NO309010B1 - Teppeunderside laget av blokk-kopolymer-sammensetninger - Google Patents
Teppeunderside laget av blokk-kopolymer-sammensetninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO309010B1 NO309010B1 NO960238A NO960238A NO309010B1 NO 309010 B1 NO309010 B1 NO 309010B1 NO 960238 A NO960238 A NO 960238A NO 960238 A NO960238 A NO 960238A NO 309010 B1 NO309010 B1 NO 309010B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- block copolymer
- poly
- weight
- parts
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- -1 poly(propylene) Polymers 0.000 claims description 46
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 21
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003251 poly(α-methylstyrene) Polymers 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 9
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 7
- 229920004939 Cariflex™ Polymers 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 4
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEDJMOONZLUIMC-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butyl-4-ethenylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(C=C)C=C1 QEDJMOONZLUIMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- STLLXWLDRUVCHL-UHFFFAOYSA-N [2-[1-[2-hydroxy-3,5-bis(2-methylbutan-2-yl)phenyl]ethyl]-4,6-bis(2-methylbutan-2-yl)phenyl] prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)CC)=CC(C(C)C=2C(=C(C=C(C=2)C(C)(C)CC)C(C)(C)CC)OC(=O)C=C)=C1O STLLXWLDRUVCHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IORUEKDKNHHQAL-UHFFFAOYSA-N [2-tert-butyl-6-[(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenyl] prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)OC(=O)C=C)=C1O IORUEKDKNHHQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000005908 glyceryl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 238000009474 hot melt extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/006—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to block copolymers containing at least one sequence of polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0254—Polyolefin fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
- D06N2203/047—Arromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/06—Melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1685—Wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carpets (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder teppeundersider basert på blokk-kopolymerer oppnådd fra en aromatisk vinylforbindelse og et konjugert dien og mer spesielt styren og henholdsvis butadien og/eller isopren.
Mer spesielt gjelder oppfinnelsen en teppeunderside for polypropylen-, polyester- eller polyamidtepper.
Hittil er underside av polypropylen-, polyester- eller polyamid-tepper i hovedsak oppnådd ved å påføre enten en karboksylert kopolymer av styren og butadien som en lateks, eventuelt blandet med et skummemiddel, og et vulkaniserings-middel på baksiden av et teppe, fulgt av et besværlig og kostbart tørke- og vulkaniseringstrinn, eller ved påføring av en plastisol av PVC på teppets underside.
Slike utgangstepper kan vanligvis oppnås ved å tufte polypropylen-, polyester- eller polyamid-garn gjennom et stoff av det samme eller i alle fall et forenelig startmateriale. Undersidens funksjon er forankring av de tuftede garn.
I tillegg er det generelt kjent at konvensjonelle teppe-undersideprosesser kan kreve bruk av grunning for å feste undersidene eller andre metoder for å forbedre adhesjon, slik som corona utladningsbehandling eller flammebehandling.
Japansk patentsøknad nr. 02255739 beskrev f.eks. et kontinuerlig, ark-lignende, tverrbundet skum bestående av en harpiksblanding, som inneholdt 10-55 vekt-% av en blokk-kopolymer, i hvilken de to endeblokkene besto av styrenpolymer og den midtre blokken besto av etylen-butylen-kopolymer eller etylen-propylen-kopolymer, 40-85 vekt-% av polypropylen-basert harpiks og 5-40 vekt-% av polyetylen-basert harpiks, som kunne festes med et separat klebe- eller bindemiddel til en plast-
i film eller -ark, på et annet skum eller på forskjellige over-flatehudmaterialer som f.eks. metallfolie, papir, ikke-vevet tøy av naturfibre eller syntetiske fibre, vinyl-lær o.l. For å danne et komposittmateriale, som bl.a. kan anvendes som et buffermateriale for foring eller for å danne bakside på pro-
i dukter i hjemmet som f.eks. tepper. Det fremgår imidlertid klart av nevnte søknad at for å oppnå tilstrekkelig klebing
mellom det kontinuerlige, ark-lignende, tverrbundne skummet og en overflatehud som det er festet til, må overflaten av det kontinuerlige, ark-lignende, tverrbundne skummet utsettes for en coronautladningsbehandling eller flammebehandling.
Det vil være klart at såvel skummingen av utgangsbland-ingen av blokk-kopolymer, polypropylen og polyetylen som også den etterfølgende klebing av det skummede arket til en over-flate av et annet sjikt utgjorde ytterligere behandlingstrinn og kostnader.
Påtrykk fra myndighets- og miljøorganer har nylig lagt sterk vekt på behovet for at mange plastartikler skal fremstilles fra fullstendig gjenvinnbare bestanddeler. Gjen-vinningsoperasjonen omfatter generelt oppvarming og smelting av de vanlige avfallspolymerartikler, til temperaturer over hver av bestanddelenes smeltepunkt. Den resulterende, smelte-de plastmassen anvendes så for å danne en ny struktur eller artikkel ved bruk av konvensjonell ekstrusjonsstøping o.l. operasjoner. De temperaturer som forekommer i tilbakevin-ningsoperasjonene får selv de små eller gjenværende mengder av undersideblanding til å forkulle og/eller misfarves ved for-lenget oppvarming til over 175°C eller for kortere temperatur-varigheter på over ca. 200°C, hvilke kreves for f.eks. blåse-støping av den regenererte polymeren, for derved synlig å forurense eller gjøre den regenererte plasten mørkere.
Slike operasjoner er ikke mulige med teppeundersider som har vært brukt inntil nå.
Det skal forstås, at polymerblandingen på undersiden av nevnte tepper må være tilstrekkelig forenelige med nevnte teppestoffpolymerer for å tilveiebringe akseptable fysikalske egenskaper for den regenererte polymerblandingen i de artikler som skal anvendes om igjen.
Hovedgjenstanden for foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe slike tepper, som må være fullstendig gjenvinnbare uten noen signifikant belastning på omgivelsene og med så lave kostnader som mulig.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en økonomisk attraktiv fremgangsmåte for fremstilling av slike tepper.
Fra US-patent 3.772.234 var det kjent petroleumvoksblandinger omfattende:
a) en petroleumvoks overveiende av parafinvoks, og
b) 7,5-30 vekt-% basert på blandingen av en blokk kopolymer med minst én i det vesentlige fullstendig hydrogenert
polybutadienblokk, idet blokken før hydrogenering hadde et 1,2-innhold i området fra 13-45% og spesielt i om-
råder fra 13-17% (spalte 1, linjer 30-35) og fra 25-31%
(spalte 4, linjer 33-39).
Selv om det var angitt at nevnte petroleumvoksblandinger i prinsipp kunne anvendes for papir- eller filmbelegning eller for teppeundersider, på grunn av dannelsen av tette bindinger med papir eller andre fiberprodukter og metallfolier eller
kontinuerlige vevnader som f.eks. pergamin, vil det forstås at typen av petroleumvoks som anvendes i de beskrevne blandingene sikkert ikke er tilstrekkelig forenelige med polypropylen-eller polyester-teppefibre for å muliggjøre en lett gjenvin-ning ved fremstilling av nye artikler fra avfallsteppemasse ved normal behandling.
Dessuten var de angitte viskositeter av nevnte blandinger ved 149°C i centipois klart ansett for å være for lave for ønsket effektiv teppeundersidebehandling.
Det ville være klart for fagmannen på området at for fremstilling av nevnte, gjenvinnbare tepper, må undersiden tilfredsstille en kombinasjon av flere krav: a) undersideblandingen må være tilstrekkelig forenelig med alle andre ingredienser i teppet, b) undersideblandingen skal ha en smelteviskositet som er lav nok til å muliggjøre fullstendig inntrengning i tuftene i
det øvre sjiktet for å oppnå tilstrekkelig forankring av nevnte tufter ved de valgte prosessbetingelser. For løkkeluv-tuftede tepper skal forankringen være > 3 kg, mens forankringen for skåret luvstoff skal være > 1 kg. Normale behand-
lingstemperaturer varierer fra 150 til 200°C,
c) undersideblandingen må gi teppeundersiden en tilstrekkelig tetthet under bruksbetingelser, d) teppeundersideblandingen må ikke bli klebrig under lag-ring, transport eller bruksbetingelser for det ferdige teppe,
og
e) det skal være mulig å tilsette signifikante mengder av dispergerte fyllstoffer og/eller flammehemmere til teppeundersideblandingen av økonomiske grunner, som f.eks. kalsiumkarbonat eller silika, magnesiumhydroksid eller aluminiumoksid trihydrat.
Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås således ved lett og fullstendig gjenvinnbare tepper kjennetegnet ved trekkene i det selvstendige krav 1. Foretrukne utførelses-former av søknadsgjenstanden ifølge krav 1 er utdypet i kravene 2-8. Videre oppnås målene med foreliggende oppfinnelse ved blokk-kopolymerblanding for anvendelse på utsiden av lett og fullstendig gjenvinnbare tepper, kjennetegnet ved trekkene i det selvstendige krav 9. En foretrukket utførelsesform av søknadsgjenstanden ifølge krav 9 er utdypet i krav 10.
Som resultat av utstrakt forskning og forsøk er det nå overraskende funnet at de ønskede, gjenvinnbare teppene kan oppnås ved hjelp av anvendelse av en blokk-kopolymer-blanding, omfattende minst: a) en blokk-kopolymer, inneholdende minst to poly(vinyl aromatiske) endeblokker og minst én indre poly(konjugert
dien)-blokk, hvis opprinnelige, etyleniske umettethet eventuelt kan hydrogeneres selektivt, hvilken blokk
kopolymer eventuelt kan podes med en polar enhet,
b) en ikke-aromatisk, liknende olje,
c) en terminal, blokk-forenelig harpiks,
på undersiden av et teppestoff.
Mengden av nevnte blokk-kopolymer-blanding som påføres på teppeundersiden ifølge foreliggende oppfinnelse er i området fra 100 til 1600 g/m<2> teppeunderside og fortrinnsvis i området på fra 200 til 1000 g/m<2>.
De blokk-kopolymerer som er funnet å være egnet for på-føring, er fortrinnsvis lineære triblokk-kopolymerer eller fler-armede (mer enn to armer), radiale eller stjerneformede blokk-kopolymerer, hvilke blokker i hovedsak er oppnådd fra henholdsvis styren og butadien og/eller isopren. De poly(konjugerte dien)-blokkene kan eventuelt være hydrogenert opp til en betydelig grad, dvs. mer enn 80% av den etyleniske umettetheten.
Med uttrykket "i hovedsak oppnådd fra" menes at hovedmonomeren i de respektive individuelle blokkene eventuelt kan være blandet med mindre mengder av en annen ko-monomer og mer spesielt med mindre mengder av hovedmonomeren i de andre blokkene.
Eksempler på de vinylaromatiske monomerene kan velges fra styren, cc-metylstyren, p-metylstyren, m-metylstyren, o-metylstyren, p-tert-butylstyren, dimetylstyren, vinylnaftalen o.l. og blandinger derav og konjugerte dienmonomerer kan velges fra butadien, isopren, piperylen o.l., og blandinger derav.
AV disse monomerer foretrekkes styren og butadien eller isopren eller blandinger derav. Mest foretrukket anvendes blokk-kopolymerer som bare inneholder i det vesentlige rene poly(styren)-blokker og i det vesentlige rene poly(butadien)-eller poly(isopren)-blokker.
Eksempler på slike blokk-kopolymerer som er egnet for bruk er Cariflex-, Kraton D- og G-blokk kopolymerer (Cariflex og Kraton er varemerker) og mere foretrukket anvendes Cariflex KX 139-, Cariflex-TR-1102-, Kraton G 1652-, Kraton G 1726-blokk kopolymerer.
Det skal forstås at også blandinger av hydrogenerte og ikke-hydrogenerte eller delvis hydrogenerte blokk-kopolymerer kan anvendes som startingredienser for blokk-kopolymer-blandingen, i tillegg til individuelle grader av hydrogenerte blokk-kopolymerer eller ikke-hydrogenerte blokk-kopolymerer eller delvis hydrogenerte blokk-kopolymerer.
Det skal forstås at de poly(konjugerte dien)-blokkene i de blokk-kopolymerer som skal anvendes for blandingene ifølge foreliggende oppfinnelse kan hydrogeneres selektivt og/eller kan podes med en polar enhet, som f.eks. karboksylsyrer eller derivater derav, epoksyforbindelser, silanforbindelser, aminer eller amider.
Representative eksempler på blokk-kopolymerer som er podet med umettede syrederivater er kjent fra US-patent 4.007.311, US-patent 4.264.747 og EP-patentsøknader 0085115, 0173380, 0215501, 0301665.
Podingen av polare enheter vil fortrinnsvis utføres på de selektivt hydrogenerte poly(konjugerte dien)-blokkene. Mere foretrukket vil umettede karboksylsyrer eller estere eller andre hydrider derav bli podet på nevnte, hydrogenerte poly-(konjugerte dien)-blokkene.
Foretrukne eksempler på slike podemidler er maleinsyre anhydrid, fumarsyre eller estere derav, itakonsyre eller estere eller anhydrid derav, akrylsyre eller metakrylsyre eller estere av disse syrer og fortrinnsvis glycidylakrylat. Mere foretrukket anvendes maleinsyreanhydrid eller akrylsyre-estere.
Eksempler på kommersielle blokk-kopolymerer som er podet med maleinsyre anhydrid er Kraton FG 1901 og FG 1921 X.
Blandinger av umodifiserte, hydrogenerte blokk-kopolymerer og av modifiserte, hydrogenerte blokk-kopolymerer og fortrinnsvis de blokk-kopolymerer hvis hovedblokker er struk-turelt beslektede eller mere foretrukket like, kan også anvendes for de varmesmelteblandingene som skal anvendes for foreliggende oppfinnelse. Det skal forstås at anvendelsen av funksjonaliserte, selektivt hydrogenerte blokk-kopolymerer som en bestanddel i de varmesmelteblandingene som skal anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse, bare vil være nødvendig med hensyn på den ønskede forenlighet med polare, termoplastiske polymerer i de garn som anvendes for utgangsteppet. Spesielt vil nevnte modifiserte, hydrogenerte blokk-kopolymer alene eller blandet med ikke-modifiserte blokk-kopolymerer primært bli anvendt når det gjelder polyamidtepper.
I tillegg kan slike individuelle blokk-kopolymer-grader selv faktisk omfatte blandinger av en overveiende vektdel av triblokk-kopolymer som definert foran og en mindre del (<20 vekt%) av en diblokk-kopolymer, som stammet fra den friske forløperblokk-kopolymeren før (delvis) kopling og avslutning eller kan bestå av bare triblokk-kopolymerer.
Endeblokkene i de eventuelt selektivt hydrogenerte blokk-kopolymerene har vanligvis tilsynelatende molekylvekter som varierer fra 3.000 til 100.000 og fortrinnsvis fra 5.000 til 20.000, og de indre, eventuelt selektivt hydrogenerte poly-(konjugerte dien)-blokker har vanligvis tilsynelatende molekylvekter i området på fra 10.000 til 300.000 og fortrinnsvis fra 30.000 til 100.000. De opprinnelig fremstilte poly(konjugerte dien)-blokkene inneholder vanligvis fra 5 til 50 mol-prosent i forhold til de konjugerte dienmolekylene, av vinyl-grupper som stammer fra 1,2-polymerisasjon og mer foretrukket fra 5 til 15% når det gjelder bruk av ikke-hydrogenerte blokk-kopolymerer og fra 25 til 40% når det gjelder bruk av i det vesentlige fullstendig hydrogenerte blokk-kopolymerer.
Den komplette blokk-kopolymeren som skal anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse, inneholder normalt bundne vinylaromatiske forbindelser i en mengde på fra 20 til 60 vekt% og fortrinnsvis fra 25 til 50 vekt%. Den totale blokk-kopoly-merens tilsynelatende molekylvekt vil normalt være i området på fra 20.000 til 350.000 og fortrinnsvis i området fra 40.000 til 200.000 og mere foretrukket i området fra 40.000 til 150.000 .
Som bestanddel (b) er forskjellige myknende oljer anvendbare i de blandinger som skal anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse.
Myknende oljer som er funnet anvendbare omfatter oljer oppnådd fra petroleum, olefin oligomerer og polymerer med lav molekylvekt, såvel som vegetabilsk og animalsk olje og deres derivater.
De oljer som er oppnådd fra petroleum og som kan anvendes er relativt høytkokende materiale, som inneholder bare en mindre mengde aromatiske hydrokarboner, fortrinnsvis mindre enn 2 0% og mere foretrukket mindre enn 15 vekt% av oljen, mest foretrukket kan oljen være totalt ikke-aromatisk. Polygo-merene kan være polypropylen, polybutener, hydrogenert polyisopren, hydrogenert polybutadien, polypiperylen og kopolymerer av piperylen og isopren, med gjennomsnittlige mole-kyl vekter mellom 350 og 10.000.
Vegetabilske og animalske oljer omfatter glycerylestere av de vanlige fettsyrene og polymerisasjonsprodukter av disse.
Eksempler på en foretrukket parafinolje er Primol 352 (Primol er et varemerke), Catenex SM 925, Catenex SM 956 (Catenex er et varemerke) og Napvis og Hyvis (varemerker) - polyolefiner med en molekylvekt i området på fra 500 til 6.000.
Som bestanddel (c) er forskjellige ende-blokk-forenelige harpikser anvendbare i blandingene som anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse.
Eksempler på harpikser som modifiserer de poly(vinylaromatiske) endeblokkene omfatter cumaron-inden-harpiks, poly-fenylenetere og mere spesielt poly(2,6-dimetyl-1, 4-fenylen-eter), polystyrenharpiks, vinyltoluen-alfametylstyren-kopolymer-harpiks, polyinden-harpiks eller poly(metylinden)-harpiks.
Eksempler på slike kommersielle harpikser er Hercures HM 100, Hercures A 120, Hercures A 100, Endex 160, Kristalex F 120, Kristalex F 5140, Nevchem NL 140 og Piccotex 120. (Hercures, Endex, Kristalex, Nevchem og Piccotex er varemerker).
Foretrukne, modifiserende harpikser er eventuelt substi-tuerte polystyrenharpikser.
Vektforholdet for de bestanddeler a), b) og c) i den startvarmesmelteblandingen som skal anvendes for fremgangsmå-ten ifølge foreliggende oppfinnelse, er normalt i området på fra 30 til 200 vekt-deler og fortrinnsvis fra 80 til 170 vekt-deler og mer foretrukket fra 120 til 170 vekt-deler, av myknende oljer pr. 100 vekt-deler blokk-kopolymer og fra 30 til 150 vekt-deler og fortrinnsvis fra 75 til 125 vekt-deler av ende-blokk-forenlig harpiks pr. 100 vekt-deler blokk-kopolymer.
Blokk-kopolymer-blandingene slik de er spesifisert foran,' kan påføres på teppeundersiden enten ved hjelp av flere metoder som er kjent i prinsipp for påføring av en varmesmelteblanding eller ved påføring av den foran spesifiserte blokk-kopolymer-blandingen i finpulverisert form, f.eks. oppnådd ved kryogenisk maling, slik det er spesifisert i den samtidige EP-patentsøknad nr. 93203636.1 innlevert 22. desember 1993, i et passende lag og oppvarming av nevnte lag, f.eks. ved IR-strå-ling for å oppnå et kontinuerlig undersidelag.
Nevnte startvarmesmelteblandinger er funnet å tilveiebringe en optimal smelteviskositet på < 500 Pa.s ved de vanlige behandlingstemperaturene i området på fra 150 til 200°C, og mere foretrukket i området fra 0,5 til 100 Pa.s i nevnte temperaturområde. Dessuten har de vist seg å gi en hårdhet i det ferdige undersidelaget på fra 4 0 til 60 shore A, mens den ønskede mengde av varm smelte som skal påføres på teppeundersiden ved økonomisk attraktiv teppefremstilling av den foran spesiefiserte type på fra 100 til 1600 g/m2 og fortrinnsvis fra 200 til 1000 g/m<2> kunne oppnås.
Det skal forstås at varmesmelteblandingen i tillegg til de tre foran nevnte hovedbestanddelene eventuelt kan inneholde ett eller flere hjelpemidler som f.eks. stabilisatorer, fyllstoffer, farvestoffer og glidemidler.
De stabilisatorer eller antioksydanter som eventuelt anvendes ved utførelsen av foreliggende oppfinnelse omfatter hindrede fenoler med høy molekylvekt og flerfunksjonene fenoler som f.eks. svovel- og/eller fosfor-holdige fenoler. Hindrede fenoler er vel kjente for fagmannen og kan karakteri-seres som fenolforbindelser, som også inneholder sterisk
i omfangsrike radikaler meget nær de fenoliske hydroksylgrup-pene . Spesielt substitueres tertiære butylgrupper eller amylgrupper på benzenringen i minst én av ortostillingene i forhold til den fenoliske hydroksygruppen.
Representative for slike stabilisatorer er kommersielt
; tilgjengelige under varemerkene Sumilizer og Irganox, f.eks. Sumilizer GM og GS, Irganox 1010.
Som tilleggshjelpemidler kan det anvendes uorganiske og organiske fyllstoffer, som er vel kjente på fagområdet. Eksempler på slike fyllstoffer omfatter kalsiumkarbonat, aluminiumsilikat, leire, talk, titan dioksid, bentonitter, kaolin, barytter, glimmer, silika, bariumsulfat eller blandinger derav. Et foretrukket fyllstoff er kalsiumkarbonat. Fyllstoffene kan innblandes i mengder på opptil 400 vekt-deler pr. 100 vekt-deler av blokk-kopolymer og fortrinnsvis fra 150 til 250 deler og som har en partikkelstørrelse på >. 1 u og mere foretrukket i området fra 5-50 u.
Eksempler på kommersielle fyllstoffer av denne type er Durcal 5 og Millicarb (begge er varemerker).
Det må anses som overraskende for en fagmann på området at når en varmesmelte påføres på et teppestoff ifølge foreliggende oppfinnelse ved hjelp av entrinnsprosessteknikker, som f.eks. varmesmeltebelegning, ekstrusjons-belegning eller pulverbelegning kan oppnås teppeundersider som oppviste en meget god forankring av f.eks. polypropylentufter. Avhengig av undersidevekten kan det oppnås en tuft-anchoring på 3-8 kg.
Bindingen av undersidelaget til det øvre laget og den eventu-elle sekundære undersiden kan dessuten være mer enn 3 N/5 cm, slik det bestemmes ved hjelp av en 180° T-avskrellings-styrke-test.
På den annen side synes de teppeundersider som kan oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse å oppvise en attraktiv fleksi-bilitet i kombinasjon med en attraktiv tetthet for hele teppet. Det foretrekkes at undersidelaget har en total tykkelse i området på fra 0,1 til 5 mm og fortrinnsvis fra 0,2 til 0,5 mm.
For noen av anvendelsesformålene for de gjenvinnbare teppene, f.eks. biltepper, som skal fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse, kan varmesmelteblandingen eller pulver-blandingen påføres direkte på teppestoffet i ett trinn.
For utførelsesformer av tepper som krever større sli-tasjemotstand som f.eks. tuftede tepper i hjemmet eller tepper i institusjoner, foretrekkes anvendelse av en forbelegnings-blanding, basert på nevnte varmesmelteutgangsblanding med en smelteviskositet på < 20 Pa.s ved behandlingstemperaturer i området på fra 150-120°C og mere foretrukket med en smelteviskositet i området fra 0,5 til 15 Pa.s i et temperaturområde, på stoffet som et første trinn, fulgt av påføring av et andre lag av varmtsmeltende blokk-kopolymer-blanding, som viser en relativt høyere smelteviskositet som andre trinn.
For utførelsesformer av tepper som krever større sli-tasjemotstand påføres mest foretrukket et forbelegningslag av blokk-kopolymer-blandinger som varmsmelte ved ekstrusjons-belegning og et påfølgende lag påføres i form av et fint pulver, hvilket lag deretter smeltes til et kontinuerlig lag ved varmebehandling.
Den mengde forbeleggblanding som skal påføres på teppets underside kan variere fra 100 til 1600 g/m<2> og fortrinnsvis fra 100 til 500 g/m<2>. Teppeundersider som er oppnådd på denne måten har en meget god tuft-forankring sammen med en god filamentbinding hvilket resulterer i gode slitasjeegenskaper.
Det skal forstås at ifølge en videre alternativ utførels-esf orm av foreliggende oppfinnelse kan det påføres en ytterligere, sekundær underside eller vev, bestående av polypropylen eller jute, for spesielle formål. Denne vev kan hensiktsmes-sig påføres i samme belegningstrinn som selve undersiden.
Det skal forstås at yttersiden av det påførte laget av varmesmelteblanding på teppet etter avkjøling om ønsket i tillegg kan belegges med et relativt tynt lag, for å tilveiebringe et antigli- og/eller et tynt klebebelegg for å feste og holde teppet i sin nøyaktige stilling, f.eks. ved å påføre et vanlig klebebelegg.
Påføringen av blokk-kopolymer-blandingen kan utføres ved hjelp av en rekke vanlige påføringsteknikker. Fortrinnsvis vil det anvendes en varmsmelteekstrusjonsbelegg- eller pulver-beleggprosess og mere foretrukket i kombinasjon med et etter-følgende avtagsvalseutstyr for å komprimere ark og teppestoff. Det skal forstås at et annet aspekt ved oppfinnelsen utgjøres av lett og fullstendig gjenvinnbare tepper, med et undersidelag som er oppnådd fra de foran spesifiserte blokk-kopolymer-blandingene som oppviser en hårdhet på fra 40 til 60 shore A, inneholdende en mengde varmesmelteblanding i området fra 100 til 1600 g/m<2> og med en tykkelse på fra 0,1 til 5 mm og fortrinnsvis fra 0,2 til 0,5 mm, og et grunnteppestoff oppnådd fra polypropylen- eller polyamid- eller polyester-garn.
Et annet aspekt ved oppfinnelsen utgjøres av de blokk-kopolymer-blandingene som skal anvendes som teppeunderside og tilveiebringe et helt gjenvinnbart teppe, som dessuten har en attraktiv kombinasjon av egenskaper og som kan oppnås med relativt lave fremstillingskostnader på grunn av den ganske enkle undersideteknikken.
Oppfinnelsen gjelder således blokk-kopolymer-blandinger til undersider på lett og fullstendig gjenvinnbare tepper, karakterisert ved at de omfatter: a) 100 vekt-deler av en blokk-kopolymer inneholdende minst to poly(vinylaromatiske) endeblokker og minst én indre poly(konjugert dien)-blokk, i hvilken den opprinnelige etyleniske umettetheten eventuelt kan hydrogenereres selektivt, b) 30 til 250 vekt-deler av en ikke-aromatisk, myknende olje, som spesifisert foran, c) 30 til 200 vekt-deler av en endeblokkforenelig harpiks, som spesifisert foran.
Mer foretrukket omfatter nevnte smelteblandinger for undersiden av lett og fullstendig gjenvinnbare tepper: a) 100 vekt-deler av en blokk-kopolymer inneholdende minst to poly(vinylaromatiske) endeblokker og minst én indre poly(konjugert dien)-blokk, i hvilken den opprinnelige etyleniske umettetheten eventuelt kan hydrogenereres selektivt, b) 80-180 vekt-deler myknende olje som spesifisert foran, c) 70-160 vekt-deler endeblokkforenelig harpiks, som spesifisert foran.
Eventuelt kan det innblandes et uorganisk fyllstoff og mere foretrukket kalsiumkarbonat opp til en mengde på 500 vekt-deler.
Slike blokk-kopolymer-blandinger kan fremstilles ifølge i og for seg kjente fremgangsmåter, som f.eks. høyskjærblanding eller blanding under oppvarming inntil den ønskede smelte-viskositeten er oppnådd.
Et videre aspekt ved foreliggende oppfinnelse utgjøres av de dunaktige, finskårede, gjenvinnbare teppene, som kan be-handles om igjen til anvendbare produkter ved hjelp av sammenpressing og etterfølgende ekstrusjon.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved hjelp av følgende eksempler, imidlertid uten å begrense dens område til disse utførelsesformene.
Eksempel 1
En varmsmelteblanding (1) fremstilt ved høyskjærblanding i en ekstruder og inneholdende 70 vekt-deler Kraton G 1652 og 30 vekt-deler Cariflex KX139, (en kommersielt tilgjengelig styren-butadien-blokk-kopolymer, med molekylvekt 92.000 og styreninnhold 40% og smeltestrømhastighet på 200°C/5 kg på 20 g/minutt (ISO 1133)), 140 vekt-deler Catenex SM 925, (kommersielt tilgjengelig parafinisk/naftenisk olje (64/34) densitet 15°C 867 kg/m<3>, hellepunkt -15°C) , 8 vekt-deler Kristalex F-120, (kommersielt tilgjengelig, termoplastisk hydrokarbonpoly-mer med lav molekylvekt oppnådd i hovedsak fra alfa-metylstyren, 118°C mykningspunkt), 1 vekt-del Kemamid E (Kemamid er et varemerke for et kommersielt tilgjengelig ekrukamid (bindemiddel) , molekylvekt 335, densitet 130°G/ml: 0,875) og 1 vekt-del Irganox 1010 med smelteviskositet på 3 0 Pa.s ved 160°C og på 13 Pa.s ved 180°C, ble påført på undersiden av et løkkeluv-polypropylen-teppestoff, inneholdende 2-10 luv/cm2 og hver luv bestående av ca. 100-140 filamaneter, ved hjelp av en ekstru-sjonsbelegningsprosess. Forsøkene ble utført på et teppe-
belegningsutstyr ved bruk av flere møllevalser.
Det varmekstruderte arket (smeltetemperatur i dysen var 170°C) ble direkte påført på teppets underside.
Bindingskraften mellom undersideblandingen og PP-stoffet ble bestemt ved hjelp av en T-avskrellingstest.
Tuft-forankringen ble målt ved hjelp av å trekke ut en tuft inntil frigjøring fra teppeundersiden.
De målte egenskapene er oppført i tabellen.
Eksempel 2
En varmsmelteblanding (2), inneholdende 100 vekt-deler Cariflex TR-1102, 114 vekt-deler Catenex SM 925, 80 vekt-deler Kristalex F-120, 200 vekt-deler Dural 5 (et kommersielt kal-siumkarbonatpulver), 1 vekt-del Kemamide E og 1 vekt-del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 160°C på 82 Pa.s og ved 180°C på 32,2, ble påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på det samme PP-teppestoffets underside. De målte egenskapene er oppført i tabellen.
Eksempel 3
En varmsmelteblanding (3), inneholdende 100 vekt-deler Cariflex KX 139, 100 vekt-deler Catenex SM 925, 50 vekt-deler Kristalex F-120, 200 vekt-deler Durcal 5, 1 vekt-del Kemamide E og 1 vekt-del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 160°C
på 95,2 Pa.s og ved 180°C på 30 Pa.s, påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på det samme PP-teppestoffets underside.
De målte egenskapene er oppført i tabellen.
Eksempel 4
En varmesmelteblanding (4), inneholdende 100 deler Kraton G 1652. 140 vekt-deler Primol 352 (en kommersielt tilgjengelig parafinolje; densitet ved 15°C: 685 kg/m<3>; hellepunkt - 18°C) , 100 vekt-deler Kristalex F-120, 200 vekt-deler.Durcal 5, 1 vekt-del Kemamide E og 1 vekt-del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 160°C på 156 Pa.s og ved 180°C på 39 Pa.s ble påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på det samme PP-teppestoffets underside.
De målte egenskapene er oppført i tabellen.
Eksempel 5
Den varmsmelteblanding (1) som er angitt i Eksempel 1, ble påført på undersiden av et polyamid PET teppestoff, inneholdende fra 10-20 luv/cm2 og hver luv omfattende fra 100 til 140 filamenter ved hjelp av en ekstrusjonsbelegnings-prosess. Forsøkene ble utført som angitt i Eksempel 1.
De målte egenskapene er oppført i tabellen.
Eksempel 6
En varmsmelteblanding inneholdende 100 deler Cariflex TR KX 139, 30 vekt-deler Catenex SM 956, 100 vekt-deler Hercures A, 1 vekt-del Kemamide E og 1 vekt-del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 180°C på 13 Pa.s, ble påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på undersiden av samme PP-teppe-stof f .
Oppå dette forbelegg ble det påført en varmsmelteblanding (4) i pulverform med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 350 um i et pulverbelegningsutstyr.
En tuft-forankring på > 3 kg og en god binding av fila-mentene ble oppnådd.
Eksempel 7
En varmsmelteblanding inneholdende 100 deler Kraton G 1726, 100 vekt-deler Hercures A 120, 140 vekt-deler Catenex SM 925, 50 deler Durcal 5, 1 del Kemamide E og 1 del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 180°C på 0,7 Pa.s, ble påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på undersiden av det samme PP-teppestoff. Oppå dette forbelegget ble det påført en varmsmelteblanding (2) i pulverform med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 500 um i et pulverbelegningsutstyr.
Utmerket tuft-forankring, filamentbinding og delamineringskraft (ASTM D3936) for tekstilundersiden ble oppnådd.
Eksempel 8
50 deler KRG 1726, 50 deler KRG 1652, 150 deler Hercures A 120, 175 deler Catenex SM 925, 50 deler Durcal 5, 1 del Kemamide E, 1 del Irganox 1010, med en smelteviskositet ved 16 0°C på ca. 1 Pa.s, ble påført på samme måte som beskrevet i Eksempel 1 på samme PP-teppe.
Oppå dette forbelegget ble det påført en blanding (2) i pulverform med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 500 um i et pulverbelegningsutstyr.
Det ble målt utmerket tuft-forankring (ASTM D133 5), filamentbinding (målt ved hjelp av Lisson-test (DIN 54322), trommeltest (DIN 54323), og chair castor-test (DIN 54324)) og delamineringskraft (ASTM D3 93 6).
I den etterfølgende tabellen er de fysikalske egenskapene oppført for en blanding av gjenvunnet teppe av polypropylen-stoff, med en underside av Kraton G-blokk-kopolymer inneholdende en blanding ifølge oppfinnelsen, oppnådd ved skjæring og sammenpressing av teppet, og blanding av de oppnådde partikle-ne med ny PP-homopolymer. Som sammenligning er de fysikalske egenskapene til en PP-homopolymer, en PE-kopolymer og det rene, gjenvundne teppet oppført.
Fra den foranstående tabellen fremgår det at det gjenvundne teppet etter oppskjæring og sammenpressing lett kan blandes med ny PP-homopolymer for å gi egenskaper til blandingen som en kvalitet av (fylt) styrket PP.
Claims (10)
1. Lett og fullstendig gjenvinnbare tepper, karakterisert ved at de omfatter et termoplastisk teppestoff av poly(propylen)-, polyester- eller polyamid-garn og en blokk-kopolymer-blanding, påført på undersiden av teppestoffet, hvilken blokk-kopolymer-blanding omfatter minst: a) en blokk-kopolymer, inneholdende minst to poly(vinylaromatiske)-endeblokker og minst én indre poly(konjugert dien)-blokk, b) en ikke-aromatisk, myknende olje i en mengde på fra 30 til 250 vekt-deler pr. 100 vekt-deler blokk-kopolymer, c) en poly(vinylaromatisk)-blokk-forenelig harpiks, valgt fra coumarone-indenharpiks, polyfenyleneterharpiks,
poly(styren)harpikser, poly(alfametylstyren)harpiks, vinyltoluen-alfametylstyrenkopolymerharpiks, poly(inden)harpiks og poly(metylinden)harpiks i en mengde på fra 30 til 200 vekt-deler pr. 100 vekt-deler blokkkopolymer, og med en smelteviskositet på mindre enn 500 Pa.s ved behandlingstemperaturer i området på fra 150 til 200°C.
2. Gjenvinnbare tepper ifølge krav 1, karakterisert ved at en blokk-kopolymer-blanding er påført teppets underside i en mengde fra 100-1600 g/m<2>.
3. Gjenvinnbare tepper ifølge krav 2, karakterisert ved at en blokk-kopolymer-blanding er påført på undersiden av teppet i en mengde fra 200 til 1000 g/m<2.>
4. Gjenvinnbare tepper ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at det som blokk-kopolymer- ingrediens (a) anvendes lineære triblokk-kopolymerer eller flerarmede, radiale eller stjerneformede blokk-
kopolymerer, hvilke blokker i det vesentlige er oppnådd fra henholdsvis ren styren og ren butadien og/eller isopren.
5. Gjenvinnbare tepper ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at vektforholdet mellom bestanddelene (a), (b) og (c) i blokk kopolymerblandingen ligger i området på fra 80-180 vekt-deler av bestanddel (b) pr. 100 vekt-deler blokk-kopolymer og fra 75 til 160 vekt-deler av bestanddel (c) pr. 100 vekt-deler blokk-kopolymer.
6. Gjenvinnbare tepper ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at de er oppnådd fra varmsmelteblandinger med smelteviskositet på fra 0,5 til 100 Pa.s ved behandlingstemperaturer i området fra 150 til 200°C.
7. Gjenvinnbare tepper ifølge kravene 1-6, karakterisert ved at de er oppnådd fra en blokk-kopolymer-blanding i form av et fint pulver som etter påføring sammensmeltes til et kontinuerlig lag ved varmebehandling .
8. Gjenvinnbare tepper ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at undersidelaget har en tykkelse på fra 0,5 til 5 mm og en hårdhet på fra 40-60 shore A.
9. Blokk-kopolymer-blanding for anvendelse på undersiden av lett og fullstendig gjenvinnbare tepper, karakterisert ved at den omfatter: a) 100 vekt-deler av en blokk-kopolymer inneholdende minst to poly(vinylaromatiske)endeblokker og minst én indre poly-(konjugert dien)-blokk, b) 30 til 180 vekt-deler av en ikke-aromatisk, myknende olje, c) 50 til 160 vekt-deler av et poly(vinylaromatisk) blokkforenlig harpis, valgt fra coumaron-indenharpiks, poly(fenyleneter) harpiks, poly(styren)harpiks, poly(alfa-metylstyren)harpiks, vinyltoluenalfametylstyrenkopolymerharpiks, poly(inden)harpiks og poly(metylinden)harpiks.
10. Varmtsmeltende blokk-kopolymer-blandinger ifølge krav 9, karakterisert ved at de omfatter lineære triblokk-kopolymerer eller flerarmede, radiale eller stjerneformede blokk-kopolymerer, hvilke blokker er oppnådd fra henholdsvis ren styren og ren butadien og/eller isopren.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93202191 | 1993-07-23 | ||
| EP94200850 | 1994-03-29 | ||
| PCT/EP1994/002397 WO1995003447A1 (en) | 1993-07-23 | 1994-07-19 | Carpet backing derived from block copolymer compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO960238D0 NO960238D0 (no) | 1996-01-19 |
| NO960238L NO960238L (no) | 1996-03-19 |
| NO309010B1 true NO309010B1 (no) | 2000-11-27 |
Family
ID=26133930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO960238A NO309010B1 (no) | 1993-07-23 | 1996-01-19 | Teppeunderside laget av blokk-kopolymer-sammensetninger |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644962B2 (no) |
| KR (1) | KR100339458B1 (no) |
| CN (1) | CN1068395C (no) |
| AT (1) | ATE165634T1 (no) |
| AU (1) | AU686655B2 (no) |
| BR (1) | BR9407081A (no) |
| CA (1) | CA2167686A1 (no) |
| DE (1) | DE69409956T2 (no) |
| DK (1) | DK0710305T3 (no) |
| ES (1) | ES2115250T3 (no) |
| FI (1) | FI111558B (no) |
| NO (1) | NO309010B1 (no) |
| RU (1) | RU2138398C1 (no) |
| WO (1) | WO1995003447A1 (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69509958T2 (de) * | 1994-03-25 | 1999-10-14 | Shell Int Research | Förderbänder abgeleitet von Zusammensetzungen auf Basis von Blockcopolymeren aus vinylaromatischem Monomer-konjugiertem Dien |
| EP0673970B1 (en) * | 1994-03-25 | 1999-06-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Conveyor belts derived from compositions comprising vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers |
| TR199700972T1 (xx) * | 1995-03-17 | 1998-03-21 | Amoco Corporation | �yile�tirilmi� hal� �retimi ve bunun i�in hal� altl�klar�. |
| US20030211280A1 (en) | 1997-02-28 | 2003-11-13 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| BR0014008B1 (pt) | 1999-09-17 | 2011-03-22 | filme elastomérico de relaxamento de baixa tensão e artigo para ser usado adjacente ao corpo de uma pessoa. | |
| US20030181584A1 (en) | 2002-02-07 | 2003-09-25 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric articles prepared from controlled distribution block copolymers |
| EP1384768A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | KRATON Polymers Research B.V. | Solvent-free hot melt adhesive, its use in bonding a polar leather layer to a non-polar substrate, and leather articles so produced |
| US6814826B1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-11-09 | Mohawk Brands, Inc. | Use of waste carpet as backing filler for floor coverings |
| US7592390B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-22 | Kraton Polymers U.S. Llc | Hydrogenated block copolymer compositions |
| WO2009076920A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Fleissner Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verfestigung von textilem material |
| RU2541285C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2015-02-10 | Аутонойм Менеджмент Аг | Ворсовый ковер для автомобильных применений |
| CN102428143B (zh) | 2010-01-29 | 2015-05-20 | 美国科通聚合物有限公司 | 用于冷凝模塑的热熔性组合物 |
| KR101932166B1 (ko) | 2011-02-14 | 2018-12-24 | 쿠라레이 아메리카 인코포레이티드 | 막 및 시트에 유용한 엘라스토머 제형 |
| ES2431539T3 (es) * | 2011-06-07 | 2013-11-26 | Gessner Ag | Sustrato textil a partir de una pluralidad de diferentes materiales desechables y/o reciclables, utilización de un sustrato textil de este tipo y procedimiento para procesar un sustrato textil de este tipo |
| JP6058908B2 (ja) * | 2012-04-11 | 2017-01-11 | 株式会社大和 | フロアマット |
| CN110330928A (zh) * | 2013-06-10 | 2019-10-15 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 生产纺织产品的方法、能够由此得到的产品和回收所述产品的方法 |
| NL2013521B1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-09-29 | Desso B V | Method for producing a floor covering (including carpet and carpet tile) with positive defined recycled content. |
| CN107848162B (zh) * | 2015-06-12 | 2019-11-15 | 科腾聚合物美国有限责任公司 | 用于软皮的组合物及其用途 |
| CN108329872A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 广东金源科技股份有限公司 | 一种环保防滑地毯背胶tpe材料及其制备方法 |
| CN110089907A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 上海康贡新材料科技有限公司 | Pvc立体编织地毯 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2078707A5 (no) * | 1970-02-19 | 1971-11-05 | Shell Int Research | |
| US3772234A (en) * | 1970-02-19 | 1973-11-13 | Shell Oil Co | Wax-hydrogenated block copolymer compositions and articles made therefrom |
| DE2013826A1 (de) * | 1970-03-23 | 1971-10-07 | Exxon Chemie Gmbh | Rückenbeschichtungsmassen für Teppichfliesen |
| US4234636A (en) * | 1978-12-28 | 1980-11-18 | Phillips Petroleum Company | Thermoplastic elastomeric composition, product and method of manufacture |
| JPS5711279A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-20 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Production of carpet tile |
| US4438228A (en) * | 1980-08-11 | 1984-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled and plasticized blends of linear low density polyethylene |
| US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
| DE3578871D1 (de) * | 1984-05-09 | 1990-08-30 | Dow Chemical Co | Druckempfindliche bindemittel enthaltend block-copolymere. |
| US4792584A (en) * | 1986-05-02 | 1988-12-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive compositions |
| US4695493A (en) * | 1986-12-15 | 1987-09-22 | Century Adhesives Corp. | Peel-and-stick carpet assemblies, components thereof and methods of construction |
| US4844765A (en) * | 1987-10-14 | 1989-07-04 | Amoco Corporation | Method for preparing tufted pile carpet and adhesive therefor |
| TW209877B (no) * | 1991-11-04 | 1993-07-21 | Shell Internat Res Schappej B V |
-
1994
- 1994-07-19 KR KR1019960700383A patent/KR100339458B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 WO PCT/EP1994/002397 patent/WO1995003447A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-19 DK DK94924790T patent/DK0710305T3/da active
- 1994-07-19 RU RU96103385A patent/RU2138398C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 AT AT94924790T patent/ATE165634T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 AU AU74950/94A patent/AU686655B2/en not_active Ceased
- 1994-07-19 ES ES94924790T patent/ES2115250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 JP JP50494495A patent/JP3644962B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 CA CA002167686A patent/CA2167686A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-19 DE DE69409956T patent/DE69409956T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 CN CN94193034A patent/CN1068395C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 BR BR9407081A patent/BR9407081A/pt not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-19 NO NO960238A patent/NO309010B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 FI FI960273A patent/FI111558B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1068395C (zh) | 2001-07-11 |
| DE69409956D1 (de) | 1998-06-04 |
| JPH09500692A (ja) | 1997-01-21 |
| FI960273A (fi) | 1996-01-19 |
| ATE165634T1 (de) | 1998-05-15 |
| FI960273A0 (fi) | 1996-01-19 |
| DK0710305T3 (da) | 1998-10-07 |
| CN1129022A (zh) | 1996-08-14 |
| AU686655B2 (en) | 1998-02-12 |
| DE69409956T2 (de) | 1998-09-03 |
| KR100339458B1 (ko) | 2002-12-05 |
| CA2167686A1 (en) | 1995-02-02 |
| RU2138398C1 (ru) | 1999-09-27 |
| WO1995003447A1 (en) | 1995-02-02 |
| ES2115250T3 (es) | 1998-06-16 |
| JP3644962B2 (ja) | 2005-05-11 |
| AU7495094A (en) | 1995-02-20 |
| NO960238L (no) | 1996-03-19 |
| NO960238D0 (no) | 1996-01-19 |
| BR9407081A (pt) | 1996-08-13 |
| FI111558B (fi) | 2003-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309010B1 (no) | Teppeunderside laget av blokk-kopolymer-sammensetninger | |
| US10392537B2 (en) | Propylene polymer-based hot melt adhesive composition exhibiting fast set time and articles including the same | |
| KR101706405B1 (ko) | 카펫 및 카펫 배킹 | |
| US3982051A (en) | Backsizing carpet with hot melt composition of ethylene copolymer, atactic polypropylene and vulcanized rubber | |
| CN101945756B (zh) | 地毯，地毯衬垫和使用烯烃嵌段共聚物制备它们的方法 | |
| CN107075331A (zh) | 包括半结晶丙烯聚合物和蜡的热熔粘合剂组合物和包括其的制品 | |
| US4081414A (en) | Hot melt adhesive composition for hot melt bonding of fibrous or surface-porous materials | |
| EP3635067B1 (en) | Hot melt adhesive composition | |
| US20020193474A1 (en) | Hot melt adhesive composition | |
| GB2310859A (en) | Adhesive compositions comprising block copolymers | |
| JP3529884B2 (ja) | ビニル芳香族−共役ジエンブロックコポリマーを含む組成物から製造されるコンベヤーベルト | |
| CA1311999C (en) | Laminated structure | |
| KR20080042848A (ko) | 다층 부직 구조물 | |
| EP0618261B1 (en) | Conveyor belts derived from hot melt compositions, based on hydrogenated block copolymers derived from a vinyl aromatic and a conjugated diene | |
| EP0710305B1 (en) | Carpet backing derived from block copolymer compositions | |
| EP0673970B1 (en) | Conveyor belts derived from compositions comprising vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers | |
| JPH06299043A (ja) | ビニル芳香族化合物及び共役ジエンから誘導される水素化ブロック共重合体をベースとするホットメルト組成物から製造されるコンベヤーベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |