FI120163B - Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen - Google Patents
Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen Download PDFInfo
- Publication number
- FI120163B FI120163B FI20055150A FI20055150A FI120163B FI 120163 B FI120163 B FI 120163B FI 20055150 A FI20055150 A FI 20055150A FI 20055150 A FI20055150 A FI 20055150A FI 120163 B FI120163 B FI 120163B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sample
- consistency
- mixer
- diluent
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 32
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003619 fibrillary effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 177
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000012898 sample dilution Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000013026 undiluted sample Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen Ala
Keksintö kohdistuu menetelmään ja järjestelyyn sakeuden muuttamiseksi ja menetelmään ja mittalaitteeseen näytteen ominaisuuksien mittaami-5 seksi. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmän mukainen tietokoneohjelma.
Tausta
Esimerkiksi paperi-, kartonki- ja selluteollisuudessa on tarve suorittaa erilaisia mittauksia massasulpusta prosessin valvontaa ja ohjausta varten.
Massasulppu on suspensiota, joka sisältää nestettä, kiinteän aineen hiukkasia, 10 kuten kuituja ja mahdollisesti tikkuja, ja jonkin verran kaasua. Mittauksilla pyritään selvittämään esimerkiksi paperin tai kartongin valmistukseen käytettävien puukuitujen ominaisuuksia, kuten pituus, paksuus tai kuidun seinämän paksuus, tai muita massasulpun ominaisuuksia, kuten freeness.
Yleensä prosessista otettua näytettä joudutaan laimentamaan, jotta 15 sitä voitaisiin analysoida. Liian sakea näyte voi aiheuttaa esimerkiksi mittalaitteen tai analysaattorin tukkeutumisen. Liian sakeasta näytteestä voi seurata myös esimerkiksi mittausvirhettä, jos mittalaitteen havainnointialueelle osuu samanaikaisesti liikaa yksittäisiä objekteja, kuten kuituja tai tikkuja. Usein samasta näytteestä pyritään mittaamaan useita eri massasulpun tai sen jonkin 20 komponentin ominaisuuksia. Tyypillisesti eri mittaukset suoritetaan eri, kullekin mittauksille parhaiten soveltuvissa sakeuksissa.
Tavallisesti näyte johdetaan näytteenottimelta näytteenkäsittelyjär-jestelmään, johon johdetaan laimennusvettä. Laimennettua näytettä voidaan kierrättää järjestelmässä, joka voi käsittää esimerkiksi näyteastian ja/tai -put-25 kiston, esimerkiksi pumpun tai sekoittimen avulla näytteen homogeenisuuden varmistamiseksi. Mittauksen laadun kannalta on yleensä tärkeätä, että lai-mentamatonta näytettä tai jotain sen komponenttia otetaan analysoitavaksi riittävä määrä. Edustavan näytteen vähimmäismäärävaatimuksesta ja näytteen laimennustarpeesta seuraa usein, että laimennetun näytteen määrän mukaan 30 mitoitettavasta näytteenkäsittelyjärjestelmästä tulee iso ja kallis, Runsas laimennusnesteen käyttö lisää myös kustannuksia sekä muun muassa ympäristökuormitusta. Näytteenkäsittely- ja laimennusjärjestelmän koosta ja rakenteesta aiheutuvasta "hitaudesta" johtuen laimennusnesteen virtaus suhteessa j näytteen määrään on yleensä pidettävä pienenä. Tämä saattaa pidentää mer 2 kittävästi näytteen analysointiin vaadittavaa kokonaisaikaa.
Lyhyt selostus
Keksinnön tavoitteena on toteuttaa parannetut menetelmät ja menetelmät toteuttavat mittalaite, järjestely ja tietokoneohjelma. Keksinnön koh-5 teenä siten on menetelmä näytteen sakeuden muuttamiseksi kuitususpensiota sisältävää prosessia varten, jossa menetelmässä vastaanotetaan kuitusus-pensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta ainakin yhteen näytelinjaan. Kussakin näytelinjassa syötetään syöttönestettä näytelinjaan näytteen työntämiseksi syöttönesteellä näytelinjassa eteenpäin sekoitamatta syöttönestettä 10 näytteeseen, syötetään laimennusnestettä näytelinjan osana olevaan ainakin yhteen sekoittimeen, ja sekoitetaan virtaava näyte ja laimennusneste keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi ainakin yhdessä sekoittimessa.
Keksinnön kohteena on myös näytteen sakeuden muuttamisjärjes-tely kuitususpensiota sisältävää prosessia varten. Näytteen sakeuden muutta-15 misjärjestely käsittää ainakin yhden sekoitinrakenteen, joista kukin käsittää näytelinjan ja näytelinjan osana ainakin yhden sekoittimen ja joihin liittyy sekoi-tusventtiilirakenne kutakin sekoitinrakennetta varten ja syöttöventtiili, ja kukin sekoitinrakenne on sovitettu ottamaan vastaan kuitususpensiota käsittävä näyte, ja liittyen kuhunkin sekoitin rakenteeseen syöttöventtiili on sovitettu syöttä-20 mään syöttönestettä näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa eteenpäin kohti ainakin yhtä sekoitinta sekoittamatta syöttönestettä näytteeseen, sekoitusventtiilirakenne on sovitettu syöttämään laimennusnestettä näytelinjan osana olevaan ainakin yhteen sekoittimeen, sekoitinrakenteen ainakin yksi sekoitin on sovitettu sekoittamaan eteenpäin vihaavan näytteen ja se-25 koitusventtiilirakenteesta syötetyn veden keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä ominaisuuksien mittaamiseksi kuitususpensiosta ainakin kahdessa sakeudessa. Menetelmässä edelleen vastaanotetaan kuitususpensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta 30 ainakin yhteen näytelinjaan, ja kussakin näytelinjassa syötetään syöttönestettä näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa eteenpäin sekoittamatta syöttönestettä näytteeseen, syötetään laimennusnestettä näytelinjan osana olevaan ainakin yhteen sekoittimeen, sekoitetaan virtaava näyte ja laimennusneste keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi ainakin yhdessä sekoit-35 timessa, mitataan sekoitetun näytteen ensimmäisestä osasta kuitususpension 3 ainakin yksi ominaisuus näytteen saapuessa mittaukseen, jatketaan syöttönes-teen syöttämistä näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa kohti seu-raavaa mittausta, ja mitataan sekoitetun näytteen toisesta osasta kuitususpen-sion ainakin yksi muu ominaisuus, 5 Keksinnön kohteena on myös mittalaite ominaisuuksien mittaami seksi kuitususpensiosta ainakin kahdessa sakeudessa. Mittalaite käsittää ainakin yhden sekoitinrakenteen ottaa vastaan kuitususpensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta; ja kuhunkin sekoitinrakenteeseen liittyy näytelinja, joka osanaan käsittää ainakin yhden sekoittimen, ainakin yksi mittausyksikkö, syöt-10 töventtiili syöttää syöttö nestettä näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa kohti mittausyksikköä sekoittamatta syöttönestettä näytteisiin, sekoitusventtiilirakenne syöttää laimennusnestettä sekoitinrakenteen ainakin yhteen sekoittimeen näytteen ja laimennusnesteen sekoittamiseksi keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi, ja mittalaite on sovitettu mittaamaan 15 sekoitetun näytteen ensimmäisestä osasta kuitususpension ainakin yksi ominaisuus näytteen ollessa yhdessä mittausyksikössä syöttönesteen työnnettyä näytteen ensimmäisen osan mainittuun mittausyksikköön ja mittalaite on sovitettu mittaamaan sekoitetun näytteen toisesta osasta kuitususpension ainakin yksi muu ominaisuus syöttönesteen syöttämisen jatkuessa näyteiin-20 jaan ja työnnettyä näytteen toisen osan eri mittausyksikköön.
Keksinnön kohteena on vielä tietokoneohjelma suorittaa tietokone-prosessi, joka ajettaessa muuttaa näytteen sakeutta, joka on otettu kuitusus-pensiota sisältävästä prosessista. Tietokoneprosessi käsittää: vastaanotetaan kuitususpensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta ainakin yhteen näyte-25 linjaan, ja kussakin näytelinjassa syötetään syöttönestettä näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa eteenpäin, syötetään laimennusnestettä sekoitinrakenteeseen, ja sekoitetaan viilaava näyte ja laimennusneste keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi sekoitinrakenteessa.
Keksinnön edullisia suoritusmuotoja kuvataan epäitsenäisissä pa-30 tenttivaatimuksissa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja järjestelmällä saavutetaan useita etuja. Järjestely on rakenteeltaan yksinkertainen, pienikokoinen ja täten edullinen valmistaa. Sakeuden säätö on tarkka ja nopea. Laimennusnesteen tarve on vähäinen.
4
Kuvioluettelo
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuvio 1 esittää mittalaitetta, 5 kuvio 2 esittää yleistä sekoitinrakennetta, kuvio 3 esittää sekoitinrakennetta, jossa on yksi sekoitin, kuvio 4A esittää sarjassa suoritettavaa sekoittamista, jossa mittaukset voidaan suorittaa sarjassa tai rinnan, kuvio 4B esittää sarjassa suoritettavaa sekoittamista, jossa mittauk-10 set suoritetaan sarjassa, kuvio 5 esittää mittausyksikköä, kuvio 6 esittää sekoitusmenetelmän vuokaaviota, ja kuvio 7 esittää mittausmenetelmän vuokaaviota.
Suoritusmuotojen kuvaus 15 Tarkastellaan aluksi mittalaitetta kuvion 1 avulla. Prosessiputkesta 100 tai muusta prosessin osasta voidaan ottaa kuitususpensiosta koostuva näyte, joka johdetaan venttiilin 102 kautta mahdollisesti näytteen esikäsittely-yksikköön 104, jossa näytteen sakeutta ja muita ominaisuuksia voidaan mitata ja muuttaa. Kuitususpensio käsittää nestemäisen väliaineen, jossa on kiinteän 20 aineen hiukkasia, kuten kuituja. Kuitu voi olla mikä tahansa kuitu, kuten eläin-kuitu, kasvikuitu, selluloosapohjainen kuitu tai tekokuitu. Väliaine on tavallisesti vettä, mutta yleisessä tapauksessa väliaine voi olla muutakin nestettä. Puunjalostusteollisuudessa kuitu 100 on usein puukuitu. Prosessiputkesta otettavan näytteen sakeus voi olla prosenteista useisiin prosentteihin tai jopa yli kymme-25 nen prosenttia. Esikäsittely-yksikkö 104 voi alentaa sakeuden tarkasti halutulle tasolle esimerkiksi alle prosenttiin, Esikäsittely-yksikön 104 jälkeen sakeus voi olla esimerkiksi 0,3 %.
Esikäsittely-yksikköä 104 ei kuitenkaan väittämättä tarvita. Näyte, jonka sakeus tavallisesti tiedetään ainakin jollain tarkkuudella, johdetaan edel-30 leen nestelinjasta tulevan syöttönesteen avulla mittalaitteen sekoitinra-kenteeseen 106. Syöttöneste voi olla vettä, mutta muitakin nesteitä voidaan käyttää. Syöttönesteeilä näytteen kuljettaminen onnistuu, koska näyte käyttäytyy kuin näytelinjan putkessa oleva tulppa, joka liikkuu putken sisällä syöttönesteen edessä sekoittumatta syöttönesteeseen. Syöttönesteen virtausta 35 voidaan säätää siten, että näyte liikkuu halutulla nopeudella näytelinjassa. Se- 5 koitinrakenteessa 106 näytteen sakeutta voidaan alentaa sekoittamalla laimennusnestettä ja näytettä keskenään. Myös laimennusneste voi olla vettä, mutta muutkin nesteet ovat mahdollisia. Jos sekoitin rakenteeseen tulevan näytteen sakeus tiedetään, voidaan näytteeseen sekoittaa haluttu määrä lai-5 mennusneste, jolloin sekoitin rakenteessa 106 voidaan näytteen sakeus alentaa halutulle tasolle. Näytteen sakeudeksi voidaan asettaa esimerkiksi 0,015 %. Laimennusnesteen virtausta voidaan säätää siten, että näytteeseen sekoittuu haluttu määrä vettä halutun sakeuden tai sakeusmuutoksen saavuttamiseksi.
10 Näytettä ajetaan edelleen eteenpäin näytelinjassa vesilinjasta tule van syöttönesteen avulla. Kun sopiva näytteen sakeus on sekoitin rakenteessa 106 saavutettu, näyte tai sen osa työnnetään syöttönesteen avulla mittausyksikköön 108, jossa näyte tai näytteen osa mitataan. Mitattu näyte poistetaan ja mittaustulokset syötetään eteenpäin esimerkiksi prosessia ohjaavalle oh-15 jaimelle. Lisäksi mittaustulokset voidaan esittää näytöllä ja/tai tulostaa paperille. Mittalaite voi käsittää useampiakin näytelinjoja, joista kukin voi käsittää sekoitinrakenteen ja mittausyksikön.
Tarkastellaan nyt sekoitinrakennetta hieman tarkemmin kuvion 2 avulla. Vesilinjaan tai muuhun vedensyöttöjärjestelmään, josta syöttönestettä 20 syötetään kuljettamaan näytettä näytelinjassa, voi olla kytkettynä regulaattori 200, joka tasaa painetta ja paineistaa syöttönesteen ja laimennusnesteen samaan paineeseen. Vedensyöttöjärjestelmä voi ottaa syöttönesteensä useammastakin kuin yhdestä vesilähteestä.
Tämä esimerkkiratkaisu esittää sekoitinrakennetta 106, jossa käy-25 tetään kahta sekoitinta 212, 214. Sekoittimet 212, 214 voivat olla putkia, joiden sisällä on esimerkiksi haittarenkaita tai muita virtausta haittaavia osia. Virtausta haittaavat mekaaniset osat saavat aikaan viilaavaan näytteeseen pyörteitä ja turbulenssia, jotka sekoittavat näytteen ja laimennusnesteen. Laimennusnestettä syötetään sekoittimiin 212, 214 sekoitusventtiilirakenteen 202 sisältämien 30 sekoitusventtiiiien 204 ja 206 kautta, jotka voivat olla erillisiä venttiilejä tai rakenteellisesti kiinni toisissaan. Sekoitusventtiiiit 204, 206 voivat olla ON/OFF-tyyppisiä venttiilejä, jotka ovat joko auki tai kiinni ilman säädettävyyttä, tai virtaukseltaan säädettäviä venttiilejä. Ohjain 218 voi ohjata sekoitusventtiiiien 204, 206 läpi kulkevaa virtausta siten, että näytteeseen sekoittuu haluttu mää-35 rä vettä halutun sakeuden tai sakeusmuutoksen saavuttamiseksi. Myös syöttö-venttiili 208 voi olla ON/OFF-tyyppinen venttiili, joka on joko auki tai kiinni ilman 6 säädettävyyttä, tai virtaukseltaan säädettävä venttiili. Syöttöventtiilillä 208 voidaan säätää vesilinjasta tai muusta veden syöttöjärjestelmästä tulevan syöt-tönesteen virtausta näytelinjassa ja siten näytteen liike näytelinjassa on hallittavissa. Tätä tarkoitusta varten ohjain 218 voi ohjata syöttöventtiilin 208 läpi 5 kulkevaa virtausta siten, että näyte liikkuu halutulla nopeudella näytelinjassa.
Sekoitin rakenteella 106 voidaan säätää sakeutta, jos sakeus mitataan ennen tai jälkeen sekoitin rakenteen 106 ja sakeustieto syötetään ohjaimelle 218. Tällöin ohjain 218 voi ohjaamalla muuttaa venttiilien 204 - 208 virtausta näytelinjaan 210, mikä muuttaa näytteen sakeutta. Sakeuden alenta-10 mistä sekoitinrakenteessa 106 voidaan muuttaa nopeuttamalla syöttönesteen virtausta syöttöventtiilistä 208, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä nopeammin syöttöneste virtaa, tai hidastamalla syöttönesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä hitaammin syöttöneste virtaa. Sakeuden alentamista sekoitinrakenteessa 106 voidaan muuttaa nopeut-15 tamalla laimennusnesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä nopeammin laimennusneste virtaa, tai hidastamalla laimennusnesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä hitaammin laimennusneste virtaa.
Näytelinjan kukin sekoitusventtiilirakenne 202 ja syöttöventtiili 208 20 voi olla liitetty oleellisesti saman paineiseen vedensyöttöjärjestelmään. Vaihtoehtoisesti kukin sekoitusventtiilirakenne 202 ja syöttöventtiili 208 voi olla liitetty samaan vedensyöttöjärjestelmään. Edelleen vaihtoehtoisesti sekoitusventtiilirakenne 202 ja syöttöventtiili 208 voi olla liitetty samaan vakiopaineiseen vedensyöttöjärjestelmään.
25 Koska näytteitä voidaan ottaa prosessista peräkkäin koko ajan, näy telinjan tulee olla riittävän pitkä, jotta peräkkäisiä näytteitä voitaisiin käsitellä erikseen. Näytelinja voi siten olla kymmeniä metrejä pitkä, mitä kuvaa kierre 210, ja siihen voi mahtua litrojen kokoinen näyte. Näytelinja voi olla muovi- tai metalliputkea. Sekoitinrakenteessa 106 voidaan poistaa haluttu osa näytteestä 30 poistoventtiilin 216 kautta.
Näytteen käsittely voidaan suorittaa seuraavasti. Päästetään näyte, jota voi olla esimerkiksi 2-3 litraa, tulemaan kohti sekoitinrakennetta 106. Syöttöventtiili 208 avataan ja aletaan kuljettaa näytettä vesilinjasta tulevalla syöttönesteellä kohti ensimmäistä sekoitinta 212. Laimennusnesteen lisäämi-35 seksi näytteeseen avataan sekoitusventtiili 204 ennen ensimmäistä sekoitinta 212, jossa näyte ja laimennusneste sekoitetaan sakeuden alentamiseksi. Näyt- 7 teen alkupää voidaan ohjata poistoventtiilin 216 kautta pois sekoitinra-kenteesta 106, koska näytteen alkupää ei väittämättä ole edustava. Poistettava näytteen määrä voi olla esimerkiksi 10 % - 20 % näytteen kokonaismäärästä. Poistettu näytteen osa voidaan ohjata takaisin prosessiin tai poistaa 5 viemäröinnin kautta jätteen käsittelyyn.
Tämän jälkeen näytettä voidaan kuljettaa kohti toista sekoitinta 214, jota ennen näytelinjaan voidaan syöttää laimennusnestettä avaamalla toinen sekoitusventtiili 206. Samoin kuin ensimmäisessä sekoittimessa laimennusneste ja ainakin osa näytteestä sekoitetaan toisessa sekoittimessa 214 sakeu-10 den alentamiseksi. Ensimmäisessä sekoittimessa 212 näytteen sakeus voidaan alentaa esimerkiksi tasolle 0,015 % ja toisessa sekoittimessa 214 ainakin osa näytteestä voidaan sekoittaa laimeammaksi esimerkiksi sakeuteen 0,0025 %.
Kun käytetään kahta sekoitinta, näytteen mittaus voidaan jakaa en-15 simmäiseen osaan ja toiseen osaan. Myös useampia sekoittimia ja sekoitus-venttiilejä voidaan käyttää, mutta niiden toiminta on vastaavanlaista. Näytteen ensimmäisen osan mittaamiseksi ensimmäinen osa näytteestä kuljetetaan syöttönesteen avulla mittausyksikköön 108. Tällöin mittausyksikössä 108 oleva näytteen etuosa on sakeudessa, joka on muodostettu toisessa sekoittimessa 20 214. Mittausyksikkö 108 mittaa näytteestä ainakin yhden ominaisuuden, jollai sia voivat olla esimerkiksi tikkujen määrä ja dimensio. Tämän jälkeen mittaus-yksikössä oleva näytteen osa poistetaan mittausyksiköstä 108 työntämällä näytettä eteenpäin. Sakeuden aientamisen jälkeen sekoitusventtiili rakenteella voidaan vähentää laimennusnesteen syöttöä sakeuden kasvattamiseksi. Se-25 koitusventtiili 206 voidaan tässä vaiheessa esimerkiksi sulkea, jolloin prosessista otettu näyte ei kokonaan ole sekoitettu toisessa sekoittimessa 214 muodostettuun sakeuteen (esim. 0,0025 %), vaan näytteen jälkiosa jää ensimmäisessä sekoittimessa 212 muodostettuun sakeuteen (esim. 0,015 %). Mittaus-yksikköön 108 voidaan syöttää nyt toisena osana näytteen jälkiosa, jonka sa-30 keus on korkeampi kuin näytteen ensimmäisen osan, ja mitata tästä korkeammassa sakeudessa olevasta näytteen osasta ainakin yksi muu ominaisuus, kuten kuitujen dimensiota. Dimensio voi tarkoittaa objektin pituutta, leveyttä, seinämän paksuutta, pinta-alaa tms.
Vaihtoehtoisesti voidaan sakeutta muuttaa siten, että kun näytteen 35 sakeus on alennettu molempien sekoittimien avulla haluttuun arvoon (esimerkiksi tasolle 0,015 %) ja näytteen ensimmäinen osa mitattu, sekoitusventtiilira- δ kenteella voidaan edelleen lisätä laimennusnesteen syöttöä sakeuden vielä suuremmaksi alentamiseksi. Sekoitusventtiili 206 voidaan tässä vaiheessa esimerkiksi avata tai sekoitusventtiilin 206 läpivirtausta voidaan lisätä, jolloin näytteen sakeus alenee entisestään (esimerkiksi tasolle 0,0025 %). Mittausyk-5 sikköön 108 voidaan syöttää nyt toisena osana näytteen jälkiosa, jonka sakeus on matalampi kuin näytteen ensimmäisen osan, ja mitata tästä matalammassa sakeudessa olevasta näytteen osasta ainakin yksi muu ominaisuus.
Kahden tai useamman sekoittimen ja kahden tai useamman sekoitusventtiilin sijaan sekoitusrakenne 106 voi käsittää vain yhden sekoittimen ja to sekoitusventtiilirakenne 202 voi käsittää vain yhden sekoittimeen liittyvän se-koitusventtiiiin (esimerkiksi sekoitin 212 ja sekoitusventtiili 204) kuten on esitetty kuviossa 3. Tällöin näytteen tullessa näytelinjaan näytettä kuljetetaan eteenpäin syöttönesteellä kohti sekoitinta 212, Sekoitusventtiilin 204 avaamisen jälkeen näyte ja laimennusneste sekoitetaan keskenään sekoittimessa 212 15 alemman sakeustason saavuttamiseksi (esimerkiksi 0,015 % tai 0,0025 %). Myös tässä tapauksessa näytteen alkupää, joka voi olla esimerkiksi 10 % - 20 % näytteen kokonaismäärästä, voidaan huuhtoa pois poistoventtiilin 216 kautta näytteen edustavuuden parantamiseksi tai alkupään mittaukset voidaan jättää huomioimatta. Tämän jälkeen näyte tai näytteen osa voidaan kuljettaa mit-20 tausyksikköön 108, jossa näyte mitataan. Mittaus voi tällöin kohdistua esimerkiksi tikkujen mittaukseen tai kuitujen kokoa kuvaavan parametrin mittaukseen tai molempiin.
Kuviot 4A ja 4B esittävät sarjassa suoritettavaa sekoittamista. Kuviossa 4A mittaukset voidaan suorittaa sarjassa tai rinnan. Mittaukset ovat peri-25 aatteeltaan samanlaisia kuin kuvion 2 tapauksessa. Kuvion 4A ratkaisuissa näyte siirretään ensimmäisen sekoittimen 212 jälkeen ensimmäiseen mittaukseen venttiilin 400 kautta. Sekoitusventtiilejä 204 ja 206 voidaan pitää näytteen koko näytelinjassa etenemisen ajan auki, jolloin sekoittimet 212 ja 214 alentavat näytteen sakeutta halutuille tasoille. Ensimmäisen sekoittimen 212 jälkeen 30 näyte on ensimmäisessä sakeudessa (esim. 0,015 %). Kun venttiili 400 suljetaan, näyte etenee toiseen sekoittimeen 214, joka sekoitusventtiilin 206 kautta tulevan laimennusnesteen avulla alentaa näytteen sakeutta edelleen (esim. tasolle 0,0025 %). Toiselta sekoittimelta 214 näyte etenee mittaukseen. Koska mittaus on sarjamuotoinen, voidaan mittaus suorittaa yhdessä mittausyksi-35 kössä108.
9
Kuvion 4B ratkaisussa sekoittimelta 212 näyte etenee ensimmäiseen mittausyksikköön 108. Ennen mittausyksikköä 108 näytteen alkupää voidaan poistaa viemäriin tai alkupään mittaukset voidaan jättää huomioitta kuten kuvion 3 tapauksessakin. Mittausyksikön 108 jälkeen näytettä voidaan edel-5 leen laimentaa laimennusnesteellä sekoittimessa 214, jonka jälkeen näyte voidaan syöttää toiseen mittausyksikköön 120. Esimerkin mukaisesti mittausyksikössä 108 näytteen sakeus voi olla 0,015 % ja mittausyksikössä 120 näytteen sakeus voi olla 0,0025 %. Vastaavasti kuten ennen mittausyksikköä 108 näytteen alkuosa voidaan poistaa ennen mittausyksikköä 120. Mittausyksiköissä 10 108 ja 120 voidaan mitata näytteen eri ominaisuuksia.
Mitattavien objektien dimensioiden mittaus voidaan suorittaa esimerkiksi kuvion 5 mukaan. Optisen säteilyn lähteestä 500 kohdistetaan optista säteilyä mittausyksikköön 108, jossa objekteina on esimerkiksi puukuituja ja/tai tikkuja sisältävää matalasakeuksista suspensiota (sakeus voi olla 0.02 % -15 0.003 %, tällaisiin sakeuksiin kuitenkaan rajoittumatta). Kaikenlaisissa mittauk sissa objekteina 1020 voi olla kuitujen lisäksi hienoainehiukkasia, tikkuja, roskia, täyteainetta. Kuitususpension sijaan yleisessä tapauksessa mitä erilaisimmat kiinteän aineen, nestemäisen aineen tai kaasumaisen aineen hiukkaset voivat olla dispergoituneena nestemäiseen väliaineeseen 1022.
20 Optisen säteilyn lähde 500 voi säteillä ultraviolettisäteilyä, näkyvää valoa tai infrapunasäteilyä. Detektorina 504 voi toimia optiselle säteilylle herkkä kamera, joka käsittää detektoivan pikselimatriisin. Pikselimatriisi voi olla puolijohdekomponentti, kuten CCD-kenno (Charge Coupled Device). Mittaus-yksikköön 108 kohdistetun optisen säteilyn poistuessa mittausyksiköstä 108 25 voidaan kuvan muodostavalla optisella komponentilla, kuten linssillä tai linssi-kombinaatiolla, muodostaa halutun kaltainen kuva mittausyksikön 108 sisällä olevasta hiukkasten ja väliaineen sekoituksesta detektorille 504. Optisen säteilyn lähde 500 ja detektori 504 voivat olla vastakkaisilla puolilla mittausyksikköä 108, jolloin mittausyksikkö 108 on läpivalaistu.
30 Kukin detektorin 504 pikseli muuntaa kohdalleen osuvan optisen sä teilyn voimakkuuden sähköiseksi signaaliksi. Muodostetut sähköiset signaalit muunnetaan digitaaliseksi kuvatietosignaaliksi, joka syötetään automaattiseen kuvankäsittely-yksikköön 506. Kuvankäsittely-yksikkö 506 voi suorittaa objektien mittaukset kuvankäsittelyohjelman avulla. Mittaukset voivat kohdistua 35 määrään, pituuteen, paksuuteen, seinämän paksuuteen, pinta-alaan, kiharuu-teen, fibrilioitumiseen, kuitukinkkeihin, kuitusoluihin, freenekseen, sakeuteen, 10 retentioon, kappa-lukuun, vaaleuteen, alkalien määrään, liuenneeseen ligniiniin, HW/SW- (lehti-havupuusuhteeseen), pH-arvoon, johtokykyyn tms. Näistä mittauksista monet voidaan suorittaa muutoin kuin optisesti.
Kuviossa 6 on esitetty sakeuden muuttamismenetelmän vuokaavio.
5 Askeleessa 600 kuitususpensionäyte vastaanotetaan ainakin yhdestä prosessin osasta ainakin yhteen näytelinjaan. Kussakin näytelinjassa toteutetaan seuraavat askeleet, joista askeleessa 602 syöttönestettä syötetään näytelinjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa eteenpäin. Askeleessa 604 laimennusnestettä syötetään näytelinjaan. Askeleessa 606 virtaava näyte ja laimen-10 nusneste sekoitetaan keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi.
Kuviossa 7 on esitetty kuitususpension mittausmenetelmän vuokaavio. Siinä sakeuden muuttamismenetelmäaskelien 600 - 606 lisäksi suoritetaan askeleet, joista askeleessa 700 sekoitetun näytteen ensimmäisestä osasta mitataan puukuitususpension ainakin yksi ominaisuus näytteen saapuessa 15 mittausyksikköön. Askeleessa 702 syöttönesteen syöttämistä jatketaan näyte-linjaan näytteen työntämiseksi näytelinjassa kohti mittausyksikköä. Askeleessa 704 sekoitetun näytteen toisesta osasta mitataan puukuitususpension ainakin yksi muu ominaisuus.
Kuvankäsittely-yksikkö 506 voidaan toteuttaa prosessorina ohjel-20 mistoineen ja esitetty menetelmä voidaan toteuttaa tietokoneohjelmana. Kuvankäsittely-yksikkö 506 voidaan vaihtoehtoisesti toteuttaa laitteistorakenteena erillisien logiikkakomponenttien tai yhden tai useamman asiakaskohtaisen integroidun piirin (Application-Specific Integrated Circuit, ASIC) avulla. Myös näiden eri toteutustapojen sekamuoto on mahdollinen.
25 Esitetyssä ratkaisussa näytettä työntävän veden syöttöventtiili ja ku kin sekoitusventtiili on liitetty samaan vedensyöttöjärjestelmään. Tällöin paine-vaihtelut eivät vaikuta sakeuden säätöön, Koska kukin sekoitusventtiili on sovitettu syöttämään vettä näytelinjaan ennen vastaavaa sekoitinta ja edelleen siihen, että sekoitin on sovitettu sekoittamaan vihaavan näytteen ja sekoitus-30 venttiilistä syötetyn veden keskenään, näytettä saadaan halutussa sakeudessa haluttu määrä nopeasti ja laimennusnestettä säästäen. Laimennusveden säästöä syntyy erityisesti silloin, kun edustava osa näytettä saadaan mitattua ennen kuin koko näytteen sakeus on alennettu. Tämä johtuu siitä, että koska näytteen sakeutta alennetaan jatkuvana prosessina, näytteen sakeuden alentaminen 35 voidaan lopettaa, kun mittaus on riittävällä tarkkuudella ja/tai luotettavuudella suoritettu.
11
Aiemmin hakemuksessa esitettyjen etujen lisäksi mittalaite on myös helppo puhdistaa. Pesu voidaan suorittaa ilmapesuna tai kemikaalipesuna. Ilmapesussa mittausyksikköön ja näytelinjaan voidaan ohjata kovalla paineella ilmaa, jolloin mittausyksikköön ja näytelinjaan jäänyt vesi yhdessä voimak-5 kaasti viilaavan ilman kanssa mekaanisesti puhdistaa lian ja tukkeumat. Tämä toimii erityisen hyvin putkimaiselle näytelinjalie ja mittausyksikölle. Kemikaali-pesussa näytelinjaan ja mittausyksikköön syötetään pesuainetta, joka irrottaa ja huuhtelee lian ja tukkeumat pois viemäriin. Tässä ratkaisussa sakeuden alentamiseen tarkoitettu laimennusneste ja/tai syöttöneste voi(vat) toimia myös 10 pesuvetenä.
Vaikka keksintöä on edellä selostettu viitaten oheisten piirustusten mukaisiin esimerkkeihin, on selvää, ettei keksintö ole rajoittunut niihin, vaan sitä voidaan muunnella monin tavoin oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (20)
1. Menetelmä näytteen sakeuden muuttamiseksi kuitususpensiota sisältävää prosessia varten, jossa menetelmässä vastaanotetaan (600) kui-tususpensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta ainakin yhteen näytelin- 5 jaan (210), tunnettu siitä, että kussakin näytelinjassa (210) syötetään (602) syöttönestettä näyteiinjaan (210) näytteen työntämiseksi syöttönesteellä näytelinjassa (210) eteenpäin sekoittamatta syöttönestettä näytteeseen; syötetään (604) laimennusnestettä näytelinjan (210) osana olevaan 10 ainakin yhteen sekoittimeen (212, 214); sekoitetaan (606) virtaava näyte ja laimennusneste keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi ainakin yhdessä sekoittimessa (212, 214).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-15 menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään syöttönestettä näyteiinjaan (210) oleellisesti samalla paineella kuin syötetään laimennusnestettä näyteiinjaan (210).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-menetelmä, tunnettu siitä, että ohjataan syöttönesteen virtausta siten, että 20 näyte liikkuu halutulla nopeudella, ja ohjataan kunkin laimennusnesteen virtausta siten, että näytteeseen sekoittuu haluttu määrä vettä halutun sakeuden tai sakeusmuutoksen saavuttamiseksi.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-menetelmä, tunnettu siitä, että muutetaan sakeuden alentamista sekoitin- 25 rakenteessa nopeuttamalla syöttönesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä nopeammin syöttöneste virtaa, tai hidastamalla syöttönesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä hitaammin syöttöneste virtaa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-30 menetelmä, tunnettu siitä, että muutetaan sakeuden alentamista sekoitin- rakenteessa nopeuttamalla laimennusnesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä nopeammin laimennusneste virtaa, tai hidastamalla laimennusnesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä hitaammin laimennusneste virtaa.
6. Näytteen sakeuden muuttamisjärjestely kuitususpensiota sisältävää prosessia varten, tunnettu siitä, että näytteen sakeuden muuttamisjärjestely käsittää ainakin yhden sekoitinrakenteen (106), joista kukin käsittää näytelinjan (210) ja näytelinjan (210) osana ainakin yhden sekoittimen (212, 5 214) ja joihin liittyy sekoitusventtiilirakenne (202) kutakin sekoitinrakennetta (106) varten ja syöttöventtiiii (208); ja kukin sekoitinrakenne (106) on sovitettu ottamaan vastaan kuitususpensiota käsittävä näyte; ja liittyen kuhunkin sekoitinrakenteeseen (106) syöttöventtiiii (208) on sovitettu syöttämään syöttönestettä näytelin- 10 jaan (210) näytteen työntämiseksi näytelinjassa (210) eteenpäin kohti ainakin yhtä sekoitinta (212, 214) sekoittamatta syöttönestettä näytteeseen; sekoitusventtiilirakenne (202) on sovitettu syöttämään laimennusnestettä näytelinjan (210) osana olevaan ainakin yhteen sekoittimeen (212, 214); 15 sekoitinrakenteen (106) ainakin yksi sekoitin (212, 214) on sovitettu sekoittamaan eteenpäin virtaavan näytteen ja sekoitusventtiilirakenteesta (202) syötetyn veden keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamisjärjestely, tunnettu siitä, että kukin sekoitusventtiilirakenne (202) ja syöt- 20 toventtiili (208) on liitetty oleellisesti saman paineiseen veden-syöttöjärjestelmään.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamisjärjestely, tunnettu siitä, että kukin sekoitusventtiilirakenne (202) ja syöttöventtiiii (208) on liitetty samaan vedensyöttöjärjestelmään.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamis järjestely, tunnettu siitä, että kukin sekoitusventtiilirakenne (202) ja syöttöventtiiii (208) on liitetty samaan vakiopaineiseen vedensyöttöjärjestelmään.
10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamisjärjestely, tunnettu siitä, että näytteen sakeuden muuttamisjäijestely kä- 30 sittää ainakin yhden ohjaimen (218), joka on sovitettu ohjaamaan kunkin syöt-töventtiiiin (208) toimintaa siten, että näyte liikkuu halutulla nopeudella, ja se-koitusventtiilirakenteen (202) toimintaa siten, että näytteeseen sekoittuu haluttu määrä vettä halutun sakeuden tai sakeusmuutoksen saavuttamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-järjestely, tunnettu siitä, että syöttöventtiili (208) on sovitettu muuttamaan sakeuden alentamista nopeuttamalla syöttönesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä nopeammin syöttöneste virtaa, tai hidas- 5 tamalla syöttönesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä hitaammin syöttöneste virtaa.
12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-järjestely, tunnettu siitä, että syöttöventtiili (208) on sovitettu muuttamaan sakeuden alentamista sekoitinrakenteessa nopeuttamalla laimennusnesteen 10 virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä enemmän mitä nopeammin laimennusneste virtaa, tai hidastamalla laimennusnesteen virtausta, jolloin näytteen sakeus alenee sitä vähemmän mitä hitaammin laimennusneste virtaa.
13. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-järjestely, tunnettu siitä, että sakeuden aientamisen jälkeen sekoitusvent- 15 tiilirakenne (202) on sovitettu vähentämään veden syöttöä näytelinjaan näytteen sakeuden kasvattamiseksi.
14. Patenttivaatimuksen 6 mukainen näytteen sakeuden muuttamis-järjestely, tunnettu siitä, että sekoitinrakenne (106) käsittää ensimmäisen sekoittimen (212) ja toisen sekoittimen (214) ja sekoitusrakenne (202) käsittää 20 ensimmäisen sekoitusventtiilin (204) ja toisen sekoitusventtiilin (206), ensimmäinen sekoitusventtiili (204) on sovitettu syöttämään laimennusnestettä näytelinjaan ennen ensimmäistä sekoitinta (212) ja toinen sekoitusventtiili (206) on sovitettu syöttämään laimennusnestettä näytelinjaan (210) ennen toista sekoitinta (214), ja 25 sakeuden alentamisen jälkeen toinen sekoitusventtiili (214) on so vitettu vähentämään veden syöttöä näytelinjaan (210) ennen toista sekoitinta (214) näytteen sakeuden kasvattamiseksi.
15. Menetelmä ominaisuuksien mittaamiseksi kuitususpensiosta ainakin kahdessa sakeudessa, vastaanotetaan (600) kuitususpensionäyte aina- 30 kin yhdestä prosessin osasta ainakin yhteen näytelinjaan (210), tu n n e tt u siitä, että kussakin näytelinjassa (210) syötetään (602) syöttönestettä näytelinjaan (210) näytteen työntämiseksi näytelinjassa eteenpäin sekoittamatta syöttönestettä näytteeseen; syötetään (604) laimennusnestettä näyteiinjan (210) osana olevaan ainakin yhteen sekoittimeen (212, 214); sekoitetaan (606) virtaava näyte ja laimennusneste keskenään näytteen sakeuden alentamiseksi ainakin yhdessä sekoittimessa (212, 214); 5 mitataan (700) sekoitetun näytteen ensimmäisestä osasta kuitusus- pension ainakin yksi ominaisuus näytteen saapuessa mittaukseen; jatketaan (702) syöttönesteen syöttämistä näytelinjaan (210) näytteen työntämiseksi näytelinjassa (210) kohti seuraavaa mittausta; ja mitataan (704) sekoitetun näytteen toisesta osasta kuitususpension 10 ainakin yksi muu ominaisuus.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen näytteen sakeuden muutta-misjärjestely, tunnettu siitä, että suoritetaan vihaavan näytteen ja laimennusnesteen sekoittaminen keskenään syöttämällä laimennusnestettä sekoitin-rakenteeseen (106) ennen ensimmäistä sekoitinta (212) ja syöttämällä iaimen- 15 nusnestettä sekoitinrakenteeseen (106) ennen toista sekoitinta (214), ja näytteen ensimmäisen osan mittaamisen jälkeen vähennetään laimennusnesteen syöttöä sekoitinrakenteeseen (106) ennen toista sekoitinta (214) näytteen sakeuden kasvattamiseksi toisen osan mittausta varten.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen näytteen sakeuden muutta- 20 misjärjestely, tunnettu siitä, että mitataan näytteen ominaisuuksina ainakin yhtä seuraavista: hienoainehiukkasten, tikkujen, roskien, täyteaineiden kui-tukinkkien ja/tai kuitusolujen määrä, pituus, paksuus, seinämän paksuus, pinta-ala, kiharuus, fibrilioituminen, ja/tai freeness, sakeus, retentio, kappa-luku, vaaleus, alkalien määrä, liuennut ligniini, lehti-havupuusuhde, pH-arvo, johtokyky.
18. Mittalaite ominaisuuksien mittaamiseksi kuitususpensiosta aina kin kahdessa sakeudessa, tunnettu siitä, että mittalaite käsittää ainakin yhden sekoitinrakenteen (106) ottaa vastaan kuitususpensionäyte ainakin yhdestä prosessin osasta; ja kuhunkin sekoitinrakenteeseen (106) liittyy näytelinja (210), joka osanaan käsittää ainakin yhden sekoittimen 30 (212,214); ainakin yksi mittausyksikkö (108, 120); syöttöventtiili (208) syöttää syöttönestettä näytelinjaan (210) näytteen työntämiseksi näytelinjassa (210) kohti mittausyksikköä (108) sekoittamatta syöttönestettä näytteisiin; sekoitusventtiiiirakenne (202) syöttää laimennusnestettä sekoitinra-kenteen (106) ainakin yhteen sekoittimeen (212, 214) näytteen ja laimennusnesteen sekoittamiseksi keskenään näytteen sakeuden aientamiseksi; ja 5 mittalaite on sovitettu mittaamaan sekoitetun näytteen ensimmäi sestä osasta kuitususpension ainakin yksi ominaisuus näytteen ollessa yhdessä mittausyksikössä (108, 120) syöttönesteen työnnettyä näytteen ensimmäisen osan mainittuun mittausyksikköön (108) ja mittalaite on sovitettu mittaamaan sekoitetun näytteen toisesta osasta kuitususpension ainakin yksi muu 10 ominaisuus syöttönesteen syöttämisen jatkuessa näyteiinjaan (210) ja työnnettyä näytteen toisen osan eri mittausyksikköön (120).
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen mittalaite, tunnettu siitä, että sekoitinrakenne (106) käsittää ensimmäisen sekoittimen (212) ja toisen sekoittimen (214) ja sekoitinventtiilirakenne (202) käsittää ensimmäisen se- 15 koitusventtiilin (204) ja toisen sekoitusventtiilin (206), ensimmäinen sekoitusventtiili (204) on sovitettu syöttämään laimennusnestettä sekoitinrakenteeseen (106) ennen ensimmäistä sekoitinta (212) ja toinen sekoitusventtiili (206) on sovitettu syöttämään laimennusnestettä näyte-linjaan (210) ennen toista sekoitinta (214), 20 näytteen ensimmäisen osan mittaamisen jälkeen toinen sekoitus- venttiili (206) on sovitettu vähentämään laimennusnesteen syöttöä sekoitinrakenteeseen (106) ennen toista sekoitinta (214) näytteen sakeuden kasvattamiseksi, ja mittausyksikkö (108, 120) on sovitettu mittaamaan näytteen toinen 25 osa korkeammassa sakeudessa kuin ensimmäinen osa.
20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen mittalaite, tunnettu siitä, että mittalaite on sovitettu mittaamaan ensimmäisenä näytteen ominaisuuksina ainakin yhtä seuraavista: hienoainehiukkasten, tikkujen, roskien, täyteaineiden kuitukinkkien ja/tai kuitusolujen määrä, pituus, paksuus, seinämän paksuus, 30 pinta-ala, kiharuus, fibriiloiiuminen, ja/tai freeness, sakeus, retentio, kappa-luku, vaaleus, alkalien määrä, liuennut ligniini, lehti-havupuusuhde, pH-arvo, johtokyky.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055150A FI120163B (fi) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen |
| JP2008504788A JP4945553B2 (ja) | 2005-04-04 | 2006-03-31 | 粘稠度の変更及び測定 |
| CA 2603877 CA2603877C (en) | 2005-04-04 | 2006-03-31 | Changing and measuring consistency |
| PCT/FI2006/050120 WO2006106177A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-03-31 | Changing and measuring consistency |
| EP06709024.1A EP1866619B1 (en) | 2005-04-04 | 2006-03-31 | Changing and measuring consistency |
| US11/887,760 US9039272B2 (en) | 2005-04-04 | 2006-03-31 | Changing and measuring consistency |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055150A FI120163B (fi) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen |
| FI20055150 | 2005-04-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20055150A0 FI20055150A0 (fi) | 2005-04-04 |
| FI20055150A FI20055150A (fi) | 2006-10-05 |
| FI120163B true FI120163B (fi) | 2009-07-15 |
Family
ID=34508151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20055150A FI120163B (fi) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9039272B2 (fi) |
| EP (1) | EP1866619B1 (fi) |
| JP (1) | JP4945553B2 (fi) |
| CA (1) | CA2603877C (fi) |
| FI (1) | FI120163B (fi) |
| WO (1) | WO2006106177A1 (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011106162A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Waters Technologies Corporation | On-line sampling form a process source |
| US20140171956A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Abbott Medical Optics Inc. | Detecting coatings on intraocular lens insertion devices and methods of manufacturing the devices |
| US9239275B2 (en) * | 2013-03-08 | 2016-01-19 | J.M. Canty Inc. | Direct line sampling and dilution system |
| SE537452C2 (sv) * | 2013-04-02 | 2015-05-05 | Btg Instr Ab | Provtagnings-och analysanordning |
| US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
| US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
| US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
| US10228309B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-03-12 | Savant Measurement Corporation | Hybrid product sampling system |
| FI127260B (fi) * | 2016-12-08 | 2018-02-15 | Valmet Automation Oy | Menetelmä ja mittauslaite suspension mittaamiseksi |
| US10500583B2 (en) * | 2017-09-07 | 2019-12-10 | Elemental Scientific, Inc | Systems and methods for inline, dual-stage sample dilution |
| FR3102372B1 (fr) * | 2019-10-24 | 2022-09-09 | Exel Ind | Procédé de dosage d’un produit d’injection dans un produit de base et installation associée |
| SE2051356A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-21 | Btg Instr Ab | Determination of a property of a fiber suspension |
| FI20217174A1 (fi) * | 2021-11-12 | 2023-05-13 | Valmet Automation Oy | Mittausmenetelmä ja -järjestely |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1985868A (en) * | 1931-10-21 | 1934-12-25 | Dorr Co Inc | Manufacture of cement |
| US2883343A (en) * | 1954-09-02 | 1959-04-21 | Phillips Petrolenm Company | Method and apparatus for blending lubricating oil stocks |
| US3271241A (en) * | 1962-12-10 | 1966-09-06 | Kimberly Clark Co | Stock supply system for papermaking machines including control of stock consistency and stock flow |
| US3498719A (en) * | 1965-02-18 | 1970-03-03 | Continental Can Co | Photoelectric consistency indicator for pulp |
| US3461030A (en) | 1965-10-22 | 1969-08-12 | Beloit Corp | Determination of fiber characteristics in paper making |
| USRE27681E (en) * | 1970-09-24 | 1973-06-19 | Dry chemical feeder method and apparatus | |
| US3957253A (en) * | 1973-07-30 | 1976-05-18 | Virginia Chemicals Inc. | Apparatus for aqueous solutions of pure sodium hydrosulfite |
| US3982126A (en) * | 1974-03-05 | 1976-09-21 | Outokumpu Oy | Method and device for determining particle size categories of particles dispersed in a liquid |
| US3972614A (en) * | 1974-07-10 | 1976-08-03 | Radiometer A/S | Method and apparatus for measuring one or more constituents of a blood sample |
| US4051065A (en) * | 1974-09-03 | 1977-09-27 | Nalco Chemical Company | Apparatus for dissolving water soluble polymers and gums in water |
| US4265858A (en) * | 1976-03-31 | 1981-05-05 | Nordson Corporation | Metering and mixing apparatus for multiple component |
| GB1575726A (en) * | 1977-05-09 | 1980-09-24 | Alcan Res & Dev | Method and apparatus for particle size analysis |
| US4220499A (en) * | 1978-10-04 | 1980-09-02 | Westvaco Corporation | Method for determining the relative quantity of shives in a stream of fibrous particles |
| US4332483A (en) * | 1979-09-17 | 1982-06-01 | Hope Henry F | Mixing apparatus |
| US4357110A (en) * | 1979-09-17 | 1982-11-02 | Hope Henry F | Mixing apparatus |
| SE450528B (sv) * | 1981-03-19 | 1987-06-29 | Svenska Traeforskningsinst | Forfarande for metning av innehallet av kryll i pappersmassa |
| US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
| JPS5847912A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-19 | Shigehisa Okayama | 金属製煙突 |
| SE453128B (sv) * | 1981-10-01 | 1988-01-11 | Svenska Traeforskningsinst | Forfarande for att bestemma medelpartikelradie och/eller medelpartikellengd |
| US4664891A (en) * | 1984-07-23 | 1987-05-12 | Renal Systems, Inc. | Dialysis solution preparation from prepackaged dry chemicals |
| JPH0663961B2 (ja) * | 1986-03-24 | 1994-08-22 | 日本科学工業株式会社 | 液中不純物測定方法とその測定装置 |
| US4853945A (en) * | 1986-09-11 | 1989-08-01 | The University Of Michigan | Scintillation multiplexer |
| JPS6414386A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Apparatus for automatically sampling pulp |
| EP0336234A3 (en) * | 1988-04-04 | 1989-11-29 | Afora Oy | Apparatus for continually sampling liquor from a pulp digester |
| EP0401130B2 (fr) * | 1989-05-29 | 1999-05-26 | Hospal Industrie | Dispositif de préparation de solutions à usage médical |
| SE465983B (sv) * | 1990-09-26 | 1991-11-25 | Svenska Traeforskningsinst | Foerfarande och anordning foer att maeta flexibilitet hos fibrer i sn stroemmande suspension |
| US5059349A (en) * | 1990-12-31 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of measuring the efficiency of gas mask filters using monodispersed aerosols |
| US5293219A (en) * | 1991-12-31 | 1994-03-08 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Fiber length analyzer |
| US5454912A (en) * | 1992-09-25 | 1995-10-03 | Dougherty; Steven J. | Suspension quality monitoring apparatus |
| US5570953A (en) * | 1994-11-28 | 1996-11-05 | Dewall; Harlen E. | Mud-mixing machine for drywall texturing and other applications |
| JPH09229867A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-05 | Oji Paper Co Ltd | パルプ液の検査方法および検査装置 |
| US5907108A (en) * | 1996-08-26 | 1999-05-25 | University Of South Florida | Continuous sampling and dilution system and method |
| US5786894A (en) | 1996-10-25 | 1998-07-28 | International Paper Company | Measurement of paper pulp and fiber visual characteristics |
| US5970805A (en) * | 1998-02-23 | 1999-10-26 | Iogen Corporation | Fiber sampling device |
| US6799883B1 (en) * | 1999-12-20 | 2004-10-05 | Air Liquide America L.P. | Method for continuously blending chemical solutions |
| GB9901216D0 (en) * | 1999-01-21 | 1999-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Sludge density measurement |
| FI116699B (fi) | 2000-01-21 | 2006-01-31 | Metso Automation Oy | Menetelmä ja mittalaite mitata suspensiota |
| US6412337B1 (en) | 2000-01-28 | 2002-07-02 | Polyvalor S.E.C. | Apparatus and method for measuring the rheological properties of a power law fluid |
| JP2002022646A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Horiba Ltd | 粒径分布測定装置 |
| US6422068B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-07-23 | General Electric Company | Test rig and particulate deposit and cleaning evaluation processes using the same |
| SE520297C2 (sv) * | 2001-11-28 | 2003-06-24 | Holmen Ab | Förfarande och apparatursystem för utvinning av vätska för analysändamål ur cellulosamassa med hög massakoncentration |
| CA2492993C (en) * | 2002-07-19 | 2012-06-12 | Columbian Chemicals Company | Carbon black sampling for particle surface area measurement using laser-induced incandescence and reactor process control based thereon |
| DE10304653B4 (de) * | 2003-02-05 | 2005-01-27 | Evotec Technologies Gmbh | Mehrparametrige Detektion in einem fluidischen Mikrosystem |
| US20040190367A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Wierzbicki Daniel S. | Apparatus and method for continuous production of paint with automatic adjustment of color |
| KR100775060B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2007-11-08 | 삼성전자주식회사 | 반도체 제조장치 및 슬러리 품질 측정방법 |
| US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
-
2005
- 2005-04-04 FI FI20055150A patent/FI120163B/fi active IP Right Grant
-
2006
- 2006-03-31 EP EP06709024.1A patent/EP1866619B1/en active Active
- 2006-03-31 JP JP2008504788A patent/JP4945553B2/ja active Active
- 2006-03-31 US US11/887,760 patent/US9039272B2/en active Active
- 2006-03-31 CA CA 2603877 patent/CA2603877C/en active Active
- 2006-03-31 WO PCT/FI2006/050120 patent/WO2006106177A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1866619B1 (en) | 2021-06-16 |
| EP1866619A4 (en) | 2015-06-24 |
| FI20055150A0 (fi) | 2005-04-04 |
| JP2008534974A (ja) | 2008-08-28 |
| FI20055150A (fi) | 2006-10-05 |
| WO2006106177A1 (en) | 2006-10-12 |
| EP1866619A1 (en) | 2007-12-19 |
| CA2603877A1 (en) | 2006-10-12 |
| JP4945553B2 (ja) | 2012-06-06 |
| CA2603877C (en) | 2014-12-16 |
| US20080250848A1 (en) | 2008-10-16 |
| US9039272B2 (en) | 2015-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120163B (fi) | Sakeuden muuttaminen ja mittaaminen | |
| CA2145275C (en) | Imaging apparatus and method of fiber analysis | |
| US10451605B2 (en) | Device and method for characterizing solid matter present in liquids | |
| US9280726B2 (en) | On-line macrocontaminant analyser and method | |
| US20070272004A1 (en) | System and Method for the Spectroscopic Determination of the Components and Concentrations of Pumpable Organic Compounds | |
| US5454912A (en) | Suspension quality monitoring apparatus | |
| US5928953A (en) | Method of analysis and equipment therefore | |
| EP0527900A1 (en) | Liquid composition analyzer and method | |
| US5753830A (en) | Method and system for sampling in a material mixture | |
| KR102619224B1 (ko) | 펄프 품질 모니터링 | |
| CN108181253B (zh) | 用于测量悬浮液的方法和测量装置 | |
| US5067814A (en) | Apparatus for measuring fine particles in liquid | |
| CN112666160B (zh) | 多元素在线滴定方法和装置 | |
| Kopra et al. | Refractive index measurements for brown stock washing loss-mill investigations | |
| JPH04138354A (ja) | プロセス液体クロマトグラフ | |
| KR20190097498A (ko) | 측정 정밀도를 높이기 위한 검사용 유로 구조 | |
| Salmela et al. | Floc rupture and re-flocculation in turbulent shear flow | |
| JP7119491B2 (ja) | 水質分析方法 | |
| KR100232288B1 (ko) | 도금액 중 유기 첨가제 자동분석장치 | |
| Yan et al. | A flow loop system for study of fibre suspension flocculation | |
| FI93276C (fi) | Menetelmä ja laite kuiva-aineen liettämiseksi | |
| CN113740483A (zh) | 水样的高锰酸盐指数检测装置和方法 | |
| CN201897537U (zh) | 纸浆白度测量的取样装置 | |
| Lamminen et al. | Investigation of a new type of retention aid mixer | |
| JP2008025087A (ja) | 製紙原料の試料濃度測定方法及び測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120163 Country of ref document: FI |