FI114973B - Förfarande och anordning för framställning av kallvalsade metallskivor eller metallband, och erhållna metallskivor och metallband - Google Patents
Förfarande och anordning för framställning av kallvalsade metallskivor eller metallband, och erhållna metallskivor och metallband Download PDFInfo
- Publication number
- FI114973B FI114973B FI961170A FI961170A FI114973B FI 114973 B FI114973 B FI 114973B FI 961170 A FI961170 A FI 961170A FI 961170 A FI961170 A FI 961170A FI 114973 B FI114973 B FI 114973B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- texture
- pattern
- roll
- μπι
- metal plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/08—Removing material, e.g. by cutting, by hole drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (29)
1. Metod för att producers metallplät eller plattjärn genom kallreduktion av plät eller plattjärn i ett tandem-verk eller reversibelt verk med minst ett par arbets- valsar, varav minst en är en texturarbetsvals med syfte att överföra texturarbetsvalsens ytas monster till ytan 35 hos ovan nämnda plät eller plattjärn, och väri textur- ,! valsens mönster bestär av ett bidimensionellt bestämt » 114973 37 monster av punkter erhällna genom högenergisträlar säsom en högenergisträle, väri varje punkt har formen av en krater omgiven av en kontrollerbar kant, varvid nämnda punkt definieras av att kvoten mellan bredd och höjd är 5 större än 2, avständet mellan tvä näraliggande kratrar uppgär till mellan 20 och 250 μτη och texturarbetsvalsens yträhet i kallreduktionsverket uppgär tili mellan 0,4 och 8,0 μιη.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att textur arbetsvalsens yträhet i kallreduktionsverket är i omrädet 1,0-3,5 μιη.
3. Metod enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att 15 kvoten mellan kantens bredd och höjd är minst 3.
4. Metod enligt krav 3, kännetecknad av att kvoten mellan kraterns diameter och kraterns djup är större än 4. 20
5. Metod enligt nägot av föregäende krav, kännetecknad / av att avständet mellan tvä kratrar uppgär tili mellan * 130 och 32 0 μιη med ett djup som uppgär tili mellan 8 och * 30 μιη. * : 25
6. Metod enligt nägot av föregäende krav, kännetecknad · av att kraterns innerdiameter uppgär tili mellan 50 och 18 0 μτη fastän kantens vidd är i omrädet 4-100 μπι och > · · ' företrädesvis i omrädet 10-75 μιη, och kantens höjd är i · y* 3 0 omrädet 2-50 μπι och f öreträdesvis i omrädet 5-35 μιη. » > · * . · * · ti
7. Metod enligt nägot av föregäende krav, kännetecknad i av att metallpläten eller plattjärnet efter en kall- ,··, reduktionsvalsning kallvalsas efter glödgning med minst > » » t » / 114973 38 ett par av arbetsvalsar, varav minst en är en textur-arbetsvals med syfte att överföra texturarbetsvalsens mönster hos glättningsverket tili ytan hos ovan nämnda plät eller plattjärn, varvid arbetsvalsens mönster i 5 glättningsverket bestär av ett bidimensionellt bestämt mönster av punkter väri varje punkt har formen av en krater omgiven av en kant.
8. Metod enligt krav 7, kännetecknad av att textur-10 arbetsvalsens härdhet i glättningsverket är i omrädet 0,4-8,0 μπι och företrädesvis i omrädet 1,6-6,0 μιη.
9. Metod enligt nägot av föregäende krav, kännetecknad av att bäda valsarna i det par av arbetsvalsar i kallis reduktionsverket och/eller glättningsverket är beroende av att texturen hos ytans mönster som är ett bidimensio-nell bestämt mönster av punkter.
10. Metod enligt nägot av föregäende krav, kännetecknad 20 av att texturarbetsvalsens mönsterkonfiguration i kall-reduktionsverket och/eller glättningsverket bildar . enhetsceller av punkter företrädesvis som regelbundet centrerade sexhörningar. :· t
11. Anordning för att producera metallplät eller platt- » järn genom kallreduktion bestäende av minst ett tandem eller reversibelt valsverk med minst ett par av arbets-·. · valsar, kännetecknad av att minst en vals i det par av arbetsvalsar i tandem eller reversibelt verk har en ., 30 textur av ett ytmönster, vilket bestär av ett bidimen- ,· sionell bestämt mönster av punkter erhällna genom hög- ,· : energisträlar sädana att en energisträle väri varje punkt ,, ; har formen av en krater omgiven av en kant, varvid varje punkt är definierad av att förhällandet mellan kantens ; 35 bredd och kantens höjd är högre än 2 och av att avständet ! ·> I ·,,,· mellan tvä näraliggande kratrar uppgär tili 50 tili 500 39 114973 μπι, och varvid insidans diameter hos kratern omfattar 20 och 250 μιη och texturarbetsrullens härdhet i kallreduk-tionsverket uppgär till mellan 0,4 till 8,0 μτη.
12. Anordning enligt krav 11, kännetecknad av att verket är ett reversibelt verk omfattande endast en valsstolpe av arbetsvalsar som utför ett flertal steg i valsnings-tempot, varvid arbetsvalsarna är utbytta före det sista steget i reduktionsprocessen av texturarbetsvalsarna, 10 varav minst en texturarbetsvals har en textur med ett ytmönster som bestär av ett bidimensionellt bestämt monster av punkter.
13. Anordning enligt krav 11, kännetecknad av att verket 15 är ett tandemverk omfattande ett flertal valsstolpar och vari endast den sista valsstolpen omfattar minst en texturarbetsvals med en textur med ett ytmönster vilken bestär av ett bidimensione11 bestämt monster av punkter, varvid reduktionsprocessen utförs i en sekvens. 20
14. Anordning enligt nägot av kraven 11-13, kännetecknad ·. av att den ocksä omfattar ett glättningsverk med minst : .. ett par av arbetsvalsar varav minst en vals av det par av • arbetsvalsar i glättningsverket har en textur med ett : 25 ytmönster vilket bestär av en regelbundet bidimensionellt bestämt mönster av punkter, vari varje punkt har formen ! av en krater omgiven av en kant.
15. Anordning enligt nägot av kraven 11-14, kännetecknad av att bäda valsarna av det par av arbetsvalsar i det 30 tandem eller reversibla verket och/eller glättningsverket är beroende av ytmönstrets textur vilken bestär av ett » bidimensionellt bestämt mönster av punkter. - ► · »
16. Metallplät eller plattjärn erhällna genom metoden » 35 enligt nägot av kraven 1-10 med anordningen enligt nägot » ·' V * / 40 114973 av kraven 11-15, vilka har en textur av en ytas mönster som bestär av ett regelbundet bidimensionellt bestämt mönster av punkter, varvid varje punkt har en form av en intryckning som omger en protuberans eller topp väri 5 effektspektrumet mäter en profil som har en effekt-densitet för väglängder större än 800 μπι mindre än 0,2 μπι2.
17. Metallplät eller plattjärn enligt krav 16, känne-10 tecknad av att töjningen är lägre än 10% enligt test Euronorm EN10002-1.
18. Metallplät eller plattjärn enligt krav 16 och 17, kännetecknad av att härdheten är minst 80 Rockwell B. 15
19. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 16-18, kännetecknad av att metallplätens eller platt- järnets härdhet uppgär tili mellan 0,3 och 2,5 μπι och företrädesvis mellan 0,5 och 2,0 μπι.
20 , 20. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven ’ 16-19, kännetecknad av att kvoten mellan bredd och djup hos metallplätens intryckning lägst är 2 och företrädes-[ vis lägst är 3. : 25
21. Metallplät eller plattjärn enligt krav 20, känne-' tecknad av att kvoten mellan protuberansens diameter och protuberansens höjd är större än 3 och företrädesvis “ större än 4 . 30
: 22. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 16-21, kännetecknad av att avständet mellan tvä näst- följande protuberanser eller spetsar uppgär tili mellan 50 och 550 μπι och företrädesvis mellan 130 och 320 μπι, ! · i 114973 41 och med protuberansens höjd uppgäende till mellan 0 och 30 μιη.
23. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 5 16-22, kännetecknad av att insidans diameter hos intryck- ningen uppgar till mellan 20 och 250 μπι och företrädesvis mellan 50 och 180 μπι fastän intryckningens bredd är i omrädet 4-100 μm och företrädesvis i omrädet 10-75 μπι, och intryckningens djup är i omrädet 0-50 μπι och fore-10 trädesvis i omrädet 5-3 0 μπι.
24. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 16-23, kännetecknad av att det ej föreligger inre spänning pä ytorna. 15
25. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 16-24, kännetecknad av att en stokastisk yträhet delvis täcker det tvädimensionella bestämda mönstret av punkter.
26. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven 16-25, kännetecknad av att en obestämd yträhet delvis täcker det tvädimensionella bestämda mönstret av punkter.
. 27. Metallplät eller plattjärn enligt nägot av kraven , 25 16-26, kännetecknad av att den har en slutlig blandad textur av tvä uppsättningar av texturer med ytmönster ,vilka bestär av ett tvädimensionella bestämt mönster av punkter.
28. Användning av processen enligt nägot av kraven 1-10 • eller en anordning enligt nägot av kraven 11-15 för : texturering av plät eller plattjärn av stäl, rostfritt stäl, aluminium eller aluminium legeringar. t
29. Användning av processen enligt nägot av kraven 1-10 / 114973 42 eller en anordning enligt nägot av kraven 11-15 för texturering av plat eller plattjärn vilka skall över-dragas med ett metalliskt eller ett organiskt lager.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/BE1993/000062 WO1995007774A1 (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
BE9300062 | 1993-09-17 | ||
PCT/BE1994/000056 WO1995007775A1 (en) | 1993-09-17 | 1994-09-16 | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
BE9400056 | 1994-09-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI961170A0 FI961170A0 (sv) | 1996-03-13 |
FI961170A FI961170A (sv) | 1996-03-13 |
FI114973B true FI114973B (sv) | 2005-02-15 |
Family
ID=3886801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI961170A FI114973B (sv) | 1993-09-17 | 1996-03-13 | Förfarande och anordning för framställning av kallvalsade metallskivor eller metallband, och erhållna metallskivor och metallband |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0739253B1 (sv) |
JP (1) | JP3708118B2 (sv) |
CN (1) | CN1056789C (sv) |
AT (1) | ATE191162T1 (sv) |
AU (2) | AU4936993A (sv) |
BR (1) | BR9407690A (sv) |
CA (1) | CA2169632A1 (sv) |
DE (1) | DE69423784T2 (sv) |
ES (1) | ES2145834T3 (sv) |
FI (1) | FI114973B (sv) |
WO (1) | WO1995007774A1 (sv) |
ZA (1) | ZA947212B (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU5615199A (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-17 | Sm Schweizerische Munitionsunternehmung Ag | Method for changing the properties of the surfaces of work pieces |
GB0112234D0 (en) * | 2001-05-18 | 2001-07-11 | Welding Inst | Surface modification |
DE10134506A1 (de) | 2001-07-04 | 2003-01-30 | Blanco Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech |
CN100369709C (zh) * | 2003-05-23 | 2008-02-20 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 一种模仁的制造方法 |
EP2098309B1 (en) * | 2006-12-18 | 2014-04-16 | JFE Steel Corporation | Method of temper rolling of steel strip and process for manufacturing high tensile cold rolled steel sheet |
CN103782125B (zh) * | 2011-09-16 | 2016-06-22 | 株式会社神户制钢所 | 热交换用板的母板材及使用了该母板材的热交换用板 |
US9457392B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-04 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal and application there for |
ES2727954T3 (es) * | 2012-11-09 | 2019-10-21 | Acr Ii Aluminium Group Coop U A | Aparato y método para impartir topografías seleccionadas a una lámina metálica de aluminio y aplicaciones para hacerlo |
MX2016009884A (es) | 2014-01-30 | 2016-10-31 | Arcelormittal | Metodo para fabricacion de partes con ondulacion baja de una hoja metalica electrogalvanizada, parte y vehiculo correspondiente. |
KR101746944B1 (ko) | 2015-09-23 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 도장 선영성이 우수한 도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 도금강판 |
BR112018007323A2 (pt) * | 2015-10-14 | 2018-10-23 | Novelis Inc | método para texturização de rolos de trabalho para laminação de metal, tira de metal, e, rolo de trabalho |
RU2696996C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2019-08-08 | Арконик Инк. | Тиснение листа, подвергнутого электроразрядному текстурированию |
DE102016102723B3 (de) * | 2016-02-16 | 2017-06-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Dressierarbeitswalze, Verfahren zum Dressieren eines Flachproduktes hiermit und Flachprodukt hieraus |
CN111868289A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-10-30 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 设置有定制的表面纹理的金属基材以及用于在金属基材上施加这样的纹理的方法 |
CN109277427B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-11-24 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 |
CN110328236B (zh) * | 2019-07-22 | 2020-11-24 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 |
DE102019216338A1 (de) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Bleches und oberflächenbearbeitetes Blech |
DE102019219651A1 (de) * | 2019-12-16 | 2021-06-17 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur und Verfahren zur Herstellung eines umgeformten und lackierten Blechbauteils |
DE102021121303A1 (de) | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Dressierwalze, Verfahren zum Dressieren eines Stahlblechs und entsprechend dressiertes Stahlblech |
CN117897512A (zh) * | 2021-08-27 | 2024-04-16 | 日本制铁株式会社 | 钢板及压制成形品 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62230402A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用鋼板及びその製造方法 |
BE1001336A7 (fr) * | 1988-01-08 | 1989-10-03 | Centre Rech Metallurgique | Procede de marquage de la surface d'un cylindre de laminoir. |
DE4102983A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Linotype Ag | Oberflaechenstruktur einer walze sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung der oberflaechenstruktur |
-
1993
- 1993-09-17 WO PCT/BE1993/000062 patent/WO1995007774A1/en active Application Filing
- 1993-09-17 AU AU49369/93A patent/AU4936993A/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-09-16 ES ES94925307T patent/ES2145834T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 AU AU75279/94A patent/AU690919B2/en not_active Ceased
- 1994-09-16 CN CN94193398A patent/CN1056789C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-16 BR BR9407690A patent/BR9407690A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-16 JP JP50887195A patent/JP3708118B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 ZA ZA947212A patent/ZA947212B/xx unknown
- 1994-09-16 DE DE69423784T patent/DE69423784T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 AT AT94925307T patent/ATE191162T1/de active
- 1994-09-16 CA CA002169632A patent/CA2169632A1/en not_active Abandoned
- 1994-09-16 EP EP94925307A patent/EP0739253B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-13 FI FI961170A patent/FI114973B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI961170A0 (sv) | 1996-03-13 |
JPH09502661A (ja) | 1997-03-18 |
FI961170A (sv) | 1996-03-13 |
ATE191162T1 (de) | 2000-04-15 |
CN1130883A (zh) | 1996-09-11 |
AU4936993A (en) | 1995-04-03 |
ES2145834T3 (es) | 2000-07-16 |
DE69423784T2 (de) | 2000-11-02 |
CA2169632A1 (en) | 1995-03-23 |
EP0739253A1 (en) | 1996-10-30 |
CN1056789C (zh) | 2000-09-27 |
AU690919B2 (en) | 1998-05-07 |
EP0739253B1 (en) | 2000-03-29 |
WO1995007774A1 (en) | 1995-03-23 |
AU7527994A (en) | 1995-04-03 |
BR9407690A (pt) | 1997-02-04 |
JP3708118B2 (ja) | 2005-10-19 |
ZA947212B (en) | 1995-05-23 |
DE69423784D1 (de) | 2000-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI114973B (sv) | Förfarande och anordning för framställning av kallvalsade metallskivor eller metallband, och erhållna metallskivor och metallband | |
US5789066A (en) | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips and metal sheets or strips obtained | |
KR950009137B1 (ko) | 모양 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101983440B1 (ko) | 금속 재료, 특히 강 재료로 제조된 플랫 제품, 이 플랫 제품의 용도, 및 이 플랫 제품을 제조하기 위한 롤과 방법 | |
HUT73477A (en) | Method for treating a metal surface | |
WO1995007775A1 (en) | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained | |
JP2004122228A (ja) | 冷間圧延用、搬送用、冷却用クロムめっきロールおよびその製造方法並びに鋼板の製造方法 | |
Gorbunov et al. | Texturing of rollers for the production of auto-industry sheet | |
ES2938132B2 (es) | Método de optimización de la rugosidad de un cilindro de laminación mediante proyección térmica a alta velocidad | |
JPS63112086A (ja) | 鋼板圧延用ダルロ−ルの製造方法 | |
JP2667700B2 (ja) | シャドウマスク素材の製造方法 | |
JPH03204103A (ja) | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 | |
JP3384507B2 (ja) | 微細穴を有する鏡面材の加工法 | |
JPH0366404A (ja) | 冷間圧延ロールの粗面化方法 | |
KR100362666B1 (ko) | 고선영성 강판의 제조방법 | |
JPH02197301A (ja) | シャドウマスク用素材およびその製造法 | |
JPH09262603A (ja) | シャドウマスク用金属板およびその製造方法 | |
JPH05317924A (ja) | 圧延用ダルロールの製造方法 | |
JP2001234316A (ja) | 溶融溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板 | |
JPH0557311A (ja) | 圧延用ダルロールの製造方法 | |
JPH05212418A (ja) | 冷間圧延用ロールのダル加工方法 | |
CN112593179A (zh) | 一种提高锂电池涂布机导辊表面耐磨性和耐蚀性的方法 | |
JPH02179301A (ja) | 片面ブライト冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPH0572441B2 (sv) | ||
KR20010019022A (ko) | 플라즈마중합 연속처리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
71AA | Section 71a (patents act) accepted (reinstatement after loss of rights due to missing the prescribed time limit) | ||
FG | Patent granted |
Ref document number: 114973 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |