FI122355B - Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta - Google Patents
Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI122355B FI122355B FI20090441A FI20090441A FI122355B FI 122355 B FI122355 B FI 122355B FI 20090441 A FI20090441 A FI 20090441A FI 20090441 A FI20090441 A FI 20090441A FI 122355 B FI122355 B FI 122355B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- chloride
- solution
- oxide
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
MENETELMÄ KLORIDIN POISTAMISEKSI SINKKISULFAATTILIUOK-
SESTA
KEKSINNÖN ALA
5 Keksintö kohdistuu menetelmään kloridin poistamiseksi sinkkisulfaatti-liuoksesta sinkin valmistuksen yhteydessä. Menetelmän mukaisesti kloridi poistetaan liuoksesta yksiarvoisen kuparin avulla, joka valmistetaan erillisessä kupari(l)oksidin muodostamisvaiheessa, jonka pH on säädetty alueelle 4,5 - 5.
10
KEKSINNÖN TAUSTA
Sinkin talteenotto sinkkisulfaattiliuoksesta tapahtuu yleensä elektrolyyttisesti. Sinkkielektrolyysissä kloridi on varsin haitallinen aine, sillä se syövyttää katodien pintoja, niin että syntyy ongelmia sinkkilevyn irrotuksessa katodilta. 15
Ennestään tunnetaan US-patenttijulkaisu 4,005,174, joka kuvaa kloridin poistoa liuoksesta, joka on saatu aikaan liuottamalla galvanoinnissa syntyvää kuonaa rikkihappoliuokseen. Rikkihapon määrä liuoksessa on säädetty siten, että liuoksen pH on aina alle 2,6. Kloridin poisto suoritetaan kupari(l)-20 oksidin (Cu20) avulla. Julkaisussa on esitetty kolme tapaa kupari(l)oksidin muodostamiseksi sinkkisulfaattiliuokseen ja kaikki poistotavat esitetään yhden prosessikaavion avulla. Ensimmäisen vaihtoehdon mukaan kloridin-poistovaiheeseen lisätään kuparisulfaattia ja sinkkipulveria, jotka reagoivat kuparioksidiksi, joka reagoi edelleen kloridin kanssa kuparikloridiksi, joka 25 saostuu liuoksesta. Toisen menetelmän mukaan liuokseen lisätään kupari-sulfaattia ja metallista kuparipulveria, joiden reaktiotuloksena syntyy myös yksiarvoista kuparia. Kolmannen vaihtoehdon mukaan kupari(l)oksidia lisätään liuokseen, joka reagoi kloridin kanssa. Kaikkiin näihin vaihtoehtoihin liittyy ehto, että liuokseen pitää kloridin poiston jälkeen jäädä kuparisulfaattia 30 ainakin 0,5 g/l. Kloridi pestään kuparikloridisakasta natrium hydroksidin avulla, muodostunut natriumkloridiliuos poistetaan ja syntynyt kupari(l)oksidi syötetään takaisin kloridinpoistoon. Sinkkisulfaattiliuoksessa kloridinpoiston 2 jälkeen oleva ylimääräinen kupari poistetaan sementoimalla se sinkkipulverin avulla ja saatu metallinen kupari hapetetaan rikkihapon ja ilman avulla kuparisulfaatiksi, mikä syötetään takaisin kloridinpoistovaiheeseen.
5 Käytännössä on todettu, että kupari(l)oksidin syöttö suoraan kloridinpoistovaiheeseen on nopein tapa kloridin poistamiseksi liuoksesta, sillä syötettäessä kuparisulfaattia ja sinkkipulveria sinkkisulfaattiliuokseen tapahtuu yleensä ensin reaktio, jossa kupari pelkistyy metalliseksi ja vasta sen jälkeen hapettuu oksidiksi. Kupari(l)oksidin syntyminen sinkkisulfaattiliuokseen on 10 US-patenttijulkaisun 4,005,174 mukaisessa menetelmässä todennäköisesti varsin hidasta, koska liuoksen pH on määritelty olemaan alle 2,6, joka on tehokkaalle kupari(l)oksidin muodostumiselle liian alhainen. On myös todettu, että kloridinpoiston jälkeisessä kloridinpesussa muodostuu kupari(l)oksidin lisäksi myös metallista kuparia, joka jää prosessiin 15 kiertämään, ellei sitä liuoteta ja poisteta.
Ennestään tunnetaan myös Fl-patenttijulkaisun 117 246 mukainen menetelmä, jossa on kuvattu sekä kloridin poisto kupari(l)oksidin avulla että kuparin poisto ioninvaihdolla väkevästä sinkkisulfaattiliuoksesta. Menetelmä 20 soveltuu erityisesti raakaliuoksille, joiden kuparipitoisuus on riittävän korkea, jotta sen sisältämää kuparia voidaan käyttää kupari(l)oksidin valmistukseen, jonka avulla kloridi poistetaan liuoksesta. Raakaliuoksessa olevan kuparin käyttöä tehostetaan vielä kierrätyksellä.
25 KEKSINNÖN TARKOITUS
Nyt kehitetyn menetelmän tarkoituksena on poistaa kloridi väkevästä sinkkisulfaattiliuoksesta kupari(l)oksidin avulla erityisesti tapauksessa, jossa kuparin määrä puhdistettavassa sinkkisulfaattiliuoksessa on niin matala, että se ei yksinään riitä kloridinpoistoon. Keksinnön mukaisessa menetelmässä 30 prosessivaiheet on muodostettu siten, että saadaan aikaan mahdollisimman nopea kloridinpoisto, joka tapahtuu mahdollisimman pienellä kuparin kierrätyksellä eri käsittelyvaiheiden välillä.
3
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
5 Keksintö kohdistuu menetelmään kloridin poistamiseksi väkevästä sinkkisul-faattiliuoksesta kupari(l)oksidin avulla, jolloin sinkkisulfaattiliuoksesta otetaan sivuvirta, joka jäähdytetään ja johdetaan kloridinpoistovaiheeseen. Kloridin-poisto suoritetaan kupari(l)oksidin (Cu20) avulla, joka valmistetaan erillisessä kupari(l)oksidin muodostamisvaiheessa pelkistämällä sinkkipulve-10 rin avulla vaiheeseen syötetyn sinkkisulfaattiliuoksen sisältämä kupari-sulfaatti ja vaiheeseen lisäksi syötettävä kuparisulfaatti kupari(l)oksidiksi pH-alueella 4,5 - 5.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tyypillistä, että kloridinpoistovai-15 heesta tulevalle liuokselle suoritetaan neste/kiintoaine-erotus ja muodostunut kuparikloridisakka johdetaan hydroksidipesuun natriumkloridiliuoksen ja kupari(l)oksidia ja metallista kuparia sisältävän sakan muodostamiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on myös tyypillistä, että hydroksidi-20 pesusta tuleva sakka liuotetaan kuparin liuotusvaiheessa rikkihapon ja happipitoisen kaasun avulla ja muodostettu hapan kuparisulfaattiliuos johdetaan kloridinpoistovaiheeseen.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan osa kuparin liuotusvaiheessa 25 muodostetusta kuparisulfaatista johdetaan kupari(l)oksidin muodostamis-vaiheeseen.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan osa hydroksidipesusta tulevasta sakasta johdetaan kupari(l)oksidin muodostamisvaiheeseen.
Vielä keksinnön erään suoritusmuodon mukaan kupari(l)oksidin muodos-tamisvaiheen pH säädetään natriumhydroksidin avulla.
30 4
KUVALUETTELO
Kuva 1 on virtauskaavio keksinnön mukaisesta menetelmästä.
5 KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
Keksintö kohdistuu erityisesti menetelmään kloridin poistamiseksi väkevästä sinkkisulfaattiliuoksesta, jossa käsiteltävän sinkkisulfaattiliuoksen kuparipitoisuus on niin matala, että sen avulla ei voi poistaa liuoksesta kloridia niin alhaiselle tasolle kuin mitä elektrolyysi edellyttää. Väkevällä sinkkisulfaatti-10 liuoksella, raakaliuoksella, tarkoitetaan liuosta, jossa sinkin määrä on luokkaa 30 - 200 g/l.
Menetelmän mukaisesti osa epäpuhtaasta sinkkisulfaattiliuoksesta johdetaan sivuvirtaan kloridinpoistoa varten. Sivuvirtaan otettu liuos johdetaan jäähdy-15 tysvaiheeseen 1, jossa se jäähdytetään lämpötilaan, joka on korkeintaan 45 °C. Jäähdytyksen ansiosta liuoksesta kiteytyy myös kipsiä, joka voidaan kierrättää sopivaan kohtaan prosessia tai poistaa kierrosta. Jäähdytetty liuos johdetaan kloridinpoistovaiheeseen 2, jossa liuokseen syötetään erillisessä kuparin(l)oksidin muodostamisvaiheessa 4 valmistettua kupari(l)oksidisak-20 kaa, joka saattaa sisältää myös metallista kuparia. Kloridinpoisto suoritetaan pH-alueella 1,5 - 3,9. Liuoksessa oleva kloridi reagoi sinne syötetyn kupari(l)oksidin kanssa ja muodostaa kuparikloridia CuCI, joka saostuu. Liuokselle suoritetaan neste/kiintoaine-erotus 3 kuparikloridin poistamiseksi.
25 Liuos, josta kuparikloridi on poistettu, sisältää vielä kaksiarvoista kuparia Cu2+, jonka määrä riippuu tasosta, jolle kloridinpoisto toteutetaan. Kuparin määrä on yleensä luokkaa 800 - 1200 mg/l. Tämäkin kupari poistetaan pääosin liuoksesta ennen sen johtamista takaisin sinkkisulfaattiliuoksen päävirtaan. Kaksiarvoisen kuparin poisto tapahtuu samassa vaiheessa 4 30 kuin kaiken menetelmässä tarvittavan kupari(l)oksidin muodostus. Tässä vaiheessa liuoksessa oleva kaksiarvoinen kupari saostetaan sinkkipulverin avulla, jolloin reaktioissa muodostuu sekä metallista kuparia että 5 kupari(l)oksidia. Kaikki tarvittava kuparimäärä, mikä tarvitaan kloridin-poistossa kierrossa olevan kuparin lisäksi, syötetään tähän kupari(l)oksidin muodostusvaiheeseen 4 kuparisulfaatin eli kaksiarvoisen kuparin muodossa. Lisäksi vaiheeseen johdetaan syötettyä kuparimäärää vastaava määrä 5 sinkkipulveria kuparin sementoimiseksi ja saostamiseksi. Vaiheeseen syötetään myös natriumhydroksidia tai muuta sopivaa emästä pH:n säätämiseksi alueelle 4,4 - 5,2, jossa reaktiot etenevät nopeimmin. Saostusvaiheessa tapahtuvat mm. seuraavat reaktiot: 10 CuS04 + Zn° ZnS04 + Cu° (1)
CuS04 + Cu° + H20 -» Cu20 + H2S04 (2) 2 CuS04 + Zn° + H20 -> Cu20 + ZnS04 + H2S04 (3)
Kupari(l)oksidin muodostamisvaiheessa 4 syntynyt kiintoaine erotetaan liuok-15 sesta neste/kiintoaine-erotuksessa 5 ja johdetaan kloridinpoistovaiheeseen 2. Kloridinpoiston ja kuparinpoiston jälkeen sinkkisulfaattiliuos johdetaan takaisin päävirtaan.
Kloridinpoistovaiheessa 2 syntynyt kuparikloridisakka johdetaan hydroksidi-20 pesuvaiheeseen 6, jossa hydroksidi on edullisesti natriumhydroksidia. Pesu suoritetaan edullisesti pH-alueella 8 - 10, ja muodostunut natriumkloridiliuos johdetaan neste/kiintoaine-erotuksen 7 jälkeen vedenkäsittelyyn. Pesussa muodostunut sakka sisältää lähinnä kupari(l)oksidia ja jonkin verran kupa-ri(l)oksidin muodostamisvaiheessa 4 muodostunutta metallista kuparia. 25 Sakka on edullista kuparin liuotusvaiheessa 8 hapettaa rikkihapon ja happi-pitoisen kaasun avulla kuparisulfaatiksi, ja muodostettu hapan kuparisul-faattiliuos on edullista kierrättää kloridinpoistovaiheeseen 2, jossa aina pitää olla mukana edellä kuvattu määrä myös kaksiarvoista kuparia. Kierrätettävän kuparisulfaattiliuoksen avulla säädetään myös kloridinpoistovaiheen pH-30 arvoa kloridisaostukselle sopivaksi. Kuparikloridisakan liuotus tapahtuu pH-alueella 0 - 2. Toinen vaihtoehto on, että kaikkea hydroksidipesusta tulevaa sakkaa ei liuoteta vaan johdetaan ainakin osittain kupari(l)oksidin muodos- 6 tamisvaiheeseen 4, jotta kupari(l)oksidin muodostamista varten käytettävän sinkkipulverin määrää voitaisiin optimoida. Samoin myös osa muodostetusta kuparisulfaatista voidaan syöttää kupari(l)oksidin muodostamisvaiheeseen 4, jotta se reagoisi metallisen kuparin kanssa muodostaen kupari(l)oksidia 5 samalla käytettävän sinkkipulverin määrää optimoiden.
ESIMERKIT Esimerkki 1
Yleensä katsotaan, että sinkkielektrolyysissä kloridipitoisuus saa maksi-10 missään olla 250 mg/l. Jos liuotuksesta tuleva sinkkisulfaattiliuos ei sisällä riittävästi kuparia liukoisessa kuparisulfaattimuodossa, sitä joudutaan lisäämään. Ohessa taselaskelma, joka kuvaa kloridinpoistovaihetta:
ZnS04-liuoksessa kloridinpoistovaiheeseen tuleva kloridi 71,2 kg/h Cl' 15 Seuraavaan puhdistusvaiheeseen menevä määrä 42,2 kg/h Cl" (198 m3/h, kloridipitoisuudeksi määritelty 213 mg CI7I)
Poistettava määrä 30,0 kg/h Cl'
Saostukseen tarvittava -määrä (kg/h) = 20 30 * 143,08 kg/kmol (Cu20) / 2 * 35,45 kg/kmol (Cl) = 60,54 kg/h Cu20 (Vastaava Cu-määrä 53,78 kg/h)
Jotta kloridisaostussysteemin sisäiset kokonaiskuparitaseet pysyisivät koko ajan samoilla tasoilla, joudutaan prosessiin lisäämään kuparisulfaattia 25 CuS04 (100%) seuraavan laskelman mukaan:
Kuparikloridina prosessista poistuva Cu-määrä 25,2 kg/h
Metallisena kuparina poistuva Cu-määrä 9,9 kg/h
Sinkkisulfaattiliuoksessa sisääntuleva Cu-määrä 4,3 kg/h 30 Kloridinpoistoon lisättävä Cu-määrä 30,8 kg/h (vastaava CuSO4(100%)-määrä 77,4 kg/h), josta saostuu Cu20-muodossa 31,2 kg/h ja metallisessa 3,1 kg/h sinkkipulverin lisäyksellä.
Claims (6)
1. Menetelmä kloridin poistamiseksi väkevästä sinkkisulfaattiliuoksesta kupari(l)oksidin avulla, jolloin sinkkisulfaattiliuoksesta otetaan sivu- 5 virta, joka jäähdytetään (1) ja johdetaan kloridinpoistovaiheeseen (2), tunnettu siitä, että kloridinpoisto (2) suoritetaan kupari(l)oksidin CU2O avulla, joka valmistetaan», erillisessä kupari(l)oksidin muodostamis-vaiheessa (4) pelkistämällä sinkkipulverin avulla vaiheeseen syötetyn sinkkisulfaattiliuoksen sisältämä kuparisulfaatti ja vaiheeseen lisäksi 10 syötettävä kuparisulfaatti kupari(l)oksidiksi pH-alueella 4,5 - 5.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloridinpoistovaiheesta (2) tulevalle liuokselle suoritetaan neste/kiinto-aine-erotus (3) ja muodostunut kuparikloridisakka johdetaan hydrok- 15 sidipesuun (6) natriumkloridiliuoksen ja kupari(l)oksidia ja metallista kuparia sisältävän sakan muodostamiseksi.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydroksidipesusta (6) tuleva sakka liuotetaan kuparin liuotusvaihees- 20 sa (8) rikkihapon ja happipitoisen kaasun avulla ja muodostettu hapan kuparisulfaattiliuos johdetaan kokonaan tai osittain kloridinpoistovaiheeseen (2).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa 25 kuparin liuotusvaiheessa (8) muodostetusta kuparisulfaattiliuoksesta johdetaan kupari(l)oksidin muodostamisvaiheeseen (4).
5. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa hydroksidipesusta (6) tulevasta sakasta johdetaan kupari(l)ok- 30 sidin muodostamisvaiheeseen (4).
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari(l)oksidin muodostamisvaiheen (4) pH säädetään natrium-hydroksidin avulla.
5 PATENTKRAV
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20090441A FI122355B (fi) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta |
| ES10831212.5T ES2663569T3 (es) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Método para la eliminación de cloruro de una disolución de sulfato de zinc |
| AU2010320809A AU2010320809B9 (en) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Method for the removal of chloride from zinc sulphate solution |
| CN2010800531759A CN102648298B (zh) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | 从硫酸锌溶液中去除氯离子的方法 |
| PL10831212T PL2504459T3 (pl) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Sposób usuwania chlorku z roztworu siarczanu cynku |
| MX2012005760A MX346108B (es) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Metodo para la eliminacion de cloruro en solucion de sulfato de cinc. |
| PE2012000691A PE20130035A1 (es) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Metodo para la eliminacion de cloruro en solucion de sulfato de zinc |
| US13/511,091 US8540950B2 (en) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Method for the removal of chloride from zinc sulphate solution |
| CA2780322A CA2780322C (en) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Method for the removal of chloride from zinc sulphate solution |
| JP2012539376A JP5563093B2 (ja) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | 硫酸亜鉛溶液からの塩化物除去方法 |
| EA201290371A EA019732B1 (ru) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Способ удаления хлорида из раствора сульфата цинка |
| KR1020127015466A KR101463320B1 (ko) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | 황산아연 용액으로부터의 염화물 제거 방법 |
| BR112012012346-7A BR112012012346B1 (pt) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Método para remoção de cloreto de uma solução de sulfato de zinco |
| PCT/FI2010/050946 WO2011061408A1 (en) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Method for the removal of chloride from zinc sulphate solution |
| EP10831212.5A EP2504459B1 (en) | 2009-11-23 | 2010-11-22 | Method for the removal of chloride from zinc sulphate solution |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20090441A FI122355B (fi) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta |
| FI20090441 | 2009-11-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20090441A0 FI20090441A0 (sv) | 2009-11-23 |
| FI20090441A FI20090441A (fi) | 2011-05-25 |
| FI122355B true FI122355B (fi) | 2011-12-15 |
Family
ID=41395168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20090441A FI122355B (fi) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8540950B2 (fi) |
| EP (1) | EP2504459B1 (fi) |
| JP (1) | JP5563093B2 (fi) |
| KR (1) | KR101463320B1 (fi) |
| CN (1) | CN102648298B (fi) |
| AU (1) | AU2010320809B9 (fi) |
| BR (1) | BR112012012346B1 (fi) |
| CA (1) | CA2780322C (fi) |
| EA (1) | EA019732B1 (fi) |
| ES (1) | ES2663569T3 (fi) |
| FI (1) | FI122355B (fi) |
| MX (1) | MX346108B (fi) |
| PE (1) | PE20130035A1 (fi) |
| PL (1) | PL2504459T3 (fi) |
| WO (1) | WO2011061408A1 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586621B (zh) * | 2012-01-11 | 2013-06-26 | 株洲圣达资源循环科技有限公司 | 一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备 |
| CN102732725B (zh) * | 2012-07-05 | 2013-06-19 | 红河锌联科技发展有限公司 | 一种亚铜盐循环脱除硫酸锌液杂质氯的方法 |
| CN102851494A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 江西自立资源再生有限公司 | 一种能循环再生利用的除氯的方法 |
| CN103993173B (zh) * | 2014-05-23 | 2017-11-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氢氧化镍钴除氯的方法 |
| CN107663638A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-02-06 | 湖北永绍科技股份有限公司 | 一种降低硫酸盐镀铜液中氯离子浓度的方法 |
| CN107354484A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-11-17 | 西北矿冶研究院 | 一种脱除锌电解废液中氯的方法 |
| CN109680142A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-26 | 张伟晓 | 从焙烧法黄金湿法冶炼酸性废水中除氯的方法 |
| CN112320837A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种用于硫酸锌溶液去除氯的硫酸锌溶液pH调整装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1484819A (en) | 1974-06-17 | 1977-09-08 | Mines Fonderies De Zinc Vieill | Process for removing chloride ions from an aqueous solution of zinc sulphate |
| JP3762047B2 (ja) | 1997-06-26 | 2006-03-29 | 日鉱金属株式会社 | カドミウム、亜鉛を含む液の処理方法及び回収方法 |
| FI117246B (fi) | 2003-11-07 | 2006-08-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta |
| JP4321231B2 (ja) | 2003-11-18 | 2009-08-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属硫酸塩溶液中の塩素イオン除去方法 |
| JP4765062B2 (ja) | 2005-03-23 | 2011-09-07 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 |
| JP2009179841A (ja) | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Mitsubishi Materials Corp | 溶融飛灰等の処理方法 |
| CN100572570C (zh) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | 祥云县飞龙实业有限责任公司 | 一种锌电解溶液中除氯的方法 |
-
2009
- 2009-11-23 FI FI20090441A patent/FI122355B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-11-22 CA CA2780322A patent/CA2780322C/en active Active
- 2010-11-22 PE PE2012000691A patent/PE20130035A1/es active IP Right Grant
- 2010-11-22 PL PL10831212T patent/PL2504459T3/pl unknown
- 2010-11-22 ES ES10831212.5T patent/ES2663569T3/es active Active
- 2010-11-22 US US13/511,091 patent/US8540950B2/en active Active
- 2010-11-22 JP JP2012539376A patent/JP5563093B2/ja active Active
- 2010-11-22 EA EA201290371A patent/EA019732B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-22 MX MX2012005760A patent/MX346108B/es active IP Right Grant
- 2010-11-22 EP EP10831212.5A patent/EP2504459B1/en active Active
- 2010-11-22 CN CN2010800531759A patent/CN102648298B/zh active Active
- 2010-11-22 BR BR112012012346-7A patent/BR112012012346B1/pt active IP Right Grant
- 2010-11-22 WO PCT/FI2010/050946 patent/WO2011061408A1/en active Application Filing
- 2010-11-22 KR KR1020127015466A patent/KR101463320B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-22 AU AU2010320809A patent/AU2010320809B9/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX346108B (es) | 2017-03-07 |
| EA201290371A1 (ru) | 2013-01-30 |
| MX2012005760A (es) | 2012-08-23 |
| PL2504459T3 (pl) | 2018-06-29 |
| AU2010320809B9 (en) | 2014-06-05 |
| BR112012012346B1 (pt) | 2018-06-12 |
| CA2780322C (en) | 2015-10-13 |
| FI20090441A (fi) | 2011-05-25 |
| WO2011061408A1 (en) | 2011-05-26 |
| AU2010320809B2 (en) | 2013-10-17 |
| EP2504459A1 (en) | 2012-10-03 |
| FI20090441A0 (sv) | 2009-11-23 |
| KR20120083529A (ko) | 2012-07-25 |
| CN102648298B (zh) | 2013-10-30 |
| EP2504459B1 (en) | 2018-01-03 |
| EA019732B1 (ru) | 2014-05-30 |
| US20120288424A1 (en) | 2012-11-15 |
| KR101463320B1 (ko) | 2014-11-18 |
| US8540950B2 (en) | 2013-09-24 |
| EP2504459A4 (en) | 2016-09-07 |
| PE20130035A1 (es) | 2013-02-07 |
| CA2780322A1 (en) | 2011-05-26 |
| AU2010320809A1 (en) | 2012-07-19 |
| ES2663569T3 (es) | 2018-04-13 |
| BR112012012346A2 (pt) | 2016-04-26 |
| JP2013511620A (ja) | 2013-04-04 |
| JP5563093B2 (ja) | 2014-07-30 |
| CN102648298A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI122355B (fi) | Menetelmä kloridin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta | |
| FI118226B (fi) | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa | |
| TW408186B (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
| US9889421B2 (en) | Process for the recovery of metals and hydrochloric acid | |
| FI122188B (fi) | Hydrometallurginen menetelmä metallisen nikkelin valmistamiseksi | |
| EP3395968B1 (en) | Method for removing sulfurizing agent | |
| FI120406B (fi) | Menetelmä sinkkiä ja kuparia sisältävän sulfidisen materiaalin hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi | |
| FI115534B (fi) | Menetelmä metallien talteenottamiseksi kloridiliuotuksen ja uuton avulla | |
| WO2011120093A1 (en) | Recovering metals from pickle liquor | |
| ES2212500T3 (es) | Procedimiento e instalacion de tratamiento de desechos que contienen zinc por lixiviacion basica. | |
| FI106636B (fi) | Menetelmä rikin poistamiseksi nikkelikiven liuotusprosessista | |
| FI117710B (fi) | Metallisen kuparin valmistus hydrometallurgisesti kupari(I)oksidia pelkistämällä | |
| FI117246B (fi) | Menetelmä kuparin poistamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta | |
| FI122781B (fi) | Menetelmä kuparituotteen valmistamiseksi | |
| CN104968810A (zh) | 自含硫的锌浸出残余物中回收银的方法 | |
| PL192682B1 (pl) | Sposób odzyskiwania arsenu w postaci arsenianu żelaza lub glinu z odpadowych roztworów powstających przy produkcji miedzi | |
| PL213175B1 (pl) | Sposób odzyskiwania użytecznych składników, jak związki żelaza, cynku, manganu, magnezu, wapnia oraz siarczanu sodu, z roztworów odpadowych powstających w procesie wytwarzania koncentratów cynkowych o niskiej zawartości magnezu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122355 Country of ref document: FI |