FI121274B - Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tehtyjen ainesten peittaamiseksi - Google Patents

Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tehtyjen ainesten peittaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI121274B
FI121274B FI960644A FI960644A FI121274B FI 121274 B FI121274 B FI 121274B FI 960644 A FI960644 A FI 960644A FI 960644 A FI960644 A FI 960644A FI 121274 B FI121274 B FI 121274B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
acid
pickling
controlled
bath
plant
Prior art date
Application number
FI960644A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI960644A (fi
FI960644A0 (fi
Inventor
Erich Mahr
Jovan Starcevic
Original Assignee
Andritz Patentverwaltung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3486000&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI121274(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andritz Patentverwaltung filed Critical Andritz Patentverwaltung
Publication of FI960644A0 publication Critical patent/FI960644A0/fi
Publication of FI960644A publication Critical patent/FI960644A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI121274B publication Critical patent/FI121274B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä tehtyjen ainesten peittaamiseksi - Förfarande för betning av material av stäl, särskilt rostfritt stäl
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumatto-5 masta teräksestä tehtyjen ainesten peittaamiseksi, jossa menetelmässä hapon väkevyys ja/tai hapon koostumus valitaan ja ohjataan materiaalin laadun, esikäsittelyn ja peitän käyttöparametrien funktiona ja jossa menetelmässä raina ohittaa ainakin yhden peittauskylvyn, jossa on ainakin yhtä peittaushappoa. Keksinnön kohteena on myös laitos menetelmän suorittamiseksi.
10
Valmistettaessa litteitä terästuotteita ruostumattomasta teräksestä muodostuu te-räsrainan pintaan normaalisti kuonakerros. Tämä kuonakerros poistetaan peittaa-malla. Peittausväliaineena käytetään normaalisti happosekoitusta (fluorihappo ja typpihappo). Happosekoituksen käyttö peittauskäsittelyssä aiheuttaa suuria ongel-15 mia useimmissa laitoksissa johtuen lietteen muodostumisesta. Koska peittaussys-teemien mukautuminen peitattavaan materiaaliin tapahtuu vain hitaasti, tehtaat ovat pakotettuja peittaamaan halutut materiaalilaadut tietyssä järjestyksessä peräkkäin. Tämä viive tuotannossa aiheuttaa suuria lisävarastointikustannuksia. Peittauskylvyn vaikutuksen sopeutumisnopeuden lisäämiseksi vaatimuksia vastaavaksi sovi-20 tetaan tunnetuissa laitoksissa peittauskylvyn vaikutus haluttujen käyttöolosuhteiden mukaiseksi lämpötilan ohjauksen kautta. Tästä seuraa tietty riski, koska lämpötilan ohjausalue on suhteellisen kapea. Johtuen lämpötilamuutoksista, jotka yleensä ovat mahdollisesti 30°C, kemiallisen reaktion nopeus voi nousta noin kahdeksankertai-seksi. Johtuen kuitenkin valmistettujen ruostumattomien teräslaatujen suuresta vali-25 koimasta metallin kulumisnopeudet voivat vaihdella jopa kertoimella 100. Helposti peittaantuvat materiaalilaadut tulevat normaalisti ylipeitatuiksi.
Tästä syystä keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ruostumattomien teräslaatujen koko valikoiman kattavasti. 30
Tunnettua on hapon väkevyyden ja/tai koostumuksen automaattinen valinta ja ohjaus materiaalin laadun, esikäsittelyn ja peittauslaitoksen käyttöparametrien funktiona. Valitsemalla hapon väkevyys ja/tai hapon koostumus voidaan mahdollista käyttöaluetta laajentaa huomattavasti lämpötilan muutoksella.
2
Julkaisussa US 4325746 kuvataan menetelmä metallirahan puhdistukseen käyttäen laitteistoa, jossa on useita varasto- ja puhdistussäiliöitä, ja jonka käyttöä voidaan säätää puhdistettavan materiaalin sekä käyttöparametrien mukaan.
5 Julkaisussa US 2927871 kuvataan peittausprosessin ohjausta peitän johtavuus- ja tiheysmittausten avulla.
Keksinnön mukainen parannus on tunnettu siitä, että esikäsittelyvaiheiden käyttöpa-rametreja ohjataan tarvittavan peittauskylvyn vaikutuksen alentamiseksi ja sopivan 10 peittausvaikutuksen saavuttamiseksi. Tämä tarkoittaa sitä, että esipeittausvaiheen virran tiheyttä ja/tai käyttöparametreja puhalluslaitteissa, hiontaharjoissa tai kuo-nansärkijässä voidaan säätää. Ohjaamalla käyttöparametreja esi käsittely va i heissä voidaan tarvittavaa peittauskylvyn vaikutusta alentaa vastaavasti ja siten voidaan saavuttaa sopiva peittausvaikutus hapon väkevyyden, hapon koostumuksen, peit-15 tauskylvyn lämpötilan ja virtausnopeuden säätelyalueella.
Keksinnön mukaisessa konstruktiossa on järjestetty ohjausyksikkö, joka on liitetty hapon syöttöputkien venttiileihin, lämmönvaihtimien lämpötilan säätimiin, kierrätys-pumppujen virtausnopeuden säätöön ja kulkusuunnassa etupuolella olevien yksiköi-20 den käyttöparametrien vastaaviin ohjausyksiköihin, jolloin on mahdollista liittää ohjausyksikkö densitometriin. Ohjausyksikkö mahdollistaa laitoksen peittaushyötysuh-teen sopeuttamisen edullisesti peitattavaan materiaaliin sekä mahdolliseen esikäsittelyyn suurella vaihtelualueella.
25 Jos happo syötetään peittauskylpyyn varastosäiliöistä, joiden hapon väkevyys ja/tai hapon koostumus on erilainen, tarvittavaa hapon väkevyyttä ja/tai hapon koostumusta voidaan käyttää sopivalla tavalla.
Eräs keksinnön mukainen parannus on tunnettu siitä, että myös peittauskylvyn läm-30 pötilaa ohjataan. Ohjaamalla lisäksi peittauskylvyn lämpötilaa voidaan mille tahansa hapon väkevyydelle ja/tai hapon koostumukselle aikaansaada peittauskylvyn vaikutusalue ja siten sopiva valikoima ruostumattomia teräslaatuja. Mikäli lämpötilaraja saavutetaan, voidaan yksinkertaisesti käyttää toista varastosäiliötä.
3
Eräs keksinnön edullinen parannus on tunnettu siitä, että happosyötön virtausnopeutta ohjataan. Ohjaamalla sopivasti happosyötön virtausnopeutta on yksinkertaisella tavalla mahdollista aikaansaada peittauskylvyn vaikutuksen sovittaminen vaatimusten mukaiseksi.
5
Vielä keksinnön eräs edullinen etu tai parannus on tunnettu siitä, että hapon väkevyys ja/tai hapon koostumus valitaan vastaavasta säiliöstä ja syötetään peittauskylpyyn peittauskylvyssä olevan jätepeitan tiheyden funktiona. Mittaamalla jätepeitan tiheys voidaan määrittää peittausvaikutus lietteen muodostuksen perusteella ja sää-10 tää sitä sopivasti. Tällä tavoin epätoivotun lietteen muodostuminen estetään yksinkertaisella tavalla. Edelleen keksinnön eräs edullinen parannus on tunnettu siitä, että hapon väkevyys ja/tai hapon koostumus valitaan vastaavasta säiliöstä ja syötetään peittauskylpyyn jätepeitan johtavuuden funktiona. Jätepeitan johtavuus on hapossa olevan metallimäärän mitta, jolloin myös liiallinen lietteen muodostus voi-15 daan estää. Tiheyden ja johtavuuden mittauksen yhdistäminen sopivalla säädöllä on erityisen edullista, koska tiheyteen vaikuttaa ensisijaisesti metallipitoisuus, mutta myös typpihappopitoisuus. Typpihappopitoisuuden vaikutuksen kompensoimiseksi on edullista ottaa huomioon myös johtavuus.
20 Edelleen eräs keksinnön mukainen edullinen parannus on tunnettu siitä, että käytetty peittaushappo regeneroidaan. Käyttökustannusten pitämiseksi alhaisina voidaan peittaushappo ohjata sopivaan regenerointijärjestelmään.
Eräs keksinnön mukainen edullinen konstruktio on tunnettu siitä, että regeneroitu 25 jätepeitta sekoitetaan uuteen happoon koostumuksensa mukaisesti ja johdetaan takaisin hapon varastosäiliöihin. Sekoittamalla sopivasti uuteen happoon voidaan yksittäisissä säiliöissä ylläpitää hapon väkevyyden ja/tai hapon koostumuksen vakio-taso.
30 Keksinnön kohteena on lisäksi laitteisto tai laitos teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalirainojen peittaamiseksi, jolloin raina kulkee ainakin yhden peittauskylvyn läpi, joka sisältää ainakin yhtä peittaushappoa, ja jolloin ainakin kaksi kierrätyssäiliötä, joissa on erilaiset hapon väkevyydet ja/tai hapon koostumukset, on kytketty ainakin yhteen peittauskylpyyn tunnettu siitä, että 4 siihen kuuluu ohjausyksikkö, joka on liitetty hapon syöttöputkien venttiileihin, läm-mönvaihtimien lämpötilan säätimiin, kiertopumppujen virtausnopeuden säätöön ja virtaussuunnassa aikaisemmin olevien yksiköiden käyttöparametrien vastaaviin oh-jausyksiköihin.
5
Konstruktio mahdollistaa hapon väkevyyden ja/tai hapon koostumuksen nopean muutoksen ja siten peittausvaikutuksen nopean sovittamisen vaatimusten mukaiseksi.
Eräs keksinnön mukainen edullinen parannus on tunnettu siitä, että happosyöttö 10 peittauskylpyyn muutetaan vaihtamalla toisesta kierrätyssäiIiöstä toiseen. Tämä tarkoittaa sitä, että regenerointijärjestelmä toimii vakiosyöttöpitoisuuksilla ja siten va-kiolähtöolosuhteilla. Lisäksi vältetään virheet analyysissä ja hapon käsiannostukses-sa ja tällä tavoin parannetaan tuotteen laatua ja laitoksen hyötysuhdetta.
15 Eräs keksinnön mukainen edullinen konstruktio on tunnettu siitä, että mukaan on järjestetty jätepeitan tiheyden mittaus. Mittaamalla jätepeitan tiheys voidaan lietteen muodostuminen peittaussäiliössä määritellä yksinkertaisella tavalla ja minimoida sopivilla säätimillä.
20 Keksinnön mukaisessa konstruktiossa käytetään ainakin kahta peittauskylpyä, joissa on ainakin kaksi kierrätyssäiliötä. Mikäli peittauslaitokseen kuuluu kaksi vaihetta, voidaan peittauskäsittelyn suurempi vaihtelualue saada aikaan täyttämällä kierrätys-säiliöt hapolla, jolla on eri väkevyys ja/tai koostumus.
25 Eräs keksinnön mukainen edullinen parannus on tunnettu siitä, että kierrätyskulkuun on sijoitettu lämmönvaihtimia peittaushapon lämpötilan ohjaamiseksi.
Keksinnön mukaisen laitoksen eräs edullinen konstruktio on tunnettu siitä, että kierrätyskulkuun on sijoitettu pumppuja, joissa on virtausnopeuden säätö.
30
Seuraavaksi keksintöä selvitetään viittaamalla esimerkin muodossa oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen peittausjärjestelmän rakennetta.
5
Kuvio 2 esittää laitoksen eri kytkentävaihtoehtoja.
Kuviossa 1 esitettyyn peittauslaitokseen 1 kuuluu kaksi peittaussäiliötä 2, 2', joiden läpi metalliraina 3 kuljetetaan. Happoa syötetään putkien 4, 4' kautta. Näissä syöt-5 töputkissa 4, 4' on lämmönvaihtimet 5, 5' sekä kiertopumput 6, 6'. Peittaushappoa syötetään peittaussäiliöihin 2, 2' kierrätyssäiliöistä Tl, T2, T3, T4 venttiilien 7, 7' kautta. Peittaussäiliöistä 2, 2' peittaushappo syötetään takaisin säiliön alkupäässä 9, 9' ja sen loppupäässä 10, 10' oleviin kierrätyssäiliöihin venttiilien 8, 8' kautta. Peit-taussäiliöiden 2, 2' täyttämiseksi halutun väkevyyden ja/tai koostumuksen omaavalla 10 peittaushapolla on mukaan järjestetty fluorihapon (HF), typpihapon (HN03), veden ja regeneroidun peittaushapon eri asteiden syöttöputket, jolloin jälkimmäisten väkevyys ja/tai koostumus (regeneroitu happo 1, regeneroitu happo 2) vaihtelee. Putket voivat vaihtoehtoisesti tyhjentyä yksittäisiin kierrätyssäiliöihin. Kumpikin putki 4, 4' sisältää densitometrin 11, 11' ja johtavuusmittarin 12, 12' säätöä varten.
15
Yksittäiset kierrätyssäiliöt Tl, T2, T3, T4 täytetään koostumukseltaan ja/tai väkevyydeltään erilaisilla hapoilla. Sopivaa peittaushappoa käytetään ensimmäiseen peit-taussäiliöön 2 esimerkiksi ensimmäisestä kierrätyssäiIiöstä Tl yhtä peitattavaa mate-riaalilaatua varten. Peittausvaikutus sovitetaan vaatimusten mukaiseksi ohjaamalla 20 tai säätämällä kiertopumpun 6 virtausnopeutta ja/tai lämpötilaa lämmönvaihtimella 5. Mikäli esikäsittely tai esimerkiksi metallirainan valmistusnopeus muuttuu, peittausvaikutus voidaan sopivasti säätää tai mukauttaa muuttamalla virtausnopeutta ja/tai lämpötilaa. Sama pätee analogisesti peittaukseen peittaussäiIiössä 2'.
25 Mikäli peitattavan metallirainan laatu muuttuu, tarvitaan olennaisesti erilainen peittausvaikutus tai -teho. Tätä muutosta ei enää voida aikaansaada muuttamalla kier-tovirtausnopeutta ja/tai lämpötilaa. Tässä voidaan suorittaa vaihto ja käyttää peittaushappoa kierrätyssäiliöstä 2. Analogisesti voidaan vaihto suorittaa peittaussäiliölle 2' kierrätyssäiliöstä T3 kierrätyssäiliöön T4. Mikäli hapolla on tarkoitus suorittaa vain 30 yksi peitta usva i he, on mahdollista täyttää toinen peittaussäiliö vedellä. Vielä suuremman vaihtelumahdollisuuden aikaansaamiseksi peittausvaikutuksen suhteen voidaan peitta ussä i I iössä 2 käyttää happoa kierrätyssäiliöstä T3 tai T4. Analogisesti peittaussäiliössä 2' voidaan käyttää happoa kierrätyssäiliöstä Tl tai T2. Mikäli säiliöt ovat riittävän suuria, voidaan peittaussäiliöissä 2 ja 2' käyttää happoa samasta kier- 6 rätyssäiliöstä Tl, T2, T3 tai T4 ja mahdollisesti säätämällä kiertopumppujen 6, 6' virtausnopeus tai lämmönvaihtimien 5, 5' lämmitys voidaan peittaustehoa säätää eri tavoin näille kahdelle peittaussäiliölle 2, 2'. Densitometri 11,11' voidaan asentaa myös peittaussäMiöistä 2, 2' purkautuvaan peittaushappoon esimerkiksi poistoventtii-5 lien 8, 8' alueelle, jonka densitometrin avulla voidaan mitata jätepeitan tiheys ja lietteen määrä. Johtavuusmittari 12,12' voidaan myös asentaa typpihappopitoisuu-den vaikutuksen kompensoimiseksi. Edullisesti kaikki venttiilit 7, 7', 8, 8', lämmönvaihtimien 5, 5' lämpötilasäätö, kiertopumppujen 6, 6' virtaussäädin, densitometrit 11, 11' sekä johtavuusmittarit 12,12', hapon syöttöputkien venttiilit ja esikäsittely-10 vaiheen sopivat säätöparametrit on liitetty ohjausyksikköön, joka ohjaa peittausvai-kutusta tai -tehoa materiaalikohtaisten parametrien sisääntulon mukaisesti.
Kuviossa 2 on esitetty eri toimintatavat ja happojen vastaava käyttö yksittäisissä kierrätyssäiliöissä.

Claims (17)

1. Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalirainojen peittaamiseksi, jossa menetelmässä hapon väkevyys ja/tai hapon 5 koostumus valitaan ja ohjataan materiaalin laadun, esikäsittelyn ja peitän käyttöpa-rametrien funktiona ja jossa raina kulkee ainakin yhtä peittaushappoa sisältävän ainakin yhden peittauskylvyn läpi, tunnettu siitä, että esikäsittelyvaiheiden käyttö-parametreja ohjataan tarvittavan peittauskylvyn vaikutuksen alentamiseksi ja sopivan peittausvaikutuksen saavuttamiseksi. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapon annostus suoritetaan syöttämällä varastosäiliöistä, joissa on erilaiset hapon väkevyydet ja/tai koostumukset.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäksi peittauskylvyn lämpötilaa ohjataan.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hap-posyötön virtausnopeutta ohjataan. 20
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virran tiheyttä ohjataan esipeittausvaiheessa.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pu-25 halluslaitteiden, hiontaharjojen tai kuonansärkimen käyttöparametreja ohjataan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu hapon väkevyyttä ja/tai hapon koostumusta säädetään mainitussa peittauskylvyssä olevan jätepeitan tiheyden funktiona. 30
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu hapon väkevyyttä ja/tai hapon koostumusta säädetään peittauskylvyssä olevan jätepeitan johtavuuden funktiona.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetty peittaushappo (jätepeitta) regeneroidaan.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että regeneroitu 5 jätepeitta sekoitetaan uuteen happoon koostumuksensa mukaisesti ja kierrätetään takaisin hapon varastosäiliöihin.
11. Laitos teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, valmistettujen metallirahojen peittaamiseksi, jossa raina kulkee ainakin yhtä peittaushappoa sisältävän 10 ainakin yhden peittauskylvyn läpi, jolloin ainakin kaksi kierrätyssäiliötä, joissa on erilaiset hapon väkevyydet ja/tai hapon koostumukset, on kytketty ainakin yhteen peittauskylpyyn, tunnettu siitä, että siihen kuuluu ohjausyksikkö, joka on liitetty hapon syöttöputkien venttiileihin, lämmönvaihtimien lämpötilan säätimiin, kierto-pumppujen virtausnopeuden säätöön ja virtaussuunnassa aikaisemmin olevien yksi-15 köiden käyttöparametrien vastaaviin ohjausyksiköihin.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitos, tunnettu siitä, että happosyöttö peittauskylpyyn muutetaan vaihtamalla toisesta kierrätyssäiIiöstä toiseen.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitos, tunnettu siitä, että siihen on järjestetty jätepeitan tiheyden mittaus.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laitos, tunnettu siitä, että siihen kuuluu ainakin kaksi peittauskylpyä, joissa on ainakin kaksi kierrätyssäiliötä. 25
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kiertokulkuun on järjestetty lämmönvaihtimet peittaushapon lämpötilan ohjaamiseksi.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 11-15 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kierto-30 kulkuun on sijoitettu pumput, joissa on virtausnopeuden säätö.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen laitos, tunnettu siitä, että ohjausyksikkö on liitetty densitometriin.
FI960644A 1995-02-15 1996-02-13 Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tehtyjen ainesten peittaamiseksi FI121274B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0026795A AT404030B (de) 1995-02-15 1995-02-15 Verfahren zur beize von materialien aus stahl, insbesondere edelstahl
AT26795 1995-02-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI960644A0 FI960644A0 (fi) 1996-02-13
FI960644A FI960644A (fi) 1996-08-16
FI121274B true FI121274B (fi) 2010-09-15

Family

ID=3486000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI960644A FI121274B (fi) 1995-02-15 1996-02-13 Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tehtyjen ainesten peittaamiseksi

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5800694A (fi)
KR (1) KR100309178B1 (fi)
CN (1) CN1070541C (fi)
AT (1) AT404030B (fi)
BR (1) BR9600717A (fi)
DE (1) DE19602303C5 (fi)
ES (1) ES2125796B1 (fi)
FI (1) FI121274B (fi)
FR (1) FR2731716B1 (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19743022A1 (de) 1997-09-29 1999-04-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes
AT407755B (de) 1998-07-15 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zum beizen von edelstahl
AT406486B (de) * 1998-12-22 2000-05-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zum beizen von edelstahl
US6450183B1 (en) 1999-12-22 2002-09-17 Kolene Corporation Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface
KR100419784B1 (ko) * 1999-12-29 2004-02-21 주식회사 포스코 스트립 산세 장치
CN1401015A (zh) * 2000-02-16 2003-03-05 Sms迪马格股份公司 轧制金属带且尤其是钢带的酸洗方法和设备
FR2807957B1 (fr) 2000-04-21 2002-08-02 Vai Clecim Procede et installation de laminage a froid
JP3726770B2 (ja) * 2001-04-27 2005-12-14 住友金属工業株式会社 連続酸洗方法および連続酸洗装置
US6776359B2 (en) 2001-11-06 2004-08-17 Kolene Corporation Spray nozzle configuration
AT413697B (de) * 2001-11-07 2006-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer
DE102004023734B3 (de) * 2004-05-11 2006-05-18 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Konzentrationsbestimmung mindestens eines Metallsalzes und mindestens einer Säure einer mindestens ein Metallsalz enthaltenden Beizsäure
DE102006056494A1 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Airmatic Gesellschaft für Umwelt und Technik mbH Verfahren und Vorrichtung zum kombinierten mechanisch-hydraulisch-chemischen Entzundern von Metallen
US20100101492A1 (en) * 2008-10-29 2010-04-29 Kissak Sarajian Reusable High-Temperature Resistant Masking System
DE102009038795A1 (de) * 2009-08-25 2011-05-05 Poligrat Gmbh Beizverfahren für Edelstahl
JP5919920B2 (ja) 2011-03-28 2016-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｓｉ含有冷延鋼板の製造方法及び装置
CN102154658A (zh) * 2011-03-31 2011-08-17 河南恒星科技股份有限公司 钢帘线盘条粗拉酸洗工艺和装置
CN102286751B (zh) * 2011-06-04 2012-10-10 首钢总公司 一种在冷轧酸洗工艺中判定酸洗速度的方法
CN102830054A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 南京梅山冶金发展有限公司 自动低倍侵蚀检测器
CN102492954A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 北京星和众工设备技术股份有限公司 酸洗线石墨换热器损坏监测方法
CN102677077A (zh) * 2011-12-12 2012-09-19 北京星和众工设备技术股份有限公司 酸洗线石墨换热器损坏监测系统
CN102978646B (zh) * 2012-11-26 2015-10-28 安徽长青电子机械（集团）有限公司 一种自循环式化学除油方法
CN103056135B (zh) * 2013-01-21 2015-01-21 河北凌云机电有限公司 一种管类零件清洗装置
CN104178774A (zh) * 2014-08-25 2014-12-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢酸洗线酸液温度控制方法
CN104451723B (zh) * 2014-10-16 2017-02-01 武汉钢铁(集团)公司 提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法
CN104535274A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 瓮福（集团）有限责任公司 一种酸加热器泄漏快速判定方法
AT516956B1 (de) * 2015-06-29 2016-10-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes
DE102017123152A1 (de) 2017-10-05 2019-04-11 Sms Group Gmbh Beizanlage mit Zirkulationsvorrichtung
TWI774484B (zh) * 2021-07-23 2022-08-11 中國鋼鐵股份有限公司 在酸洗製程中自動補償酸的方法
CN113981459B (zh) * 2021-10-20 2023-10-03 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种酸洗酸再生控制方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2927871A (en) * 1956-03-26 1960-03-08 Bethlehem Steel Corp Control of pickling baths
BE626376A (fi) * 1962-12-20
JPS51144338A (en) * 1975-06-09 1976-12-11 Nippon Steel Corp Contnuous pickling method
JPS5347336A (en) * 1976-10-12 1978-04-27 Kogyo Gijutsuin Method descaling band steel by electrolysis
US4325746A (en) * 1979-10-01 1982-04-20 Olin Corporation System for cleaning metal strip
JPS5948880B2 (ja) * 1980-09-19 1984-11-29 株式会社日立製作所 帯鋼連続酸洗装置
US4450058A (en) * 1983-07-29 1984-05-22 Allegheny Ludlum Steel Corporation Method for producing bright stainless steel
US4807653A (en) * 1987-01-30 1989-02-28 Wean Industries, Inc. Continuous treating of a strip-like product
AT387406B (de) * 1987-05-07 1989-01-25 Andritz Ag Maschf Verfahren zum elektrolytischen beizen von chromhaeltigem edelstahl
DE3724335A1 (de) * 1987-07-23 1989-02-02 Berthold Lab Prof R Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung der partiellen dichte von metall und saeure in beizbaedern
JPS6436780A (en) * 1987-08-01 1989-02-07 Nippon Steel Corp Acid liquid changeover system of continuous pickling line
JP2898286B2 (ja) * 1988-03-15 1999-05-31 大同特殊鋼株式会社 ステンレス鋼の酸洗処理装置
DD280128A1 (de) * 1989-02-24 1990-06-27 Bandstahlkombinat Matern Veb Verfahren zur kontrolle und regelung der oertlichen beizmittelzusammensetzung in kontinuierlichen beizanlagen
JPH05195268A (ja) * 1992-01-13 1993-08-03 Kobe Steel Ltd 噴流酸洗設備における酸濃度制御方法
DE4240572A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Schloemann Siemag Ag Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
FR2709079B1 (fr) * 1993-08-17 1995-11-10 Clecim Sa Installation de traitement d'un produit en bande.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2125796A1 (es) 1999-03-01
FI960644A (fi) 1996-08-16
FR2731716B1 (fr) 1997-07-04
DE19602303C2 (de) 2001-11-15
KR960031650A (ko) 1996-09-17
DE19602303A1 (de) 1996-08-22
ATA26795A (de) 1997-12-15
US5800694A (en) 1998-09-01
DE19602303C5 (de) 2007-05-31
BR9600717A (pt) 1997-12-30
AT404030B (de) 1998-07-27
ES2125796B1 (es) 1999-11-16
FI960644A0 (fi) 1996-02-13
FR2731716A1 (fr) 1996-09-20
KR100309178B1 (ko) 2002-07-08
CN1143691A (zh) 1997-02-26
CN1070541C (zh) 2001-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI121274B (fi) Menetelmä teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tehtyjen ainesten peittaamiseksi
RU2475457C2 (ru) Способ и установка для обработки воды
EP1210184B1 (en) Plant for washing plastic material
US3232434A (en) Device for purifying waste waters
US4050917A (en) Process of conversion of solid waste into workable material with predetermined characteristics and/or into fertilizers or soil improving agents
US10112852B2 (en) RDPreheating water jackets
KR800000034B1 (ko) 슬러지 액의 습식산화 방법
KR20220010748A (ko) 저온 살균 장치의 작동 방법
KR100926264B1 (ko) 폐수 슬러지와 발전소의 소각재를 이용한 시멘트 부원료 제조방법
JP7482157B2 (ja) 殺菌装置を駆動操作する方法
US5211819A (en) Micro-effluent process for rinsing water in industrial processing
CN217780923U (zh) 一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置
CN111991821B (zh) 撬装式浸没燃烧蒸发装置
CN107617316A (zh) 一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统
RU98119959A (ru) Способ непрерывного перемещения жидкостей
TWI409225B (zh) 含磷處理液之廢液濃度控制方法
Campbell Jr et al. Waste treatment at a complex plastics manufacturing plant
US4138328A (en) Use of a high capacity aeration compartment in a multiple aeration system
JPH06205943A (ja) 膜分離法とそのための装置
CN215610867U (zh) 一种可恒定og泥喷浆浓度的装置
CN221132168U (zh) 一种金属表面处理剂配比系统
JP2001259697A (ja) 汚泥処理システム
RU2684370C1 (ru) Способ и установка для обработки воды
SU1482945A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом приготовлени питательных солей
US1202421A (en) Method and apparatus for mixing liquids.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 121274

Country of ref document: FI

MA Patent expired