FI114212B - Menetelmä sementin tuottamiseksi - Google Patents

Menetelmä sementin tuottamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI114212B
FI114212B FI955132A FI955132A FI114212B FI 114212 B FI114212 B FI 114212B FI 955132 A FI955132 A FI 955132A FI 955132 A FI955132 A FI 955132A FI 114212 B FI114212 B FI 114212B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cement
mixture
particles
treatment
strength
Prior art date
Application number
FI955132A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI955132A0 (fi
FI955132A (fi
Inventor
Vladimir P Ronin
Marwin Haeggstroem
Original Assignee
Vladimir P Ronin
Marwin Haeggstroem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20389793&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI114212(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vladimir P Ronin, Marwin Haeggstroem filed Critical Vladimir P Ronin
Publication of FI955132A0 publication Critical patent/FI955132A0/fi
Publication of FI955132A publication Critical patent/FI955132A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114212B publication Critical patent/FI114212B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/522—After-treatment of ground cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

114212
Menetelmä sementin tuottamiseksi - Förfarande för producering av cement Tämä keksintö liittyy menetelmään tuottaa sementtiä, jota voidaan käyttää 5 pastojen, laastien, betonien ja muiden sementtiperustaisten materiaalien valmistukseen niin, että päästään hyvään työstettävyyteen pienellä vesipitoisuudella, hyvään lujuuteen ja lujuuskehitykseen sekä hyvään tiheyteen. Menetelmässä käsitellään mekaaniskemiallisesti mineraali/polymeeri- tai mineraa-liseosta, jossa on portlandsementtiä ja Si02-pitoista mikrofilleriä, esimerkiksi 10 silikasumua, ja/tai jauhemaista melamiinin tai naftaleenin tyyppistä vettä vähentävää lisäainetta, vettä vähentävää ainetta, jauhinlaitteessa, edullisesti täryjauhatusta käyttäen.
Lähimpänä esillä olevan keksinnön menetelmää olevaa tunnetun tekniikan 15 mukaista menetelmää kuvataan artikkelissa Journal Concrete International,
October 1992, sivulla 56 otsikolla "Intermilled Silica Fume in Icelandinc Cement" sekä GB-patentissa 2006737, "Method and apparatus for production of an activated mineral composition".
20 Ensin mainitussa menetelmässä (Concrete International, 1992 "Intermilled Silica Fume in Icelandinc Cement") esitetään sementtiklinkkerin ja kipsin sekä muiden i lisäaineiden jauhamista silikasumun kanssa. Viimeistä aineosaa lisätään 5 - 7,5 : paino% klinkkeristä. Tällä menetelmällä on pyritty saamaan seossementistä ; homogeenisempaa, niin että tuloksena olisi stabiilimpi sementti, jonka mekaaniset . 25 ominaisuudet ovat hyvät. Tässä menetelmässä ei käytetä polymeerikomponenttia ·' (esim. jauhemaisia vettä vähentäviä aineita). Olennaista lujuuskehityksen ja ; kovettuneen sementtipastan tai sementin tiheyden lisääntymistä ei ole mainittu.
* * Tämä johtuu siitä, että melko karkeiden sementtiklinkkerihiukkasten huomattavan kovuuden ja tiheyden vuoksi kaikki jauhimen energia tulee käytetyksi materiaalin ·· : 30 murskaamiseen ilman, että käsitellyn sementin pintaenergia lisääntyisi merkittävästi, ja tämän vuoksi ei myöskään ilmene lujuuskehityksen ja lopullisen : .'; lujuuden lisääntymistä sementtipastoissa, laasteissa ja betoneissa.
• · • *
Toisessa mainitussa menetelmässä, GB-2006737, esitetään tunnettu perinteinen ··.'· 35 mekaaninen jauhatus ja aktivointi hienoksi jauhetulle sementtilaastille, joka * · :. i muodostuu tavallisesta portlandsementistä, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 10 pm ja hienolle hiekalle, jonka hiukkaskoko on 60 - 1000 pm (0,06 - 1,00 mm) tappikiekkomyllyssä tai tärymyllyssä.
2 114212 Tämän mainitun menetelmän esittämien mineraaliseoksen komponenttien luonteen, hiukkaskokojakauman ja käsittelyparametrien vuoksi suurin osa kuluvasta energiasta käytetään hiekan ja sementin hiukkaskoon pienentämiseen, 5 ja vain pieni osa siitä varastoituu pintaenergiana. Myöskään materiaalin mikrorakenteessa tai aineen tärkeimmissä ominaisuuksissa ei tapahdu pe-rusmuutoksia ja/tai modifioitumista. Tämä voidaan helposti nähdä näin aktivoidun sementin avulla valmistetun laastin suhteellisen pienistä lopullisista puristuslujuusarvoista, nimittäin 55 - 65 MPa 28 kovetuspäivän kuluttua samoin 10 kuin suhteellisen lyhyestä lujuuskehitysjaksosta: "aktivoidun" sementin hydrataatio loppuu lähes kokonaan 7 kovetuspäivän kuluttua.
Suhteellisen matalien varastoituneen pintaenergian tasojen ja sen relaksaation vuoksi sementtihiukkaset alkavat menettää saavutettuja ominaisuuksiaan 2-3 15 viikon varastoinnin kuluttua.
Eräs toinen tämän mainitun menetelmän huomattava haittapuoli on pinta-alan voimakas lisääntyminen, joka yleisesti hyväksytyn tietämyksen mukaan johtaa lisääntyvään tarvittavan veden määrään betoniseoksessa, ts. veden suhteeseen 20 sementtiin, joka tarvitaan työstettävyyden (notkeus) ylläpitämiseen. Tässä tunnetussa menetelmässä veden suhde sementtiin on melko korkea, noin 0,6. Tämä ; . seikka on negatiivinen lisääntyneen huokoisuuden, lisääntyneen kutistuvuuden, :' rajoittuneen lujuustason ja vähäisen säilyvyyden vuoksi.
: ·. 25 Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään tuottaa sementtiä, jota voidaan : ,·. käyttää pastojen, laastien, betonien ja muiden sementtiperustaisten materiaalien [·!·' valmistukseen niin että päästään hyvään työstettävyyteen pienellä vesipitoisuudella, hyvään lujuuteen ja hyvään tiheyteen samoin kuin nopeaan . lujuuskehitykseen. Menetelmässä käsitellään sementtiä mekaaniskemiallisesti ja t I t 30 menetelmälle on tunnusomaista, että siinä suoritetaan kaksivaiheinen • · > mekaaniskemiallinen käsittely seokselle, joka sisältää sementtiä ja ainakin toista : kahdesta komponentista, joista ensimmäinen on SiCb-pitoinen mikrofilleri ja toinen I I t · komponentti on polymeeri jauhemaisen vettä vähentävän aineen muodossa, että ·, ensimmäisessä vaiheessa sementti ja mainittu ensimmäinen ja/tai toinen I « · ·;·*· 35 komponentti sekoitetaan perusteellisesti kuivana, jolloin ensimmäisen ja/tai toisen :. ‘i komponentin hiukkaset absorboituvat sementtihiukkasiin. Menetelmälle on myös tunnusomaista, että ensimmäisestä vaiheesta saatua seosta käsitellään toisessa vaiheessa jauhinlaitteella, jossa seoksen hiukkasiin kohdistuu hyvin paljon 3 114212 nopeasti toisiaan seuraavia suoramuutosiskusysäyksiä, jotka muuttavat sementtihiukkasten pinnan ominaisuuksia olennaisen pintaenergian ja kemiallisen reaktiivisuuden lisääntymisen muodossa. Lisäksi menetelmälle on tunnusomaista, että mainittua toisen vaiheen käsittelyä jatketaan niin kauan, että tuloksena on 1 5 päivän 20 mm särmän kuution puristuslujuus sementtipastalla, joka on kunnolla puristettu täryttämällä ja kovetettu +20°C:ssa suljetussa olotilassa, joka on vähintään 60 MPa.
Keksintö kohdistuu myös menetelmään valmistaa muotoiltu betonielementti tai 10 -rakenne vaiheina tuottaa ensin sementtiä edellä kuvatun keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti, toiseksi sekoittaa tämä sementti hiekan ja/tai dimensioiltaan suurempien runkoaineiden ja veden kanssa, ja kolmanneksi valaa muotoiltu elementti tai rakenne ja kovettamalla kohde.
15 Keksintö liittyy lisäksi edellä mainitulla menetelmällä tuotetun sementin käyttöön lisäaineena sementissä kuten tavallisessa portlandsementissä tällaisen seoksen kovettumisprosessin kiihdyttimenä.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavassa, osittain taulukoihin ja 20 kuvioihin liittyen, joissa • kuvio 1 on diagrammi, joka kuvaa lujuuden kehittymistä, kun sementtipastaa kovetetaan 20°C:ssa. Kuviossa 1 käyrä 1 esittää keksinnön mukaista sementtiä, • käyrä 2 tunnetun tekniikan mukaista sementtiä + 5 % silikasumua, ja käyrä 3 25 tunnetun tekniikan mukaista sementtiä,
» I
V I
V / kuviossa 2, kohdissa a ja b nähdään diagrammit 20°C:ssa kovetettujen betonien lujuuskehityksestä. Kuvioissa 2a ja 2b EM(Anl) tarkoittaa betoneita, joissa on tämän keksinnön mukaista sementtiä. Ani tarkoittaa tunnetun tekniikan mukaista • : 30 betonia, 11 t I » * • ;’* kuvio 3 on diagrammi, joka esittää puristuslujuutta lämpötila-ekvivalenttiajan • I I t ;· ·. funktiona. Kuviossa 3 EM(Anl) tarkoittaa tämän keksinnön mukaista betonia. Ani ’ | tarkoittaa tunnetun tekniikan mukaista betonia, ···’ 35 • » :.’‘i kuvio 4, kohdissa a ja b nähdään lujuuskehitys betonilla, jonka sideainepitoisuus on 480 kg/m3 kovetettuna negatiivisissa lämpötiloissa Betec-jäätymisenesto- 4 114212 aineseoksen kanssa. EM(Anl) tarkoittaa tämän keksinnön mukaista betonia. Ani tarkoittaa tunnetun tekniikan mukaista betonia, kuvio 5 on diagrammi, joka esittää vapautunutta lämpöä lämpötila-ekvivalenttiajan 5 funktiona. EM(Anl) tarkoittaa tämän keksinnön mukaista betonia. Ani tarkoittaa tunnetun tekniikan mukaista betonia, kuvio 6 on diagrammi, joka esittää vapautunutta lämpöä per lujuusyksikkö lämpötila-ekvivalenttiajan funktiona. EM(Anl) tarkoittaa tämän keksinnön mukaista 10 betonia. Ani tarkoittaa tunnetun tekniikan mukaista betonia, kuvio 7 on diagrammi, joka esittää huokoskokojakaumaa. Kuviossa 7 käyrä 1 edustaa tunnetun tekniikan mukaista sementtipastaa, käyrä 2 edustaa tunnetun tekniikan mukaista sementtipastaa + 10 % silikasumua ja käyrä 3 edustaa 15 keksinnön mukaista sementtipastaa.
Nyt on keksitty, että kun käsitellään yhdistettynä mineraali/polymeeri- tai mineraaliseosta, jossa on portlandsementtiä ja Si02-pitoista mikrofilleriä, edullisesti silikasumua ja/tai polymeeriä jauhemaisen vettä vähentävän aineen 20 muodossa, yhdessä väliaineellisessa jauhinlaitteessa (esim. sekoittamalla, sentrifugoimalla, rumpukäsittelyllä) tai ei-väliaineellisessa laitteessa (esim. suihku, : iskumylly, hierrin), edullisesti myllyissä, joissa on pieniä lieriömäisiä .· jauhinkappaleita sisältäviä täryjauhinvälineitä, päästään paljon parempaan sementin mekaaniskemialliseen aktivointiin. Tämä käsittely johtaa myös 25 materiaalin mikrorakenteen ja sen ominaisuuksien perusmuutoksiin ja * modifioitumiseen. Tämän keksinnön mukaisen mekaaniskemiallisen käsittelyn . ·. aikana on meneillään useita prosesseja samanaikaisesti.
. Ensinnäkin kaikki portlandsementin, mikrofillerin ja/tai jauhemaisen vettä ’;:; 30 vähentävän aineen hiukkaset ottavat vastaan runsaasti suoramuutoksisia, satunnaisesti jakautuvia ja nopeasti toisiaan seuraavia iskusysäyksiä jauhinvälineestä ja muista jauhinlaitteen elementeistä. Tämän käsittelyn aikana hienommat ja kevyemmät mikrofillerin (silikasumu) ja/tai vettä vähentävän aineen \ hiukkaset muodostavat peitteen sementtihiukkasten pinnalle. Tämä peite toimii '; ‘ ·. 35 voitelevasti sementtihiukkasten ja jauhinvälineen välillä.
Toiseksi juuri muodostunut silikasumun ja/tai jauhemaisen vettä vähentävän aineen peite muuttaa jauhinvälineistön iskusysäyksiä, ja kaikki jauhinvälineen ja 5 114212 jauhinlaitteen muiden elementtien (esim. staattorit, roottorit, jne) potentiaalinen ja kineettinen energia aikaansaa pääasiallisesti leikkausdeformaatioita ja mikro-virheitä sementtihiukkasten pinnoille.
5 Esillä oleva menetelmä lisää sementtihiukkasten kemiallista reaktiivisuutta voimakkaasti. Lisäksi, silikasumun ja/tai jauhemaisen vettä vähentävän aineen absorboitumisen ansiosta hiukkaset saavat sähköstaattisen varauksen, ja ne vetävät toisiaan puoleensa, jolloin hiukkasten konsolidoituminen ja agglomeroituminen edistyvät estäen sementtipastan vedentarpeen olennaisen 10 lisääntymisen.
Näin ollen esillä olevan keksinnön mekaaniskemiallinen käsittely aikaansaa epäyhtenäisen verkoston uutta modifioitunutta sideainemateriaalia sementti-rakeiden pinnalle ja mikrovirheitä sementtirakeiden pinnan sisäpuolelle. Tämä uusi 15 sideaine on ominaisuuksiltaan voimakkaasti kemiallisesti reaktiivinen ja hydrofobinen (erityisesti kun käytetään jauhemaista vettä vähentävää ainetta) aine. Mielestämme tämän uuden sideaineen kerroksissa ilmenee erittäin voimakasta ydinkehityspotentiaalia ja ne vaikuttavat suotuisasti hydrataatio-prosessiin, erityisesti kovettumisprossessin alkupuolella, jolloin tämän keksinnön 20 mukaisesti valmistetuilla sementtipastoilla ja betoneilla saavutettavat puristuslujuudet ovat 300 % suuremmat kuin perinteisillä vertailun kohteena '. · olevilla pastoilla ja betoneilla.
··· Lisäksi tämä uusi sideaine saa aikaan ja ylläpitää systeemin metastabiiliutta, ja 25 tämän ansiosta sementeillä, jotka tuotetaan tämän esillä olevan keksintömme mukaisesti, hydrataatio kestää kauemmin ja lujuuskehitys nopeutuu.
Tällä hetkellä emme pysty esittämään ilmiölle täydellistä teoreettista selitystä, mutta edeltävä kuvaus antaa mielestämme perustason fenomenologisen kuvan 30 esillä olevasta keksinnön mukaisesta menetelmästä.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla sementeillä on yllättäviä ominaisuuksia, joilla ei ole vastaavuuksia nykyisin tunnetussa ’ tekniikassa. Tätä ominaisuusyhdistelmää ei voida saavuttaa millään muulla : 35 tunnetulla tavalla.
Tämän keksinnön mukaisesti käsitellyn materiaalin ominaisuudet voidaan ryhmitellä seuraavasti: 6 114212 - esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistetussa sementissä säilyvät kaikki kaupallisesti tuotetun (portland) sementin ominaisuudet suhteellisen pitkän varastointiajan (yli 9 kuukautta) rakennusalan vaatimusten mukaisesti, 5 - saavutetaan enimmillään 50 % pienempi vedentarve verrattuna tavalliseen sementtiin samalla kuin sementtipastan konsistenssi ja betoniseoksen työstettävyys säilyvät ja jopa parantuvat, katso taulukot 1 ja 2, mikä johtaa tiiviimpään rakenteeseen ja lujempaan materiaaliin.
10
Taulukko 1 liittyy esillä olevan menetelmän vaikutukseen sementtipastojen konsistenssiin.
Taulukko 2 liittyy esillä olevan keksinnön vaikutusta betoniseoksen 15 työstettävyyteen.
Taulukko 1 - sementtikäsittelymenetelmän vaikutus sementtipastan normaaliin konsistenssiin n:o Sementtityyppi Sideainekoostumus Normaali konsistenssivesi%/ ‘: sideaineen paino 1 Keksinnön mukaisesti Portlandsementti=94% käsitelty sideaine Silikasumu =5% 15,0%
Jauhemainen vettä vähentävä aine (Mighty 100) =1 % 2 Tavallinen portland- Portlandsementti=100% 28,3% ’·*·. sementti : 3 Tunnetun tekniikan Portlandsementti=94% 23,8% .···! mukaisesti käsitelty Silikasumu =5% sideaine Jauhemainen vettä vähentävä aine (Mighty 100) =1 % 20 7 114212
Taulukko 2 - sementtikäsittelymenetelmän vaikutus betoniseoksen työstettävyyteen n:o Sementtityyppi Sementti- Veden ja Muokkautuvuus, pitoisuus sementin painuma mm
kg/m3 suhde W/C
1 Keksinnön mu- 480 0,21 47 kaisesti käsitelty sementti 2 " 480 0,27 150 3 " 340 0,35 100 4 " 270 0,46 105 5 Tunnetun tekniikan 480 0,21 ei painuma C 50 mukaisesti käsitelty 480 0,27 sementti 6 " 340 0,35 ei painuma C 92 340 0,56 '•j 7 " 270 0,70 100 5 - sementtipastan ja betonin lujuuskehitys lisääntyy voimakkaasti laajalla i positiivisten kovetuslämpötilojen alueella, nimittäin +5°C...+50°C, katso kuviot 1,2 : ja 3. Sementin intensiivisempää kovettumista tapahtuu myös negatiivisissa : lämpötiloissa, - 10°C:ssa ja -20°C:ssa jäätymisenestoaineseoksen kanssa käytettynä, katso kuvio 4. Edellä mainittujen ominaisuuksien ansiosta päästään ·· 10 lyhyempään muotistapoistoaikaan, mahdollisuus herkkään jäätymiseen pienenee, ; . rakennusprosessi helpottuu olennaisesti ja talvibetonointi yksinkertaistuu, : - esillä olevan keksinnön mukaisesta sementistä valmistettujen betonien hyd- rataatioresultanttilämpö sementin painoa kohti on suurin piirtein sama lämmön ··· 15 vapautumisen ollessa hieman suurempaa verrattuna betoneihin, jotka on .·. : valmistettu tunnetun tekniikan mukaisia sementtejä käyttäen, katso kuvio 5.
Samaan aikaan on esillä olevan keksinnön mukaisilla sementeillä valmistettujen betonien lämmöntuotto voimayksikköä kohden merkittävästä pienempi kuin 8 114212 tunnetun tekniikan mukaisesti valmistetuilla betoneilla, katso kuvio 6. Tämä vähentää lämpösäröilyn mahdollisuutta, - sementtipastan huokoisuus on alle puolet verrattuna tunnettuihin tekniikoihin, 5 katso kuvio 7. Betonista tulee käytännöllisesti katsoen läpäisemätön ja kestävä, - varhaisessa kovettumisvaiheessa ilmenee voimakasta betonin itsekuivumista samalla kuin lujuus kasvaa varhaisessa kovetusvaiheessa. Suhteellisen kosteuden arvot ovat noin 72-74 % jo kymmenen päivän kuluttua kovetuksessa 10 suljetuissa olosuhteissa ja huoneen lämpötilassa.
Kuten jo tuotiin esiin tämän keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluu kaksivaiheinen mekaaninen käsittely seokselle, jossa on sementtiä ja vähintään toista kahdesta komponentista, joista ensimmäinen on SiCVpitoinen mikrofilleri ja 15 toinen jauhemaisen vettä vähentävän aineen muodossa oleva polymeeri.
Tämä tarkoittaa, että keksintö kattaa kolme eri tapausta, nimittäin ensimmäisenä tapauksen, jossa sementti ja sekä ensimmäinen että toinen komponentti sekoitetaan keskenään, toisen tapauksen, jossa sementti sekoitetaan vain toisen 20 komponentin kanssa sekä kolmannen tapauksen, jossa sementti sekoitetaan vain ensimmäisen komponentin kanssa.
On selvää, että puristuslujuus vaihtelee sen mukaan, mikä seoksen koostumus ..: mainituista kolmesta eri tapauksesta on.
25
Edellä tuotiin myös esiin, että menetelmän toisen vaiheen käsittelyä jatketaan niin kauan, että tuloksena on 1 päivän 20 mm särmän kuution puristuslujuus sementtipastalla, joka on kunnolla puristettu täryttämällä ja kovetettu +20 °C:ssa suljetussa olotilassa, joka on vähintään 60 MPa.
.·:* 30
Eräässä edullisessa toteutusmuodossa käsittelyä jatketaan niin kauan, että : puristuslujuudeksi saadaan vähintään 70 MPa kun kyseessä on ]·'·] mineraali/polymeeriseos, joka sisältää 94 % tavallista portlandsementtiä, 5% • · silikasumua ja 1 % jauhemaista vettä vähentävää ainetta nimeltään Mighty 100, ja ..!: * 35 kun vettä lisätään 16 % suhteessa kiinteiden komponenttien painoon.
• · ·
Eräässä toisessa edullisessa toteutusmuodossa käsittelyä jatketaan niin kauan, että puristuslujuudeksi saadaan vähintään 65 MPa kun kyseessä on 9 114212 mineraali/polymeeriseos, joka sisältää 99,0 % tavallista portlandsementtiä ja 1 % jauhemaista vettä vähentävää ainetta nimeltään Mighty 100, ja kun vettä lisätään 16 % suhteessa kiinteiden komponenttien painoon.
5 Vielä eräässä edullisessa toteutusmuodossa käsittelyä jatketaan niin kauan, että puristuslujuudeksi saadaan vähintään 60 MPa kun kyseessä on mineraaliseos, joka sisältää 95 % tavallista portlandsementtiä ja 5 % silikasumua, ja kun vettä lisätään 16 % suhteessa kiinteiden komponenttien painoon.
10 Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan äärimmäisen lujaa ja suuritiheyksistä betonia vaiheina: 1. Annostellaan kiinteät komponentit.
2. Sekoitetaan kiinteät komponentit kuivana.
15 3. Suoritetaan yhdistelmäseokselle mekaaniskemiaHinen käsittely jauhinlaitteessa, edullisesti tärymyllyssä, jossa kaikki seoksen hiukkaset vastaanottavat suuret määrät suoramuutoksisia ja satunnaisesti jakautuvia iskysysäyksiä.
Kuivana sekoittaminen ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan niin, että seosta 20 käsitellään erittäin voimakkaassa sekoittimessa tai mainitussa jauhinlaitteessa parametrien ollessa säädetyt seoskoostumukselle sopiviksi.
Tässä keksinnössä mekaaniskemiallinen käsittely mineraali/polymeeriseokselle, ,., joka sisältää portlandsementtiä ja Si02-pitoista mikrofilleriä ja/tai jauhemaista vettä . % 25 vähentävää ainetta, yhdessä toteutetaan väliaineellisessa jauhinlaitteessa (esim.
; 'V sekoittaminen, sentrifugointi, rumpukäsittely) tai ei-välineellisessä laitteessa (esim.
: : suihkutus, tärytys, hierto).
Väliaineellisiin jauhinlaitteisiin kuuluvat myllyt, joissa käytetään jauhavia välineitä, 30 pallosia, sylintereitä, lieriöitä jne., esim. rumpumyllyt ja tärymyllyt, sekä suuri nopeuksiset sekoittimet, esim. sekoitinmyllyt jne. Tämän tyyppisissä myllyissä : !·. keksinnön mukainen seoksen käsittely toteutuu pääasiallisesti siksi, että kaikki seoksen hiukkaset vastaanottavat suuren määrän iskusysäyksiä jauhinvälineestä nopeasti peräjälkeen.
..;r 35
Ei-välineellisessä jauhinlaitteessa seoksen käsittely toteutuu sillä, että hiukkasiin kohdistuu suuri paine liikkuvasta rummusta tai vasarasta, esim. rumpu- tai iskumyllyissä, tai johtuen pääasiallisesti hiukkasten törmäyksistä toisiinsa tai 10 114212 hiukkasten törmäämisestä kohteen kanssa, joka riippuu valitusta menetelmästä, esim. neste-energiasuihkumyllyissä, joissa hiukkasten pintaominaisuudet muuttuvat.
5 Suositeltava laitteisto on tärymylly, jolle on tunnusomaista, että tärysyklin läpimitta on edullisesti 2-30 mm taajuuden ollessa edullisesti 800-2000 rpm.
Muun tyyppisissä myllylaitteissa käsittelyparametrit tulee säätää käsiteltävän seoksen mukaan sellaisiksi, että mekaaninen käsittely vastaa tärymyllyssä 10 tapahtuvaa.
Esillä olevassa keksinnössä käsittely jauhinlaitteessa tapahtuu joko erätyyppisesti käsittelyajan ollessa 3 - 60 minuuttia taikka keskeytymättömästi syöttönopeuden ollessa jauhintyypin ja seoksen koostumuksen mukaisia.
15
Silloin kun käytetään välineellistä jauhinlaitetta, edullisesti tärymyllyä, jauhinvälineen (väliaineen) ja käsiteltävän seoksen suhde, ts. väliaineen ja syötteen suhde, saisi edullisesti olla 7:1 -15:1 painon mukaan.
20 Suositeltava jauhinväline tärymyllyssä ovat lieriömäisten jauhinkappaleiden seos, ts. päistä pyöristetyt lieriöt, jotka on valmistettu esimerkiksi aluminiumista tai l aluminiumoksidipäällysteisistä kappaleista tai teräksestä, joiden korkeus on sama ja läpimitat 12 ja 9 mm. Näiden kahden osan suhde sijoittuu alueelle 2:1 - 1:2, | edullisesti 1:1 painon mukaan.
25
Sekoitesementin komponentteja on läsnä seuraavin maksimipainorajoituksin: - portlandsementti = 98,9 % - SiCVpitoinen mikrofilleri = 20 % •; ; 30 - jauhemainen vettä vähentävä aine = 3 %.
* ·
Suositeltavat komponenttien painopitoisuusalueet sekoitesementeissä ovat: » »» · ’·' - portlandsementti = 89,5 - 96,7 % • · ·: 35 - Si02-pitoinen mikrofilleri = 3-10% : · ‘ · i - jauhemainen vettä vähentävä aine = 0,3 -1,5 %.
11 114212
Keksinnössä voidaan käyttää erityyppisiä portlandsementtejä, myös yhdistelmänä muuntyyppisten sementtien kanssa.
Si02-pitoiset komponentit ovat käyttökelpoisia mikrofillereitä. Niissä hiukkasten 5 läpimitta on edullisesti alle 1 pm. Mikrofilleri voi olla silikasumu, jauhettu hiekka jne, edullisesti silikasumu (mikrosilika).
Tässä keksinnössä käytettävä silikasumu käsittää äärettömän pieniä pallomaisia amorfisia hiukkasia, jotka sisältävät vähintään 85 % S1O2. Ominaispinta on 15-10 30m2/g ja hiukkasten läpimitta on 0,1 - 0,2 pm. Silikasumu saadaan tavallisesti silikonin ja ferrosilikonin valmistukseen käytettävistä sähkösulatusuuneista, mutta se voidaan valmistaa myös pelkistämällä S1O2 SiO-kaasuksi ja uudelleen hapettamalla SiO ilmassa.
15 Tässä keksinnössä käytettävä jauhemainen kiinteässä olomuodossa oleva vettä vähentävä aine saisi edullisesti olla melamiini- tai naftaleenityyppinen, jollaisia tunnetusti käytetään tavallisessa betonissa, esimerkiksi Mighty 100.
Tämän keksinnön mukaan mineraalikomponenttien. ts. sementin ja Si02-pitoisen 20 mikrofillerin ominaispintojen suhde saisi edullisesti olla 1:10 - 25. Mineraaliosien ominaispintojen suhde yhdistelmäseoksissa, ts. sementin ja SiC>2-pitoisen mikrofillerin ja polymeerisen osan, ts. jauhemaisen vettä vähentävän aineen, saisi ·': edullisesti olla 1:0,10 - 2,0.
25 Keksinnön erään edullisen toteutusmuodon mukaan erilaisia epäorgaanisia aineita, ts. kuonaa, jauhettua hiekkaa, metallikuituja jne., ja/tai orgaanisia aineita, ts. polymeerejä, polymeerikuituja, jne., jotka vaikuttavat tuoreen ja kovettuneen pastan, laastin tai betonin Teologiaan, mekaaniseen kestoon ja muihin ominaisuuksiin, lisätään käsiteltyyn seokseen tai käsiteltävään seokseen.
i' 30
Keksinnön vielä erään suositeltavan toteutusmuodon mukaan edellä mainittu : käsittely tapahtuu lisätyssä tai vähennetyssä paineessa, vaihtoehtoisesti suojakaasun läsnäollessa.
...:’ 35 Valmistettaessa tämän keksinnön mukaisen menetelmän avulla muotoelementtejä :. * *: tai -rakenteita edetään seuraavin vaihein: 12 114212 1. Annostellaan portlandsementti ja Si02-pitoiset mikrofillerit ja/tai jauhemainen vettä vähentävä aine.
2. Sekoitetaan edellä mainitut komponentit kuivana.
5 3. Suoritetaan mekaaniskemiallinen käsittely yhdistelmäseokselle keksinnössä spesifioidun kaltaisessa jauhinlaitteessa edellä mainitun kanssa.
4. Sekoitetaan saatu sementti hiekan ja runkoaineiden ja veden kanssa, valetaan 10 muotoelementti tai -rakenne ja kovetetaan betoni.
Keksintöä kuvataan seuraavin esimerkein. Seuraavien esimerkkien ei kuitenkaan ole tarkoitettu rajoittavan keksintöä millään tavoin.
15 Esimerkit
Kokeissa käytettiin tavallista portlandsementtiä (OPC), tuottaja Cementa AB, Ruotsi, silikasumua, jonka tuottaja on Elkem A/S, Norja, sekä jauhemaista vettä vähentävää ainetta Mighty 100, jota valmistetaan Japanissa.
20
Keksinnön mukaisille seoksille suoritettiin ensimmäisessä vaiheessa mekaaniskemiallinen käsittely sekoittamalla voimakkaasti "Tonimix"-sekoittimessa kierrosnopeuden ollessa 280 rpm ja keston 3 minuuttia. Sekoitinta valmistaa TONI , : Technik, Saksa.
25
Sekoitesementtien koostumukset on esitetty taulukossa 1. Sekoitesementeille . ’ suoritettiin keksinnön mukainen mekaaniskemiallinen käsittely tärymyllyssä, jossa tärysyklin läpimitta oli 10 mm, taajuuden ollessa 1100 rpm ja käsittelyjakson kestäessä 30 minuuttia. Sekoitusvälineen ja seoksen suhde oli 9:1 painon mukaan.
. ;* 30
Vertailuseoksessa silikasumu ja vettä vähentävä aine lisättiin veden kanssa ; ·. sementtipastan tai betoniseoksen sekoittamisen aikana.
Taulukossa 2 on esitetty keksinnön mukaisesti käsiteltyjen ja käsittelemättömien 35 sementtien, ts. tavallisten sementtien avulla saatujen betoniseoksen \’*i ominaispiirteitä.
13 114212
Negatiivisissa lämpötiloissa (-10°C ja -20°C) kovettavissa betoniseoksissa käytettiin jäätymisenestoaineena Betec-seosta, jota valmistaa Pinja Betec AB, Ruotsi.
5 Sementtipasta ja betoni testattiin käyttämällä 20 mm ja 100 mm särmäisiä kuutioita. Sementtipastaa sekoitettiin Horbart-sekoittimella 2 minuutin ajan. Betoniseoksen sekoittamiseen käytettiin tasosekoitinta 3 minuutin ajan.
Sementtipastan huokoisuutta mitattiin laitteena elohopeahuokosmittari Pore Size -10 9310 (Micrometries).
Kovettumisprosessin lämpötilavaikutusta tutkittiin mittaamalla lujuuden kasvu erilaisissa kovettamislämpötiloissa, nimittäin 5, 20, 35 ja 50 °C:ssa. Testinäytteet olivat kuutionmuotoisia kappaleita, joiden mitat olivat 100x100x100 mm, joita 15 säilytettiin vedessä.
Betonin hydrataatiossa vapautuva lämpö laskettiin mittaamalla lämpötilan kehitys adiabaattisissa ja semiadiabaattisissa olosuhteissa. Testinäytteet olivat noin neljä litraa betonia ohutseinämäisessä terässangossa.
20
Taulukoiden 1 ja 2 samoin kuin kuvioiden 1-4 esitetyistä tuloksista ilmenee selvästi, että tämän keksinnön mukaista sementtiä käyttäen valmistettujen betonien lujuuskehitys ja lopullinen lujuus ovat olennaisesti suuremmat laajalla ,,: lämpötila-alueella tavallisiin vertailubetoneihin verrattuina.
25 V Käsiteltyä sementtiä sisältäville sementtipastoille on tunnusomaista paljon pienempi huokoisuus, kuten ilmenee kuviosta 7.
Hydrataatiosta johtuva lämpövapautuminen painoyksikköä kohden käsiteltyä . 30 sementtiä sisältävissä betoneissa on pienempi kuin vertailubetoneissa, kuten :. .: ilmenee kuviosta 6.
» · • * ,'· [ Tämän keksinnön mukaisesti tuotetuilla sementeillä on paljon sovelluskohteita.
• »
Sopivia ovat esimerkiksi betonielementtien valmistus, talvibetonointi, rakennuksien ..: ’ 35 korjaus ja kunnostus, tiet, lattiat, betonipäällysteet jne.
» $ » · t • ·

Claims (13)

14 114212 Patentti vaati m u kset
1. Menetelmä pastojen, laastien, betonien ja muiden sementtiperustaisten materiaalien valmistuksessa käytettävän sementin valmistamiseksi, jolla 5 sementillä on hyvä työstettävyys alemmilla vesipitoisuuksilla, hyvä lujuus ja tiheys sekä nopea lujuuskehitys, menetelmän käsittäessä sementin mekaaniskemiallisen käsittelyn, jolloin seos, joka sisältää portlandsementtiä ja ainakin toista komponenttia kahdesta komponentista, joista ensimmäinen komponentti on S1O2-pitoinen mikrofilleri ja toinen komponentti on jauhemaisen vettä vähentävän 10 aineen muodossa oleva polymeeri, sekoitetaan kuivana perusteellisesti, jolloin ensimmäisen ja/tai toisen komponentin hiukkaset absorboituvat portlandse-menttihiukkasiin, tunnettu siitä, että mainittua seosta käsitellään edelleen täryväliaineella varustetulla jauhinlaitteella, jossa seoksen hiukkasiin kohdistuu hyvin paljon nopeasti toisiaan seuraavia suoramuutosiskusysäyksiä, jotka 15 muuttavat portlandsementtihiukkasten pinnan ominaisuuksia olennaisen pintaenergian ja kemiallisen reaktiivisuuden lisääntymisen muodossa, ja siitä, että mainittua käsittelyä jauhinlaitteella jatketaan niin kauan, että tuloksena on 20 mm:n särmän kuution 1 päivän puristuslujuus sementtipastalla, joka on asianmukaisesti puristettu täryttämällä ja kovetettu +20 °C:ssa suljetussa 20 olotilassa, joka on vähintään 60 MPa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa *: edelleen käsittelyssä seosta käsitellään mainitussa laitteessa lieriömäiset jauhin- : kappaleet jauhinvälineinä tärysyklin läpimitan ollessa 2-30 mm ja taajuuden ol- 25 lessa 800-2000 rpm.
’ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu puristuslujuus on vähintään 70 MPa, kun kyseessä on mineraali/polymeeriseos, joka sisältää 94 % tavallista portlandsementtiä, 5% • > 30 silikasumua ja 1 % jauhemaista vettä vähentävää ainetta nimeltään Mighty 100, ja \: kun vettä lisätään 16 % suhteessa kiinteiden komponenttien painoon. ? t « · I · .···.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että * » mainittu puristuslujuus on vähintään 65 MPa kun kyseessä on ··:’ 35 mineraali/polymeeriseos, joka sisältää 99,0 % tavallista portlandsementtiä ja 1 % •V‘i jauhemaista vettä vähentävää ainetta nimeltään Mighty 100, ja kun vettä lisätään 16. suhteessa kiinteiden komponenttien painoon. 15 114212
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu puristuslujuus on vähintään 60 MPa kun kyseessä on mineraaliseos, joka sisältää 95,0 % tavallista portlandsementtiä ja 5 % silikasumua, ja kun vettä lisätään 16 % suhteessa kiinteiden komponenttien painoon. 5
6. Patenttivaatimuksen 1,2, 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely jauhinlaitteessa tapahtuu joko erätyyppisesti käsittelyajan ollessa 3 - 60 minuuttia taikka keskeytymättömäsi syöttönopeuden ollessa myllytyypin ja seoskoostumuksen mukaisesti säädettyjä. 10
7. Patenttivaatimuksen 2, 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kun käytetään väliaineellista jauhinlaitetta jauhinväliaineen ja käsiteltävän seoksen suhde, ts. väliaineen ja syötteen suhde, on edullisesti 7:1-15:1 painon mukaan.
8. Jonkin patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen komponenttien maksimipainorajoitukset ovat: (portland)sementti 98,9 %, Si02-pitoinen mikrofilleri 20 %, jauhemaisen vettä vähentävän aineen muodossa oleva polymeeri 3%.
9. Jonkin patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalikomponenttien. ts. portlandsementin ja SiC>2-pitoisen mikrofillerin <j ominaispintojen suhde on 1:10 - 25, ja seoksen mineraaliosien, ts. portlandsementin ja SiCVpitoisen mikrofillerin ja polymeerisen osan, ts. • jauhemaisen vettä vähentävän aineen, ominaispintojen suhde on 1:0,1 - 2,0. . 25
10. Jonkin patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhemainen vettä vähentävä aine on melamiini- tai naftaleenityyppinen, ja siitä, että käytettävä Si02-pitoinen mikrofilleri on edullisesti silikasumu. : »
11. Jonkin patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' ’’ käsiteltyyn seokseen lisätään epäorgaanisia aineita, esim. kuonaa, jauhettua • hiekkaa, metallikuituja jne., ja/tai orgaanisia aineita, esim. polymeerejä, ' ' * polymeerikuituja, jne, jotka vaikuttavat tuoreen ja kovettuneen pastan, laastin tai • betonin Teologiaan, mekaanisiin ja kesto-ominaisuuksiin samoin kuin muihin > ;·> 35 ominaisuuksiin. I I · 16 114212
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely tapahtuu lisätyssä tai vähennetyssä paineessa, vaihtoehtoisesti suojakaasun läsnäollessa.
13. Menetelmä muotoiltujen betonielementtien tai -rakenteiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, että sen vaiheet ovat tuottaa ensin jonkin patenttivaatimuksien 1-12 mukaisen menetelmän mukaista sementtiä, toiseksi sekoittaa mainittu sementti hiekan ja/tai suurempi dimensioisten runkoaineiden ja veden kanssa ja kolmanneksi valaa muotoiltu elementti tai rakenne ja kovettaa kohde. 10
FI955132A 1993-04-30 1995-10-27 Menetelmä sementin tuottamiseksi FI114212B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301493A SE501511C2 (sv) 1993-04-30 1993-04-30 Förfarande för framställning av cement
SE9301493 1993-04-30
SE9400389 1994-04-29
PCT/SE1994/000389 WO1994025411A1 (en) 1993-04-30 1994-04-29 Method for producing cement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI955132A0 FI955132A0 (fi) 1995-10-27
FI955132A FI955132A (fi) 1995-10-27
FI114212B true FI114212B (fi) 2004-09-15

Family

ID=20389793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI955132A FI114212B (fi) 1993-04-30 1995-10-27 Menetelmä sementin tuottamiseksi

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5804175A (fi)
EP (1) EP0696262B2 (fi)
JP (1) JP3272360B2 (fi)
CN (1) CN1046258C (fi)
AT (1) ATE154923T1 (fi)
AU (1) AU679989B2 (fi)
BR (1) BR9406673A (fi)
CA (1) CA2160917C (fi)
DE (1) DE69404035T3 (fi)
DK (1) DK0696262T4 (fi)
ES (1) ES2104385T5 (fi)
FI (1) FI114212B (fi)
GR (1) GR3023998T3 (fi)
NO (1) NO317915B1 (fi)
SE (1) SE501511C2 (fi)
WO (1) WO1994025411A1 (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE512058E (sv) * 1998-06-05 2002-04-16 Vladimir Ronin Förfarande för markstabilisering vid vägbyggnation
KR100315659B1 (ko) * 1999-11-16 2001-11-30 연규석 폴리머 몰탈과 시멘트 몰탈을 부착시킨 복합체의 제조방법
SE524154C2 (sv) * 2002-11-07 2004-07-06 Procedo Entpr Ets Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner
SE524393C2 (sv) * 2002-11-07 2004-08-03 Procedo Entpr Ets Metod för behandling av flygaska
SE527086C2 (sv) * 2004-05-13 2005-12-20 Procedo Entpr Etablissement Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner
US7374331B1 (en) * 2005-02-18 2008-05-20 Goodson David M Method and apparatus electrostatically controlling the viscosity and other properties of ceramic compositions
CA2645348A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-20 Council Of Scientific And Industrial Research A process for the production of reactive blast furnace slag
US20080298163A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Jean-Louis Pessin Vibration Assisted Mixer
DE102007035259B3 (de) * 2007-07-27 2008-11-13 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff
DE102007035258B3 (de) * 2007-07-27 2008-11-20 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff
DE102007035257B3 (de) * 2007-07-27 2008-11-13 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff
US7799128B2 (en) * 2008-10-10 2010-09-21 Roman Cement, Llc High early strength pozzolan cement blends
US20100157720A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Michael Woodmansee Vibration Enhanced Mixing Process
US8414700B2 (en) 2010-07-16 2013-04-09 Roman Cement, Llc Narrow PSD hydraulic cement, cement-SCM blends, and methods for making same
US9272953B2 (en) 2010-11-30 2016-03-01 Roman Cement, Llc High early strength cement-SCM blends
BR112014009653B1 (pt) 2011-10-20 2021-01-12 Roman Cement, Llc mistura de cimento-material de cimento suplementar, método de fabricar a mesma e composição de cimento
CN102532958A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 潍坊埃尔派粉体技术设备有限公司 一种粉体颗粒表面改性的方法
SE537091C2 (sv) * 2012-03-12 2015-01-07 Procedo Entpr Etablissement Förfarande för att tillverka kompletterande cementmaterial (SCM:er)
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
EP2951122B1 (en) 2013-02-04 2020-05-27 Carboncure Technologies Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
US9108883B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Carboncure Technologies, Inc. Apparatus for carbonation of a cement mix
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
CA2943791C (en) 2014-04-07 2023-09-05 Carboncure Technologies Inc. Integrated carbon dioxide capture
US20170036372A1 (en) * 2014-04-16 2017-02-09 Carboncure Technologies Inc. Modulation of thixotropic properties of cementitious materials
EP3442761A4 (en) 2016-04-11 2019-12-11 Carboncure Technologies Inc. METHODS AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF WASHING WATER FROM CONCRETE PRODUCTION
CN107954618A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 大同煤矿集团朔州煤电宏力再生工业股份有限公司 一种新型超细水泥生产工艺
US11168029B2 (en) 2017-01-10 2021-11-09 Roman Cement, Llc Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions
US10737980B2 (en) 2017-01-10 2020-08-11 Roman Cement, Llc Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions
US10131575B2 (en) 2017-01-10 2018-11-20 Roman Cement, Llc Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions
US10730805B2 (en) 2017-01-10 2020-08-04 Roman Cement, Llc Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions
CA3054411A1 (en) * 2017-02-28 2018-09-07 Macrocement Industries Ltd. Macro-cement compositions, method of producing macro-cement and engineered forms of macro-cement, and multi-stage homogenization process for preparing cement based materials
EP3642170A4 (en) 2017-06-20 2021-03-10 Carboncure Technologies Inc. PROCESSES AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF CONCRETE WASHING WATER
CN109809719A (zh) * 2019-04-01 2019-05-28 中国水利水电科学研究院 一种增强型水泥及其制作方法
RU200759U1 (ru) * 2020-06-30 2020-11-11 Нурби Хусинович Кятов Вибростанок для производства стеновых блоков

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2451357C2 (de) † 1974-10-29 1984-01-05 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur Modifizierung und Verbesserung der Eigenschaften von Zement
RO72773B (ro) † 1976-07-09 1984-03-31 Aksjeselskapet Norcem Procedeu de obtinere a unor compozitii de betoane rezistente la coroziune
US5234754A (en) * 1978-11-03 1993-08-10 Bache Hans H Shaped article and composite material and method for producing same
US4504020A (en) * 1981-06-20 1985-03-12 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Pulverizing mill apparatus
US4472201A (en) † 1981-08-15 1984-09-18 Kurosaki Refractories Co., Ltd. Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material
US4495228A (en) * 1981-08-19 1985-01-22 Cornwell Charles E Hydraulic cement composition and method for use as protective coating for substrates
BE891434A (fr) † 1981-12-10 1982-03-31 Cbr Cementbedrijven Nv Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede
JPS6121950A (ja) * 1984-07-06 1986-01-30 電気化学工業株式会社 高強度モルタル又はコンクリ−ト部材
RU2042653C1 (ru) † 1987-04-09 1995-08-27 Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация Полимод" Способ приготовления бетонной смеси
FI88284C (fi) † 1989-10-26 1993-04-26 Partek Sementti Oy Foerfarande foer framstaellning av ett aktivt finmaterial avsett foer framstaellning av betong
RU2072892C1 (ru) † 1991-08-15 1997-02-10 Партек Конкрит Лтд. Способ проведения физико-химической реакции, в котором кристаллический или аморфный материал дробят или размалывают
US5478391A (en) † 1993-03-26 1995-12-26 Cement Technology Corporation Cementitious materials and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0696262B1 (en) 1997-07-02
SE9301493L (sv) 1994-10-31
CA2160917C (en) 2001-01-02
SE9301493D0 (sv) 1993-04-30
NO954144L (no) 1995-10-18
DE69404035D1 (de) 1997-08-07
US5804175A (en) 1998-09-08
FI955132A0 (fi) 1995-10-27
ES2104385T5 (es) 2004-05-01
SE501511C2 (sv) 1995-03-06
GR3023998T3 (en) 1997-10-31
DE69404035T2 (de) 1998-01-22
NO317915B1 (no) 2005-01-03
AU679989B2 (en) 1997-07-17
EP0696262B2 (en) 2003-10-01
ES2104385T3 (es) 1997-10-01
CN1122129A (zh) 1996-05-08
JP3272360B2 (ja) 2002-04-08
NO954144D0 (no) 1995-10-18
BR9406673A (pt) 1996-01-23
CN1046258C (zh) 1999-11-10
DK0696262T4 (da) 2003-12-01
ATE154923T1 (de) 1997-07-15
DK0696262T3 (da) 1997-09-01
WO1994025411A1 (en) 1994-11-10
AU6694894A (en) 1994-11-21
DE69404035T3 (de) 2004-04-15
FI955132A (fi) 1995-10-27
JPH08509670A (ja) 1996-10-15
EP0696262A1 (en) 1996-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI114212B (fi) Menetelmä sementin tuottamiseksi
EP1368283B1 (en) Composite material and shaped article with thermal conductivity and specific gravity on demand
CN108558303A (zh) 一种再生混凝土块材及其生产方法
SE524393C2 (sv) Metod för behandling av flygaska
CN108751865A (zh) 一种余泥渣土再生免烧砖及其制备方法
Huseien et al. Effects of high volume ceramic binders on flexural strength of self-compacting geopolymer concrete
CN109250980A (zh) 一种钢渣混凝土及其制备方法
CN107879681A (zh) 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法
Vivekanandam et al. Transition zone in high performance concrete during hydration
JPH11221821A (ja) コンクリートの製造方法
Rahmatabadi Mechanical properties of reactive powder concrete under pre-setting pressure and different curing regimes
Bahri et al. Mechanical and durability properties of high strength high performance concrete incorporating rice husk ash
JP5227161B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
WO2017214108A1 (en) Strength enhancing admixtures for hydraulic cements
CN114455891A (zh) 一种低碳混凝土及其制备工艺
Rubanov et al. Study of the kinetics of hardening in “activated cement-water” system
Bhuyan et al. Practical application of high strength concrete matrix for use in defense establishments
Elfgren et al. High performance concrete with energetically modified cement (EMC)
US8435342B2 (en) Concrete composition
JP3628070B2 (ja) コンクリート硬化体又はモルタル硬化体の製造方法
JPH03208851A (ja) 球状化セメント硬化物及びその製造方法並びにその製造用組成物
JP2023046894A (ja) セメント硬化体およびプレキャストコンクリート版
WO2023126069A1 (de) Verfahren zur herstellung von leichtbetonmischungen unter verwendung von leichtzuschlägen
CN112608089A (zh) 应用于土木工程的混凝土材料及制备方法
CN116409968A (zh) 一种活化水再生混凝土制备方法及再生混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114212

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed