FI120931B - Method for casting anodes and anode casting apparatus - Google Patents
Method for casting anodes and anode casting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- FI120931B FI120931B FI20085191A FI20085191A FI120931B FI 120931 B FI120931 B FI 120931B FI 20085191 A FI20085191 A FI 20085191A FI 20085191 A FI20085191 A FI 20085191A FI 120931 B FI120931 B FI 120931B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- anode
- water
- mold
- cooling
- jet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Description
MENETELMÄ ANODIEN VALAMISEKSI JA ANODIVALULAITTEISTO KEKSINNÖN ALAMETHOD FOR MOLDING ANODES AND ANODIC MOLDING EQUIPMENT FIELD OF THE INVENTION
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 10 johdanto-osassa määritelty anodivalulaitteisto.The invention relates to a method as defined in the preamble of claim 1. The invention further relates to an anode casting apparatus as defined in the preamble of claim 10.
KEKSINNÖN TAUSTABACKGROUND OF THE INVENTION
10 Tunnetun tekniikan osalta viitataan julkaisuun WO 2007/128861 AI.10 Reference is made to WO 2007/128861 A1 in the prior art.
Keksintö liittyy metallin, kuten kuparin, jalostuspro-sessissa anodilevyjen valmistukseen, joka suoritetaan 15 konvertoinnin jälkeen. Konvertoinnissa liekkisula-tusuunista saatua tuotetta, joka sisältää kuparin lisäksi rautaa ja rikkiä sekä arvometalleja, rautaa ja rikkiä poistetaan happirikastetulla ilmalla. Saatu konvertteri-kupari johdetaan anodiuuniin, jossa sitä puhdistetaan 20 edelleen rikin poistamiseksi siitä. Anodiuunissa konvertoinnissa mahdollisesti jäljelle jäänyt rikki hapetetaan rikkidioksidiksi puhaltamalla sulaan metalliin ilmaa.The invention relates to a process for converting a metal, such as copper, into anode plates, which is carried out after conversion. In the conversion, the product obtained from the flame smelting furnace, which contains iron and sulfur in addition to copper and precious metals, iron and sulfur is removed with oxygen-enriched air. The resulting converter-copper is led to an anode furnace where it is further purified to remove sulfur therefrom. Any sulfur remaining in the anode furnace conversion is oxidized to sulfur dioxide by blowing air into the molten metal.
• · · *.* * Sitten sulasta poistetaan happi.• · · *. * * Oxygen is then removed from the melt.
• · • · : : : 25 Anodiuunin sula kupari valetaan anodivalulaitteistolla • · · · *· anodilevyiksi, joiden kuparipitoisuus on noin 99,5 %.• · • ·::: 25 The molten copper in the anode furnace is cast in anode casting equipment with a copper content of about 99.5%.
• · .·**. Anodilevy on tyypillisesti kooltaan noin 1 mx 1 m ja ·· · paksuudeltaan noin 5 cm. Anodissa on tyypillisesti nos-tokorvat, joista sitä voidaan nostaa ja ripustaa pysty- • · · I.. 30 asentoon elektrolyysiä varten. Tyypillisesti anodin • · ”·* paino on noin 300 - 400 kg. Valmiit anodilevyt puhdiste- *:**: taan sitten elektrolyysillä kuparikatodeiksi, joiden ku- ·;·*: paripitoisuus on 99, 99 %.• ·. · **. The anode plate typically has a size of about 1 mx 1 m and a thickness of about 5 cm. The anode typically has lifting lugs from which it can be lifted and hung upright to · · · I .. 30 for electrolysis. Typically, the weight of the anode • · ”· * is about 300 to 400 kg. The finished anode plates are then purged *: ** by electrolysis to copper cathodes having a dual content of 99.99%.
··» *"· 35 Tällä hetkellä tunnetuista anodivalulaitteistoista käy- • · ’···’ tetyin tyyppi on sellainen, johon kuuluu pystyakselin 2 ympäri pyörivä valupöytä, jossa on joukko avomuotteja järjestettynä ympyrämuotoon. Valupöytää pyöritetään jaksottaisesti siten, että kutakin siirtoa seuraa määrätyn ajanjakson pituinen pysähdys.·· »*" · 35 The most commonly known type of known anode casting apparatus is a casting table rotatable about a vertical axis 2 and having a plurality of open molds arranged in a circular shape. The casting table is rotated periodically so that each movement is followed periodic stop.
55
Anodivalulaitteistossa kupari johdetaan anodiuunista ränniä pitkin valukoneelle ja edelleen kuparista valmistettuihin avomuotteihin. Sulan kuparin tarttuminen kiinni muotteihin estetään maalaamalla muotit joka kierrok-10 sella muottimaalilla eli irrotusaineella, joka voi esimerkiksi ollan veteen sekoitettua bariumsulfaattia. Valu käsittää seuraavat vaiheet: valu, jäähdytys, irrotus muotista, jäähdytysaltaaseen nosto ja muotin maalaus.In the anode casting apparatus, copper is led through an anode furnace chute to a casting machine and further to open molds made of copper. The adherence of molten copper to the molds is prevented by painting the molds with a circular mold paint, i.e. a release agent, which may for example be barium sulphate mixed with water. Casting comprises the following steps: casting, cooling, removal from the mold, lifting into the cooling pool and painting the mold.
15 Muotissa olevaa anodivalosta ei voida jäähdyttää ennen kuin sen pinta on riittävän kiinteä. Heti valun jälkeen muotissa olevan sulassa tilassa olevan anodin lämpötila on noin 1150 °C (sulamispiste on 1084 °C) ja se on muotissa jäähdytettävä tavallisesti lämpötilaan 700 - 950 20 °C, jossa se on kiinteytynyt niin, että se voidaan ir rottaa muotista.15 The anode light in the mold cannot be cooled until its surface is sufficiently solid. Immediately after casting, the molten anode in the mold has a temperature of about 1150 [deg.] C. (melting point is 1084 [deg.] C.) and must be cooled in the mold to a temperature of generally 700 to 950 [deg.] C., where it is solidified so that it can be removed.
Valua aloitettaessa kuparimuotin, johon anodi valetaan, • · · * lämpötila on valun alussa minimissään noin 60 °C ja 25 yleensä kolmen valupöydän kierroksen aikana se saavuttaa • · jj j tasapainon, jossa sen sisälämpötila on noin 200 °C ja otsapinnasta keskeltä pöydän ulkopuolelta otettu pinta- • · .***. lämpötila on noin 150 °C. Tällöin muotti ei käy liian • · · kuumana, ettei sen käyttöikä olisi liian lyhyt. Tällöin 30 myös muotin pintaan anodin poiston jälkeen ruiskutettava • · · vesiohenteinen irrotusaine kuivuu riittävästi, jotta • « **· muotille valettavan anodin reunoihin ei synny riisteitä.At the start of casting, the temperature of the copper mold into which the anode is cast is at a minimum of about 60 ° C at the start of casting and generally reaches an equilibrium temperature of about 200 ° C and taken from the center of the outside of the table. surface- • ·. ***. the temperature is about 150 ° C. This prevents the mold from becoming too hot to be too short. In this case, the · · · water-borne release agent to be applied to the mold surface after the anode has been removed will also dry sufficiently so that there is no distortion at the edges of the anode to be molded into the mold.
*J**J Jos irrotusaine ruiskutetaan liian kylmän muotin pin- ·;··· taan, ei se ehdi kuivua ennen valun aloittamista ko.* J ** J If the release agent is sprayed onto the surface of a mold that is too cold, it will not have time to dry before casting.
35 muottiin. Oleellista kaikelle muotin ja anodin jäähdy- ***· tykselle on että muotti säilyttää nämä optimilämpötilan- • · « · ··· 3 sa ja voidaan valaa laadultaan elektrolyysiin kelpaavia anodej a.35 molds. It is essential for all mold and anode cooling that the mold maintains these optimum temperatures and can be cast into anode suitable for electrolysis.
Anodi pitää jäähdyttää niin että, se on tarpeeksi jähmeä 5 nostettavaksi muotista jäähdytysaltaaseen upotusjäähdy-tykseen, jossa loppujäähdytys tapahtuu. Liiallinen anodin jäähdytys puolestaan aiheuttaa sen, että anodi kutistuu muotissa ja korvien väliin saattaa syntyä halkeama, jolloin anodi on käyttökelvoton. Edellä maini-10 tuista syistä anodilämpötila on muotista nostettaessa edullisesti välillä 700 - 950 °C.The anode must be cooled so that it is solid enough to be lifted from the mold to the cooling pool immersion cooler where the final cooling occurs. Excessive cooling of the anode, in turn, causes the anode to shrink in the mold and crack between ears, rendering the anode unusable. For the reasons mentioned above, the anode temperature, when lifted from the mold, is preferably between 700 and 950 ° C.
Tunnetussa menetelmässä ja laitteistossa muotissa olevia anodeja jäähdytetään valupöydän pyöriessä niin, että 15 useisiin kohtiin muottiradan päälle on järjestetty anodien pysähtymispaikoissa anodin yläpuolella olevia ns. täyskartiosuuttimia, joista jäähdytysvettä suihkutetaan kartiomaisilla suihkuilla anodin pintaan. Jäähdytyspaik-kojen päällä on huuva vesihöyryn keräämistä varten. Täl-20 laisia suoraan anodiin kohdistuvia ylävesijäähdytys-paikkoja on höyrynkeräyshuuvan alueella joka pysähty-. mispaikassa, alkaen siitä kohdasta, missä anodi on riittävästi jähmettynyt, jotta anodiin kohdistuva ve- • · · V * sisuihku ei paina anodin pintaa kuopalle.In the known method and apparatus, the anodes in the mold are cooled as the casting table rotates so that a plurality of so-called overhead anodes are provided at several points on the mold web at the anode stopping points. full cone nozzles for spraying cooling water with conical jets to the anode surface. There is a hood for collecting water vapor on the cooling points. There are 20 such hot water cooling points directly directed to the anode in the area of the vapor collection hood which stops. at the point where the anode is sufficiently solidified so that the water jet • · · V * applied to the anode does not press the surface of the anode into the well.
25 • · : ! : Anodiin suoraan kohdistettu vesisuihku on suhteellisen • · · · :Y: tehokas tapa poistaa anodista lämpöä. Vesisuihkutuksen • · j’"; avulla valupöydän jäähdytyskykyä voidaan säätää het- • · * kellisten valukapasiteettimuutoksien aikana niin, että 30 anodeista saadaan poistettua haluttu lämpömäärä ennen • · ♦ I.. kuin ne nostetaan j äähdytysaltaaseen.25 • ·:! : The water jet applied directly to the anode is relatively • · · ·: Y: an effective way to remove heat from the anode. By means of water jetting, the cooling capacity of the casting table can be adjusted during the • • * time changes in casting capacity so that a desired amount of heat is removed from the anodes before being raised to the cooling pool.
• · • · • · · • *:**: Tunnetussa anodivalulaitteistossa j äähdytys vesimäärä *:··· on ollut noin 20 - 30 1/min anodille per muottipaikka *. 35 ja 210 1/min muotille ja niillä säädellään muotin läm- ··· '·** pötilaa sammuttamalla ja avaamalla niitä on/off • · *···* tyyppisesti niin, että niitä on sopivasti toiminnassa 4 valutilanteen mukaan. Ylävesien ohjaus on ollut manuaalisesti valvomon ohjelmasta operaattorin avulla suoritettavaa säätöä.*: **: In a known anode casting apparatus, the amount of cooling water *: ··· has been approximately 20 - 30 rpm for the anode per mold position *. 35 and 210 rpm for the mold and adjusts the mold temperature by turning off and opening them on / off • · * ··· * so that they are suitably operating according to 4 casting situations. The control of tides has been manually controlled from the control room program by an operator.
5 Valupöydässä tapahtuu aina välillä häiriöitä niin, ettei muottiin voida valaa, vaan muotin annetaan kiertää yhden tai useamman valukierroksen ilman, että siihen valetaan. Näin käy esimerkiksi silloin, kun muotissa oleva anodin nostotappi jää koholle eikä sitä 10 ehditä korjata alas. Nykyinen jäähdytysjärjestelmä on rakennettu niin, että valuoperaattori muuttaa muotin tilan automaatiojärjestelmässä ja jäähdytys katkaistaan aina siltä muottipaikalta, missä tällainen kuivana pidettävä muotti on pysähtynyt.5 There is always interference at the casting table so that the mold cannot be cast, but the mold is allowed to rotate one or more casting rounds without being cast. This is the case, for example, when the anode lifting pin in the mold is raised and cannot be repaired down. The present cooling system is constructed in such a way that the casting operator changes the state of the mold in the automation system and the cooling is always cut off at the mold position where such a dry mold is stopped.
1515
Anodivalimon kapasiteetin ja käytettävyyden kannalta edellä mainitulla muotin kuivana pitämisellä on erittäin suuri merkitys. Jos tyhjä muotti kastellaan, niin voi käydä siten, että vähitellen muotteja tippuu pois 20 käytöstä ja valu pitkittyy tai jopa keskeytyy. Läpi-kastuneet muotit täytyy erikseen kuivata esim. pro-paanipolttimilla valujen välissä.The abovementioned keeping the mold dry is of great importance for the capacity and availability of the anode foundry. If the empty mold is watered, it may happen that the molds are gradually dropped off and the casting is prolonged or even interrupted. Molds that have been soaked must be separately dried, for example, with propane burners between the castings.
• · ··· ·.· * Tunnetulla tekniikalla anodiin suoraan ruiskutettavan « *ϊ**Σ 25 yläveden määrällä on ollut maksimi. Toimituksissa on : ollut putkistot ja suuttimet, joissa vesimäärää on ··· · ;V. kasvatettu sitä mukaan kun kapasiteetit ovat nousseet.• · ··· ·. · * With the prior art, the amount of «* ϊ ** Σ 25 super-water directly injected into the anode has been maximum. Deliveries have included: piping and nozzles with water volume ··· ·; V. increased as capacities have risen.
• · .···. Käytännössä kuitenkin käyttöönotossa suutinpaikat on • · eri syistä jouduttu säätämään pienemmäksi tai poista- ... 30 maan kokonaan.• ·. ···. However, in practice, for various reasons, • · nozzle positions have had to be reduced or eliminated ... 30 countries.
• · · • · · ··· • · *···* Ongelmana on siis, että jos jäähdytyksessä käyttää *:·*· liian suurta suutinta, niin anodissa oleva kuoppa tu- ·;··· lee täyteen kiehuvaa vettä. Mikäli tämän jälkeen seu- *. 35 raavassa jäähdytyspaikassa lisätään vettä, niin se ei • · · ···* tunkeudu anodin pinnalle asti, koska eristävä vesi- • · · ^ • · • · • t» 5 kuohukerros tappaa suihkun. Vesi osallistuu tällöin vain vesikuohukerroksen säilyttämiseen.The problem is that if you use *: · * · too large a nozzle for cooling, the well in the anode will produce full boiling water. If after this, *. Water is added at 35 scrubbing points to prevent it from penetrating to the surface of the anode because the insulating water layer kills the shower. In this case, the water only contributes to the preservation of the aqueous layer.
Edelleen ongelmana on, että anodia jäähdyttävää ylä-5 vettä ei voi käytännössä nykytekniikalla lisätä ja tämä rajoittaa valupöydän kapasiteettia. Suurempi kapasiteetti merkitsee yleensä muottiluvultaan suuremman kookkaamman ja enemmän tilaa vievän valupöydän rakentamista. Kun kaikki ylävesikapasiteetti on valussa 10 käytössä, niin ylävesien automatisointi ei ole mahdollista. Automatisointiin tarvittaisiin lisää jäähdytys-tehoa, jotta olisi säätövaraa. Tällä hetkellä ei ole käytännössä voinut säätää anodin lämpötilaa huippukapasiteeteilla, koska kaikki ylävesijäähdytyspaikat 15 ovat olleet toiminnassa.A further problem is that the anode-cooled top-5 water cannot be virtually increased by current technology and this limits the capacity of the casting table. Greater capacity usually means the construction of a larger casting table with a larger mold size and more space. When all the tidal capacity is in use in the casting 10, automation of the tides is not possible. Automation would require additional cooling power to allow for control. At present, it has not been possible in practice to control the anode temperature with peak capacities, since all of the upper water cooling sites 15 have been operational.
Kartiomaisilla ylävesisuihkuilla, ts. yhdellä anodin päällä olevalla suuttimella, jäähdytettäessä vesi menee muotin laitojen yli tasaisesti joka kohdasta huuh-20 delleen ja jäähdyttäen epäedullisesti muotin reuna-alueita mukaan lukien muotin korva-alueet. Anodin nos-, tokorvien alueella muotti saa muutenkin vähemmän läm pöä, jolloin korvat jäähtyvät liikaa. Liian kylmät • · · *·' · muotin korva-alueet aiheuttavat anodien korviin riis- ’*’*· 25 teitä, kuten alkuvalussa kylmillä muoteilla tapahtuu.In the case of conical tidal jets, i.e. one nozzle on the anode, the water flows evenly over the edges of the mold at every point to the flush and unfavorably cools the periphery of the mold, including the mold ear areas. In the anode lifting and earing areas, the mold otherwise receives less heat, which causes the ears to cool down too much. Too cold • · · * · '· mold ear areas cause the anode ears to' * '* · 25 remove as in the early stages of cold molds.
• · ·.· j Ongelmana on, että riisteet on erillisellä koneistus- vaiheella myöhemmin poistettava tai jos ne jätetään • · ;***. paikalleen, ne voivat muodostaa oikosulun elektro- • · · lyysivaiheessa, jossa anodilevyt ripustetaan pysty-30 asentoon hyvin lähekkäin lyhyen etäisyyden päähän toi- • · · "... sistaan.• · ·. · J The problem is that the tools must later be removed at a separate machining step or if they are left • ·; ***. in place, they can form a short circuit in the electrolysis step, where the anode plates are suspended in a vertical position very close to a short distance from their operation.
• · • · • · ·• · • · • · ·
·:··: KEKSINNÖN TARKOITUSPURPOSE OF THE INVENTION
* * Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut ··· 35 epäkohdat.* * The object of the invention is to eliminate the above mentioned drawbacks.
t··· • · · • · • · ··· 6t ··· • · · · · · ··· 6
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja anodivalulaitteisto, jotka mahdollistavat jäähdytystehon lisäämisen ja anodivalimon kapasiteetin nostamisen ilman muottien lukumäärän lisäämistä.In particular, it is an object of the invention to provide a method and anode casting apparatus which allow for increasing the cooling power and increasing the capacity of the anode foundry without increasing the number of molds.
55
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja anodivalulaitteisto, jotka mahdollistavat anodin jäähdyttämisen muottia jäähdyttämättä.It is a further object of the invention to provide a method and anode casting apparatus which allow the anode to be cooled without cooling the mold.
10 Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja anodivalulaitteisto, joiden ansiosta anodin korvia ei olennaisesti jäähdytetä, jolloin ei synny riisteitä eikä anodi halkea.It is a further object of the invention to provide a method and anode casting apparatus which do not substantially cool the anode ears, thereby causing no seizure or cracking of the anode.
15 KEKSINNÖN YHTEENVETOSUMMARY OF THE INVENTION
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Edelleen keksinnön mukaiselle anodivalulaitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 10.The process according to the invention is characterized by what is set forth in claim 1. Further, the anode casting apparatus according to the invention is characterized by what is set forth in claim 10.
2020
Keksinnön mukaisessa menetelmässä: a) valetaan sulaa metallia avomuottiin ennalta määrätty määrä: b) jääh- ... dytetään muottiin valettua anodia jäähdytysvaiheilla, • · « • · · * e ]oissa vettä suihkutetaan anodin päälipintaan, ja joi- 25 hin jäähdytysvaiheisiin kuuluu yksi tai useampia teho- • · : jäähdytysvaiheita, jossa anodin päällipintaan suihku- • · tetaan vettä suurella paineella ainakin yhdellä ve-: sisuihkulla, joka suunnataan viistosti anodin päälli pintaan nähden, ja vesisuihkun tilavuusvirta ja paine 30 valitaan siten, että vesisuihku tunkeutuu pinnan pääl- .···. lä mahdollisesti olevan höyrykerroksen läpi kosketuk- • · *1’ seen anodin pinnan kanssa; c) poistetaan jähmettynyt ***** anodi muotista; ja d) toistetaan vaiheita a)- c) .In the process of the invention: a) pouring a molten metal into an open mold in a predetermined amount: b) cooling the molded anode by cooling steps, spraying water onto the top surface of the anode, wherein each cooling step comprises one of or more powering: · cooling steps in which water is sprayed onto the anode surface at high pressure by at least one water jet directed obliquely to the surface of the anode, and the volume and pressure of the water jet penetrates the surface of the jet. . ···. through a vapor layer, if any, in contact with the surface of the anode; c) removing the solidified ***** anode from the mold; and d) repeating steps a) to c).
• · 35 Keksinnön mukaisesti tehojäähdytysvaiheen vesisuihku kohdistetaan siten, että vesisuihku ohittaa anodin • ♦ nostokorvat ja nostokorvia ympäröivän muotin reuna- 7 alueen niihin olennaisesti osumatta. Vesisuihkun tila-vuusvirta ja paine valitaan siten, että vesisuihku kimpoaa anodin pinnasta muotin reuna-alueiden yli vastakkaiselta puolelta muotin reuna-alueita olennaisesti 5 huuhtelematta ja jäähdyttämättä.According to the invention, the water jet of the power cooling step is directed so that the water jet passes the anode • and the lifting lugs and the peripheral area of the mold 7 surrounding the lifting lugs without substantially hitting them. The volume jet volume flow and pressure of the water jet are selected such that the water jet bounces from the anode surface over the mold edges on the opposite side without substantially flushing and cooling the mold edges.
Keksinnön mukaiseen anodivalulaitteistoon kuuluu laitteistoon kuuluu syöttölaite sulan metallin syöttämiseksi, joukko avomuotteja sulan metallin vastaanotta-10 miseksi syöttölaitteelta. Kuhunkin muottiin kuuluu syvennys vaakasuuntaisen levymäisen anodin muodostamiseksi. Syvennystä ympäröi olennaisesti vaakasuuntainen muotin reuna-alue. Syvennyksen yhdessä päässä on korva-alueet anodin nostokorvien muodostamiseksi. Edel-15 leen anodivalulaitteistoon kuuluu vesisuihkujäähdytys-laitteisto muottiin valetun anodin jäähdyttämiseksi vesisuihkuilla, johon vesisuihkujäähdytyslaitteistoon kuuluu ainakin yksi tehojäähdytyslaite, joka on järjestetty suihkuttamaan anodin päällipintaan vettä suu-20 rella paineella ainakin yhdellä vesisuihkulla, joka on suunnattu viistosti anodin päällipintaan nähden. Ve-. sisuihkun tilavuusvirta ja paine on valittu siten, et- " 1 tä vesisuihku tunkeutuu anodin pinnan päällä mahdolli- • · · *.1 ' sesti olevan höyrykerroksen läpi kosketukseen anodin *·2 3· 25 pinnan kanssa.The anode casting apparatus according to the invention includes an apparatus for feeding molten metal, a plurality of open molds for receiving molten metal from the feeder. Each mold includes a recess for forming a horizontal plate-like anode. The recess is surrounded by a substantially horizontal edge of the mold. At one end of the recess there are ear regions for forming the anode lifting lugs. The anode casting apparatus of the foregoing includes a water jet cooling apparatus for cooling the molded anode with water jets, the water jet cooling apparatus comprising at least one power cooling device arranged to spray water on the top surface of the anode with at least one or more pressures. Water. the volume flow rate and pressure of the inner jet are selected such that a "1 jet of water penetrates through the vapor layer possibly on the surface of the anode to contact the surface of the anode * · 2 3 · 25.
• · • · · • · · • · · · · * · ·• · • · · · · · · · · · · ·
Keksinnön mukaisesti teho j äähdytyslaite on järjestetty • · · siten, että vesisuihku ohittaa muotin reuna-alueen ja anodin nostokorvat niihin olennaisesti osumatta. Ve- 30 sisuihkun tilavuusvirta ja paine on valittu siten, et- .2·. tä vesisuihku kimpoaa anodin pinnasta muotin reuna- • · · • # alueen yli suihkun suunnan suhteen vastakkaiselta puo lelta muotin reuna-aluetta olennaisesti huuhtelematta ’·2· ja jäähdyttämättä.According to the invention, the power cooling device is arranged so that a water jet passes the periphery of the mold and the lifting lugs of the anode without substantially hitting them. The volume flow and pressure of the water jet 30 are selected so that the .2 ·. the water jet bounces off the anode surface over the mold edge on the opposite side of the jet in the direction of the jet without substantially flushing and cooling.
2 *:1 35 ···· ^ • · ·2 *: 1 35 ···· ^ • · ·
• I• I
• · 3 8• · 3 8
Keksinnön etuna on, että anodin nostokorville ei kohdistu jäähdytystä ollenkaan, mikä parantaa anodin laatua ja mahdollistaa todella suurien vesimäärien suih-kuttamisen anodille. Muotin reuna-alueille ei kohdistu 5 liiallista jäähdytystä anodin jäähdytyksen yhteydessä jolloin anodin laatu pysyy hyvänä. Keksintö antaa mahdollisuuden lisätä merkittävästi olemassa olevien anodi valulaitteistojen jäähdytyskykyä antaen mahdollisuuden nostaa valukapasiteettia lisäämättä muottien mää-10 rää ja suurentamatta valupöydän kokoa. Edelleen keksinnön etuna on, että anodin pintaan saadaan kohdistettua suuria vesimääriä, jotta saataisiin taloudellisesti merkittäviä (kapasiteetin nostoon riittäviä) jäähdytys-tuloksia. Viisto voimakas vesisuihku tunkeutuu ylä-15 vesijäähdytyksestä anodin pinnalle jääneen veden muodostaman höyrykerroksen läpi ja syrjäyttää sen.An advantage of the invention is that the anode lifting lugs are not subjected to any cooling at all, which improves the quality of the anode and allows the spraying of really large amounts of water onto the anode. The mold edge areas are not subjected to 5 overcooling during anode cooling to maintain good anode quality. The invention provides the ability to significantly increase the cooling capacity of existing anode casting equipment, allowing the casting capacity to be increased without increasing the number of molds and increasing the size of the casting table. A further advantage of the invention is that large amounts of water can be applied to the surface of the anode in order to obtain economically significant (sufficient for raising capacity) cooling results. A sloping strong jet of water penetrates and displaces the vapor layer formed by the water remaining on the anode surface from the upper-15 water cooling.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa tehojäähdytysvai-heen vesisuihku suunnataan 5 - 80° kulmassa anodin 20 päällipinnan suhteen.In one embodiment of the method, the water jet of the power cooling step is directed at an angle of 5 to 80 ° with respect to the top surface of the anode 20.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa anodista kimmonnut * tehojäähdytysvaiheen vesi kerätään ja ohjataan alas- • · · ·.* * päin ja muotin ohitse muottia olennaisesti kosketta- 25 matta.In one embodiment of the method, water drawn from the anode * power cooling step is collected and directed downward and past the mold without substantially touching the mold.
• · • · · • · · ··· ·• · · · · · · ··· ·
Menetelmän eräässä sovellutuksessa anodiin suihkutet- • · .·**. tava teho j äähdytysvaiheen vesisuihku muotoillaan ns.In one embodiment of the method, the anode is sprayed • ·. · **. The water jet of the cooling stage is shaped by a so-called.
·· · lattavesisuihkuksi.·· · as a jet of flat water.
30 • · · • · ·30 • · · • · ·
Menetelmän eräässä sovellutuksessa tehoj äähdytysvai- • · *;·’ heessa vettä suihkutetaan tilavuusvirralla, joka on *:*·: suuruusluokkaa 100 - 3000 1/min/m2 ja paineella 2-7 bar.In one embodiment of the process, the water is sprayed with a flow rate of *: * ·: in the order of 100 to 3000 rpm / m2 and at a pressure of 2-7 bar.
35 ··· •**j Menetelmän eräässä sovellutuksessa teho j äähdytys- * · '···* vaiheessa vettä suihkutetaan 5 - 40 s anodin pintaan.35 ··· • ** j In one embodiment of the method, in the power cooling step, water is sprayed onto the surface of the anode for 5 to 40 seconds.
99
Menetelmän eräässä sovellutuksessa tehojäähdytysvai-heen vesisuihkun osumakuvio anodin pinnalla on olennaisesti pitkänomainen, kuten suorakaiteen muotoinen, 5 viivamainen, ellipsin muotoinen tms.In one embodiment of the method, the water jet hit pattern on the surface of the anode is substantially elongated, such as rectangular, 5-line, elliptical, or the like.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa tehojäähdytysvai-heessa vettä suihkutetaan useilla vesisuihkuilla, joiden osumakuviot anodin pinnalla ovat olennaisesti vie-10 rekkäisesti kattaen anodin päällipinnan koko pinta-alan .In one embodiment of the method, during the power cooling step, water is sprayed with a plurality of water jets having hit patterns on the anode surface substantially incrementally covering the entire surface area of the anode surface.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa tehojäähdytysvai-heen päätyttyä estetään jäännösveden valuminen anodin 15 ja muotin päälle.In one embodiment of the method, after completion of the power cooling step, residual water is prevented from leaking onto the anode 15 and the mold.
Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa anodiva-lulaitteistoon kuuluu ainakin yksi suihkutussuutin, joka on suunnattu suihkuttamaan vettä 5 - 80° kulmassa 20 anodin päällipinnan suhteen.In one embodiment of the anode casting apparatus, the anode casting apparatus comprises at least one spray nozzle which is directed to spray water at an angle of 5 to 80 ° with respect to the top surface of the anode.
. Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa tehojääh- dytyslaitteeseen kuuluu ohjain, joka on sovitettu muo- • · · *·’ * tin pään läheisyydessä sen yläpuolella keräämään ja ***** 25 ohjaamaan roiskuvan tehojäähdytysveden alaspäin muotin • · ϊίί ohitse muottia olennaisesti koskettamatta.. In one embodiment of the anode casting apparatus, the power cooling device includes a guide arranged near the top of the mold to · · · * · '* collect and ***** 25 direct the splashing power cooling water downwardly without substantially touching the mold.
··· · • · • · · • · · • » ;1. Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa ohjain on ··« muodoltaan pääasiassa alaspäin avautuva kouru.··· · • · • · · • · · »; 1. In one embodiment of the anode casting apparatus, the guide is ·· «in the form of a mainly downward opening trough.
30 • · · • · · I.. Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa suihku- • · • · *** tussuutin on sovitettu muodostamaan ns. lattavesisuih- *ϊ**Σ kun.In one embodiment of the anode casting apparatus, the jet nozzle is adapted to form a so-called. lattavesiuih- * ϊ ** Σ Fr.
• · 35 Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa suihku- ··· **** tussuutin on järjestetty muodostamaan vesisuihkun, • · ***** jonka osumakuvio anodin pinnalla on olennaisesti pit- 10 känomainen, kuten viivamainen, suorakaiteen muotoinen, tai ellipsin muotoinen.In one embodiment of the anode casting apparatus, the jet nozzle is configured to provide a water jet, which has a substantially elongate, such as linear, rectangular, or elliptical, pattern on the anode surface.
Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa tehojääh-5 dytyslaite on järjestetty suihkuttamaan vettä anodin pintaan tilavuusvirralla, joka on suuruusluokkaa 100 -3000 1/min/m2, ja paineella 2-7 bar.In one embodiment of the anode casting apparatus, the power cooling device is arranged to spray water on the anode surface at a flow rate of the order of 100-3000 rpm / m2 and a pressure of 2-7 bar.
Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa tehojääh-10 dytyslaite on järjestetty suihkuttamaan vettä kerrallaan 5 - 40 s tehojäähdytysvaiheen aikana.In one embodiment of the anode casting apparatus, the power cooling device 10 is arranged to spray water at a time for 5 to 40 seconds during the power cooling step.
Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa tehojääh-dytyslaitteeseen kuuluu joukko suihkutussuuttimia 15 useiden vesisuihkujen kohdistamiseksi anodiin niin, että vesisuihkujen osumakuviot anodin pinnalla ovat olennaisesti vierekkäisesti kattaen anodin päällipin-nan koko pinta-alan.In one embodiment of the anode casting apparatus, the power cooling device includes a plurality of spray nozzles 15 for directing a plurality of water jets onto the anode such that the water jet hit patterns on the anode surface are substantially contiguous covering the entire surface area of the anode.
20 Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa tehojääh- dytyslaiteeseen kuuluu jakotukki tehojäähdytysveden jakamiseksi useille suihkutussuuttimille. Suihkutus- * * suuttimia on järjestetty jakotukkiin sen pituussuun- • ·· :.ϊ J nassa välin päähän toisistaan.20 In one embodiment of the anode casting apparatus, the power cooling device includes a manifold for distributing the power cooling water to a plurality of spray nozzles. The spray * * nozzles are arranged in the manifold in its longitudinal • ··: .ϊ position.
·:··: 25 • Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa jakotukki ··· · ulottuu ainakin osittain jäähdytettävän anodin päälle.·: ··: 25 • In one embodiment of the anode casting apparatus, the manifold ··· · extends at least partially over the anode to be cooled.
• · ,···. Kukin suihkutus-suutin on liitetty jakotukkiin mutka- • · putkella, joka avautuu jakotukin yläosaan jäännösveden ... 30 valumisen estämiseksi.• ·, ···. Each spray nozzle is connected to the manifold • by a bend tube that • opens to the top of the manifold to prevent any residual water from leaking.
• · · • · · 1 • ·• · · • · · 1 • ·
Anodivalulaitteiston eräässä sovellutuksessa jakotukki •j··· on pystysuuntainen ja järjestetty muotin suhteen niin, että suihkutussuuttimet ulottuvat pystytasoon, joka on • ♦ • 35 etäisyyden päässä muotista, jolloin tehojäähdytyssuih- ♦ ·· • ••Σ kutuksen jälkeen suihkutussuuttimista mahdollisesti ··· • · • · 11 valuva jäännösvesi valuu muotin ohitse siihen osumatta ja sitä jäähdyttämättä.In one embodiment of the anode casting apparatus, the manifold • j ··· is vertical and arranged with respect to the mold so that the spray nozzles extend to a vertical plane • ♦ • 35 away from the mold, whereupon the power cooling jets ♦ ·· • •• · • · 11 residual water flowing past the mold without hitting or cooling it.
KUVALUETTELOLIST OF FIGURES
5 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää kaaviomaisesti päältä päin nähtynä kek-10 sinnön mukaisen anodivalulaitteiston erästä sovellutusta, kuva 2 esittää leikkausta II-II kuvasta 1, 15 kuva 3 esittää aksonometrisesti kuvan 1 anodivalulait-teistolla valmistettavaa anodia, kuva 4 esittää kuvan 1 anodivalulaitteiston yhtä muottia, 20 kuva 5 esittää aksonometrisesti kuvan 1 anodivalulait-teiston yhtä tehojäähdytyslaitetta, • · • · · • · · • * · * . kuva 6 esittää kuvan 5 tehojäähdytyslaitetta nähtynä 25 sivulta päin muotin ja anodin ollessa halkileikattuna, ♦ · · • · · • · # · • · ·.*.* kuva 7 esittää sivulta päin nähtynä erästä toista te- • · · ho jäähdytyslaitteen sovellutusta, ja .*!*. 30 kuva 8 esittää kuvan 7 laitetta päältäpäin nähtynä.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 schematically shows a top view of an embodiment of the anode casting apparatus according to the invention; Figure 2 shows section II-II of Figure 1; Fig. 4 shows one mold of the anode casting apparatus of Fig. 1, Fig. 5 shows axonometric view of a single power cooling device of Fig. 1, *. Fig. 6 is a side view of the power cooling device of Fig. 5, with the mold and the anode cross-sectioned, Fig. 7 is a side view of another embodiment of a power cooling device, and. *! *. Figure 8 is a plan view of the device of Figure 7.
·· · • ♦·· · • ♦
T KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUSDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
• · . Kuvissa 1 ja 2 on anodivalulaitteisto, johon kuuluu joukko avomuotteja 2, joihin sulaa metallia, kuten ku-35 paria, valetaan syöttölaitteen 1 valukourusta anodien ί : 4 muodostamiseksi. Muotit 2 on järjestetty vaakasuun- 12 täiseen ympyrämuotoon pystyakselin ympäri pyöritettävän valupöydän 15 päälle. Valupöytää 15 pyöritetään jaksottaisesti siten, että kutakin siirtoa seuraa määrätyn ajanjakson pituinen pysähdys.• ·. Figures 1 and 2 show an anode casting apparatus including a plurality of open molds 2 in which molten metal, such as ku-35 pairs, is cast from the duct of the feeder 1 to form the anodes ί: 4. The molds 2 are arranged in a horizontal circle 12 on a casting table 15 which is rotatable about a vertical axis. The casting table 15 is rotated periodically such that each movement is followed by a stop for a specified period of time.
55
Kuvasta 4 näkyy, että kuhunkin muottiin 2 kuuluu syvennys 3 vaakasuuntaisen levymäisen anodin 4 muodostamiseksi. Syvennystä 3 ympäröi olennaisesti vaakasuuntainen muotin reuna-alue 5. Syvennyksen 3 yhdessä 10 päässä on korva-alueet 6 anodin nostokorvien 7 muodostamiseksi. Kuvassa 3 on kuvan 4 muodostettava anodi 4, jossa on nostokorvat 7. Anodi 4 on tyypillisesti kooltaan noin 1 mx 1 m ja paksuudeltaan noin 5 cm ja sen paino on noin 300 - 400 kg.Figure 4 shows that each mold 2 has a recess 3 for forming a horizontal plate-shaped anode 4. The recess 3 is surrounded by a substantially horizontal mold peripheral region 5. At one of the 10 ends of the recess 3, there are ear regions 6 for forming the anode lifting lugs 7. Figure 3 shows the anode 4 to be formed in Figure 4 with lifting lugs 7. The anode 4 typically has a size of about 1 mx 1 m and a thickness of about 5 cm and weighs about 300 to 400 kg.
1515
Kun sula metalli, kuten kupari, valetaan muottiin 2, metallin lämpötila on noin 1150 °C. Sen jälkeen kun anodi 4 on valettu muottiin, valupöytä 15 siirtää sen jäähdytysvaiheeseen, joka suoritetaan jäähdytyslaitteis-20 tolia 8. Jäähdytyslaitteistolla 8 anodia jäähdytetään suihkuttamalla anodin pintaa vesisuihkuilla useassa peräkkäisessä pysähdyspaikassa. Jäähdytyslaitteistoon 7 ***** kuuluu huuva 16, jonka avulla jäähdytyksen aikana synty- • · · ί.ί ί neet höyryt poistetaan. Jäähdytyslaitteistossa 7 ve- *:**: 25 sisuihkut suihkutetaan ylävesisuuttimilla, jotka on si- { ;1 2 3; joitettu suoraan anodien päälle, ja ne muodostavat täys- ··· · kartiosuihkun. Jäähdytyslaitteistossa 8 on valupöydän • · · • · ,···. pyörimissuunnassa tässä sovellutuksessa kolme tehojääh- • · dytyslaitetta 9, jotka suorittavat tehojäähdytysvaihei- ... 30 ta. Teho jäähdytyslaitteiden 9 jälkeen anodin toinen pää « · · *·1 1 kohotetaan irti muotista muotin 2 pohjassa olevilla • · · *...1 työntötapeilla 17 (ks. kuvat 2 ja 4). Poistolaite 18 ·;··· tarttuu anodiin ja vie sen loppu jäähdytykseen. Kun ano- dia poistetaan muotista, sen lämpötila on noin 700 - 950 • · 35 °C.When a molten metal such as copper is cast into mold 2, the temperature of the metal is about 1150 ° C. After the anode 4 has been cast into the mold, the casting table 15 moves it to a cooling step which is performed by a cooling apparatus 20. The cooling apparatus 8 is cooled by spraying the anode surface with water jets at several successive stops. The cooling system 7 ***** includes a hood 16 which removes vapors generated during cooling • · · ί.ί ί. In the cooling apparatus 7, the water *: **: 25 internal jets are sprayed by means of high-water nozzles, which are {; 1 2 3; placed directly over the anodes and form a full ··· · cone jet. The cooling unit 8 has a casting table • · · • ·, ···. in the direction of rotation, in this embodiment, three power cooling units 9 · · which perform power cooling steps ... 30. After the cooling devices 9, the other end of the anode «· · * · 1 1 is lifted out of the mold by the pushing pins 17 on the bottom of the mold 2 (see Figures 2 and 4). The extractor 18 ·; ··· grabs the anode and cools it down. When the anode is removed from the mold, its temperature is about 700-950 · · 35 ° C.
2 ··· • ·· · 3 • · • · • · · 13 Jäähdytyslaitteistossa 8 on edullisesti noin 3-4 kpl tehojäähdytyslaitteita 9. Tehojäähdytysvaiheet voidaan aloittaa heti, kun anodin pinta on riittävän jäähtynyt, jotta se kestää jäähdytystä eikä mene kuopalle. Teho-5 jäähdytys on edullista jakaa mahdollisimman usealle teho jäähdytyslaitteelle 9, koska silloin jäähdytyksen säätö on helpompaa ja tarkempaa kuin yhdellä paikalla toteutettuna. Yksittäisellä tehojäähdytyslaitteella 9 suihkutusaika voi olla esimerkiksi noin 10 sekuntia ja 10 ensimmäisessä tehojäähdytysvaiheessa kuluu aikaa, jotta anodin pintalämpötila saadaan laskettua lämpötilaan, jossa anodi ei ole enää keltahehkuinen. On edullista laskea anodin lämpötila tehokkaasti heti jäähdytyksen alussa, koska anodista, jonka lämpötila on esimerkiksi 15 noin 1000 °C, on huomattavasti vaikeampi ottaa lämpö- energiaa ulos kuin anodista, jonka lämpötila on esimerkiksi noin 800 °C.The cooling apparatus 8 preferably has about 3 to 4 power cooling units 9. The power cooling steps can be initiated as soon as the anode surface has cooled sufficiently to withstand cooling and does not enter the well. It is advantageous to distribute the power-5 cooling to as many power cooling units 9 as possible, since it is easier and more accurate to control the cooling than in a single location. With a single power cooling device 9, the spraying time may be, for example, about 10 seconds and the first 10 power cooling steps take time to bring the anode surface temperature down to a temperature where the anode is no longer yellow glowing. It is advantageous to effectively lower the temperature of the anode at the very beginning of the cooling, since it is much more difficult to extract thermal energy from an anode having, for example, about 1000 ° C than from an anode having, for example, about 800 ° C.
Kun anodi on irrotettu muotista, muotti etenee maalaus-20 vaiheeseen 19, jossa muotin syvennyksen pintaan maalataan irrotusaine, joka on esimerkiksi veteen sekoitettua bariumsulfaattia, joka muotin edelleen edetessä kuivuu jonkin aikaa. Sen jälkeen muotti 2 on valmiina uuteen ··· ·.· * anodin valuun.Once the anode has been removed from the mold, the mold advances to painting step 19, where a release agent, such as barium sulfate mixed with water, is painted on the surface of the mold recess, which dries for a while as the mold progresses. Then mold 2 is ready for a new ··· ·. · * Anode casting.
*:··: 25*: ··: 25
Kuvassa 5 on tehojäähdytyslaite 9, joka on järjestetty ·*·*: suihkuttamaan anodin 4 päällipintaan vettä suurella • · .*·*. paineella enintään kahdellakymmenellä vesisuihkulla ··· 10, jotka kukin on suunnattu viistosti anodin 4 pääl- ·.. 30 lipintaan nähden siten, että vesisuihku ohittaa muotin • · · • · · reuna-alueen 5 ja anodin nostokorvat 7 eikä osu nii- • · ···* hin, jolloin vesisuihku ei myöskään olennaisesti jääh- *:**: dytä muottia. Vesisuihkun 10 tilavuusvirta ja paine on •j··; valittu siten, että vesisuihku tunkeutuu anodin pinnan *. 35 päälle edellisistä suihkutusvaiheista jääneen veden ··· *·” muodostavan höyrykerroksen läpi kosketukseen anodin 4 • · *···* pinnan kanssa. Vesisuihkujen 10 osumakuviot anodin 14 pinnalla ovat olennaisesti vierekkäisesti kattaen anodin 4 päällipinnan koko pinta-alan.Fig. 5 shows a power cooling device 9 arranged to · · · · * spray water on the top surface of the anode 4 with a large amount of · · · *. at a pressure of up to twenty water jets ··· 10 each inclined obliquely to the top of the anode 4 so that the water jet bypasses the mold • · · • · · edge area 5 and the anode lifting lugs 7 · · ··· *, whereby the water spray does not substantially cool the mold. The volume flow and pressure of the water jet 10 are • j ··; selected so that a jet of water penetrates the surface of the anode *. 35 through the vapor layer forming the water remaining from the previous spraying steps, in contact with the surface of the anode 4 • · * ··· *. The hit patterns of the water jets 10 on the surface of the anode 14 are substantially contiguous, covering the entire surface area of the anode 4.
Suurella paineella syötetty vesi kimpoaa anodin 4 pin-5 nasta muotin reuna-alueen 5 yli suihkun suunnan suhteen vastakkaiselta puolelta muotin reuna-aluetta olennaisesti huuhtelematta ja jäähdyttämättä. Anodit ovat muoteissa niin päin, että nostokorvat 7 ovat va-lupöydän 15 ulkokehän puolella ja vesisuihkut 10 on 10 suunnattu valupöydän keskiöön päin.The water supplied under high pressure bounces from the pin 5 of the anode 4 over the mold edge region 5 on the opposite side of the jet direction without substantially rinsing and cooling. The anodes are in the molds such that the lifting lugs 7 are on the outside of the casting table 15 and the water jets 10 are directed towards the center of the casting table.
Ohjain 12 on sovitettu muotin 4 pään läheisyydessä sen yläpuolella keräämään ja ohjaamaan ylöspäin roiskuvan tehojäähdytysveden alaspäin muotin ohitse niin, ettei 15 vesi olennaisesti kosketa ja jäähdytä muottia. Ohjain 12 on muodoltaan pääasiassa alaspäin avautuva kouru, joka on suljettu kummastakin päästään päätyseinämillä.The guide 12 is arranged near the end of the mold 4 above it to collect and direct the upwardly splashing power cooling water down past the mold so that the water 15 does not substantially touch and cool the mold. The guide 12 is in the form of a predominantly downwardly opening trough which is closed at both ends by end walls.
Suihkutussuuttimet 11 on suunnattu suihkuttamaan vettä 20 5 - 80° kulmassa anodin päällipinnan suhteen. Suihku- tussuutin 11 muodostaa vesisuihkun 10, jonka osumaku- vio anodin pinnalla on olennaisesti pitkänomainen, ku- • * ten viivamainen, suorakaiteen muotoinen tai litteän ··« · ellipsin muotoinen. Yksinkertaisimmillaan suihkutus- ·:**: 25 suutin 11 on litteäksi puristettu putken pää. Myös • j*j muotoilevia suuttimia voidaan käyttää edullisen muo- ··· · toisen viuhka- tai lattavesisuihkun muodostamiseen.The spray nozzles 11 are directed to spray water 20 at an angle of 5 to 80 ° with respect to the top surface of the anode. The jet nozzle 11 forms a water jet 10 having a hit pattern on the surface of the anode that is substantially elongated, such as linear, rectangular or flat ·· «· elliptical. At its simplest, the spraying ·: **: 25 nozzle 11 is a flat-squeezed pipe end. Also, • j * j shaping nozzles can be used to create an inexpensive, second, fan or flat water jet.
• · · • · • · · • · • ·• · · · · · · · · ·
Tehojäähdytyslaite 9 suihkuttaa vettä anodin 4 pintaan ... 30 suuruusluokkaa 100 - 3000 1/min/m2 tilavuusvirralla ja • · · *·’ 2-7 bar paineella. Maksimisuihkutusaika, jonka kulu- • · essa ko. vesimäärä täytyy suihkuttaa anodille riippuu ·;··· valupöydän pysähdysjaksoajasta, ja sen mukaan teho- jäähdytyslaite 9 voi olla järjestetty suihkuttamaan • 35 vettä anodille kerrallaan 5 - 40 s ajan.The power cooling device 9 sprays water onto the surface of the anode 4 at an order of magnitude of 100 to 3000 rpm / m2 and a pressure of 2-7 bar. The maximum spray time at which the • • time. the amount of water to be sprayed on the anode depends on the ·; ··· casting table stopping period, and accordingly, the power cooling device 9 may be arranged to spray • 35 water on the anode for 5 to 40 seconds at a time.
··· ·»·» ··♦ • · • · » · · 15··· · »·» ·· ♦ • · • · »· · 15
Viitaten kuviin 5-8, tehojäähdytyslaiteeseen 9 kuuluu jakotukki 13, joka jakaa tehojäähdytysveden saman paineisena useille suihkutussuuttimille 11. Jakotukis-sa 13 on suihkutussuuttimia 11 välin päässä toisis-5 taan.Referring to Figures 5 to 8, the power cooling device 9 includes a manifold 13 which distributes the power cooling water at the same pressure to a plurality of spray nozzles 11. The manifold 13 has spray nozzles 11 spaced apart.
Kuvissa 5 ja 6 jakotukki 13 on kaksihaarainen ja kummatkin haarat ulottuvat yhdensuuntaisina jäähdytettävän anodin 4 päälle. Suihkutussuuttimet 11 on liitetty 10 jakotukkiin 13 mutkaputkilla 14, jotka avautuvat jako-tukin 13 yläosaan. Siten suihkutuksen päätyttyä suuttimista ei jää valumaan vettä anodin ja muotin päälle. Lisäksi jakotukin 13 yhdysosaan voi olla järjestetty pikatyhjennysputki, jota kautta jäännösvesi poiste-15 taan.In Figs. 5 and 6, the manifold 13 is bifurcated and each leg extends parallel to the anode 4 to be cooled. The spray nozzles 11 are connected to a manifold 13 by bends 14 which open at the top of the manifold 13. Thus, after the spraying is completed, no water will flow from the nozzles onto the anode and the mold. In addition, a quick drain pipe may be provided in the connecting portion of the manifold 13 through which residual water is discharged.
Kuvissa 7 ja 8 jakotukki 13 on pystysuuntainen ja järjestetty muotin 2 suhteen niin, että suihkutussuuttimet 11 ulottuvat enintään pystytasoon, joka on etäi-20 syyden s päässä muotista 2. Tehojäähdytyssuihkutuksen päätyttyä suihkutussuuttimista 11 mahdollisesti valuva . jäännösvesi valuu muotin ohitse siihen osumatta ja si tä jäähdyttämättä.In Figs. 7 and 8, the manifold 13 is vertical and arranged relative to the mold 2 so that the spray nozzles 11 extend up to a vertical plane distant from the mold 2 at a distance of 20 degrees from the power cooling jet. residual water flows past the mold without hitting it or cooling it.
• · · • · · ****; 25 Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä so- • · ·.· · vellutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset 1^:1 2: ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten mää- :3; rittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.• · · • · · ****; The invention is not limited to the above examples of embodiments, but many variations 1 ^: 1 2: are possible within the scope of the claims: 3; within the scope of the inventive idea.
•M• M
• · · • · · « · · · · • · • · 2 • · · 3 • · • · • · · • · · · ··» • » • ·• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Claims (23)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085191A FI120931B (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Method for casting anodes and anode casting apparatus |
| PE2009000256A PE20100042A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-20 | METHOD AND EQUIPMENT FOR CASTING ANODES |
| PCT/FI2009/050164 WO2009106690A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-26 | Method and equipment for casting anodes |
| CN2009801130033A CN102036769B (en) | 2008-02-29 | 2009-02-26 | Method and equipment for casting anodes |
| AU2009218396A AU2009218396B2 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-26 | Method and equipment for casting anodes |
| EA201001182A EA018136B9 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-26 | Method and equipment for casting anodes |
| JP2010548137A JP5391210B2 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-26 | Anode casting method and apparatus |
| CL2009000451A CL2009000451A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-02-27 | Method and equipment for melting anodes that comprises melting a predefined amount of liquid metal, cooling and removing the anode, wherein the cooling includes one or more stages of cooling capacity, where water is sprayed on the upper surface of the anode at high pressure with at least one water spray with an oblique direction. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085191 | 2008-02-29 | ||
| FI20085191A FI120931B (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Method for casting anodes and anode casting apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20085191A0 FI20085191A0 (en) | 2008-02-29 |
| FI20085191A FI20085191A (en) | 2009-08-30 |
| FI120931B true FI120931B (en) | 2010-05-14 |
Family
ID=39149060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20085191A FI120931B (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Method for casting anodes and anode casting apparatus |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5391210B2 (en) |
| CN (1) | CN102036769B (en) |
| CL (1) | CL2009000451A1 (en) |
| EA (1) | EA018136B9 (en) |
| FI (1) | FI120931B (en) |
| PE (1) | PE20100042A1 (en) |
| WO (1) | WO2009106690A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91880B1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-29 | Wurth Paul Sa | Dust emission reduction during metal casting |
| GB2505862B (en) * | 2012-07-04 | 2015-02-18 | Tbs Eng Ltd | Mould |
| CN103658605B (en) * | 2013-11-26 | 2016-10-05 | 无锡日联科技有限公司 | Closed glass x-ray fixes casting method and the device of oxygen-free copper plate target |
| FI126290B (en) * | 2013-12-04 | 2016-09-15 | Outotec Finland Oy | METHOD AND COOLING POOL FOR COOLING MOLDED ANODE PLATES |
| JP2015139779A (en) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 住友金属鉱山株式会社 | Production method for electrolytic anode |
| JP6179773B2 (en) * | 2014-02-26 | 2017-08-16 | 住友金属鉱山株式会社 | Method and apparatus for casting anode for copper electrolysis |
| CN104959537B (en) * | 2015-06-16 | 2017-08-01 | 云南锡业股份有限公司 | A kind of method for controlling the copper mold deformation of casting positive plate |
| JP7259347B2 (en) * | 2019-01-22 | 2023-04-18 | 住友金属鉱山株式会社 | ANODE MOLD LEVEL MEASUREMENT DEVICE AND LEVEL ADJUSTMENT METHOD FOR BODY CASTING SURFACE OF ELECTROLYSIS ANODE |
| CN111347030B (en) * | 2020-04-23 | 2021-09-14 | 陈增法 | Quick cooling arrangement is used to cast member |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104665A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Akita Seiren Kk | Casting and cooling method for metal |
| JPH04253562A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Copper anode temperature controller |
| JPH0732090A (en) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for cooling anode |
| JP3124447B2 (en) * | 1994-05-09 | 2001-01-15 | 日鉱金属株式会社 | Method and apparatus for applying anti-casting agent |
| JP3932893B2 (en) * | 2001-12-28 | 2007-06-20 | 住友金属鉱山株式会社 | Method for preventing surface swelling of anode for copper electrolysis |
| JP4822720B2 (en) * | 2005-03-17 | 2011-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Anode casting method and anode casting apparatus |
| FI119591B (en) * | 2006-05-04 | 2009-01-15 | Outotec Oyj | Method and apparatus for cooling an anode |
-
2008
- 2008-02-29 FI FI20085191A patent/FI120931B/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-20 PE PE2009000256A patent/PE20100042A1/en not_active Application Discontinuation
- 2009-02-26 EA EA201001182A patent/EA018136B9/en not_active IP Right Cessation
- 2009-02-26 CN CN2009801130033A patent/CN102036769B/en active Active
- 2009-02-26 WO PCT/FI2009/050164 patent/WO2009106690A1/en active Application Filing
- 2009-02-26 JP JP2010548137A patent/JP5391210B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-27 CL CL2009000451A patent/CL2009000451A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20085191A0 (en) | 2008-02-29 |
| JP2011513067A (en) | 2011-04-28 |
| EA018136B9 (en) | 2013-08-30 |
| EA201001182A1 (en) | 2011-04-29 |
| WO2009106690A1 (en) | 2009-09-03 |
| CN102036769B (en) | 2013-09-11 |
| EA018136B1 (en) | 2013-05-30 |
| CN102036769A (en) | 2011-04-27 |
| FI20085191A (en) | 2009-08-30 |
| JP5391210B2 (en) | 2014-01-15 |
| PE20100042A1 (en) | 2010-02-01 |
| CL2009000451A1 (en) | 2010-01-15 |
| AU2009218396A1 (en) | 2009-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120931B (en) | Method for casting anodes and anode casting apparatus | |
| FI119591B (en) | Method and apparatus for cooling an anode | |
| CN110666151B (en) | Automatic piston casting process | |
| FI59941C (en) | GJUTANORDNING | |
| CN113134572B (en) | Casting dewaxing device and dewaxing process thereof | |
| JPH11510100A (en) | Metal feed system for continuous casting machine | |
| JPH10180421A (en) | Method and apparatus for casting metallic strip, and metal supplying nozzle for supplying molten metal into strip casting apparatus | |
| CN104259413A (en) | Continuous casting system and process producing large-specification elliptical billets | |
| FI120384B (en) | Method of casting anodes and anode casting apparatus | |
| CN101618427B (en) | Method for casting cabin casts of aerogenerators | |
| CN106493347B (en) | Continuous casting tundish quick-change nozzle and the method with its dross inclusion adsorption | |
| CN201353635Y (en) | Round billet conticaster with extra large section | |
| CN101433955A (en) | Method and apparatus for casting zinc-base alloy ingot | |
| FI120529B (en) | Method for casting anodes and anode casting apparatus | |
| CN112620588A (en) | Improved structure of lost foam hollow shell casting foam inner pouring cup | |
| EP2965838B1 (en) | Distributor for steel casting | |
| CN113579204A (en) | Sub-die-casting machine for hollow aluminum cylinder of front shock absorber of motorcycle | |
| CN204209084U (en) | A kind of continuous casting system producing the oval base of large gauge | |
| CN109465396B (en) | Pouring shunting device for pig casting machine | |
| AU2009218396B2 (en) | Method and equipment for casting anodes | |
| CN207746378U (en) | A kind of hollow thin-wall cast aluminium control arm metal gravity verts mold | |
| CN201324827Y (en) | Casting device for zinc base alloy ingot | |
| CN205763830U (en) | A kind of online apparatus for baking of continuous casting tundish submerged nozzle | |
| CN207494516U (en) | A kind of lead ingot device | |
| JP2007111723A (en) | Method and apparatus for maintenance of tundish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120931 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |