden setaa-niluvun parantajiksi. Kyseisen julkaisun mukaan mäntyöljyä sisältävä raaka-aine syötetään NiMo/CoMo-katalyyttiä sisältävän hydrodeoksigenointireaktorin läpi, jossa se saatetaan kosketukseen vetykaasun kanssa. Tuloksena oleva tuote poistetaan reaktorista yhtenä tuotevirtana, joka fraktioidaan edelleen tislaamalla teollisuusbensiiniksi ja keskitisleeksi, jota mainitaan käytettävän setaaniluvun parantajana. Reaktorista poistetaan myös jäännöstä. Tällä menetelmällä on kuitenkin haittapuolia, esimerkiksi biopolttoaineen tai biopolttoainekomponenttien, so. teollisuusbensiinin ja setaaniluvun parantajien, saanto on heikko. Tämä johtuu siitä, että pien poistossa menetetään jäännöksenä, so. pikenä, valtava määrä arvokasta hydrattavaa raaka-ainetta. Kyseisen dokumentin mukaan jäännös käytetään sellaisenaan kattiloiden polttoaineena.
Keksinnön lyhyt selitys
Esillä olevan keksinnön yhtenä tavoitteena on siten saada aikaan menetelmä edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi. Keksinnön tavoitteet saavutetaan menetelmällä, jolle on tunnusomaista itsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetty. Keksinnön edulliset suoritusmuodot esitetään epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Keksintö perusajatuksena on biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistaminen ja puhdistetun biologista alkuperää olevaa materiaalin vetykäsit-tely hiilivety-yhdisteiden seoksen muodostamiseksi, kaasumaisten yhdisteiden erottaminen mainitusta hiilivety-yhdisteiden seoksesta nestemäisten hiilivety-yhdisteiden muodostamiseksi ja mainittujen nestemäisten hiilivety-yhdisteiden fraktiointi polttoainekomponenttien aikaansaamiseksi. Biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistaminen toteutetaan haihduttamalla.
Haihdutuksella tarkoitetaan tässä mitä tahansa sopivaa erotusmenetelmää kahden tai useamman komponentin erottamiseksi toisistaan, kuten kaasujen erottamiseksi nesteestä, joka erotusmenetelmä perustuu komponenttien välisten höyrynpaine-erojen hyödyntämiseen. Esimerkkejä mainitunlaisista erotusmenetelmistä ovat haihdutus, flash-käsittely ja tislaus. Esimerkkejä sopivista haihdutusmenetelmistä ovat menetelmät, joissa käytetään ohutkalvohaihdutus-tekniikkaa. Haihduttimet voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyt-tiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muun haihduttimen joukosta, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Haihdutusyksikkö voi käsittää yhden haihduttimen tai kaksi tai kolme haihdutinta tai useampia haih-duttimia, jotka voivat olla joko samaa tai eri tyyppiä, ja ne valitaan edellä esitetyistä sopivista erotusmenetelmistä riippumattomasti. Jos haihdutusyksikkö käsittää useampia kuin yhden haihduttimen, haihduttimet järjestetään sarjaan.
Menetelmän yhtenä etuna on, että haihdutettaessa biologista alkuperää oleva materiaali epäpuhtaudet, kuten metallit ja kiinteät aineet, pidättyvät konsentraattiin ja haihdutuksesta saatu kondensaatti on valmis syötettäväksi ve-tykäsittelyreaktoriin. Jos haihdutus toteutetaan kahdessa vaiheessa, so. haihdutusyksikkö käsittää kaksi haihdutinta, biologista alkuperää olevasta materiaalista haihdutetaan ensin vesi ja kevyet komponentit toisen haihdutusvaiheen tehostamiseksi. Myös ”carry over” -ilmiön riski tulee pienennetyksi kontrolloidusti. Jos haihdutus toteutetaan kolmessa vaiheessa, so. haihdutusyksikkö käsittää kolme haihdutinta, biologista alkuperää olevasta materiaalista haihdutetaan ensin vesi ja kevyet komponentit ensimmäisessä haihdutusvaiheessa seuraavien haihdutusvaiheiden tehostamiseksi. Toisessa ja kolmannessa haihdutusvaiheessa pikeä sisältävä jäännösjae minimoidaan haihduttamalla ensimmäisen haihdutusvaiheen nestemäinen tuote. Kolmivaiheisen haihdutusyksikön käytön etuna on, että toinen haihdutusvaihe voi olla pieni ja halpa haihdutin, joka poistaa kevyitä komponentteja materiaalista. Sitä seuraava kolmas haihdutusvaihe voi myös olla pienempi ja halvempi kuin toinen vaihe kaksivaiheisessa haihdutuksessa. Kolmivaiheinen haihdutusyksikkö voi tämän seurauksena olla halvempi kuin kaksivaiheinen haihdutusyksikkö. Toisesta haihdutusvaiheesta tuleva raskas jae ohjataan kolmanteen haihduttimeen, josta raskas jae poistetaan.
Mainitun laisen, kaksi-, kolmi- tai useampivaiheisella haihdutuksella tehtävän puhdistuksen yhtenä etuna on, että kiehuminen tapahtuu kontrol-loidummin, koska alhaalla kiehuvat kevyet komponentit so. komponentit, joiden kiehumispiste on 150-210 °C, edullisesti 150 - 170 °C, normaalipaineessa, eivät aiheuta niin paljon ” ”carry over” -ilmiötä”, so. sellaisten yhdisteiden kulkeutumista, joiden kiehumispistealue on edellä mainittujen kiehumispistealueiden yläpäässä, samoin kuin epäpuhtauksien kulkeutumista höyryyn seuraavassa haihdutusvaiheessa. Kevyet komponentit voidaan haluttaessa palauttaa biologista alkuperää olevaan materiaaliin, jatkojalostaa jossakin toisessa menetelmässä tai myydä sellaisinaan.
Eetuna tunnettuun tekniikkaan verrattuna on, että esillä olevan keksinnön mukaisesti puhdistettu biologista alkuperää oleva materiaali on valmis syötettäväksi vetykäsittelyyn ja vety käs i tte ly 11 ä pystytään tuottamaan polttoai-nekomponentteja erinomaisella saannolla. Erityisesti syötteen sisältäessä mäntyöljyä menetelmä on edullinen tunnetun tekniikkaa edustaviin menetelmiin verrattuna. Yhtenä etuna on, että pystytään välttämään tuotejakeissa oleva piki. Lisäetuna on, että polttoaineen kylmävirtausominaisuuden paranevat, kun polt-toaineseoksessa käytetään esillä olevan keksinnön mukaisia polttoainekom-ponentteja.
Piirustusten selitys
Keksintöä kuvataan jatkossa yksityiskohtaisemmin edullisten suoritusmuotojen avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää esillä keksinnön mukaiseen polttoainekomponenttien tuotantomenetelmään tarkoitettua järjestelmää.
Kuvio 2 esittää toista järjestelmää polttoainekomponenttien tuottamiseksi.
Kuvio 3 esittää pylväsdiagrammina esimerkissä 3 valmistettujen näytteiden samepisteitä (CP, Cloud Point) ja suodatettavuuksia (CFPP, Cold Filter Plugging Point).
Keksinnön yksityiskohtainen selitys
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää polttoainekomponenttien valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: a) haihdutetaan biologista alkuperää olevaa materiaalia epäpuhtauksien poistamiseksi biologista alkuperää olevasta materiaalista, jolloin syntyy puhdistettua biologista materiaalia, jolloin haihdutus toteutetaan kahdessa, kolmessa tai useammassa haihdutusvaiheessa, ja ensimmäinen haihdutusvaihe toteutetaan lämpötilassa 50-250°C ja paineessa 5-100 mbar, b) mainittu puhdistettu biologinen materiaali käsitellään vedyllä vety-kaasun ja vähintään yhden katalyytin läsnä ollessa, jolloin muodostuu hiilivety-yhdisteiden seosta, c) erotetaan kaasumaiset yhdisteet mainitusta hiilivety-yhdisteiden seoksesta, jolloin muodostuu nestemäisiä hiilivety-yhdisteitä, ja d) mainitut nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan, jolloin saadaan polttoainekomponentteja, ja e) osa erotuksesta tai fraktioinnista saaduista nestemäisistä hiilivety-yhdisteistä kierrätetään osittain takaisin vetykäsittelyyn.
Biologista alkuperää oleva materiaali on mikä tahansa biologista alkuperää oleva materiaali. Biologista alkuperää oleva materiaali valitaan edullisesti seuraavien joukosta: i) mitkä tahansa rasvat, mitkä tahansa vahat, kasvirasvat, kasviöljyt, kasvivahat; eläinrasvat, eläinöljyt, eläinvahat; kalarasvat, kalaöljyt, kalavahat ja ii) rasvahapot tai vapaat rasvahapot, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista hydrolyysillä, vaihtoeste-röinnillä tai pyrolyysillä, ja iii) esterit, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista vaihtoesteröinnillä, ja iv) metallisuolat, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasviva-hoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista saippuoinnilla, ja v) kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista peräisin olevien rasvahappojen anhydridit ja vi) esterit, jotka on saatu esteröimällä kasvi-, eläin- ja kalaperäisiä vapaita rasvahappoja alkoholeilla, ja vii) rasva-alkoholit tai -aldehydit, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvivahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista peräisin olevien rasvahappojen pelkistystuotteina, ja viii) kierrätetyt elintarvikelaatua olevat rasvat ja öljyt ja geeniteknisesti aikaansaadut rasvat, öljyt ja vahat ja ix) dikarboksyylihapot tai polyolit, mukaan luettuina diolit, hydroksi-ketonit, hydroksialdehydit, hydroksikarboksyylihapot, vastaavat di- tai polyfunk-tionaaliset rikkiyhdisteet ja vastaavat di- tai polyfunktionaaliset typpiyhdisteet ja x) yhdisteet, jotka ovat peräisin levistä, homeista, hiivoista, sienistä ja/tai muista mikro-organismeista, jotka pystyvät tuottamaan kohdissa i) - ix) mainittuja tai niiden kaltaisia yhdisteitä, ja xi) mainittujen biologista alkuperää olevien materiaalien seokset.
Biologista alkuperää oleva materiaali voidaan valita kalaöljyjen, kuten silakkaöljyn, lohiöljyn, silliöljyn, tonnikalaöljyn, anjovisöljyn, sardiiniöljyn ja mak-rilliöljyn; kasviöljyjen, kuten rypsiöljyn, rapsiöljyn, mäntyöljyn, raakamäntyöljyn, auringonkukkaöljyn, soijaöljyn, maissiöljyn, hamppuöljyn, pellavaöljyn, oliiviöljyn, puuvillansiemenöljyn, sinappiöljyn, palmuöljyn, maapähkinäöljyn, risiiniöljyn, Jatropha-öljyn, Pongamia pinnatan siemenöljyn, palmuydinöljyn ja kookos-öljyn; eläinrasvojen, kuten laardin, talin, sulatetun laardin ja sulatetun talin ja elintarvikelaatua olevien jäte- ja kierrätysrasvojen ja öljyjen, samoin kuin geeniteknisesti tuotettujen rasvojen, vahojen ja öljyjen; eläinvahojen, kuten mehi-läisvahan, kiinalaisen vahan (hyönteisvahan), sellakkavahan ja lanoliinin (villa-vahan); kasvivahojen, kuten karnaubavahan, Ouricouri-vahan, jojobaöljyn, kan-delillavahan, espartovahan, japaninvahan, riisinleseöljyn, terpeenien, terpi-neolien ja triglyseridien tai niiden seosten joukosta.
Biologista alkuperää oleva materiaali voi olla mäntyöljy tai raakamän- työljy.
Haihdutus voidaan toteuttaa millä tahansa kaupallisesti saatavissa olevalla sopivalla haihdutusyksiköllä. Haihdutus toteutetaan edullisesti haihduttimessa, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Haihdutin voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muun, ohtukalvohaihdutustekniikkaa hyödyntävän haihduttimen joukosta.
Haihdutuksen aikana biologista alkuperää olevassa materiaalissa olevat epäpuhtaudet, kuten metallit ja kiinteät aineet, pidättyvät haihdutusyksi-köstä talteen otettuun konsentraattiin. Biologista alkuperää olevan materiaalin haihdutus voidaan toteuttaa yhdessä, kahdessa, kolmessa tai useammassa vaiheessa. Useampi kuin yksi haihdutusvaihe tarjoaa sen edun, että kiehuminen tapahtuu ensimmäistä vaihetta seuraavissa vaiheissa kontrolloidummin, koska alhaalla kiehuvat kevyet komponentit eivät aiheuta niin paljon ”carry over” -ilmiötä, so. epäpuhtauksien kulkeutumista höyryyn. Ensimmäisessä vaiheessa erotetut kevyet komponentit voidaan kierrättää takaisin haihdutusyksikköön tai johonkin toiseen menetelmävaiheeseen ja jalostaa toisella tuotantolinjalla tai myydä sellaisinaan. Siinä tapauksessa, että syöte on raakamäntyöljy, kevyet yhdisteet käsittävät komponentteja, joiden kiehumispiste on 150-210 °C, edullisesti 150 - 170 °C, normaalipaineessa, kuten tärpättikomponentteja ja kevyitä komponentteja, jotka kiehuvat samanlaisella kiehumisalueella kuin tärpätti. Haihdutus voidaan toteuttaa haihduttimessa, joka hyödyntää ohutkalvohaihdu-tustekniikkaa. Haihdutin voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muun, ohutkalvohaih-dutustekniikkaa hyödyntävän haihduttimen joukosta.
Haihdutus käsittää tässä menetelmässä yhden haihdutusvaiheen, kaksi tai kolme haihdutusvaihetta tai useampia haihdutusvaiheita.
Biologista alkuperää olevasta materiaalista poistetut metallit ja kiinteät aineet ovat esimerkiksi ligniiniä, useita metalleja, jotka koostuvat pääasiasta Na:sta, Fe:sta, P:sta ja Si:stä, ja sulfaatteja, esimerkiksi Na2S04:a ja H2S04:a.
Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä käsittää vaiheen e) jossa osa erotuksesta tai fraktioinnista saaduista nestemäisistä hiilivety-yhdisteistä kierrätetään takaisin vetykäsittelyyn.
Haihdutus voidaan toteuttaa kahdessa vaiheessa syöttämällä biologista alkuperää oleva materiaali haihdutusyksikköön, joka käsittää kaksi haih-dutinta.
Ensimmäisessä haihdutusvaiheessa poistetaan vettä ja kevyitä komponentteja lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar, edullisesti lämpötilassa 120 - 200 °C ja paineessa 10-55 mbar. Toisessa vaiheessa minimoidaan pikeä sisältävä jae haihduttamalla ensimmäisen haihdutusvaiheen tuote lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar, edullisesti lämpötilassa 300 - 390 °C ja paineessa 0,01 - 15 mbar.
Haihdutus voidaan toteuttaa kolmessa vaiheessa syöttämällä biologista alkuperää oleva materiaali haihdutusyksikköön, joka käsittää kolme haih-dutinta.
Kolmivaiheisessa haihdutuksessa poistetaan ensimmäisessä vaiheessa vettä ja kevyitä komponentteja lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar, edullisesti lämpötilassa 120 - 200 °C ja paineessa 10-55 mbar. Toisessa vaiheessa ensimmäisen haihdutusvaiheen tuote haihdutetaan lämpötilassa 180 - 350 °C ja paineessa 0,1 - 40 mbar, edullisesti lämpötilassa 200 - 270 °C ja paineessa 0,1 - 20 mbar. Toisen vaiheen tisle otetaan talteen puhdistettuna materiaalina ja nestemäinen jae johdetaan kolmanteen haihdu-tusvaiheeseen. Kolmannessa vaiheessa minimoidaan pikeä sisältävä jae haihduttamalla toisen haihdutusvaiheen nestemäinen tuote lämpötilassa 200 - 450 °C ja paineessa 0 - 50 mbar, edullisesti lämpötilassa 300 - 390 °C ja paineessa 0,01 -10 mbar. Kolmannesta vaiheesta talteen otettu puhdistettu materiaali yhdistetään toisen vaiheen puhdistettuun materiaaliin ja käytetään vety-käsittelyn syötemateriaalina.
Puhdistuksen tuloksena metallit, kuten Na, P ja Si, tulevat poistetuiksi biologista alkuperää olevasta materiaalista. Metallit deaktivoivat katalyyttejä eivätkä siksi ole toivottavia vetykäsittelyreaktorin syötteessä. Esillä olevan keksinnön yhtenä etuna on, että haihdutuksesta saadun puhdistetun biomateriaalin saanto on erittäin hyvä, 65 - 95 %, yhdessä edullisessa suoritusmuodossa 80 - 95 % ja yhdessä mitä edullisimmassa suoritusmuodossa 88 - 94 %. Puhdistettu biomateriaali syötetään haihduttamalla tehdyn puhdistuksen jälkeen ve-tykäsittelyyn.
Haihdutus menetelmässä sillä tavalla, että haihdutuksesta tulevan jäännöksen määrä on hyvin pieni, alueella 5-15 %, edullisesti alle 10 % ja edullisimmin noin 5 - 6 %. Tunnetun tekniikan mukaisessa pien poistossa haihdutuksesta tulevan pien määrä on 20 - 30 %. Menetelmässä haihdutuksen menetel-mäolosuhteita (lämpötila, paine) ohjataan siten, että syötteessä olevat raskaat neutraalit komponentit poistetaan kondensaatin mukana eikä raskaan jakeen mukana kuten tunnetun tekniikan mukaisessa pienpoistossa. Raskaan jakeen pieni määrä merkitsee sitä, että puhdistetun biomateriaalin määrä on suurempi kuin tunnetun tekniikan mukaisissa menetelmissä.
Haihdutus voi käsittää useampia kuin yhden haihdutusvaiheen ja kevyet komponentit poistetaan ensimmäisestä haihdutusvaiheesta.
Haihdutus voi käsittää useampia kuin yhden haihdutusvaiheen ja ensimmäisen haihdutusvaiheen kondensaatti otetaan talteen ja syötetään toiseen haihdutusvaiheeseen.
Haihdutusprosessin optimaalisten olosuhteiden valinnan lisäksi vety-käsittelyssä käytettävä katalyytti valitaan siten, että se pystyy muuttamaan nämä puhdistetussa materiaalissa olevat raskaat neutraalit komponentit biopolttoai-nekomponenteiksi. Tunnetun tekniikan mukainen HDO-katalyytti ei pysty tähän, mikä on selvästi nähtävissä testituloksista (taulukko 2), jotka esitetään jäljempänä tässä selityksessä: tislauskäyrä osoittaa, että 100 % CTO HDO -keski-jaetta käsittävä näyte ei ollut tislattavissa loppuun, vaan 9 % tuotteesta otettiin talteen raskaana jäännöksenä. 100 % menetelmällä valmistettua CTO HW -kes-kijaetta käsittävän näytteen kohdalla (taulukko 3) ei otettu talteen ollenkaan jäännöstä, vaan näyte oli tislattavissa loppuun (FBP <350 °C).
Haihdutuksen ja vetykäsittelyn välissä voi olla valinnaisesti lisäpuh-distus. Tämä lisäpuhdistus voidaan toteuttaa käyttämällä suojapetiä, so. erillistä esikäsittely-/puhdistuskerrosta ennen vetykäsittelyä. Lisäpuhdistus voidaan toteuttaa myös vetykäsittelyreaktorin yhteydessä sijaitsevalla puhdistuskerrok-sella tai -vyöhykkeellä. Menetelmä voi käsittää valinnaisesti yhden tai useampia suojapetejä. Kyseiset yksi tai useampi suojapeti voidaan järjestää joko erillisiin suojapetiyksiköihin ja/tai vetykäsittelyreaktoriin.
Suojapedin tehtävänä on toimia syötteessä olevia haitallisia aineita vastaan. Suojapeti on tyypillisesti aktivoitua gamma-alumiinioksidia tai jotakin kaupallisesti saatavissa olevaa puhdistuskatalyyttiä. Suojapeti tai suojapetiyksi-köt voivat pidättää biologista alkuperää olevan syötteen sekä kiinteitä että liuenneita epäpuhtauksia, kuten mäntyöljyprosessin piipohjaisia vaahtoamisenesto-aineita ja haitallisia kemiallisia alkuaineita. Suojapeti ja/tai suojapetiyksiköt voivat olla kuumennettuja, kuumentamattomia, paineistettuja tai paineistamatto-mia, niihin voidaan syöttää vetykaasua tai ne voivat toimia ilman vetykaasua. Suojapeti ja/tai suojapetiyksiköt ovat edullisesti kuumennettuja ja paineistamat-tomia.
Periaatteessa on olemassa kaksi suojapetityyppiä, so. aktiiviset ja inaktiiviset suojapedit. Aktiiviset suojapedit osallistuvat syötteen puhdistukseen ja syötteen kemiallisen koostumuksen muuttamiseen, ja ne voidaan sijoittaa joko erillisiin suojapetiyksiköihin tai itse vetykäsittelyreaktorin sisälle. Inaktiiviset suojapedit osallistuvat vain syötteen puhdistukseen. Nämä suojapedit käsittävät sopivia passiivisia tai inerttejä materiaaleja. Erilliset suojapedit voivat olla moninkertaisia, mikä tarkoittaa sitä että rinnakkain tai sarjassa käytössä olevan (olevien) suojapedin (-petien) kanssa on yksi tai useampi valmiusmoodissa oleva suojapeti.
Vetykäsittelyyn voidaan valinnaisesti syöttää biologista alkuperää olevaa sivusyötemateriaalia. Sivusyöte käsittää edullisesti eläinrasvoja tai muita polttoaineen valmistukseen soveltuvia biologista alkuperää olevia jäännöksiä. Käyttämällä sivusyötettä toteutetaan mahdollisten lähtöaineiden laajemman valikoiman käyttö.
Menetelmä voi käsittää puhdistetun biomateriaalin vetykäsittelyn vähintään yhden katalyytin läsnä ollessa polttoainekomponenttiseoksen muodostamiseksi. Vetykäsittely voidaan tehdä yhdessä, kahdessa, kolmessa tai useammassa vaiheessa.
Vetykäsittely voidaan tehdä yhdessä vaiheessa. Katalyytti on katalyytti, joka pystyy tekemään puhdistetulle biomateriaalille hydrodeoksigenoinnin, isomeroinnin, renkaan avaamisen ja krakkauksen polttoainekomponenttiseoksen muodostamiseksi. Katalyytti voidaan valita siten, että se hydraa vetykäsittelyyn syötetyn puhdistetun biomateriaalin kaksoissidokset. Katalyytti poistaa syötteen molekyyleistä heteroatomeja, erityisesti happea, hydrauksen kautta. Katalyytillä on kyky hydrata syötteessä olevien yhdisteiden olefiinisia sidoksia, avata ainakin toinen bisyklisen yhdisteen renkaista ja krakata hiilivetyketjujen sivuketjuja. Hiilivedyt tulevat toisin sanoen hydratuiksi, isomeroiduiksi ja/tai hakatuiksi yhdessä vaiheessa. Krakkausta/isomerointia ohjataan prosessimuuttu-jilla, kuten paineella ja/tai lämpötilalla, ja katalyytin ominaisuuksilla, esimerkiksi säätämällä sen happamuutta. Rikkiyhdisteet tulevat samanaikaisesti pelkistetyiksi vetysulfidiksi. Vetykäsittelyreaktorin sisältämä katalyytti on mikä tahansa ryhmän VI ja/tai Vili metalleja sisältävä katalyytti, joka pystyy muuttamaan biologisen syöte mate haali n polttoainekomponenteiksi yhdessä vaiheessa. Katalyytti on edullisesti Al203:n, zeoliitin, zeoliitti-Al203:n ja Al203-SiC>2:n joukosta valitulla kantajalla oleva NiW. Katalyytti on edullisemmin Al203-kantajalla oleva NiW.
Vetykäsittely voidaan toteuttaa kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa muutetaan biologista alkuperää olevan syötemateriaalin rasvahapot n-parafiineiksi ja toisessa vaiheessa isomeroidaan aikaansaadut n-parafiinit.
Ensimmäisessä vaiheessa käytetään katalyyttiä, jossa on sopivaa metallia, kuten jaksollisen järjestelmän ryhmän VIII ja/tai VIB metalleja. Sopivia katalyyttejä ovat sopivalla kantajalla, kuten alumiinioksidilla ja/tai piidioksidilla, olevat Pt-, Pd-, Ni-, NiMo- tai CoMo-katalyytit. Isomerointivaiheessa käytettävä katalyytti on esimerkiksi molekyyliseula, joka sisältää metallina ryhmän Vili jalometalleja, kuten Pt:aa ja/tai Pd:a, tai sopivalla kantajalla, kuten Al203:lla, zeoliitilla, zeoliitti-Al203:lla ja Al203-Si02:lla, oleva NiW-katalyytti.
Käytettävät katalyytit tarvitsevat orgaanista rikkiä toimiakseen ja pysyäkseen aktiivisina. Vetykäsittelyvaiheeseen syötetään siksi lisärikkiä, kun biologista alkuperää oleva syöte ei itse sisällä rikkiä tai sen rikkipitoisuus on liian pieni. Lisärikki voidaan syöttää vetykäsittelyvaiheeseen yhdessä puhdistetun biologista alkuperää olevaa syötteen kanssa tai se voidaan syöttää vetykäsittelyvaiheeseen erikseen. Lisärikki voidaan toimittaa menetelmään kaasumaisessa muodossa, kuten vetysulfidina, tai se voi olla mitä tahansa materiaalia, joka tuottaa menetelmässä vetysulfidia, kuten orgaaniset rikkiyhdisteet, kuten dimetyylisulfidi. Lisänkin määrä riippuu syötteen sisältämästä rikkimäärästä. Alan ammattilainen pystyy ilman kohtuutonta vaivaa määrittämään tarvittavan rikkimäärän. Suhde H2-syöte/H2S täytyy yleisesti ottaen pitää suurempana kuin noin 0,0001, edullisesti suurempana kuin noin 0,001.
Katalyytti materiaali täytyy aktivoida, ennen kuin se on tehokasta ja otetaan käyttöön. Aktivointi käsittää useita vaiheita, joista yksi on katalyytin käsittely aktivoivalla rikkiyhdisteellä, esimerkiksi dimetyylidisulfidilla. Katalyyttien aktivointi on yleistä tietoa, eikä sitä siten käsitellä tässä yksityiskohtaisesti.
Reaktorien sisältämä katalyytti voi olla missä tahansa sopivassa muodossa. Katalyytti voidaan laimentaa piikarbidilla, alumiinioksidilla, lasihel-millä, vähemmän aktiivisella katalyytillä ja/tai inertillä materiaalilla. Katalyytti voi olla myös laimentamatonta. Katalyytti voi olla katalyyttikerroksessa, ja kerros voidaan läjittää säätämällä käytettävän katalyytin aktiivisuutta ja partikkelien muotoa ja/tai kokoa. Katalyytin laimentaminen ja lajitus auttavat reaktion eksotermisen tasapainon kontrolloinnissa.
Vetykäsittely voidaan toteuttaa mitä tahansa tyyppiä olevassa reaktorissa, kolonnissa, astiassa, säiliössä, letkussa tai putkessa, joka soveltuu ve-tykäsittelyyn.
Vetykäsittely toteutetaan lämpötila-alueella noin 280 °C - noin 500 °C, edullisesti noin 330 °C - noin 430 °C. Fuusioituneiden rengasrakentei-den avaaminen on myös katalyytin toivottu ominaisuus.
Vetykäsittely toteutetaan paineessa noin 20 - noin 200 bar, edullisesti noin 50 - noin 200 bar, edullisemmin noin 70 - noin 120 bar.
Syötettä pumpataan vetykäsittelyreaktoriin halutulla nopeudella. Syö-temateriaalin syöttönopeus WHSV (weight hourly spatial velocity) on tyypillisesti alueella noin 0,2 - noin 2,5, edullisesti noin 0,5 -1,5.
Tarvittava vetykaasumäärä määräytyy syötemäärän mukaan. Alan ammattilainen pystyy määrittämään sopiva vetymäärän. Suhde H2-syöttö/syöte on tyypillisesti alueella noin 350 - 3 000 Nl/I, edullisesti noin 500 - 2 000 Nl/I (Nl = normaalilitra).
Nestemäisistä yhdisteistä erotetut kaasumaiset yhdisteet ovat vety-kaasu, vetysulfidi ja kevyet polttoainekaasut, pääasiassa Cs-hiilivetyjä kevyemmät.
Saadut polttoainekomponentit ovat bensiiniä ja/tai teollisuusbensiiniä sisältävä jae ja keskitislettä sisältävä jae. Esillä olevan keksinnön yhtenä etuna on, että fraktioinnin seurauksena ei synny jäännösjaetta; tämä merkitsee sitä, että biologista alkuperää oleva materiaali voidaan käsitellä polttoainekomponen-teiksi erinomaisella saannolla.
Seuraavassa esitetään järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi, joka soveltuu esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen.
Järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi käsittää - haihdutusyksikön 6 epäpuhtauksien poistamiseksi biologista alkuperää olevasta materiaalista ja puhdistetun biomateriaalin tuottamiseksi, - vähintään yhden vetykäsittelyreaktorin 12, 12’, 12” puhdistetun biomateriaalin käsittelemiseksi vedyllä ja hiilivety-yhdisteiden seoksen tuottamiseksi, joka vetykäsittelyreaktori käsittää vähintään yhä katalyyttiä, 13,13’, 13”, - vähintään yhden vetysisääntulon 10, 15, 17 vetykaasun syöttämiseksi vetykäsittelyreaktoriin 12, 12’, 12”, - erotusyksikön 16 kaasumaisten yhdisteiden ja nestemäisten yhdisteiden erottamiseksi hiilivety-yhdisteiden seoksesta, - fraktiointiyksikön 26 erotusyksiköstä 16 talteen otettujen nestemäisten yhdisteiden fraktioimiseksi erillisiksi polttoainekomponenttijakeiksi.
Haihdutusyksiköllä tarkoitetaan tässä mitä tahansa sopivaa yksikköä kahden tai useamman komponentin erottamiseksi toisistaan, kuten kaasujen erottamiseksi nesteestä, jossa erotusyksikössä hyödynnetään komponenttien höyrynpaine-eroja. Esimerkkejä mainitunlaisista erotusyksiköistä ovat haihdu-tusyksiköt, flash-käsittely-yksiköt ja tislausyksiköt. Haihdutusyksikkö voi käsittää yhden haihduttimen, kaksi tai kolme haihdutinta tai useampia haihduttimia, jotka voivat olla joko samaa tai eri tyyppiä ja jotka valitaan riippumattomasti. Jos haihdutusyksikkö käsittää useampia kuin yhden haihduttimen, haihduttimet järjestetään sarjaan.
Haihdutusyksikkö voi olla mikä tahansa kaupallisesti saatavissa oleva sopiva haihdutusyksikkö. Järjestelmän haihdutusyksikkö käsittää yhden haihduttimen, kaksi tai kolme haihdutinta tai useampia haihduttimia. Haihdutusyksikkö voi käsittää kaksi haihdutinta. Haihdutusyksikkö voi käsittää kolme haihdutinta. Haihduttimet voidaan valita ohutkalvohaihdutustekniikkaa hyödyntävien haihduttimien joukosta. Haihdutin (haihduttimet) voidaan valita riippumattomasti ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muun haihduttimen joukosta, jossa käytetään ohutkalvohaihdutustekniikkaa.
Erotusyksikkö käsittää vähintään yhden erottimen. Erotus voidaan toteuttaa useassa vaiheessa. Erottimena voidaan käyttää mitä tahansa välinettä, joka pystyy erottamaan kaasuja ja nesteitä toisistaan. Erottimina voidaan käyttää esimerkiksi flash-käsittely-yksiköitä.
Fraktiointiyksikkö käsittää vähintään yhden fraktiointivälineen, jonka ammattilainen pystyy konstruoimaan. Yksi esimerkiksi fraktiointiyksiköstä on tis-lausyksikkö.
Järjestelmä voi käsittää lisäksi vähintään yhden kierrätysyhteyden (32, 34) nestemäisten hiilivety-yhdisteiden kierrättämiseksi osittain erotusyksi-köstä (16) ja/tai fraktiointiyksiköstä (26) takaisin vetykäsittelyreaktoriin (12, 12’, 12”).
Järjestelmä voi käsittää yhden vetykäsittelyreaktorin (12), joka käsittää katalyyttiä (13), joka on mikä tahansa jaksollisen järjestelmän ryhmän VII ja/tai Vili metalleja sisältävä katalyytti, joka pystyy muuttamaan biologisen syö-temateriaalin polttoainekomponenteiksi. Katalyytti on edullisesti Al203:n, zeolii-tin, zeoliitti-Al203:n ja Al203-Si02:n joukosta valitulla kantajalla oleva NiW, edullisesti Al203-kantajalla oleva NiW.
Järjestelmä voi käsittää ensimmäisen vetykäsittelyreaktorin (12’) ja toisen vetykäsittelyreaktorin (12”). Ensimmäinen vetykäsittelyreaktori (12’) käsittää ensimmäistä katalyyttiä (13’), joka on mikä tahansa jaksollisen järjestelmän ryhmän Vili ja/tai VIB metalleja sopivalla kantajalla sisältävä katalyytti, joka pystyy muuttamaan hiilivetyjä n-parafiineiksi. Ensimmäisessä vetykäsittelyreakto-rissa (12’) oleva ensimmäinen katalyytti (13’) valitaan alumiinioksidi- ja/tai piidi-oksidikantajalla olevan Pt:n, Pd:n, Ni:n, NiMo:n ja CoMo:n joukosta. Toinen ve-tykäsittelyreaktori (12”) käsittää toista katalyyttiä (13”), joka valitaan AI2O3-, zeo-liitti, zeoliitti-Al2C>3- tai Al203-Si02-kantajalla olevan Pt:n, Pd:n ja NiW:n joukosta.
Kuviossa 1 esitettävän suoritusmuodon mukaisesti järjestelmä käsittää myös ensimmäisen syötesisääntulon 2 biologista alkuperää olevan materiaalin syöttämiseksi haihdutusyksikköön 6 ja toisen syötesisääntulon 8 puhdistetun biologista alkuperää olevan materiaalin syöttämiseksi haihdutusyksiköstä 6 vetykäsittelyreaktoriin 12. Konsentraatin ottamiseksi talteen haihdutusyksiköstä 6 järjestelmä käsittää ensimmäisen konsentraattiulosmenon 9. Hiilivety-yhdisteiden seoksen syöttämiseksi vetykäsittelyreaktorista 12 erotusyksikköön 16 järjestelmä käsittää kolmannen syötesisääntulon 14. Järjestelmä käsittää ensimmäisen kaasu-ulosmenon 18 vetyä, vetysulfidia, kevyitä polttoainekaasuja ja pääasiassa Cs-hiilivetyjä kevyempiä hiilivetyjä käsittävien kaasumaisten yhdisteiden poistamiseksi erotusyksiköstä 16. Järjestelmässä on myös neljäs syöte-sisääntulo 24 nestemäisten yhdisteiden syöttämiseksi erotusyksiköstä 16 frakti-ointiyksikköön 26. Ensimmäinen kaasu-ulosmeno 18 on kytketty toiseen kaasu-ulosmenoon 22 haluttujen kaasumaisten yhdisteiden poistamiseksi järjestelmästä ja ensimmäiseen kaasusisääntuloon 20, josta käsin kaasumaiset yhdisteet voidaan kierrättää takaisin vetykäsittelyreaktoriin 12. Vetykaasun syöttämiseksi vetykäsittelyreaktoriin järjestelmä käsittää ensimmäisen vetysyöte-sisääntulon 10 ja toisen vetysisääntulon 15. Järjestelmä käsittää myös ensimmäisen tuoteulosmenon 28 teollisuusbensiiniä ja/tai bensiiniä varten ja toisen tuoteulosmenon 30 keskitisleyhdisteitä varten niiden ottamiseksi talteen frakti-ointiyksiköstä 26. Järjestelmässä on myös jäännösulosmeno 36 raskaan jakeen ottamiseksi talteen fraktiointiyksiköstä 26. Raskas jae sisältää pikeä. Kun syöte-materiaali on raakamäntyöljyä tai mäntyöljyä, fraktioinnista tulevaa raskasta jaetta ei ole tai sen määrä on hyvin pieni.
Järjestelmä voi käsittää haihdutusyksikön 6 ja vetykäsittelyreaktorin 12 välissä kuviossa katkoviivalla esitetyn lisäpuhdistusyksikön 7, kuten suoja-pedin. Vetykaasu voidaan haluttaessa syöttää suojapetiin 7 toisen vetykaasu-sisääntulon 15 kautta.
Järjestelmä käsittää lisäksi ensimmäisen kierrätysulosmenon 32 nes-tetuotevirran kierrättämiseksi osittain fraktiointiyksiköstä 26 takaisin vetykäsitte-lyreaktoriin 12. Järjestelmä käsittää myös toisen kierrätysulosmenon 34 neste-tuotevirran kierrättämiseksi osittain erotusyksiköstä 16 takaisin vetykäsittely-reaktoriin 12.
Kuvion 1 mukainen järjestelmä käsittää katalyyttiä 13, joka on mikä tahansa sopiva katalyytti, joka pystyy tekemään puhdistetun biomateriaalin hyd-rodeoksigenoinnin, isomeroinnin ja krakkauksen polttoainekomponenttiseoksen muodostamiseksi. Katalyytti on edullisesti mikä tahansa ryhmän VI ja/tai Vili metalleja sisältävä katalyytti, joka pystyy muuttamaan biologisen syötemateri-aalin polttoainekomponenteiksi yhdessä vaiheessa. Katalyytti on edullisesti Al203:n, zeoliitin, zeoliitti-AK^n ja Al203-SiC>2:n joukosta valitulla kantajalla oleva NiW. Katalyytti on edullisemmin Al203-kantajalla oleva NiW.
Sopivassa muodossa olevaa rikkiä syötetään vetykäsittelyreaktoriin 12 ensimmäisen rikkisyötesisääntulon 19 kautta.
Toisen, kuvion 2 mukaisen suoritusmuodon mukaisesti vetykäsittely toteutetaan kahdessa vaiheessa. Järjestelmä käsittää ensimmäisessä vety-käsittelyreaktorissa 12’ ensimmäistä katalyyttiä 13’, joka on sopivaa metallia, kuten jaksollisen järjestelmän ryhmän VIII ja/tai VIB metalleja sisältävä katalyytti. Sopivia katalyyttejä ovat sopivalla kantajalla, kuten alumiinioksidilla ja/tai piidioksidilla, olevat Pt-, Pd-, Ni-, NiMo- tai CoMo-katalyytit. Toinen katalyytti 13”, joka on järjestetty toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12”, on katalyytti, joka on esimerkiksi molekyyliseula, joka sisältää metallina ryhmän Vili jalometalleja, kuten Pt:aa ja/tai Pd:a, tai sopivalla kantajalla, kuten Al203:lla, zeoliitilla, zeoliitti-Al203:llaja Al203-SiC>2:lla, oleva NiW-katalyytti.
Kuvion 2 mukainen järjestelmä käsittää ensimmäisen syötesisääntu-lon 2 biologista alkuperää olevan materiaalin syöttämiseksi haihdutusyksikköön 6 ja toisen syötesisääntulon 8 puhdistetun biologista alkuperää olevan materiaalin syöttämiseksi haihdutusyksiköstä 6 ensimmäiseen vetykäsittelyreaktoriin 12’.
Konsentraatin ottamiseksi talteen haihdutusyksiköstä 6 järjestelmä käsittää ensimmäisen konsentraattiulosmenon 9.
Hiilivety-yhdisteiden seoksen syöttämiseksi ensimmäisestä vety-käsittelyreaktorista 12’ toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12” järjestelmä käsittää väliyhteyden 11.
Vetykäsitellyn tuotteen syöttämiseksi toisesta vetykäsittelyreaktorista 12” erotusyksikköön 16 järjestelmä käsittää kolmannen syötesisääntulon 14. Järjestelmä käsittää ensimmäisen kaasu-ulosmenon 18 haluttujen kaasumaisten yhdisteiden, kuten vedyn, vetysulfidin, kevyiden polttoainekaasujen ja pääasiassa C5-hiilivetyjä kevyempien hiilivetyjen, poistamiseksi erotusyksiköstä 16 ja neljännen syötesisääntulon 24 nestemäisten yhdisteiden syöttämiseksi frakti-ointiyksikköön 26. Ensimmäinen kaasu-ulosmeno 18 on kytketty toiseen kaasu-ulosmenoon 22 haluttujen kaasumaisten yhdisteiden poistamiseksi järjestelmästä ja ensimmäiseen kaasusisääntuloon 20, josta käsin kaasumaiset yhdisteet voidaan kierrättää takaisin ensimmäiseen vetykäsittelyreaktoriin 12’. Kaasuja voidaan kierrättää myös takaisin toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12” toisen kaasusisääntulon 20’ kautta.
Vetykaasun syöttämiseksi vetykäsittelyreaktoriin 12’ järjestelmä käsittää ensimmäisen vetysyötesisääntulon 10. Vetykaasun syöttämiseksi toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12” järjestelmä käsittää kolmannen vetysyötesisääntulon 17.
Järjestelmä käsittää myös ensimmäisen tuoteulosmenon 28 teolli-suusbensiiniä ja/tai bensiiniä varten ja toisen tuoteulosmenon 30 keskitisleyh-disteitä varten niiden ottamiseksi talteen fraktiointiyksiköstä 26. Järjestelmässä on myös jäännösulosmeno 36 raskaan jakeen ottamiseksi talteen fraktiointiyksiköstä 26. Raskas jae sisältää pikeä. Kun syötemateriaali on raakamäntyöljyä tai mäntyöljyä, fraktioinnista tulevaa raskasta jaetta ei ole.
Järjestelmä käsittää lisäksi ensimmäisen kierrätysulosmenon 32 nes-tetuotevirran kierrättämiseksi osittain fraktiointiyksiköstä 26 takaisin vetykäsitte-lyreaktor(e)i(h)in 12’, 12”. Järjestelmä käsittää myös toisen kierrätysulosmenon 34 nestetuotevirran kierrättämiseksi osittain erotusyksiköstä 16 takaisin ensimmäiseen vetykäsittelyreaktoriin 12’ja/tai toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12”.
Järjestelmä voi käsittää haihdutusyksikön 6 ja ensimmäisen vety-käsittelyreaktorin 12’ välissä lisäpuhdistusyksikön 7, kuten suojapedin. Tämä li-säpuhdistusyksikkö 7 on valinnainen, ja se esitetään kuviossa 2 katkoviivalla. Vetykaasu voidaan haluttaessa syöttää suojapetiin 7 toisen vetykaasusisääntu-lon 15 kautta.
Järjestelmä käsittää ensimmäisessä vetykäsittelyreaktorissa 12’ ensimmäistä katalyyttiä 13’, joka on sopivaa metallia, kuten jaksollisen järjestelmän ryhmän VIII ja/tai VIB metalleja sisältävä katalyytti. Sopivia katalyyttejä ovat sopivalla kantajalla, kuten alumiinioksidilla ja/tai piidioksidilla, olevat kantajalliset
Pt-, Pd-, Ni-, NiMo- tai CoMo-katalyytit Toinen katalyytti 13”, jota käytetään toisessa vetykäsittelyreaktorissa 12”, isomerointivaiheessa, käsittää katalyyttiä, joka on esimerkiksi molekyyliseula, joka sisältää metallina ryhmän Vili jalometalleja, kuten Pt:aa ja/tai Pd:a, tai sopivalla kantajalla, kuten Al203:lla, zeoliitilla, zeoliitti-Al203:lla ja Al203-SiC>2:lla, oleva NiW-katalyytti.
Rikkiä syötetään vetykäsittelyreaktoreihin 12’, 12” ensimmäisen rikki-syötesisääntulon 19 ja toisen rikkisyötesisääntulon 19’ kautta.
Esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää valaistaan nyt viitaten kuvion 1 mukaiseen järjestelmään. Tämä kuvio esittää järjestelmää menetelmän toteuttamiseksi, jolloin biologista alkuperää oleva materiaali syötetään ensimmäisen syötesisääntulon 2 kautta haihdutusyksikköön 6, jossa poistetaan biologista alkuperää olevan materiaalin sisältämät epäpuhtaudet. Haihdutusyksikkö 6 käsittää vähintään yhden haihduttimen, joka voi olla mikä tahansa sopiva kaupallisesti saatavissa oleva laite, joka pystyy erottamaan nestemäiset komponentit kaasumaisista komponenteista hyödyntämällä komponenttien välisiä höyryn-paine-eroja. Esimerkkejä mainitunlaisista sopivista laitteista ovat haihduttimet, tislauslaitteet ja flash-käsittelylaitteet. Haihdutusyksikössä oleva haihdutin on edullisesti haihdutin, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Haihdutin voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen, levymolekyyli-tislaimen ja minkä tahansa muun haihduttimen joukosta, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Kun käytetään kahta tai useampaa haihdutinta, haihduttimet voivat olla eri tyyppiä.
Puhdistettu biomateriaali syötetään haihdutusyksiköstä 6 vetykäsitte-lyreaktoriin 12, joka käsittää katalyyttiä 13, joka on hydrodeoksigenointiin, iso-merointiin ja krakkaukseen pystyvä katalyytti, jossa reaktorissa puhdistettu biomateriaali käsitellään vedyllä yhdessä vaiheessa vetykaasun läsnä ollessa, jolloin muodostuu hiilivety-yhdisteiden seos, joka syötetään kolmannen tuote-sisääntulon 14 kautta erotusyksikköön 16. Vetykaasua syötetään vetykäsittely-reaktoriin 12 ensimmäisen vetykaasusisääntulon 10 kautta. Puhdistettu biomateriaali voidaan ennen syöttämistään vetykäsittelyreaktoriin 12 syöttää toisen syötesisääntulon 8 kautta valinnaiseen puhdistusyksikköön 7.
Erotusyksikössä 16 erotetaan kaasumaiset yhdisteet hiilivety-yhdisteiden seoksen nestemäisistä yhdisteistä. Kaasumaiset yhdisteet otetaan talteen ensimmäisen kaasu-ulosmenon 18 kautta, joka on yhdistetty toiseen kaasu-ulosmenoon 22 kaasumaisten yhdisteiden poistamiseksi järjestelmästä ja/tai ensimmäiseen kaasusisääntuloon 20, josta käsin osa kaikista kaasumaisista yhdisteistä voidaan haluttaessa kierrättää takaisin vetykäsittelyreaktoriin 12. Erotus voidaan tehdä useassa vaiheessa tai toistaa niin useasti, kuin on tarpeen.
Nestemäiset hiilivety-yhdisteet syötetään erotusyksiköstä 16 neljännen syötesisääntulon 24 kautta fraktiointiyksikköön 26, jossa nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan erillisiksi jakeiksi. Nämä jakeet ovat bensiini ja/tai te-ollisuusbensiini ja keskitisle. Bensiini ja/tai teollisuusbensiini otetaan talteen ensimmäisen tuoteulosmenon 28 kautta ja keskitisle otetaan talteen toisen tuo-teulosmenon 30 kautta.
Esillä olevan keksinnön yhden toisen suoritusmuodon mukaan keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan kuvion 2 mukaisesti. Kuvio 2 esittää järjestelmää menetelmän toteuttamiseksi, jolloin biologista alkuperää oleva materiaali syötetään ensimmäisen syötesisääntulon 2 kautta haihdutusyksikköön 6, jossa poistetaan biologista alkuperää olevan materiaalin sisältämät epäpuhtaudet. Haihdutusyksikkö 6 käsittää vähintään yhden haihduttimen, joka voi olla mikä tahansa sopiva kaupallisesti saatavissa oleva laite, joka pystyy erottamaan nestemäiset komponentit kaasumaisista komponenteista hyödyntämällä komponenttien välisiä höyrynpaine-eroja. Esimerkkejä mainitunlaisista sopivista laitteista ovat haihduttimet, tislauslaitteet ja flash-käsittelylaitteet. Haihdutusyksi-kössä oleva haihdutin on edullisesti haihdutin, joka hyödyntää ohutkalvohaihdu-tustekniikkaa. Haihdutin voidaan siten valita ohutkalvohaihduttimen, lyhyt-tiehaihduttimen, levymolekyylitislaimen ja minkä tahansa muun haihduttimen joukosta, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa. Jos käytetään kahta tai useampaa haihdutinta, haihduttimet voivat olla eri tyyppiä.
Puhdistettu biomateriaali syötetään haihdutusyksiköstä 6 ensimmäiseen vetykäsittelyreaktoriin 12’, joka käsittää ensimmäistä katalyyttiä 13’, joka on sopivaa metallia, kuten jaksollisen järjestelmän ryhmän VIII ja/tai VIB metalleja sisältävä katalyytti. Sopivia katalyyttejä ovat sopivalla kantajalla, kuten alumiinioksidilla ja/tai piidioksidilla, olevat kantajalliset Pt-, Pd-, Ni-, NiMo- tai CoMo-katalyytit. Kertaalleen vetykäsitelty materiaali syötetään ensimmäisestä vetykäsittelyreaktorista 12’ toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12” isomerointia varten, joka toinen vetykäsittelyreaktori 12” käsittää toista katalyyttiä 13”, joka on esimerkiksi molekyyliseula, joka sisältää metallina ryhmän Vili jalometalleja, kuten Pt:aa ja/tai Pd:a, tai sopivalla kantajalla, kuten Al203:lla, zeoliitilla, zeoliitti-Al203:llaja Al203-SiC>2:lla, oleva NiW-katalyytti.
Vetykäsittelyreaktoreissa 12’, 12” tuotettu hiilivety-yhdisteiden seos syötetään edelleen kolmannen tuotesisääntulon 14 kautta erotusyksikköön 16. Vetykaasua syötetään vetykäsittelyreaktoriin 12’ ensimmäisen vetykaasu-sisääntulon 10 kautta ja toiseen vetykäsittelyreaktoriin 12” kolmannen vetykaa-susisääntulon 17 kautta. Puhdistettu biomateriaali voidaan ennen syöttämistään vetykäsittelyreaktoriin 12’ syöttää toisen syötesisääntulon 8’ kautta valinnaiseen puhdistusyksikköön 7.
Erotusyksikössä 16 erotetaan kaasumaiset yhdisteet hiilivety-yhdisteiden seoksen nestemäisistä yhdisteistä. Kaasumaiset yhdisteet otetaan talteen ensimmäisen kaasu-ulosmenon 18 kautta, joka on yhdistetty toiseen kaasu-ulosmenoon 22 kaasumaisten yhdisteiden poistamiseksi järjestelmästä ja/tai ensimmäiseen kaasusisääntuloon 20, josta käsin osa kaikista kaasumaisista yhdisteistä voidaan haluttaessa kierrättää takaisin vetykäsittelyreaktoriin 12’. Erotus voidaan tehdä useassa vaiheessa tai toistaa niin useasti, kuin on tarpeen.
Nestemäiset hiilivety-yhdisteet syötetään erotusyksiköstä 16 neljännen syötesisääntulon 24 kautta fraktiointiyksikköön 26, jossa nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan erillisiksi jakeiksi. Nämä jakeet ovat bensiini ja/tai te-ollisuusbensiini ja keskitisle. Bensiini ja/tai teollisuusbensiini otetaan talteen ensimmäisen tuoteulosmenon 28 kautta ja keskitisle otetaan talteen toisen tuo-teulosmenon 30 kautta.
Vetykäsittelyssä tapahtuvat reaktiot ovat voimakkaasti eksotermisiä reaktioita, joissa lämpötila voi kohota tasolle, joka on haitallinen katalyytin stabiiliuden ja/tai tuotteen laadun kannalta. Joissakin tapauksissa voi olla välttämätöntä kontrolloida lämpötilavaihteluja. Erotusyksiköstä saadun nestemäisen tuo-tevirran, so. polttoainelaatua olevien hiilivetyjen seoksen, kierrättäminen ainakin osittain tarjoaa tehokkaan keinon eksotermisen reaktion rajoittamiseksi, jolloin kierrätetty tuotevirta toimii kerroksen lämpötilaa kontrolloidusti alentavana väliaineena. Voidaan myös kierrättää vain fraktioinnista saatua hiilivetyjaetta.
Vetykäsittelyreaktori 12, 12’, 12” voi olla mitä tahansa tyyppiä olevassa reaktori, kolonni, astia, säiliö, letku tai putki, joka soveltuu vetykäsittelyyn.
Sisääntulot, ulosmenot ja yhteydet voivat olla millaisia tahansa sopivia välineitä syötteen päästämiseksi sisään tai ulos tai sen johtamiseksi, esimerkiksi putken, letkun tai tähän tarkoitukseen soveltuvan yhdysvälineen kautta.
Esillä oleva keksintö koskee myös polttoainekomponentteja, jotka on saatu aikaan menetelmällä, jossa biologista alkuperää olevaa materiaali haihdutetaan epäpuhtauksien, kuten metallin ja kiinteiden aineiden, poistamiseksi biologista alkuperää olevasta materiaalista, jolloin syntyy puhdistettua biologista materiaalia, mainittu puhdistettu biologinen materiaali käsitellään vedyllä vety-kaasun ja vähintään yhden katalyytin läsnä ollessa, jolloin muodostuu hiilivety-yhdisteiden seos, erotetaan kaasumaiset yhdisteet mainitusta hiilivety-yhdisteiden seoksesta, jolloin muodostuu nestemäisiä hiilivety-yhdisteitä, ja mainitut nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan, jolloin saadaan polttoainekomponentteja. Menetelmän yksityiskohdat ovat samat kuin edellä esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä esitetyt. Esillä olevan keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaisesti polttoainekomponentit ovat bensiini ja/tai teollisuusbensiini ja keskitisleyhdisteet. Katalyytti voi olla mikä tahansa edellä esitetty sopiva katalyytti.
Esillä oleva keksintö koskee myös edellä mainittujen polttoainekom-ponenttien käyttöä dieselpolttoaineena, bensiinipolttoaineena, lämmityspolttoai-neena, lentopetrolina tai lentopolttoaineena ja/tai niiden komponentteina.
Esillä oleva keksintö koskee myös seosta, joka käsittää yhtä tai useampaa edellä mainittua polttoainekomponenttia, ja tämän seoksen käyttöä dieselpolttoaineena, bensiinipolttoaineena, lämmityspolttoaineena, lentopetrolina tai lentopolttoaineena ja/tai niiden komponentteina.
Esimerkit
Seuraavissa esimerkeissä 1 ja 2 biologista alkuperää olevassa materiaalissa olevat epäpuhtaudet poistettiin kahdella erilaisella haihdutusyksi-köllä. Esimerkissä 1 haihdutusyksikkö koostui kahdesta haihduttimesta, ja esimerkissä 2 haihdutusyksikkö koostui kolmesta haihduttimesta. Biologista alkuperää oleva materiaali oli raakamäntyöljy.
Esimerkki 1
Raakamäntyöljyä (CTO) syötettiin varastosta lämpötilassa 60 °C haihdutusyksikköön, joka sisälsi ohutkalvohaihduttimen ja lyhyttiehaihduttimen. Raakamäntyöljyn syöttönopeus haihdutusyksikköön oli alueella 30 - 80 kg/h. Ensimmäisen haihdutusvaiheen lämpötila oli 137 °C ja paine 18 mbar. Raaka-mäntyöljysyötteestä poistettiin vettä, tärpättiä ja kevyitä rasvahappoja.
Ensimmäinen haihdutusvaihe toteutettiin ohutkalvohaihduttimella. Ensimmäisessä haihduttimessa haihdutettiin alkuperäisestä raakamäntyöljy-määrästä yhteensä 3 %, josta 2 % oli tärpättiä ja kevyitä rasvahappoja ja 1 % vettä. 97 % alkuperäisestä raakamäntyöljysyötemäärästä otettiin talteen ensimmäisestä haihduttimesta kondensaattina ja johdettiin edelleen toiseen haihduttimeen. Toinen haihdutusvaihe toteutettiin lyhyttiehaihduttimessa lämpötilassa 315 °C ja paineessa 0,3 mbar. 5 % alkuperäisestä syötemäärästä poistettiin toisesta haihdutusvaiheesta pikeä käsittävänä raskaana jakeena. Toisesta haih-dutusvaiheesta otettiin talteen tislettä, ja sen määrä oli 92 % alkuperäisestä raakamäntyöljysyötemäärästä. Toisesta haihduttimesta poistettu raskas jae sisälsi yhteensä 1 600 ppm metalleja, jotka koostuivat pääasiassa Naista, Feista, Pistä ja 10 - 20 muusta metallista, ja metallien lisäksi myös S042':a NaSCUin muodossa ja ligniiniä.
Esimerkki 2
Raakamäntyöljyä (CTO), jonka metallipitoisuus oli 72 ppm, syötettiin varastosta lämpötilassa 60 °C haihdutusyksikköön, joka sisälsi ohutkalvohaih-duttimen, levymolekyylitislaimen ja lyhyttiehaihduttimen. Raakamäntyöljyn syöt-tönopeus haihdutusyksikköön oli alueella 30 - 80 kg/h. Ensimmäisen haihdutus-vaiheen lämpötila oli 137 °C ja paine 18 mbar. Raakamäntyöljysyötteestä poistettiin vettä, tärpättiä ja kevyitä rasvahappoja.
Ensimmäinen haihdutusvaihe toteutettiin ohutkalvohaihduttimella. Ensimmäisessä haihduttimessa haihdutettiin alkuperäisestä raakamäntyöljy-määrästä yhteensä 3 %, josta 2 % oli tärpättiä ja kevyitä rasvahappoja ja 1 % vettä. 97 % alkuperäisestä raakamäntyöljysyötemäärästä otettiin talteen ensimmäisestä haihduttimesta kondensaattina ja johdettiin edelleen toiseen haihduttimeen. Toinen haihdutusvaihe toteutettiin levymolekyylitislaimella lämpötilassa 220 °C ja paineessa 1 mbar. 50 % alkuperäisestä raakamäntyöljysyötteestä poistettiin toisesta haihdutusvaiheesta raskaana jakeena. Toisesta haihdutusvaiheesta otettiin talteen tislettä, ja sen määrä oli 47 % alkuperäisestä raakamäntyöljysyötemäärästä. Toisesta haihdutusvaiheesta tuleva raskas jae syötettiin kolmanteen haihdutusvaiheeseen. Kolmas haihdutusvaihe toteutettiin lyhyttiehaihduttimessa lämpötilassa 330 °C ja paineessa 0,1 mbar. Kolmannesta haihdutusvaiheesta poistetun raskaan jakeen määrä oli 5,5 % alkuperäisestä syötteestä, ja se sisälsi yhteensä 1 550 ppm metalleja, jotka koostuivat pääasiassa Naista, Feista, Pistä ja 10-20 muusta metallista, ja metallien lisäksi myös S042'ia NaS04in muodossa ja ligniiniä. Flaihdutusvaiheista 2 ja 3 saadut tisleet otettiin talteen ja sekoitettiin keskenään. Erittäin perusteellisesti pikipoistokäsi-tellyn ja puhdistetun CTO:n metallipitoisuus oli 5 ppm.
Esimerkki 3: Puhdistetun CTO:n vetykäsittely
Esimerkin 2 mukaisesti aikaansaatu puhdistettu CTO käsiteltiin kahdella erilaisella menetelmällä. Ensimmäinen menetelmä (CTO HDO) oli tavanomainen menetelmä, jossa puhdistetulle CTO:lle tehtiin vain vetypelkistys käyttämällä NiMo-katalyyttiä. Toinen menetelmä (CTO HW) oli keksinnön mukainen menetelmä, jossa puhdistettu CTO vetykäsiteltiin yhdessä vaiheessa vetykaa-sun ja katalyytin läsnä ollessa, joka on katalyytti, joka pystyy tekemään hydro-deoksigenoinnin, isomeroinnin ja krakkauksen yhdessä vaiheessa hiilivety-yhdisteiden seoksen muodostamiseksi. Taulukossa 1 esitetään menetelmien CTO HDO ja CTO HW prosessiparametrit.
Taulukko 1
WHSV = Weight Hourly Spatial Velocity Näiden menetelmien tuotteet fraktioitiin kevyen jakeen ja keskijakeen tuottamiseksi. Näytteet tuotteiden ominaisuuksien mittaamiseksi valmistettiin sekoittamalla annos keskijaetta ja EN 590 -dieseliä erilaisissa sekoitussuhteissa. Näytteiden ominaisuudet esitetään alla olevissa taulukoissa 2 ja 3.
Mitattiin toisen menetelmän tuotteen koostumus ja ominaisuudet. Analyysitulokset on koottu taulukkoon 4 yhdessä EN 590 -dieselin standardiarvojen kanssa.
Taulukko 2 Näytteiden ominaisuudet
IBP=Kiehumispiste alussa FBP=Kiehumispiste lopussa Huomautukset: *Ei havaittu, tislautuminen loppui, kun 91 % oli tislautunut lämpötilassa 381 °C. 9 % raskasta jäännöstä ei ole tislattavissa normaalissa ilmanpaineessa.
Taulukko 3 Näytteiden ominaisuudet
Taulukko 4
Analyysitulokset EN590:een verrattuina
Edellä olevien taulukoiden perusteella on ilmeistä, että CTO HDO -keskijae on huonoa seoskomponenttina tislaus- ja kylmävirtausominai-suuksien suhteen. CTO HW -keskijae toimii hyvin, ja seoksen samepiste paranee ja suodatettavuus (Cold Filter Plugging Point) pysyy EN 590 -laadun E arvojen puitteissa tislausominaisuuksien häiriintymättä. Näytteiden samepisteet (CP) ja suodatettavuudet (CFPP, Cold Filter Plugging Point) esitetään kuviossa 3.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan pikiyhdisteet käsitellä arvokkaiksi liikennepolttoainetuotteiksi, kun taas tavanomaisessa ve type Iki stys-menetelmässä ei pikikomponenttia pystytä ottamaan talteen tisleessä. Tulosten perusteella on myös ilmeistä ja esillä olevan keksinnön selvä etu, että CTO FIW:ssa raskas jae tulee muutetuksi osaksi polttoainejakeita, kun taas tunnetussa CTO FIDO -menetelmässä raskas jae ei ole edes erotettavissa raakatuot-teesta.
Ammattilaiselle lienee ilmeistä, että teknologian kehittyessä keksinnön ajatus voidaan toteuttaa erilaisin tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan vaihtelevat patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa.
Claims (18)
1. Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi biologista alkuperää olevasta materiaalista, joka käsittää seuraavat vaiheet: a) haihdutetaan biologista alkuperää oleva materiaali epäpuhtauksien poistamiseksi, jolloin syntyy puhdistettua biologista materiaalia, jolloin haihdutus toteutetaan kahdessa, kolmessa tai useammassa haihdutusvaiheessa, ja ensimmäinen haihdutusvaihe toteutetaan lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar, b) mainittu puhdistettu biologinen materiaali käsitellään vedyllä vety-kaasun ja vähintään yhden katalyytin läsnä ollessa, jolloin muodostuu hiilivety-yhdisteiden seosta, c) erotetaan kaasumaiset yhdisteet mainitusta hiilivety-yhdisteiden seoksesta, jolloin muodostuu nestemäisiä hiilivety-yhdisteitä, ja d) mainitut nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan, jolloin saadaan polttoainekomponentteja, ja e) osa erotuksesta tai fraktioinnista saaduista nestemäisistä hiilivety-yhdisteistä kierrätetään takaisin vetykäsittelyyn.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutus toteutetaan kolmessa haihdutusvaiheessa.
3. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutus toteutetaan haihduttimessa, joka hyödyntää ohutkalvohaihdutustekniikkaa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutin valitaan ohutkalvohaihduttimen, lyhyttiehaihduttimen ja levymole-kyylitislaimen joukosta.
5. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että biologista alkuperää oleva materiaali valitaan seu-raavien joukosta: i) mitkä tahansa rasvat, mitkä tahansa vahat, kasvirasvat, kasviöljyt, kasvivahat; eläinrasvat, eläinöljyt, eläinvahat; kalarasvat, kalaöljyt, kalavahat ja ii) rasvahapot tai vapaat rasvahapot, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista hydrolyysillä, vaihtoeste-röinnillä tai pyrolyysillä, ja iii) esterit, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista vaihtoesteröinnillä, ja iv) metallisuolat, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasviva-hoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista saippuoinnilla, ja v) kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvi vahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista peräisin olevien rasvahappojen anhydridit ja vi) esterit, jotka on saatu esteröimällä kasvi-, eläin- ja kalaperäisiä vapaita rasvahappoja alkoholeilla, ja vii) rasva-alkoholit tai -aldehydit, jotka on saatu kasvirasvoista, kasviöljyistä, kasvivahoista; eläinrasvoista, eläinöljyistä, eläinvahoista; kalarasvoista, kalaöljyistä, kalavahoista ja niiden seoksista peräisin olevien rasvahappojen pelkistystuotteina, ja viii) kierrätetyt elintarvikelaatua olevat rasvat ja öljyt ja geeniteknisesti aikaansaadut rasvat, öljyt ja vahat ja ix) dikarboksyylihapot tai polyolit, mukaan luettuina diolit, hydroksi-ketonit, hydroksialdehydit, hydroksikarboksyylihapot, vastaavat di- tai polyfunk-tionaaliset rikkiyhdisteet ja vastaavat di- tai polyfunktionaaliset typpiyhdisteet ja x) yhdisteet, jotka ovat peräisin levistä, homeista, hiivoista, sienistä ja/tai muista mikro-organismeista, jotka pystyvät tuottamaan kohdissa i) - ix) mainittuja tai niiden kaltaisia yhdisteitä, ja xi) mainittujen biologista alkuperää olevien materiaalien seokset.
6. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että biologista alkuperää oleva materiaali valitaan ka-laöljyjen, kuten silakkaöljyn, lohiöljyn, silliöljyn, tonnikalaöljyn, anjovisöljyn, sar-diiniöljyn ja makrilliöljyn; kasviöljyjen, kuten rypsiöljyn, rapsiöljyn, mäntyöljyn, raakamäntyöljyn, auringonkukkaöljyn, soijaöljyn, maissiöljyn, hamppuöljyn, pellavaöljyn, oliiviöljyn, puuvillansiemenöljyn, sinappiöljyn, palmuöljyn, maapähkinäöljyn, risiiniöljyn, Jatropha-öljyn, Pongamia pinnatan siemenöljyn, palmuydi- nöljyn ja kookosöljyn; eläinrasvojen, kuten laardin, talin, sulatetun laardin ja sulatetun talin ja elintarvikelaatua olevien jäte- ja kierrätysrasvojen ja öljyjen, samoin kuin geeniteknisesti tuotettujen rasvojen, vahojen ja öljyjen; eläinvahojen, kuten mehiläisvahan, kiinalaisen vahan (hyönteisvahan), sellakkavahan ja la-noliinin (villavahan); kasvivahojen, kuten karnaubavahan, Ouricouri-vahan, jo-jobaöljyn, kandelillavahan, espartovahan, japaninvahan, riisinleseöljyn, terpee-nien, terpineolien ja triglyseridien tai niiden seosten joukosta.
7. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetykäsittely toteutetaan yhdessä vaiheessa ja katalyytti on ryhmän VI ja/tai Vili metalleja sisältävä katalyytti, joka pystyy muuttamaan biologisen syötemateriaalin polttoainekomponenteiksi.
8 Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katalyytti on Al203:n, zeoliitin, zeoliitti-Al203:n ja Al203-SiC>2:n joukosta valitulla kantajalla oleva NiW, edullisesti Al203-kantajalla oleva NiW.
9. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 1 -6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetykäsittely toteutetaan kahdessa vaiheessa ja ensimmäisessä vaiheessa käytettävä katalyytti on mikä tahansa katalyytti, joka sisältää jaksollisen järjestelmän ryhmän VIII ja/tai VIB metalleja sopivalla kantajalla ja pystyy muuttamaan hiilivetyjä n-parafiineiksi, ja toisessa vaiheessa käytettävä katalyytti on katalyytti, joka valitaan AI2O3-, zeoliitti-, zeoliitti-AI2O3- tai Al203-Si02-kantajalla olevan Pt:n, Pd:n ja NiW:n joukosta.
10. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotetut kaasumaiset yhdisteet käsittävät vetykaa-sua, vetysulfidia, kevyitä polttoainekaasuja, pääasiassa kevyempiä kuin Cs-hiili-vedyt.
11. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kevyet komponentit poistetaan ensimmäisestä haihdutusvaiheesta.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen haihdutusvaiheen tuote otetaan talteen ja syötetään toiseen haihdutusvaiheeseen.
13. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saadut polttoainekomponentit ovat bensiiniä ja/tai teollisuusbensiiniä sisältävä jae ja keskitislettä sisältävä jae.
14. Polttoainekomponentit, jotka on saatu aikaan menetelmällä, jossa biologista alkuperää olevaa materiaali haihdutetaan kahdessa, kolmessa tai useammassa haihdutusvaiheessa lämpötilassa epäpuhtauksien poistamiseksi, joista ensimmäinen haihdutusvaihe toteutetaan lämpötilassa 50 - 250 °C ja paineessa 5-100 mbar, jolloin syntyy puhdistettua biologista materiaalia, mainittu puhdistettu biologinen materiaali käsitellään vedyllä vetykaasun ja vähintään yhden katalyytin läsnä ollessa, jolloin muodostuu hiilivety-yhdisteiden seos, erotetaan kaasumaiset yhdisteet mainitusta hiilivety-yhdisteiden seoksesta, jolloin muodostuu nestemäisiä hiilivety-yhdisteitä, ja mainitut nestemäiset hiilivety-yhdisteet fraktioidaan, ja osa erotuksesta tai fraktoinnista saaduista nestemäisistä hiilivety-yhdisteistä kierrätetään takaisin vetykäsittelyyn, jolloin saadaan poltto-ainekomponentteja.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukaiset polttoainekomponentit, tunnetut siitä, että polttoainekomponentit ovat bensiini ja/tai teollisuusbensiini ja keskitisleyhdisteet.
16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukaisten polttoainekomponent-tien käyttö dieselpolttoaineena, bensiinipolttoaineena, lämmityspolttoaineena, lentopetrolina tai lentopolttoaineena ja/tai niiden komponentteina.
17. Seos, joka käsittää yhtä tai useampaa patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukaista polttoainekomponenttia.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukaisen seoksen käyttö dieselpolttoaineena, bensiinipolttoaineena, lämmityspolttoaineena, lentopetrolina tai lento-polttoaineena ja/tai niiden komponentteina.
Priority Applications (33)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FI20115722A FI127738B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| BR112013012875A BR112013012875A2 (pt) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | processo e aparelho para purificar uma mistura de material de terpeno e material de talol, usos de um aparelho, de hi8drocarbonetos e ácidos graxos, ácidos de resina e substâncias neutras |
| EP11826131.2A EP2643443B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process for purifying material of biological origin |
| FIEP15168210.1T FI2940111T4 (fi) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| RU2013126962/04A RU2569681C2 (ru) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Способ и система для производства компонентов топлива |
| CN2011800567204A CN103370403A (zh) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | 对生物源材料进行纯化的方法和设备 |
| PCT/FI2011/051046 WO2012069706A2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and system for producing fuel components |
| RU2013126963/13A RU2588185C2 (ru) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Способ и устройство для очистки таллового масла |
| BR112013012876A BR112013012876B8 (pt) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | processo e sistema para produzir componentes de combustível a partir de um material de origem biológica, componentes de combustível, uso de componentes de combustível, mistura, e, uso de uma mistura |
| PCT/FI2011/051037 WO2012069704A1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| US13/989,400 US9181494B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| ES15168211T ES2806754T3 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento y aparato para purificar material de origen biológico |
| CA 2817677 CA2817677A1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| EP15168210.1A EP2940111B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process for producing fuel components |
| BR112013012868A BR112013012868A2 (pt) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | processo e aparelho para purificar material de talol, e, usos de um aparelho, de hidrocarbonetos, e de ácidos graxos, ácidos de resina e substâncias neutras |
| PCT/FI2011/051043 WO2012069705A1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| CA2817675A CA2817675C (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and system for producing fuel components |
| ES15168210T ES2718527T3 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento para producir componentes combustibles |
| US13/989,399 US9175228B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| EP11802115.3A EP2643442B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| CA2817685A CA2817685C (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| EP11827778.9A EP2643431B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process for producing fuel components |
| CN201180056724.2A CN103370404B (zh) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | 对生物源材料进行纯化的方法和设备 |
| EP15168211.9A EP2930231B1 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and apparatus for purifying material of biological origin |
| ES11802115T ES2542765T5 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento y aparato para purificar material de origen biológico |
| ES11827778.9T ES2543698T5 (es) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Procedimiento para producir componentes combustibles |
| CN201180056712.XA CN103391986B (zh) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | 用于生产燃料组分的方法和系统 |
| US13/989,371 US9926503B2 (en) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Process and system for producing fuel components |
| RU2013126964/13A RU2013126964A (ru) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Способ и устройство для очистки материала биологического происхождения |
| US14/877,161 US10144889B2 (en) | 2010-11-26 | 2015-10-07 | Apparatus for purifying material of biological origin |
| FI20185493A FI128946B (fi) | 2010-11-26 | 2018-05-31 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115217A0 FI20115217A0 (fi) | 2011-03-03 |
| FI20115217L FI20115217L (fi) | 2012-05-27 |
| FI126067B true FI126067B (fi) | 2016-06-15 |
| FI126067B2 FI126067B2 (fi) | 2023-03-28 |
Family
ID=43269028
Family Applications (9)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20115217A FI126067B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20165253A FI129698B (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä ja järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FI20115722A FI127738B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FIEP15168210.1T FI2940111T4 (fi) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20155541A FI20155541L (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien |
| FI20155542A FI127491B (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20185493A FI128946B (fi) | 2010-11-26 | 2018-05-31 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106252A FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
Family Applications After (7)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20165253A FI129698B (fi) | 2010-11-26 | 2011-03-03 | Menetelmä ja järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20115723A FI127465B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FI20115722A FI127738B2 (fi) | 2010-11-26 | 2011-07-06 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
| FIEP15168210.1T FI2940111T4 (fi) | 2010-11-26 | 2011-11-25 | Menetelmä polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| FI20155541A FI20155541L (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien |
| FI20155542A FI127491B (fi) | 2010-11-26 | 2015-07-09 | Järjestelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi |
| FI20185493A FI128946B (fi) | 2010-11-26 | 2018-05-31 | Menetelmä biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US9181494B2 (fi) |
| EP (5) | EP2643442B2 (fi) |
| CN (3) | CN103391986B (fi) |
| BR (3) | BR112013012868A2 (fi) |
| CA (3) | CA2817685C (fi) |
| ES (4) | ES2543698T5 (fi) |
| FI (9) | FI20106252A0 (fi) |
| RU (2) | RU2569681C2 (fi) |
| WO (3) | WO2012069704A1 (fi) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| US20130237853A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Ivwatch, Llc | Geometry of a Transcutaneous Sensor |
| FI127206B2 (fi) | 2012-04-18 | 2021-08-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä biopolttoaineen tai biopolttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| CN104981537A (zh) | 2012-12-21 | 2015-10-14 | 桑帕恩公司 | 粗妥尔油的生物精炼 |
| CN103059732B (zh) * | 2012-12-25 | 2015-09-16 | 云南美森源林产科技有限公司 | 一种松脂脂液蒸馏分离方法 |
| EP2777791A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | Sulzer Chemtech AG | Process and apparatus for purification of a stream containing a cyclic ester of an alpha-hydroxycarboxylic acid |
| FI126331B (fi) | 2013-04-02 | 2016-10-14 | Upm Kymmene Corp | Uusiutuva hiilivetykoostumus |
| FI126330B (fi) | 2013-04-02 | 2016-10-14 | Upm Kymmene Corp | Uusiutuva hiilivetykoostumus |
| CN103215127B (zh) * | 2013-04-24 | 2014-02-26 | 长春工业大学 | 一种芹菜籽油的分子蒸馏提纯方法及其装置 |
| FI124885B (fi) * | 2013-06-11 | 2015-03-13 | Upm Kymmene Corp | Prosessi biologista alkuperää olevan materiaalin raskaiden jäännösten käsittelemiseksi ja nestemäisten polttoaineiden valmistamiseksi |
| FI126674B (fi) * | 2013-07-12 | 2017-03-31 | Upm Kymmene Corp | Prosessi hiilivetyjen valmistamiseksi |
| FI126029B (fi) * | 2013-10-17 | 2016-05-31 | Upm Kymmene Corp | Prosessi hiilivetyjen valmistamiseksi |
| CN103937615B (zh) * | 2014-05-06 | 2015-09-02 | 江西西林科股份有限公司 | 一种从妥尔油脂肪酸中提取高纯不饱和脂肪酸的方法 |
| US9650574B2 (en) * | 2014-07-01 | 2017-05-16 | Gas Technology Institute | Hydropyrolysis of biomass-containing feedstocks |
| US10351161B2 (en) * | 2016-05-27 | 2019-07-16 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Steering column with manual retraction |
| FI128345B (fi) * | 2016-08-05 | 2020-03-31 | Neste Oyj | Menetelmä syötteen puhdistamiseksi |
| US9920262B1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-03-20 | Rj Lee Group, Inc. | Methods of separation of pyrolysis oils |
| FI128591B (fi) | 2018-07-13 | 2020-08-31 | Neste Oyj | Biomassapohjaisen materiaalin fraktiointi |
| FI128911B (fi) | 2018-07-20 | 2021-03-15 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128069B2 (fi) | 2018-07-20 | 2024-04-24 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128121B (fi) | 2018-07-20 | 2019-10-15 | Neste Oyj | Hiilivetyjen valmistus kierrätetystä tai uusiutuvasta orgaanisesta materiaalista |
| FI128174B (fi) | 2018-07-20 | 2019-11-29 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| FI128115B2 (fi) | 2018-07-20 | 2024-08-20 | Neste Oyj | Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus |
| SE542596E (en) | 2018-10-31 | 2023-10-31 | Sunpine Ab | Continuous fractionation of crude tall oil to refined tall diesel |
| FI130367B (fi) | 2018-12-17 | 2023-07-26 | Neste Oyj | Menetelmä valmistaa korkealaatuisia uusiutuvia komponentteja uusiutuvasta raaka-aineesta |
| FI128672B (fi) | 2019-07-10 | 2020-10-15 | Neste Oyj | Prosessi ja laite mäntyöljyn käsittelemiseksi |
| IT201900014778A1 (it) * | 2019-08-14 | 2021-02-14 | Nextchem S P A | Processo per il pretrattamento di alimentazioni destinate alla produzione di bio-carburanti, mediante idrolisi di grassi ad alta temperatura e pressione |
| KR102333313B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2021-12-02 | 씨제이제일제당 (주) | 풍미가 강화된 원물 농축액 및 이의 제조 방법 |
| SE544325C2 (en) | 2020-07-15 | 2022-04-05 | Sunpine Ab | Tall diesel composition |
| RU2762561C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-12-21 | Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» | Способ получения высокочистых фитостеринов |
| EP4108740A1 (en) | 2021-06-22 | 2022-12-28 | Borealis AG | An integrated process and integrated system for obtaining chemicals from renewable organic material by hydrotreatment |
| FI130495B (fi) * | 2022-06-15 | 2023-10-09 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä raakamäntyöljyn jalostamista varten |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200468A (en) * | 1938-08-08 | 1940-05-14 | Francis J Cirves | Recovery of by-products from black liquor |
| US2296952A (en) * | 1939-12-30 | 1942-09-29 | Colgate Palmolive Peet Co | Chemical treatment of black liquor and tall oil |
| US2716630A (en) * | 1951-01-26 | 1955-08-30 | Willy Spangenberg & Co | Distillation of tall oil |
| US2894880A (en) | 1955-09-12 | 1959-07-14 | Heyden Newport Chemical Corp | Method of fractionating tall oil into fatty acids and rosin acid products |
| US2886492A (en) * | 1956-07-17 | 1959-05-12 | Crosby Chemicals Inc | Tall oil fractionating process |
| US3449313A (en) | 1965-11-18 | 1969-06-10 | Pulp Chem Ass | Recovery of tall oil soaps from sulfate process black liquor |
| AT274743B (de) * | 1967-09-28 | 1969-09-25 | Krems Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fraktionierung von Tallöl oder andern organischen Mehrstoffgemischen |
| FR2036707A1 (fi) | 1969-03-03 | 1970-12-31 | Alsthom | |
| JPS5512080B2 (fi) | 1973-09-18 | 1980-03-29 | ||
| JPS5239613A (en) | 1975-09-22 | 1977-03-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Process for recovery of high purity fatty acid and/or resin acid and s terols |
| DE2736357C2 (de) | 1977-08-12 | 1981-09-24 | Hermann Dipl.-Chem. Dr. 5000 Köln Stage | Verfahren zur Verarbeitung von vorbehandeltem Tallöl zu Fettsäuren und Harzsäuren |
| NL166060C (nl) | 1977-10-14 | 1981-06-15 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het zuiveren van afgewerkte smeerolie. |
| US4431524A (en) | 1983-01-26 | 1984-02-14 | Norman George R | Process for treating used industrial oil |
| US4524024A (en) | 1983-02-10 | 1985-06-18 | The Badger Company, Inc. | Processes of recovering fatty acids and sterols from tall oil pitch |
| US4512878A (en) | 1983-02-16 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Used oil re-refining |
| NL8304023A (nl) | 1983-11-23 | 1985-06-17 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het zuiveren van afgewerkte smeerolie. |
| DE3834716A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufkonzentrieren von loesungen |
| CA2149685C (en) | 1994-06-30 | 1999-09-14 | Jacques Monnier | Conversion of depitched tall oil to diesel fuel additive |
| FI100248B (fi) | 1996-02-05 | 1997-10-31 | Fortum Oil Oy | Keskitisleen valmistus |
| US5705822A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-06 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Cooling system for semiconductor process |
| FI112247B (fi) | 1997-04-18 | 2003-11-14 | Arizona Chemical Oy | Alhaisen hajutason omaavan mäntyöljyhartsiesterin valmistaminen |
| US6409882B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-06-25 | Westvaco Corporation | Tall oil refining improvement |
| CA2349780C (en) | 2000-06-05 | 2009-03-03 | Alfred Wong | Improved method for the production of sterols from tall oil |
| ATE391135T1 (de) | 2001-09-07 | 2008-04-15 | Raisio Staest Oy | Verfahren zur isolierung von sterinen und/oder wachsalkoholen aus talölprodukten |
| CA2360986A1 (en) | 2001-11-01 | 2003-05-01 | Nicole Cadoret | Method for fractionating grease trap waste and uses of fractions therefrom |
| BR0106522A (pt) | 2001-12-17 | 2003-09-09 | Resitec Ind Quimica Ltda | Processo para separar produtos valiosos insaponificáveis obtidos de matérias primas diversas |
| CA2514700A1 (en) | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Setsuo Sato | Process for obtaining fatty acid alkyl esters, rosin acids and sterols from crude tall oil |
| US7416756B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-08-26 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery of a phytolipid composition |
| EP1586624B1 (en) | 2004-02-06 | 2013-04-03 | Härting Glade, Thomas Francis | Process of refinement of crude tall oil using short path distillation |
| ATE362506T1 (de) | 2004-09-21 | 2007-06-15 | Linde Ag | Verfahren zur gewinnung von tallöl oder tallölbrennstoff |
| ES2550259T5 (es) | 2005-07-04 | 2023-06-08 | Neste Oyj | Proceso para la fabricación de hidrocarburos en el intervalo del diésel |
| WO2007003708A1 (en) | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Neste Oil Oyj | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons |
| US20090217573A1 (en) * | 2005-10-26 | 2009-09-03 | Kiram Ab | Automotive fuels and fine chemicals from crude tall oil |
| US7888542B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-02-15 | Neste Oil Oyj | Process for producing a saturated hydrocarbon component |
| FI122234B (fi) * | 2006-08-09 | 2011-10-31 | Hoeljaekkae Oy | Puunsuoja-aine |
| FR2910017B1 (fr) | 2006-12-18 | 2010-08-13 | Total France | Procede d'hydrotraitement d'une charge gazole, reacteur d'hydrotraitement pour la mise en oeuvre dudit procede, et unite d'hydroraffinage correspondante |
| US20080163543A1 (en) | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Ramin Abhari | Process for producing bio-derived fuel with alkyl ester and iso-paraffin components |
| FI20070137A0 (fi) * | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Raisio Benecol Oy | Menetelmä rasvahappojen, hartsihappojen ja sterolien eristämiseksi mäntyöljypiestä |
| BRPI0807620B1 (pt) | 2007-02-20 | 2017-02-07 | Shell Int Res Maartschappij B V | processo para produzir hidrocarbonetos parafínicos |
| FR2913024B1 (fr) | 2007-02-27 | 2012-07-27 | Total France | Procede d'hydrotraitement d'une charge gazole, unite d'hydrotraitement pour la mise en oeuvre dudit procede, et unite d'hydroraffinage correspondante |
| WO2009011639A2 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Sunpine Ab | Diesel range fuels from carboxylic acids with plant origin |
| US8523959B2 (en) * | 2007-07-26 | 2013-09-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Paraffinic biologically-derived distillate fuels with bio-oxygenates for improved lubricity and methods of making same |
| US8026401B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-09-27 | Syntroleum Corporation | Hydrodeoxygenation process |
| FI20080174A0 (fi) * | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Raisio Nutrition Ltd | Menetelmä sterolien ja happojen erottamiseksi mäntyöljypiestä |
| US8039682B2 (en) | 2008-03-17 | 2011-10-18 | Uop Llc | Production of aviation fuel from renewable feedstocks |
| FI125590B (fi) | 2008-04-10 | 2015-12-15 | Neste Oyj | Menetelmä pinosylviinin ja sen yhdisteiden valmistamiseen soveltuvan koostumuksen tuottamiseksi, stilbeeniyhdisteiden valmistamiseen soveltuva koostumus, menetelmä stilbeeniyhdisteiden talteenottamiseksi sekä pinosylviinin ja sen monometyylieetterin rasva- ja hartsihappoesterit |
| EP2268769B1 (en) | 2008-04-21 | 2013-04-24 | SunPine AB | Conversion of crude tall oil to renewable feedstock for diesel range fuel compositions |
| WO2010049075A2 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Haldor Topsøe A/S | Improved hydrotreatment of renewable organic material |
| SG172045A1 (en) | 2008-12-10 | 2011-07-28 | Syntroleum Corp | Even carbon number paraffin composition and method of manufacturing same |
| FI124508B (fi) * | 2009-02-27 | 2014-09-30 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto polttoainekomponenttien valmistamiseksi raakamäntyöljystä |
| CN101508871B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-11-09 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 海松酸型树脂酸的制备方法 |
| FI124194B (fi) | 2009-05-04 | 2014-04-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto ainesosien erottamiseksi polttoaineraaka-aineesta |
| US8471081B2 (en) * | 2009-12-28 | 2013-06-25 | Uop Llc | Production of diesel fuel from crude tall oil |
| FI125931B (fi) | 2010-05-25 | 2016-04-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto hiilivetyjen valmistamiseksi |
| FI20106252A0 (fi) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi |
| US9039790B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-05-26 | Uop Llc | Hydroprocessing of fats, oils, and waxes to produce low carbon footprint distillate fuels |
-
2010
- 2010-11-26 FI FI20106252A patent/FI20106252A0/fi not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-03-03 FI FI20115217A patent/FI126067B2/fi active IP Right Grant
- 2011-03-03 FI FI20165253A patent/FI129698B/fi active IP Right Grant
- 2011-07-06 FI FI20115723A patent/FI127465B2/fi active IP Right Grant
- 2011-07-06 FI FI20115722A patent/FI127738B2/fi active IP Right Grant
- 2011-11-25 BR BR112013012868A patent/BR112013012868A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-25 CA CA2817685A patent/CA2817685C/en active Active
- 2011-11-25 CA CA 2817677 patent/CA2817677A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051037 patent/WO2012069704A1/en active Application Filing
- 2011-11-25 US US13/989,400 patent/US9181494B2/en active Active
- 2011-11-25 US US13/989,399 patent/US9175228B2/en active Active
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051043 patent/WO2012069705A1/en active Application Filing
- 2011-11-25 EP EP11802115.3A patent/EP2643442B2/en active Active
- 2011-11-25 WO PCT/FI2011/051046 patent/WO2012069706A2/en active Application Filing
- 2011-11-25 US US13/989,371 patent/US9926503B2/en active Active
- 2011-11-25 ES ES11827778.9T patent/ES2543698T5/es active Active
- 2011-11-25 CN CN201180056712.XA patent/CN103391986B/zh active Active
- 2011-11-25 ES ES15168211T patent/ES2806754T3/es active Active
- 2011-11-25 FI FIEP15168210.1T patent/FI2940111T4/fi active
- 2011-11-25 CN CN201180056724.2A patent/CN103370404B/zh active Active
- 2011-11-25 BR BR112013012875A patent/BR112013012875A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-25 ES ES15168210T patent/ES2718527T3/es active Active
- 2011-11-25 CA CA2817675A patent/CA2817675C/en active Active
- 2011-11-25 CN CN2011800567204A patent/CN103370403A/zh active Pending
- 2011-11-25 RU RU2013126962/04A patent/RU2569681C2/ru active
- 2011-11-25 EP EP15168210.1A patent/EP2940111B2/en active Active
- 2011-11-25 RU RU2013126964/13A patent/RU2013126964A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-11-25 EP EP15168211.9A patent/EP2930231B1/en active Active
- 2011-11-25 EP EP11827778.9A patent/EP2643431B2/en active Active
- 2011-11-25 EP EP11826131.2A patent/EP2643443B2/en active Active
- 2011-11-25 BR BR112013012876A patent/BR112013012876B8/pt active IP Right Grant
- 2011-11-25 ES ES11802115T patent/ES2542765T5/es active Active
-
2015
- 2015-07-09 FI FI20155541A patent/FI20155541L/fi not_active Application Discontinuation
- 2015-07-09 FI FI20155542A patent/FI127491B/fi active IP Right Review Request
- 2015-10-07 US US14/877,161 patent/US10144889B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-31 FI FI20185493A patent/FI128946B/fi active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126067B (fi) | Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi | |
| RU2663669C2 (ru) | Способ получения углеводородов | |
| RU2624009C2 (ru) | Способ очистки биологического исходного материала | |
| US10023810B2 (en) | Process for producing hydrocarbons from crude tall oil and tall oil pitch | |
| US9688919B2 (en) | Process for producing hydrocarbons | |
| US9790439B2 (en) | Process and apparatus for producing fuel from a biological origin through a single hydroprocessing step in the presence of a NiW catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126067 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: NESTE OYJ |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126067 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20160615 |