FI111558B - Lohkosekapolymeerikoostumuksista saadut mattojen taustakerrokset - Google Patents
Lohkosekapolymeerikoostumuksista saadut mattojen taustakerrokset Download PDFInfo
- Publication number
- FI111558B FI111558B FI960273A FI960273A FI111558B FI 111558 B FI111558 B FI 111558B FI 960273 A FI960273 A FI 960273A FI 960273 A FI960273 A FI 960273A FI 111558 B FI111558 B FI 111558B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- block copolymer
- poly
- weight
- recyclable
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/006—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to block copolymers containing at least one sequence of polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0254—Polyolefin fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
- D06N2203/047—Arromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/06—Melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1685—Wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carpets (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
111558
Lohkosekapolymeerikoostumuksista saadut mattojen taustaker-rokset
Keksinnön kohteena ovat mattojen taustakerrokset, 5 joiden perustana olevat lohkosekapolymeerit on saatu vinyy-liaromaatista ja konjugoidusta dieenistä ja erityisemmin styreenistä ja butadieenistä ja/tai isopreenista, vastaavasti .
Erityisemmin keksinnön kohteena on maton taustaker-10 ros polypropeeni-, polyesteri- tai polyamidimattoja varten.
Tähän saakka polypropeeni-, polyesteri- tai polyamidimattoj en taustakerrokset on saatu pääasiassa levittämällä maton taustapuolelle joko styreenin ja butadieenin välistä, lateksina olevaa karboksyloitua sekapolymeeria, 15 johon on sekoitettu valinnaisesti vaahdotusainetta ja vul-kanoivaa ainetta, ja toteuttamalla tämän jälkeen hankala ja kallis kuivaus- ja vulkanointivaihe, tai levittämällä maton taustapuolelle PVC-plastisolia.
Tällaiset alustavat matot voidaan saada tavallises-20 ti solmimalla polypropeeni-, polyesteri- tai polyamidilan-koja tätä samaa materiaalia tai joka tapauksessa yhteensopivaa lähtömateriaalia olevan kankaan läpi. Taustakerroksen tehtävänä on näiden solmittujen lankojen ankkurointi paikoilleen.
·" 25 Lisäksi yleisesti tunnettua on se, että tavanomai sissa menetelmissä maton taustakerroksen muodostamiseksi saattaa olla välttämätöntä käyttää pohjustuksia taustaker-rosten kiinnittämiseksi tai muita menetelmiä tarttuvuuden parantamiseksi, joista menetelmistä voidaan mainita ko-30 ronapurkauskäsittely tai liekkikäsittely.
Esimerkiksi JP-patenttihakemuksessa 02 255 739 on kuvattu hartsiseoskoostumuksesta koostuva, jatkuva arkki-, mainen silloitettu vaahto, joka sisältää 10 - 55 paino-% lohkosekapolymeeria, jossa kaksi päättävää lohkoa koostuu 35 styreenipolymeerista ja keskilohko koostuuu eteeni-buteeni-sekapolymeerista tai eteeni-propeeni-sekapolymeerista, 40 - 2 111558 85 paino-% polypropeeniin perustuvaa hartsia ja 5 - 40 pai-· no-% polyeteeniin perustuvaa hartsia, ja joka vaahto voidaan liittää erillisen liimaavan tai sitovan aineen avulla muovikalvoon tai -kerrokseen, toiseen vaahtoon tai erilais-5 ten kalvomaisten pintamateriaalien päälle, joista materiaaleista voidaan mainita metallitolio, paperi, luonnonkuiduista tai synteettisistä kuiduista tehdyt kuitukankaat, vinyylikalvot ja muut vastaavat, jolloin aikaan saadaan sellainen yhdistelmämateriaali, jota voidaan käyttää muun 10 muassa puskuroivana materiaalina kotitaloustuotteiden vuoraamiseksi tai niiden taustana, esimerkiksi mattojen taus-takerroksena. Kuitenkin tästä hakemuksesta voitiin todeta selvästi, että tämän jatkuvan arkkimaisen silloitetun vaahdon ja kalvopinnan, johon vaahdon halutaan tarttuvan, väli-15 sen riittävän tarttuvuuden aikaansaamiseksi jatkuvan arkkimaisen silloitetun vaahdon pinta on alistettava koronapur-kaus- tai liekkikäsittelyyn.
Huomattakoon, että sekä lohkosekapolymeeria, polypropeenia ja polyeteeniä sisältävän lähtökoostumuksen vaah-20 dotus että tämän vaahdotetun arkin myöhempi liittäminen toisen kerroksen pintaan edellyttävät lisäprosessivaiheita ja aiheuttavat lisäkustannuksia.
Viranomaisten ja ympäristöjärjestöjen viimeaikaisissa selvityksissä on korostettu voimakkaasti tarvetta ·*' 25 valmistaa monet muovituotteet täydellisesti kierrätettävis tä komponenteista. Kierrätystoimenpide käsittää yleensä tavallisten jätepolymeerituotteiden kuumentamisen ja sulatta-misen kunkin komponentin sulamispistettä suuremmissa lämpötiloissa. Tuloksena saatua sulaa muovimassaa käytetään sit-30 ten uuden rakenteen tai tuotteen muodostamiseksi tavan- • « omaisten ekstruusiomuovaus- ja muiden vastaavien toimenpi-deiden avulla. Kierrätystoimenpiteissä käytetyt lämpötilat johtavat taustakoostumusten jo pientenkin määrien tai jään-nösmäärien hiiltymiseen ja/tai värin muuttumiseen kuumen-35 nettaessa pitkiä aikoja yli 175 °C:n lämpötilassa tai lyhy-empien ajanjaksojen ajan suuremmissa kuin noin 200 °C ole- 3 111558 vissa, esimerkiksi tämän uusiokäytetyn polymeerin puhallus-muovaamiseksi välttämättömissä lämpötiloissa, jolloin uusiokäytetyn muovin laatu heikkenee tai sen väri tummenee silmin nähden.
5 Tällaiset toimenpiteet eivät ole mahdollisia tähän saakka käytetyn maton taustakerroksen tapauksessa.
Huomattakoon, että näiden mattojen taustapolymeeri-koostumuksen on oltava riittävän yhteensopivaa mainittujen mattokangaspolymeerien kanssa uusiokäytetyn polymeerise-10 koitteen hyväksyttävien fysikaalisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi uudestaan käytettävissä tuotteissa.
Tästä syystä esillä olevan keksinnön ensisijaisena tavoitteena on saada aikaan sellaiset matot, jotka on voitava kierrättää täydellisesti ympäristöä merkittävällä ta-15 valla rasittamatta ja mahdollisimman pienin kustannuksin.
Esillä olevan keksinnön toisena tavoitteena on saada aikaan taloudellisesti edullinen menetelmä tämän tavoitteena olevan maton valmistamiseksi.
Julkaisussa WO 85/05116 esitetään paineherkkiä 20 liimoja, jotka sisältävät lohkosekapolymeeriä. Julkaisussa esitetty ongelma liittyy paineherkkien liimojen, jotka sisältävät lohkosekapolymeeriä, heikkoon lämmön kestävyyteen sekä huomattavaan taipumukseen virumia.
US-patentissa 4 695 493 esitetään mattotarvikkei-' 25 ta, joita voidaan valmistaa ilman, että muhkuraisiin koh tiin tarvitaan lämpökäsittelyä. Tällaisiin mattoihin käytettävillä kuumasulatteilla on koostumus, joka käsittää 30 - 45 % styreeni-tyydyttymätön hiilivety-styreeni -lohkosekapolymeeriä, 35 - 50 % tahmeuttavaa hartsia, 1 - 10 % 30 vahvistavaa hartsia, 5 - 20 % pehmitintä ja 0 - 5 % hajoa- ’ misen estoainetta.
US-Patenttijulkaisun 3 772 234 perusteella tunnetaan maaöljyvahakoostumukset, jotka käsittävät: a) parafiinivahassa hallitsevaa maaöljyvahaa 35 sekä 4 111558 b) 7,5 - 30 paino-% koostumuksen painosta laskien lohkosekapolymeeria, jossa on vähintään olennaisesti täydellisesti hydrautunut polybutadieenilohko, tämän lohkon 1,2-pitoisuuden ollessa ennen hydrausta alueella 13 - 45 % 5 ja erityisesti alueilla 13 - 17 % (palsta 1, rivit 30 - 35) ja 25 - 31 % (palsta 4, rivit 33 - 39).
Vaikka julkaisussa onkin mainittu, että näitä maa-öljyvahakoostumuksia voidaan periaatteessa käyttää paperin tai kalvon pinnoitteena tai maton taustakerroksena sen an-10 siosta, että ne sitoutuvat tiukasti paperiin tai muihin kuitutuotteisiin ja metallifolioihin tai jatkuviin rainoi-hin kuten glassiinipaperiin, niin kuitenkin huomattakoon, että julkaistuissa koostumuksissa käytetyt maaöljyvahatyy-pit eivät varmastikaan ole riittävän yhteensopivia polypro-15 peeni- tai polyesterimattokuitujen kanssa siten, että helppo kierrättäminen olisi mahdollista valmistamalla tavallisella tavalla menetelmällä uusia tuotteita jätemattomassas-ta.
Lisäksi näiden koostumusten esitetyt viskositeetit 20 yksikössä centipoise 300 °F:n (noin 149 °C) lämpötilassa katsottiin selvästi liian pieniksi tavoitteena olevan maton taustapinnoitteen muodostamismenetelmän kannalta.
Alaa tuntevalle henkilölle on selvää, että tällaisten kierrätettävien mattojen valmistamiseksi maton tausta-25 kerroksen on täytettävä samanaikaisesti useita vaatimuksia: a) taustakoostumuksen on oltava riittävän yhteensopiva maton kaikkien muiden aineosien kanssa, b) taustakoostumuksen sulaviskositeetin tulisi olla niin pieni, että koostumus kykenee tunkeutumaan täydelli- 30 sesti yläkerroksen solmuihin siten, että solmut saadaan ’·· ankkuroitumaan riittävästi valituissa prosessiolosuhteissa.
Silmukkanukkasolmittujen mattojen tapauksessa tämän ankkuroitumisen tulisi olla yli 3 kg, kun taas leikatun nukan tapauksessa ankkuroitumisen tulisi olla yli 1 kg. Normaalit 35 käsittelylämpötilat ovat alueella 150 - 200 °C, 5 111558 c) taustakoostumuksen on oltava sellaista, että maton tausta saadaan riittävän tukevaksi käyttöolosuhteissa, d) maton taustakoostumus ei saa muuttua tarttuvaksi lopullisen maton varastointi-, kuljetus- tai käyttöolosuh- 5 teissä ja e) mahdollista olisi oltava, että tähän maton taus-takoostumukseen voidaan lisätä taloudellisista syistä merkittäviä määriä dispergoituja täyteaineita ja/tai palamista hidastavia aineita kuten kalsiumkarbonaattia tai piidioksi- 10 dia, magnesiumhydroksidia tai alumiinioksidi-trihydraattia.
Seikkaperäisen tutkimuksen ja kokeilun tuloksena on nyt yllättäen todettu, että tavoitteena olevia kierrätettäviä mattoja, jotka käsittävät polypropeeni-, polyesteri tai polyamidilangoista tehtyä termoplastista mattokangasta, 15 saadaan levittämällä mattokankaan taustapuolelle lohkoseka-polymeerikoostumusta, joka käsittää vähintään: a) lohkosekapolymeeria, joka sisältää vähintään kaksi päättävää poly(vinyyliaromaattista) lohkoa ja vähintään yhden sisäisen poly(konjugoitunutta dieeniä) olevan 20 lohkon, jossa alkuperäinen etyleenisesti tyydyttymätön sidos on voitu valinnaisesti hydrata selektiivisesti, ja johon lohkosekapolymeeriin on voitu valinnaisesti oksastaa polaarinen ryhmä, b) ei-aromaattista pehmentävää öljyä määränä, joka ·" 25 on 30 - 250 paino-osaa lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden, c) poly(vinyyliaromaatti)lohkon kanssa yhteensopivaa hartsia valittuna ryhmästä, johon kuuluu kumaroni-indeeni-hartsi, polyfenyleenieetterihartsi, polystyreeni- .. 30 hartsit, poly-a-metyylistyreenihartsi, vinyylitolueeni- ’·· alf ametyylistyreeni-sekapolymeerihartsi, polyindeenihartsi ja poly(metyyli-indeeni)hartsi, määränä, joka on 30 - 200 paino-osaa lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden,
Maton taustapuolelle levitettävän, esillä olevan 35 keksinnön mukaisen lohkosekapolymeerikoostumuksen määrä on noin alueella 100 - 1 600 g maton taustapinnan yhtä neliö- 6 111558 metriä kohden (g/m2) , tämän määrän ollessa edullisesti alueella 200 - 1 000 g/m2.
Sopivasti levitettäviksi todetut lohkosekapolymee-rit ovat edullisesti lineaarisia kolmilohkoisia sekapoly-5 meereja tai monihaaraisia (enemmän kuin kaksi haaraa) sä-teittäisiä tai tähtimäisiä lohkosekapolymeereja, joiden lohkot on saatu pääasiassa styreenistä ja butadieenistä ja/tai isopreenista, vastaavasti. Nämä poly(konjugoitu di-eeni)lohkot on voitu valinnaisesti hydrata olennaisesti, 10 eli siten, että yli 80 % etyleenisesti tyydyttymättömistä sidoksista on hydrattu.
Käsitteellä "saatu pääasiallisesti" tarkoitetaan sitä, että vastaavien yksittäisten lohkojen varsinaiseen monomeeriin on voinut sekoittua pieniä määriä toista ko-15 monomeeria ja erityisemmin pieniä määriä muiden lohkojen varsinaista monomeeria.
Esimerkkejä vinyyliaromaattisistä monomeereista voidaan valita styreenin, α-metyylistyreenin, p-metyyli-styreenin, m-metyylistyreenin, o-metyylistyreenin, p-tert.-20 butyylistyreenin, dimetyylistyreenin, vinyylinaftaleenin ja muiden vastaavien sekä niiden seosten joukosta, ja konju-goituna dieeninä olevat monomeerit on voitu valita butadi-eenin, isopreenin, piperyleenin ja muiden vastaavien ja niiden seosten joukosta.
·*' 25 Näistä monomeereista edullisia ovat styreeni ja bu- tadieeni tai isopreeni tai niiden seokset. Käytännössä kaikkein edullisimmiksi lohkosekapolymeereiksi on todettu ne, jotka sisältävät olennaisen puhtaita poly(styreeni)-lohkoja ja olennaisen puhtaita poly(butadieeni)- tai po-30 ly(isopreeni)lohkoja.
Esimerkkeinä tällaisista sopivasti käyttökelpoisista lohkosekapolymeereista voidaan mainita Cariflex-, Kraton D- ja G-lohkosekapolymeerit (Cariflex ja Kraton ovat tavaramerkkejä) ja edullisemmin käytetään Cariflex KX 139-, Ca-35 riflex TR-1102-, Kraton G 1652-, Kraton G 1726-lohko-sekapolymeereja.
7 111558
Huomattakoon, että tämän lohkosekapolymeerikoostu-muksen lähtöaineina voidaan käyttää myös hydrattujen ja ei-hydrattujen tai osittain hydrattujen lohkosekapolymeerien seoksia yksilöllisellä tavalla hydrattujen lohkosekapoly-5 meerien tai ei-hydrattujen lohkosekapolymeerien tai osittain hydrattujen lohkosekapolymeerien lisäksi.
Huomattakoon, että esillä olevan keksinnön mukaisissa koostumuksissa käytettävissä lohkosekapolymeereissa läsnä olevat poly(konjugoitu dieeni)lohkot on voitu hydrata 10 selektiivisesti ja/tai niihin on voitu oksastaa polaarinen ryhmä kuten karboksyylihappoja tai sen johdannaisia, epok-siyhdisteitä, silaaniyhdisteitä, amiineja tai amideja.
Lohkosekapolymeerien, joihin on oksastettu tyydyt-tymättömiä happojohdannaisia, edustavia esimerkkejä tun-15 netaan US-patenttijulkaisujen 4 007 311, 4 264 747 sekä EP-patenttihakemusten 0 085 115, 0 173 380, 0 215 501, 0 301 665 perusteella.
Polaariset ryhmät oksastetaan edullisesti selektiivisesti hydrattuihin poly(konjugoitu dieeni)lohkoihin.
20 Edullisemmin näihin hydrattuihin poly(konjugoitu dieeni)-lohkoihin oksastetaan tyydyttymätön karboksyylihappo tai sen estereitä tai anhydridejä.
Edullisina esimerkkeinä tällaisista oksastavista aineista voidaan mainita maleiinihapon anhydridi, fumaari-·* - 25 happo tai sen esterit, itakonihappo tai sen esterit tai an hydridi, akryylihappo tai metakryylihappo tai näiden happojen esterit ja edullisesti glysidyyliakrylaatti. Edullisemmin käytetään maleiinihapon anhydridiä tai akryylihapon estereitä .
30 Esimerkkeinä kaupallisista lohkosekapolymeereista, joihin on oksastettu maleiinihapon anhydridi, voidaan mainita Kraton FG 1901 ja FG 1921 X.
Esillä olevassa keksinnössä käyttökelpoisissa kuu-masulatekoostumuksissa voidaan myös käyttää seoksia, jotka 35 sisältävät muokkaamattomia hydrattuja lohkosekapolymeereja ja muokattuja hydrattuja lohkosekapolymeereja ja edullises- 8 111558 ti sellaisia lohkosekapolymeereja, joiden peruslohkot ovat rakenteellisesti läheisiä tai edullisemmin samankaltaisia. Huomattakoon, että funktionaaliseksi tehtyjen, selektiivisesti hydrattujen lohkosekapolymeerien käyttö komponenttina 5 esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettävissä kuumasula-tekoostumuksissa on välttämätöntä ainoastaan siltä kannalta, että aikaan saadaan toivottu yhteensopivuus lähtömatos-sa käytetyissä langoissa läsnäolevien polaaristen termoplastisten polymeerien kanssa. Erityisesti polyamidimatto-10 jen tapauksessa käytetään ensisijaisesti mainittuja muokattuja hydrattuja lohkosekapolymeereja yksinään tai seoksena muokkaamattomien lohkosekapolymeerien kanssa.
Lisäksi tällaiset yksittäiset lohkosekapolymeeri-laadut voivat itsekin olla oikeastaan sekoitteita, joiden 15 pääasiallinen paino-osa on edellä määriteltyä kolmilohkois-ta sekapolymeeria ja pieni osa (< 20 paino-%) on kaksiloh-koista sekapolymeeria, joka on saatu todellisena esiasteena toimineesta lohkosekapolymeerista ennen (osittaista) kytkemistä ja päättämistä, tai ne voivat koostua pelkistä kolmi-20 lohkoisista sekapolymeereista.
Valinnaisesti selektiivisesti hydratuissa loh-kosekapolymeereissa läsnä olevien päättävien lohkojen ilmeinen molekyylipaino on tavallisesti alueella 3 000 -100 000 ja edullisesti alueella 5 000 - 20 000, ja sisäis-25 ten, valinnaisesti selektiivisesti hydrattujen poly(kon-jugoitu dieeni)lohkojen ilmeinen molekyylipaino on tavallisesti alueella 10 000 - 300 000 ja edullisesti alueella 30 000 - 100 000. Alunperin valmistetut poly(konjugoitu dieeni) lohkot sisältävät tavallisesti konjugoituihin dieeni-30 molekyyleihin nähden 5-50 mooli-% 1,2-polymeroinnista pe-·· räisin olevia vinyyliryhmiä ja edullisemmin 5 - 15 % siinä tapauksessa, että käytetään ei-hydrattuja lohkosekapolymee-reja, ja 25 - 40 % siinä tapauksessa, että käytetään olennaisesti täydellisesti hydrattuja lohkosekapolymeereja.
35 Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettävä täy dellinen lohkosekapolymeeri sisältää normaalisti sitoutu- 9 111558 nutta vinyyliaromaattia alueella 20 - 60 paino-% olevana määränä ja edullisesti 25 - 50 paino-% olevana määränä. Koko lohkosekapolymeerin ilmeinen molekyylipaino on normaalisti alueella 20 000 - 350 000 ja edullisesti alueella 5 40 000 - 200 000 ja edullisemmin alueella 40 000 - 150 000.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettävissä koostumuksissa voidaan käyttää komponenttina (b) erilaisia pehmentäviä öljyjä.
Käyttökelpoisiksi todetuista pehmentävistä öljyistä 10 voidaan mainita maaöljystä saadut öljyt, olefiinioligomee-rit ja sellaiset polymeerit, joilla on pieni molekyylipaino, sekä kasvi- ja eläinöljyt sekä niiden johdannaiset.
Maaöljystä saadut käyttökelpoiset öljyt ovat suhteellisen suuressa lämpötilassa kiehuvia aineita, jotka si-15 sältävät aromaattisia hiilivetyjä vain pienenä osuutena, joka on edullisesti vähemmän kuin 20 % ja edullisemmin alle 15 % öljyn painosta, ja kaikkein edullisimmin tämä öljy ei sisällä lainkaan aromaatteja. Oligomeereista voidaan mainita polypropeeni, polybuteenit, hydrattu polyisopreeni, hyd-20 rattu polybutadieeni, polypiperyleeni sekä piperyleenin ja isopreenin väliset sekapolymeerit, joiden keskimääräinen molekyylipaino on alueella 350 - 10 000.
Kasvi- ja eläinöljyistä voidaan mainita tavanomaisten rasvahappojen glyseryyliesterit sekä niiden polymeroi->*’ 25 tumistuotteet.
Esimerkkeinä edullisista parafiiniöljyistä voidaan mainita Primol 352 (Primol on tavaramerkki), Catenex SM 925, Catenex SM 956 (Catenex on tavaramerkki) sekä Napvis ja Hyvis (tavaramerkkejä), polyolefiinit, joiden molekyyli-30 paino on alueella 500 - 6 000.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettävissä koostumuksissa voidaan käyttää komponenttina (c) erilaisia päättävän lohkon kanssa yhteensopivia hartseja, jotka on valittu joukosta kumaroni-indeeni-hartsi, polyfenyleenieet-35 terit ja erityisemmin poly-(2,6-dimetyyli-l,4-fenyleeni-eetteri), polystyreenihartsi, vinyylitolueeni-alfametyyli- 10 111558 styreeni-sekapolymeerihartsi, polyindeenihartsi ja poly-(metyyli-indeeni)hartsi .
Esimerkkeinä tällaisista kaupallisista hartseista voidaan mainita Hercues HM 100, Hercures A 120, Hercures A 5 100, Endex 160, Kristalex F 120, Kristalex F 5140, Nevchem NL 140 ja Piccotex 120. (Hercures, Endex, Kristalex, Nevchem ja Piccotex ovat tavaramerkkejä.)
Edulliset muokkaavat hartsit ovat valinnaisesti substituoituneita polystyreenihartseja.
10 Komponenttien a), b) ja c) painosuhde esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä lähtömateriaalina käytettävässä kuumasulatekoostumuksessa on tavallisesti alueella 30 - 200 paino-osaa ja edullisesti 80 - 170 paino-osaa ja edullisemmin 120 - 170 paino-osaa pehmentävää muovia loh-15 kosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden ja 30 - 150 paino-osaa ja edullisesti 75 - 125 paino-osaa päättävän lohkon kanssa yhteensopivaa hartsia lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden.
Edellä kuvattuja lohkosekapolymeerikoostumuksia 20 voidaan levittää maton taustapinnalle joko jollakin niistä monista kuumasulatekoostumuksen levittämiseksi periaatteessa tunnetuista menetelmistä tai levittämällä edellä kuvattua hienona jauheena, joka on saatu esimerkiksi 22. joulukuuta 1993 jätetyssä EP-patenttihakemuksessa 93203636.1 ku-·* 25 vatulla tavalla kryogeenisesti jauhamalla, olevaa loh- kosekapolymeerikoostumusta sopivaksi kerrokseksi ja kuumentamalla tämä kerros esim. IR-säteilyttämällä jatkuvan taus-takerroksen saamiseksi.
Ollaan todettu, että näillä lähtöaineina käytetyil-30 lä kuumasulatekoostumuksilla saadaan aikaan optimaalinen alle 500 Pa-s oleva sulaviskositeetti tavanomaisissa alueella 150 - 200 °C olevissa käsittelylämpötiloissa ja edullisesti alueella 0,5 - 100 Pa-s oleva sulaviskositeetti tällä lämpötila-alueella. Lisäksi ollaan todettu, että nii-35 den avulla lopullisen taustakerroksen kovuudeksi saadaan 40 - 60 Shore A, kuumasulatteen, joka on tarkoitus levittää 11 111558 maton taustapinnalle siten, että päästään edellä kuvattua tyyppiä olevaan taloudellisesti edulliseen menetelmämään maton valmistamiseksi, määrän ollessa 100 - 1 600 g/m2 ja edullisesti 200 - 100 g/m2.
5 Huomattakoon, että kuumasulatekoostumus voi sisäl tää valinnaisesti edellä mainitun kolmen pääasiallisen komponentin lisäksi yhtä tai useampaa muuta lisäainetta, kuten stabilisaattoreita, täyteaineita, väriaineita ja liukastus-aineita.
10 Esillä olevan keksinnön mukaisesti valinnaisesti käytettävistä stabilisaattoreista tai antioksidanteista voidaan mainita estyneet fenolit, joilla on suuri molekyy-lipaino, sekä monifunktionaaliset fenolit kuten rikkiä ja/tai fosforia sisältävät fenolit. Estyneet fenolit ovat 15 tuttuja alan asiantuntijalle ja ne voidaan luonnehtia feno-lisiksi yhdisteiksi, jotka sisältävät myös steerisesti tilaa vieviä radikaaleja hyvin lähellä fenolin hydroksyyli-ryhmää. Erityisesti tertiäärisiä butyyliryhmiä tai amyyli-ryhmiä on yleensä substituoitu bentseenirenkaaseen vähin-20 tään yhteen fenolin hydroksiryhmän suhteen orto-asemassa sijaitsevaan asemaan.
Tällaisten stabilisaattoreiden edustajia on saatavana kaupallisesti tavaramerkkeinä Sumilizer ja Irganox, esim. Sumilizer GM ja GS, Irganox 1010.
·' 25 Muina lisäaineina voidaan käyttää epäorgaanisia ja orgaanisia täyteaineita, jotka ovat alalla hyvin tuttuja. Esimerkkeinä tällaisista täyteaineista voidaan mainita kal-siumkarbonaatti, alumiinisilikaatti, savi, talkki, titaanidioksidi, bentoniitit, kaoliini, baryytit, kiille, piidiok-30 sidi, bariumsulfaatti tai niiden seokset. Edullinen täyte-• *·· aine on kalsiumkarbonaatti. Näitä täyteaineita voidaan si sällyttää määrinä, jotka ovat jopa 400 paino-osaa loh-kosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden ja edullisesti 150 -2 50 osaa, ja tämän täyteaineen hiukkaskoko on > 1 μτη, hiuk-35 kaskoon ollessa edullisesti alueella 5-50 μτη.
12 111558
Esimerkkeinä tämän tyyppisistä kaupallisista täyteaineista voidaan mainita Durcal 5 ja Millicarb (molemmat ovat tavaramerkkejä).
Alan asiantuntijalle yllättävänä on pidettävä sitä, 5 että kun kuumasulatetta levitetään mattokankaan päälle esillä olevan keksinnön mukaisesti yhden vaiheen käsittävillä valmistustekniikoilla, joista voidaan mainita kuu-masulatteella pinnoitus, ekstruusiopinnoitus tai jauhepin-noitus, niin tällöin saadaan aikaan mattojen taustapinnat, 10 joissa esim. polypropeenisolmut ovat ankkuroituneet erittäin hyvin. Taustakerroksen painosta riippuen päästään alueella 3 - 8 kg olevaan solmujen ankkuroitumiseen. Lisäksi taustakerroksen sitoutuminen yläkerrokseen ja valinnaiseen toiseen taustakerrokseen voi olla yli 3 N/5 cm, määritetty-15 nä 180° T-kuorimislujuuskokeella.
Toisaalta esillä olevan keksinnön mukaisesti saatavat maton taustakerrokset todettiin edullista taipuisuutta yhdistyneenä koko maton sopivaan tukevuuteen. Edullista on, että taustakerroksen kokonaispaksuus on alueella 0,1 - 5 20 mm, edullisesti alueella 0,2 - 0,5 mm.
Eräissä esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistettavien kierrätettävien mattojen käyttösovellutuksissa, esimerkiksi auton mattojen tapauksessa kuumasulatekoostumus tai jauhemainen koostumus voidaan levittää suoraan matto-** 25 kankaalle yhdessä vaiheessa.
Sellaisissa mattojen suoritusmuodoissa, joissa tarvitaan suurempaa kulutuskestävyyttä, esimerkiksi koteihin tarkoitettujen solmittujen mattojen tai laitoksiin tarkoitettujen mattojen tapauksessa, kankaalle levitetään edulli-.. 30 sesti ensimmäisenä vaiheena mainittuun kuumasulatekoostu- *· mukseen perustuva esipinnoitekoostumus, jonka sulaviskosi- teetti on < 20 Pa-s alueella 150 - 120 °C olevissa käsitte-lylämpötiloissa . ja jonka sulaviskositeetti on alueella 0,5 - 15 Pa-s tällä samalla lämpötila-alueella, minkä jäl-35 keen toisena vaiheena levitetään toiseksi kerrokseksi kuu- 13 111558 masulatteena olevaa lohkosekapolymeerikoostumusta, jolla on suhteellisesti suurempi sulaviskositeetti.
Mattojen sellaisissa suoritusmuodoissa, joissa tarvitaan suurempaa kulutuskestävyyttä, kaikkein edullisinta 5 on levittää tätä lohkosekapolymeerikoostumusta esipinnoite-kerrokseksi kuumasulatteena ekstruusiopinnoituksella, minkä jälkeen seuraava kerros levitetään hienona jauheena, joka kerros liitetään myöhemmin jatkuvaan kerrokseen lämpökäsittelyn avulla.
10 Maton taustapinnalle levitettävän esipinnoittavan koostumuksen määrä voi vaihdella alueella 100 - 1 600 g/m2, sen vaihdellessa edullisesti alueella 100 - 500 g/m2. Täten saaduissa mattojen taustapinnoissa todetaan erittäin hyvä solmujen ankkuroituminen sekä lankojen hyvä sitoutuminen, 15 jolloin tuloksena ovat hyvät kulumisominaisuudet.
Huomattakoon, että esillä olevan keksinnön eräässä muussa vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa taustapinnalle voidaan levittää ylimääräinen toinen, polypropeenia tai juuttia oleva taustakerros tai verkko erikoissovellutuksia 20 varten. Tämä verkko voidaan levittää tarkoituksenmukaisesti siinä samassa pinnoitusvaiheessa (-vaiheissa) kuin itse taustakerros.
Huomattakoon, että maton pinnalle kerrokseksi levitetyn kuumasulatekoostumuksen ulkopinta voidaan vielä jääh-·*' 25 tymisen jälkeen toivottaessa pinnoittaa suhteellisen ohuel la kerroksella, joka toimii liukkautta estävänä ja/ tai tarttuvana ohuena kerroksena maton kiinnittämiseksi ja pitämiseksi tarkoin paikoillaan, esimerkiksi levittämällä tavallinen sideainepihnoite.
30 Lohkosekapolymeerikoostumuksen levittäminen voidaan toteuttaa erilaisilla tavallisilla levitystekniikoilla. Edullisesti käytetään kuumasulatteen ekstruusiopinnoitusme-netelmää tai jauhepinnoitusmenetelmää, edullisemmin yhdessä myöhemmän vastaanottavan, teloja käsittävän laitteen kanssa 35 arkin ja mattokankaan puristamiseksi.
14 111558
Huomattakoon, että keksinnön toisen piirteen muodostavat sellaiset helposti ja täydellisesti kierrätettävät matot, joihin kuuluva taustakerros on saatu edellä määritellyistä lohkosekapolymeerikoostumuksista, jonka tausta-5 kerroksen kovuus on alueella 40 - 60 Shore A, ja joka taustakerros sisältää kuumasulatekoostumusta alueella 100 -1 600 g/m2 olevana määränä ja jonka taustakerroksen paksuus on 0,1-5 mm, edullisesti 0,2 - 0,5 mm, joissa matoissa perusmattokangas on tehty polypropeeni- tai polyamidi- tai 10 polyesterilangoista.
Keksinnön eräänä muuna piirteenä ovat maton tausta-kerroksena käytettävät lohkosekapolymeerikoostumukset, joita käyttäen saadaan aikaan täydellisesti kierrätettävä matto, jonka ominaisuuksien yhdistelmä on lisäksi edullinen ja 15 joka voidaan saada suhteellisen pienin valmistuskustannuksin suhteellisen yksinkertaisen taustapinnoitustekniikan ansiosta.
Näin ollen keksinnön kohteena ovat myös lohkosekapolymeerikoostumukset taustan muodostamiseksi helposti ja 20 täydellisesti kierrätettäviin mattoihin, joille lohkoseka-polymeerikoostumuksille on tunnusomaista, että ne käsittävät : a) 100 paino-osaa lohkosekapolymeeria, joka sisältää vähintään kaksi päättävää poly(vinyyliaromaattista) ·" 25 lohkoa ja vähintään yhden sisäisen poly(konjugoitunutta di- eeniä) olevan lohkon, jossa alkuperäinen etyleenisesti tyydyt tymätön sidos on voitu valinnaisesti hydrata selektiivisesti , b) 30 - 180 paino-osaa ei-aromaattista pehmentävää .. 30 öljyä, c) 50 -160 paino-osaa poly(vinyyliaromaatti)lohkon kanssa yhteensopivaa hartsia, valittuna ryhmästä johon kuuluu kumaroni-indeeni-hartsi, polyfenyleenieetteri-hartsi, polystyreenihartsi, poly-a-metyylistyreenihartsi, vi- 35 nyylitolueeni-alfametyylistyreeni-sekapolymeerihartsi, po-lyindeenihartsi ja poly(metyyli-indeeni)hartsi.
15 111558 Nämä sulatekoostumukset taustan muodostamiseksi helposti ja täydellisesti kierrätettäviin mattoihin käsittävät edullisemmin: a) 100 paino-osaa lohkosekapolymeeria, joka sisäl-5 tää vähintään kaksi päättävää poly(vinyyliaromaattista) lohkoa ja vähintään yhden sisäisen poly(konjugoitunutta di-eeniä) olevan lohkon, jossa alkuperäinen etyleenisesti tyydy ttymätön sidos on voitu valinnaisesti hydrata selektiivisesti , 10 b) 80 - 180 paino-osaa edellä määriteltyä ei- aromaattista pehmentävää öljyä, c) 70 - 160 paino-osaa edellä määriteltyä, päättävän lohkon kanssa yhteensopivaa hartsia.
Vaihtoehtoisesti koostumuksiin on voitu sisällyttää 15 epäorgaanista täyteainetta ja edullisemmin kalsiumkarbo-naattia korkeintaan 500 paino-osaa olevana määränä.
Tällaiset lohkosekapolymeerikoostumukset voidaan valmistaa sinänsä tunnetuilla menetelmillä, joista voidaan mainita sekoittaminen suuria leikkausvoimia käyttäen tai 20 sekoittaminen kuumentaen niin kauan, että toivottu sulavis-kositeetti savutetaan.
Esillä olevan keksinnön muuna piirteenä ovat nöyh-täksi revityt kierrätettävät matot, joista voidaan valmistaa uudestaan käyttökelpoisia tuotteita kokoonpuristamalla ·* 25 ja sitten ekstruusiolla.
Keksintöä havainnollistetaan edelleen seuraavilla esimerkeillä rajoittamatta keksintöä kuitenkaan näihin suoritusmuotoihin .
Esimerkki 1 3 0 Kuumasulatekoostumusta (1) , joka valmistettiin se
koittamalla suurien leikkausvoimien avulla ekstruuderissa ja joka sisälsi 70 paino-osaa tuotetta Kraton G 1652 ja 30 paino-osaa tuotetta Cariflex KX139 [kaupallisesti saatava styreeni-butadieeni-lohkosekapolymeeri, jonka molekyylipai-3 5 no on 92 000, styreenipitoisuus on 4 0 % ja sulavirta 200° C:ssa ja 5 kg:n kuormitusta käyttäen on 2 0 g/min (ISO
16 111558 1133)], 140 paino-osaa tuotetta Catanex SM 925 [kaupalli sesti saatava parafiini/naftaleeniöljy (64/34), jonka tiheys 15 °C:ssa on 867 kg/m3 ja jonka jähmepiste on -15 °C] , 80 paino-osaa tuotetta Kristalex F-120 (kaupallisesti saatava 5 termoplastinen hiilivetypolymeeri, jolla on pieni molekyy-lipaino, ja joka on saatu suureksi osaksi alfa-metyyli-styreenistä, pehmenemispiste 118 °C), 1 paino-osa tuotetta
Kemamide E (Kemamide on kaupallisesti saatavan erukamidin (liukastusaine) tavaramerkki, jonka molekyylipaino on 335, 10 tiheys 130 °C:ssa on 0,875 g/ml), sekä 1 paino-osa tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskositeetti on 30 Pa-s 160°C:ssa ja 13 Pa-s 180 °C:ssa, levitettiin ekstruusiopinnoitusmene-telmällä silmukkanukkasolmitun polypropeenimattokankaan taustapinnalle tämän maton käsittäessä 2-10 silmukkaa/cm2 15 ja kunkin silmukan koostuessa noin 100 - 140 säikeestä. Kokeet toteutettiin maton pinnoituslaitteella käyttäen lukuisia koneteloja.
Kuuma ekstrudoitu arkki (sulatteen lämpötila suut-timessa oli 170 °C) levitettiin suoraan maton taustapinnal-20 le.
Taustakoostumuksen ja PP-kankaan välinen sidosvoima määritettiin T-kuorimiskokeella.
Solmun ankkuroituminen mitattiin vetämällä yhtä solmua niin, että se irtosi maton taustapinnasta.
25 Mitatut ominaisuudet on lueteltu taulukossa.
Esimerkki 2
Kuumasulatekoostumusta (2), joka sisälsi 100 paino-osaa tuotetta Cariflex TR-1102, 114 paino-osaa tuotetta Ca-tenex SM 925, 80 paino-osaa tuotetta Kristalex F-120, 200 30 paino-osaa tuotetta Durcal 5 (kaupallinen jauhemainen kal-’**· siumkarbonaatti) , 1 paino-osa tuotetta Kemamide E sekä 1 paino-osan tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskositeetti 160 °C:ssa on 82Pa-s ja 180 °C:ssa 32,2, levitettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla saman PP-mattokankaan tausta-35 puolelle. Mitatut ominaisuudet on lueteltu taulukossa.
17 111558
Esimerkki 3
Kuumasulatekoostumusta (3), joka sisälsi 100 paino-osaa tuotetta Cariflex KX 139, 100 paino-osaa tuotetta Ca- tenex SM 925, 50 paino-osaa tuotetta Kristalex F-120, 200 5 paino-osaa tuotetta Durcal 5, 1 paino-osan tuotetta Ketn- amide E sekä 1 paino-osan tuotetta Irganox 1010, jonka su-lavi skosi teet ti 160 °C:ssa on 95,2 Pa-s ja 180 °C:ssa 30 Pa-s, levitettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla saman PP-mattokankaan taustapuolelle. Mitatut ominaisuudet on 10 lueteltu taulukossa.
Esimerkki 4
Kuumasulatekoostumusta (4) , joka sisälsi 100 osaa tuotetta Kraton G 1652, 140 paino-osaa tuotetta Primol 352 (kaupallisesti saatava parafiiniöljy; tiheys 15 °C:ssa on 15 685 kg/rn3; jähmepiste on -18 °C) , 100 paino-osaa tuotetta
Kristalex F-120, 200 paino-osaa tuotetta Durcal 5, 1 paino-osan tuotetta Kemamide E sekä 1 paino-osan tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskositeetti 160 °C:ssa on 156 Pa-s ja 180° C:ssa 39 Pa-s, levitettiin esimerkissä 1 kuvatulla ta-20 valla saman PP-mattokankaan taustapuolelle. Mitatut ominaisuudet on lueteltu taulukossa.
Esimerkki 5
Esimerkissä 1 määriteltyä kuumasulatekoostumusta levitettiin ekstruusiopinnoitusmenetelmällä polyamidi-PET-·* 25 mattokankaan taustapuolelle tämän kankaan käsittäessä 10 - 20 nukkasilmukkaa/cm2 ja kunkin silmukan koostuessa 140 säikeestä. Koe toteutettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Mitatut ominaisuudet on lueteltu taulukossa.
Esimerkki 6 30 Kuumasulatekoostumusta, joka sisälsi 100 paino-osaa tuotetta Cariflex TR KX 139, 30 paino-osaa tuotetta Catenex SM 956, 100 paino-osaa tuotetta Hercures A 100, 1 paino- osan tuotetta Kemamide E sekä 1 paino-osan tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskositeetti 180 °C:ssa on 13 Pa-s, levi-35 tettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla saman PP-mattokankaan taustapuolelle.
18 111558 Tämän esipinnoitteen päälle levitettiin jauhepin-noituslaitteella jauhemaista kuumasulatekoostumusta (4), tämän jauheen keskimääräisen hiukkaskoon ollessa 350 μτα.
Tällä tavalla päästiin yli 3 kg olevaan solmujen 5 ankkuroitumiseen sekä säikeiden hyvään sitoutumiseen.
Esimerkki 7
Kuumasulatekoostumusta, joka sisälsi 100 paino-osaa tuotetta Kraton G 1726, 100 paino-osaa tuotetta Hercures A
120, 140 paino-osaa tuotetta Catenex SM 925, 50 osaa tuo- 10 tetta Durcal 5, 1 paino-osan tuotetta Kemamide E sekä 1 paino-osan tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskositeetti 180 °C:ssa on 0,7 Pa*s, levitettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla saman PP-mattokankaan taustapuolelle. Tämän esipinnoitteen päälle levitettiin jauhepinnoituslaitteella jauhe-15 maista kuumasulatekoostumusta (2), tämän jauheen keskimääräisen hiukkaskoon ollessa 500 Mm.
Tämän tekstiilitaustan avulla päästiin erinomaiseen solmujen ankkuroitumiseen, säikeiden sitoutumiseen ja kerrosten erotusvoimaan (ASTM D 3936).
2 0 Esimerkki 8
50 osaa tuotetta KRG 1726, 50 osaa tuotetta KRG
1652, 150 osaa tuotetta Hercures A 120, 175 osaa tuotetta Catenex SM 925, 50 osaa tuotetta Durcal 5, 1 osa tuotetta Kemamide E, 1 osa tuotetta Irganox 1010, jonka sulaviskosi-·' 25 teetti 160 °C:ssa on 1 Pa-s, levitettiin esimerkissä 1 ku vatulla tavalla saman PP-maton taustapuolelle.
Tämän esipinnoitteen päälle levitettiin jauhepinnoituslaitteella jauhemaista koostumusta (2) tämän jauheen keskimääräisen hiukkaskoon ollessa 500 Mm.
30 Tällöin mitattiin erinomainen solmujen ankkuroitu minen (ASTM D1335), säikeiden sitoutuminen [mitattu Lisson-kokeella (DIN 54322), Drum-kokeella (DIN 54323) sekä Chair Castor-kokeella (DIN 54324)] sekä kerrosten erotusvoima (ASTM D3936).
35 19 111558
Taulukko
Kuumasulatteen aineosat Koostumus Koostumus Koostumus Koostumus __1__2__3__4_
Kraton G 1652, paino-osa__70____100_
Kraton FG 1901, paino-osa_____
Cariflex KX 139, paino-osaa__30___100__
Cariflex TR-1102, paino-osaa___100___
Primol 352, paino-osaa_____140_
Catenex SM 925, paino-osaa__140__114__100___
Kristaflex F-120, paino-osaa__80__80__50__100_
Durcal 5, paino-osaa__200__200__200__200_
Kemamide E, paino-osaa__1__1__1__1
Irganox 1010, paino-osaa__1__1__1__1_
Sulaviskositetti 160 °C 30 82 95,2 156 180 oq 13 32,2 30 39
Solmujen ankkuroituminen, kg__> 3__> 3__> 3__> 3_ T-kuor imi s lujuus N/5 cm__=__-__=__1_
Shore A-kovuus, 0 s 44 51 51 47,5 _23 s__37__44__45__46
Vetolujuus, Mpa__1,2__1,5__1,4__1,4
Murtovenymä, %__237__568__565__253
Moduuli 100 %, MPa__0,9__0,7__0,6__1 0,8 0,8 • ' " — ------ —”^——1 1
Moduuli 500 %, MPa__-__1,4__1,2__3_
Seuraavassa taulukossa on lueteltu polypropeenikan-5 gasta olleesta kierrätetystä matosta, jossa oli ollut esillä olevan keksinnön mukaisesta Kraton G -lohkoseka-polymeeriä sisältävästä koostumuksesta tehty taustakerros, • « saadun sekoitteen fysikaaliset ominaisuudet, joka sekoite oli saatu matosta repimällä ja kokoonpuristamalla, minkä 10 jälkeen saatuihin hiukkasiin oli sekoitettu uutta PP-homopolymeeria. Seuraavassa on lueteltu vertailun vuoksi PP-homopolymeerin, PE-sekapolymeerin ja puhtaan kierrätetyn maton fysikaaliset ominaisuudet.
20 111558
Uusi PP- PP-homop. Uusi kopo- Kierr.
homopolym. + kierr. lym. (EP) matto ____matto___
Aineosa__1__2^__3__41 SS 65001__100__70__=__100
Matto____-__30__-__ SMA 6100 K (kopol. )v__:__:__100__-
Taivutuskerroin, MPa__1179__914__1004__3 90
Izod-iskulujuus 23 °C:ssa, kJ/m2 3,1 5,0 6,0 8,5 0 °C: ssa 2,1 3,3 4,4 5,8 -23 °C : ssa__1^9__2^3__3_/7__5,0
Sulavirta, 230 °C/2,16 kg, g/10 min_______
Edellä olevan taulukon perusteella on selvää, että sen jälkeen, kun kierrätettävä matto on revitty ja puris-5 tettu kokoon, siihen voidaan sekoittaa vaivattomasti uutta PP-homopolymeeria, jolloin sekoitteeseen saadaan aikaan sitkistetyn PP:n laatua vastaavia ominaisuuksia.
»
Claims (21)
1. Helposti ja täydellisesti kierrätettävät matot, jotka käsittävät polypropeeni-, polyesteri- tai polyamidi- 5 langoista tehtyä termoplastista mattokangasta sekä tämän mattokankaan taustapuolelle levitettyä lohkosekapolymeeri-koostumusta, tunnettu siitä, että lohkosekapoly-meerikoostumus käsittää vähintään: a) lohkosekapolymeeria, joka sisältää vähintään 10 kaksi päättävää poly(vinyyliaromaatti)lohkoa ja vähintään yhden sisäisen poly(konjugoitu dieeni)lohkon, b) ei-aromaattista pehmentävää öljyä määränä, joka on 30 - 250 paino-osaa lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden, 15 c) poly(vinyyliaromaatti)lohkon kanssa yhteensopi vaa hartsia valittuna ryhmästä, johon kuuluu kumaroni-indeeni-hartsi, polyfenyleenieetterihartsi, polystyreeni-hartsit, poly-a-metyylistyreenihartsi, vinyylitolueeni-alfametyylistyreeni-sekapolymeerihartsi, polyindeenihartsi 20 ja poly (metyyli-indeeni) hartsi, määränä, joka on 30 - 200 paino-osaa lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden, ja jonka sulaviskositeetti on < 500 Pa-s alueella 150 - 200 °C olevissa käsittelylämpötiloissa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset kierrätettävät 25 matot, tunnetut siitä, että poly(konjugoitu dieeni) lohkojen alkuperäinen etyleenisesti tyydyttymätön sidos on hydrattu selektiivisesti.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymeeri- ,, 30 koostumusta on levitetty maton taustapuolelle alueella . ·*^ 100 - 1 600 g/m2 olevana määränä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymeeri-koostumusta on levitetty maton taustapuolelle alueella 35 200 - 1 000 g/m2 olevana määränä. 111558
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymee-rin aineosana (a) on käytetty suoraketjuisia kolmilohkoisia sekapolymeereja tai monihaaraisia säteittäisiä tai tähti- 5 mäisiä lohkosekapolymeereja, joiden lohkot on saatu pääasiassa puhtaasta styreenistä ja puhtaasta butadieenistä ja/tai isopreenista, vastaavasti.
6. Patenttvaatimusten 1-5 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymeerin 10 aineosa (a) käsittää selektiivisesti hydratut lohkosekapo-lymeerit, joita saadaan oksastamalla tyydyttymättömiä kar-boksyylihappoja tai niiden estereitä tai anhydridejä poly (konjugoitu dieeni)lohkoihin.
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukaiset kierrätettä- 15 vät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymee- rikoostumuksessa käytetään parafiiniöljyä.
8. Patenttivaatimusten 1-6 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymee-rikoostumuksessa käytetään olefiinioligomeereja tai ole- 20 fiinipolymeereja, joilla on pieni molekyylipaino.
9. Patenttivaatimusten 1-8 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että komponenttina (c) käytetään poly-a-metyylistyreenihartsia.
10. Patenttivaatimusten 1-9 mukaiset kierrätettä- 25 vät matot, tunnetut siitä, että lohkosekapolymee- rikoostumuksessa komponenttien a) , b) ja c) välinen painosuhde on alueella 80 - 180 paino-osaa komponenttia b) lohkosekapolymeerin 100 paino-osaa kohden ja alueella 75 -160 paino-osaa komponenttia c) lohkosekapolymeerin 100 pai-30 no-osaa kohden.
11. Patenttivaatimusten 1-10 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että ne on saatu kuu-masulatekoostumuksista, joiden sulaviskositeetti on alueella 0,5 - 100 Pa-s alueella 150 - 200 °C olevissa käsittely- 35 lämpötiloissa. 111558
12. Patenttivaatimusten 1-11 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siicä, että ne on saatu hienona jauheena olevasta lohkosekapolymeerikoostumuksesta, joka levittämisen jälkeen sulatetaan jatkuvaksi kerrokseksi 5 lämpökäsittelyllä.
13. Patenttivaatimusten 1-12 mukaiset kierrätettävät matot, tunnetut siitä, että kalsiumkarbo-naattia on sisällytetty täyteaineeksi levitettyyn lohko-sekapolymeerikoostumukseen.
14. Patenttivaatimusten 1-13 mukaiset kierrätet tävät matot, tunnetut siitä, että taustakerroksen paksuus on 0,5 - 5 mm ja sen kovuus on 40 - 60 Shore A.
15. Patenttivaatimusten 1-14 mukaiset kierrätettävät matot, tunnettu siitä, että ne on revitty.
16. Lohkosekapolymeerikoostumus taustan muodostami seksi helposti ja täydellisesti kierrätettäviin mattoihin, tunnettu siitä, että se käsittää: a) 100 paino-osaa lohkosekapolymeeria, joka sisältää vähintään kaksi päättävää poly(vinyyliaromaatti)lohkoa 20 ja vähintään yhden sisäisen poly(konjugoitu dieeni)lohkon, b) 30 - 180 paino-osaa ei-aromaattista pehmentävää öljyä, c) 50 - 160 paino-osaa poly(vinyyliaromaatti)lohkon kanssa yhteensopivaa hartsia, valittuna ryhmästä johon • 25 kuuluu kumaroni-indeeni-hartsi, polyfenyleenieetteri-hart-' si, polystyreenihartsi, poly-a-metyylistyreenihartsi, vi-nyylitolueeni-alfametyylistyreeni-sekapolymeerihartsi, po-lyindeenihartsi ja poly(metyyli-indeeni)hartsi.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen lohkosekapoly- . . 30 meerikoostumus, tunnet u siitä, että poly(kon- ,· jugoitu dieeni)lohkojen alkuperäinen etyleenisesti tyydyt- tymätön sidos on selektiivisesti hydrattu.
18. Patenttivaatimusten 16 ja 17 mukaiset lohko-sekapolymeerikoostumukset, tunnetut siitä, että ne 35 käsittävät muokattuja lohkopolymeerejä, joita saadaan ok- 111558 sastamalla tyydyttymättömiä karboksyylihappoja tai niiden estereitä tai anhydridejä poly(konjugoitu dieeni)lohkoihin.
19. Patenttivaatimusten 16 - 18 mukaiset lohkoseka-polymeerikoostumukset, tunnetut siitä, että lohko- 5 sekapolymeerien poly(vinyyliaromaatti)lohkot on saatu puhtaasta styreenistä ja niiden ilmeinen molekyylipaino on alueella 5 000 - 20 000, ja sisäiset poly (konjugoitu dieeni) lohkot on saatu puhtaasta butadieenista ja isopropeenis-ta ja niiden ilmeinen molekyylipaino on alueella 10 000 - 10 300 000 ja edullisesti 30 000 -100 000.
20. Patenttivaatimusten 16 - 19 mukaiset lohkoseka-polymeerikoostumukset, tunnetut siitä, että poly-(konjugoitudieeni)lohkot sisältävät 5 - 50 % vinyyliryhmiä konjugoiduista dieenimokyyleistä laskien.
21. Patenttivaatimusten 16 -20 mukaiset lohkoseka- polymeerikoostumukset, tunnetut siitä, että täydelliset lohkosekapolymeerit sisältävät sitoutunutta vinyy-liaromaattiyhdistettä alueella 20 - 60 paino-% olevana määränä . 20 111558
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93202191 | 1993-07-23 | ||
| EP93202191 | 1993-07-23 | ||
| EP94200850 | 1994-03-29 | ||
| EP94200850 | 1994-03-29 | ||
| EP9402397 | 1994-07-19 | ||
| PCT/EP1994/002397 WO1995003447A1 (en) | 1993-07-23 | 1994-07-19 | Carpet backing derived from block copolymer compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI960273A0 FI960273A0 (fi) | 1996-01-19 |
| FI960273A FI960273A (fi) | 1996-01-19 |
| FI111558B true FI111558B (fi) | 2003-08-15 |
Family
ID=26133930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI960273A FI111558B (fi) | 1993-07-23 | 1996-01-19 | Lohkosekapolymeerikoostumuksista saadut mattojen taustakerrokset |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644962B2 (fi) |
| KR (1) | KR100339458B1 (fi) |
| CN (1) | CN1068395C (fi) |
| AT (1) | ATE165634T1 (fi) |
| AU (1) | AU686655B2 (fi) |
| BR (1) | BR9407081A (fi) |
| CA (1) | CA2167686A1 (fi) |
| DE (1) | DE69409956T2 (fi) |
| DK (1) | DK0710305T3 (fi) |
| ES (1) | ES2115250T3 (fi) |
| FI (1) | FI111558B (fi) |
| NO (1) | NO309010B1 (fi) |
| RU (1) | RU2138398C1 (fi) |
| WO (1) | WO1995003447A1 (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE180816T1 (de) * | 1994-03-25 | 1999-06-15 | Shell Int Research | Förderbänder abgeleitet von zusammensetzungen auf basis von blockcopolymeren aus vinylaromatischem monomer-konjugiertem dien |
| EP0673970B1 (en) * | 1994-03-25 | 1999-06-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Conveyor belts derived from compositions comprising vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers |
| EP0821748B1 (en) * | 1995-03-17 | 2001-12-05 | BP Corporation North America Inc. | Improved carpet construction and carpet backings for same |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| US20030211280A1 (en) | 1997-02-28 | 2003-11-13 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| WO2001019920A1 (en) | 1999-09-17 | 2001-03-22 | The Procter & Gamble Company | Low stress relaxation elastomeric materials |
| US20030181584A1 (en) | 2002-02-07 | 2003-09-25 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric articles prepared from controlled distribution block copolymers |
| EP1384768A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | KRATON Polymers Research B.V. | Solvent-free hot melt adhesive, its use in bonding a polar leather layer to a non-polar substrate, and leather articles so produced |
| US6814826B1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-11-09 | Mohawk Brands, Inc. | Use of waste carpet as backing filler for floor coverings |
| US7592390B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-22 | Kraton Polymers U.S. Llc | Hydrogenated block copolymer compositions |
| WO2009076920A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Fleissner Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verfestigung von textilem material |
| PL2432925T3 (pl) * | 2009-05-18 | 2014-08-29 | Autoneum Man Ag | Dywanik tuftowany do zastosowań w motoryzacji |
| BRPI1105241B1 (pt) | 2010-01-29 | 2020-10-13 | Kraton Polymers U.S. Llc | composição de termo-fusíveis por moldagem do tipo slush |
| JP6038815B2 (ja) | 2011-02-14 | 2016-12-07 | クラレ・アメリカ・インコーポレイテッド | フィルムおよびシートに有用なエラストマー配合物 |
| EP2532775B1 (de) * | 2011-06-07 | 2013-07-24 | Gessner AG | Textilsubstrat aus mehreren verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien, Verwendung eines derartigen Textilsubstrats und Verfahren zum Aufarbeiten eines derartigen Textilsubstrats |
| JP6058908B2 (ja) * | 2012-04-11 | 2017-01-11 | 株式会社大和 | フロアマット |
| CN105308235B (zh) * | 2013-06-10 | 2019-04-05 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 生产纺织产品的方法、能够由此得到的产品和回收所述产品的方法 |
| NL2013521B1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-09-29 | Desso B V | Method for producing a floor covering (including carpet and carpet tile) with positive defined recycled content. |
| WO2016200783A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Kraton Polymers U.S. Llc | A composition for soft skins and uses thereof |
| CN108329872A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 广东金源科技股份有限公司 | 一种环保防滑地毯背胶tpe材料及其制备方法 |
| CN110089907A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 上海康贡新材料科技有限公司 | Pvc立体编织地毯 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107655A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-09 | Shell Internationale Research Maat schappij N V , Den Haag (Niederlande) | Gemische auf der Grundlage von Erdöl wachsen |
| US3772234A (en) * | 1970-02-19 | 1973-11-13 | Shell Oil Co | Wax-hydrogenated block copolymer compositions and articles made therefrom |
| DE2013826A1 (de) * | 1970-03-23 | 1971-10-07 | Exxon Chemie Gmbh | Rückenbeschichtungsmassen für Teppichfliesen |
| US4234636A (en) * | 1978-12-28 | 1980-11-18 | Phillips Petroleum Company | Thermoplastic elastomeric composition, product and method of manufacture |
| JPS5711279A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-20 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Production of carpet tile |
| US4438228A (en) * | 1980-08-11 | 1984-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled and plasticized blends of linear low density polyethylene |
| US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
| AU588808B2 (en) * | 1984-05-09 | 1989-09-28 | Dow Chemical Company, The | Pressure sensitive adhesives containing block copolymers |
| US4792584A (en) * | 1986-05-02 | 1988-12-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive compositions |
| US4695493A (en) * | 1986-12-15 | 1987-09-22 | Century Adhesives Corp. | Peel-and-stick carpet assemblies, components thereof and methods of construction |
| US4844765A (en) * | 1987-10-14 | 1989-07-04 | Amoco Corporation | Method for preparing tufted pile carpet and adhesive therefor |
| TW209877B (fi) * | 1991-11-04 | 1993-07-21 | Shell Internat Res Schappej B V |
-
1994
- 1994-07-19 CA CA002167686A patent/CA2167686A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-19 ES ES94924790T patent/ES2115250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 WO PCT/EP1994/002397 patent/WO1995003447A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-19 AT AT94924790T patent/ATE165634T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 CN CN94193034A patent/CN1068395C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 DK DK94924790T patent/DK0710305T3/da active
- 1994-07-19 DE DE69409956T patent/DE69409956T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 RU RU96103385A patent/RU2138398C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 JP JP50494495A patent/JP3644962B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 AU AU74950/94A patent/AU686655B2/en not_active Ceased
- 1994-07-19 KR KR1019960700383A patent/KR100339458B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 BR BR9407081A patent/BR9407081A/pt not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-19 NO NO960238A patent/NO309010B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 FI FI960273A patent/FI111558B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO960238D0 (no) | 1996-01-19 |
| JP3644962B2 (ja) | 2005-05-11 |
| FI960273A0 (fi) | 1996-01-19 |
| DK0710305T3 (da) | 1998-10-07 |
| ES2115250T3 (es) | 1998-06-16 |
| DE69409956D1 (de) | 1998-06-04 |
| KR100339458B1 (ko) | 2002-12-05 |
| CA2167686A1 (en) | 1995-02-02 |
| FI960273A (fi) | 1996-01-19 |
| NO309010B1 (no) | 2000-11-27 |
| WO1995003447A1 (en) | 1995-02-02 |
| BR9407081A (pt) | 1996-08-13 |
| CN1129022A (zh) | 1996-08-14 |
| JPH09500692A (ja) | 1997-01-21 |
| AU686655B2 (en) | 1998-02-12 |
| AU7495094A (en) | 1995-02-20 |
| RU2138398C1 (ru) | 1999-09-27 |
| NO960238L (no) | 1996-03-19 |
| DE69409956T2 (de) | 1998-09-03 |
| CN1068395C (zh) | 2001-07-11 |
| ATE165634T1 (de) | 1998-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI111558B (fi) | Lohkosekapolymeerikoostumuksista saadut mattojen taustakerrokset | |
| US3982051A (en) | Backsizing carpet with hot melt composition of ethylene copolymer, atactic polypropylene and vulcanized rubber | |
| CN102575418B (zh) | 地毯和地毯衬垫 | |
| CN101802089B (zh) | 包含苯乙烯丁二烯嵌段共聚物的热熔性粘合剂 | |
| CN101945756B (zh) | 地毯，地毯衬垫和使用烯烃嵌段共聚物制备它们的方法 | |
| CN107075331A (zh) | 包括半结晶丙烯聚合物和蜡的热熔粘合剂组合物和包括其的制品 | |
| US7235293B2 (en) | Recyclable carpet comprising hot melt adhesive composition | |
| CA3061335C (en) | Hot melt adhesive composition | |
| CN109415606A (zh) | 表现出快速凝固时间的基于丙烯聚合物的热熔融粘合剂组合物和包含所述组合物的制品 | |
| US20110021102A1 (en) | Hot Melt Adhesive | |
| TW201510149A (zh) | 高流動性氫化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物及其應用 | |
| TW201339268A (zh) | 高流動性之氫化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物及其應用 | |
| EP2260083A1 (en) | Hot melt adhesive | |
| CA1311999C (en) | Laminated structure | |
| US4081414A (en) | Hot melt adhesive composition for hot melt bonding of fibrous or surface-porous materials | |
| CN105637058A (zh) | 热熔粘合剂 | |
| JP3529884B2 (ja) | ビニル芳香族−共役ジエンブロックコポリマーを含む組成物から製造されるコンベヤーベルト | |
| EP0710305B1 (en) | Carpet backing derived from block copolymer compositions | |
| EP0618261B1 (en) | Conveyor belts derived from hot melt compositions, based on hydrogenated block copolymers derived from a vinyl aromatic and a conjugated diene | |
| EP0673970B1 (en) | Conveyor belts derived from compositions comprising vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers | |
| RU2800750C2 (ru) | Термоплавкие связующие композиции | |
| JPH06299043A (ja) | ビニル芳香族化合物及び共役ジエンから誘導される水素化ブロック共重合体をベースとするホットメルト組成物から製造されるコンベヤーベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |