FI113479B - Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi - Google Patents

Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI113479B
FI113479B FI934884A FI934884A FI113479B FI 113479 B FI113479 B FI 113479B FI 934884 A FI934884 A FI 934884A FI 934884 A FI934884 A FI 934884A FI 113479 B FI113479 B FI 113479B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
suspension
vira
wire
web
Prior art date
Application number
FI934884A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI934884A0 (fi
FI934884A (fi
Inventor
Helmut Heinzmann
Wolfgang Ruf
Ulrich Begemann
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of FI934884A0 publication Critical patent/FI934884A0/fi
Publication of FI934884A publication Critical patent/FI934884A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI113479B publication Critical patent/FI113479B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y10S162/11—Wet end paper making variables

Description

11347?
Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan valmistamiseksi, jossa massan syöttö viiralle tapahtuu patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osan mukaan.
Tällaisessa massan viirallesyötössä on paperimassasuspension massan sakeuden ja kuitujen suuntautumisen poikittaisprofii-lia säädettävä viimeistään ennen ulostulorakoa siten, että 10 paperirainan neliömassan ja kuitujen suuntautumisen poikittaisprof iili vastaa koko leveydeltään haluttuja vaatimuksia, mikä tarkoittaa, että se on normaalisti pysyvä, ja että ne samanaikaisesti huolehtivat tasaisesta paperin koostumuksesta. Paperin koostumuksella tarkoitetaan yksittäisten aineosi-15 en, kuten esim. pitkien kuitujen, lyhyiden kuitujen, täyteaineiden jne. pitoisuutta.
Tunnetuksi on tullut seuraava tekniikan taso, jolla vaikutetaan paperirainan poikittaisprofiiliin: 20 DE-julkaisussa 35 14 554 ehdotetaan, että massan sakeutta muutetaan paikoittain, so. massan sakeutta sovitetaan tie-. tyistä kohdin tarpeen mukaan. Mutta tällöin jää avoimeksi, ·;·; millä tavoin tämä on toteutettava.
25 DE-julkaisussa 40 19 593 AI suositellaan seuraavaa menette-lyä: Paperirainan neliömassaprofiilin muuttuessa rainan le- • · φ : * : veyden tietyssä kohtaa, on kyseisen lohkovirran pitoisuutta CM ja siten kyseisestä sekoittimesta ulostulevan virran pi-30 toisuutta muutettava vastaavasti. Tämän saavuttamiseksi muu-tetaan sekoittimelle johdettujen säätövirtojen QH/QL määrien .·;·. suhdetta. Mutta tavanomaisten venttiilirakenteiden kohdalla voidaan kuitenkin vain vaivoin välttää se, että myös sekoit-* ’· timesta lähtevä lohkovirta QM poikkeaa ohjearvosta valvomat- *:**· 35 tomasti ja tahattomasti. Lisäksi tunnetaan DE-hakemusjulkaisusta 35 38 466 se, että yhden lohkon tilavuusvirran muu-,···, tos vaikuttaa massan viirallesyötön ulostuloalueella olevien 11547? kuitujen suuntautumiskulmaan. Mikäli lohkovirran määrä poik keaa valvomattomalla tavalla ohjearvosta, niin tällöin muut tuu myös kuitujen suuntautuminen valvomattomalla tavalla.
2 5 Edelleen tunnetaan esim. DE-patenttijulkaisusta 29 42 966 tai DE-hakemusjulkaisusta 35 35 849 ulostuloraon suuruuden muuttaminen, esimerkinomaisesti ylälippaa kääntäen tai taivuttaen kierrekaran avulla. Täten voidaan suspension läpimenomäärää muuttaa paikallisesti. Mutta samanaikaisesti vaikutetaan myös 10 paikallisesti virtaussuuntaan, ja siten myös kuitujen suuntautumiseen. Rakoa paikallisesti kaventamalla saavat kuidut nimittäin kapeissa kohdissa toisen virtaussuunnan kuin ulostuloraon muissa kohdissa. Tämä merkitsee sitä, että tämän ns. tilavuussäädön avulla voidaan neliömassa tosin tehdä 15 tasaiseksi koko massan viirallesyötön leveydeltä, ja että muutoin hyvä kuitujen suuntautuminen jälleen häiriintyy.
Keksinnön tavoitteena on vaikuttaa paperikoneen kuiturainan koostumuksen poikittaisprofiiliin siten, että se tulee mah-20 dolli simman lähelle ideaaliprofiilia.
» • « : Tämä tavoite saavutetaan ensimmäisen menetelmäpatenttivaati- » muksen tunnusmerkkiosan mukaisesti.
25 Keksijät ovat havainneet, että erilainen, massaan lisättävä : täyte- tms. aine, josta valmiiseen paperiin jää tietty osuus, aikaansaa paperikoneen kuiturainaan epätasaisen neliömassan poikittaisprofiilin, lisäksi voidaan aikaansaada koostumuksen poikittaisprofiiliin, nestettä lisäämällä, päävirran suhteen 30 poikkeavat ominaisuudet, esim. massa, jolla paperirainan * t • » reuna-alueella on korkea pitkien kuitujen osuus tai korkea ;/.j tuhkaosuus, sen tapahtuessa tuotannolle edullisessa suunnas- sa. Tekniikan tasoa vastaten saavutetaan tämä epätasainen neliömassan poikittaisprofiili huuliaukkojen muutoksilla tai > » 35 muuttamalla lohkoittain massan sakeutta, tarkoituksena ai-kaansaada mahdollisimman ideaalinen neliömassan poikittais- 11347? 3 profiili. Mutta jäljempänä seuraavassa vedenpoistossa tapahtuu kuitenkin siten, että massaan lisätystä täyte- tms. aineesta, sen valmiiseen paperiin jäävästä osuudesta riippuen, putoaa alas viiran silmien läpi viiraveden mukana edullisesti 5 lyhyet kuidut ja tuhkaa, jolloin tämä merkitsee sitä, että myöskään menestyksellisessä neliöpainon poikittaisprofiilin korjauksessa ei saavuteta ideaalista tilaa, koska ei synny tasaista paperinkoostumuksen poikittaisprofiilia. Tämän vuoksi ehdotetaan, että massaan lisätyistä täyte- tms. aineista 10 valmiiseen paperiin jäävien osuuksien vaihteluja keskiarvon suhteen rajoitetaan massaan lisätyistä täyte- tms. aineista valmiiseen paperiin jäävien osuuksien lohkottaisesti tapahtuvan lisäämisen muodossa, jotta niissä kohdissa, joissa ilmenee äärimmäistä massaan lisätyistä täyte- tms. aineista val-15 miiseen paperiin jäävien osuuksien vaihtelua, ei muutettaisi paperin ominaisuuksia niin voimakkaasti.
Tämä menetelmä on käytettävissä kaikissa massan viirallesyöt-tömalleissa (esim. yksikerroksisissa massan viirallesyötöis-20 sä, monikerroksisissa massan viirallesyötöissä, palstaforme-reita varten olevissa massan viirallesyötöissä, tasoviiroja varten olevissa massan viirallesyötöissä, jne.)

Claims (2)

117 · '7 r. I 1 £ / j Patentt ivaatimukset
1. Menetelmä kuiturainan, erityisesti paperirainan valmistamiseksi seuraavin menetelmävaihein: 5 1.1 kuitususpensio jaetaan massan perälaatikon avulla tasaisesti yli koneen leveyden yhdelle viiralle tai kahden viiran väliin; 10 1.2 viiralle tai viirojen väliin levitetystä kuitususpensiosta poistetaan suurin osa kosteudesta vedenpoistovyöhykkeessä; tunnettu siitä, että 15 1.3 kuitususpensioon sekoitetaan lohkoittain eri määrä reten- tioainetta retentioasteeseen vaikuttamiseksi lohkottain. 20 1. Förfarande för framställning av en fiberbana, särskilt en pappersbana med följande förfaringssteg: * ! ! 1.1 fibersuspensionen fördelas med hjälp av en massainloppslä- » · ' t‘ da likformigt över maskinens bredd pä en vira respektive mel- * ♦ · " ·* 2 5 lan tvä viror; ’, · 1.2 ur den pä viran respektive mellan virorna utlagda fiber- suspension avlägsnas i en urvattningszon huvuddelen av fuktig-I ’ : heten; 30 kannetecknat av att 1.3 i fibersuspensionen inblandas sektionellt olika mängd re-: tentionsmedel, för att sektionellt päverka retentionsgraden.
FI934884A 1992-11-05 1993-11-04 Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi FI113479B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237309A DE4237309A1 (fi) 1992-11-05 1992-11-05
DE4237309 1992-11-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI934884A0 FI934884A0 (fi) 1993-11-04
FI934884A FI934884A (fi) 1994-05-06
FI113479B true FI113479B (fi) 2004-04-30

Family

ID=6472130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI934884A FI113479B (fi) 1992-11-05 1993-11-04 Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5401363A (fi)
EP (1) EP0600251B1 (fi)
JP (1) JP3494305B2 (fi)
AT (1) ATE139278T1 (fi)
CA (1) CA2102567A1 (fi)
DE (2) DE4237309A1 (fi)
FI (1) FI113479B (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237309A1 (fi) * 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M
DE4316054C2 (de) * 1993-05-13 1995-11-23 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine
FI92729C (fi) * 1993-10-29 1994-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä
DE19509522C2 (de) * 1995-03-20 1999-03-11 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Naßpartie einer Papiermaschine
US6210535B1 (en) * 1995-06-01 2001-04-03 Valmet Corporation Stock feed system for a multi-layer headbox and method in the operation of a multi-layer headbox
US5603806A (en) * 1995-06-01 1997-02-18 Valmet Corporation Method and apparatus for lateral alignment of the cross-direction quality profile of a web in a paper machine
DE19627669C2 (de) * 1996-07-10 2001-03-01 Stora Enso Publication Paper A Verfahren zur Verbesserung von Druckpapieren
FI110704B (fi) * 1996-10-18 2003-03-14 Metso Paper Inc Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
US6099689A (en) * 1998-02-17 2000-08-08 Nalco Chemical Company Production of paper and board products with improved retention, drainage and formation
US6117272A (en) * 1998-09-03 2000-09-12 Voith Sulzer Papiermaschinen Device and process for metering auxiliary materials into the flow box of a paper machine
DE19843729A1 (de) * 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils
DE19843727A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
FI112961B (fi) * 1998-11-26 2004-02-13 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperikoneen/kartonkikoneen retentioprofiilin mittaamiseksi ja retention hallitsemiseksi
DE19906062A1 (de) * 1999-02-12 2000-08-17 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
DE19922817A1 (de) * 1999-05-19 2000-11-23 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
US6270625B1 (en) * 1999-06-29 2001-08-07 The Mead Corporation Method for manufacturing colored stripped paper
DE10021979A1 (de) * 2000-05-05 2001-11-08 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn
DE10117236A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-17 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Faserstoffbahn
ZA200508659B (en) * 2003-05-09 2007-03-28 Akzo Nobel Nv A process for the production of paper
EP1684824B1 (en) 2003-11-20 2015-08-12 The Henry M. Jackson Foundation for the Advancement of Military Medicine, Inc. Portable hand pump for evacuation of fluids
US8337475B2 (en) 2004-10-12 2012-12-25 C. R. Bard, Inc. Corporeal drainage system
DE102008041954A1 (de) 2008-09-10 2010-03-11 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faser- oder Vliesstoffbahn
DE102008054634A1 (de) 2008-12-15 2010-06-17 Voith Patent Gmbh Formiereinheit, insbesondere Hochkonsistenz-Blattbildungseinheit, Verwendung und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Formiereinheit
DE102009001731A1 (de) 2009-03-23 2010-09-30 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Einstellung eines Flächengewichtsquerprofils einer Faser- oder Vliesstoffbahn und Maschine zur Herstellung einer Faser- oder Vliesstoffbahn
DE102009045916A1 (de) 2009-10-22 2011-04-28 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur sektionalen Eindosierung zumindest eines fluiden Mediums in ein weiteres fluides Medium und Verfahren zur Steuerung/Regelung einer die Eigenschaften der Faserstoffbahnen wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe
DE102010029556A1 (de) 2010-06-01 2011-12-01 Voith Patent Gmbh Nasspartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verwendung
US11441268B2 (en) 2018-01-05 2022-09-13 International Paper Company Paper products having increased bending stiffness and cross-direction strength and methods for making the same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693415A (en) * 1951-04-10 1954-11-02 Ecusta Paper Corp Method of adding extra filler to the edges of paper
US3589980A (en) * 1968-01-02 1971-06-29 Beloit Corp Control of headbox stock characteristics
DE2746179A1 (de) * 1977-10-14 1979-04-19 Bayer Ag Verfahren zur messung des ladungszustandes von suspensionen und zur steuerung der zugabe von hilfsmitteln zu suspensionen
SU718518A1 (ru) * 1978-07-05 1980-02-29 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Констркторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности Устройство дл формовани полотна из волокнистой массы
DE2912152A1 (de) * 1979-03-28 1980-10-09 Fr Schiettinger Niederlassung Vorrichtung zur regelung des flaechengewicht-querprofils bei der erzeugung von papier, karton, pappe o.dgl.
ES8606559A1 (es) * 1982-10-20 1986-04-01 Wiggins Teape Group Ltd Un metodo de fabricar un papel revestido con resina
DE3514554C3 (de) * 1984-09-19 1998-01-08 Escher Wyss Gmbh Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb
DE3715551A1 (de) * 1987-05-09 1988-12-01 Voith Gmbh J M Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens
DE3741603A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
DE3822783A1 (de) * 1988-07-06 1990-01-11 Basf Ag Verfahren zur steuerung der retentionsmittelzugabe bei der papierherstellung
US4940512A (en) * 1988-08-18 1990-07-10 E. I. Du Pont De Nemours And Co.Ny Cross-directional distribution of additives in synthetic papers
DE4005281C2 (de) * 1990-02-20 1995-04-06 Schultz Hans Joachim Dr Ing Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension
DE4019593C2 (de) * 1990-06-20 1994-01-20 Voith Gmbh J M Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE4112347C3 (de) * 1991-04-16 2001-01-18 Voith Gmbh J M Ventileinrichtung für die Papierindustrie
DE9205637U1 (fi) * 1992-04-25 1992-06-11 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4237309A1 (fi) * 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M

Also Published As

Publication number Publication date
EP0600251B1 (de) 1996-06-12
EP0600251A1 (de) 1994-06-08
DE4237309A1 (fi) 1993-04-08
JP3494305B2 (ja) 2004-02-09
DE59302907D1 (de) 1996-07-18
US5401363A (en) 1995-03-28
FI934884A0 (fi) 1993-11-04
JPH06264386A (ja) 1994-09-20
FI934884A (fi) 1994-05-06
ATE139278T1 (de) 1996-06-15
CA2102567A1 (en) 1994-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI113479B (fi) Menetelmä paperirainan koostumuksen tasoittamiseksi
CN1094540C (zh) 一种造纸方法
US6521089B1 (en) Process for controlling or regulating the basis weight of a paper or cardboard web
EP0824157B1 (de) Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine
US7566382B2 (en) Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like
US6303001B1 (en) Process for improving the shrinkage cross direction profile and paper having an improved cross
EP1249532B1 (de) Verfahren und Anlage zur Formationsregelung
EP0992625B1 (de) Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
EP0803011A1 (de) Verfahren und einrichtung zur ermittlung der auswirkung der verstellung von stellgliedern
US5573642A (en) Method and device for evening out the basic weight cross section by sectioning the screen circuit
EP2619366B1 (de) Verfahren zum regeln der formation einer faserstoffbahn
DE19632673A1 (de) Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine
EP0978587B1 (de) Verfahren zur Einstellung eines gleichmässigen Eigenschaftsquerprofils einer Papierbahn
EP0910699B1 (de) Verfahren zur verbesserung von druckpapieren
EP1028191A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
DE102005051656A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Nissinen et al. New Process Control Requirements and Solutions for Paper Machine with Dilution Headbox
DE10117236A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed