FI125016B - Device for casting copper anodes in anode casting plant - Google Patents
Device for casting copper anodes in anode casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- FI125016B FI125016B FI20075959A FI20075959A FI125016B FI 125016 B FI125016 B FI 125016B FI 20075959 A FI20075959 A FI 20075959A FI 20075959 A FI20075959 A FI 20075959A FI 125016 B FI125016 B FI 125016B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- anode
- chute
- support
- molten copper
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
Description
JÄRJESTELY ANODIV ALUL AITOKSESS A KUPARI AN ODIENORDERING ANODIV AT THE COPPER OF A COPPER AN ODIEN
VALAMISEKSIpotting
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen järjestely anodivalulaitoksessa kuparianodien valamiseksi.The invention relates to an arrangement for casting copper anodes in an anode casting plant according to the preamble of claim 1.
Keksintö liittyy tarkemmin sanottuna johtojärjestelyn sulan kuparin johtamiseksi anodiuunista anodivalumuottiinMore particularly, the invention relates to a conduit arrangement for conducting molten copper from an anode furnace to an anode die
Kuparin valmistukseen liittyy vaihe, jossa raakakuparista valetaan valulaitteessa kuparianodeja kuparin elektrolyyttistä puhdistusta varten. Kupari johdetaan ja annostellaan sulatusuunista anodivalumuottiin rännien ja kaukaloiden käsittävän johtojärjestelmän avulla. Rännit, joiden kuori on terästä, on vuorattu tulenkestävällä materiaalilla ja ovat avoimia tai kansilla varustettuja rännejä. Rännit on asennettu sopivaan kaltevuuteen, jotta sulan kuparin virtaus tapahtuisi maan vetovoiman vaikutuksesta. Sulan kuparin siirtämiseen ja annosteluun tarvitaan myös kaukaloita, kuten rauhoituskaukalo, johon sula kupari kaadetaan sulatusuunista ja jossa sulan kuparin liike rauhoitetaan ennen sen johtamista ränneihin. Tarvitaan myös annostelukaukalo, jonka tehtävä on annostella sulaa kuparia anodivalumuottiin, sekä välikaukalo, jonka tehtävä on syöttää sulaa kuparia annostelukaukaloon.Copper production involves the step of casting copper anodes from the raw copper into a casting machine for the electrolytic purification of copper. The copper is guided and metered from the smelting furnace to the anode casting mold by means of a guide system comprising nozzles and troughs. The steel beams are lined with refractory material and are open or with lids. The runners are mounted at an appropriate slope to allow the flow of molten copper to occur under the influence of earth's gravity. Troughs are also required for the transfer and dispensing of molten copper, such as a trap for pouring molten copper from the smelting furnace and where the movement of the molten copper is calmed before being introduced into the chutes. There is also a need for a dispensing tray for dispensing molten copper to the anode casting mold and an intermediate dispenser for supplying molten copper to the dispensing tray.
Tavanomainen järjestely sulan kuparin johtamiseksi anodiuunista anodivalumuottiin toimii seuraavalla tavalla: Sula kupari kaadetaan ensin anodiuuni valuaukosta rauhoituskaukaloon, josta sula kupari johdetaan rännejä pitkin välikaukaloon. Välikaukalo sta sula kupari kaadetaan annostelukaukaloon. Annostelukaukalosta sulaa kuparia annostellaan valukaukaloon, josta sulaa kuparia valetaan anodivalumuottiin.The conventional arrangement for conducting molten copper from the anode furnace to the anode casting mold works as follows: The molten copper is first poured from the anode furnace into a drain pan, from where the molten copper is led along the ridges to the intermediate pan. From the intermediate tray, the molten copper is poured into the dosing tray. From the dispensing tray, the molten copper is dispensed into the pouring tray, from which the molten copper is poured into the anode mold.
Nykyisin monessa valimossa käytössä olevan johtojärjestelyn rauhoituskaukalo+ränniyhdistelmä anodiuunin ja välikaukalon välissä aiheuttaa sen että valua ei voi katkaista pitkäksi aikaa ilman että rauhoituskaukalon kupari ”jämähtää” ja joudutaan tekemään rauhoituskaukaloiden kamien poisto ja uusi muurauspintakerros, jonka kuivumista on odotettava.The drainage trunking system currently in use at many foundries + the chute combination between the anode furnace and the intermediate tray causes the drain to be cut off for a long period of time without having to "freeze" the trap copper and have to wait for the Kamie removal and new masonry surface to dry.
Nykyisin monessa valimossa kupari tippuu korkealta anodiuunin valuaukosta rauhoituskaukaloon ja samalla sula kupari hapettuu ja jäähtyy tehokkaasti koko valun ajan, mikä on haitallista. Nykytekniikalla osumiskohdassa, johon sula kupari osuu tippuessaan anodiuunin valuaukosta, on oltava noin 200 - 400 mm kuparikerros jotta kupari ei räisky ympäristöön ja ei poraudu muurauksesta läpi. Tämä toteutetaan tekemällä patoallas eli mainittu ”rauhoituskaukalo” anodiuunin valuaukon alle. Tyypillisesti tätä allasta ei voi nykyisin tyhjentää.Nowadays, in many foundries, copper drips from a high anode furnace outlet to a cooling pan, and at the same time, molten copper is oxidized and cooled effectively throughout the casting, which is detrimental. With current technology, at the point of impact where molten copper hits the anode furnace drip hole, there should be a layer of copper about 200 - 400 mm to prevent copper from splashing into the environment and drilling through the masonry. This is accomplished by making a dam, i.e. the said "sedimentation tray", under the drain opening of the anode furnace. Typically, this pool cannot be emptied at this time.
Vanha rauhoituskaukalojärjestelmä imee paljon lämpöä kuparista valun alussa. Rauhoituskaukalo on pinta-alaltaan suuri ja sitä ei voi kattaa eristekannella estämään lämpöhäviöitä.The old drain pan system absorbs a lot of heat from the copper at the beginning of casting. The calming pan has a large surface area and cannot be covered with an insulation cover to prevent heat loss.
Jokaisen valun jälkeen kuparisten jäännöskamien poisto rauhoituskaukalosta on kovaa ja vaarallista työtä. Korjausmuuraamiseen menee arvokasta tulenkestävää muurauslaastia. Korjauslaasti on vesisekoitteista ja siksi muuraus on jäähdytettävä esimerkiksi vedellä alle 100 asteen ennen muurausta (ettei muuraus kiehu). Tämä on täysin ristiriidassa siihen että uuden valun alkaessa rauhoituskaukalon pitäisi olla mahdollisimman kuiva ja kuuma. Rauhoituskaukalolle ei tavallisesti suoriteta erillistä kuivausta, eli korjausmuuraus annetaan kuivaa itsekseen perusmuurauksen jälkilämmöllä. Kuivuminen kestää kauan ja kuluttaa rauhoituskaukalon lämpöenergiaa ja lopputulos aiheuttaa että alussa kuparin lämpöä hukkuu muuraukseen.After each casting, removing the residual copper stumps from the trap is a difficult and dangerous job. Valuable refractory masonry goes into repair masonry. The repair mortar is water-mixed and therefore the masonry must be cooled, for example, with water less than 100 degrees before the masonry (the masonry will not boil). This is in stark contrast to the fact that the drain pan should be as dry and hot as possible when new casting begins. Separation drying is usually not carried out on the trench pan, i.e. the repair masonry is allowed to dry by itself with the residual heat of the basic masonry. Dehydration takes a long time and consumes thermal energy in the trap and the result is that initially the copper heat drops into the masonry.
Keksinnön lyhyt selitysBrief Description of the Invention
Keksinnön tavoitteena on ratkaista yllä mainitut ongelmat.The object of the invention is to solve the above problems.
Keksinnön tavoite saavutetaan itsenäisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella järjestelyllä.The object of the invention is achieved by the arrangement according to independent claim 1.
Keksinnön edulliset suoritusmuodot on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.Preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
Keksinnön mukaisessa järjestelyssä on ränni, jonka ylävirtapää on sovitettu seuraamaan akselin ympäri kallistusliikkeessä kallistettavan anodiuunin valuaukkoa ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla ja jonka alavirtapää on sovitettu olemaan johtojärjestelmään kuuluvan kaukalon kohdalla. Rännin ylävirtapäällä tarkoitetaan rännin sitä päätä, johon sulaa kuparia kaadetaan anodiuunin valuaukosta ja josta sula kupari virtaa rännissä. Rännin alavirtapäällä tarkoitetaan rännin sitä päätä, johon sula kupari virtaa rännin ylävirtapäästä ja josta sulaa kuparia poistuu rännistä. Järjestelyssä on rännin kannatusranko rännin kannattamiseksi ja tukirakenne rännin kannatusrungon kannattamiseksi. Ränni on sovitettu rännin kannatusrunkoon. Rännin kannatusranko on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen. Järjestelyssä rännin kannatusranko on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisellä vipuvarrella, joka on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrankoa siten, että rännin ylävirtapää ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin valuaukon kohdalla, jonka aikana anodiuunin valuaukosta on syötettävissä sulaa kuparia ränniin. Ensimmäinen vipuvarsi on sovitettu rännin kannatusrungon ja tukirakenteen väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisessä nivelpisteessä, ja siten, että rännin kannatusrunko on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen toisessa nivelpisteessä, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä. Järjestelyssä rännin kannatusrunko on lisäksi liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen kannatuskappaleella, joka on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa siten, että rännin alavirtapää ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla sijaitsee sulan kuparin johtojärjestelmään kuuluvan kaukalon kohdalla, jonka aikana rännistä on syötettävissä sulaa kuparia kaukaloon. Toinen kannatuskappale on sovitettu rännin kannatusrungon ja tukirakenteen väliin. Järjestelyssä on lisäksi seurantajärjestely rännin kannatusrungon ohjaamiseksi anodiuunin kallistusliikkeen aikana tukirakenteen suhteen siten, että rännin kannatusrunkoon sovitetun rännin ylävirtapää ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin valuaukon kohdalla, ja siten, että siten, että rännin kannatusrunkoon sovitetun rännin alavirtapää ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla sijaitsee kaukalon kohdalla.The arrangement according to the invention comprises a chute having an upstream end adapted to follow an anchorage furnace tilt opening at an inclination about at least a portion of the anode furnace tilting movement and a downstream end adapted to be located at a trough within the guide system. The upstream end of the nozzle refers to the end of the nozzle into which molten copper is poured from the anode furnace outlet and from which molten copper flows in the nozzle. The downstream end of the nozzle refers to the end of the nozzle into which molten copper flows from the upstream end of the nozzle and from which the molten copper exits the nozzle. The arrangement has a runner support frame for supporting the runner and a support structure for supporting the runner support frame. The chute is fitted to the chassis support frame. The support frame of the runner is movably connected to the support structure. In the arrangement, the carrier support rod is movably connected to a support structure by a first lever arm adapted to support the carrier support arm such that the upstream end of the carrier is at least at an anode furnace drainage opening during which the anode furnace drain hole is fed. The first lever arm is disposed between the carriage support body and the support structure such that the first lever arm is pivotally connected to the support structure at the first pivot point, and such that the carriage support body is pivotally connected to the first lever arm at a second pivot point. The arrangement further comprises a movable support body for the nozzle, movably connected to the support structure by a support member adapted to support the nozzle support body such that the downstream end of the nozzle is at least at a portion of the molten copper conduit The second support piece is disposed between the support frame of the log and the support structure. The arrangement further includes a tracking arrangement for guiding the cradle support body during the tilting movement of the anode furnace with respect to the support structure such that the upstream end of the cradle
Koska rännin kannatusrunko ja tukirakenne on järjestelyssä esitetyllä tavalla yhdistetty ensimmäisellä vipuvarrella ja kannatuskappaleella, voi rännin ylävirtapää seurantajärjestelyn ansiota ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla seurata anodiuunin valuaukkoa sekä pysty- ja vaakasuunnassa samalla kun rännin alavirtapää voi samanaikaisesti sijaita kaukalon kohdalla.Because the cradle support frame and support structure are combined with the first lever arm and support member as illustrated in the arrangement, the upstream end of the crown can follow the anode furnace drainage at least a portion of the anode furnace tilt and vertically and horizontally at the same time.
Sillä, että rännin ylävirtapää on sovitettu seuraamaan anodiuunin valuaukkoa ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla ja että rännin alavirtapää on sovitettu seuraamaan kaukaloa ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla tarkoittaa joko koko anodiuunin kallistusliikkeen aikana tai anodiuunin kallistusliikkeen osalla. On esimerkiksi mahdollista, että rännin ylävirtapää on sovitettu seuraamaan anodiuunin valuaukkoa koko anodiuunin kallistusliikkeen aikana lukuun ottamatta anodiuunin kallistusliikkeen toista ääripäätä, jossa rännin ylävirtapää on sovitettu nousemaan ylös ns. ääriyläasentoon ja rännin alavirtapää on sovitettu laskeutumaan alas, jonka seurauksena ränni tyhjenee rännissä mahdollisesti olevasta sulasta kuparista.The fact that the upstream end of the cradle is adapted to follow the drain opening of the anode furnace at least part of the tilting movement of the anode furnace and that the downstream end of the crown is arranged to follow the trough at least part of the tilting movement of the anode furnace For example, it is possible that the upstream end of the cradle is adapted to follow the drain opening of the anode furnace throughout the tilting movement of the anode furnace, except at one end of the tilting movement of the anode furnace, where the upstream end of the crown is arranged to rise. and the downstream end of the log is adapted to descend, whereupon the chute is drained of any molten copper present in the log.
Eräässä ensimmäisessä keksinnön mukaisen järjestelyn edullisessa suoritusmuodossa rännin ylävirtapää on sovitettu seuraamaan anodiuunin sivussa olevaa valuaukkoa. Tässä edullisessa suoritusmuodossa rännin kannatusrunko on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisellä vipuvarrella sekä toisen vipuvarren muodossa olevalla kannatuskappaleella. Ensimmäinen vipuvarsi on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa siten, että rännin ylävirtapää anodiuunin kallistusliikkeen aikana, lukuun ottamatta uunin kallistusliikkeen toista ääriasentoa, sijaitsee anodiuunin valuaukon kohdalla, jonka aikana anodiuunin valuaukosta on syötettävissä sulaa kuparia ränniin. Ensimmäinen vipuvarsi on sovitettu rännin kannatusrungon ja tukirakenteen väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisessä nivelpisteessä, ja siten, että rännin kannatusrunko on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen toisessa nivelpisteessä, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä. Toinen vipuvarsi on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa siten, että rännin alavirtapää anodiuunin kallistusliikkeen aikana sijaitsee kaukalon kohdalla, esimerkiksi kaukalon yläpuolella siten, että rännistä voidaan syöttää sulaa kuparia kaukaloon. Toinen vipuvarsi on sovitettu rännin kannatusrungon ja tukirakenteen väliin siten, että toinen vipuvarsi on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen kolmannessa nivelpisteessä, ja siten, että rännin kannatusrunko on kääntyvästi yhdistetty toiseen vipuvarteen neljännessä nivelpisteessä, joka sijaitsee etäisyyden päässä kolmannesta nivelpisteestä. Rännin kannatusrunko käsittää tässä edullisessa suoritusmuodossa kehdon, johon ränni on sovitettu. Kehto on ripustettu ensimmäisen ripustuselimen ja toisen ripustuselimen avulla rännin kannatusmngosta siten, että ränni roikkuu suorassa maanpintaan nähden siten että rännin symmetriataso on aina kohtisuorassa horisontaaliseen maanpintaan nähden sulan virratessa aina samassa suhteessa ränninprofiiliin nähden estäen näin metallin jähmettymisen kylmälle ränniseinämälle. Ränni pitää kuitenkin olla kallistettu sulan kuparin virtaussuunnassa siten, että rännin ylävirtapää sijaitsee korkeammalla kuin rännin alavirtapää jotta sulaa kuparia voisi virrata rännin ylävirtapäästä rännin alavirtapäähän. Seurantajärjestely käsittää tässä suoritusmuodossa rullan, joka on sovitettu rännin kannatusrunkoon. Seurantajärjestely käsittää tässä suoritusmuodossa lisäksi anodiuuniin sovitetun ohjainkappaleen rännin kannatusrunkoon sovitettua rullaa varten. Seurantajärjestely käsittää lisäksi jousielimen rännin kannatusrunkoon sovitetun rullan pitämiseksi anodiuuniin sovitettua ohjainkappaietta vasten siten, että kun anodiuunia kallistetaan kallistusakselin suhteen, on rännin ylävirtapää sovitettu seuraamaan anodiuunin valuaukkoa lukuun ottamatta anodiuunin kallistusliikkeen toista ääriasentoa, jossa rulla on sovitettu vapautumaan ohjainkappaleen ohjauksesta ja jousielin on sovitettu nostamaan rännin ylävirtapäätä ääriasentoon rännin tyhjentämistä varten rännissä olevasta mahdollisesta sulasta kuparista rännin alavirtapään kohdalla olevaan kaukaloon.In a first preferred embodiment of the arrangement according to the invention, the upstream end of the chute is adapted to follow the drain opening at the side of the anode furnace. In this preferred embodiment, the cradle support frame is movably connected to the support structure by a first lever arm and a support member in the form of a second lever arm. The first lever arm is adapted to support the cradle support frame so that the upstream end of the crown during the tilting movement of the anode furnace, except for the second extreme position of the tilt movement of the furnace, is located at the anode furnace pouring port, during which molten copper is fed from the anode furnace. The first lever arm is disposed between the carriage support body and the support structure such that the first lever arm is pivotally connected to the support structure at the first pivot point, and such that the carriage support body is pivotally connected to the first lever arm at a second pivot point. The second lever arm is adapted to support the cradle support frame so that the downstream end of the crown during the tilting movement of the anode furnace is located at the trough, for example, above the trough so that molten copper can be fed into the trough. The second lever arm is disposed between the carriage support body and the support structure such that the second lever arm is pivotally connected to the support structure at the third pivot point, and such that the carriage support body is pivotally connected to the second lever arm at the fourth pivot point. In this preferred embodiment, the carriage support body comprises a cradle to which the carriage is fitted. The cradle is suspended by means of the first suspension member and the second suspension member from the support member of the rod so that the rod hangs directly with the ground, so that the symmetry plane of the rod is always perpendicular to the horizontal ground; the molten flow is always proportional to the bead profile. However, the chute must be inclined downstream of the molten copper so that the upstream end of the chute is higher than the downstream end of the chute so that molten copper can flow from the upstream end of the chute to the downstream end of the chute. In this embodiment, the tracking arrangement comprises a roll which is fitted to the support frame of the roll. In this embodiment, the tracking arrangement further comprises a guide piece fitted to the anode furnace for a roll fitted to the runner support frame. The tracking arrangement further comprises: to the extreme position for emptying the tray from any molten copper in the tray to the tray at the downstream end of the tray.
Eräässä toisessa keksinnön mukaisen järjestelyn edullisessa suoritusmuodossa rännin ylävirtapää on sovitettu seuraamaan anodiuunin päädyssä olevaa valuaukkoa. Tässä edullisessa suoritusmuodossa rännin kannatusrunko on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisellä vipuvarrella ja rännin kannatusrunko on lisäksi ripustettu tukirakenteesta pitkänomaisen tangon muodossa olevalla kannatuskappaleella. Rännin kannatusrunko käsittää tässä edullisessa suoritusmuodossa kehdon, johon ränni on sovitettu. Ensimmäinen vipuvarsi on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa siten, että rännin ylävirtapää ainakin anodiuunin kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin valuaukon kohdalla, jonka aikana anodiuunin valuaukosta on syötettävissä sulaa kuparia ränniin. Ensimmäinen vipuvarsi on sovitettu rännin kannatusrungon ja tukirakenteen väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen ensimmäisessä nivelpisteessä, ja siten, että rännin kannatusrunko on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen toisessa nivelpisteessä, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä. Kannatuskappale on tässä suoritusmuodossa pitkänomainen tankokappale, jonka toinen pää on pallonnivelen avulla liikuteltavasti yhdistetty rännin kannatusrunkoon ja jonka vastakkainen pää on pallonivelen avulla liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen. Järjestely käsittää tässä edullisessa suoritusmuodossa lisäksi ohjaimen, joka rajoittaa ja ohjaa pitkänomaisen tankokappaleen mahdollista haitallisia liikkeitä erityistapauksissa painovoiman ja tuentageometrian huolehtiessa normaalisti liikkeen varmistamisesta ja osallistuu sitä kautta rännin alavirtapään liikkeen toteuttamiseen kaukaloon nähden. Järjestelyllä saavutetaan useita etuja.In another preferred embodiment of the arrangement according to the invention, the upstream end of the chute is arranged to follow the drain opening at the end of the anode furnace. In this preferred embodiment, the carrier support frame is movably connected to the support structure by the first lever arm, and the carrier support body is further suspended from the support structure by a support member in the form of an elongated rod. In this preferred embodiment, the carriage support body comprises a cradle to which the carriage is fitted. The first lever arm is adapted to support the log support body such that the upstream end of the log is at least at a portion of the anode furnace tilt movement located at the anode furnace outlet, during which molten copper can be fed from the anode furnace outlet. The first lever arm is disposed between the carriage support body and the support structure such that the first lever arm is pivotally connected to the support structure at the first pivot point, and such that the carriage support body is pivotally connected to the first lever arm at a second pivot point. In this embodiment, the support member is an elongated rod member whose other end is movably connected by a ball joint to the support frame of the log and whose opposite end is movably connected by a ball joint to the support structure. The arrangement further comprises, in this preferred embodiment, a guide which restricts and controls possible adverse movements of the elongated rod body in special cases with gravity and support geometry normally taking care of the movement and thereby contributes to the downstream movement of the log relative to the trough. The arrangement provides several advantages.
Koska rännin ylävirtapää voi keksinnön mukaisen järjestelyn johdosta seurata anodiuunin valuaukkoa sekä pysty- että vaakasuunnassa, perinteistä rauhoituskaukaloa, johon sulaa kuparia kaadetaan anodiuunin valuaukosta, ei keksinnön mukaisessa järjestelyssä tarvita. Tämä johtuu siitä, että keksinnön mukaisessa järjestelyssä valuaukon ja rännin etäisyys on pieni verrattuna perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.Because the upstream end of the nozzle can follow the anode furnace outlet both vertically and horizontally due to the arrangement of the invention, a conventional drip tray into which molten copper is poured from the anode furnace outlet is not required in the arrangement of the invention. This is because in the arrangement according to the invention, the distance between the drain opening and the chute is small compared to conventional solutions.
Koska keksinnön mukainen järjestely tekee rauhoituskaukalon tarpeettomaksi, mahdollistaa järjestely anodivalun aloittamisen ja lopettamisen niin ettei tarvitse nykytavalla normaalia rauhoituskaukalon kamin poistoa. Ratkaisu perustuu siihen että vanha kupari voidaan liikuteltavan rännin ansiosta valuttaa pois rännistä ja mahdollisesta rännikupista, joka korvaa rauhoituskaukalon ja joka on erittäin pieni. Valun aloitukseen ei silloin tarvita ylimääräistä kuparin lämpötilaa, koska ränni on edellisen valun jäljiltä kuuma ja kuiva. Uudelleenmuurauksia ei tarvitse tehdä. Liikkuvan rännin mahdollinen rännikuppi voi olla erittäin pieni verrattuna tunnettujen ratkaisujen rauhoituskaukaloon. Hyöty kansista saadaan tuotantovarmuuden ja energiansäästön kautta, kun anodiuuni käyttölämpötilaa voidaan laskea.Since the arrangement according to the invention renders the calming pan unnecessary, the arrangement allows for the initiation and termination of anode casting without the need for a normal calming chamber Kam removal in the present manner. The solution is based on the fact that, thanks to the movable spout, the old copper can be drained away from the spout and any spout that replaces the trap and is very small. No additional copper temperature is needed to start the casting, since the chute is hot and dry after the previous casting. No need to re-masonry. The potential cup of the movable gutter can be very small compared to the trap for known solutions. The benefits of lids are achieved through production reliability and energy savings when the operating temperature of the anode oven can be lowered.
Koska ränni on liikkuva, ränni voidaan tyhjentää valun jälkeen esimerkiksi automaattisesti seurantajärjestelyn ohjauksella eikä erillistä kamin poistoa tarvita. Liikkuva ränni on siis mahdollista tehdä itsestään tyhjeneväksi niin että valun lopetuksen jälkeen se valuu tyhjäksi vanhasta kuparista automaattisesti seurantajärjestelyn ohjauksella. Rännissä virtaavan kuparin määrä pienenee oleellisesti kun rauhoituskaukaloa ei ole. Silloin kaikki rännissä parhaillaan virtaava kupari mahtuu välikaukaloon. Tämä on edullista, koska jos tapahtuu jotain yllättävää ja anodivalukone pysähtyy, niin kuparipinta ei välikaukalossa nouse liian korkeaksi ja sitä ei tarvitse rännien tyhjentämiseksi valaa hukkaan. Rännissä virtaavan sulan kuparin määrä vähäisyys tunnettuun ratkaisuihin verrattuna merkitsee sitä, että anodiuunin kallistuksen automatisointi niin että välikaukalon pinta säilyy tietyllä tasolla, helpottuu oleellisesti, kun nykytekniikan rauhoituskaukalon ”välivarasto” poistuu ja sulan kuparin virtaus reagoi nopeasti anodiuunin valuaukon ylöskääntöön esimerkiksi lopetukseen tai virtauksen säätöön.Because the chute is movable, the chute can be emptied after casting, for example, automatically with a tracking arrangement control, and no separate Kam removal is required. It is thus possible to make the moving chute self-deflating so that after the casting is completed, it will automatically deflate from the old copper under the control of the tracking arrangement. The amount of copper flowing into the gutter is substantially reduced when there is no calming trough. Then all the copper currently flowing into the chute fits into the intermediate tray. This is advantageous because if something unexpected happens and the anode casting machine stops, the copper surface in the spacer does not rise too high and does not need to be wasted to empty the ridges. The low amount of molten copper flowing into the cantilever compared to known solutions means that automating the tilt of the anode furnace to maintain a certain level in the intermediate tray is substantially facilitated by the removal of the "intermediate storage" of the state-of-the-art dewatering tray and the rapid flow of molten copper
Olennaista keksinnölle on myös että edellä kuvatuilla tuentamenetelmillä voidaan toteuttaa mahdollisimman lyhyet johtoreitit anodiuunin ja välikaukalon välille. Tämä auttaa vähentämään rännissä tapahtuvaa lämpöhäviöitä ja auttaa tekemään rännien laskukulmista aikaisempaa jyrkempiä, mikä helpottaa niiden tyhjenemistä seuraavaa valua varten. Kaikissa tunnetuissa nykyratkaisuissa rännireitti on suunniteltava ainakin noin 2-3 metriä kohtisuoraan anodin kiertymisakselia vastaan ennen kuin voidaan suunnitella reitti kohden välikaukaloa. Keksinnön ratkaisujen avulla tämä ongelma poistuu. Päädystä valettaessa tästä on erityistä hyötyä tietyissä anodiuuni layouteissa. Tunnettua ratkaisua anodiuunin päädystä valamiseen ei ole, joten siihen tämä kuvattu ratkaisu tuo ihan uuden mahdollisuuden.It is also essential to the invention that the support methods described above allow the shortest possible lead paths between the anode furnace and the intermediate pan. This helps to reduce heat loss in the gutter and helps to make the gutter drop angles steeper, facilitating their emptying for the next cast. In all prior art solutions, the chute path must be designed at least about 2 to 3 meters perpendicular to the anode axis of rotation before a route can be planned toward the intermediate well. The solutions of the invention eliminate this problem. This is particularly useful for certain anode furnace layouts when casting the end. There is no known solution for casting from the end of the anode furnace, so this solution presents a whole new opportunity.
KuvioluetteloList of figures
Seuraavassa keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja esitetään tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää osaa anodivalulaitoksesta, jossa valuaukko on järjestetty anodiuunin sivulle ja jossa ränni on toiminnallisesti yhdistetty anodiuunin sivussa olevaan valuaukkoon, kuvio 2 esittää ylhäältä kuviossa 1 esitettyä järjestelyä, kuvio 3 esittää sivulta kuvioiden 1 ja 2 rännin toimintaa tilassa, jossa ränni on asennossa, jossa se voi vastaanottaa sulaa kuparia anodiuunin valuaukosta ja voi syöttää sulaa kuparia välikaukaloon, kuvio 4 esittää sivulta kuvioiden 1 ja 2 rännin toimintaa tilassa, jossa ränni on maksimi ala-asennossa, kuvio 5 esittää sivulta kuvioiden 1 ja 2 rännin toimintaa tilassa, jossa rännin kannatusrunkoon sovitettu rulla on vapautunut anodiuuniin sovitetun ohjauskappaleen ohjauksesta ja jousielin on nostanut rännin maksimi ylä- eli tyhjennysasentoon, kuvio 6 esittää osaa anodivalulaitoksesta, jossa on kaksi anodiuunia ja jossa anodiuunien valuaukot on järjestetty anodiuunien päätyyn ja jossa rännit on toiminnallisesti yhdistetty anodiuunien päädyssä olevaan valuaukkoon, kuvio 7 esittää ylhäältä kuviossa 6 esitettyä järjestelyä, kuvio 8 esittää kuviossa 6 esitetyn järjestelyn yksityiskohtia, ja kuvio 9 esittää kuviossa 6 esitetyn järjestelyn yksityiskohtia.In the following, some preferred embodiments of the invention will be illustrated in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a portion of an anode casting plant in which the outlet is disposed on the side of the anode furnace; and 2, operation of the chute in a state where the chute is in a position to receive molten copper from the anode furnace duct opening and to feed molten copper into an intermediate tray, Figure 4 is a side view of Figure 1 and 2 Figures 1 and 2 show the operation of the crown in the state where the roll fitted to the cradle support body is released from the control of the guide member fitted to the anode furnace and the spring member has raised the maximum crown to the up position, Figure 6 shows part of an anode casting plant FIG. 7 is a top plan view of FIG. 6, FIG. 8 is a detail of the arrangement of FIG. 6, and FIG. 9 is a detail of the arrangement of FIG. 6.
Keksinnön yksityiskohtainen selitysDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kuvioissa on esitetty osa anodivalulaitoksesta kuparianodien (ei esitetty kuvioissa) valamiseksi.The figures show a portion of the anode casting plant for casting copper anodes (not shown in the figures).
Anodivalulaitos käsittää kallistusakselin 1 suhteen kallistettavan anodiuunin 2 kuparin sulattamiseksi. Anodiuuni 2 käsittää valuaukon 3 sulan kuparin 27 syöttämiseksi anodiuunista 2.The anode casting plant comprises an anode furnace 2 tilted relative to the tilting axis 1 for melting copper. The anode furnace 2 comprises a drain hole 3 for feeding molten copper 27 from the anode furnace 2.
Kuvioissa 1-5 esitetty anodivalulaitos käsittää yhden anodiuunin 2 ja kuvioissa 6 - 9 esitetty anodivalulaitos käsittää kaksi anodiuunia 2.The anode casting plant shown in Figures 1-5 comprises one anode furnace 2 and the anode casting plant shown in Figures 6-9 comprises two anode furnaces 2.
Anodivalulaitos käsittää lisäksi anodivalumuotteja 4 kuparianodien valamiseksi. Kuvioissa 1 ja 2 anodivalumuotit 4 on sijoitettu yhdelle pyörivälle valupöydälle 5. Kuvioissa 6 - 9 anodivalumuotit 4 on sijoitettu kahdelle pyörivälle valupöydälle 5.The anode casting plant further comprises anode casting molds 4 for casting copper anodes. In Figures 1 and 2, the anode casting molds 4 are disposed on one rotary casting table 5. In Figs. 6 to 9, the anode casting molds 4 are disposed on two rotating casting tables 5.
Anodivalulaitos käsittää lisäksi johtojärjestelyn 6 sulan kuparin 27 johtamiseksi kuvioissa 1-5 esitetystä yhdestä anodiuunista 2 anodivalumuotteihin 4 ja kuvioissa 6-9 esitetyistä kahdesta anodiuunista 2 anodivalumuotteihin 4.The anode casting plant further comprises a conduit arrangement 6 for conducting molten copper 27 from one of the anode furnaces 2 shown in Figures 1-5 to the anode casting molds 4 and from the two anode furnaces 2 shown in Figures 6-9 to the anode casting molds 4.
Johtojärjestely 6 käsittää rännin 7 sulan kuparin 27 johtamiseksi anodiuunin 2 valuaukosta 3 johtojärjestelyyn 6 kuuluvaan johtojärjestelyyn 6 kuuluvaan kaukaloon 8. Ränni 7 käsittää ylävirtapään 29 sulan kuparin 27 vastaanottamiseksi anodiuunin 2 valuaukosta 3 ja alavirtapään 10 sulan kuparin 27 syöttämiseksi rännistä 7 kaukaloon 8.Conduit assembly 6 comprises a slit 7 for introducing molten copper 27 from the anode furnace 2 drain opening 3 to a conduit 6 within conduit arrangement 6 within conduit arrangement 6. The collar 7 comprises an upstream end 29 for receiving molten copper 27 from the anode furnace 2 drainage port 3 and downstream end 10 for feeding molten copper 27
Kuvioissa 1 - 5 esitetyssä esimerkissä kaukalo on välikaukalo 8a, josta sulaa kuparia 27 syötetään edelleen valukaukaloon 28, josta sula kupari 27 syötetään edelleen anodivalumuottiin 4 kuparianodin valamiseksi.In the example shown in Figs. 1-5, the trough is an intermediate trough 8a, from which molten copper 27 is further fed to a casting trough 28, from which molten copper 27 is further fed to an anode die 4 for casting a copper anode.
Kuvioissa 6-9 esitetyssä esimerkissä kaukalo on keruusäiliö 8b, josta sulaa kuparia 27 syötetään edelleen välikaukaloon 8b, josta sulaa kuparia 27 syötetään edelleen valukaukaloon 28, josta sula kupari 27 syötetään edelleen anodivalumuottiin 4 kuparianodin valamiseksi. Järjestelyssä on rännin kannatusrunko 9 rännin 7 kannattamiseksi ja tukirakenne 10 rännin kannatusrungon 9 kannattamiseksi. Tukirakenteita 10 rännin kannatusrungon 9 kannattamiseksi voi olla yksi, kuten kuvioissa 1 - 5 on esitetty, tai useampi, kuten kuvioiden 6 - 9 esimerkissä, jossa tukirakenteita 10 on kaksi. Ränni 7 on sovitettu rännin kannatusrunkoon 9. Rännin kannatusrunko 9 on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisellä vipuvarrella 11, joka on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa 9 siten, että rännin 7 ylävirtapää 29 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin 2 valuaukon 3 kohdalla, jonka aikana anodiuunin 2 valuaukosta 3 on syötettävissä sulaa kuparia 27 ränniin 7. Rännin kannatusrunko 9 on lisäksi liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen 10 kannatuskappaleella 12, joka on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa 9 siten, että rännin 7 alavirtapää 30 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla sijaitsee kaukalon 8 kohdalla, jonka aikana rännistä 7 on syötettävissä sulaa kuparia 27 kaukaloon 8.In the example shown in Figures 6-9, the trough is a collection tank 8b from which molten copper 27 is further fed to an intermediate tray 8b, from which molten copper 27 is further fed to a pouring tray 28, from which molten copper 27 is further fed to an anode molding 4. The arrangement has a cage support frame 9 for supporting the cage 7 and a support structure 10 for supporting the cage support frame 9. There may be one support structure 10 for supporting the chassis support frame 9, as shown in Figures 1-5, or more, as in the example of Figures 6-9 where there are two support structures 10. The flange 7 is disposed on the flange support frame 9. The flange support frame 9 is movably connected to a support structure 10 by a first lever arm 11 adapted to support the flange support frame 9 such that at least a portion of the anode molten copper 27 can be fed into the chute 7 from the orifice 3, and the chute support body 9 is movably connected to a support structure 10 by a support member 12 adapted to support the chute support body 9 such that the downstream end 30 of the chute 7 molten copper can be fed into 27 troughs 8.
Ensimmäinen vipuvarsi 11 on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi 11 on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisessä nivelpisteessä 13, ja siten, että rännin kannatusrunko 9 on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen 11 toisessa nivelpisteessä 14, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä 13.The first lever arm 11 is disposed between the cam support frame 9 and the support structure 10 such that the first lever arm 11 is pivotally connected to the support structure 10 at the first pivot point 13 and the pivot support body 9 is pivotally connected to the first lever arm at a second pivot point 13.
Kannatuskappale 12 on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin. Järjestelyssä on lisäksi seurantajärjestely 15 rännin kannatusrungon 9 ohjaamiseksi anodiuunin 2 kallistusliikkeen aikana tukirakenteen 10 suhteen siten, että rännin 7 ylävirtapää 29 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin 2 valuaukon 3 kohdalla, ja siten, että rännin 7 alavirtapää 30 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla sijaitsee kaukalon 8 kohdalla.The support piece 12 is disposed between the log support body 9 and the support structure 10. The arrangement further includes a tracking arrangement 15 for guiding the carriage support body 9 during the tilting movement of the anode furnace 2 with respect to the support structure 10 such that the upstream end 29 of the sleeve 7 is at least at a portion of the anode furnace 2 8.
Sillä, että rännin 7 ylävirtapää 29 on sovitettu seuraamaan anodiuunin 2 valuaukkoa 3 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla ja että rännin 7 alavirtapää 30 on sovitettu seuraamaan kaukaloa 8 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla tarkoittaa joko koko anodiuunin 2 kallistusliikkeen aikana tai anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla. On esimerkiksi mahdollista, että rännin 7 ylävirtapää 29 on sovitettu seuraamaan anodiuunin 2 valuaukkoa 3 koko anodiuunin 2 kallistusliikkeen aikana lukuun ottamatta anodiuunin 2 kallistusliikkeen toista ääripäätä, jossa rännin 7 ylävirtapää 29 on sovitettu nousemaan ylös ns. ääriyläasentoon ja rännin 7 alavirtapää 30 on sovitettu laskeutumaan alas anodiuunin 2 kallistusliikkeen toisessa ääriasennossa, jonka seurauksena ränni 7 tyhjenee rännissä 7 mahdollisesti olevasta sulasta kuparista 27 kuten kuviossa 5 on esitetty.The fact that the upstream end 29 of the diaper 7 is adapted to follow the drain opening 3 of the anode furnace 2 at least part of the tilt movement of the anode furnace 2 and that the downstream end 30 of the sleeve 7 is arranged to follow the trough 8 For example, it is possible that the upstream end 29 of the cradle 7 is arranged to follow the drain hole 3 of the anode furnace 2 during the entire tilt movement of the anode furnace 2 except for one extreme end of the tilting movement of the anode furnace 2 and the downstream end 30 of the sleeve 7 is adapted to descend in the second extreme position of the tilting movement of the anode furnace 2, as a result of which the sleeve 7 is drained of any molten copper 27 as shown in Figure 5.
Kuvioissa 1 - 5 on esitetty järjestely, jossa ränni 7 on sovitettu vastaanottamaan sulaa kuparia 27 anodiuunin 2 sivussa olevasta valuaukosta 3.Figures 1-5 show an arrangement in which a flange 7 is arranged to receive molten copper 27 from a drain hole 3 on the side of the anode furnace 2.
Kuvioissa 1-5 rännin kannatusrunko 9 on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisellä vipuvarrella 11 ja toisen vipuvarren 12a muodossa olevalla kannatuskappaleella.In Figures 1-5, the cage support frame 9 is movably connected to the support structure 10 by a support member in the form of a first lever arm 11 and a second lever arm 12a.
Kuvioissa 1-5 ensimmäinen vipuvarsi 11 on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa 9 siten, että rännin 7 ylävirtapää 29 anodiuunin 2 kallistusliikkeen aikana lukuun ottamatta uunin kallistusliikkeen, kuviossa 5 esitettyä, toista ääriasentoa sijaitsee anodiuunin 2 valuaukon 3 kohdalla, jonka aikana anodiuunin 2 valuaukosta 3 on syötettävissä sulaa kuparia 27 ränniin 7.In Figs. 1-5, the first lever arm 11 is adapted to support the carriage support body 9 such that the upstream end 29 of the carriage 7 during tilt movement of the anode furnace 2 except for the second extreme position of the furnace tilt movement shown in Figure 5 is located at the anode furnace 2. melt copper to 27 chips 7.
Kuvioissa 1-5 ensimmäinen vipuvarsi 11 on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi 11 on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisessä nivelpisteessä 13, ja siten, että rännin kannatusrunko 9 on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen 11 toisessa nivelpisteessä 14, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä 13.In Figures 1-5, the first lever arm 11 is disposed between the strut support frame 9 and the support structure 10 such that the first lever arm 11 is pivotally connected to the support structure 10 at the first pivot point 13, and so that the pile support frame 9 is pivotally connected to the first pivot arm 14 distance from first pivot point 13.
Kuvioissa 1-5 toinen vipuvarsi 12a on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa 9 siten, että rännin 7 alavirtapää 30 anodiuunin 2 kallistusliikkeen aikana sijaitsee kaukalon 8 kohdalla, esimerkiksi kaukalon 8 yläpuolella siten, että rännistä 7 voidaan syöttää sulaa kuparia 27 kaukaloon 8.In Figs. 1-5, the second lever arm 12a is adapted to support the carriage support body 9 such that the downstream end 30 of the carriage 7 during tilting motion of the anode furnace 2 is located at trough 8 such as above trough 8 so that molten copper 27 can be fed from trough 7.
Kuvioissa 1-5 toinen vipuvarsi 12a on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin siten, että toinen vipuvarsi 12a on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen 10 kolmannessa nivelpisteessä 16, ja siten, että rännin kannatusrunko 9 on kääntyvästi yhdistetty toiseen vipuvarteen 12a neljännessä nivelpisteessä 17, joka sijaitsee etäisyyden päässä kolmannesta nivelpisteestä 16.In Figs. 1-5, a second lever arm 12a is disposed between the rod support frame 9 and the support structure 10 such that the second lever arm 12a is pivotally connected to the support structure 10 at the third pivot point 16, and so that the piston support frame 9 is pivotally connected to the second pivot arm from the third point of articulation 16.
Kuvioissa 1-5 seurantajärjestely 15 käsittää rullan 18, joka on sovitettu rännin kannatusrunkoon 9. Seurantajärjestely 15 käsittää lisäksi anodiuuniin 2 sovitetun ohjainkapp aleen 19 rännin kannatusrunkoon 9 sovitettua rullaa 18 varten. Seurantajärjestely 15 käsittää lisäksi jousielimen 20 rullan 18 pitämiseksi anodiuuniin 2 sovitettua ohjainkappaletta 19 vasten siten, että kun anodiuunia 2 kallistetaan kallistusakselin 1 suhteen, on rännin 7 ylävirtapää 29 sovitettu seuraamaan anodiuunin 2 valuaukkoa 3 lukuun ottamatta anodiuunin 2 kallistusliikkeen toista ääriasentoa, jossa rulla 18 on sovitettu vapautumaan ohjainkappaleen 19 ohjauksesta ja jousielin 20 on sovitettu nostamaan rännin ylävirtapäätä 29 ääriasentoon rännin 7 tyhjentämistä varten rännissä 7 olevasta mahdollisesta sulasta kuparista 27. Kuvioissa 1-5 jousielin 20 on paineilmajousi. Rännin kannatusrunko 9 käsittää kuviossa 1 - 5 kehdon 21, johon ränni 7 on sovitettu. Kehto 21 on ripustettu ensimmäisen ripustuselimen 22 ja toisen ripustuselimen 23 avulla rännin kannatusmngosta 9 siten, että ränni 7 roikkuu suorassa maanpintaan nähden siten että rännin 7 symmetriataso on aina kohtisuorassa horisontaaliseen maanpintaan nähden sulan kuparin 27 virratessa aina samassa suhteessa ränninprofiiliin nähden estäen näin metallin jähmettymisen kylmälle ränni seinämälle. Rännin 7 pitää kuitenkin olla kallistettu sulan kuparin 27 virtaussuunnassa siten, että rännin 7 ylävirtapää 29 sijaitsee korkeammalla kuin rännin 7 alavirtapää 30 jotta sulaa kuparia 27 voi virrata rännin 7 ylävirtapäästä 29 rännin 7 alavirtapäähän 30. Sekä ensimmäinen ripustuselin 22 että toinen ripustuselin 23 käsittää edullisesti, mutta ei välttämättä, pallonivelen 24 ensimmäisen ripustuselimen 22 ja rännin kannatusrungon 9 ja vastaavasti toisen ripustuselimen 23 ja rännin kannatusrungon välissä.In Figs. 1-5, the tracking arrangement 15 comprises a roll 18 mounted on a roll support frame 9. The tracking arrangement 15 further comprises a guide member 19 fitted to the anode furnace 2 for a roll 18 fitted to the roll support frame 9. The tracking arrangement 15 further comprises a spring member 20 for holding the roll 18 against a guide piece 19 fitted to the anode furnace 2 such that when the anode furnace 2 is inclined relative to the tilt axis 1, the upstream end 29 of the to release control of the guide piece 19 and the spring member 20 is adapted to raise the upstream end 29 of the gutter to an extreme position for emptying the gutter 7 from any molten copper 27 in the gutter 7. In Figures 1-5, the spring member 20 is a compressed air spring. In Figs. 1-5, the carriage support body 9 comprises a cradle 21 into which the carriage 7 is fitted. The cradle 21 is suspended by means of a first suspension member 22 and a second suspension member 23 from the support member 9 of the member so that the member 7 hangs directly with the ground so that the level of symmetry of the member 7 is always perpendicular to the horizontal wall. However, the nozzle 7 must be inclined downstream of the molten copper 27 so that the upstream end 29 of the nozzle 7 is higher than the downstream end 30 of the nozzle 7 to allow molten copper 27 to flow from the upstream end 29 of the nozzle 7 to the downstream end 30 of the nozzle. but not necessarily, between the first suspension member 22 of the ball joint 24 and the support frame 9 of the ridge and the second suspension member 23 and the support frame of the ridge respectively.
Kuvioista 1-5 poiketen, ränni 7 voi olla kiinnitetty liikkumattomasti kiinnitetty rännin kannatusrunkoon 9. Ränni 7 voi esimerkiksi olla integroitu rännin kannatusrunkoon 9.Unlike Figures 1-5, the flange 7 may be fixedly attached to the flange support frame 9. The flange 7 may, for example, be integrated into the flange support frame 9.
Kuviossa 6 - 9 on esitetty järjestely, jossa ränni 7 on sovitettu ottamaan vastaan sulaa kuparia 27 anodiuunin 2 päädyssä olevasta valuaukosta 3.Figures 6 to 9 show an arrangement in which a flange 7 is arranged to receive molten copper 27 from a drain hole 3 at the end of the anode furnace 2.
Kuvioissa 6 - 9 rännin kannatusrunko 9 on liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisellä vipuvarrella 11 ja rännin kannatusmnko 9 on lisäksi ripustettu tukirakenteesta 10 pitkänomaisen tangon 12b muodossa olevalla kannatuskappaleella. Rännin kannatusmnko 9 käsittää kuvioissa 6 ja 7 kehdon 21, johon ränni 7 on sovitettu.In Figures 6 to 9, the cantilever support frame 9 is movably connected to the support structure 10 by a first lever arm 11 and the cage support member 9 is further suspended from the support structure 10 by a support member in the form of an elongated rod 12b. In Figs. 6 and 7, the support member 9 comprises a cradle 21 to which the member 7 is fitted.
Kuvioissa 6-9 ensimmäinen vipuvarsi 11 on sovitettu kannattamaan rännin kannatusrunkoa 9 siten, että rännin 7 ylävirtapää 29 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla sijaitsee anodiuunin 2 valuaukon 3 kohdalla, jonka aikana anodiuunin 2 valuaukosta 3 on syötettävissä sulaa kuparia 27 ränniin 7.In Figures 6-9, the first lever arm 11 is arranged to support the carriage support body 9 such that the upstream end 29 of the carriage 7 is located at least at a portion of the tilting movement of the anode furnace 2 at which the molten copper 27 is fed from the anode furnace 2.
Kuvioissa 6-9 ensimmäinen vipuvarsi 11 on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin siten, että ensimmäinen vipuvarsi 11 on kääntyvästi yhdistetty tukirakenteeseen 10 ensimmäisessä nivelpisteessä 13, ja siten, että rännin kannatusmnko 9 on kääntyvästi yhdistetty ensimmäiseen vipuvarteen 11 toisessa nivelpisteessä 14, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä nivelpisteestä 13. Ensimmäisen vipuvarren 11 ja rännin kannatusrungon 9 välissä olevassa toisessa nivelpisteessä 14 on edullisesti, mutta ei välttämättä, pallonivel 24 tai vastaavan typpinen nivel tai liitos, joka sallii sekä kääntämisen että kiertymisenIn Figures 6-9, the first lever arm 11 is disposed between the rod support body 9 and the support structure 10 such that the first lever arm 11 is pivotally connected to the support structure 10 at the first pivot point 13 and so that the piston support member 9 is pivotally connected to the first lever arm 14 at a distance from the first pivot point 13. The second pivot point 14 between the first lever arm 11 and the cage support body 9 preferably, but not necessarily, has a ball joint 24 or a joint or joint of the same type that permits both pivoting and rotation
Kuvioissa 6 - 9 kannatuskappale on tässä suoritusmuodossa pitkänomainen tankokappale 12b, jonka toinen pää on pallonnivelen 24 avulla liikuteltavasti yhdistetty rännin kannatusrunkoon 9 ja jonka vastakkainen pää on pallonivelen 24 avulla liikuteltavasti yhdistetty tukirakenteeseen 10.In Figures 6-9, the support member in this embodiment is an elongated rod member 12b whose other end is movably connected by a ball joint 24 to a log support body 9 and whose opposite end is movably connected to a support structure 10 by a ball joint 24.
Kuvioissa 6-9 järjestely käsittää tässä edullisessa suoritusmuodossa lisäksi ohjaimen 25, joka ohjaa ja rajoittaa pitkänomaisen tankokappaleen 12b liikkeitä ja sitä kautta rännin 7 alavirtapään 30 liikkeitä kaukaloon 8 nähden ja estää rännin 7 alavirtapään 30 mahdollisia epäedullisia liikkeitä kaukaloon 8 nähden. Kuvioissa 6-9 ohjain 25 on levykappale, jossa on pitkänomainen aukko (ei merkitty viitenumerolla), jonka läpi pitkänomainen tankokappale 12b on sovitettu ja jossa pitkänomainen tankokappale 12b on sovitettu kulkemaan kun rännin kannatusrunko 9 liikkuu tukirakenteen 10 suhteen.6-9, the arrangement further comprises, in this preferred embodiment, a guide 25 which controls and restricts the movements of the elongated rod body 12b and thereby the downstream end 30 of the crown 7 relative to the trough 8 and prevents any unfavorable movements of the downstream end 30 of the crown 7 against the trough 8. In Figs. 6-9, the guide 25 is a plate body having an elongated opening (not designated by the reference numeral) through which the elongated bar body 12b is fitted and wherein the elongated bar body 12b is adapted to pass as the log support body 9 moves relative to the support structure 10.
Kuvioissa 6-9 kannatuskappale voisi vaihtoehtoisesti olla ketju (ei esitetty kuvioissa) tai vastaava taipuisa kannatuskappale, jolla rännin kannatusrunko 9 on ripustettu tukirakenteesta 10.Alternatively, in Figures 6-9, the supporting member could be a chain (not shown in the Figures) or a similar flexible supporting member with which the log support body 9 is suspended from the support structure 10.
Kuvioissa 3 - 5 on tarkemmin esitetty kuvioiden 1 ja 2 järjestelyn seurantajärjestelyn 15 toimintaa.Figures 3-5 illustrate in more detail the operation of the tracking arrangement 15 of the arrangement of Figures 1 and 2.
Kuviossa 3-5 seurantajärjestely 15 käsittää rullan 18, joka on sovitettu rännin kannatusrunkoon 9, ja anodiuuniin 2 sovitetun ohjainkappaleen 19 rullaa 18 varten. Rulla 18 voi vaihtoehtoisesti olla sovitettu ränniin 7.In Fig. 3-5, the tracking arrangement 15 comprises a roll 18 mounted on a roll support frame 9 and a guide piece 19 mounted on the anode furnace 2 for the roll 18. Alternatively, the roll 18 may be fitted to the chips 7.
Kuviossa 3-5 seurantajärjestely 15 käsittää lisäksi jousielimen 20 rullan 18 pitämiseksi anodiuuniin 2 sovitettua ohjainkappaletta 19 vasten siten, että kun anodiuunia 2 kallistetaan kallistusakselin 1 suhteen, on rännin 7 ylävirtapää 29 sovitettu seuraamaan anodiuunin 2 valuaukkoa 3 ainakin anodiuunin 2 kallistusliikkeen osalla.3-5, the tracking arrangement 15 further comprises a spring member 20 for holding the roll 18 against a guide piece 19 disposed on the anode furnace 2 such that when the anode furnace 2 is inclined relative to the tilt axis 1, the upstream end 29 of the sleeve 7
Rulla 18 on edullisesti, mutta ei välttämättä, sovitettu koskettamaan anodiuuniin 2 sovitettua ohjainkappaletta 19 lukuun ottamatta ainakin uunin kallistusliikkeen toista ääriasentoa, jossa rulla 18 on sovitettu vapautumaan ohjainkappaleen 19 ohjauksesta ja jousielin 20 on sovitettu nostamaan rännin 7 ylävirtapäätä 29 ääriasentoon rännin 7 tyhjentämistä varten rännissä 7 olevasta mahdollisesta sulasta kuparista 27, kuten kuviossa 5 on esitetty.The roller 18 is preferably, but not necessarily, adapted to contact the guide member 19 fitted to the anode furnace 2 except at least one extreme position of the furnace tilt movement wherein the roller 18 is adapted to release the guide member 19 and the spring member 20 is adapted to raise the upstream end 7 5, as shown in Figure 5.
Kuviossa 3-5 seurantajärjestelyn 15 jousielin 20 on sovitettu rännin kannatusrungon 9 ja tukirakenteen 10 väliin. Jousielin 20 on edullisesti, mutta ei välttämättä, paineilmasylinteri.In Figure 3-5, the spring member 20 of the tracking arrangement 15 is disposed between the log support body 9 and the support structure 10. The spring member 20 is preferably, but not necessarily, a pneumatic cylinder.
Kuvioissa 3 - 5 on esitetty kuinka seurantajärjestely 15 voi ohjata rännin kannatusrunkoa 9 ja siten rännin 7 asentoa.Figures 3-5 illustrate how the tracking arrangement 15 can control the support frame 9 of the rail and thus the position of the rail 7.
Kuviossa 3 ränni 7 on asennossa, jossa se voi vastaanottaa sulaa kuparia 27 anodiuunin 2 valuaukosta 3 ja voi syöttää sulaa kuparia 27 välikaukaloon 8a.In Fig. 3, the flange 7 is in a position where it can receive molten copper 27 from the drain opening 3 of the anode furnace 2 and can feed molten copper 27 to the intermediate tray 8a.
Kuviossa 4 ränni 7 on maksimi ala-asennossa.In Fig. 4, the rib 7 is at its maximum down position.
Kuviossa 5 rännin kannatusrunkoon 9 sovitettu rulla 18 on vapautunut anodiuuniin 2 sovitetun ohjauskappaleen ohjauksesta ja jousielin 20 on nostanut rännin 7 maksimi ylä- eli tyhjennysasentoon, jossa ränni 7 voi tyhjentyä siinä mahdollisesti olevasta sulasta kuparista 27.In Fig. 5, the roller 18 fitted to the carriage support body 9 is released from the control of the guide member fitted to the anode furnace 2 and the spring member 20 has raised the carriage 7 to its maximum up or down position, where the carriage 7 may be discharged from molten copper 27.
Kuvioista 1-6 poiketen voi seurantajärjestely 15 vaihtoehtoisesti olla esimerkiksi elektroninen seurantajärjestely, joka on sovitettu ohjaamaan rännin kannatusrungon 9 asentoa suhteessa tukirakenteeseen 10.As an alternative to Figs. 1-6, the tracking arrangement 15 may alternatively be, for example, an electronic tracking arrangement adapted to control the position of the log carrier body 9 relative to the support structure 10.
Kuvioissa rännin 7 ylävirtapää 29 käsittää rännikupin 26 sulan kuparin 27 vastaanottamiseksi anodiuunista 2, tarkemmin sanottuna, sulan kuparin 27 vastaanottamiseksi anodiuunin 2 valuaukosta 3. Rännikuppiin 26 kerääntyy ja jää sulan kuparin 27 virratessa rännin 7 ylävirtapäästä 29 rännin 7 alavirtapäähän 30 hieman sulaa kuparia 27. Rännikuppiin 26 jäävä sula kupari estää anodiuunin 2 valuaukosta 3 virtaavaa sulaa kuparia 27 menemästä rännin muurauksen läpi. Ränni 7 käsittää edullisesti, mutta ei välttämättä, lämmitysjärjestelmän (ei esitetty kuvioissa) rännin 7 lämmittämiseksi.In the figures, the upstream end 29 of the spout 7 comprises a spout 26 for receiving molten copper 27 from the anode furnace 2, more specifically, to receive the molten copper 27 from the anode furnace 2 spout 3. The residual molten copper 26 prevents the molten copper 27 flowing from the drain hole 3 of the anode furnace 2 from passing through the brickwork. Preferably, but not necessarily, the chute 7 comprises a heating system (not shown in the figures) for heating the chute 7.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
Claims (14)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075959A FI125016B (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Device for casting copper anodes in anode casting plant |
| CN2008801216400A CN101903121B (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| PCT/FI2008/050736 WO2009080873A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| AU2008339930A AU2008339930C1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| EA201000891A EA015981B1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| PE2008002080A PE20091665A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | EQUIPMENT FOR MOLDING METAL ANODES IN AN ANODE MOLDING PLANT |
| JP2010538808A JP5443383B2 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Metal anode casting equipment in anode casting plant |
| CL2008003797A CL2008003797A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-21 | Equipment for molding copper anodes in an anode molding plant, comprising; an anode furnace, an anode molding mold, a molten copper conduction system having a molten copper downpipe, a lowering and a supporting structure of the lowering support frame. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075959 | 2007-12-21 | ||
| FI20075959A FI125016B (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Device for casting copper anodes in anode casting plant |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20075959A0 FI20075959A0 (en) | 2007-12-21 |
| FI20075959A FI20075959A (en) | 2009-06-22 |
| FI125016B true FI125016B (en) | 2015-04-30 |
Family
ID=38951654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20075959A FI125016B (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Device for casting copper anodes in anode casting plant |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5443383B2 (en) |
| CN (1) | CN101903121B (en) |
| AU (1) | AU2008339930C1 (en) |
| CL (1) | CL2008003797A1 (en) |
| EA (1) | EA015981B1 (en) |
| FI (1) | FI125016B (en) |
| PE (1) | PE20091665A1 (en) |
| WO (1) | WO2009080873A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028721A (en) * | 2012-10-24 | 2013-04-10 | 广西有色再生金属有限公司 | Centre drive dual-mould disc casting machine and casting method thereof |
| CN103170610A (en) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 广西有色再生金属有限公司 | Device for casting anode copper mould by using dual-mode disk casting machine tundish and casting method applicable to device |
| CN103658567A (en) * | 2013-12-15 | 2014-03-26 | 白银有色集团股份有限公司 | Device and method for casting anode plate copper mold through rotary anode furnace |
| CL2014000872A1 (en) * | 2014-04-08 | 2014-08-22 | Asesorias Y Servicios Innovaxxion Spa | Process for the formation of copper anodes in a molding wheel since the copper is in the molten liquid state in a tilting gutter and is transferred to a spoon, because it comprises the steps of pouring molten liquid copper from a tilt distribution channel to a spoon , connect the metal components of the spoon, throw an air jet towards the lip of the spoon, connect the metal components. |
| CN104707970B (en) * | 2015-03-09 | 2017-01-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | Vacuum casting system for manufacturing of mother alloy |
| PL3175939T3 (en) * | 2015-12-01 | 2021-04-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Sliding closure at the spout of a metallurgical vessel |
| TWI617378B (en) * | 2016-11-03 | 2018-03-11 | China Steel Corp | Metal particle granulator |
| CN110394440A (en) * | 2019-08-13 | 2019-11-01 | 无锡市精捷机器人科技有限公司 | Pouring device |
| CN110373554B (en) * | 2019-08-30 | 2024-01-16 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | Rotary anode furnace safe casting system and safe operation method thereof |
| EP4119259A4 (en) * | 2020-03-11 | 2024-03-13 | Jiangxi Nerin Equipment Co Ltd | Casting output system |
| CN112974791B (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-30 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | Cathode casting mold device and method |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU34634B (en) * | 1969-11-07 | 1979-12-31 | Demag Ag | Device for manufacturing a great number of copper anodic plates, with two casting wheels |
| US3833048A (en) * | 1970-03-12 | 1974-09-03 | Denag Ag | Apparatus for the accurate weight casting of metal plates |
| US3876109A (en) * | 1970-03-12 | 1975-04-08 | Demag Ag | Pouring vessel for accurate weight casting |
| JPH0622744B2 (en) * | 1990-05-21 | 1994-03-30 | 日鉱金属株式会社 | Anode and mold casting equipment for anode |
| JP2930795B2 (en) * | 1992-01-17 | 1999-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | Tilting furnace control device |
| JP3020868B2 (en) * | 1996-03-26 | 2000-03-15 | 日鉱金属株式会社 | Flow trough device and flow trough device system for purification furnace |
| DE10218958B4 (en) * | 2002-04-27 | 2010-09-16 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for weight-controllable filling of molds on non-iron casting machines |
| FI120577B (en) * | 2004-04-01 | 2009-12-15 | Outotec Oyj | Casting tray for pouring metal into a mold |
| JP4522375B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-08-11 | 日鉱金属株式会社 | Measuring pan for anode casting |
| CN200991747Y (en) * | 2006-12-19 | 2007-12-19 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | Pour-casting apparatus for casting large copper clock |
-
2007
- 2007-12-21 FI FI20075959A patent/FI125016B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-15 AU AU2008339930A patent/AU2008339930C1/en not_active Ceased
- 2008-12-15 JP JP2010538808A patent/JP5443383B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-15 WO PCT/FI2008/050736 patent/WO2009080873A1/en active Application Filing
- 2008-12-15 CN CN2008801216400A patent/CN101903121B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-15 PE PE2008002080A patent/PE20091665A1/en active IP Right Grant
- 2008-12-15 EA EA201000891A patent/EA015981B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-21 CL CL2008003797A patent/CL2008003797A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009080873A1 (en) | 2009-07-02 |
| EA015981B1 (en) | 2012-01-30 |
| FI20075959A0 (en) | 2007-12-21 |
| AU2008339930B2 (en) | 2013-07-11 |
| AU2008339930C1 (en) | 2016-01-14 |
| PE20091665A1 (en) | 2009-11-23 |
| CL2008003797A1 (en) | 2010-01-15 |
| CN101903121A (en) | 2010-12-01 |
| AU2008339930A1 (en) | 2009-07-02 |
| CN101903121B (en) | 2013-04-24 |
| EA201000891A1 (en) | 2011-02-28 |
| JP5443383B2 (en) | 2014-03-19 |
| JP2011506102A (en) | 2011-03-03 |
| FI20075959A (en) | 2009-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI125016B (en) | Device for casting copper anodes in anode casting plant | |
| US7637304B2 (en) | Aluminum ingot casting machine | |
| US4112998A (en) | Pouring method and apparatus therefor | |
| CN201744643U (en) | Device for supplying molten metal to automatic casting machine | |
| US9289825B2 (en) | Pouring equipment having melting furnace | |
| FI120931B (en) | Method for casting anodes and anode casting apparatus | |
| CN102271839A (en) | Ladle conveyance carriage | |
| EP2454392B1 (en) | Apparatus for metal coating a continuous metal product | |
| CN208303859U (en) | A kind of aluminium ingot casting device | |
| JP5958810B2 (en) | Ingot casting method | |
| JP5412349B2 (en) | Continuous supply system for molten metal in metal casting | |
| FI63532B (en) | SMAELTBEHANDLINGSLAEGGNING MED TIPPBART BEHANDLINGSKAERL | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| US6892791B1 (en) | Trajectory compensation for tiltable stopper-poured molten metal casting vessel | |
| CN112247132A (en) | Device and method for adding drainage agent for steel ladle preparation | |
| KR101221994B1 (en) | Continuous casting machine for tundish | |
| KR20080036420A (en) | Continuous casting method and machine | |
| CN209969527U (en) | Full-automatic intelligent heat-preservation quantitative furnace | |
| JPH0857600A (en) | Method for opening nozzle hole of tundish for continuous casting and continuous casting method and float type slag stopper device | |
| CN208131968U (en) | A kind of ladle saddle drill steel processing unit | |
| CN115106517A (en) | Aluminum alloy processing is with smelting aluminium water transportation equipment of dumping | |
| CN206716983U (en) | A kind of alloy sheet apparatus for pouring | |
| KR101909511B1 (en) | Supporter | |
| JPH0257463B2 (en) | ||
| JPH0750043Y2 (en) | Tundish tilting device for continuous casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 125016 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |