KR100907949B1 - The casting sprue for large size thin-thickness aluminum alloy - Google Patents

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Abstract

A gating system for casting of a large-sized thin aluminum alloy is provided to prevent the generation of a turbulent flow or vortex flow, minimize the defective proportion of products, suppress the generation of oxidative dross or bubbles, and promptly cope with various shapes and sizes of castings. A gating system(1) for casting of a large-sized thin aluminum alloy comprises: a gate stick(10) for injecting an aluminum casting; a runner(20) connected to one side of a lower end of the gate stick to distribute the aluminum casting; one or more feeders(30a,30b,30c) longitudinally formed on a top side of the runner to supplement the casting according to the contraction of aluminum; and one or more injection ports(40a,40b,40c) longitudinally formed on one side of the runner to supply the casting into a mold.

Description

대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계{The casting sprue for large size thin-thickness aluminum alloy}The casting sprue for large size thin-thickness aluminum alloy

본 발명은 대형으로 제작되는 얇은 두께를 가진 알루미늄 합금의 주조를 위한 주조용 탕구계에 관한 발명이다. 보다 상세하게는 대형 알루미늄 합금의 주조를 위해서 탕구봉의 길이가 길어짐에 따른 주입 낙차로 인한 주입속도를 제어하여 제품의 불량을 최소화할 수 있는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계에 관한 발명이다. The present invention relates to a casting sputtering system for casting an aluminum alloy having a thin thickness produced in a large size. More specifically, the invention relates to a molten steel casting system for casting a large-sized thin aluminum alloy capable of minimizing product defects by controlling an injection speed due to an injection drop as the length of the pouring rod increases for the casting of a large aluminum alloy.

주물을 제조할 때는 어떤 방법으로 제조할 것인가를 선정하고 그 주조방법에 적합한 탕구, 탕도, 압탕을 결정해야 한다. 특히 알루미늄 주물의 경우 산화성이 크기 때문에 산화되기 쉬워 이러한 점들을 염두해 두고 주조방안을 선정해야 한다. 주형에 충전되는 용탕은 모래 부스러기나 공기가 유입되어 기포가 발생하지 않도록 용탕을 고요하게 그리고 신속하게 충전할 수 있어야 하며, 용탕 내 및 용탕 중에 발생하는 산화물이나 기타 불순물들이 제품 속으로 들어가지 않도록 제거할 수 있어야 한다. 따라서 주물 제조를 위해서는 이러한 조건에 합당한 탕구계를 형성하여야 제품의 불량을 최소화하고 최상의 품질을 가진 주조품을 얻을 수 있게 된다.When casting is to be made, it is necessary to select the method to be manufactured and determine the type of ball, tap and pressure that are suitable for the casting method. In particular, the casting of aluminum castings is easy to oxidize due to its high oxidizing property. The molten metal filling the mold must be able to fill the molten metal quickly and quickly so that no debris is generated due to sand debris or air, and the oxides or other impurities generated in the molten metal and in the molten metal are removed from the product. You should be able to. Therefore, in order to manufacture castings, it is necessary to form a ball system that meets these conditions to minimize the defects of the product and to obtain a casting having the best quality.

알루미늄 합금 주물은 앞서 살핀 바와 같이 산화성이 크기 때문에 탕구계를 통해 용탕을 주형에 주입시 대기중의 산소와 반응하여 산화성 드로스(dross) 및 기포를 발생시킬 가능성이 타 금속에 비하여 현저하게 높다. 또한 대형 박육 주물의 경우에는 주형에 주물인 용탕을 주입하기 위해서는 상당히 긴 탕구봉을 필요로 하게 되고, 탕구봉이 길어짐에 따라 낙하하는 거리가 길어져 주입낙차가 커질 수밖에 없다. 따라서 주입낙차가 큰 대형 박육 알루미늄 주물의 경우에는 주입낙차를 제어할 필요가 있다. 주입낙차를 제어함에 따라 주입속도가 제어되고, 주입속도가 제어됨에 따라 난류의 발생을 그만큼 억제할 수 있게 되므로 산화성 드로스나 기포 발생의 가능성이 낮아지게 된다. 그러나 일반적인 주조방안으로는 주입낙차를 제어한다는 것이 쉽지 않은 문제이며, 이러한 문제로 인하여 대형 박육 알루미늄 주물의 생산에 제한이 있을 수밖에 없었던 것이 현재의 실정이다. 소형의 주물 제조에 사용되는 일반적인 방법을 예로 들자면 비가압 탕구비(예를 들어, 탕구:탕도:주입구 = 1:2:4 또는 1:3:3 등)를 적용하여 난류 및 주형 침식을 방지하고 있다. 즉, 유입되는 유량은 일정하나 용탕이 통과되는 단면적은 크짐에 따라 속도가 줄어들게 되고, 그에 따라 난류 및 주형 침식을 방지할 수 있다. 그러나 이러한 소형주물에 사용하는 비가압 탕구비를 대형 주물품에 이용할 경우에는 문제가 많이 발생한다. 대형 주물품의 경우는 주입시간이 너무 길어져 용탕이 완전히 주입되기 전에 응고되는 현상이 발생되므로 탕구비의 조정만으로는 건전한 주물의 생산이 현실적으로 불가능하다.As the aluminum alloy casting has a high oxidizing property as described above, when the molten metal is injected into the mold through the ball system, the possibility of reacting with oxygen in the atmosphere to generate oxidative dross and bubbles is significantly higher than that of other metals. In addition, in the case of large-sized thin castings, in order to inject molten metal as a casting, a relatively long tapping rod is required, and as the length of the tapping rod becomes longer, the dropping distance becomes long and the drop of injection is inevitably increased. Therefore, it is necessary to control the injection drop in the case of large thin aluminum castings having a large injection drop. By controlling the injection drop, the injection speed is controlled, and as the injection speed is controlled, the generation of turbulence can be suppressed by that amount, thereby reducing the possibility of oxidative dross or bubble generation. However, as a general casting method, it is not easy to control the injection drop, and the present situation is that there was no limit to the production of large thin aluminum castings due to this problem. Common methods used to make small castings include, for example, non-pressurizing hot water ratios (e.g., tanggu: tangdo: inlet = 1: 2: 4 or 1: 3: 3, etc.) to prevent turbulence and mold erosion. Doing. That is, the flow rate is constant, but the velocity decreases as the cross-sectional area through which the melt passes is large, thereby preventing turbulence and mold erosion. However, when the non-pressurizing hot water bill used for such small castings is used for large castings, many problems occur. In the case of large castings, the injection time is too long to solidify before the molten metal is completely injected. Therefore, the production of sound castings is practically impossible only by adjusting the pouring ratio.

특히 기밀 내압 용기의 경우에는 주물 내부의 기포로 인한 내부 충전가스의 누기현상(특히 가공 기밀면) 및 혼입된 드로스가 주물 내부에 존재할 경우 파괴압력의 저하와 함께 안전성에 심각한 문제가 야기될 수 있으므로 이를 제어할 수 있는 특별한 주조방안이 요구된다. 따라서 대형주물의 높은 낙차로 인한 주입속도를 적절히 제어하면서 주입 과정(탕구계 내부)에서 발생되는 산화성 드로스를 필터링 및 부상시키는 방법으로 제거하고 주입구를 지나 최종 주형 내부로 주입되는 주물의 난류 또는 와류의 발생을 최대한 억제할 수 있는 복합적 기능을 수행하는 탕구계가 필요하다. 또한 탕구계는 쉽게 조절이 가능한 구조로 다양한 주물의 형상 및 크기에 신속히 대응할 수 있는 것이 필요하다.In particular, in the case of airtight pressure vessels, leakage of internal filling gas due to air bubbles inside the casting (particularly, the working airtight surface) and mixed dross present in the casting may cause serious problems in safety as well as a drop in breaking pressure. Special casting methods are needed to control this. Therefore, by appropriately controlling the injection speed due to the high drop of large castings, the oxidative dross generated during the injection process (inside the ball system) is removed by filtering and floating, and the turbulence or vortex of the casting injected into the final mold through the injection hole is removed. There is a need for a prosthesis system that performs a complex function that can suppress occurrence as much as possible. In addition, the ball system is required to be able to quickly respond to the shape and size of various castings in an easily adjustable structure.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 탕구봉을 지나 탕도로 유입되는 용탕의 속도를 최적으로 제어할 수 있으며, 주입속도를 제어함으로써 난류나 와류의 발생을 방지할 수 있는 탕구계를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to optimally control the speed of the molten metal flowing through the tapgu rod into the tap water, and to control the injection speed of the ball system that can prevent the occurrence of turbulence or vortex It is intended to provide.

또한, 본 발명은 주입과정에서 발생하는 산화성 드로스나 기포를 부상방식으로 제거하므로써 알루미늄 주물에 발생할 수 있는 제품의 불량률을 최소화할 수 있는 탕구계를 제공함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a molten iron system that can minimize the defective rate of the product that can occur in the aluminum casting by removing the oxidative dross or bubbles generated during the injection process in a floating manner.

또한, 본 발명은 쉽게 조절이 가능한 구조를 갖춰 다양한 주물의 형상 및 크기에 신속하게 대응할 수 있는 탕구계를 제공함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a ball system that has a structure that can be easily adjusted to quickly respond to the shape and size of various castings.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해, 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계에 있어서, 알루미늄 주물 주입을 위한 탕구봉; 알루미늄 주물의 자유낙하로 인해 발생될 수 있는 난류를 방지하기 위하여 상기 탕구봉의 저면에 아래로 오목하게 형성되며, 상기 탕구봉을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저; 상기 탕구봉의 하단 일측에 연결되며, 상기 탕구저를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도; 상기 탕도의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구; 상기 탕도의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구; 및 상기 탕구봉과 연결되는 탕도의 입구부에 장착되는 필터; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계를 제공한다.The present invention, in order to achieve the above object, in the cast system for casting of large-size thin aluminum alloy, a molten iron rod for injecting aluminum casting; A mouthpiece which is formed to be concave down on the bottom surface of the mouthpiece rod to prevent turbulence that may be caused by the free fall of the aluminum casting, and the aluminum casting that has passed through the mouthpiece drop is temporarily stored; It is connected to one side of the lower end of the tapping rod, the length of the water supply is formed for dispensing the aluminum casting passed through the tapping machine; At least one pressure port formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal side of the water supply; An inlet having a predetermined length formed on at least one side in the longitudinal direction of the water supply for supplying a casting to the mold; And a filter mounted to an inlet portion of the tumbler connected to the trough bar. It provides a molten steel casting system for large-size thin aluminum alloy, characterized in that consisting of.

또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해, 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계에 있어서, 알루미늄 주물 주입을 위한 상부 탕구봉; 상기 상부 탕구봉의 하단에 알루미늄 주물이 곡각되어 유입되도록 형성되는 곡각부; 상기 곡각부와 연결되는 하부 탕구봉; 상기 하부 탕구봉의 저면에 형성되며, 상기 하부 탕구봉을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저; 상기 하부 탕구봉의 하단 일측에 연결되며, 상기 탕구저를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도; 상기 탕도의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구; 상기 탕도의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구; 및 상기 하부 탕구봉과 연결되는 탕도의 입구부에 장착되는 필터;로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계를 제공한다.
탕구봉은 소정위치에 알루미늄 주물이 곡각되어 유입되도록 곡각부가 형성되도록 하여 탕구봉이 곡각되도록 구성할 수 있다. 탕구봉이 곡각되어 형성되는 곡각부는 탕구봉으로 유입된 알루미늄 주물을 일시저장하고 유출하기 위한 중간 탕구저와, 중간 탕구저의 측면에 장착되어 중간 탕구저를 통과한 알루미늄 주물을 필터링하기 위한 중간 필터로 구성될 수 있다. 탕구봉을 곡각시키는 이유는 주입낙차를 줄여주기 위함이다. 대형의 알루미늄 주물품을 제조하는 경우 탕구봉의 길이가 길어질 수밖에 없어 주입낙차가 커지게 된다. 따라서 탕구봉에 곡각부를 형성하게 되면 주입낙차를 줄여줄 수 있게 된다. 즉, 곡각부에서 1차적으로 용탕이 떨어지게 되므로 곡각부에서의 압력강하로 속도 등이 감속되고, 2차로 다시 탕구저로 떨어짐에 따라 용탕의 속도 등이 감속될 수 있다. 또한 높은 주입낙차를 가지고 바로 탕구저로 떨어지는 경우보다는 하나 이상의 곡각부를 형성함으로써 용탕의 주입속도가 감속되고, 그에 따라 산화성 드로스나 기포의 발생이 줄어들 수 있다. 또한 필터를 설치하여 줌으로써 용탕의 주입속도를 제어할 수 있게 되고, 그에 따라서도 상기와 같은 산화성 드로스나 기포의 발생을 줄일 수 있다. 따라서 곡각부의 형성 및 필터의 존재로 인하여 용탕의 주입속도는 제어될 수 있고, 산화성 드로스나 기포의 발생을 현저하게 줄일 수 있다.In addition, the present invention, in order to achieve the above object, in the cast system for casting of a large thin aluminum alloy, the upper molten steel rod for injecting aluminum casting; A curved portion formed so that the aluminum casting is curved inflow to the lower end of the upper molten steel rod; A lower tapping rod connected to the curved portion; A mouthpiece which is formed on a bottom of the lower mouthpiece rod and in which aluminum casting which has passed through the lower mouthplate falls and is temporarily stored; A water supply of a predetermined length connected to one side of the lower side of the lower tapping rod and formed to distribute the aluminum casting that has passed through the tapping apparatus; At least one pressure port formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal side of the water supply; An inlet having a predetermined length formed on at least one side in the longitudinal direction of the water supply for supplying a casting to the mold; And a filter mounted to the inlet of the tapping line connected to the lower tapping rod. It provides a casting system for casting of a large thin aluminum alloy.
The tanggu stick may be configured such that the tanggu bar is curved by forming a curved part so that aluminum casting is curved and introduced into a predetermined position. The curved part formed by the curved ball rod is an intermediate tapping machine for temporarily storing and pouring out the aluminum casting introduced into the tapping rod, and an intermediate filter for filtering the aluminum casting passing through the intermediate tapping machine by being mounted on the side of the middle taping machine. Can be configured. The reason why the ball is curved is to reduce the drop of injection. In the case of manufacturing large aluminum castings, the length of the pouring rod is inevitably increased, resulting in a large injection drop. Therefore, if the curved portion is formed on the ball, it can reduce the injection drop. That is, since the molten metal first falls from the curved portion, the speed may be reduced due to the pressure drop at the curved portion, and the velocity of the molten metal may be reduced as the second drop falls back to the molten steel. In addition, the injection speed of the molten metal is reduced by forming one or more curved portions rather than directly falling into the hot water dropper with a high injection drop, thereby reducing the occurrence of oxidative dross or bubbles. In addition, by providing a filter, it is possible to control the injection speed of the molten metal, and accordingly, it is possible to reduce the occurrence of oxidative dross or bubbles as described above. Therefore, due to the formation of the curved portion and the presence of the filter injection rate of the molten metal can be controlled, it is possible to significantly reduce the occurrence of oxidative dross or bubbles.

탕구봉과 압탕구는 주형의 높이보다 1.5 ~ 2 배 더 높게 형성되어 질 수 있다. 이는 적절한 압력을 주형에 주어 주형의 모든 부분에 용탕이 주입될 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 압력에 의해 용탕이 주형의 공간부에 모두 유입될 수 있게 되 어 제품의 결함이 없는 알루미늄 주물을 얻을 수 있게 된다. 압탕구는 또한 주입과정에서 발생한 기포나 산화성 드로스가 압탕구를 통해 부상할 수 있으므로, 산화성 드로스나 기포를 제거하는 수단이 될 수 있다.Tanggu and pressure port can be formed 1.5 ~ 2 times higher than the height of the mold. This is to give an appropriate pressure to the mold so that molten metal can be injected into all parts of the mold. In other words, the molten metal can be introduced into the space portion of the mold by the pressure, thereby obtaining an aluminum casting free of product defects. The pressure port can also be a means of removing oxidative dross or bubbles since bubbles or oxidative dross generated during the injection process can float through the pressure drop.

곡각부에 형성되는 중간 탕구저 및 탕구봉의 저면에 형성되는 탕구저는 알루미늄 주물의 자유낙하로 인해 발생될 수 있는 난류를 방지하기 위해 아래로 오목하게 형성될 수 있다. 자유낙하하는 용탕이 오목하게 형성된 탕구저에 떨어져 일시적으로 저장된 후 다시 낙하하거나 탕도로 유입되게 되므로 그만큼 난류 및 와류의 발생을 줄일 수 있게 된다.The middle cup holder formed on the curved portion and the cup holder formed on the bottom of the cup rod may be formed concave downward to prevent turbulence that may be generated due to free fall of the aluminum casting. Since the free-falling molten metal is temporarily stored in a concave formed mouth, it is temporarily stored and then falls again or flows into the tap, thereby reducing the occurrence of turbulence and vortex.

탕도와 연결되는 주입구의 입구에는 탕도에 잔류하는 산화물을 필터링하기 위한 스테인레스망이 더 장착될 수 있다. 필터 및 압탕구를 통해서 산화성 드로스나 기포가 제거되나, 더 확실한 제거를 위해 주입구의 입구에 스테인레스망을 더 설치할 수 있다. 스테인레스망을 설치하여 산화성 드로스와 같은 산화물을 필터링하여 줌으로써 제품의 완전성을 기할 수 있다. 스테인레스망은 주형에 용탕이 완전히 주입된 후에는 압탕구를 통해서 제거될 수 있도록 구성할 수 있다.At the inlet of the inlet connected to the ballast, a stainless steel network for filtering the oxide remaining in the ballistic may be further installed. Oxidative dross or bubbles are removed through the filter and the hot water inlet, but additional stainless steel nets can be installed at the inlet of the inlet for more reliable removal. A stainless steel net can be installed to filter out oxides such as oxidizing dross to ensure product integrity. The stainless steel net may be configured to be removed through the inlet after the molten metal is completely injected into the mold.

필터는 세라믹폼으로 형성될 수 있다. 폼으로 형성함으로써 폼에 형성된 기공을 통해 용탕이 흘러가게 되어, 주입속도가 제어될 수 있고, 세라믹 폼에 형성된 기공을 통해 하나의 줄기가 아닌 다수의 용탕줄기로 흘러들어갈 수 있기 때문에 주입속도나 난류의 발생이 대부분 제어될 수 있다.The filter may be formed of ceramic foam. By forming the foam, the molten metal flows through the pores formed in the foam, so that the injection speed can be controlled, and because the pores formed in the ceramic foam can flow into a plurality of molten stems instead of one stem, the injection speed or turbulence The occurrence of can be controlled largely.

본 발명은 탕구봉을 지나 탕도로 유입되는 용탕의 속도를 최적으로 제어할 수 있으며, 주입속도를 제어함으로써 난류나 와류의 발생을 방지할 수 있는 효과를 가진다.The present invention can optimally control the speed of the molten metal flowing through the tapping rods into the tap water, and has an effect of preventing the occurrence of turbulence or vortex by controlling the injection speed.

또한, 본 발명은 주입과정에서 발생하는 산화성 드로스나 기포를 부상방식으로 제거하므로써 알루미늄 주물에 발생할 수 있는 제품의 불량률을 최소화할 수 있는 장점을 가진다.In addition, the present invention has the advantage of minimizing the defective rate of the product that can occur in the aluminum casting by removing the oxidative dross or bubbles generated during the injection process in a floating manner.

또한, 본 발명은 곡각부를 형성하여 줌으로써 주입되는 주물의 주입낙차를 줄여 산화성 드로스나 기포의 발생을 억제할 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of reducing the drop of the injection of the casting injected by forming the curved portion to suppress the generation of oxidative dross or bubbles.

또한, 본 발명은 쉽게 조절이 가능한 구조를 갖춰 다양한 주물의 형상 및 크기에 신속하게 대응할 수 있는 장점을 가진다.In addition, the present invention has an advantage that it can quickly respond to the shape and size of various castings having a structure that can be easily adjusted.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is only to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by those skilled in the art, which does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.

우선, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 여러 실시예에 있어서 기술적 특징이 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용함을 미리 밝혀둔다.First, prior to describing the preferred embodiment of the present invention, it is noted that in the various embodiments of the present invention, the same reference numerals are used for the same configuration.

도면을 간략히 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 일실시예의 투시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 투시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 단면도이다.1 is a perspective view of one embodiment according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of one embodiment according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view of another embodiment according to the present invention, and FIG. Is a perspective view of another embodiment according to Figure 5 is a cross-sectional view of another embodiment according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 일실시예의 사시도 및 투시도이다. 도 1에서 와 같이, 본 발명에 따른 일실시예의 구성은 알루미늄 주물 주입을 위한 탕구봉(10)과, 탕구봉(10)의 하단 일측에 연결되는 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 탕도(20)와, 탕도(20)의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구(30)와, 상기 탕도(20)의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구(40)로 구성된다.1 and 2 are a perspective view and a perspective view of an embodiment according to the present invention. As shown in Figure 1, the configuration of one embodiment according to the present invention is a ball tap rod 10 for injecting aluminum casting, and the ball is formed to distribute the aluminum casting is connected to one side of the bottom end of the tap ball 10 (20) ), And at least one pressure port 30 formed to replenish the casting in accordance with the contraction of aluminum on the upper side in the longitudinal direction of the runway 20, and at least one formed on one side in the longitudinal direction of the runway 20. It is composed of an injection hole 40 of a predetermined length for supplying the casting to the mold.

도 2를 통해 본 발명에 따른 일실시예의 구성을 더 자세히 설명하면, 알루미늄 주물 주입을 위한 탕구봉(10)과, 상기 탕구봉(10)의 저면에 형성되며 상기 탕구봉(10)을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저(11)와, 상기 탕구봉(10)의 하단 일측에 연결되며 상기 탕구저(11)를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도(20)와, 상기 탕도(20)의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구(30)와, 상기 탕도(20)의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구(40)와, 상기 탕구봉(10)과 연결되는 탕도(20)의 입구부에 장착되는 필터(21)로 구성된다.Referring to the configuration of an embodiment according to the present invention in more detail with reference to Figure 2, and formed in the bottom of the ball and rod 10, the ball and rod 10 for injecting aluminum casting and passed through the ball and rod 10 Tanggear 11, the aluminum casting is dropped and temporarily stored, and is connected to the lower end side of the molten iron rod 10, and a predetermined length of the molten iron formed to distribute the aluminum casting passed through the molten iron 11 20, one or more hot water holes 30 formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal side of the waterway 20, and one on one side of the waterway 20 in the longitudinal direction. It is formed as described above, it is composed of the inlet 40 of the predetermined length for supplying the casting to the mold, and the filter 21 is mounted to the inlet of the waterway 20 connected to the tapping rod 10.

일단 알루미늄 주물인 용탕은 탕구봉(10)을 통해 주입된다. 탕구봉(10)으로 쉽게 용탕이 주입되도록 하기 위해 탕구봉(10)의 상단에 용탕이 저장된 후 탕구봉(10)으로 일정량이 주입되도록 수구(미도시)를 더 설치할 수 있다. 수구는 일종의 저장탱크의 역할을 하는 것이다. 수구에 일정량의 용탕이 저장된 후 탕구봉(10)을 통해 주입되므로 일정량의 용탕이 탕구봉을 통해 주입될 수 있다.The molten aluminum, which is an aluminum casting, is injected through the pouring rod 10. In order to easily inject the molten metal into the molten steel rod 10, the molten metal is stored at the top of the molten steel rod 10, and then a water polo (not shown) may be further installed to inject a predetermined amount into the molten steel rod 10. Water polo acts as a kind of storage tank. Since a certain amount of molten metal is stored in the water polo, and then injected through the tanggu 10, a certain amount of molten metal may be injected through the tanggubong.

탕구봉(10)의 단부에는 탕구저(11)가 형성된다. 탕구저(11)는 탕구봉(10)을 통해 낙하하는 용탕이 떨어져 닿는 곳이다. 탕구저(11)를 통해 용탕은 흐름의 방향을 바꾸게 되므로, 탕구저(11)는 용탕의 흐름을 자유낙하에서 평탄면인 탕도(20)로 흐르게 하는 방향 전환의 역할을 하게 된다. 일반적으로 유체가 일 방향으로 흐르다가 방향이 전환되는 경우 압력강하가 발생하게 되고, 에너지 보존법칙에 의해 유체의 압력강하와 더불어 손실에너지는 유체의 난류나 와류를 형성하게 된다. 따라서 용탕도 일종의 유체이므로 자유낙하를 하다가 탕구저(11)에서 평탄면으로 방향이 전환되는 경우 용탕에서 난류가 발생할 수밖에 없으며, 그에 따라 기포가 발생하게 되고, 기포에 있는 공기에 의해 산화물이 생성하게 된다. 이러한 것을 방지하기 위해, 1차적으로 탕구저(11)를 오목하게 파여서 형성되도록 구성할 수 있다. 탕구저를 하방으로 오목하게 형성함으로 인해서, 탕구저(11)로 낙하된 용탕이 일시적 으로나마 저장되었다가 탕도(20)로 흘러감으로 인해서 기포의 발생이나 산화성 드로스(dross)의 발생을 조금이라도 방지할 수 있다.At the end of the ball cubicle 10, a ball cusp 11 is formed. Tangguer 11 is a place where the molten metal falling through the tapping rod 10 touches away. Since the molten metal changes the direction of flow through the molten glass 11, the molten glass 11 plays a role of changing the direction of flowing the molten metal flow from the free drop to the flat 20 in the flat surface. In general, when the fluid flows in one direction and the direction is changed, a pressure drop occurs, and according to the energy conservation law, the loss energy together with the pressure drop of the fluid forms a turbulent or vortex of the fluid. Therefore, the molten metal is a kind of fluid, and when the direction is changed from the pouring mouth 11 to the flat surface, turbulence may occur in the molten metal, and thus bubbles are generated and oxides are generated by the air in the bubbles. do. In order to prevent such a thing, it can be comprised so that it may be formed by digging | maintaining the dents 11 primarily. Due to the concave downward formation of the molten steel, the molten metal dropped into the molten glass 11 is temporarily stored and then flows into the molten metal 20 to generate bubbles or oxidative dross. Even this can be prevented.

또한, 탕구저(11)를 통과한 용탕의 속도가 빠른 경우 난류가 발생하게 된고, 난류의 발생은 기포의 발생을 유도하며, 기포의 발생은 산화물의 발생을 가져오는 것이므로, 탕구저(11)를 통과한 용탕의 속도를 제어하여 층류로 만들어 주는 것이 중요하다. 이러한 역할을 하는 것이 필터(21)이다. 필터(21)는 필터장착부(22)에 장착되고, 필터(21)를 통과하게 되면 용탕의 흐름은 속도가 현저하게 줄어들게 되고, 속도의 감소로 인해 용탕은 층류를 형성하여 탕도(20)를 통해 주입구(40)로 들어가 주형에 차게 된다. 따라서 필터(21)는 속도를 감속시킴과 동시에 용탕이 층류로 흐르도록 하는 것이 바람직하므로, 세라믹폼과 같은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 세라믹폼 이외에도 고온에 견딜 수 있는 폼의 형태로 구성된 것을 사용할 수도 있다.In addition, when the speed of the molten metal passing through the molten iron 11 is high, turbulence occurs, the generation of turbulence induces the generation of bubbles, since the generation of bubbles bring the generation of oxides, the molten glass 11 It is important to control the speed of the melt passing through the laminar flow. It is the filter 21 that plays this role. The filter 21 is mounted on the filter mounting portion 22, and when the filter 21 passes through the filter 21, the flow of the melt is remarkably reduced, and due to the decrease of the melt, the melt forms a laminar flow to form the water supply 20. Through the inlet 40 enters the mold. Therefore, the filter 21 is preferably used to reduce the speed and to allow the molten metal to flow in laminar flow. Therefore, it is preferable to use a ceramic foam or the like. In addition to the ceramic foam may be used in the form of a foam that can withstand high temperatures.

탕도(20)를 지나 주입구(40)로 들어가기 전에 용탕을 다시 한 번 더 필터링하기 위해 주입구(40)의 입구에 스테인레스망(41)을 설치할 수 있다. 스테인레스망(41)을 설치하여 용탕에 잔류하고 있는 산화물을 유입을 방지할 수 있게 되고, 주입구(40)로 유입되지 않은 산화물과 기포는 주입구(40)의 상부에 형성된 압탕구(30)를 통해 부상되어 제거될 수 있다. 압탕구(30)는 또한 주형에 주입된 주물이 냉각됨에 따라 수축되는 경우 주물을 보충하기 위한 역할을 한다. 즉, 압탕구(30)에 채워져 있는 용탕의 압력으로 인하여, 주물의 수축에 따른 용탕의 부족분을 채울 수 있다.The stainless steel net 41 may be installed at the inlet of the inlet 40 to filter the molten metal once again before passing through the tap water 20 to the inlet 40. It is possible to prevent the inflow of the oxide remaining in the molten metal by installing the stainless steel network 41, the oxide and bubbles not introduced into the injection hole 40 through the pressure port 30 formed on the injection hole 40 It can be injured and removed. The pressure port 30 also serves to replenish the casting when it is contracted as the casting injected into the mold is cooled. That is, due to the pressure of the melt filled in the pressure port 30, the shortage of the melt due to the shrinkage of the casting can be filled.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 투시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 단면도이다. 이하에서는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.3 to 5 are diagrams of another embodiment according to the present invention. 3 is a perspective view of another embodiment according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view of another embodiment according to the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of another embodiment according to the present invention. Hereinafter, another embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3의 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 실시예의 구성은 알루미늄 주물 주입을 위한 상부 탕구봉(10a)과, 상기 상부 탕구봉(10a)의 하단 소정위치에 알루미늄 주물이 곡각되어 유입되도록 곡각부(12)가 형성되어 탕구봉이 곡각되고, 상기 곡각부(12)의 타측에는 주물이 곡각되어 자유낙하하도록 연결되는 하부 탕구봉(10b)과, 상기 하부 탕구봉(10b)의 저면에 형성되며 상기 하부 탕구봉(10b)을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저(11)와, 상기 탕구봉(10)의 하단 일측에 연결되며 상기 탕구저(11)를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도(20)와, 상기 탕도(20)의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구(30)와, 상기 탕도(20)의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구(40)로 구성된다. 도 4 및 도 5를 참조하여 더 구체적으로 설명하면, 곡각부(12)는 상기 상부 탕구봉(10a)으로 유입된 알루미늄 주물을 일시저장하고 유출하기 위한 중간 탕구저(12a)와, 상기 중간 탕구저(12a)의 측면에 장착되어 상기 중간 탕구저(12a)를 통과한 알루미늄 주물을 필터링하기 위한 중간 필터(12b)로 구성된다. 또한 탕구저(11)를 통과한 주물이 유입되는 탕도(20)의 입구에는 필터(21)가 필터장착부(22)에 장착된다.Referring to the drawings of Figure 3, the configuration of another embodiment according to the present invention is curved so that the aluminum casting is curved inflow to the lower predetermined position of the upper molten steel rod 10a, and the upper molten iron rod 10a for the injection of aluminum casting The corner part 12 is formed to be curved in the ball, and the other side of the curved portion 12 is formed on the lower side of the lower ball in the ball 10b, and the lower side of the lower ball in the ball 10b is connected to be freely dropped The aluminum casting which has passed through the lower tapping rod 10b is dropped and temporarily stored, and is connected to one side of the lower end of the tapping rod 10 and the aluminum casting that has passed through the tapping rod 11. A predetermined length of the water supply 20 formed for dispensing, one or more pressure ports 30 formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal direction of the water supply 20, and the water supply One tooth on one side of the longitudinal direction of 20 It is formed by and consists of the injection port 40 of predetermined length for feeding a casting in a mold. 4 and 5, the curved portion 12 includes an intermediate tapzer 12a for temporarily storing and flowing out the aluminum casting introduced into the upper tapping rod 10a, and the intermediate taphole. It is composed of an intermediate filter 12b mounted on the side of the bottom 12a to filter the aluminum casting that has passed through the intermediate molten metal 12a. In addition, the filter 21 is mounted to the filter mounting portion 22 at the inlet of the water flow passage 20 into which the castings passed through the water pouring basin 11 flow.

알루미늄 주물은 상기 탕구봉(10a,10b)을 통해 탕도(20) 및 주입구(40)로 주입된다. 주입된 주물인 용탕은 먼저 곡각부(12)로 자유낙하된다. 자유낙하에 따른 주물의 난류 및 기포의 발생을 억제하기 위해 본 실시예에서는 곡각부(12)를 더 형성하고 있다. 곡각부(12)의 형성에 따라 주물은 중간 탕구저(12a)로 유입되면서 일시적으로 저장된 후 탕구저(12a)의 측면에 장착된 중간필터(12b)를 통과하여 하부 탕구봉(10b)을 통해 탕구저(11)로 다시 낙하한다. 즉, 탕구봉(10)의 소정위치에 곡각부(12)를 형성하고, 곡각부의 곡각면에는 탕구봉을 통해 유입된 주물이 일시저장된 후 다시 유입되는 중간탕구저(12a)와, 중간탕구저(12a)를 통과한 후에는 다시 주물의 유속을 제어하고 급격한 주물의 흐름을 방지하기 위한 중간필터(12b)가 더 구성된다. 중간필터(12b)를 더 구성함에 따라 자유낙하되는 주물의 주입낙차를 줄일 수 있게 되고, 주입낙차를 줄임에 따라 주입속도도 함께 제어할 수 있다. 주입속도가 제어됨에 따라 낙차로 인해 발생하는 난류 및 기포의 발생을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 용탕에는 산화성 드로스나 기포의 발생이 상당히 줄어들게 되고, 산화성 드로스나 기포의 발생이 줄어듦에 따라 불량 발생율도 최소화할 수 있게 된다. 또한 곡각부(12)의 형성으로 자유낙하에 따른 주입낙차가 낮아지게 되어 주입속도의 바람직한 제어가 가능하다.The aluminum casting is injected into the tap water 20 and the injection hole 40 through the tap rods 10a and 10b. The injected molten metal is first freely dropped into the curved portion 12. In order to suppress the generation of turbulence and bubbles of the casting due to free fall, the curved portion 12 is further formed in this embodiment. As the curved portion 12 is formed, the casting flows into the middle tap pool 12a and is temporarily stored thereafter, and then passes through the middle filter 12b mounted on the side of the tap pool 12a, through the lower tap ball rod 10b. It falls back to the pouring apparatus 11 again. That is, the curved portion 12 is formed at a predetermined position of the tapping rod 10, and the intermediate tapping hole 12a is introduced into the curved surface of the curved portion 12 after the casting is temporarily stored and then introduced again. After passing through the bottom 12a, an intermediate filter 12b is further configured to control the flow rate of the casting again and prevent a sudden casting flow. As the intermediate filter 12b is further configured, the injection drop of the free-falling casting can be reduced, and the injection speed can also be controlled as the injection drop is reduced. As the injection speed is controlled, it is possible to prevent the generation of turbulence and bubbles caused by the drop. Therefore, the occurrence of oxidative dross or bubbles is considerably reduced in the molten metal, and the occurrence rate of defects can be minimized as the occurrence of oxidative dross or bubbles is reduced. In addition, by the formation of the curved portion 12, the injection drop due to the free fall is lowered, it is possible to control the injection speed.

또한, 곡각부(12)를 통과한 주물은 하부 탕구봉(10b)을 통해 탕구저(11)로 유입된다. 속도가 줄어든 용탕이 다시 한번 더 오목하게 형성된 탕구저(11)에 유입되면서 유속이 제어되면서 난류의 발생을 억제하게 되고, 제차 필터(21)를 통해 탕도(20)로 유입되면서 유속이 조용하게 흐를 수 있게 하여 난류가 아닌 층류로의 흐름을 유도할 수 있다. 또한, 계속적으로 탕구봉(10a,10b)을 통해 유입되는 용탕의 압력에 의해 주물은 조용하면서도 신속하게 주입구를 통해 주형에 채워질 수 있다. 중간필터(12b) 및 필터(21)는 세라믹폼을 사용할 수 있다. 세라믹폼뿐만이 아니라 고온의 온도에 견딜 수 있고, 내부에 기공이 형성될 수 있는 것이라면 세라믹폼에 한정할 필요는 없다.In addition, the casting that has passed through the curved portion 12 is introduced into the pouring basin 11 through the lower tapping rod 10b. As the molten metal having a reduced speed flows into the mouthpiece 11 formed once more concave, the flow rate is controlled to suppress the occurrence of turbulence, and the flow rate flows quietly while flowing into the tap water 20 through the secondary filter 21. This can induce flow into laminar flow rather than turbulence. In addition, the casting can be filled in the mold through the inlet quietly and quickly by the pressure of the molten metal continuously flowing through the tapping rods (10a, 10b). The intermediate filter 12b and the filter 21 may use ceramic foam. It is not necessary to limit the ceramic foam as well as the ceramic foam as long as it can withstand high temperature and can form pores therein.

탕도(20)를 지나 주입구(40)로 들어가기 전에 용탕을 다시 한 번 더 필터링하기 위해 주입구(40)의 입구에 스테인레스망(41)을 설치할 수 있다. 스테인레스망(41)을 설치하여 용탕에 잔류하고 있는 산화물을 유입을 방지할 수 있게 되고, 주입구(40)로 유입되지 않은 산화물과 기포는 주입구(40)의 상부에 형성된 압탕구(30)를 통해 부상되어 제거될 수 있다. 압탕구(30)는 또한 주형에 주입된 주물이 냉각됨에 따라 수축되는 경우 주물을 보충하기 위한 역할을 한다. 즉, 압탕구(30)에 채워져 있는 용탕의 압력으로 인하여, 주물의 수축에 따른 용탕의 부족분을 채울 수 있다. 또한 압탕구(30)의 압력으로 인해 주입구로 주입되는 주물이 신속하게 주형을 채울 수 있도록 하는 압력구로서의 역할도 할 수 있다.The stainless steel net 41 may be installed at the inlet of the inlet 40 to filter the molten metal once again before passing through the tap water 20 to the inlet 40. It is possible to prevent the inflow of the oxide remaining in the molten metal by installing the stainless steel network 41, the oxide and bubbles not introduced into the injection hole 40 through the pressure port 30 formed on the injection hole 40 It can be injured and removed. The pressure port 30 also serves to replenish the casting when it is contracted as the casting injected into the mold is cooled. That is, due to the pressure of the melt filled in the pressure port 30, the shortage of the melt due to the shrinkage of the casting can be filled. In addition, due to the pressure of the pressure port 30, the casting injected into the inlet can also serve as a pressure port to quickly fill the mold.

주형에 주물이 가득 채워지면 소정시간 응고를 시킨 후 주물사를 제거하고 후처리를 통해 원하는 주물품을 얻을 수 있게 된다.When the mold is filled with the casting, after solidifying for a predetermined time, the casting sand is removed and the desired casting can be obtained through post-treatment.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 사시도.1 is a perspective view of one embodiment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 일실시예의 투시도.2 is a perspective view of one embodiment according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 사시도.3 is a perspective view of another embodiment according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 투시도.4 is a perspective view of another embodiment according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 단면도.5 is a cross-sectional view of another embodiment according to the present invention.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

1 : 탕구계1: Tanggu system

10 : 탕구봉 11 : 탕구저10: banggubong 11: bangguzer

12 : 곡각부 12a : 중간 탕구저12: curved portion 12a: the middle mouth

12b : 필터 12c : 필터 장착부12b: filter 12c: filter mounting

20 : 탕도 21 : 필터20: water flow 21: filter

22 : 필터장착부22: filter mounting part

30 : 압탕구30: pressure ball

40 : 주입구 41 : 스테인레스망40: injection hole 41: stainless steel net

Claims (6)

대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계(1)에 있어서,In the molten steel system 1 for casting of a large thickness aluminum alloy, 알루미늄 주물 주입을 위한 탕구봉(10);A cup rod 10 for pouring aluminum casting; 알루미늄 주물의 자유낙하로 인해 발생될 수 있는 난류를 방지하기 위하여 상기 탕구봉(10)의 저면에 아래로 오목하게 형성되며, 상기 탕구봉(10)을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저(11);In order to prevent turbulence that may occur due to the free fall of the aluminum casting is formed concave down on the bottom of the hot rods 10, the aluminum casting passing through the hot rods 10 is dropped and temporarily stored Tangguzer 11; 상기 탕구봉(10)의 하단 일측에 연결되며, 상기 탕구저(11)를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도(20);It is connected to one side of the lower end of the tapping rod 10, the length of the water supply (20) formed for dispensing the aluminum casting that passed through the mouth tap (11); 상기 탕도(20)의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구(30);At least one pressure port (30) formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal side of the water supply (20); 상기 탕도(20)의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구(40); 및An injection hole 40 having a predetermined length for supplying a casting to a mold, formed on at least one side in the longitudinal direction of the water supply 20; And 상기 탕구봉(10)과 연결되는 탕도(20)의 입구부에 장착되는 필터(21);A filter (21) mounted on an inlet portion of the tumbler (20) connected to the trough bar (10); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.Casting system for casting large, thin aluminum alloy, characterized in that consisting of. 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계(1)에 있어서,In the molten steel system 1 for casting of a large thickness aluminum alloy, 알루미늄 주물 주입을 위한 상부 탕구봉(10a);An upper molten iron rod 10a for aluminum casting injection; 상기 상부 탕구봉(10a)의 하단에 알루미늄 주물이 곡각되어 유입되도록 형성되는 곡각부(12);A curved portion 12 is formed so that the aluminum casting is bent into the lower end of the upper molten steel rod (10a); 상기 곡각부(12)와 연결되는 하부 탕구봉(10b);A lower tapping rod 10b connected to the curved portion 12; 상기 하부 탕구봉(10b)의 저면에 형성되며, 상기 하부 탕구봉(10b)을 통과한 알루미늄 주물이 낙하하여 일시적으로 저장되는 탕구저(11);It is formed on the bottom surface of the lower molten steel rod (10b), the molten iron (11) which is temporarily stored by dropping the aluminum casting passing through the lower molten steel rod (10b); 상기 하부 탕구봉(10b)의 하단 일측에 연결되며, 상기 탕구저(11)를 통과한 알루미늄 주물을 분배하기 위해 형성되는 소정길이의 탕도(20);It is connected to one side of the lower side of the lower end ball 10b, the length of the water supply (20) formed for dispensing the aluminum casting that has passed through the mouth ball (11); 상기 탕도(20)의 길이방향 상측에 알루미늄의 수축에 따라 주물을 보충하기 위해 형성되는 하나 이상의 압탕구(30);At least one pressure port (30) formed to replenish the casting as the aluminum shrinks on the longitudinal side of the water supply (20); 상기 탕도(20)의 길이방향 일측면에 하나 이상으로 형성되며, 주형에 주물을 공급하기 위한 소정길이의 주입구(40); 및An injection hole 40 having a predetermined length for supplying a casting to a mold, formed on at least one side in the longitudinal direction of the water supply 20; And 상기 하부 탕구봉(10b)과 연결되는 탕도(20)의 입구부에 장착되는 필터(21);A filter (21) mounted on an inlet portion of the tumbler (20) connected to the lower trough bar (10b); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.Casting system for casting large, thin aluminum alloy, characterized in that consisting of. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 곡각부(12)에는 상기 상부 탕구봉(10a)으로 유입된 알루미늄 주물을 일시저장하고 유출하기 위한 중간 탕구저(12a)와, 상기 중간 탕구저(12a)의 측면에 장착되어 상기 중간 탕구저(12a)를 통과한 알루미늄 주물을 필터링하기 위한 중간 필터(12b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.The curved part 12 is mounted on the side of the intermediate hot water pool (12a) and the middle hot water pool (12a) for temporarily storing and flowing out the aluminum casting introduced into the upper molten steel rod (10a) A casting system for casting large, thin aluminum alloys, characterized by comprising an intermediate filter (12b) for filtering aluminum castings that have passed through (12a). 청구항 2 또는 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 탕구저(11) 및 중간 탕구저(12a)는 알루미늄 주물의 자유낙하로 인해 발생될 수 있는 난류를 방지하기 위해 아래로 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.The pouring apparatus 11 and the intermediate pouring apparatus 12a is formed in a concave downward to prevent turbulence that may occur due to free fall of the aluminum casting casting system for casting a large thin aluminum alloy. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 탕도(20)와 연결되는 상기 주입구(40)의 입구에는 탕도(20)에 잔류하는 산화물을 필터링하기 위한 스테인레스망(41)이 더 장착되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.For casting of a large thin aluminum alloy, characterized in that the inlet of the inlet 40 connected to the waterway 20 is further equipped with a stainless steel network 41 for filtering the oxide remaining in the waterway 20. Tanggu system. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 필터(12b, 21)는 세라믹폼으로 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계.The filter (12b, 21) is a casting system for casting a large thin aluminum alloy, characterized in that formed from a ceramic foam.
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