KR101221994B1 - Continuous casting machine for tundish - Google Patents

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KR101221994B1 KR1020080069596A KR20080069596A KR101221994B1 KR 101221994 B1 KR101221994 B1 KR 101221994B1 KR 1020080069596 A KR1020080069596 A KR 1020080069596A KR 20080069596 A KR20080069596 A KR 20080069596A KR 101221994 B1 KR101221994 B1 KR 101221994B1
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Abstract

본 발명은 턴디시에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 찌꺼기 및 턴디시에 투입되는 플럭스에 의해 형성되는 슬라그가 혼입되는 것을 방지하여 주편 품질을 향상시키고, 연속주조공정 말기에서 턴디시 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디시의 실수율을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디시에 관한 것으로서, 용강을 수강하고 주형으로 용강을 공급하도록 바닥면 양측에 출강구가 형성된 본체와, 상기 출강구의 상부에 설치되는 상부가 폐쇄되고 하부가 개방된 중공된 원기둥의 형상을 갖는 캡과, 상기 캡의 하단을 감싸고 용강이 지나는 유로를 형성하고 출강구 바닥면에 매설되는 매립부를 포함하는 연속주조장치의 턴디시에 의해 달성된다.The present invention prevents the slag formed by the residue contained in the molten steel and the flux introduced into the tundish when the molten steel taken in the tundish is cast into the mold to improve the quality of the cast, turn at the end of the continuous casting process The present invention relates to a tundish of a continuous casting apparatus capable of minimizing molten steel remaining in the dish to improve a mistake rate of the tundish. The main body has tapping holes formed on both sides of the bottom surface to receive molten steel and to supply molten steel to a mold. Continuous casting apparatus including a cap having a hollow cylindrical shape of the top is closed and the bottom is installed on the top of the sphere, and a buried portion surrounding the bottom of the cap to form a flow path through which the molten steel passes and embedded in the tap bottom Is achieved by tundish.

턴디시, 잔존 용강, 슬라그, 실수율 향상 Improved tundish, remaining molten steel, slag, and error rate

Description

연속주조장치의 턴디시{CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR TUNDISH}CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR TUNDISH}

본 발명은 연속주조장치의 턴디시에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디시에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 찌꺼기 및 턴디시에 투입되는 플럭스에 의해 형성되는 슬라그가 혼입되는 것을 방지하여 주편 품질을 향상시키고, 연속주조공정 말기에서 턴디시 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디시의 실수율을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디시에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish of a continuous casting apparatus, and more particularly, that the slag formed by the dregs contained in the molten steel and the flux introduced into the tundish is mixed when the molten steel received in the tundish is cast into the mold. The present invention relates to a tundish of a continuous casting apparatus capable of improving the quality of the cast and minimizing molten steel remaining in the tundish at the end of the continuous casting process to improve the error rate of the tundish.

일반적으로 연속주조장치는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디시에 받았다가 주형에 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다. 도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이다.In general, the continuous casting device is composed of a facility that continuously receives the molten steel produced in the steelmaking furnace and transported to the ladle in a tundish, and supplies to the mold to continuously produce a cast of a constant size. 1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device.

도면을 참조하여 설명하면, 레이들 터렛트(Ladle Turret)에 설치된 레이들(Ladle)(20)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강을 채우고 레이들(20)에 구비된 레이들 노즐(22)을 통하여 턴디시(Tundish)(10)에 공급하게 된다. 그리고, 상기 턴디시(10)에 저장된 용강을 원통형 내화벽돌로 된 침지 노즐(30)을 통해 주형(40)에 주입시켜 주편(Slab)으로 주조하게 된다. Referring to the drawings, a ladle nozzle 22 provided in the ladle 20 is filled with a molten steel in which impurities are removed and chemical components are adjusted in a ladle 20 installed in a ladle turret. It is supplied to the tundish (10) through). Then, the molten steel stored in the tundish 10 is injected into the mold 40 through an immersion nozzle 30 made of a cylindrical refractory brick, and cast into a slab.

상기 주형(40) 내에는 주편(50)을 인출 안내하게 되는 더미바(Dummy Bar)(60)가 주형(40)의 개방된 하부에 유입되고 주형(40)에 유입된 최초의 용강은 더미바 헤드(70)의 요철부를 경계로 응고된다. 응고된 용강은 이후 이동 궤도에 설치된 다수의 롤러(80)가 구동됨에 따라 더미바(60)에 의해 당겨져 냉각수가 분사되는 상하 롤러 사이를 이동하면서 주편으로 연속 제조된다.In the mold 40, a dummy bar 60 that guides the cast 50 to be drawn out is introduced into an open lower portion of the mold 40, and the first molten steel introduced into the mold 40 is a dummy bar. The uneven portion of the head 70 is solidified at the boundary. The solidified molten steel is continuously manufactured as a cast while moving between the upper and lower rollers which are pulled by the dummy bar 60 as the plurality of rollers 80 installed in the moving track are driven and the coolant is sprayed.

용강의 주조 초기에는 더미바(60)에 의하여 응고된 주편(50)이 인출되나 일단 응고된 주편(50)이 이송 롤러(80) 사이를 통과하게 되고 그 후에는 더미바(60)의 역할은 필요 없게 된다. 따라서, 더미바(60)는 분리장치에 의하여 상부로 올라가고 연속적으로 주조된 주편(50)은 자동절단기(90)에 의하여 소정의 길이로 절단되고 테이블 롤러(82)에 의하여 집하장으로 이송된다.In the initial casting of molten steel, the slab 50 solidified by the dummy bar 60 is drawn out, but once the solidified slab 50 passes between the transfer rollers 80, the role of the dummy bar 60 is thereafter. It is not necessary. Therefore, the dummy bar 60 is raised upward by the separating device, and the continuously cast slab 50 is cut into a predetermined length by the automatic cutter 90 and is transferred to the collecting cabinet by the table roller 82.

도 2는 종래의 턴디시 구조를 나타낸 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 용강이 수강되는 턴디시(10)는, 주형(40)에 용강(S)을 공급하도록 그 내부 바닥면 양측으로 출강구(12)가 형성되는데, 상기 출강구(12) 각각은 주형에 인입된 침지 노즐(30)과 연결되고, 상기 침지 노즐(30)에는 용강(S)의 토출량을 제어하는 슬라이딩 게이트(32)가 설치된다. 또한, 상기 턴디시(10) 내부에는 레이들(20)에서 공급된 용강(S) 중 부상되는 찌꺼기가 주형(40)으로 공급되는 것을 방지하기 위한 댐이 형성된다.2 is a cross-sectional view showing a conventional tundish structure. Referring to the drawings, the tundish 10 in which the molten steel is received, the tap hole 12 is formed on both sides of the inner bottom surface of the molten steel to supply the molten steel (S), the tap hole 12 Each is connected to the immersion nozzle 30 drawn in the mold, the immersion nozzle 30 is provided with a sliding gate 32 for controlling the discharge amount of the molten steel (S). In addition, a dam is formed in the tundish 10 to prevent the floating residue from the molten steel S supplied from the ladle 20 from being supplied to the mold 40.

상기 댐은, 턴디시(10)에 수강된 용강이 범람하지 않도록 용강(S)의 수위보다 높게 형성되고 그 하부로 용강(S)이 유동하는 통로를 형성한 상부 댐(14)과, 상기 턴디시(10) 바닥면으로부터 돌출 형성되되 상기 상부 댐(14)보다 낮게 형성되는 하부 댐(16)을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 상부 댐(14)과 하부 댐(16)은 턴 디시(10)의 내부 바닥면을 중심으로 좌우로 대칭 형성됨으로써, 연속주조공정 말기에 턴디시(10) 내에 잔존하는 용강(S)을 한 쌍의 하부 댐(16) 사이에 가두게 된다.The dam has an upper dam 14 formed above the level of the molten steel S so that the molten steel received in the tundish 10 does not overflow, and a passage through which the molten steel S flows to the lower portion thereof, and the turn. The lower dam 16 is formed to protrude from the bottom surface of the dish 10 and is lower than the upper dam 14. In addition, the upper dam 14 and the lower dam 16 are symmetrically formed left and right about the inner bottom surface of the tundish 10, and thus, molten steel S remaining in the tundish 10 at the end of the continuous casting process. Is trapped between the pair of lower dams 16.

그러나, 상기와 같은 종래의 턴디시(10)는 연속주조공정 말기에 턴디시(10) 내에 잔류하는 용강(S)이 많아 턴디시 실수율이 저조하다. 즉, 하부 댐(16) 사이에 가둔 용강(S)은 연속주조공정이 완료되어도 잔류하게 되는 바, 하부 댐에 가둔 용강(S)의 담수량은 한 쌍의 하부 댐(16) 사이의 면적과 하부 댐(16)의 높이에 비례하게 된다. 따라서, 하부 댐(16)의 담수량이 증가할수록 턴디시의 실수율은 저하된다.However, in the conventional tundish 10 as described above, the molten steel S remaining in the tundish 10 at the end of the continuous casting process has a low tundish error rate. That is, the molten steel (S) trapped between the lower dam 16 will remain even after the continuous casting process is completed, the fresh water amount of the molten steel (S) trapped in the lower dam is the area between the pair of the lower dam 16 and the lower It is proportional to the height of the dam 16. Therefore, as the freshwater amount in the lower dam 16 increases, the real rate of the tundish decreases.

특히, 상기 턴디시에는 앞서 설명한 바와 같이 주편이 주조되어 나가는 출강구가 2개 이상이고, 연속주조말기에는 출강구 별로 주조가 완료되는 시점에 차이가 있어 어느 한쪽의 출강구로 용강이 편중되고 따라서 턴디시에 잔류하는 용강이 증가하여 턴디시의 실수율이 저하된다.In particular, in the tundish, as described above, there are two or more taps through which the cast is cast, and in the end of continuous casting, there is a difference in the time point at which casting is completed for each tap, so that the molten steel is biased to one tap. The molten steel remaining in the dish increases, which lowers the real rate of the tundish.

또한, 보다 향상된 품질의 주편을 제조하기 위해 근래에는 용강이 턴디시에 수강될 때 여러 종류의 플럭스가 함께 투입되고, 상기 플럭스가 턴디시 내에서 반응하여 턴디시 내부 자체에서 새로운 슬라그를 형성하게 되는데, 상기와 같이 형성된 새로운 슬라그가 상부 댐과 하부 댐 사이에서 형성되는 경우에는 레이들에서 형성된 슬라그와 함께 가두어 슬라그가 침지 노즐로 유입되는 것을 방지할 수 있으나, 슬라그가 상부 댐과 하부 댐을 제외한 부분에서 형성되는 경우 침지 노즐로 유입되는 것을 방지할 수 없게 되어 주편의 품질을 저하시키는 문제가 있다.In addition, in order to manufacture a cast steel of improved quality in recent years when the molten steel is taken in tundish, several kinds of fluxes are introduced together, and the flux reacts in the tundish to form new slag in the tundish itself. When the new slag formed as described above is formed between the upper dam and the lower dam, the slag may be trapped together with the slag formed in the ladle to prevent the slag from flowing into the immersion nozzle, but the slag is excluded except the upper dam and the lower dam. If formed in the portion can not be prevented from flowing into the immersion nozzle, there is a problem of lowering the quality of the cast.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 턴디시에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 찌꺼기 및 턴디시에 투입되는 플럭스에 의해 형성되는 슬라그가 침지 노즐로 유입되는 것을 방지하여 주편 품질을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디시를 제공한데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and prevents the slag formed by the residue contained in the molten steel and the flux introduced in the tundish when the molten steel received in the tundish is cast into the mold to prevent the inflow into the immersion nozzle. The purpose of the present invention is to provide a tundish of a continuous casting apparatus that can improve the quality of the cast.

또한, 연속주조공정 말기에서 턴디시 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디시의 실수율을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디시를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a tundish of the continuous casting apparatus that can improve the real rate of the tundish by minimizing the molten steel remaining in the tundish at the end of the continuous casting process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속주조장치의 턴디시는, 용강을 수강하고 주형으로 용강을 공급하도록 바닥면 양측에 출강구가 형성된 본체와, 상기 출강구의 상부에 설치되는 상부가 폐쇄되고 하부가 개방된 중공된 원기둥의 형상을 갖는 캡과, 상기 캡의 하단을 감싸고 용강이 지나는 유로를 형성하고 출강구 바닥면에 매설되는 매립부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tundish of the continuous casting device according to the present invention for achieving the above object, the main body formed with taps on both sides of the bottom surface to receive the molten steel and to supply the molten steel to the mold, and the upper portion is installed on the top of the tap And a cap having a shape of a hollow cylinder that is closed and opened at the bottom, and a buried portion which surrounds the lower end of the cap and forms a flow path through which molten steel passes and is embedded in the tap bottom surface.

여기서 상기 캡의 하단은 본체의 바닥면보다 낮게 매립되는 것이 바람직하다.The lower end of the cap is preferably buried lower than the bottom surface of the body.

또한 상기 캡의 하단에는 용강이 유입되는 유입구가 형성되고, 상기 유입구는 캡의 하단 둘레를 따라 사방에 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the inlet of the molten steel is formed at the lower end of the cap, the inlet is preferably formed in all directions along the lower periphery of the cap.

그리고 상기 매립부는 링의 형상을 갖고 그 내경은 침지 노즐에 형성된 유로와 연통되고, 매립부의 내경과 외경 사이에는 골짜기가 형성되어 상기 골짜기에 캡의 하단이 위치하는 것이 바람직하다.The buried portion has a ring shape and an inner diameter thereof communicates with a flow path formed in the immersion nozzle, and a valley is formed between the inner diameter and the outer diameter of the buried portion so that the lower end of the cap is located in the valley.

본 발명에 따르면, 턴디시에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 찌꺼기가 혼입되는 것을 방지하여 주편 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, when molten steel received at the time of tundish is pulled out into a mold, the dregs contained in the molten steel can be prevented from being mixed, thereby improving cast quality.

또한, 연속주조공정 말기에서 턴디시 내에 잔존하는 용강이 어느 일측의 출강구 바닥면에 편중되지 않아 턴디시의 실수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the molten steel remaining in the tundish at the end of the continuous casting process is not biased to the bottom surface of the exit port on any one side, there is an effect that can improve the error rate of the tundish.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 턴디시를 나타낸 부분절개 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 턴디시의 단면도이다.3 is a partial cutaway perspective view showing a tundish according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the tundish according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 턴디시(100)는 용강을 수강하고 주형으로 용강을 공급하도록 바닥면 양측에 출강구(120)가 형성된 본체(110)와, 상기 본체(110) 내에서 용강의 범람을 차단하는 댐(130)과, 상기 양측 출강구(120) 사이의 바닥면에서 출강구(120) 바닥면보다 높게 형성된 바닥 중앙부(200) 및 상기 출강구(120)의 상부에 설치되어 출강구(120)로 유입되는 유로에 급격한 곡률 반경을 형성하여 용강보다 비중이 가벼운 슬라그가 출강구(120)를 통해 침지 노즐(150) 로 유입되는 것을 방지하는 캡(170)과 매립부(180)를 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the tundish 100 according to the present invention is a main body 110 having a tap hole 120 formed at both sides of the bottom surface to receive the molten steel and to supply the molten steel to the mold, and in the main body 110 In the dam 130 to block the overflow of the molten steel in the bottom surface between the tapping hole 120, the bottom surface between the tapping hole 120 is installed on the bottom center portion 200 and the tapping outlet 120 Cap 170 and the buried portion to prevent the slag lighter than the molten steel to enter the immersion nozzle 150 through the tapping hole 120 by forming a sharp radius of curvature in the flow path flowing into the tapping hole 120 180).

상기 본체(110)는 레이들로부터 공급된 용강을 임시로 저장할 수 있도록 소정의 용적을 갖는다. 또한, 상기 본체(110)의 상부로는 레이들 및 레이들 노즐이 설치되어 상기 레이들의 용강을 레이들 노즐을 통해 본체(110) 내부에 공급할 수 있도록 개방된다. 경우에 따라서, 상기 본체(110)의 상면에는 덮개(미도시)가 설치되어 본체(110)에 수강된 용강이 외부 대기와 접촉하여 산화 및 응고되는 것을 방지할 수 있다.The main body 110 has a predetermined volume to temporarily store the molten steel supplied from the ladle. In addition, the upper portion of the main body 110 is provided with a ladle and ladle nozzle is opened so that the molten steel of the ladle can be supplied into the main body 110 through the ladle nozzle. In some cases, a cover (not shown) is provided on the upper surface of the main body 110 to prevent the molten steel received on the main body 110 from being oxidized and solidified in contact with the external atmosphere.

상기 출강구(120)는, 본체(110)의 내부 바닥면에 형성되는 바, 상기 출강구(120)는 본체(110) 내부 바닥면 중심에서 좌우로 대칭되도록 형성되어 한 쌍으로 구비되고, 상기 출강구(120)는 주형에 용강을 공급하도록 상기 주형에 인입된 침지 노즐(150)과 연결된다.The tap holes 120 are formed on the inner bottom surface of the main body 110, and the tap holes 120 are formed to be symmetrical from left to right at the center of the inner bottom surface of the main body 110, and are provided as a pair. The outlet 120 is connected to the immersion nozzle 150 introduced into the mold to supply molten steel to the mold.

특히, 상기 출강구(120)의 상부에는 캡(170)과 매립부(180)가 설치되는 바, 상기 캡(170)과 매립부(180)에는 출강구(120)로 유입되는 용강의 유로에 급격한 곡률 반경을 형성함으로써 용강보다 비중이 가벼운 슬라그가 침지 노즐(150)로 유입되는 것을 방지하게 된다.In particular, the cap 170 and the buried portion 180 is provided on the upper portion of the tap hole 120, the cap 170 and the buried portion 180 in the flow path of the molten steel flowing into the tap hole 120 By forming a sharp radius of curvature, the slag, which is lighter in gravity than molten steel, is prevented from entering the immersion nozzle 150.

부연하자면, 상기 캡(170)은 상부가 폐쇄되고 하부가 개방된 중공된 원기둥의 형상을 갖는다. 또한, 상기 캡(170)의 하부에 마련되는 매립부(180)는, 출강구 바닥면(122)에 매설되고 상기 캡(170)의 하단(172)을 감싸도록 형성된다. 이러한 상기 매립부(180)는 링의 형상을 갖고 그 내경(182)은 침지 노즐(150)에 형성된 유로와 연통되고, 매립부(180)의 내경(182)과 외경(184) 사이에는 골짜기(186)가 형 성되어 상기 골짜기(186)에 캡(170)의 하단(172)이 위치하게 된다.In other words, the cap 170 has the shape of a hollow cylinder with a top closed and a bottom opened. In addition, the buried portion 180 provided in the lower portion of the cap 170 is embedded in the tap hole bottom surface 122 is formed to surround the lower end 172 of the cap 170. The buried portion 180 has a ring shape and an inner diameter 182 communicates with a flow path formed in the immersion nozzle 150, and a valley (between the inner diameter 182 and the outer diameter 184 of the buried portion 180). 186 is formed so that the lower end 172 of the cap 170 is located in the valley 186.

이렇게 상기 캡(170)의 하단(172)이 매립부(180)의 골짜기(186)에 위치하게 되면 상기 캡(170)의 하단(172)은 출강구(120)의 바닥면보다 낮게 위치함으로써, 출강구(120)로 유입되는 용강의 유로에 급격한 곡률 반경을 형성할 수 있게 된다. 즉, 상기 출강구(120)로 유입되는 용강의 유로는 캡(170)과 매립부(180) 사이에서 "U"자 형의 유로를 형성하게 된다.When the lower end 172 of the cap 170 is located in the valley 186 of the buried portion 180, the lower end 172 of the cap 170 is positioned lower than the bottom surface of the tap hole 120, and thus tapping is performed. It is possible to form a sharp radius of curvature in the flow path of the molten steel flowing into the sphere (120). That is, the flow path of the molten steel flowing into the tap hole 120 forms a "U" shaped flow path between the cap 170 and the buried portion 180.

이와 함께, 도 3의 원호 안에 도시된 캡과 매립부와 같이, 상기 캡(170)의 하단에는 용강이 유입되는 유입구(174)가 형성될 수 있는데, 상기 유입구(174)는 캡(170)의 하단(172) 둘레를 따라 사방에 형성된다. 이때 상기 유입구(174)는 캡(170)의 하단(172)이 출강구 바닥면(122)보다 낮게 위치하는 것과 마찬가지로 출강구 바닥면(122)보다 낮은 위치에 형성되도록 함으로써, 출강구(120)로 유입되는 용강의 유로에 급격한 곡률 반경이 형성되도록 한다.In addition, like the cap and the buried portion illustrated in the arc of FIG. 3, an inlet 174 through which molten steel is introduced may be formed at a lower end of the cap 170, and the inlet 174 may be formed of the cap 170. It is formed around the bottom 172 around. In this case, the inlet 174 is formed so that the lower end 172 of the cap 170 is formed at a lower position than the outlet bottom surface 122, as it is located lower than the outlet bottom surface 122, the outlet 120 A rapid radius of curvature is formed in the flow path of the molten steel flowing into the furnace.

그리고, 상기 캡(170)과 매립부(180)가 설치된 출강구(120)와 상기 출강구(120)의 하부에 설치되는 침지 노즐(150) 사이에는 용강의 토출량을 제어하는 슬라이딩 게이트(160)가 설치된다. 상기 슬라이딩 게이트(160)는 공압 또는 유압에 의해 작동되는 실린더 로드(162)와 연결되어 상기 실린더 로드(162)의 신축에 따라 침지 노즐(150)의 유로를 개방하거나 폐쇄하게 된다.In addition, the sliding gate 160 for controlling the discharge amount of the molten steel between the cap 170 and the tapping hole 120 provided with the buried portion 180 and the immersion nozzle 150 is installed below the tapping hole 120. Is installed. The sliding gate 160 is connected to the cylinder rod 162 operated by pneumatic or hydraulic pressure to open or close the flow path of the immersion nozzle 150 according to the expansion and contraction of the cylinder rod 162.

상기 댐(130)은 본체(110) 내부를 가로질러 본체(110) 내에 수강된 용강의 범람을 차단하게 되는 바, 본체(110)에 수강된 용강으로부터 부상된 슬라그가 주형으로 혼입되는 것을 방지하게 된다. 경우에 따라서, 상기 댐(130)이 설치될 본 체(110) 내측벽에 홈을 형성하고 상기 홈에 댐이 조립될 수 있는 착탈 구조로 이루어질 수 있다.The dam 130 blocks the flooding of molten steel received in the main body 110 across the inside of the main body 110 to prevent the slag injured from the molten steel received in the main body 110 from being mixed into the mold. do. In some cases, the dam 130 may be formed in a detachable structure in which a groove may be formed in the inner wall of the main body 110 on which the dam 130 is to be installed, and the dam may be assembled in the groove.

즉, 상기 댐(130)의 상단은 본체(110) 상단에 인접하게 형성되고, 상기 댐(130)의 하단은 본체(110) 내부 바닥면으로부터 소정의 간격을 두도록 형성되어 댐(130)의 하부로 용강이 유동할 수 있는 통로(132)를 형성한다. 상기 댐(130)은 본체 내부 바닥면 중심에서 좌우로 대칭되도록 형성되어 한 쌍으로 구비된다.That is, the upper end of the dam 130 is formed adjacent to the upper end of the main body 110, the lower end of the dam 130 is formed to have a predetermined distance from the bottom surface inside the main body 110, the lower portion of the dam 130 To form a passage 132 through which molten steel can flow. The dam 130 is formed to be symmetrical from left to right at the center of the inner bottom surface of the body and is provided as a pair.

상기 바닥 중앙부(200)는, 본체 내부 바닥의 중앙에 형성된다. 즉 상기 바닥 중앙부는 본체(110) 내에 수강된 용강의 범람을 차단하는 한 쌍의 댐 (130)사이에 형성되고, 상기 바닥 중앙부(200)는 출강구(120)가 형성된 출강구 바닥면(122)보다 150~200mm 높게 형성된다. 상기와 같은 바닥 중앙부(200)는 본체(110) 내부 바닥면과 일체로 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 본체(110) 내부 바닥면과 분리 가능하도록 설치될 수도 있다. 또한, 상기 바닥 중앙부(200)는 용강의 온도에 의해서 용융 및 열변형 이루어지지 않는 내화물을 포함할 수 있다.The bottom center portion 200 is formed at the center of the body inner bottom. That is, the bottom center portion is formed between a pair of dams 130 to block flooding of the molten steel received in the main body 110, and the bottom center portion 200 has a tap hole bottom surface 122 having a tap hole 120 formed therein. It is formed 150 ~ 200mm higher than). The bottom center portion 200 as described above may be integrally formed with the inner bottom surface of the main body 110, or in some cases, may be installed to be separated from the inner bottom surface of the main body 110. In addition, the bottom center portion 200 may include a refractory material that is not melted and thermally deformed by the temperature of molten steel.

이와 함께, 상기 바닥 중앙부(200)에는 출강구(120)를 향해 기울어지는 경사면(210)이 형성되고, 상기 경사면(210)이 끝나는 지점에는 출강구(120)가 형성된다.In addition, an inclined surface 210 inclined toward the tap hole 120 is formed in the bottom center portion 200, and a tap hole 120 is formed at the point where the inclined surface 210 ends.

상기와 같은 구성을 갖는 연속주조장치의 턴디시(100)를 작용을 설명하면, 상기 턴디시(100) 상방에 위치한 레이들로부터 레이들 노즐을 통해 용강이 본체(110) 내부로 공급된다. 이때, 상기 레이들 노즐의 직하방에 위치한 바닥 중앙부(200)로 출강되는 용강은 바닥 중앙부(200) 표면 및 경사면(210)을 따라 출강구 바닥면(122)으로 유동하게 되어 레이들 노즐에서 용강이 출강될 때의 비산을 방지하고, 바닥 중앙부(200)가 출강구 바닥면(122)보다 150~200mm 높게 형성됨으로써 레이들로부터 낙하되는 용강에 의해 턴디시 파손을 방지하게 된다.Referring to the operation of the tundish 100 of the continuous casting apparatus having the above configuration, the molten steel is supplied into the main body 110 through the ladle nozzle from the ladle located above the tundish 100. At this time, the molten steel to the bottom center portion 200 located directly below the ladle nozzle flows to the outlet bottom surface 122 along the surface and the slope 210 of the bottom center portion 200 to the molten steel in the ladle nozzle This prevents the scattering when the tapping, and the bottom center portion 200 is formed 150 ~ 200mm higher than the tap bottom surface 122 to prevent damage to the tundish by the molten steel falling from the ladle.

상기와 같이 레이들 노즐을 통한 용강의 출강이 어느 정도 진행되면, 출강되는 용강의 공급이 중지되는데 바람직하게는 댐(130)의 상단보다 낮은 수위를 갖도록 용강이 본체(110)에 공급되어 본체(110) 내의 용강이 범람하지 않도록 하게 된다.When the tapping of the molten steel through the ladle nozzle proceeds to some extent as described above, the supply of the tapping steel is stopped. Preferably, the molten steel is supplied to the main body 110 to have a lower water level than the upper end of the dam 130. 110) prevents the molten steel from overflowing.

상기 레이들에서 본체(110)로 공급되는 용강에는 슬라그 및 게재물과 같은 불순물을 포함하고 있는 바, 상기 슬라그 및 게재물은 용강에 비해 비중이 가벼워 본체(110) 내의 용강으로부터 부상하게 되고 특히, 본체에 형성된 한 쌍의 댐(130) 사이에 갇히게 된다.The molten steel supplied from the ladle to the main body 110 includes impurities such as slag and deposits, and the slag and deposits are lighter in weight than the molten steel and thus float from molten steel in the main body 110. In particular, it is trapped between a pair of dam 130 formed in the body.

즉, 본체(110)에 공급된 용강 중 슬라그 및 게재물이 제거된 순수한 용강만이 댐(130)의 하단과 본체(110) 내부 바닥면 사이에 형성된 통로(132)를 통해 출강구(120)로 유동하게 된다. 그리고, 상기 침지 노즐(150)의 슬라이딩 게이트(160)를 개방하게 되면 출강구(120) 바닥면의 순수한 용강만이 침지 노즐(150)을 통해 공급되어 주형으로 공급되는 용강 중 슬라그의 혼입을 방지하게 된다.That is, only molten steel from which molten slag and deposits are removed from the molten steel supplied to the main body 110 is provided through the passage hole 132 formed between the lower end of the dam 130 and the inner bottom surface of the main body 110. Will flow). When the sliding gate 160 of the immersion nozzle 150 is opened, only pure molten steel at the bottom of the tap hole 120 is supplied through the immersion nozzle 150 to prevent mixing of slag among molten steel supplied to the mold. Done.

그러나, 고품질의 주편을 얻기 위해 턴디시에 플럭스를 직접 투입함에 따라 턴디시의 본체(110) 자체에서도 플럭스와 반응하는 슬라그를 형성하게 된다. 이러한 턴디시에 직접 투입되는 플럭스에 의해 형성되는 슬라그가 바닥 중앙부(200)와 한 쌍의 댐(130) 사이에 형성되는 경우에는 앞서 설명한 댐(130)에 의해 어느정도 걸러질 수 있지만, 턴디시에 직접 투입되는 플럭스에 의해 형성되는 슬라그가 출강구(120) 주변에서 형성되는 경우에는 출강구(120)의 상부에 설치된 캡(170)과 매립부(180)에 의해 걸러질 수 있다.However, as the flux is directly added to the tundish in order to obtain a high quality slab, the main body 110 of the tundish itself forms slag that reacts with the flux. In the case where the slag formed by the flux directly injected into the tundish is formed between the bottom center 200 and the pair of dams 130, the slag may be filtered to some extent by the dam 130 described above. When the slag formed by the flux directly injected is formed around the tap hole 120 may be filtered by the cap 170 and the buried portion 180 provided on the tap hole 120.

부연하자면, 상기 출강구 바닥면(122)에 잔존하는 용강 및 턴디시에 직접 투입된 플럭스에 의해 형성된 슬라그가 출강구(120) 주변에 잔존하게 되면 상기 용강에 비해 비중이 가벼운 슬라그는 용강으로부터 부상하게 된다. 이러한 상태에서 출강구(120)에 설치된 캡(170)과 매립부(180) 사이에 형성된 유로가 급격한 곡률 반경을 갖기 때문에 용강이 침지 노즐(150)로 유입될 때 용강으로부터 부상한 슬라그는 캡(170)의 하단(172)과 매립부(180)의 골짜기(186)를 통과하지 못하고, 캡(170)의 외측벽에 융착되어 순수한 용강만이 매립부(180)의 내경(182)을 통해 침지 노즐(150)로 공급되어 턴디시에 투입되는 플럭스에 의해 형성된 슬라그가 침지 노즐로 유입되는 것을 방지할 수 있다.In other words, when the slag formed by the molten steel remaining on the exit bottom surface 122 and the flux directly injected into the tundish remains around the exit 120, the slag having a lighter specific gravity than the molten steel may rise from the molten steel. do. In this state, since the flow path formed between the cap 170 installed in the tap hole 120 and the buried portion 180 has a sharp radius of curvature, the slag that emerges from the molten steel when the molten steel flows into the immersion nozzle 150 has a cap ( It does not pass through the lower end 172 of the 170 and the valley 186 of the buried portion 180, fused to the outer wall of the cap 170 so that only pure molten steel is immersed through the inner diameter 182 of the buried portion 180 The slag formed by the flux supplied to the 150 and introduced into the tundish can be prevented from flowing into the immersion nozzle.

한편, 레이들에서 턴디시(100)로 용강 공급이 중지되고 턴디시(100) 내의 용강만으로 주조하는 연속주조공정의 말기에는 본체(110)에 수강된 용강이 주형으로 어느 정도 공급되면서 본체(110) 내의 용강 수위는 점차 낮아지게 되고, 용강으로부터 부상한 슬라그 및 게재물과 같은 불순물이 댐(130)의 측벽에 융착된다. 그리고, 용강의 수위가 점차 낮아져 용강의 수위가 바닥 중앙부(200)의 표면 이하로 낮아지는 경우 슬라그 및 게재물은 바닥 중앙부(200)의 표면과 경사면(210) 표면에 융착되기 때문에 본체 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디시의 실수율을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the supply of molten steel from the ladle to the tundish 100 is stopped and at the end of the continuous casting process of casting only molten steel in the tundish 100, the molten steel received on the main body 110 is supplied to the mold to some extent, and the main body 110 is supplied. The level of the molten steel in the cavities gradually decreases, and impurities such as slag and deposits floating from the molten steel are fused to the sidewall of the dam 130. In addition, when the level of molten steel is gradually lowered and the level of molten steel is lowered below the surface of the bottom center portion 200, the slag and the deposit remain on the surface of the bottom center portion 200 because they are fused to the surface of the bottom center portion 200 and the inclined surface 210. By minimizing molten steel, the error rate of the tundish can be improved.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

예를 들어, 상기 턴디시의 본체가 직사각 기둥형이 아닌 원통형일 경우 상기 본체 내부 바닥면에 구비되는 바닥 중앙부 외형은 본체의 형상을 따라 원형을 이루고, 상기 본체 내경과 충전부 둘레에 사이로 댐이 형성된다.For example, when the main body of the tundish is cylindrical rather than rectangular, the bottom center portion provided on the inner bottom of the main body has a circular shape along the shape of the main body, and a dam is formed between the inner diameter of the main body and the charging part. do.

또한, 경우에 따라서는 연속주조공정 말기에서 용강의 수위가 점차 낮아져 용강의 수위가 바닥 중앙부 표면 이하로 낮아질 때 슬라그 및 게재물과 같은 불순물이 용이하게 고착될 수 있도록 바닥 중앙부의 표면과 경사면의 표면에 마찰력을 증가시킬 수 있는 패턴이 형성될 수도 있을 것이다.In some cases, at the end of the continuous casting process, the level of molten steel is gradually lowered so that impurities such as slag and deposits can be easily fixed when the level of molten steel is lower than the bottom center surface. A pattern may be formed on the surface that can increase friction.

그리고, 상기 출강구에 설치되는 캡과 매립부는 경우에 따라서 출강구로부터 착탈 가능하게 설치되어, 캡과 매립부 사이의 유로가 슬라그의 융착에 의해 막히는 경우 출강구에서 캡과 매립부를 분리하여 슬라그에 의해 막힌 유로를 개통하도록 보수작업을 실시할 수 있을 것이다.In addition, the cap and the buried portion installed in the tap hole are detachably installed from the tap in some cases. When the flow path between the cap and the buried portion is blocked by the fusion of the slag, the cap and the buried portion are separated from the tap and placed on the slag. Maintenance work may be carried out to open the blocked passage.

도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이고,1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device,

도 2는 종래의 턴디시 구조를 나타낸 단면도이며,2 is a cross-sectional view showing a conventional tundish structure,

도 3은 본 발명에 따른 턴디시를 나타낸 부분절개 사시도이고,3 is a partial cutaway perspective view showing a tundish according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 턴디시의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a tundish according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 턴디시 110 : 본체100: tundish 110: main body

120 : 출강구 130 : 댐120: exit 130: dam

200 : 바닥 중앙부 210 : 경사면200: bottom center portion 210: slope

Claims (4)

용강을 수강하고 주형으로 용강을 공급하도록 바닥면 양측에 출강구가 형성된 본체와,A main body formed with taps on both sides of the bottom to take molten steel and supply molten steel to the mold; 상기 출강구의 상부에 설치되는 상부가 폐쇄되고 하부가 개방된 중공된 원기둥의 형상을 갖는 캡과,A cap having a shape of a hollow cylinder having an upper portion closed and an lower portion installed at an upper portion of the tap hole; 상기 캡의 하단을 감싸고 용강이 지나는 유로를 형성하고 출강구 바닥면에 매설되는 매립부를 포함하는 연속주조장치의 턴디시.A tundish of the continuous casting apparatus surrounding the lower end of the cap and forming a flow path through which molten steel passes and includes a buried portion embedded in a tap surface bottom surface. 청구항 1 에 있어서,The method according to claim 1, 상기 캡의 하단은 본체의 바닥면보다 낮게 매립되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 턴디시.Tundish of the continuous casting device, characterized in that the lower end of the cap is buried lower than the bottom surface of the body. 청구항 1 에 있어서,The method according to claim 1, 상기 캡의 하단에는 용강이 유입되는 유입구가 형성되고, 상기 유입구는 캡의 하단 둘레를 따라 사방에 형성되는 것을 특징으로 연속주조장치의 턴디시.The inlet of the molten steel is formed at the lower end of the cap, the inlet is a tundish of the continuous casting apparatus, characterized in that formed in all directions along the lower periphery of the cap. 청구항 1 에 있어서,The method according to claim 1, 상기 매립부는 링의 형상을 갖고 그 내경은 침지 노즐에 형성된 유로와 연통되고, 매립부의 내경과 외경 사이에는 골짜기가 형성되어 상기 골짜기에 캡의 하단이 위치하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 턴디시.The buried portion has a ring shape and its inner diameter is in communication with a flow path formed in the immersion nozzle, a trough is formed between the inner diameter and the outer diameter of the buried portion tundish of the continuous casting device, characterized in that the lower end of the cap is located in the valley .
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