FI127034B - Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127034B
FI127034B FI20150324A FI20150324A FI127034B FI 127034 B FI127034 B FI 127034B FI 20150324 A FI20150324 A FI 20150324A FI 20150324 A FI20150324 A FI 20150324A FI 127034 B FI127034 B FI 127034B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
hole
opening
dividing
dividing line
holes
Prior art date
Application number
FI20150324A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20150324A (fi
Inventor
Jari Mäkinen
Original Assignee
Akaan Työvälinepalvelu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akaan Työvälinepalvelu Oy filed Critical Akaan Työvälinepalvelu Oy
Priority to FI20150324A priority Critical patent/FI127034B/fi
Priority to MX2018005904A priority patent/MX2018005904A/es
Priority to EP16863733.8A priority patent/EP3374125A4/en
Priority to US15/776,015 priority patent/US20180353976A1/en
Priority to PCT/FI2016/050794 priority patent/WO2017081371A1/en
Priority to CN201680073736.9A priority patent/CN108472773B/zh
Publication of FI20150324A publication Critical patent/FI20150324A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI127034B publication Critical patent/FI127034B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
    • B05B15/18—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for improving resistance to wear, e.g. inserts or coatings; for indicating wear; for handling or replacing worn parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/93—Tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

MENETELMÄ TYÖKALUN TAI VASTAAVAN ESINEEN VALMISTAMISEKSI
Keksintö kohdistuu menetelmään sellaisen työkalun, nestesuuttimen tai vastaavan esineen valmistamiseksi, jossa menetelmässä esineeseen tehdään valmistusvaiheessa yksi tai useampi reikä tai halutun muotoinen aukko ja jolloin esinettä käytettäessä mainitulta reiältä tai aukolta vaaditaan ainakin yhtä ominaisuutta seuraavista: vaihtokelpoisuutta, huollettavuutta, käsiteltävyyttä tai mekaanista kulutuskestävyyttä ja tämän saavuttamiseksi mainitun reiän tai aukon sisäpinta on saatavissa esille tarkoituksen mukaisella tavalla.
Ennestään tunnetaan yllä olevan johdannon mukaisia työkaluja ja esineitä, joissa olevien reikien ja aukkojen sisähal kai sija on niin suuri, että esine on läpikarkaistavissa siten, että reiän sisäpinta myös karkenee. Myös reikien koko on mahdollistanut niiden sisäpintojen kovakromauksen, kovapinnoituksen tai plasmapinnoituksen hankittaessa sisäpintaan tarvittava kulutuskestävyys. Julkaisussa JP H0584663 A on esitetty menetelmä nestesuuttimen valmistamiseksi. Julkaisuissa JP 2000199188 Aja US 2014042673 AI on esitetty kahdella jako-osalla muodostettuja työkaluja. Julkaisussa EP 0557615 AI on esitetty ajoneuvon renkaiden valmistuksessa tarvittava ohuiden teräslankojen ohjaustyökalu.
Jos työkaluun kuuluu halkaisijaltaan pieniä, kuten alle 5 mm:n reikiä ja niiden pituus on esim. yli 20 mm, on niitä voitu aiemmin tehdä karkaistuistakin aihioista mm. tekemällä reiät poraamisen sijasta kipinätyöstöllä, mutta niiden sisäpintojen käsittely on mahdotonta jälkikäteen kovapinnoituksilla ja plasmapinnoituksilla kuten DVD-, CVD-, PACVD-pin-noituksilla. Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä kohdistuu työkaluihin ja esineisiin, joissa on tällaisia halkaisijaltaan pieniä reikiä, joilta kuitenkin vaaditaan kulutuskestävyyttä, eikä ole ollut keinoa jälkikäteen tehtävän pinnoituksen ratkaisemiseksi. Tämän epäkohdan poistamiseksi on kehitetty uusi menetelmä, jolla ratkaistaan esiintynyt ongelma. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa.
Keksinnön etuna on, että myös halkaisijakooltaan pienet reiät ja aukot ovat sisäpinnaltaan käsiteltävissä, kuten muutkin avoimet pinnat, kun ne saadaan keksinnön mukaan tarvittavissa määrin esille. Keksinnön ansiosta ovat nyt kulutuskestävyyttä vaativat pienetkin, kuten halkaisijaltaan 0,2 mm - 5,0 mm työkalujen ja suuttimien reiät kovapinnoitettavissa kaikilla tunnetuilla tavoilla.
Työkalun halkaiseminen kahteen tai useampaan jako-osaan reikien kautta kulkevan jako-linjan avulla tuo mukanaan reikien sisäpintaan saumakohdat, joilla voi eräissä käyttötavoissa olla vaikutusta reikien toimintaan. Keksinnön mukaisessa menetelmässä jako-osien saumalinjat sijaitsevat reikien kyljissä, jotka ovat vain vähäiselle kulumiselle alttiina, kun reikien kautta johdetaan teräslankoja ja reikiä käytetään teräslankojen ohjaimina säätämään etenkin lankojen keskinäistä etäisyyttä sivusuunnassa.
Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa Kuvio 1 esittää erästä teräslankojen ohjainyksikköä reikien suunnasta nähtynä.
Kuvio 2 esittää ohjainyksikköä, jossa reiät ovat suorassa linjassa vierekkäin.
Kuvio 3 esittää kuvion 1 teräyksikköä jako-osat irrotettuna.
Kuvio 4 esittää kuvion 2 teräyksikköä jako-osat irrotettuna.
Kuvio 5 esittää kuvion 3 teräyksikköä jako-osat irrotettuna vinosti nähtynä.
Kuvio 6 esittää kuvion 4 teräyksikköä jako-osat irrotettuna vinosti nähtynä.
Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan kuvion 1 esimerkillä, joka liittyy ajoneuvojen renkaiden valmistukseen, jossa renkaaseen teräskudosta muodostavien ohuiden teräslankojen syöttämiseen tarvitaan ohjaustyökalu. Kuviossa 1 on esitetty erään symmetrisen työkalun la vasenta puolta. Työkaluun la kuuluu tasajaolla siksak-muodossa sijaitseva reikä-rivistö, jonka reikien 6 halkaisijat ovat alle 1 mm Työkalussa la sijaitsevien reikien 6 kautta johdetaan ohuet teräslangat ajoneuvojen renkaiden metal li kudokseksi kumiseoksen sisään. Työkalu la on jaettu kahteen jako-osaan 2 ja 3 jakotason L kautta, joka kuviossa 1 on vaakasuuntainen. Sen sijaan jakolinja 5 kulkee aaltomuodossa käsittäen pystysuuntaiset osuudet, joilla osuuksilla jakolinja 5 kulkee reikien 6 kautta. Jakolinja 5 etenee työkalun la laidasta toiseen laitaan muodostaen jakotason L, jonka jako-osat 2 ja 3 ovat toisistaan irrotettavissa.
Jakolinja 5 kulkee reikien 6 kautta sopivimmin keskeltä symmetrisesti, jolloin jako-osissa 2 ja 3 reikiä 6 muodostavat urat ovat puoliympyräprofiileita, joita tarvitaan pyöreän langan ohjaamisessa.
Jako-osien 2, 3 suora irrotus toisistaan on estetty aaltomuotoon joihinkin kohtiin lisätyillä sivusuuntaisilla poikkeamilla 4. Myös jakolinjan 5 alku- ja loppuosat sisältävät vastaavia poikkeamia 4, jotka estävät jako-osien 2, 3 suoran irtoamisen toisistaan. Poikkeama voi olla myös nelikulmaprofiili. Jako-osat 2 ja 3 saadaan irti toisistaan liuottamalla jako-osia 2, 3 toistensa suhteen reikien 6 suunnassa, kunnes irtoaminen tapahtuu.
Kuvion 2 esimerkissä on kaikki vierekkäiset reiät 6 samalla linjalla. Siitä huolimatta jako-linjalla 5 on kuitenkin edelleen aaltomuoto. Jakolinja 5 tässäkin tapauksessa kulkee pysty-suuntaisesti reikien 6 kohdalla, vaikka jakotaso L on varsinaisesti vaakasuuntainen.
Kuvioissa 3-6 esitetään kuvioiden 1 ja 2 esimerkkien jako-osat 2, 3 irrallisina. Jako-osat 2, 3 valmistetaan tarkkuustyönä lankasahauksella. Jako-osat 2, 3 voivat olla karkaistuja aihioita, joihin aaltomuodot ja reiät, kuten tässä tapauksessa reikien puolikkaat, tehdään lankasahauksena. Irrallisiin jako-osiin 2 ja 3 on näiden reikien 6 puolikkaiden sisäpintaan tehtävissä kovapinnoitukset eri tavoin.
Tunnettuna tekniikkana tehdä pieniä reikiä, kuten alle 2 mm, on tehdä ne poraamalla yhtenäiseen aihioon ennen karkaisua. Myös karkaistuun yhtenäiseen aihioon voidaan tehdä pieniä reikiä kipinätyöstöllä. Näillä tunnetuilla tavoilla yhtenäiseen aihioon tehtyjä pieniä reikiä ei kuitenkaan voida jälkeenpäin kovapinnoittaa. Keksinnön mukainen työkalun halkaiseminen ja pienien reikien saaminen reikäpuolikkaina esille johtaa siihen, että reikien sisäpinnat on mahdollista jälkeenpäin pinnoittaa. Myös vaurioitunut jako-osa on vaihdettavissa ja korvattavissa uudella osalla.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin teollisuuden kohteisiin, joissa tarvitaan lankojen ja kuitujen ohjausta tai nestevirtauksien ohjausta, kuten pienihalkaisijaisia suutinyksiköitä kuluttaville tai korkeapaineisille nesteille. Menetelmän mukaisesti halkaistussa suuttimessa saadaan kulutuspinnat hyvin esille ja pinnoitettavaksi tai vaihdettavaksi.
Eräissä suoritusmuodoissa pyöreän reiän sijasta tarvitaan muitakin reiän poikkileikkaus-profiileja. Tällaisina profiileina voivat tulla kysymykseen mm. suorakaide, neliö, soikio ja etenkin nestesuuttimissa vielä poikkileikkausprofiilina rakoprofiili, jonka pituus on leveyttä huomattavasti suurempi, esimerkiksi 10-kertainen.
Eräässä suoritusmuodossa jako-osia on ylä- ja alapuolen lisäksi myös sivusuunnassa rinnakkaisina, jolloin vaihto-osat tulevat pienemmiksi yksiköiksi.

Claims (8)

1. Menetelmä sellaisen työkalun (la, Ib), nestesuuttimen tai vastaavan esineen valmistamiseksi, jossa menetelmässä esineeseen tehdään valmistusvaiheessa yksi tai useampi reikä (6) tai halutun muotoinen aukko ja jolloin esinettä käytettäessä mainitulta reiältä (6) tai aukolta vaaditaan ainakin yhtä ominaisuutta seuraavista: vaihtokelpoisuutta, huollettavuutta, käsiteltävyyttä tai mekaanista kulutuskestävyyttä ja tämän saavuttamiseksi mainitun reiän (6) tai aukon sisäpinta on saatavissa esille tarkoituksen mukaisella tavalla, tunnettu siitä, että esine jaetaan ainakin kahteen jako-osaan (2);(3), jolloin jakolinja (5) sovitetaan kulkemaan mainitun reiän (6) tai aukon kautta niin, että esineen jako-osissa (2),(3) reikä (6) tai aukko on avoin, kuten avoin ura, jolloin se kussakin jako-osassa (2);(3) on vapaasti esillä, ja jakolinja (5) sovitetaan ylittämään reikä/aukko eri suunnassa kuin missä suunnassa esine halkeaa/avautuu kahteen jako-osaan (2);(3) tai eri suunnassa mikä on reikä/aukkorivin varsinaisen jako-tason (L) suunta esineessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reikiä/aukkoja on useita, kuten vierekkäin ja niiden sisähal kai sija on niin pieni, alle 5 mm, mikä estää niiden sisäpintojen kovapinnoituksen tai plasmaruiskutuksen ollessaan reikinä yhtenäisessä esineessä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jakolinja (5) kulkee reiän/aukon keskeltä jakaen reiän/aukon symmetrisesti kahteen osaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jakolinja (5) on vierekkäisten reikien/aukkojen tapauksessa sovitettu kulkemaan varsinaiseen jakotasoon (L) nähden kohtisuoraan aina reiän/aukon kohdalla edetessään vuorollaan edestakaisin ja näin muodostaen varsinaisen aaltomuotoisen jakolinjan (5).
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jakolinjaan (5) muodostetaan lukitusmuotoja, jotka estävät jakotasoa (L) aukeamasta kohtisuoralla irtoamisella jakotason (L) suuntaan nähden ja että lukitusmuodoksi järjestetään erityinen sivusuuntainen poikkeama (4).
6. Patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä muodostettu työkalu (la, Ib), neste-suutin tai vastaava esine, johon kuuluu valmistusvaiheessa tehty yksi tai useampi reikä (6) tai halutunmuotoinen aukko, jolloin esinettä käytettäessä mainitulta reiältä (6) tai aukolta vaaditaan ainakin yhtä ominaisuutta seuraavista: vaihtokelpoisuutta, huollettavuutta, käsiteltävyyttä tai mekaanista kulutuskestävyyttä j a tämän saavuttamiseksi mainitun reiän (6) tai aukon sisäpinta on saatavissa esille tarkoituksen mukaisella tavalla, tunnettu siitä, että esine on jaettu ainakin kahteen osaan (2),(3), jolloin jakolinja (5) on sovitettu kulkemaan mainitun reiän (6) tai aukon kautta niin, että esineen jako-osissa (2),(3) reikä (6) tai aukko on avoin, kuten avoin ura, jolloin se on kussakin jako-osassa (2);(3) on vapaasti esillä ja että jako-linja (5) on sovitettu ylittämään reikä/aukko eri suunnassa kuin missä suunnassa esine halkeaa/avautuu kahteen jako-osaan (2);(3) tai eri suunnassa mikä on reikä/aukkorivin varsinaisen jako-tason (L) suunta esineessä.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen työkalu tai vastaava esine, tunnettu siitä, että jako-linja (5) on sovitettu kulkemaan reiän/aukon keskeltä ja jakamaan reiän/aukon symmetrisesti kahteen osaan.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen työkalu tai vastaava esine, tunnettu siitä, että jako-linjaan (5) on muodostettu lukitusmuotoja, jotka estävät jakotasoa (L) aukeamasta kohtisuoralla irtoamisella jakotason (L) suuntaan nähden ja että lukitusmuodoksi on jäljestetty aaltomuotoon tai neliömäisesti sovitettu erityinen sivusuuntainen poikkeama (4)· PATENTKRAV
FI20150324A 2015-11-13 2015-11-13 Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi FI127034B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20150324A FI127034B (fi) 2015-11-13 2015-11-13 Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi
MX2018005904A MX2018005904A (es) 2015-11-13 2016-11-10 Procedimiento de fabricacion de herramienta o producto correspondiente.
EP16863733.8A EP3374125A4 (en) 2015-11-13 2016-11-10 METHOD FOR PRODUCING A TOOL OR A CORRESPONDING PRODUCT
US15/776,015 US20180353976A1 (en) 2015-11-13 2016-11-10 Method for manufacturing tool or corresponding product
PCT/FI2016/050794 WO2017081371A1 (en) 2015-11-13 2016-11-10 Method for manufacturing tool or corresponding product
CN201680073736.9A CN108472773B (zh) 2015-11-13 2016-11-10 用于制造工具或对应产品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20150324A FI127034B (fi) 2015-11-13 2015-11-13 Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20150324A FI20150324A (fi) 2017-05-14
FI127034B true FI127034B (fi) 2017-10-13

Family

ID=58694747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20150324A FI127034B (fi) 2015-11-13 2015-11-13 Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180353976A1 (fi)
EP (1) EP3374125A4 (fi)
CN (1) CN108472773B (fi)
FI (1) FI127034B (fi)
MX (1) MX2018005904A (fi)
WO (1) WO2017081371A1 (fi)

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56142071A (en) * 1980-04-08 1981-11-06 Ricoh Co Ltd Ink jet nozzle plate
US4372041A (en) * 1981-03-19 1983-02-08 Artos Engineering Company Wire conveying clamp and apparatus for assembly of accurately sized wire ends to a terminal
JPS5851161A (ja) * 1981-09-21 1983-03-25 Ricoh Co Ltd 液体噴射装置のマルチノズルプレ−ト及びその製造方法
JPS6064855A (ja) * 1983-09-20 1985-04-13 Tokyo Electric Co Ltd プリンタの記録ヘツド
JPH0584663A (ja) * 1991-09-24 1993-04-06 Terufumi Machida ウオータージエツト切断機用ノズル
US5767878A (en) * 1994-09-30 1998-06-16 Compaq Computer Corporation Page-wide piezoelectric ink jet print engine with circumferentially poled piezoelectric material
JP4076650B2 (ja) * 1998-12-31 2008-04-16 株式会社ブリヂストン スチ−ルコ−ド溶接部の加工方法及び加工装置
US6454015B1 (en) * 1999-07-15 2002-09-24 Abb Vetco Gray Inc. Shearing gate valve
CN1079309C (zh) * 1999-11-24 2002-02-20 上海交通大学 高精度深小孔加工工艺
JP3471763B2 (ja) * 2001-02-15 2003-12-02 三菱電線工業株式会社 給電線支持具
JP3950402B2 (ja) * 2002-10-24 2007-08-01 新キャタピラー三菱株式会社 接続装置および作業機械
JP5048922B2 (ja) * 2004-12-07 2012-10-17 株式会社Ｒｏｓｅｃｃ 超高圧水用ノズルの製造方法
JP4397847B2 (ja) * 2005-03-31 2010-01-13 大王製紙株式会社 吸収性物品における弾性部材の取付装置
US7554036B1 (en) * 2008-02-15 2009-06-30 Decosta Thomas J Sectional plate for wall port incorporating recessed scoop for wire management
JP5697367B2 (ja) * 2010-06-14 2015-04-08 Ntn株式会社 玉軸受用保持器および玉軸受
US9132581B2 (en) * 2010-11-22 2015-09-15 R&D Tools & Engineering Co. Injection blow molding system with enhanced parison mold configuration
CN202338697U (zh) * 2011-11-23 2012-07-18 内蒙古科技大学 预埋管固定装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018005904A (es) 2020-11-09
US20180353976A1 (en) 2018-12-13
EP3374125A1 (en) 2018-09-19
FI20150324A (fi) 2017-05-14
EP3374125A4 (en) 2019-07-17
WO2017081371A1 (en) 2017-05-18
CN108472773A (zh) 2018-08-31
CN108472773B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4260978A3 (de) Werkzeugmaschine zum spanenden bearbeiten eines werkstücks
SE532183C2 (sv) Metod och anordning för tillverkning av brickor för låsning
US8403605B2 (en) Plunge milling method
EP4319508A3 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dreidimensionalen siebdruckwerkstücken
CN106270133B (zh) 具有冲头和模具的冲孔模的冲头
FI127034B (fi) Menetelmä työkalun tai vastaavan esineen valmistamiseksi
Suresh et al. Defects reduction in manufacturing of automobile piston ring using six sigma
MX2021007956A (es) Metodo para la determinacion automatica de la influencia de un parametro de mecanizacion con laser sobre un proceso de mecanizado con laser, asi como maquina de mecanizacion con laser y producto de programa de computacion.
EP3114375B1 (de) Ölabstreifkolbenring und verfahren zur herstellung eines ölabstreifkolbenrings
MY169146A (en) V-pulley manufacturing process
CN109153053A (zh) 用于在轧制轧件时施加润滑剂的润滑装置
DE202016106364U1 (de) Imprägnieranlage mit einer Reinigungsvorrichtung
CA3099123C (en) Screen production method
CN107571425B (zh) 用于制造长纤维增强复合材料的装置
US20180023229A1 (en) Braiding Machine
KR102305938B1 (ko) 금속 또는 복합 재료의 블록을 절단함으로써 얻어지는 판 또는 부품의 세트
US20200086340A1 (en) Application nozzle
DE102013206729B4 (de) Kolbenring und Verfahren zu seiner Herstellung
KR101740657B1 (ko) 장섬유 복합재의 제조 방법
DE102016002595A1 (de) Kreisförmige Rollenbahn einer Flechtmaschine
US10040157B2 (en) Device for holding a tool
WO2018189069A1 (de) Rollensortierer zum transportieren von kunststoffvorformlingen
CN107848139B (zh) 用于构成留空部的方法和设备
UA81934C2 (uk) Пристрій для формування стрижневих виробів з композиційних матеріалів
DE102006062893B3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127034

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B