EA015981B1 - Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant - Google Patents
Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- EA015981B1 EA015981B1 EA201000891A EA201000891A EA015981B1 EA 015981 B1 EA015981 B1 EA 015981B1 EA 201000891 A EA201000891 A EA 201000891A EA 201000891 A EA201000891 A EA 201000891A EA 015981 B1 EA015981 B1 EA 015981B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- chute
- casting
- anode
- anode furnace
- support frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству согласно преамбуле п.1 формулы изобретения для литья металлических анодов в установке для литья анодов.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 of the claims for casting metal anodes in an anode casting installation.
Точнее, изобретение относится к проводящей системе для направления расплавленного металла из анодной печи в литейную форму для анода, где отливают металлический анод, подлежащий последующей переработке в процессе электролитической очистки.More specifically, the invention relates to a conductive system for directing molten metal from an anode furnace to an anode mold, where a metal anode is cast, which is to be further processed in an electrolytic cleaning process.
Изобретение относится, главным образом, к литью медных анодов, подлежащих последующей переработке в процессе электролитической очистки, в установке для литья анодов, но изобретение также можно применять для литья металлических анодов из других металлов, например цинковых анодов из цинка.The invention relates mainly to the casting of copper anodes, which are to be further processed during electrolytic cleaning, in an anode casting installation, but the invention can also be used for casting metal anodes from other metals, for example zinc anodes from zinc.
Процесс технологической обработки меди включает стадию, на которой черновую медь отливают в приспособлении для литья в медные аноды для электролитической очистки меди. Из плавильной печи медь направляют и дозируют в литейную форму для анода с помощью системы, включающей желоба и ковши. Желоба, внешняя оболочка которых изготовлена из стали, облицованы огнеупорным материалом, и они либо являются открытыми, либо снабжены крышками. Желоба устанавливают с подходящим наклоном, чтобы расплавленная медь могла течь под действием силы тяжести. Для перемещения и дозирования расплавленной меди также необходимы ковши, например отстойный ковш, в которые наливают расплавленную медь из плавильной печи, и где движение расплавленной меди останавливают перед ее направлением в желоба. Также необходим дозирующий ковш, задача которого состоит в дозировании расплавленной меди в литейную форму для анода, а также промежуточный ковш для подачи расплавленной меди в дозирующий ковш.The copper processing process includes a stage in which blister copper is cast in a copper anode casting device for electrolytic copper treatment. From the smelting furnace, copper is sent and dosed to the anode mold using a system including troughs and ladles. The gutters, the outer shell of which is made of steel, are lined with refractory material, and they are either open or provided with lids. The gutters are installed with a suitable slope so that molten copper can flow under the influence of gravity. To move and dispense molten copper, ladles are also needed, for example a settling bucket, into which molten copper is poured from the smelter, and where the movement of the molten copper is stopped before it is sent to the gutters. A metering bucket is also needed, the task of which is to dispense molten copper into an anode mold, as well as an intermediate ladle for feeding molten copper to the metering ladle.
Традиционное устройство для направления расплавленной меди из анодной печи в литейную форму для анода функционирует следующим образом: сначала расплавленную медь выливают через литейное отверстие анодной печи в отстойный ковш, из которого расплавленную медь направляют по желобам в промежуточный ковш. Из промежуточного ковша расплавленную медь выливают в дозирующий ковш. Из дозирующего ковша расплавленную медь дозируют в литейный ковш, из которого расплавленную медь выливают в литейную форму для анода.A conventional device for guiding molten copper from an anode furnace to an anode mold operates as follows: first, molten copper is poured through a casting hole of the anode furnace into a settling bucket, from which molten copper is sent through troughs to an intermediate ladle. From the intermediate ladle, molten copper is poured into a metering ladle. From the dosing bucket, molten copper is dosed into a casting ladle, from which molten copper is poured into the anode mold.
В проводящей системе, которую в настоящее время применяют во многих установках для литья, сочетание отстойного ковша и желоба, расположенных между анодной печью и промежуточным ковшом, приводит к тому, что процесс литья нельзя прервать на какой-либо промежуток времени без того, чтобы медь в отстойном ковше не схватилась; в таком случае сначала необходимо удалить наплывы из отстойных ковшей, после чего необходимо изготовить новую поверхность футеровки и высушить ее, что требует времени.In the conductive system, which is currently used in many casting plants, the combination of a settling bucket and a trough located between the anode furnace and the tundish leads to the fact that the casting process cannot be interrupted for any period of time without copper the slop bucket did not catch; in this case, first you need to remove the sag from the settling buckets, after which it is necessary to make a new surface of the lining and dry it, which takes time.
В настоящее время во многих установках для литья медь льют с достаточной высоты через литейное отверстие анодной печи в отстойный ковш, при этом расплавленная медь окисляется и существенно охлаждается во время всего процесса литья, что является вредным. В современной технологии необходимо обеспечить наличие слоя меди толщиной приблизительно 200-400 мм в месте, в которое попадает расплавленная медь, когда ее льют из литейного отверстия анодной печи, чтобы предотвратить разбрызгивание меди в ближайшей области и ее переливание через футеровку. Это осуществляют с помощью организации перевала, т.е. указанного отстойного ковша, под литейным отверстием анодной печи. Обычно в устройствах, известных в уровне техники, указанный перевал нельзя опорожнять.Currently, in many casting plants, copper is poured from a sufficient height through the casting hole of the anode furnace into a settling bucket, while the molten copper is oxidized and substantially cooled during the entire casting process, which is harmful. In modern technology, it is necessary to ensure the presence of a copper layer with a thickness of approximately 200-400 mm in the place where molten copper enters when it is poured from the casting hole of the anode furnace in order to prevent copper from splattering in the immediate area and pouring it through the lining. This is carried out using the organization of the pass, i.e. the specified settling bucket, under the casting hole of the anode furnace. Typically, in devices known in the art, said pass cannot be emptied.
Старая система с отстойным ковшом отнимает значительное количество тепла от меди в начале процесса литья. Отстойный ковш имеет большую площадь поверхности, и его нельзя закрыть изолирующей крышкой для предотвращения потерь тепла.An old settling bucket system takes up a significant amount of heat from copper at the start of the casting process. The settling bucket has a large surface area and cannot be covered with an insulating lid to prevent heat loss.
Удаление наплывов меди из отстойного ковша после каждой операции литья является трудным и опасным делом. На ремонт расходуется дорогостоящий огнеупорный мертель. Ремонтный мертель представляет собой смесь с водой, по этой причине футеровку необходимо охладить, например, водой, ниже 100°С перед проведением ремонта (для предотвращения кипения на футеровке). Данная ситуация совершенно противоречит требованию, согласно которому при начале новой операции литья отстойный ковш должен быть по возможности сухим и горячим. Обычно в отстойном ковше не осуществляют отдельную операцию сушки, т.е. отремонтированной футеровке предоставляют возможность самоосушки под действием остаточного тепла из футеровки, выполняющей свою основной функцию. Сушка занимает много времени и расходует тепловую энергию отстойного ковша, что приводит к тому, что в начале литья футеровка поглощает тепло, содержащееся в меди.Removing the influx of copper from the settling bucket after each casting operation is difficult and dangerous. An expensive refractory mortar is used for repairs. Repair mortar is a mixture with water, for this reason the lining must be cooled, for example, with water, below 100 ° C before repair (to prevent boiling on the lining). This situation is completely contrary to the requirement that, when starting a new casting operation, the settling bucket should be as dry and hot as possible. Typically, a separate drying operation is not carried out in a settling bucket, i.e. repaired lining provide the possibility of self-drying under the influence of residual heat from the lining, which performs its main function. Drying takes a lot of time and consumes the thermal energy of the settling bucket, which leads to the fact that at the beginning of casting the lining absorbs the heat contained in copper.
Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых проблем.The aim of the present invention is to solve the above problems.
Цели данного изобретения достигают с помощью устройства согласно независимому п.1 формулы изобретения.The objectives of this invention are achieved using a device according to the independent claim 1 of the claims.
Предпочтительные воплощения данного изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.Preferred embodiments of the invention are presented in the dependent claims.
Устройство согласно данному изобретению оборудовано желобом, входной конец которого следует за литейным отверстием анодной печи, которая наклоняется при наклоне по оси, по меньшей мере на участке наклона анодной печи, причем указанный выходной конец размещен у ковша, относящегося кThe device according to this invention is equipped with a chute, the inlet end of which follows the casting hole of the anode furnace, which tilts when tilted along the axis, at least in the section of the inclination of the anode furnace, said outlet end being located at the bucket related to
- 1 015981 проводящей системе. Здесь входной конец желоба означает конец желоба, в который льют расплавленный металл через литейное отверстие анодной печи и из которого расплавленный металл течет в желоб. Выходной конец желоба означает конец желоба, в который расплавленный металл течет из входного конца желоба и через который расплавленный металл удаляют из желоба.- 1 015981 conductive system. Here, the inlet end of the gutter means the end of the gutter into which molten metal is poured through the casting hole of the anode furnace and from which molten metal flows into the gutter. The outlet end of the chute means the end of the chute into which molten metal flows from the inlet end of the chute and through which the molten metal is removed from the chute.
Устройство включает опорную раму для поддерживания желоба и опорный элемент для поддерживания опорной рамы желоба. Желоб вставлен в опорную раму желоба. Опорная рама желоба подвижно соединена с опорным элементом.The device includes a support frame for supporting the gutter and a support element for supporting the support frame of the gutter. The gutter is inserted into the support frame of the gutter. The support frame of the gutter is movably connected to the support element.
В данном устройстве опорная рама желоба подвижно соединена с опорным элементом с помощью первого плеча рычага, которое поддерживает опорную раму желоба, так что входной конец желоба, по меньшей мере на участке, относящемся к наклону анодной печи, располагается у литейного отверстия анодной печи и во время указанного наклона анодной печи расплавленный металл может поступать через литейное отверстие анодной печи в желоб. Первое плечо рычага установлено между опорной рамой желоба и опорным элементом таким образом, что первое плечо рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом через первое шарнирное соединение, и таким образом, что опорная рама желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом рычага через второе шарнирное соединение, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения.In this device, the support frame of the gutter is movably connected to the support element by means of a first arm of the lever that supports the support frame of the gutter, so that the inlet end of the gutter, at least in the area related to the inclination of the anode furnace, is located at the casting hole of the anode furnace and during of the indicated inclination of the anode furnace, molten metal can flow through the casting hole of the anode furnace into the chute. The first arm of the lever is mounted between the support frame of the gutter and the support element so that the first arm of the lever is rotatably connected to the support element through the first hinge, and so that the support frame of the gutter is rotatably connected to the first arm of the lever through the second hinge which is located at a distance from the first articulation.
Кроме того, в данном устройстве опорная рама желоба также подвижно соединена с опорным элементом с помощью элемента подвески, который поддерживает опорную раму желоба, так что выходной конец желоба, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи, располагается у ковша, относящегося к проводящей системе для расплавленного металла, и во время указанного наклона расплавленный металл может поступать из желоба в ковш. Другой элемент подвески установлен между опорной рамой желоба и опорным элементом.In addition, in this device, the support frame of the gutter is also movably connected to the support element by means of a suspension element that supports the support frame of the gutter, so that the outlet end of the gutter, at least in a portion related to the inclination of the anode furnace, is located at the bucket related to a conductive system for molten metal, and during the indicated inclination, molten metal may flow from the trough into the ladle. Another suspension element is installed between the support frame of the gutter and the support element.
Данное устройство также включает направляющее оборудование для управления опорной рамой желоба во время наклона анодной печи относительно опорного элемента, так что входной конец желоба, вставленного в опорную раму желоба, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи, располагается у литейного отверстия анодной печи, и выходной конец желоба, вставленного в опорную раму желоба, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи, располагается у ковша.This device also includes guiding equipment for controlling the support frame of the gutter while the anode furnace is tilted relative to the support element, so that the inlet end of the gutter inserted into the support frame of the gutter, at least in a portion related to the inclination of the anode furnace, is located at the casting hole of the anode furnace, and the output end of the chute inserted into the support frame of the chute, at least in the area related to the inclination of the anode furnace, is located near the bucket.
Поскольку опорная рама желоба и опорный элемент в описанном устройстве соединены с помощью первого плеча рычага и элемента подвески, входной конец желоба, благодаря направляющему оборудованию, по меньшей мере на участке, относящемся к наклону анодной печи, может следовать за литейным отверстием анодной печи как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в то время как выходной конец желоба может одновременно располагаться у ковша.Since the support frame of the gutter and the support element in the described device are connected using the first arm of the lever and the suspension element, the input end of the gutter, thanks to the guiding equipment, at least in the section related to the inclination of the anode furnace, can follow the casting hole of the anode furnace as in a vertical , and in the horizontal directions, while the outlet end of the gutter can simultaneously be located at the bucket.
Говоря, что входной конец желоба следует за литейным отверстием анодной печи, по меньшей мере на участке, относящемся к наклону анодной печи, и что выходной конец желоба следует за ковшом, по меньшей мере на участке, относящемся к наклону анодной печи, при этом имеют в виду либо весь наклон анодной печи, либо участок наклона анодной печи. Например, возможно, что входной конец желоба следует за литейным отверстием анодной печи во время всего наклона анодной печи, за исключением наклона другого крайнего конца анодной печи, где входной конец желоба поднят в так называемое крайнее верхнее положение, а выходной конец желоба опущен вниз, что приводит к сливу из желоба расплавленного металла, возможно, содержащегося в данном желобе.Saying that the inlet end of the gutter follows the casting hole of the anode furnace, at least in the area related to the inclination of the anode furnace, and that the outlet end of the gutter follows the ladle, at least in the area related to the inclination of the anode furnace, mind either the entire inclination of the anode furnace, or the inclination section of the anode furnace. For example, it is possible that the inlet end of the gutter follows the casting hole of the anode furnace during the entire tilt of the anode furnace, except for the inclination of the other extreme end of the anode furnace, where the inlet end of the gutter is raised to the so-called extreme upper position and the outlet end of the gutter is lowered down, which leads to the discharge from the trough of molten metal, possibly contained in this trough.
В первом предпочтительном воплощении устройства согласно данному изобретению входной конец желоба следует за литейным отверстием, предусмотренным в стенке анодной печи. В данном предпочтительном воплощении опорная рама желоба подвижно соединена с опорным элементом с помощью первого плеча рычага и опорного элемента в форме второго плеча рычага. Первое плечо рычага поддерживает опорную раму желоба, так что во время наклона анодной печи, за исключением второго крайнего положения наклона анодной печи, входной конец желоба располагается у литейного отверстия анодной печи и во время указанного наклона расплавленный металл может поступать из литейного отверстия анодной печи в желоб. Первое плечо рычага установлено между опорной рамой желоба и опорным элементом таким образом, что первое плечо рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом через первое шарнирное соединение, и таким образом, что опорная рама желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом рычага через второе шарнирное соединение, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения. Второе плечо рычага поддерживает опорную раму желоба, так что выходной конец желоба во время наклона анодной печи располагается у ковша, например над ковшом, и расплавленный металл может поступать из желоба в ковш. Второе плечо рычага установлено между опорной рамой желоба и опорным элементом таким образом, что второе плечо рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом через третье шарнирное соединение, и таким образом, что опорная рама желоба соединена с возможностью поворота со вторым плечом рычага через четвертое шарнирное соединение, которое расположено на расстоянии от третьего шарнирного соединения. В данном предпочтительном воплощении опорная рама желоба включает лоток, в который вставлен желоб. Лоток подвешен к опорной раме желоба с помощью первого элемента подвески и второго элемента подвески таким образом, что лоток висит точно вертикально относительно поверхности земли, такIn a first preferred embodiment of the device according to the invention, the inlet end of the gutter follows the casting hole provided in the wall of the anode furnace. In this preferred embodiment, the support frame of the trough is movably connected to the support element by means of a first lever arm and a support element in the form of a second lever arm. The first arm of the lever supports the support frame of the trough, so that during the tilt of the anode furnace, with the exception of the second extreme tilt position of the anode furnace, the inlet end of the trough is located at the casting hole of the anode furnace and during the indicated tilt, molten metal can flow from the casting hole of the anode furnace into the trough . The first arm of the lever is mounted between the support frame of the gutter and the support element so that the first arm of the lever is rotatably connected to the support element through the first hinge, and so that the support frame of the gutter is rotatably connected to the first arm of the lever through the second hinge which is located at a distance from the first articulation. The second arm of the lever supports the support frame of the gutter, so that the outlet end of the gutter is located at the ladle, for example above the ladle, during tilting of the anode furnace, and molten metal can flow from the gutter into the ladle. The second arm of the lever is mounted between the support frame of the gutter and the support element in such a way that the second arm of the lever is rotatably connected to the support element through a third hinge joint, and so that the support frame of the gutter is rotatably connected to the second arm of the arm through the fourth hinge joint which is located at a distance from the third articulation. In this preferred embodiment, the gutter support frame includes a tray into which the gutter is inserted. The tray is suspended from the support frame of the gutter using the first suspension element and the second suspension element so that the tray hangs exactly vertically relative to the ground, so
- 2 015981 что плоскость симметрии желоба всегда находится под прямым углом к горизонтальной поверхности земли, причем поток расплава всегда находится в одинаковом отношении к сечению желоба, чтобы предотвратить затвердевание металла на холодной стенке желоба. Однако желоб должен быть наклонен в направлении течения расплавленного металла, чтобы входной конец желоба располагался выше выходного конца желоба и расплавленный металл мог течь от входного конца желоба к выходному концу желоба. В данном воплощении направляющее оборудование включает ролик, который установлен в опорной раме желоба. В данном воплощении направляющее оборудование также включает направляющий элемент, установленный в анодной печи, для ролика, установленного в опорной раме желоба. Направляющее оборудование также включает упругий элемент для удержания ролика, установленного в опорной раме желоба, напротив направляющего элемента, установленного в анодной печи, чтобы, когда анодную печь наклоняют относительно ее оси наклона, входной конец желоба следовал за литейным отверстием анодной печи, за исключением наклона анодной печи в ее второе крайнее положение, где ролик освобождается от управления направляющего элемента, а упругий элемент поднимает входной конец желоба в крайнее положение для слива из желоба расплавленного металла, возможно, содержащегося в желобе, в ковш, расположенный у выходного конца желоба.- 2 015981 that the plane of symmetry of the gutter is always at right angles to the horizontal surface of the earth, and the melt flow is always in the same relation to the cross section of the gutter to prevent the solidification of the metal on the cold wall of the gutter. However, the gutter must be inclined in the direction of flow of the molten metal so that the inlet end of the gutter is higher than the outlet end of the gutter and the molten metal can flow from the inlet end of the gutter to the outlet end of the gutter. In this embodiment, the guiding equipment includes a roller that is mounted in a support frame of the gutter. In this embodiment, the guiding equipment also includes a guiding element mounted in the anode furnace for the roller mounted in the support frame of the gutter. The guiding equipment also includes an elastic element for holding the roller mounted in the support frame of the gutter, opposite the guiding element installed in the anode furnace, so that when the anode furnace is tilted relative to its inclination axis, the inlet end of the gutter follows the casting hole of the anode furnace, except for the inclination of the anode furnace furnace in its second extreme position, where the roller is released from the control of the guide element, and the elastic element raises the inlet end of the gutter to the extreme position for draining from the gutter melt nnogo metal, possibly contained in the trough, in a ladle, disposed at the output end of the chute.
В предпочтительном воплощении данного изобретения входной конец желоба следует за литейным отверстием, предусмотренным на краю анодной печи. В данном предпочтительном воплощении изобретения опорная рама желоба подвижно соединена с опорным элементом с помощью первого плеча рычага, и опорная рама желоба также подвешена к опорному элементу с помощью элемента подвески в форме вытянутого стержня. В данном воплощении изобретения опорная рама желоба включает лоток, в который вставлен желоб. Первое плечо рычага поддерживает опорную раму желоба, так что входной конец желоба, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи, располагается у литейного отверстия анодной печи, и во время указанного наклона расплавленный металл может поступать из литейного отверстия анодной печи в желоб. Первое плечо рычага установлено между опорной рамой желоба и опорным элементом таким образом, что первое плечо рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом через первое шарнирное соединение, и таким образом, что опорная рама желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом рычага через второе шарнирное соединение, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения. В данном воплощении изобретения элемент подвески представляет собой вытянутый стержнеобразный элемент, другой конец которого с помощью шарового шарнира подвижно соединен с опорной рамой желоба, противоположный конец которого с помощью шарового шарнира подвижно соединен с опорным элементом. В данном предпочтительном воплощении изобретения устройство также включает направляющий элемент, который ограничивает и направляет возможные опасные движения вытянутого стержнеобразного элемента в особых случаях, тогда как сила тяжести и форма опоры обычно обеспечивают движение и, таким образом, участвуют в осуществлении движения выходного конца желоба относительно ковша.In a preferred embodiment of the invention, the inlet end of the gutter follows the casting hole provided at the edge of the anode furnace. In this preferred embodiment of the invention, the support frame of the gutter is movably connected to the support element by means of a first arm of the lever, and the support frame of the gutter is also suspended from the support element by means of a suspension element in the form of an elongated rod. In this embodiment of the invention, the gutter support frame includes a tray in which the gutter is inserted. The first arm of the lever supports the support frame of the gutter, so that the inlet end of the gutter, at least in the section relating to the inclination of the anode furnace, is located at the casting hole of the anode furnace, and during this inclination, molten metal can flow from the casting hole of the anode furnace into the gutter . The first arm of the lever is mounted between the support frame of the gutter and the support element so that the first arm of the lever is rotatably connected to the support element through the first hinge, and so that the support frame of the gutter is rotatably connected to the first arm of the lever through the second hinge which is located at a distance from the first articulation. In this embodiment of the invention, the suspension element is an elongated rod-shaped element, the other end of which is movably connected to the support frame of the gutter with a ball joint, the opposite end of which is movably connected to the support element by means of a ball joint. In this preferred embodiment of the invention, the device also includes a guide element that restricts and guides possible dangerous movements of the elongated rod-shaped element in special cases, while gravity and the form of the support usually provide movement and, thus, are involved in the movement of the output end of the gutter relative to the bucket.
С помощью данного устройства достигают различных преимуществ.With this device, various advantages are achieved.
Поскольку входной конец желоба, благодаря устройству согласно данному изобретению, может следовать за литейным отверстием анодной печи как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, традиционный отстойный ковш, в который льют расплавленный металл из литейного отверстия анодной печи, не нужен в устройстве согласно данному изобретению. Это связано с тем, что в устройстве согласно данному изобретению расстояние между литейным отверстием и желобом мало по сравнению с традиционными устройствами.Since the inlet end of the trough, thanks to the device according to this invention, can follow the casting hole of the anode furnace in both vertical and horizontal directions, the traditional settling bucket, into which molten metal is poured from the casting hole of the anode furnace, is not needed in the device according to this invention . This is due to the fact that in the device according to this invention, the distance between the casting hole and the trough is small compared with traditional devices.
Поскольку устройство согласно данному изобретению делает необязательным отстойный ковш, в данном устройстве литье анодов можно начинать и заканчивать таким образом, что теперь обычное удаление наплывов из отстойного ковша можно пропустить. Данное решение основано на том, что старый металл благодаря подвижному желобу может течь из желоба и из возможной чаши желоба, которая заменяет отстойный ковш и имеет крайне малые размеры. В данном случае не требуется дополнительное повышение температуры металла для начала операции литья, поскольку желоб горячий и сухой после предыдущего литья. Не нужно производить ремонт футеровки. Возможная чаша желоба подвижного желоба может быть очень маленькой по сравнению с отстойными ковшами устройств, известных в уровне техники. Применение крышек приносит пользу для безопасности производства и экономии энергии, когда рабочую температуру анодной печи можно снизить.Since the device according to the invention makes the sump bucket optional, in this device the casting of the anodes can begin and end so that now the usual removal of sag from the sump bucket can be skipped. This solution is based on the fact that the old metal due to the movable trough can flow from the trough and from a possible bowl of the trough, which replaces the settling bucket and is extremely small. In this case, an additional increase in the temperature of the metal is not required to start the casting operation, since the chute is hot and dry after the previous casting. No need to repair the lining. A possible gutter bowl of the movable gutter can be very small compared to the settling buckets of devices known in the art. The use of covers is beneficial for production safety and energy saving when the operating temperature of the anode furnace can be reduced.
Поскольку желоб подвижен, после литья желоб можно опорожнить, например, автоматически, под управлением направляющего оборудования, и отдельное удаление наплывов не требуется. Таким образом, подвижный желоб можно сделать самоопорожняющимся, чтобы после окончания литья автоматически сливать старый металл из желоба под управлением направляющего оборудования.Since the gutter is movable, after casting, the gutter can be emptied, for example, automatically, under the control of the guiding equipment, and a separate removal of sag is not required. Thus, the movable chute can be made self-draining, so that after casting is completed, the old metal is automatically drained from the chute under the control of the guiding equipment.
Количество металла, текущего в желобе, существенно снижается, когда нет отстойного ковша. В данном случае весь металл течет одновременно в желобе, приспособленном под промежуточный ковш. Это выгодно, поскольку, если неожиданно что-то происходит, и устройство для литья анодов останавливается, то поверхность металла в промежуточном ковше не поднимается слишком высоко, и металл не нужно зря сливать для опорожнения желобов.The amount of metal flowing in the trench is significantly reduced when there is no settling bucket. In this case, all the metal flows simultaneously in a trough adapted for an intermediate bucket. This is advantageous because if something unexpected happens and the anode casting device stops, the metal surface in the tundish does not rise too high, and the metal does not need to be drained in vain to empty the gutters.
Меньшее количество расплавленного металла, текущего в желобе, по сравнению с устройствами,Less molten metal flowing in the gutter compared to devices
- 3 015981 известными в уровне техники, означает, что автоматизация наклона анодной печи, чтобы поверхность в промежуточном ковше оставалась на определенном уровне, становится существенно легче, когда устраняют промежуточное хранилище, применяемое в современной технологии, т.е. отстойный ковш, и поток расплавленного металла быстро реагирует на поворот вверх литейного отверстия анодной печи, например, при окончании литья или при регулировании потока.- 3 015981 known in the prior art, means that the automation of the inclination of the anode furnace so that the surface in the intermediate ladle remains at a certain level becomes much easier when the intermediate storage used in modern technology is eliminated, i.e. a settling bucket, and the flow of molten metal quickly responds to an upward rotation of the casting hole of the anode furnace, for example, at the end of casting or when regulating the flow.
Другим существенным отличительным признаком данного изобретения является то, что с помощью описанных выше способов поддерживания проводящие маршруты между анодной печью и промежуточным ковшом можно сделать по возможности короткими. Это помогает снизить тепловые потери, возникающие в желобе, и сделать углы снижения желоба более крутыми, чем в уровне техники, что обеспечивает более легкое опорожнение желоба для следующей операции литья. Во всех известных в настоящее время устройствах необходимо спроектировать маршрут желоба длиной по меньшей мере приблизительно 2-3 м под прямыми углами к оси поворота анодной печи, перед тем как проектировать маршрут к промежуточному ковшу. С помощью решений по данному изобретению данный недостаток устраняют. Это является особенно полезным в некоторых схемах анодной печи, когда литье производят с края. В уровне техники отсутствует решение для литья с края анодной печи, и, таким образом, решение, описанное в настоящем изобретении, создает совершенно новую возможность.Another significant distinguishing feature of the present invention is that, using the maintenance methods described above, the conductive paths between the anode furnace and the intermediate bucket can be made as short as possible. This helps to reduce the heat loss occurring in the gutter and make the gutter's lowering angles steeper than in the prior art, which makes it easier to empty the gutter for the next casting operation. In all currently known devices, it is necessary to design a gutter route of at least about 2-3 m in length at right angles to the axis of rotation of the anode furnace, before designing a route to the tundish. By using the solutions of this invention, this drawback is eliminated. This is especially useful in some anode furnace circuits when casting is performed from the edge. In the prior art, there is no solution for casting from the edge of the anode furnace, and thus, the solution described in the present invention creates a completely new opportunity.
Список чертежейDrawing list
Изобретение и некоторые его предпочтительные воплощения описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображена часть установки для литья анодов, где литейное отверстие расположено на стенке анодной печи и где желоб функционально соединен с литейным отверстием, предусмотренным на стенке анодной печи;The invention and some preferred embodiments thereof are described in more detail with reference to the accompanying drawings, where in FIG. 1 shows a part of an anode casting installation where the casting hole is located on the wall of the anode furnace and where the trough is operatively connected to the casting hole provided on the wall of the anode furnace;
на фиг. 2 - вид сверху устройства, изображенного на фиг. 1;in FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. one;
на фиг. 3 - вид сбоку функционирования желоба, изображенного на фиг. 1 и 2, в состоянии, где желоб находится в положении, в котором он может принимать расплавленную медь из литейного отверстия анодной печи и подавать расплавленную медь в промежуточный ковш;in FIG. 3 is a side view of the operation of the trough shown in FIG. 1 and 2, in a state where the trough is in a position in which it can receive molten copper from the casting hole of the anode furnace and feed the molten copper into the tundish;
на фиг. 4 - вид сбоку функционирования желоба, изображенного на фиг. 1 и 2, в состоянии, где желоб находится в крайнем нижнем положении;in FIG. 4 is a side view of the operation of the trough shown in FIG. 1 and 2, in a state where the trough is in its lowest position;
на фиг. 5 - вид сбоку функционирования желоба, изображенного на фиг. 1 и 2, в состоянии, где ролик, установленный в опорной раме желоба, освободился от управления направляющего элемента, установленного в анодной печи, а упругий элемент поднял желоб в его крайнее верхнее положение, т.е. в положение опорожнения;in FIG. 5 is a side view of the operation of the trough shown in FIG. 1 and 2, in a state where the roller installed in the support frame of the trough is released from the control of the guide element installed in the anode furnace, and the elastic element lifts the trough to its highest position, i.e. to the empty position;
на фиг. 6 изображена часть установки для литья анодов, включающей две анодные печи, где литейные отверстия анодной печи расположены на краю анодной печи и где желоба функционально соединены с литейным отверстием, предусмотренным на краю анодной печи;in FIG. 6 shows a part of an anode casting installation including two anode furnaces, where the casting holes of the anode furnace are located on the edge of the anode furnace and where the troughs are operatively connected to the casting hole provided on the edge of the anode furnace;
на фиг. 7 - вид сверху устройства, изображенного на фиг. 6;in FIG. 7 is a plan view of the device of FIG. 6;
на фиг. 8 - подробности устройства, изображенного на фиг. 6, и на фиг. 9 - подробности устройства, изображенного на фиг. 6.in FIG. 8 is a detail of the apparatus of FIG. 6, and in FIG. 9 is a detail of the apparatus of FIG. 6.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Устройство, представленное на чертежах и описанное далее более подробно, представляет собой устройство для литья медных анодов в установке для литья анодов, где металл представляет собой медь, а расплавленный металл представляет собой расплавленную медь. В качестве альтернативы, устройство может представлять собой устройство для литья цинковых анодов в установке для литья анодов, где металл представляет собой цинк, а расплавленный металл представляет собой расплавленный цинк.The device shown in the drawings and described in more detail below is a device for casting copper anodes in an anode casting installation, where the metal is copper and the molten metal is molten copper. Alternatively, the device may be a device for casting zinc anodes in a plant for casting anodes, where the metal is zinc and the molten metal is molten zinc.
На чертежах показана часть установки для литья анодов, предназначенной для литья медных анодов (не показаны).The drawings show a part of an anode casting apparatus for casting copper anodes (not shown).
Установка для литья анодов включает анодную печь 2, наклоняемую относительно оси 1 наклона, для плавки меди. Анодная печь 2 включает литейное отверстие 3 для подачи расплавленной меди 27 из анодной печи 2.Installation for casting anodes includes an anode furnace 2, tilted relative to the axis of inclination 1, for melting copper. The anode furnace 2 includes a casting hole 3 for supplying molten copper 27 from the anode furnace 2.
Установка для литья анодов, изображенная на фиг. 1-5, включает одну анодную печь 2, а установка для литья анодов, изображенная на фиг. 6-9, включает две анодные печи 2.The anode casting apparatus shown in FIG. 1-5 includes one anode furnace 2, and the installation for casting anodes shown in FIG. 6-9, includes two anode furnaces 2.
Кроме того, установка для литья анодов включает литейные формы 4 для анодов, предназначенные для литья медных анодов.In addition, the installation for casting anodes includes molds 4 for anodes designed for casting copper anodes.
На фиг. 1 и 2 литейные формы 4 для анодов расположены на одном поворотном литейном столе 5. На фиг. 6-9 формы 4 для литья анодов расположены на двух поворотных литейных столах 5.In FIG. 1 and 2, molds 4 for anodes are located on one rotary casting table 5. In FIG. 6-9 forms 4 for casting anodes are located on two rotary casting tables 5.
Кроме того, установка для литья анодов включает проводящую систему 6 для направления расплавленной меди 27 из одной анодной печи 2, изображенной на фиг. 1-5, в литейные формы 4 для анодов и из двух анодных печей 2, изображенных на фиг. 6-9, в литейные формы 4 для анодов.In addition, the anode casting installation includes a conductive system 6 for guiding molten copper 27 from one anode furnace 2 shown in FIG. 1-5 to molds 4 for anodes and from two anode furnaces 2 shown in FIG. 6-9, in molds 4 for anodes.
Проводящая система 6 включает желоб 7 для направления расплавленной меди 27 через литейное отверстие 3 анодной печи 2 в ковш 8, относящийся к проводящей системе 6.The conductive system 6 includes a groove 7 for guiding the molten copper 27 through the casting hole 3 of the anode furnace 2 into a ladle 8 related to the conductive system 6.
Желоб 7 включает входной конец 29 для приема расплавленной меди 27 из литейного отверстия 3 анодной печи 2 и выходной конец 10 для подачи расплавленной меди 27 из желоба 7 в ковш 8.The groove 7 includes an inlet end 29 for receiving molten copper 27 from the casting hole 3 of the anode furnace 2 and an outlet end 10 for supplying molten copper 27 from the groove 7 to the ladle 8.
- 4 015981- 4 015981
В примере, изображенном на фиг. 1-5, ковш представляет собой промежуточный ковш 8а, из которого расплавленную медь 27 далее подают в литейный ковш 28, из которого расплавленную медь 27 далее подают в литейную форму 4 для анода для литья медного анода.In the example shown in FIG. 1-5, the ladle is an intermediate ladle 8a from which molten copper 27 is then supplied to a casting ladle 28, from which molten copper 27 is further fed to the anode casting mold 4 for casting a copper anode.
В примере, изображенном на фиг. 6-9, ковш представляет собой сборный резервуар 8Ь, из которого расплавленную медь 27 далее подают в промежуточный ковш 8а, из которого расплавленную медь 27 далее подают в литейный ковш 28, из которого расплавленную медь 27 далее подают в литейную форму 4 для анода для литья медного анода.In the example shown in FIG. 6-9, the ladle is a collection tank 8b from which molten copper 27 is then supplied to an intermediate ladle 8a, from which molten copper 27 is further fed to a casting ladle 28, from which molten copper 27 is further fed to a casting mold 4 for casting copper anode.
Устройство включает опорную раму 9 для поддерживания желоба 7 и опорный элемент 10 для поддерживания опорной рамы 9 желоба. Число опорных элементов 10 для поддерживания опорной рамы 9 желоба может быть равно одному, как в случае фиг. 1-5, или может быть больше одного, как в случае фиг. 6-9, где число опорных элементов 10 равно двум.The device includes a support frame 9 for supporting the gutter 7 and a support element 10 for supporting the support frame 9 of the gutter. The number of support elements 10 for supporting the support frame 9 of the trough may be one, as in the case of FIG. 1-5, or may be more than one, as in the case of FIG. 6-9, where the number of support elements 10 is two.
Желоб 7 вставлен в опорную раму 9 желоба.The gutter 7 is inserted into the support frame 9 of the gutter.
Опорная рама 9 желоба подвижно соединена с опорным элементом 10 с помощью первого плеча 11 рычага, которое поддерживает опорную раму 9 желоба, чтобы входной конец 29 желоба 7, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, располагался у литейного отверстия 3 анодной печи 2; во время указанного наклона расплавленная медь 27 может поступать из литейного отверстия 3 анодной печи 2 в желоб 7.The support frame 9 of the gutter is movably connected to the support element 10 by means of a first arm 11 of the lever, which supports the support frame 9 of the gutter, so that the input end 29 of the gutter 7, at least in the portion related to the inclination of the anode furnace 2, is located at the casting hole 3 anode furnace 2; during this tilt, molten copper 27 may flow from the casting hole 3 of the anode furnace 2 into the groove 7.
Кроме того, опорная рама 9 желоба подвижно соединена с опорным элементом 10 с помощью элемента 12 подвески, который поддерживает опорную раму 9 желоба, чтобы выходной конец 30 желоба 7, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, располагался у ковша 8; во время указанного наклона расплавленная медь может поступать из желоба 7 в ковш 8.In addition, the support frame 9 of the gutter is movably connected to the support element 10 by means of a suspension element 12, which supports the support frame 9 of the gutter, so that the outlet end 30 of the gutter 7, at least in a portion related to the inclination of the anode furnace 2, is located near the bucket 8; during this tilt, molten copper may flow from the groove 7 into the ladle 8.
Первое плечо 11 рычага установлено между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10 таким образом, что первое плечо 11 рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом 10 через первое шарнирное соединение 13, и таким образом, что опорная рама 9 желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом 11 рычага через второе шарнирное соединение 14, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения 13.The first arm 11 of the lever is mounted between the support frame 9 of the gutter and the support element 10 so that the first arm 11 of the lever is rotatably connected to the support element 10 through the first pivot joint 13, and so that the support frame 9 of the gutter is rotatably connected the first arm 11 of the lever through the second swivel 14, which is located at a distance from the first swivel 13.
Элемент 12 подвески установлен между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10.The suspension element 12 is installed between the support frame 9 of the trough and the support element 10.
Кроме того, устройство также включает направляющее оборудование 15 для управления опорной рамой 9 желоба во время наклона анодной печи 2 относительно опорного элемента 10, чтобы входной конец 29 желоба 7, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, располагался у литейного отверстия 3 анодной печи 2, и чтобы выходной конец 30 желоба 7, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, располагался у ковша 8.In addition, the device also includes guiding equipment 15 for controlling the support frame 9 of the trough while tilting the anode furnace 2 relative to the supporting element 10, so that the input end 29 of the trough 7, at least in the area related to the inclination of the anode furnace 2, is located at the foundry holes 3 of the anode furnace 2, and so that the output end 30 of the groove 7, at least in the area related to the inclination of the anode furnace 2, is located at the bucket 8.
Говоря, что входной конец 29 желоба 7 следует за литейным отверстием 3 анодной печи 2, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, и что выходной конец 30 желоба 7 следует за ковшом 8, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, при этом имеют в виду либо весь наклон анодной печи 2, либо участок ее наклона. Например, возможно, что входной конец 29 желоба 7 следует за литейным отверстием 3 анодной печи 2 во время всего наклона анодной печи 2, за исключением наклона другого крайнего конца анодной печи 2, где входной конец 29 желоба 7 поднят в так называемое крайнее верхнее положение, а выходной конец 30 желоба 7 опущен вниз, в другое крайнее положение наклона анодной печи 2, что приводит к сливу из желоба 7 расплавленной меди 27, возможно, содержащейся в желобе 7, как показано на фиг. 5.Saying that the inlet end 29 of the groove 7 follows the casting hole 3 of the anode furnace 2, at least in a portion related to the inclination of the anode furnace 2, and that the outlet end 30 of the groove 7 follows the bucket 8, at least in the section, relating to the inclination of the anode furnace 2, this means either the entire inclination of the anode furnace 2, or a portion of its inclination. For example, it is possible that the inlet end 29 of the trough 7 follows the casting hole 3 of the anode furnace 2 during the entire tilt of the anode furnace 2, except for the tilt of the other extreme end of the anode furnace 2, where the inlet end 29 of the trough 7 is raised to the so-called extreme upper position, and the outlet end 30 of the groove 7 is lowered down to the other extreme tilt position of the anode furnace 2, which leads to the discharge from the groove 7 of molten copper 27, possibly contained in the groove 7, as shown in FIG. 5.
На фиг. 1-5 показано устройство, где желоб 7 принимает расплавленную медь 27 через литейное отверстие 3, предусмотренное в стенке анодной печи 2.In FIG. 1-5 show a device where the chute 7 receives molten copper 27 through a casting hole 3 provided in the wall of the anode furnace 2.
На фиг. 1-5 опорная рама 9 желоба подвижно соединена с опорным элементом 10 с помощью первого плеча 11 рычага и с помощью элемента подвески, предусмотренного в виде второго плеча 12а рычага.In FIG. 1-5, the support frame 9 of the trough is movably connected to the support element 10 by means of a first arm 11 of the lever and by means of a suspension element provided in the form of a second arm 12 a of the lever.
На фиг. 1-5 первое плечо 11 рычага поддерживает опорную раму 9 желоба, чтобы входной конец 29 желоба 7 во время наклона анодной печи 2, за исключением второго крайнего положения наклона печи, показанного на фиг. 5, располагался у литейного отверстия 3 анодной печи 2; во время указанного наклона расплавленная медь 27 может поступать через литейное отверстие 3 анодной печи 2 в желоб 7.In FIG. 1-5, the first lever arm 11 supports the gutter support frame 9 so that the inlet end 29 of the gutter 7 during the tilt of the anode furnace 2, except for the second extreme tilt position of the furnace shown in FIG. 5, was located at the foundry hole 3 of the anode furnace 2; during this tilt, molten copper 27 may flow through the casting hole 3 of the anode furnace 2 into the groove 7.
На фиг. 1-5 первое плечо 11 рычага установлено между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10 таким образом, что первое плечо 11 рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом 10 через первое шарнирное соединение 13, и таким образом, что опорная рама 9 желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом 11 рычага через второе шарнирное соединение 14, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения 13.In FIG. 1-5, a first arm 11 of the lever is mounted between the support frame 9 of the trough and the support member 10 so that the first shoulder 11 of the lever is rotatably connected to the support member 10 through the first pivot joint 13, and so that the support frame 9 of the trough is connected to the possibility of rotation with the first arm 11 of the lever through the second swivel 14, which is located at a distance from the first swivel 13.
На фиг. 1-5 второе плечо 12а рычага поддерживает опорную раму 9 желоба, чтобы выходной конец 30 желоба 7 во время наклона анодной печи 2 располагался у ковша 8, например над ковшом 8, чтобы расплавленная медь 27 могла поступать из желоба 7 в ковш 8.In FIG. 1-5, the second lever arm 12a supports the gutter support frame 9 so that the outlet end 30 of the gutter 7 is located at the ladle 8 while tilting the anode furnace 2, for example above the ladle 8, so that molten copper 27 can flow from the gutter 7 into the ladle 8.
На фиг. 1-5 второе плечо 12а рычага установлено между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10 таким образом, что второе плечо 12а рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом 10 через третье шарнирное соединение 16, и таким образом, что опорная рама 9 желоба соединена с возможностью поворота со вторым плечом 12а рычага через четвертое шарнирное соединениеIn FIG. 1-5, a second lever arm 12a is mounted between the gutter support frame 9 and the support member 10 so that the second arm arm 12a is rotatably connected to the support element 10 via a third hinge joint 16, and so that the gutter support frame 9 is connected to the possibility of rotation with the second lever arm 12a through the fourth articulation
- 5 015981- 5 015981
17, которое расположено на расстоянии от третьего шарнирного соединения 16.17, which is located at a distance from the third swivel 16.
На фиг. 1-5 направляющее оборудование 15 включает ролик 18, который установлен в опорной раме 9 желоба. Кроме того, направляющее оборудование 15 включает направляющий элемент 19, установленный в анодной печи 2, для ролика 18, установленного в опорной раме 9 желоба. Кроме того, направляющее оборудование 15 включает упругий элемент 20 для удержания ролика 18 напротив направляющего элемента 19, установленного в анодной печи 2, чтобы, когда анодную печь 2 наклоняют относительно оси 1 наклона, входной конец 29 желоба 7 следовал за литейным отверстием 3 анодной печи 2, за исключением второго крайнего положения наклона анодной печи 2, где ролик 18 освобождается от управления направляющего элемента 19, а упругий элемент 20 поднимает входной конец 29 желоба в его крайнее положение для слива из желоба 7 расплавленной меди 27, возможно, содержащейся в нем. На фиг. 1-5 упругий элемент 20 представляет собой пневматический амортизатор.In FIG. 1-5, the guide equipment 15 includes a roller 18, which is installed in the support frame 9 of the trough. In addition, the guiding equipment 15 includes a guiding member 19, mounted in the anode furnace 2, for a roller 18 mounted in the support frame 9 of the trough. In addition, the guiding equipment 15 includes an elastic member 20 for holding the roller 18 opposite to the guiding member 19 installed in the anode furnace 2, so that when the anode furnace 2 is tilted relative to the tilt axis 1, the inlet end 29 of the groove 7 follows the casting hole 3 of the anode furnace 2 , with the exception of the second extreme tilt position of the anode furnace 2, where the roller 18 is released from the control of the guide element 19, and the elastic element 20 raises the inlet end 29 of the trough to its extreme position to drain molten copper 2 from the trough 7 7, possibly contained therein. In FIG. 1-5, the elastic member 20 is a pneumatic shock absorber.
На фиг. 1-5 опорная рама 9 желоба включает лоток 21, в который вставлен желоб 7. Лоток 21 подвешен к опорной раме 9 желоба с помощью первого элемента 22 подвески и второго элемента 23 подвески таким образом, что желоб 7 висит вертикально относительно поверхности земли, чтобы плоскость симметрии желоба 7 всегда находилась под прямым углом к горизонтальной поверхности земли, в то время как расплавленная медь 27 всегда течет в одинаковом отношении к сечению желоба, что предотвращает затвердевание металла на холодной стенке желоба. Однако желоб 7 должен быть наклонен в направлении течения расплавленной меди 27, чтобы входной конец 29 желоба 7 располагался выше выходного конца 30 желоба 7, чтобы расплавленная медь 27 могла течь от входного конца 29 желоба 7 к его выходному концу 30. Как первый элемент 22 подвески, так и второй элемент 23 подвески, предпочтительно, но не обязательно, включают шаровой шарнир 24, предусмотренный между первым элементом 22 подвески и опорной рамой 9 желоба и, соответственно, между вторым элементом 23 подвески и опорной рамой желоба.In FIG. 1-5, the gutter support frame 9 includes a tray 21 into which the gutter 7 is inserted. The gutter 21 is suspended from the gutter support frame 9 using the first suspension element 22 and the second suspension element 23 so that the gutter 7 hangs vertically relative to the ground to a plane the symmetry of the groove 7 was always at right angles to the horizontal surface of the earth, while molten copper 27 always flows in the same ratio to the cross section of the groove, which prevents the solidification of the metal on the cold wall of the groove. However, the groove 7 must be inclined in the direction of flow of the molten copper 27 so that the inlet end 29 of the groove 7 is higher than the output end 30 of the groove 7 so that the molten copper 27 can flow from the inlet end 29 of the groove 7 to its output end 30. As the first suspension element 22 and the second suspension element 23, preferably, but not necessarily, include a ball joint 24 provided between the first suspension element 22 and the support frame 9 of the trough and, respectively, between the second suspension element 23 and the support frame of the trough.
В качестве исключения для случаев, представленных на фиг. 1-5, желоб 7 можно неподвижно закрепить на опорной раме 9 желоба. Например, желоб 7 можно объединить с опорной рамой 9 желоба.As an exception to the cases presented in FIG. 1-5, the groove 7 can be fixedly mounted on the support frame 9 of the groove. For example, the groove 7 can be combined with the support frame 9 of the groove.
На фиг. 6-9 показано устройство, где желоб 7 принимает расплавленную медь 27 через литейное отверстие 3, предусмотренное на краю анодной печи 2.In FIG. 6-9 show a device where the chute 7 receives molten copper 27 through a casting hole 3 provided on the edge of the anode furnace 2.
На фиг. 6-9 опорная рама 9 желоба подвижно соединена с опорным элементом 10 с помощью первого плеча 11 рычага и помимо этого опорная рама 9 желоба подвешена к опорному элементу 10 с помощью элемента подвески, предусмотренного в виде вытянутого стержня 12а.In FIG. 6-9, the support frame 9 of the trough is movably connected to the support element 10 using the first arm 11 of the lever, and in addition, the support frame 9 of the trough is suspended from the support element 10 by means of a suspension element provided in the form of an elongated rod 12a.
На фиг. 6 и 7 опорная рама 9 желоба включает лоток 21, в который вставлен желоб 7.In FIG. 6 and 7, the support frame 9 of the trough includes a tray 21 into which the trough 7 is inserted.
На фиг. 6-9 первое плечо 11 рычага поддерживает опорную раму 9 желоба, чтобы входной конец 29 желоба 7, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2, располагался у литейного отверстия 3 анодной печи 2; во время указанного наклона расплавленная медь 27 может поступать через литейное отверстие 3 анодной печи 2 в желоб 7.In FIG. 6-9, the first arm 11 of the lever supports the support frame 9 of the trough so that the inlet end 29 of the trough 7 is located at least in the portion related to the inclination of the anode furnace 2 at the casting hole 3 of the anode furnace 2; during this tilt, molten copper 27 may flow through the casting hole 3 of the anode furnace 2 into the groove 7.
На фиг. 6-9 первое плечо 11 рычага установлено между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10 таким образом, что первое плечо 11 рычага соединено с возможностью поворота с опорным элементом 10 с помощью первого шарнирного соединения 13, и таким образом, что опорная рама 9 желоба соединена с возможностью поворота с первым плечом 11 рычага с помощью второго шарнирного соединения 14, которое расположено на расстоянии от первого шарнирного соединения 13. Второе шарнирное соединение 14, установленное между первым плечом 11 рычага и опорной рамой 9 желоба, предпочтительно, но не обязательно, снабжено шаровым шарниром 24 или аналогичным шарнирным соединением или соединением, которое предоставляет возможность как вращения, так и изгиба.In FIG. 6-9, a first arm 11 of the lever is mounted between the support frame 9 of the gutter and the support member 10 so that the first arm 11 of the arm is rotatably connected to the support member 10 by the first articulation 13, and so that the support frame 9 of the gutter is connected with the possibility of rotation with the first arm 11 of the lever using the second swivel 14, which is located at a distance from the first swivel 13. The second swivel 14 mounted between the first arm 11 of the lever and the supporting frame 9 of the trough, respectfully, but not necessarily, provided with a ball joint 24 or a similar swivel joint or joint, which allows both rotation and bending.
На фиг. 6-9 элемент подвески данного воплощения изобретения представляет собой вытянутый стержнеобразный элемент 12Ь, другой конец которого с помощью шарового шарнира 24 подвижно соединен с опорной рамой 9 желоба, а противоположный конец которого с помощью шарового шарнира 24 подвижно соединен с опорным элементом 10.In FIG. 6-9, the suspension element of this embodiment of the invention is an elongated rod-shaped element 12b, the other end of which is movably connected to the support frame 9 of the trough with a ball joint 24, and the opposite end of which is movably connected to the support element 10 with a ball joint 24.
На фиг. 6-9 устройство согласно данному предпочтительному воплощению изобретения также включает направляющий элемент 25, который направляет и ограничивает движения вытянутого стержнеобразного элемента 12Ь и, следовательно, движения выходного конца 30 желоба 7 относительно ковша 8, и предотвращает возможные нежелательные движения выходного конца 30 желоба 7 относительно ковша 8. На фиг. 6-9 направляющий элемент 25 представляет собой листовой элемент, в котором предусмотрено вытянутое отверстие (не обозначено номером ссылки), через которое вставлен вытянутый стержнеобразный элемент 12Ь, и где вытянутый стержнеобразный элемент 12Ь сдвигается, когда опорная рама 9 желоба движется относительно опорного элемента 10.In FIG. 6-9, the device according to this preferred embodiment of the invention also includes a guiding element 25, which guides and restricts the movement of the elongated rod-shaped element 12b and, therefore, the movement of the output end 30 of the groove 7 relative to the bucket 8, and prevents possible unwanted movements of the output end 30 of the groove 7 relative to the bucket 8. In FIG. 6 to 9, the guiding member 25 is a sheet member in which an elongated hole (not indicated by a reference number) is provided through which an elongated rod-shaped element 12b is inserted, and where the elongated rod-shaped element 12b is shifted when the support frame 9 of the trough moves relative to the support element 10.
На фиг. 6-9 элемент подвески в качестве альтернативы может представлять собой цепь (не показана) или аналогичный гибкий элемент подвески, с помощью которого опорная рама 9 желоба подвешена к опорному элементу 10.In FIG. 6 to 9, the suspension element may alternatively be a chain (not shown) or a similar flexible suspension element by which the support frame 9 of the trough is suspended from the support element 10.
На фиг. 3-5 более подробно показана работа направляющего оборудования 15, изображенного на фиг. 1 и 2.In FIG. 3-5, the operation of the guiding equipment 15 shown in FIG. 1 and 2.
На фиг. 3-5 направляющее оборудование 15 включает ролик 18, который установлен в опорной раме 9 желоба, и направляющий элемент 19 для ролика 18, установленный в анодной печи 2. В качествеIn FIG. 3-5, the guide equipment 15 includes a roller 18, which is installed in the support frame 9 of the trough, and a guide element 19 for the roller 18, mounted in the anode furnace 2. As
- 6 015981 альтернативы ролик 18 можно установить в желоб 7.- 6 015981 alternatives to the roller 18 can be installed in the groove 7.
На фиг. 3-5 направляющее оборудование 15 также включает упругий элемент 20 для удержания ролика 18 напротив направляющего элемента 19, установленного в анодной печи 2, чтобы, когда анодную печь 2 наклоняют относительно оси 1 наклона, входной конец 29 желоба 7 следовал за литейным отверстием 3 анодной печи 2, по меньшей мере, на участке, относящемся к наклону анодной печи 2.In FIG. 3-5, the guiding equipment 15 also includes an elastic member 20 for holding the roller 18 opposite to the guiding member 19 mounted in the anode furnace 2, so that when the anode furnace 2 is tilted relative to the tilt axis 1, the inlet end 29 of the groove 7 follows the casting hole 3 of the anode furnace 2, at least in a portion related to the inclination of the anode furnace 2.
Ролик 18 предпочтительно, но не обязательно, касается направляющего элемента 19, установленного в анодной печи 2, за исключением по меньшей мере второго крайнего положения наклона анодной печи, где ролик 18 освобождается от управления направляющего элемента 19, а упругий элемент 20 поднимает входной конец 29 желоба в его крайнее положение для слива из желоба 7 расплавленной меди 27, возможно, содержащейся в нем, как показано на фиг. 5.The roller 18 preferably, but not necessarily, touches the guide element 19 installed in the anode furnace 2, with the exception of at least the second extreme tilt position of the anode furnace, where the roller 18 is released from the control of the guide element 19, and the elastic element 20 raises the input end 29 of the gutter in its extreme position for draining molten copper 27, possibly contained therein, from the trough 7, as shown in FIG. 5.
На фиг. 3-5 упругий элемент 20 направляющего оборудования 15 установлен между опорной рамой 9 желоба и опорным элементом 10. Предпочтительно, но не обязательно, упругий элемент 20 представляет собой пневматический амортизатор.In FIG. 3-5, an elastic element 20 of the guide equipment 15 is mounted between the support frame 9 of the trough and the support element 10. Preferably, but not necessarily, the elastic element 20 is a pneumatic shock absorber.
На фиг. 3-5 показано, как направляющее оборудование 15 может управлять положением опорной рамы 9 желоба и, таким образом, положением желоба 7.In FIG. 3-5 show how the guiding equipment 15 can control the position of the support frame 9 of the trough and thus the position of the trough 7.
На фиг. 3 желоб 7 находится в положении, в котором он может принимать расплавленную медь 27 через литейное отверстие 3 анодной печи 2 и подавать расплавленную медь 27 в промежуточный ковш 8а.In FIG. 3, the chute 7 is in a position in which it can receive molten copper 27 through the casting hole 3 of the anode furnace 2 and feed the molten copper 27 into the tundish 8a.
На фиг. 4 желоб 7 находится в своем крайнем нижнем положении.In FIG. 4, the groove 7 is in its lowest position.
На фиг. 5 ролик 18, установленный в опорной раме 9 желоба, освободился от управления направляющего элемента, установленного в анодной печи 2, а упругий элемент 20 поднял желоб 7 в его крайнее верхнее положение, т.е. в положение опорожнения, где из желоба 7 можно слить расплавленную медь 27, возможно, содержащуюся в нем.In FIG. 5, the roller 18 installed in the support frame 9 of the trough is freed from the control of the guide element installed in the anode furnace 2, and the elastic element 20 lifts the trough 7 to its highest position, i.e. to the emptying position, where molten copper 27, possibly contained therein, can be drained from the trough 7.
В качестве исключения для случаев, представленных на фиг. 1-6, направляющее оборудование 15 в качестве альтернативы может представлять собой, например, электронное направляющее оборудование, которое установлено для управления положением опорной рамы 9 желоба относительно опорного элемента 10.As an exception to the cases shown in FIG. 1-6, the guiding equipment 15 may alternatively be, for example, electronic guiding equipment that is installed to control the position of the support frame 9 of the trough relative to the support element 10.
На чертежах входной конец 29 желоба 7 включает чашу 26 желоба для приема расплавленной меди 27 из анодной печи 2, точнее, для приема расплавленной меди 27 из литейного отверстия 3 анодной печиIn the drawings, the inlet end 29 of the chute 7 includes a chute 26 for receiving molten copper 27 from the anode furnace 2, more specifically, for receiving molten copper 27 from the casting hole 3 of the anode furnace
2. Поскольку расплавленная медь 27 течет от входного конца 29 желоба 7 к его выходному концу 30, незначительные количества расплавленной меди 27 собираются и остаются в чаше 26 желоба. Расплавленная медь 27, остающаяся в чаше 26 желоба, предотвращает проникновение расплавленной меди 27, текущей через литейное отверстие 3 анодной печи 2, в футеровку желоба.2. Since molten copper 27 flows from the inlet end 29 of the trough 7 to its outlet end 30, small amounts of molten copper 27 are collected and remain in the trough bowl 26. The molten copper 27 remaining in the chute bowl 26 prevents the molten copper 27 flowing through the casting hole 3 of the anode furnace 2 from penetrating into the lining of the chute.
Желоб 7 предпочтительно, но не обязательно, включает систему нагрева (не показана) для нагрева желоба 7.The chute 7 preferably, but not necessarily, includes a heating system (not shown) for heating the chute 7.
Для специалиста очевидно, что при развитии технологии основную идею данного изобретения можно осуществить множеством различных способов. Следовательно, данное изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами, но могут меняться в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.It is obvious to a person skilled in the art that with the development of technology the basic idea of this invention can be implemented in many different ways. Therefore, the present invention and its embodiments are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the attached claims.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075959A FI125016B (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Device for casting copper anodes in anode casting plant |
| PCT/FI2008/050736 WO2009080873A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000891A1 EA201000891A1 (en) | 2011-02-28 |
| EA015981B1 true EA015981B1 (en) | 2012-01-30 |
Family
ID=38951654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000891A EA015981B1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5443383B2 (en) |
| CN (1) | CN101903121B (en) |
| AU (1) | AU2008339930C1 (en) |
| CL (1) | CL2008003797A1 (en) |
| EA (1) | EA015981B1 (en) |
| FI (1) | FI125016B (en) |
| PE (1) | PE20091665A1 (en) |
| WO (1) | WO2009080873A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028721A (en) * | 2012-10-24 | 2013-04-10 | 广西有色再生金属有限公司 | Centre drive dual-mould disc casting machine and casting method thereof |
| CN103170610A (en) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 广西有色再生金属有限公司 | Device for casting anode copper mould by using dual-mode disk casting machine tundish and casting method applicable to device |
| CN103658567A (en) * | 2013-12-15 | 2014-03-26 | 白银有色集团股份有限公司 | Device and method for casting anode plate copper mold through rotary anode furnace |
| CL2014000872A1 (en) * | 2014-04-08 | 2014-08-22 | Asesorias Y Servicios Innovaxxion Spa | Process for the formation of copper anodes in a molding wheel since the copper is in the molten liquid state in a tilting gutter and is transferred to a spoon, because it comprises the steps of pouring molten liquid copper from a tilt distribution channel to a spoon , connect the metal components of the spoon, throw an air jet towards the lip of the spoon, connect the metal components. |
| CN104707970B (en) * | 2015-03-09 | 2017-01-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | Vacuum casting system for manufacturing of mother alloy |
| ES2831829T3 (en) * | 2015-12-01 | 2021-06-09 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Sliding closure on the nozzle of a metallurgical vessel |
| TWI617378B (en) * | 2016-11-03 | 2018-03-11 | China Steel Corp | Metal particle granulator |
| CN110394440A (en) * | 2019-08-13 | 2019-11-01 | 无锡市精捷机器人科技有限公司 | Pouring device |
| CN110373554B (en) * | 2019-08-30 | 2024-01-16 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | Rotary anode furnace safe casting system and safe operation method thereof |
| EP4119259A4 (en) | 2020-03-11 | 2024-03-13 | Jiangxi Nerin Equipment Co Ltd | Casting output system |
| CN112974791B (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-30 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | Cathode casting mold device and method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3648758A (en) * | 1969-11-07 | 1972-03-14 | Demag Ag | Apparatus for the production of copper anode plates |
| US3833048A (en) * | 1970-03-12 | 1974-09-03 | Denag Ag | Apparatus for the accurate weight casting of metal plates |
| US3876109A (en) * | 1970-03-12 | 1975-04-08 | Demag Ag | Pouring vessel for accurate weight casting |
| JPH09253831A (en) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nikko Kinzoku Kk | Flowing spout device and flowing spout system in refining furnace |
| US7108043B2 (en) * | 2002-04-27 | 2006-09-19 | Sms Demag Ag | Method and device for the weight-controlled filling of ingot molds in non-iron casting machines |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622744B2 (en) * | 1990-05-21 | 1994-03-30 | 日鉱金属株式会社 | Anode and mold casting equipment for anode |
| JP2930795B2 (en) * | 1992-01-17 | 1999-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | Tilting furnace control device |
| FI120577B (en) * | 2004-04-01 | 2009-12-15 | Outotec Oyj | Casting tray for pouring metal into a mold |
| JP4522375B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-08-11 | 日鉱金属株式会社 | Measuring pan for anode casting |
| CN200991747Y (en) * | 2006-12-19 | 2007-12-19 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | Pour-casting apparatus for casting large copper clock |
-
2007
- 2007-12-21 FI FI20075959A patent/FI125016B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-15 WO PCT/FI2008/050736 patent/WO2009080873A1/en active Application Filing
- 2008-12-15 EA EA201000891A patent/EA015981B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-15 JP JP2010538808A patent/JP5443383B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-15 CN CN2008801216400A patent/CN101903121B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-15 PE PE2008002080A patent/PE20091665A1/en active IP Right Grant
- 2008-12-15 AU AU2008339930A patent/AU2008339930C1/en not_active Ceased
- 2008-12-21 CL CL2008003797A patent/CL2008003797A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3648758A (en) * | 1969-11-07 | 1972-03-14 | Demag Ag | Apparatus for the production of copper anode plates |
| US3833048A (en) * | 1970-03-12 | 1974-09-03 | Denag Ag | Apparatus for the accurate weight casting of metal plates |
| US3876109A (en) * | 1970-03-12 | 1975-04-08 | Demag Ag | Pouring vessel for accurate weight casting |
| JPH09253831A (en) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nikko Kinzoku Kk | Flowing spout device and flowing spout system in refining furnace |
| US7108043B2 (en) * | 2002-04-27 | 2006-09-19 | Sms Demag Ag | Method and device for the weight-controlled filling of ingot molds in non-iron casting machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20075959A (en) | 2009-06-22 |
| CN101903121A (en) | 2010-12-01 |
| CL2008003797A1 (en) | 2010-01-15 |
| FI20075959A0 (en) | 2007-12-21 |
| AU2008339930C1 (en) | 2016-01-14 |
| FI125016B (en) | 2015-04-30 |
| AU2008339930B2 (en) | 2013-07-11 |
| JP5443383B2 (en) | 2014-03-19 |
| PE20091665A1 (en) | 2009-11-23 |
| JP2011506102A (en) | 2011-03-03 |
| CN101903121B (en) | 2013-04-24 |
| AU2008339930A1 (en) | 2009-07-02 |
| EA201000891A1 (en) | 2011-02-28 |
| WO2009080873A1 (en) | 2009-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015981B1 (en) | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant | |
| KR100439547B1 (en) | Melting/retaining furnace for aluminum ingot | |
| PL178334B1 (en) | Glass melting method and apparatus | |
| CA1220503A (en) | Tiltable arc furnace with discharge orifice in extension bay base | |
| PL169695B1 (en) | Continuous copper smelting process | |
| WO2009080871A1 (en) | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant | |
| FI104381B (en) | Dispenser for an electric oven | |
| NO142563B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF SIZE-BASED ALLOY CASTING BLOCKS WITH LARGE SIZE. | |
| EP1870479B1 (en) | Method and facility for continuous further processing of molten slag | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| US3389898A (en) | Cupola furnace plant having a shaker ladle | |
| US3382913A (en) | Apparatus for uninterrupted continuous casting | |
| SU1073548A2 (en) | Device for remelting metal waste | |
| US5164146A (en) | Foundry furnace having outlet flow passage | |
| CN215217152U (en) | Metal melting furnace with residual material feeding device | |
| SU1118689A1 (en) | Metal tipping arrangement | |
| RU2161083C2 (en) | Apparatus for removing impurities at casting metals | |
| SU802762A1 (en) | Hearth steel-melting unit | |
| NO116925B (en) | ||
| US2845261A (en) | Metal melting furnace | |
| US3174737A (en) | Holding furnaces | |
| KR101412556B1 (en) | Device for recovering molten | |
| EA005755B1 (en) | Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace | |
| US289143A (en) | Office | |
| RU2065799C1 (en) | Apparatus for castings directed hardening |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |