FI108734B - Alumiinimetallin talteenotto kuonasta - Google Patents

Alumiinimetallin talteenotto kuonasta Download PDF

Info

Publication number
FI108734B
FI108734B FI943893A FI943893A FI108734B FI 108734 B FI108734 B FI 108734B FI 943893 A FI943893 A FI 943893A FI 943893 A FI943893 A FI 943893A FI 108734 B FI108734 B FI 108734B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
aluminum
converter
furnace
oxygen
slag
Prior art date
Application number
FI943893A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI943893A0 (fi
FI943893A (fi
Inventor
Henrik Gripenberg
Hans-Walter Graeb
Michael Muellerthann
Original Assignee
Aga Ab
Hoogovens Aluminium Huettenwer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25677449&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI108734(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aga Ab, Hoogovens Aluminium Huettenwer filed Critical Aga Ab
Publication of FI943893A0 publication Critical patent/FI943893A0/fi
Publication of FI943893A publication Critical patent/FI943893A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI108734B publication Critical patent/FI108734B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
    • C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/004—Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

108734
Alumiinimetallin talteenotto kuonasta
Keksinnön kohteena on menetelmä alumiinimetallin talteenottamiseksi kuonalähtö-aineesta, jossa on tätä metallia, mahdollisesti yhdessä ei-rautametallijätteen kanssa 5 ja/tai lähtöaineesta, joka on tätä jätettä, menetelmän koostuessa lähtöaineen syöttä-misvaiheesta kiertouuniin tai pyöritettävään konvertteriin, joka on varustettu tulenkestävällä vuorauksella, lähtöaineen lämmittämisvaiheesta lämpötilaan, joka on metallin sulamispisteen yläpuolella, uunia pyöritettäessä jatkuvasti tai ajoittain ja tuloksena syntyvän alumiinin poistamisvaiheesta jäljelle jääneistä kuonajätteistä ja/tai tu-10 loksena syntyvästä kiinteistä kuona jäännöksistä.
On olemassa tunnettuja menetelmiä ei-rautametallien talteenottamiseksi kuonasta. Esimerkiksi CA-patentti 1 255 914 opettaa menetelmän ei-rautametallin talteenottamiseksi ei-rautametallia sisältävästä kuonasta sisältäen kuonan syöttämisen kierto-uuniin, jossa on tulenkestävä vuoraus, plasmapolttimen suuntaamisen uuniin, niin 15 että kuona lämmitetään lämpötilaan, joka on metallin sulamispisteen yläpuolella, uunin pyörittämisen joko jatkuvasti tai ajoittain ja sulanneen erotetun metallin poistamisen kiinteästä kuonajäännöksestä.
On myös tunnettua talteenottaa ei-rautametalleja kuona- ja metallijätteestä oxy-fuel-poltinten avulla käyttäen suolojen suojakerrosta. Tämä kerros voi sisältää natrium- : 20 kloridia (NaCl), kaliumkloridia (KC1) karkeasti ottaen samat painomäärät ja voi : myös sisältää sulatetta, esimerkiksi kryoliittia. Suolakerroksen vaikutus alumiinipi- /· saroiden yhteensulautumiseen, kun alumiinikuonaa käsitellään, on kuvattu, esimer- •': kiksi julkaisussa: Second International Symposium; Recycling of metals and engi- :· neered materials, The minerals, metals and materials Society, 1990, s. 69-84, Ray , , ·. 25 D. Petersen, otsikolla "Effeet of salt flux additives on aluminium droplet coalescen ce ". Samassa viitteessä sivuilla 85 -103 julkaistu Francis K. Hon ja Yogesh Sahain artikkelissa "Interfacial phenomena in molten aluminum and salt systems" kuvataan alumiinijätteen uudelleensulattamista suolakerroksen alla.
Keksinnön kohteena on talteenottaa tai voittaa alumiinimetalli kuonalähtöaineesta, ··, 30 joka sisältää tätä metallia, valinnaisesti yhdessä ei-rautametallijätteen kanssa ja/tai lähtöaineesta, joka sisältää tätä jätettä oxy-fuel-polttimen avulla ja ilman suolasuo-.: · jakerrosta.
2 108734
Muuna kohteena on vähentää korrodoivien suolahöyryjen muodostumista, jotka saadaan, kun käytetään suolasuojakerroksia, ja saada happipitoinen jäännöstuote, jossa ei ole vesiliukoisia suoloja, tällä tavoin auttaen ympäristöä.
Nämä kohteet saavutetaan menetelmällä alumiinimetallin talteenottamiseksi tai voit-5 tamiseksi kuonalähtöaineesta, jossa on tätä metallia, mahdollisesti yhdessä ei-rauta-metallijätteen kanssa ja/tai lähtöaineesta, joka on tätä jätettä. Menetelmä koostuu lähtöaineen syöttämisvaiheesta kiertouuniin tai pyöritettävään konvertteriin, joka on varustettu tulenkestävällä vuorauksella, lähtöaineen lämmittämisvaiheesta lämpötilaan, joka on alumiinin sulamispisteen yläpuolella, uunia pyöritettäessä jatkuvasti 10 tai ajoittain ja tuloksena syntyvän sulan alumiinin poistamisvaiheesta päällä olevasta kuonajäännöksestä. Menetelmä on erityisen sopiva alumiinin talteenottamiseksi alumiinia sisältävästä kuonasta ja alumiiniromusta.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että lähtöainetta lämmitetään niin sanotussa oxy-fuel polttimessa ilman suolasuojakerrosta polttimeen ollessa joh-15 dettu fossiilista polttoainetta ja kaasua, joka sisältää ainakin 80 % happea, ja uunia pyöritetään nopeudella 5 rpm tai hitaammin.
Edulliset keksinnön toteutusmuodot esitetään päävaatimukseen liittyvissä patenttivaatimuksissa.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, ainoan ·' 20 kuvan ollessa kiertouunin ja siihen liittyvän laitteiston pystyleikkauskuva.
. ·. ·; Kuva esittää konvertteria 1, jonka keskiakseli 2 määrittää terävän kulman vaakasuo- : v. ran tason suhteen, esim. 10-250° :n kulman. Konvertteri 1 on pyöritettävissä keskiak- , ·. selinsa 2 ympäri ja on kääntyvä vaakasuoran akselin 3 ympäri, joka suuntautuu koh- ’!!! risuoraan konvertterin 1 keskiakselin 2 suhteen ja kulkee sen läpi. Konvertterin 1 25 ylöspäin suunnattu pää kapenee aukoksi 4, jonka ylävirran puolelle on asennettu suojakatto 9, joka liittyy taivutettuun putkimaiseen rakenteeseen 5. Suojakaton 9 toi-nen pää tai ensimmäinen pää on sijoitettu niin lähelle konvertteriaukkoa 4 kuin mahdollista tulematta itse asiassa kosketukseen pyöritettävän konvertterin kanssa.
. ·. : Putkimainen osa 5 on taivutettu ja sen ulompi pää suuntautuu ylöspäin. Putkimainen ,···. 30 osa 5 on pidetty paikallaan helposti ei-esitettyjen laitteiden avulla mahdollistaen I · konvertterin 1 täyttämisen ja tyhjentämisen. Niin sanottu oxy-fuel-poltin 6 on työn-'.: : netty taivutettuun osaan sijoitettuun aukkoon tai putkimaisen osan 5 kulmakappalee- seen. Suuttimen aukko ulottuu hieman konvertteriin 1, kun putkimaisen osan 5 ensimmäinen pää on sijoitettu konvertteriaukon 1 eteen. Tarpeellisia polttoaine-, hap- 3 108734 pi- ja jäähdytysvesiliitoksia ei ole esitetty. Lanssi 7 on työnnetty toisen aukon läpi putkimaisen osan kulmakappaleeseen.
Kun keksinnöllistä menetelmää toteutetaan, lähtöaine 8, joka voi olla esim. alumiinikuonaa ja/tai alumiiniromua, syötetään konvertteriin 1, jossa on putkimainen osa 5 5, poltin 6 ja lanssi 7, joka on viety toiselle sivulle. Putkimainen osa 5 ja sen kanssa poltin 6 ja lanssi (puhallusputki) 7 on sitten sijoitettu tiukasti konvertteriaukon eteen. Konvertteria pyöritetään sitten aina nopeuteen 5 rpm asti ja poltin sytytetään lämmittämään lähtöainetta 8. Poltin toimii normaalisti fossiilisella polttoaineella, esimerkiksi hiilivedyllä, kuten propaanilla ja happea sisältävän kaasun kanssa, jonka 10 happipitoisuus on ainakin 80 % ja joka edullisesti sisältää myös pieniä määriä typpeä. Käytetty happea sisältävä kaasu voi koostua hapesta, jonka happipitoisuus on n. 93 % PSA-tehtaalta, jäljellä olevan kaasun sisältäessä yleensä argonia tai voi koostua hapesta, joka on otettu ilman erotuslaitokselta. Polttanen liekki on edullisesti suunnattu pisteeseen konvertterin pohjassa välin päässä konvertterin akselista 2. 15 Koska polttaneen 6 syötetty hapen määrä on vähemmän kuin stökiometrinen määrä tai mahdollisesti stökiometrinen määrä, so. määrä, joka vastaa 80-100 % happea, joka on vaadittu täydelliseen palamiseen, metallin hapettuminen on minimoitu konvertterissa 6.
Kun lähtöaine, esimerkiksi alumiinia sisältävä kuona, on saavuttanut lämpötilan, jo-20 ka on alumiinin sulamispisteen yläpuolella, alumiini alkaa sulaa ja konvertterin ’: pyöriminen saa aikaan pallomaisten kappaleiden, jotka koteloivat alumiiniytimen ja : ‘: joiden ympärillä on suojaava alumiinioksidikuori, epämuodostumia ja suojaava ker- . ·: ros hajoaa, minkä jälkeen alumiini, joka on nyt nesteenä, alkaa valua ja sulautuu , ·. sulan alumiinin kanssa, joka tulee ulos muista palloista. Sula alumiini kerätään kon- 25 vertterin alimmasta alueesta. Kun mahdollisen alumiinin maksimimäärä on sulanut ja kerätty päällä olevan kuonaylijäämän alta, suojakatto 5 on poistettu, niin että ' mahdollistetaan sulan metallin juoksuttaminen konvertterista 1.
Keksinnön edullisen toteutusmuodon mukaan, kun metalli alkaa sulaa, konvertterin pyörimisnopeus nostetaan 25 rpm:ään, samalla vähennetään polttimen tehoa 50-30 10 % alkuperäiseen tehoon nähden. Metallin lämmittäminen lopetetaan, kun sulan ’; ’ · lämpötila on saavuttanut 750-790 °C:n tason, minkä jälkeen sula metallijuoksute- ·. · * taan konvertterista tavanomaisella tavalla.
Keksinnön muun toteutusmuodon mukaan tehoa syötetään ajoittain konvertteriin korkeammalla pyörimisnopeudella aina 25 rpm:ään asti. Atmosfäärisen hapen pää-35 syn estämiseksi konvertteriin ja täten alumiinin hapettumisen estämiseksi, jota ei 4 108734 voisi suojata kuonakerroksella tai muulla jäljellä jäävällä tuotteella, inertti suojakaa-su syötetään konvertteriin ylipaineen ylläpitämiseksi siellä. Tämä inertti kaasu on edullisesti argonia. Kuten piirustuksessa on kuvattu, suojakaasu syötetään lanssia pitkin, joka on liitetty suojakaasulähteeseen tai vaihtoehtoisesti polttimen läpi, esi-5 merkiksi sen happisuuttimen läpi, joka voidaan kytkeä vaihtoehtoisesti yhteyteen hapen kanssa ja suojakaasulähteen kanssa. Vaikkei esitetty, poltin on myös liitetty fossiilisen polttoaineen toimituslinjaan.
Esimerkki
Alumiiniseoksen valmistuksesta saatu alumiinia sisältävä kuona, sarja 3000, syöte-10 tään konvertteriin, jonka pituusakseli on määritelty 17 °:n kulmaan vaakasuoran tason suhteen. 1240 kg puhdasta kuonaa ladattiin konvertteriin. Kuona sisälsi 66 pai-no-% metallista alumiinia, 30 paino-% alumiinitrioksidia ja loput pii-, rauta- ja kal-siumoksideja.
Kuonan syöttämisen jälkeen ilman suojaavaa suolakerroksia suojakatto, johon on 15 sovitettu oxy-fuel poltin, sijoitetaan konvertteriaukon eteen lyhyen matkan päähän siitä. Polttimen tehonotto oli 1 MW ja sitä käytettiin propaanin ja puhtaan hapen kanssa, so. happea sisältävän kaasun kanssa, joka koostui ainakin 99,5 %:sta happea. Konvertteria pyöritettiin nopeudella n. 1 rpm polttimen toimiessa täydellä teholla, kunnes kuona lämmitettiin pisteeseen, jossa alumiini sulaa, konvertterissa 20 olevan materiaalin lämpötilan ollessa n. 750 °C.
: Polttimen tehonotto vähennettiin sitten noin 200 kW:n ja konvertteria pyöritettiin : ,'· jatkuvasti nopeudella 8 rpm. Sen jälkeen kun materiaalia oli lämmitetty konvertte- rissa tällä pienemmällä teholla yli 20 minuutin ajan, metallisen alumiinin havaittiin i · erottuneen kuonasta, joka nyt on peittävässä kerroksessa sulan metallin päällä.
25 711 kg puhdasta alumiinia saatiin vastaten saantia 57 % ja prosessin tehokkuutta 88 % (perustuen ladatun metallisen alumiinin määrään ja saadun puhtaan alumiinin ’ määrään). Fossiilisen polttoaineen kulutus vastasi 252 kWh jokaista syötettyä kuo- . natonnia kohti, kun taas hapen kulutus vastasi 44 normaalia kuutiometriä jokaista ./. _: syötettyä kuonatonnia kohti. Kokonaisprosessiaika oli 32 minuuttia. Tuloksena syn- , ·. 30 tynyt jäännöstuote käsitti edellä mainittujen metallien ja alumiinin puhtaita oksideja.
;': ’: Erittäin hyvät tulokset saatiin, kun konvertteriin kuormattu lähtöaine käsitti osittain : “: romua, joka sisälsi samaa metallia kuin kuona sisälsi.
5 108734
Kun konvertteri ladataan romulla yksistään ja sitten edullisesti vain alumiiniromulla, on tarpeellista palamisprosessille, joka tarvitaan synnyttämään lämpöenergiaa, että se tapahtuu substökiometrisissä oloissa johtuen tämän metallin pyrkimyksestä hapettua helposti. Kun kuumien polttokaasujen syöttö keskeytetään jaksoittaisesti, on 5 erityisesti tarpeen tehdä mittaukset, jotka estävät atmosfäärisen hapen tunkeutumisen metalliin. Kuten edellä on mainittu, ylipaine on edullisesti ylläpidetty konvertterissa syöttämällä suojakaasua, kuten argonia, konvertteriin.
i 1 « » , > · 1 % · t · I t · I » , 1 I » # 4 « •
t I
. 1 I
»
t I
i 1 ♦ > 4 ·
* I
•
I 4 I
I « I » t t I I t

Claims (8)

108734 6
1. Menetelmä alumiinimetallin talteenottamiseksi kuonalähtöaineesta, jossa on alumiinia tai alumiinilejeerinkiä, jossa menetelmässä lähtömateriaali syötetään kier-touuniin tai pyöritettävään konvertteriin, joka on varustettu tulenkestävällä vuorauk- 5 sella, lämmitetään lähtöaine lämpötilaan, joka on alumiinin sulamispisteen yläpuolella, uunia pyöritettäessä jatkuvasti tai ajoittain nopeudella viisi kierrosta minuutissa tai hitaammin ja poistetaan tuloksena syntyvä sula alumiini jäljelle jääneistä kuo-najätteistä, tunnettu siitä, että lähtöainetta lämmitetään suojaavan suolakerroksen poissaollessa oxy-fuelpolttimella, johon johdetaan fossiilista polttoainetta ja kaasua, 10 joka sisältää ainakin 80 % happea.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen kun lämpötila, joka on alumiinin sulamislämpötilaa korkeammalla, on saavutettu, ! pudotetaan polttimen tehoa 50-10 %:lla ja lisätään uunin kierrosnopeutta 5- 25 rpm:ään ja jatketaan energian syöttöä, kunnes alumiini on sulanut.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöä tuo daan ajoittain pienennetyllä teholla uunia pyöritettäessä jatkuvasti 5-25 rpmillä ja että keskeytetyn lämmön tuomisen aikana lisätään uuniin inerttiä kaasua polttimen tai lanssin läpi.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inertti kaasu 20 on argonia.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönlisäämisessä syötetään oxy-fuel-poltinta polttoaineella ja hapella stökiometrisessä suhteessa tai suhteessa, joka on korkeintaan 20 % pienempi kuin .! ! stökiometrinen määrä.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu : ’: ‘: siitä, että polttokaasujen ylipainetta ylläpidetään kiertouunissa tai konvertterissa.
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu ; ; ’ siitä, että lämmitys lopetetaan ja alumiini juoksutetaan uunista tai konvertterista kun ' · · · ’ metallin lämpötila on välillä 750-950 °C. !.. ’ 30
8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 2-6 mukainen menetelmä, tunnettu '; · siitä, että lämmitys lopetetaan ja alumiini juoksutetaan uunista tai konvertterista 5- : 60 minuutin päästä uuin tai konvertterin pyörimisnopeuden lisäämisen jälkeen. 7 108734
FI943893A 1992-02-25 1994-08-24 Alumiinimetallin talteenotto kuonasta FI108734B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2130798 1992-02-25
PCT/SE1992/000111 WO1993017135A1 (en) 1992-02-25 1992-02-25 Recovery of non-ferrous metals from dross
SE9200111 1992-02-25
CA 2130798 CA2130798C (en) 1992-02-25 1992-02-25 Recovery of non-ferrous metals from dross

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI943893A0 FI943893A0 (fi) 1994-08-24
FI943893A FI943893A (fi) 1994-08-24
FI108734B true FI108734B (fi) 2002-03-15

Family

ID=25677449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI943893A FI108734B (fi) 1992-02-25 1994-08-24 Alumiinimetallin talteenotto kuonasta

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5527380A (fi)
EP (1) EP0627014B2 (fi)
JP (1) JP3245679B2 (fi)
AT (1) ATE154951T1 (fi)
BR (1) BR9207093A (fi)
CA (1) CA2130798C (fi)
DE (1) DE69220678T3 (fi)
DK (1) DK0627014T4 (fi)
ES (1) ES2104902T5 (fi)
FI (1) FI108734B (fi)
NO (1) NO301378B1 (fi)
WO (1) WO1993017135A1 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2116249A1 (en) * 1994-02-23 1995-08-24 Han Spoel Method and apparatus for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross
US5470376A (en) * 1994-07-15 1995-11-28 Alcan International Limited Recovery of non-ferrous metals from dross
DE69701283T2 (de) * 1996-04-15 2000-10-19 Pyrogenesis Inc., Montreal Rückgewinnung von metall aus krätze
US6395221B1 (en) 2000-03-23 2002-05-28 Mdy Engineering Corp. Tilting rotary furnace system for recovery of non-ferrous metals from scrap or dross and method of operation
US7217312B2 (en) * 2001-04-24 2007-05-15 Corus Aluminium Voerde Gmbh Method of recycling metallic coated scrap pieces
US6436337B1 (en) * 2001-04-27 2002-08-20 Jupiter Oxygen Corporation Oxy-fuel combustion system and uses therefor
ES2189653B1 (es) * 2001-07-02 2004-10-16 Befesa Aluminio Bilbao, S.L. Un procedimiento para el reciclado de aluminio de virutas y de otros materiales complejos.
US20050262967A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Alcoa Company Of America Method of recycling brazing sheet
DE202005007538U1 (de) * 2005-05-09 2005-07-28 Sug Schmelz- Und Giessanlagen Gmbh & Co. Kg Metallschmelz-Drehtrommelofen
US8262983B2 (en) 2010-08-05 2012-09-11 Altek, L.L.C. Tilting rotary furnace system and methods of aluminum recovery

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759702A (en) * 1971-04-07 1973-09-18 Chemetron Corp Method of melting aluminum
US4040820A (en) * 1976-02-09 1977-08-09 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Processing aluminum skim
DE3828963C1 (fi) * 1987-11-12 1989-09-28 Rockwell Golde Gmbh, 6000 Frankfurt, De
US4959100A (en) * 1987-12-22 1990-09-25 Alcan International Limited Recovery of non-ferrous metals from dross
US4997476A (en) * 1988-12-08 1991-03-05 Plasma Energy Corporation Recovery of free aluminum from aluminum dross using plasma energy without use of a salt flux
EP0400925B1 (en) * 1989-05-29 1995-04-26 Alcan International Limited Process and apparatus for melting contaminated metalliferous scrap material
CA2030727C (fr) * 1990-11-23 1993-07-20 Michel G. Drouet Four a arc rotatif pour le traitement des scories d'aluminium
DE4042176C2 (de) * 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
US5227143A (en) * 1991-09-26 1993-07-13 Aluminum Company Of America Process for the removal of salts from aluminum dross
US5308375A (en) * 1992-06-22 1994-05-03 Plasma Processing Corporation Process for recovery of free aluminum from aluminum dross or aluminum scrap using plasma energy with oxygen second stage treatment

Also Published As

Publication number Publication date
CA2130798C (en) 1999-10-12
US5527380A (en) 1996-06-18
FI943893A0 (fi) 1994-08-24
NO301378B1 (no) 1997-10-20
EP0627014A1 (en) 1994-12-07
ATE154951T1 (de) 1997-07-15
EP0627014B2 (en) 2004-06-30
CA2130798A1 (en) 1993-08-26
ES2104902T3 (es) 1997-10-16
EP0627014B1 (en) 1997-07-02
WO1993017135A1 (en) 1993-09-02
DK0627014T4 (da) 2004-10-25
DE69220678T2 (de) 1997-10-23
BR9207093A (pt) 1995-12-05
ES2104902T5 (es) 2005-03-01
DK0627014T3 (da) 1998-02-02
JPH07508557A (ja) 1995-09-21
NO943127D0 (no) 1994-08-24
DE69220678D1 (de) 1997-08-07
JP3245679B2 (ja) 2002-01-15
NO943127L (no) 1994-10-18
DE69220678T3 (de) 2005-03-03
FI943893A (fi) 1994-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI77897B (fi) Saett foer framstaellning av metaller och/eller generering av slagg.
FI108734B (fi) Alumiinimetallin talteenotto kuonasta
CN86107592A (zh) 在熔化物质中的浸入燃烧
JPS6029430A (ja) 鉄鋼ダストからΖｎおよびＰｂを回収する方法
US3701517A (en) Oxy-fuel burners in furnace tuyeres
AU2014335829A1 (en) Top submerged injection lance for enhanced submerged combustion
JPS621827A (ja) 鉛との合金から金属を回収する方法
Drouet et al. Dross treatment in a rotary arc furnace with graphite electrodes
FI64398B (fi) Gasblaosroer foer inmatning av reaktionsaemnen i metallurgiskasmaeltor
EP4062117B1 (en) Improved plasma induced fuming furnace
EP0605378A1 (fr) Procédé de valorisation de la scorie de four électrique d'aciére
EP0068901A1 (en) A furnace for melting metal swarf
SE501022C2 (sv) Sätt att återvinna en icke-järnmetall ur slagg
JP2575152B2 (ja) ヨウ素の回収装置
EP0680519B1 (en) High-production rotary furnace steelmaking
Drouet Drosrite extensive on-site hot dross treatment tests
Roldugin et al. Analysis of the Life of the Refractory Lining of the Reaction Shaft of a Flash Smelting Furnace
Dwyer Comparison of the performance of conventional air-fuel vs. flat flame oxy-fuel combustion systems in identical reverberatory furnaces
JPS55158239A (en) Metal reclaiming method, preheating furnace and melting furnace
RU2002134077A (ru) Способ выплавки меди и медных сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired