CN110328236B - 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 - Google Patents
一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110328236B CN110328236B CN201910660670.9A CN201910660670A CN110328236B CN 110328236 B CN110328236 B CN 110328236B CN 201910660670 A CN201910660670 A CN 201910660670A CN 110328236 B CN110328236 B CN 110328236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum strip
- rolling
- ultra
- welding
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 138
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 138
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 70
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 42
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 22
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，通过初轧及精轧两次轧制过程，且在每次轧制完成后都对铝带的性能及尺寸进行判断检测，有效保证铝带的性能符合预设需求，且能够根据预设需求的改变及时对铝带的轧制过程进行及时调节，适用范围广；在轧制过程前后分别在保护气氛下对铝带进行两次退火处理，从而在改善铝带内部应力和表面缺陷的同时能够有效减少铝带表面氧化层的形成和附着。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝带轧制方法，具体涉及一种应用于超长超窄铝带的轧制方法。
背景技术
用于核电冷却的超长超窄铝带，目前一般采用超长(2000m以上)超窄(15-20mm)纯铝带(厚度0.2-0.3mm)，其具有尺寸精度高、性能强度好，综合导热特性强等优点，而针对于该种超长超窄铝带的轧制方法，在国内，目前尚缺少利用该技术进行铝带轧制的方法，现存的铝带轧制方法也不能良好地适应超长超窄铝带的轧制过程。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种应用于超长超窄铝带的轧制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)针对超长超窄铝带设计轧制方案；
(2)通过焊接设备将相邻两条铝带焊接；
(3)对相邻两条铝带的焊接接头位置进行质量检测，当确认焊接接头位置的焊接质量达标后，进入下一步骤，如果不达标则回到步骤(2)；
(4)在保护气氛下对铝带进行一次退火处理；
(5)通过初轧机对铝带进行初步轧制；
(6)判断经过初步轧制的铝带的尺寸及性能是否满足预设初轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；
(7)通过精轧机对铝带进行精轧处理；
(8)判断经过精轧处理的铝带的尺寸及性能是否满足预设精轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；
(9)通过冷压焊接工艺对经过精轧处理后的铝带进行焊接；
(10)在保护气氛下对铝带进行二次退火处理；
(11)在收卷机上将铝带收卷成铝卷；
(12)根据需求对铝卷进行验收并切边处理。
进一步地，所述步骤(3)中对焊接接头位置进行质量检测的检测内容至少包括有焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测，当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测全部达标后方才认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测达标；当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测中存在一者不达标即认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测不达标。
进一步地，所述步骤(4)中一次退火处理以及所述步骤(10)中二次退火处理均在退火炉中进行，且所述保护气氛均选用惰性气体。
进一步地，所述步骤(6)和所述步骤(8)中先判断经过对应轧制处理的铝带的性能是否满足对应预设轧制要求，再判断经过对应轧制处理的铝带的尺寸是否满足对应预设轧制要求。
进一步地，所述步骤(6)中对经过初步轧制的铝带的性能判断至少包括对铝带表面色泽的判断；所述步骤(6)中对经过初步轧制的铝带的尺寸判断至少包括对铝带表面平整度的判断。
进一步地，所述步骤(8)中对经过精轧处理的铝带的性能判断至少包括对铝带的强度、氧化度、以及表面色泽的判断；所述步骤(8)中对经过精轧处理的铝带的尺寸判断至少包括对铝带的厚度以及表面平整度的判断。
本发明的有益效果是：
(1)本发明实现了冷压法焊接，工艺简便，容易实现在线操作，通过相当大的塑性变形量(60％～90％)使铝带接触面的氧化膜等杂质被破坏并挤出，使纯洁金属紧密接触，形成晶间结合而实现铝带连接；
(2)通过初轧及精轧两次轧制过程，且在每次轧制完成后都对铝带的性能及尺寸进行判断检测，有效保证铝带的性能符合预设需求，且能够根据预设需求的改变及时对铝带的轧制过程进行及时调节，适用范围广；
(3)在轧制过程前后分别在保护气氛下对铝带进行两次退火处理，从而在改善铝带内部应力和表面缺陷的同时能够有效减少铝带表面氧化层的形成和附着。
附图说明
图1为本发明一种应用于超长超窄铝带的轧制方法的步骤流程图；
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，包括以下步骤：
(1)针对超长超窄铝带设计轧制方案，超长超窄铝带一般指长度在2000m以上、宽度在15-20mm范围内的铝带，针对不同长度和宽度的铝带设计轧制方案从而能够根据铝带的实际长度和宽度做出最适宜的轧制方案；
(2)通过焊接设备将相邻两条铝带焊接以形成足够所需尺寸的铝带；
(3)对相邻两条铝带的焊接接头位置进行质量检测，当确认焊接接头位置的焊接质量达标后，进入下一步骤，如果不达标则回到步骤(2)；具体地，步骤(3)中对焊接接头位置进行质量检测的检测内容至少包括有焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测，当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测全部达标后方才认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测达标；当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测中存在一者不达标即认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测不达标；其中，焊缝表面缺陷检测用于检测焊缝表面是否存在明显凸起、凹槽或其他缺陷；焊缝表面清洁度检测用于检测焊缝表面是否附着有焊料、灰尘或其他杂质；焊缝尺寸偏差检测用于检测焊缝厚度、长度及宽度是否满足预设的尺寸需求；
(4)在保护气氛下对铝带进行一次退火处理，退火处理可以有效改善轧制前铝带内部应力和表面缺陷，保护气氛能够有效减少铝带表面氧化层的形成和附着，具体地，一次退火处理在退火炉中进行，且保护气氛选用惰性气体；
(5)通过初轧机对铝带进行初步轧制；
(6)判断经过初步轧制的铝带的尺寸及性能是否满足预设初轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；具体地，该步骤中先判断经过初步轧制的铝带的性能是否满足预设初轧要求，再判断经过初步轧制的铝带的尺寸是否满足预设初轧要求；进一步地，对经过初步轧制的铝带的性能判断至少包括对铝带表面色泽的判断从而根据初轧后的铝带表面色泽确定初轧后的铝带性能是否达标；所述步骤(6)中对经过初步轧制的铝带的尺寸判断至少包括对铝带表面平整度的判断从而根据初轧后的铝带表面平整度确定初轧后的铝带尺寸是否达标。
(7)通过精轧机对铝带进行精轧处理；
(8)判断经过精轧处理的铝带的尺寸及性能是否满足预设精轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；具体地，该步骤中先判断经过精轧处理的铝带的性能是否满足预设精轧要求，再判断经过精轧处理的铝带的尺寸是否满足预设精轧要求；具体地，该步骤中对经过精轧处理的铝带的性能判断至少包括对铝带的强度、氧化度、以及表面色泽的判断从而根据精轧后的铝带表面强度、氧化度、以及避免色泽确定初轧后的铝带性能是否达标；该步骤中对经过精轧处理的铝带的尺寸判断至少包括对铝带的厚度以及表面平整度的判断从而根据精轧后的铝带厚度以及表面平整度确定精轧后的铝带尺寸是否达标。
(9)通过冷压焊接工艺对经过精轧处理后的铝带进行焊接，通过相当大的塑性变形量(60％～90％)使铝带接触面的氧化膜等杂质被破坏并挤出，使纯洁金属紧密接触，形成晶间结合而实现铝带连接，不会产生热焊接接头常见的软化区、热影响区和脆性金属中间相；
(9)在保护气氛下对铝带进行二次退火处理，退火处理可以有效改善轧制后铝带内部应力和表面缺陷，保护气氛能够有效减少铝带表面氧化层的形成和附着，具体地，二次退火处理在退火炉中进行，且保护气氛选用惰性气体；作为进一步的优选，一次退火处理和二次退火处理在不同的退火炉中进行以适应不同温度的退火需求。
(10)在收卷机上将铝带收卷成铝卷；
(11)根据需求对铝卷进行验收并切边处理，从而方便铝卷的选取使用。
通过初轧及精轧两次轧制过程，且在每次轧制完成后都对铝带的性能及尺寸进行判断检测，有效保证铝带的性能符合预设需求，且能够根据预设需求的改变及时对铝带的轧制过程进行及时调节，适用范围广；在轧制过程前后分别在保护气氛下对铝带进行两次退火处理，从而在改善铝带内部应力和表面缺陷的同时能够有效减少铝带表面氧化层的形成和附着。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)针对超长超窄铝带设计轧制方案；
(2)通过焊接设备将相邻两条铝带焊接；
(3)对相邻两条铝带的焊接接头位置进行质量检测，当确认焊接接头位置的焊接质量达标后，进入下一步骤，如果不达标则回到步骤(2)；
(4)在保护气氛下对铝带进行一次退火处理；
(5)通过初轧机对铝带进行初步轧制；
(6)判断经过初步轧制的铝带的尺寸及性能是否满足预设初轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；
(7)通过精轧机对铝带进行精轧处理；
(8)判断经过精轧处理的铝带的尺寸及性能是否满足预设精轧要求，如果满足则进入下一步骤，如果不满足则回到步骤(2)；
(9)通过冷压焊接工艺对经过精轧处理后的铝带进行焊接；
(10)在保护气氛下对铝带进行二次退火处理；
(11)在收卷机上将铝带收卷成铝卷；
(12)根据需求对铝卷进行验收并切边处理。
2.根据权利要求1所述的一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于：所述步骤(3)中对焊接接头位置进行质量检测的检测内容至少包括有焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测，当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测全部达标后方才认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测达标；当且仅当焊缝表面缺陷检测、焊缝表面清洁度检测、以及焊缝尺寸偏差检测中存在一者不达标即认定相邻两条铝带的焊接接头位置进行的质量检测不达标。
3.根据权利要求1所述的一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于：所述步骤(4)中一次退火处理以及所述步骤(10)中二次退火处理均在退火炉中进行，且所述保护气氛均选用惰性气体。
4.根据权利要求1所述的一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于：所述步骤(6)和所述步骤(8)中先判断经过对应轧制处理的铝带的性能是否满足对应预设轧制要求，再判断经过对应轧制处理的铝带的尺寸是否满足对应预设轧制要求。
5.根据权利要求4所述的一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于：所述步骤(6)中对经过初步轧制的铝带的性能判断至少包括对铝带表面色泽的判断；所述步骤(6)中对经过初步轧制的铝带的尺寸判断至少包括对铝带表面平整度的判断。
6.根据权利要求4所述的一种应用于超长超窄铝带的轧制方法，其特征在于：所述步骤(8)中对经过精轧处理的铝带的性能判断至少包括对铝带的强度、氧化度、以及表面色泽的判断；所述步骤(8)中对经过精轧处理的铝带的尺寸判断至少包括对铝带的厚度以及表面平整度的判断。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910660670.9A CN110328236B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910660670.9A CN110328236B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110328236A CN110328236A (zh) | 2019-10-15 |
| CN110328236B true CN110328236B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=68147055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910660670.9A Active CN110328236B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110328236B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658624B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-03-29 | 镇江龙源铝业有限公司 | 海底光缆用超长铝带的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1130883A (zh) * | 1993-09-17 | 1996-09-11 | 西德马尔公司 | 制造冷轧金属板材或带材的方法和装置以及制成的板材或带材 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2677887B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1997-11-17 | 古河電気工業株式会社 | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
| CN100462194C (zh) * | 2005-07-20 | 2009-02-18 | 林榆滨 | 一种镍带制造方法 |
| CN101264572B (zh) * | 2008-04-25 | 2010-06-02 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种电缆铜带及其加工工艺方法 |
| CN102672447B (zh) * | 2011-03-17 | 2014-04-30 | 沈翠珊 | 一种高纯镍带的制造方法 |
| CN102199711B (zh) * | 2011-04-15 | 2012-08-22 | 中天合金技术有限公司 | 高精度超长无氧铜带生产方法 |
| CN102228902A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-02 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种超薄不锈钢带的冷轧工艺 |
| CN104722595B (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-30 | 深圳市中金新材实业有限公司 | 一种宽幅超薄的纯银箔带及其制造方法 |
| CN105420647B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-12-05 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺 |
| CN106811628B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-06-19 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 |
| CN108048675A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-18 | 瑞安市五星铜业有限公司 | 高精黄铜带加工工艺 |
| CN109530435B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 |
-
2019
- 2019-07-22 CN CN201910660670.9A patent/CN110328236B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1130883A (zh) * | 1993-09-17 | 1996-09-11 | 西德马尔公司 | 制造冷轧金属板材或带材的方法和装置以及制成的板材或带材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110328236A (zh) | 2019-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4403145B2 (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
| CN109317789B (zh) | 换热器堆焊管板与t91换热管的焊接方法 | |
| CN110328236B (zh) | 一种应用于超长超窄铝带的轧制方法 | |
| WO2016110159A1 (zh) | 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法 | |
| CN111589857B (zh) | 一种热轧复合钢的制造方法及热轧复合钢 | |
| CN105196640B (zh) | 一种用于金属复合板的制备方法 | |
| US20080060722A1 (en) | Method for the production of tubes for heat exchangers from precipitation-hardened alloys by high-frequency induction welding | |
| JP2007130669A (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の高能率製造方法 | |
| CN112718912A (zh) | 一种冶金复合钢管的制备方法 | |
| CN102107233B (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
| JP2852316B2 (ja) | コーナーｒ部の材質改善と形状均一化のための大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2007210023A (ja) | 溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管 | |
| JP2852317B2 (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
| CN104801926A (zh) | 一种用于生产不锈钢-碳钢复合板的坯料的制备方法 | |
| JP2852315B2 (ja) | コーナーｒ部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2008184686A (ja) | 建築用低ｙｒ角鋼管の製造方法 | |
| CN112122376A (zh) | 冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺 | |
| JP2852314B2 (ja) | コーナーｒ部材質を改善する大径角形鋼管製造方法 | |
| CN110714674A (zh) | 一种无缝铰链及其加工方法 | |
| CN111805053A (zh) | 高效超超临界锅炉t23材料膜式壁制造方法 | |
| CN104801858A (zh) | 一种用于生产铜铝复合板的坯料的制造方法 | |
| JP2735411B2 (ja) | 大径角形鋼管の成形工法および装置 | |
| JP2852310B2 (ja) | 熱処理加工を含む大径角形鋼管成形工法および装置 | |
| CN114029706B (zh) | 一种提高真空叠轧生产高强度特厚钢板复合合格率的方法 | |
| JP2005186103A (ja) | 鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |