FI107716B - Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi - Google Patents

Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107716B
FI107716B FI906444A FI906444A FI107716B FI 107716 B FI107716 B FI 107716B FI 906444 A FI906444 A FI 906444A FI 906444 A FI906444 A FI 906444A FI 107716 B FI107716 B FI 107716B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
blank
blow mold
wall thickness
container
forming part
Prior art date
Application number
FI906444A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI906444A0 (fi
FI906444A (fi
Inventor
Wayne N Collette
Thomas E Nahill
Suppayan M Krishnakumar
Original Assignee
Continental Pet Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23938942&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI107716(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Continental Pet Technologies filed Critical Continental Pet Technologies
Publication of FI906444A0 publication Critical patent/FI906444A0/fi
Publication of FI906444A publication Critical patent/FI906444A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107716B publication Critical patent/FI107716B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0769—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the lip, i.e. very top of preform neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B29C2949/0781—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom characterised by the sprue, i.e. injection mark
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862—Crystallinity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

107716
Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi
Keksintö koskee uusia ja hyödyllisiä parannuksia muoviastioihin ja 5 erityisemmin puhallusvalettuja polyesteriastiaa, jonka pohjarakennetta on parannettu kestämään halkeamajännitteitä, sekä aihiota, josta tällainen astia pu-hallusvaietaan.
Taloudellisesti ja kaupallisesti käyttökelpoinen, täytettävä muovipullo alentaa olemassa olevia täyttö- ja uudelleenkierrätysongelmia, jotka liittyvät 10 kertakäyttömuoviastioihin ja erityisemmin PET-muoviastioihin. Lisäksi uudelleen täytettävä astia mahdollistaa turvallisempien, keveämpien muoviastioiden käyttöönoton markkinoilla, joissa nyt lasi on vallalla, missä lainsäädäntö estää palauttamattomien pakkausten käytön.
Täytettävän polyesterastian haluttavuudesta on keskusteltu erikoi-15 sesti esimerkiksi US-patentissa 4 334 627, myönnetty 15.6.1982. Patentin selostus sisältyy tähän yhteyteen viitteenä.
Tällä hetkellä on ymmärrettävä, että useissa polyesteristä valmistetuissa tyypeissä on haluttu kirkkaus ja sellaisia fyysisiä ominaisuuksia, joita pidetään tarpeellisina täytettävien muoviastioiden valmistamiseksi. Mainittuihin 20 polymeereihin kuuluvat polyeteeniterftalaatti (PET), akrylonitriili, polyarylaatti, ' poly karbonaatti, jne. Nykyisistä kaupallisesti saatavissa olevista polymeereistä PET sisältää parhaat ominaisuuksien tasapaino- ja kustannus/suoritussuhteet.
Erityisesti US-patentissa 4 334 627 selostettua astiaa on parannettu ···; ja on erityisesti selostettu US-patentissa 4 725 464, myönnetty 16.2.1988. Tämä *;j·* 25 patentti viittaa erityisesti US-patenttiin 4 334 627.
Keksintö liittyy erityisesti US-patentissa 4 725 464 selostetussa asti- ·#· v : assa olevaan parannukseen ja aihioon, josta tällainen astia puhallusvaietaan.
Uudelleen täytettävän astian on kuljettava silmukan läpi joka kerran, ·:··: kun sitä käytetään uudelleen. Silmukkaan kuuluu (1) kaustinen tyhjäpesu, jota ·***: 30 seuraa tartunta-ainetarkastus ja tuotteen täyttö/tulppaus, tavaravarastossa va- M» _. rastointi, (4) tukku- ja vähittäiskauppajakelu ja (5) kuluttajan osto, käyttö ja tyhji- "il· : en astioiden varastointi, jota seuraa mahdollinen palautus pullottajalle. Kuuma kaustinen pesu on ratkaisevinta puhallusvaletun polyesterastian uudelleenkäy-·:··· tössä. On havaittu, että epäonnistumista (siten että syntyy halkeamia, jotka ete- 35 nevät) kaksiaksiaalisuuntaisten puhallusvalettujen polyesterastioiden saamiseksi kaustiseen pesukylpyyn tapahtuu ensisijaisesti pohjan alueella ja erityisesti 2 107716 pohja-alueen keskiosassa, jossa ei ole ollenkaan tai on vain vähän suuntaa. Keksintö koskee erityisesti kaksiaksiaalisuuntaisten puhallusvalettujen polyeste-rastioiden, erityisesti PET-pullojen ja vastaavien vastustuskyvyn parantamista.
Keksinnön mukaisesti aihion pohjan muodostavan osan erityismuo-5 toilua on muokattu siten, että on saatu parannettu astianpohjarakenne. Keksinnön mukaisen aihion menetelmän ja puhallusmuotin tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista 1,14 ja 31.
Ajatellen edellä esitettyjä ja muita tavoitteita, jotka selviävät myöhemmin, keksinnön luonne ymmärretään selvemmin viittaamalla seuraavaan 10 yksityiskohtaiseen selostukseen, oheisiin patenttivaatimuksiin ja oheisissa piirustuksissa esitettyihin moniin kuvioihin.
Kuvio 1 on kaaviokuva, joka esittää sellaista tyypillistä kiertoa tai silmukkaa, joka uudelleentäytettävän astian on läpikäytävä.
Kuvio 2 on pystysuora leikkauskuva sen muotoisesta astiasta, jota 15 esillä oleva keksintö koskee erityisesti.
Kuvio 3 on suurennettu katkonainen pystysuora leikkauskuva kuvion 2 astian pohjarakenteen poikki.
Kuvio 4 on pystysuora leikkauskuva aihion halki kuvion 2 astian muodostamiseksi.
20 Kuvio 5 on vaakasuora leikkauskuva esitettynä yleensä pitkin kuvion , 4 linjaa 5 - 5 ja se esittää aihion runko-osan erityistä poikkileikkausta.
Kuvio 6 on vaakasuora poikittainen leikkauskuva esitettynä yleensä pitkin kuvion 4 linjaa 6 - 6 ja se esittää erityisesti aihion astian pohjan muodosta-van osan paksuuden kasvua.
• · · *;j;* 25 Kuvio 7 on suurennettu katkonainen pystyleikkauskuva aihion pohja- '··· * osan halki ja se esittää parannetun aihiorakenteen erityistä muotoa, v ; Kuvio 8 on katkonainen pystyleikkauskuva esittäen yleensä kuvion 7 pohjarakennetta, jolloin pohjan pohjakeskiosa on kiinnitetty pingotuspuhallus- ·:··: keskityssauvalla.
30 Kuvio 9 on katkonainen pystysuora leikkauskuva puhallusmuotin • · · . *. pohjaosan poikki, jossa kuvion 4 mukainen aihio on puhallusvalettu kuvion 2 • · · :;j.; esittämän astian muodostamiseksi.
*···* Ensiksi jokainen astia joutuu tyypilliseen kaupalliseen kaustiseen pe- *:*·: suliuokseen, joka on valmistettu käyttämällä 3,5 natriumhydroksidia vesijohtove- :*·*: 35 den painosta. Pesuliuosta pidetään 60°C:n lämpötilassa ja astiat upotetaan il- * · man kantta pesuun 15 minuutiksi kaupallisen pullopesussa käytettyyn tapaan.
3 107716
Pesuliuoksen poiston jälkeen astiat huuhdotaan vesijohtovedellä ja täytetään sitten halutulla nestemäisellä tuotteella, joka voi olla hiilihappojuoma, joka on pakattu 4,0...+ 0,2 ilmakehän paineessa ja suljettu kannella. Tällaisen täytetyn astian täytyy kestää 37°C lämpötilaa 50 % suhteellisessa kosteudessa 5 24 tunnin ajan.
Yleissilmukka, jonka astia läpikäy astian yhden käytön aikana, on esitetty kuviossa 1.
Pingotuspuhallusvaletun astian kaulan yläosassa ja pohjaosassa olevien molekyylien suunnistautuminen on pienempi kuin mitä on tällaisen astian 10 rungossa tai paneeliosassa. Täytettävässä astiassa kaikkia sellaisia ominaisuuksia, joita ovat kourut, urat ja porrastukset, jotka ovat mahdollisia jännityksen lisääjiä, kartetaan käyttämästä kaulan yläosassa ja pohjassa. Mitkä tahansa ko-ristekorkokuviot, kourut, urat jne. pitäisi rajoittaa osiin, joissa on enemmän orientaatiota.
15 Jotta saataisiin hyvä tasapaino ryömintätilavuuden kasvun ja lämpö- supistumisen välillä kuumassa kaustisessa pesussa, se aihio-osa, joka muodostaa astiaan paneeliosan, on muotoiltu sellaiseksi, että kokonaispaksuuden pienennyssuhteeksi saadaan 7,5...10,5, pingotussuhteeksi 3,2...3,5 renkaan suunnassa ja 2,3...2,9 aksiaalisessa suunnassa.
20 Aihion aiarungon ja pohjan muodostusosa (ks. kuviota 7) on muo- toiltu sellaiseksi, että siinä on osat PQ, QR, RS ja ST. Nämä muodostavat vas-taavasti kuviossa 3 esitetyn astian segmentit pq, qr, rs ja st.
Viitaten nyt tarkemmin piirustuksiin, viitataan ensin kuvioon 4, jossa *’*! on kuvattu keksinnön mukaisesti muodostetun aihion pystypoikkileikkaus, jolloin • I · 25 aihio tunnistetaan yleensä viitenumerolla 10. Aihion 10 yläosa on muodoltaan • · *··*' samanlainen kuin US-patentissa 4 725 464 oleva aihio ja se sisältää kierteisen * · · ; kaulan pään 12, joka päättyy alapäästään tulpan ulkonemaan 14. Tulppaulko- neman 14 alapuolella on yleensä lieriömäinen osa 16, joka päättyy ulkohalkai- *:**: sijaltaan vähitellen suurenevaan osaan 18, niin että saadaan suurentuva seinä- ·*’*: 30 män paksuus. Mainitun osuuden 18 alapuolella on pitkänomainen runko-osa 20, • · · .. jonka äärimmäinen alaosa muodostaa astian pohjan yläosan, jota osaa yleensä merkitään viitenumerolla 22. Pohjan muodostavaan osaan 22 kuuluu ainakin • ·
*·;·* osa QR (kuvio 7) sen päällä. Kuten nähdään parhaiten kuviosta 7, osassa QR
·:··: aihion 10 sisähalkaisija pienenee vähitellen, kuten kohdassa 24, jossa osan RS
35 seinämä on paksuuntunut. Kuviosta 7 nähdään myös, että osan ST halkaisija pienenee vähitellen näin pienentäen osan ST seinämän paksuutta. Lisäksi osan 4 107716 ST alaosa on yleensä puolipallon muotoinen kuten kohdassa 26. Osan ST sisäpinta, kuten kohdassa 26, on myös edelleen yleensä puolipallon muotoinen, mutta pinnoissa 26 ja 28 on eri keskukset niin, että niissä jatkuu vähittäinen sei-nämänpaksuuden pieneneminen.
5 Osan ST keskiosassa T on pehmeästi pyöristetty ylöskohoava uloke 30, jonka on määrä mennä pingotuspuhalluskeskityssauvan alapäähän, kuten nähdään kuviosta 8 ja jota selostetaan myöhemmin tarkemmin. Keskiosan T alaosassa on edelleen alaspäin suunnattu aksiaalinen uloke 32, joka on pitkänomaisen portin muotoinen. Aihion 10 ulkopinta 26 kääntyy pehmeästi muodos-10 tamaan ulokkeen 32 ulkopinnan.
Seuraavassa keskustellaan kuviosta 9, jossa on kuvattuna puhallus-muottionkalon 34 pohjaosan muoto, jonka rajaa tavallinen puhallusmuotti 36. Puhallusmuotin 36 pohjassa olevassa puhallusmuottionkalossa 34 on alempi ulkopinta 38, joka on yleensä puolipallon muotoinen, joka pinta päättyy pohjakos-15 ketussäteeseen C, joka on keskitetty etäisyydelle B, joka on 50-75 % puhallus-valetun astian yleisestä kokonaissäteestä A. Säde C on 5-15 % säteestä A.
Nähdään, että puhallusmuotti 36 on muodoltaan sellainen, että siinä on keskikupu 40, jonka korkeuden D mitat ovat 20-40 % säteestä A.
Nähdään myös, että kuvussa 40 on kooltaan ja muodoltaan sellainen 20 keskisyvennys 42, että siihen mahtuu uloke 32. Ontelon 34 kupupintaan kuuluu . myös pintaosa 44, joka loivenee vähitellen syvennykseen 42.
• ··· Tässä kohdassa korostetaan sitä, että aihion seinämän paksuus ku-viossa 7 esitetyssä poikkileikkauksessa U on n. 50-70 % segmentin RS aihion poikkileikkauksesta.
il;' 25 Aihiota 10 kuumennetaan uudelleen tarvittavaan lasittumislämpöti- • · laan asti ja se on sijoitettu puhallusmuottiin 36 tavanomaiseen tapaan kiinnitet-’·**: tynä pingotuspuhalluskeskityssauvalla 50, kuten nähdään kuviosta 8, sisäisen paineistuksen paisuttamana, niin että se ulottuu sekä aksiaalisessa että rengas-*·**·: suunnassa niin, että se sopii ontelon 34 muotoon ja muodostaa kuvion 2 kaltai- 30 sen astian, joka on merkitty viitenumerolla 52. Tässä kohdassa on myös huo-: \ mättävä, että sauvan 50 pohjassa on syvennys 54 niin, että uloke 30 erottuu.
• · I
Samanaikaisesti uloke 32 viedään syvennykseen 42. Tästä on seurauksena, • · ’*;·* kun astia on puhallusvalettu puhallusmuotilla 36, sekä pohjan sisä- että ulko- *:*·: pinta, joita yleensä merkitään astian 52 viitenumerolla 56, eivät saa jännityskes- :*·*: 35 kittymisiä.
• · 5 107716
Astiaan 52 kuuluu kierteinen kaulaosa 12 ja tulppa- tai tukireunus 14 niiden alkuperäismuotoina. Heti reunuksen 14 alapuolella astiassa 52 on yleensä suuntaamaton paksu seinäosa 58, joka päättyy ohueeseen seinän olake-osaan 60, joka on muodostettu aihio-osasta 18. Olakeosan 60 alapuolella on 5 astian runko 62. Astian kuvatussa muodossa astian runkoon 62 kuuluu pitkänomainen laakea osa 64, jonka poikkileikkaus on pienempi ja joka on tarkoitettu etikettiä varten (ei esitetty). Runko 62 jatkuu laakean osan 64 alapuolelle kuten kohdassa ja päättyy pohjaan 56, joka kuten edellä on selostettu, on muodoltaan kupumainen.
10 Astian 52 eri osien seinämän paksuudet pohjarakenteen 56 yläpuo lella on esitetty selvästi kuviossa 2. Tässä kohdassa korostetaan sitä, että astia 52 on 1,5 litran pullo ja aihio 10 on muotoiltu astian 52 muodostamista varten.
Seuraavassa viitataan kuviossa 3 esitettyyn pohjarakenteen 56 suurennokseen. On huomattava, että eri linjoilla P, Q, R, S ja T on vastaavat linjan-15 sa astiassa 52, jotka on merkitty viitteillä p, q, r, s ja t vastaavasti. Pohjarakenne 56 alkaa yleensä linjasta p ja siihen kuuluu aksiaalisesta* etenevä ja säteittäin sisäänpäin suunnattu ulkopuolinen pinta 68, joka on yleensä puolipallon muotoinen. Nähdään, että seinän paksuudessa on hyvin pientä kasvua viivojen p ja q välillä, samalla kun osassa q, r on vähittäistä seinän paksuuden kasvua pohja-20 rakenteen kanssa päättyen kimpireunaan c, joka muodostaa tukisäteen. Osuu- . dessa r, seinämän paksuus jatkaa kasvuaan pohjarakenteen 56 kanssa ollen ···· kupumainen kuten kohdassa 72 ja seinämän paksuus jatkaa vähitellen kasvu- aan, kunnes se saavuttaa kohdan 70, joka vastaa vinon pinnan 44 ulkoreunaa.
Sen jälkeen pohjarakenne 56 jatkuvasti kasvaa loivasti mutta hieman voimak- *;;;* 25 kaammin, kunnes ulkopinta päättyy ulkonemaan 32 ja sisäpinta päättyy ulkone- • · *···* maan 30.
• · · : Tarvittavan seinämän paksuuden saamiseksi kuvion 3 pohjaraken teen 56 kimpireunassa c segmentin RS seinämäpaksuus on n. 1,10-1,30 ker-·:··: taa segmentin PQ paksuus. Siirtyminen ohuesta paksuun seinämävahvuuteen ·"*: 30 on vähittäinen ja loiva kuten edellä on kerrottu. Tämä poistaa kaikki äkkinäiset . ' . seinämän paksuuden muutokset segmentissä qr.
;.i.: Suurempi orientaatio kupuosassa st pohjassa 56 saadaan optimoi- • · '·;·* maila pohjan muoto ja pienentämällä asteittain segmentissä ST olevan aihion ·:··: seinämän paksuutta.
·· · • 1 · • · • · 6 107716
Ulokkeet 30, 32 kohdassa t varmistavat sen, että kidealue, jos sitä on, ei tällä alueella heikennä mainittua osaa. Kuten edellä on tähdennetty, pitkänomainen portti 32 ei murru puhaliusvalun aikana.
Sikäli kuin pohjarakenteen seinämän paksuus kasvaa vähitellen sa-5 maila kun sen orientaatio pienenee, havaitaan, että pohjarakenteeseen 56 saadaan haluttu lujuusvaatimus loivasti kaartuvilla pinnoilla, joilla paljolti vähennetään jännitysmurtuman mahdollisuutta.
Uskotaan, 28-30 % kiteisyys on täytettävän PET-astian optimitaso, joka astia on edullisesti pullon muotoinen, jossa pullossa on ruiskuvalettu kierre-10 kaulapää. Edelleen pitää ymmärtää, että aihio ja siten myös astia voidaan muodostaa monikerrosrakenteeksi, jossa on sisäpuolisia estokerroksia lisäämään käyttöaikaa. Tällaista monikerrosaihiota voidaan käyttää vähentämään saasteiden imeytymistä, jos se täytetään ei-ravintoaineilla, ja sen jälkeen tapahtuvaa tuotteen likaantumista pesun ja täytön jälkeen.
15 Vaikka vain täytettävän muovipullon ja aihion, josta se muodoste taan, eräs edullinen suoritusmuoto on erityisesti esitetty tässä yhteydessä, on ymmärrettävä, että voidaan tehdä pienehköjä muutoksia joko astiaan, aihioon tai puhallusmuottiin, josta aihio puhallusvaletaan astian muodostamiseksi, poikkeamatta keksinnön hengestä ja laajuudesta, kuten on määritetty oheistetuissa 20 patenttivaatimuksissa.
• · · • · * · · · • · 1 * 1« · * e · · * • · · • · · ··· • · · • · • · ··· • · · 9 · · 9 9 9 Φ • · • · · • · ·· · • · • · 9 • · 9 ··· · • · · • · • · ·· · · • · · • · · • · 9 m

Claims (35)

107716
1. Aihio (10), jota käytetään puhallusvalettaessa uudelleentäyttämi-seen sopiva säiliö ja joka (10) on polyesteristä muodostettu ruiskuvaluosa ja kä- 5 sittää suljetun pohjaosan ja avonaisen yläosan, kaulaosan (12) avonaisessa yläpäässä, pitkänomaisen rungonmuodostusosan (20), joka muodostaa puhallusvalettaessa säiliön rungon, 10 olakkeenmuodostusosan (18), joka on sijoitettu kaulaosan (12) ja rungonmuodostusosan (20) väliin ja muodostaa puhallusvalettaessa säiliöön olakkeen ja joka on kartiomainen seinämävahvuuden kasvaessa kaulaosasta (12) rungonmuodostusosaan (20), ja pohjamuodostusosan (22), joka muodostaa puhallusvalettaessa säi-15 liön pohjan ja jossa on pääasiassa puolipallon muotoinen ulkopinta (26) suljetussa pohjaosassa ja pohjaosan ja rungonmuodostusosan (20) välissä vahvennettu osa, jonka seinämävahvuus on suurempi kuin rungonmuodostusosan (20) seinämävahvuus, tunnettu siitä, että pohjanmuodostusosassa (22) on pääasiallisesti puolipallon muotoinen sisäpinta (28) pohjaosassa ja vahvennetussa 20 osassa on ylempi lieriöosa, jonka seinämävahvuus on suurempi, ja alempi kar- . ·:· tio-osa, jonka seinämävahvuus pienenee pohjaosaa päin. • · · ·
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että ala- *!:. osan pääasiassa puolipallonmuotoisessa uiko- ja sisäpinnassa (26, 28) on eri- ' ’\\ laiset keskustat, niin että pohjaosan seinämävahvuus pienenee asteittain.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen aihio, tunnettu siitä, että • · pohjaosassa on keskelle sijoitettu vahvennettu porttialue, joka on yhdistetty sisä- • * · *·’ * ja ulkopintaan (28,26) tasaisena liitäntänä ilman teräviä kulmia.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen aihio, tunnettu siitä, että vahvennetun porttialueen vieressä olevan pohjaosan seinämävahvuus on 50-70 *’[]: 30 % ylemmän lieriöosan vahvuudesta.
: 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen aihio, t u n - n e 11 u siitä, että polyesteri on PET.
’*:** 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen aihio, t u n - ·:**: n e 11 u siitä, että ylemmän lieriöosan vahvuus on noin 10-30 % suurempi kuin 35 rungonmuodostusosan (20) vahvuus. 107716
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen aihio, tunnettu siitä, että ylempi lieriöosa on yhdistetty rungonmuodostusosaan (20) kartio-osalla (24), jonka vahvuus pienenee asteittain ylemmästä lieriöosasta rungonmuodostusosaan (20).
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen aihio, tun nettu siitä, että aihion (10) alaosassa on sen keskelle sijoitettu ulompi uloke (32).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen aihio, tunnettu siitä, että ulompi uloke (32) on yhdistetty ulkopintaan tasaisena kartioliitäntänä ilman terä- 10 viä kulmia.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen aihio, tunnettu siitä, että ulompi uloke (32) on aksiaalisesti pidennetty portti, joka liittyy puhallusmuotissa olevaan syvennykseen.
11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen aihio, t u n - 15. e 11 u siitä, että aihion (10) pohjaosassa on sen keskelle sijoitettu sisempi uloke (30).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen aihio, tunnettu siitä, että sisempi uloke on liitetty sisäpintaan (28) tasaisena kartioliitäntänä, jossa ei ole teräviä kulmia.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen aihio, tunnettu siitä, että # sisempi uloke (30) on tarkoitettu tarttumaan keskiöintitankoon aihiota (10) pu-hallusvalettaessa.
14. Menetelmä, jolla aihio puhallusvaletaan uudelleentäyttämiseen ‘" I sopivaksi säiliöksi, jossa menetelmässä: • · · 'lii 25 a) valmistetaan aihio (10), jossa on polyesteristä muodostettu ruisku- • I *·.·' valettu osa, suljettu pohjaosa ja avonainen yläosa, kaulaosa (12) avonaisessa «M : yläpäässä, pitkänomainen rungonmuodostusosa, olakkeenmuodostusosa (18) kaulaosan (12) ja rungonmuodostusosan (20) välissä, joka olakkeenmuodos- *:··: tusosa (18) on kartiomainen seinämävahvuuden kasvaessa keulaosasta (12) ·*’*: 30 rungonmuodostusosaan (20) ja pohjamuodostusosa (22), jossa on pääasiassa • · · . *. puolipallon muotoinen ulkopinta (26) suljetussa pohjaosassa ja vahvennettu osa • · I \ pohjaosan ja rungonmuodostusosan (20) välissä, vahvennetun osan seinämä- • « * * ;· * vahvuuden ylittäessä rungonmuodostusosan (20) seinämävahvuuden, ·:··: b) laajennetaan aihio (10) vaaditussa lasittumislämpötilassa aksiaali- :*·*. 35 sella ja kehän suuntaisella venytyksellä puhallusmuotissa, niin että saadaan lä- • · pinäkyvä säiliö (52), jossa on kaksiakselisesti suunnattu runko ja matalasuun- 107716 tauspohja ja kaulaosa (12), olake (60), joka on muodostettu aihion olakkeen-muodostusosasta, runko (64), joka on muodostettu aihion rungonmuodostus-osasta, pohja (56), joka käsittää alaspäin avautuvan kupusegmentin (72), poh-jauurre, ja ulompi pohjaosa (68), jonka halkaisija kasvaa ylöspäin runkoon (64), 5 tunnettu siitä, että pohjanmuodostusosassa (22) on pääasialli sesti puolipallon muotoinen sisäpinta (28) pohjaosassa ja aihion (10) vahvennettu osa varustetaan ylemmällä lieriöosalla, jonka vahvuus on suurempi, ja alemmalla kartio-osalla, jonka seinämävahvuus pienenee asteittain pohjaosaa päin, ja siitä, että laajentamisen aikana aihion pohjanmuodostusosa laajenne-10 taan muodostamaan säiliön pohjan tasaisesti kaartuvilla sisä- ja ulkopinnoilla, jotta siinä ei olisi jännityksen keskityksiä ja ylempi lieriöosa venytetään pohjauur-reosan muodostamiseksi ja alempi kartio-osa venytetään kupusegmentin (72) muodostamiseksi, jonka seinämävahvuus pienenee asteittain, kun etäisyys pohjauurreosaan kasvaa.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana ulompi pohjaosa muotoillaan rungon kohdalla yläosalla, jonka seinämävahvuus vastaa suunnilleen rungon (64) seinämävahvuutta, ja pohjaUurteen kohdalla alaosalla, jonka seinämävahvuus kasvaa asteittain pohjauurteen suuntaan.
16. Patenttivaatimuksen 14tai 15 mukainen menetelmä,tunnettu . ·:. siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana pohjauurteen kes- • · · · kusta muodostetaan etäisyydelle puhallusmuotin keskustasta, joka etäisyys on *”j. 50 - 75 % säiliön pääsäteestä.
‘*\* 17. Jonkin patenttivaatimuksen 14-16 mukainen menetelmä, t u n - 25. e 11 u siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana muodos- • · tetaan pohjauurre kosketussäteellä, joka kosketussäde on 5-15 % säiliön pää-; säteestä.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 14-17 mukainen menetelmä, tun-*:**: n e 11 u siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana alempi 30 kartio-osa venyy ja muodostaa kupusegmentin (70), jonka korkeus on 20-40 % 2 säiliön pääsäteestä. •;i.:
19. Jonkin patenttivaatimuksen 14-18 mukainen menetelmä, t u n - • · **:** n e 11 u siitä, että aihion pohjan pääasiassa puolipallon muotoinen sisäpinta ja *:**: ulkopinta käsittävät erilaiset keskiosat, niin että pohjaosan seinämävahvuus pie- 35 nenee jatkuvasti asteittain. • · 107716
20. Jonkin patenttivaatimuksen 14-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihion pohjanmuodostusosa (22) lisäksi käsittää keskiöimis-välineitä pohjan pitämiseksi keskiöitynä puhallusmuotissa.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että keskiöimisvälineet käsittävät keskellä olevan maksimiseinämävahvuusosan puhallusmuotissa, jota maksimiseinämävahvuusosaa ei venytetä eikä murskata puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana ja joka muodostaa vahvennetun porttiosan säiliössä.
22. Patenttivaatimuksen 20 tai 21 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että keskiöimisvälineet käsittävät ulko-olakkeen (32), joka menee puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana puhallusmuotin keskellä olevaan syvennykseen.
23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulko-ulokkeessa (32) on aksiaalisesti pidennetty portti, joka liittyy puhallus- 15 muotissa olevaan aksiaaliseen syvennykseen (42) ja että aksiaalinen portti on yhdistetty ulkopohjapintaan tasaisesti suippenevana liitäntänä ja tarttuu puhallusmuotin kaltevaan pintaan (44).
24. Jonkin patenttivaatimuksen 20-23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keskiöimisvälineet käsittävät sisäulokkeen (30), joka menee 20 puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana syvennykseen, joka on pin-( gotuspuhalluskeskityssauvan alapäässä.
25. Jonkin patenttivaatimuksen 14-24 mukainen menetelmä, t u n - n e 11 u siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana rungon- **\: muodostusosa venyy siten, että pinta-alan vahvuudenvähennyssuhde on 7,5.- • · · * · · . Λ _ ··* 25 10,5.
·*** ’ *···: 26. Jonkin patenttivaatimuksen 14-25 mukainen menetelmä, t u n - ··· v : n e 11 u siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana rungon- muodostusosan venymissuhde on kehän suuntaan noin 3,2 - 3,5 ja pituus-*:··: suuntaan noin 2,3 - 2,9.
27. Jonkin patenttivaatimuksen 14-26 mukainen menetelmä, t u n - ··· nettu siitä, että puhallusmuotissa tapahtuvan laajenemisen aikana ylempi lie- :;j.: riöosa venyy ja muodostaa pohjauurteen, jonka seinämävahvuus on 1,1 - 1,3 • · *·«* kertaa ylemmän pohjaosan vahvuus rungon (64) kohdalla.
·:··: 28. Jonkin patenttivaatimuksen 14-27 mukainen menetelmä, t u n - ·'·*; 35 nettu siitä, että säiliö pystyy kestämään useita uudelleenkäyttökierroksia il- • · man murtumavaurioita, jossa jokaisessa kierroksessa säiliölle suoritetaan kuu- 107716 ma emäksinen pesu noin 60°C (140°F) lämpötilassa ja tuotteen täyttö ja korkit-taminen vähintään noin 4.05 x 105Nm'2 (4 ilmakehää) paineessa.
29. Jonkin patenttivaatimuksen 14-28 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säiliö on uudeileentäytettävä säiliö hiilihapotetulle juomalle.
30. Jonkin patenttivaatimuksen 14-29 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että polyesteri on PET.
31. Puhallusmuotti, jolla puhallusvaletaan kuumennettu aihio, jolloin saadaan säiliö, jossa on sisäpuolelle kaareutuva pohja, puhallusmuotin rajatessa syvennyksen (34), jossa on pohjanmuodostusosa, jonka keskellä on syven-10 nys, joka vastaa puhallusmuotista saatavan ja siinä puhallusmuovattavan aihion (10) ulkoulokkeen suunniteltua muotoa, tunnettu siitä, että keskisyvennyk-sessä on kalteva osa (44) keskellä sijaitsevan aksiaalisen osan (42) ympärillä, suunnitellun säiliön keskellä olevan kaarevan osan seinämävahvuuden suurentamiseksi.
32. Patenttivaatimuksen 31 mukainen puhallusmuotti, tunnettu siitä, että keskellä sijaitseva aksiaalinen osa (42) on muodoltaan aksiaalinen, pitkänomainen portti.
33. Patenttivaatimuksen 31 tai 32 mukainen puhallusmuotti, tunnettu siitä, että pohjanmuodostusosa käsittää ulomman, pääasiassa puoii-20 pallon muotoisen pinnan (38), joka päättyy pohjauurteen muodostusosaan, joka . on keskiöity etäisyydelle puhallusmuotin keskustasta, joka etäisyys on noin 50- «··· 75. säiliön pääsäteestä.
**.*:’. 34. Jonkin patenttivaatimuksen 31-33 mukainen puhallusmuotti, t u n- n e 11 u siitä, että pohjanmuodostusosan keskellä on kaareva kupuosa (40), 25 jonka korkeus on 20-40 % säiliön pääsäteestä.
• · *···* 35. Jonkin patenttivaatimuksen 31-34 mukainen puhallusmuotti, tun- : n e 11 u siitä, että pohjauurteen muodostusosa on rajattu kosketussäteellä, joka on 5-15 % säiliön pääsäteestä. • · • · · • · • · · « · · · • · · ··* 1 • · · • · • · • ·· - · • · ·· I » I I • · • · 107716
FI906444A 1990-03-05 1990-12-28 Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi FI107716B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/488,247 US5066528A (en) 1990-03-05 1990-03-05 Refillable polyester container and preform for forming the same
US48824790 1990-03-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI906444A0 FI906444A0 (fi) 1990-12-28
FI906444A FI906444A (fi) 1991-09-06
FI107716B true FI107716B (fi) 2001-09-28

Family

ID=23938942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI906444A FI107716B (fi) 1990-03-05 1990-12-28 Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi

Country Status (20)

Country Link
US (3) US5066528A (fi)
EP (1) EP0445465B1 (fi)
JP (1) JP3045251B2 (fi)
KR (1) KR100193741B1 (fi)
CN (1) CN1027056C (fi)
AR (1) AR247131A1 (fi)
AT (1) ATE125747T1 (fi)
AU (3) AU646651B2 (fi)
BR (1) BR9003525A (fi)
CA (1) CA2031033C (fi)
DE (1) DE69021366T2 (fi)
FI (1) FI107716B (fi)
GR (1) GR3017615T3 (fi)
HK (1) HK4896A (fi)
IE (1) IE68763B1 (fi)
MY (1) MY104757A (fi)
NO (1) NO177696C (fi)
NZ (1) NZ236672A (fi)
PH (1) PH27339A (fi)
RU (1) RU2054356C1 (fi)

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
US5198248A (en) * 1990-03-05 1993-03-30 Continental Pet Technologies, Inc. Blow mold for forming a refillable polyester container
JPH0735085B2 (ja) * 1990-10-05 1995-04-19 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ２軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法
CA2139741C (en) † 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
DE69323751T2 (de) * 1992-07-07 1999-07-01 Continental Pet Technologies, Inc., Florence, Ky. Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
DE9211799U1 (de) * 1992-09-02 1993-02-25 Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen Wiederauffüllbarer Behälter
DE69327975D1 (de) * 1992-09-22 2000-04-06 Pepsico Inc Temperierbare blasform und wärmebehandlung von gegenständen
DK0662037T3 (da) * 1992-09-22 2000-10-02 Pepsico Inc Råemne, fremgangsmåder og indretning til blæsestøbning
US5650204A (en) * 1993-09-16 1997-07-22 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
UY24071A1 (es) * 1994-10-27 1996-03-25 Coca Cola Co Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo
PE24697A1 (es) * 1995-03-29 1997-09-01 Continental Pet Technologies Envase presurizado para rellenar resistente al resquebrajamiento del bebedero, preforma y metodo para fabricarlos
IT1289367B1 (it) * 1996-03-07 1998-10-02 Sipa Spa Preforme perfezionate in resina termoplastica e relativo procedimento di produzione
US6033433A (en) 1997-04-25 2000-03-07 Scimed Life Systems, Inc. Stent configurations including spirals
DE29823500U1 (de) * 1998-07-11 1999-07-29 Schott Glas, 55122 Mainz Universeller Behälter für medizinische Zwecke
US6228317B1 (en) * 1998-07-30 2001-05-08 Graham Packaging Company, L.P. Method of making wide mouth blow molded container
US6105814A (en) * 2000-02-01 2000-08-22 Chen; Li-Hsiu Shih Colored reflacting cup
US6841262B1 (en) * 2000-02-03 2005-01-11 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
WO2001056896A1 (en) * 2000-02-03 2001-08-09 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
US6763968B1 (en) * 2000-06-30 2004-07-20 Schmalbach-Lubeca Ag Base portion of a plastic container
US6626324B1 (en) * 2000-06-30 2003-09-30 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having a crystallinity gradient
US6938805B2 (en) 2001-03-14 2005-09-06 Kenneth Brincat Refillable bottle and system of reuse
US6769561B2 (en) * 2001-12-21 2004-08-03 Ball Corporation Plastic bottle with champagne base
US7303087B2 (en) * 2003-12-16 2007-12-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Pressurized plastic bottle with reinforced neck and shoulder for dispensing an aerosol
US7165732B2 (en) 2004-01-16 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Adapter assembly for a fluid supply assembly
US7665672B2 (en) 2004-01-16 2010-02-23 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7086549B2 (en) 2004-01-16 2006-08-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
US7766250B2 (en) * 2004-06-01 2010-08-03 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7757972B2 (en) 2004-06-03 2010-07-20 Illinois Tool Works Inc. Conversion adapter for a fluid supply assembly
US7353964B2 (en) 2004-06-10 2008-04-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
US20060051541A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-09 Steele Scott W Polymeric preform for a blow molded plastic article
US20060065617A1 (en) * 2004-09-26 2006-03-30 Duffy James F Jr Heat- and pressure-resistant bottle with increased oxygen barrier
US7416089B2 (en) * 2004-12-06 2008-08-26 Constar International Inc. Hot-fill type plastic container with reinforced heel
JP4993247B2 (ja) * 2005-06-29 2012-08-08 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8573964B2 (en) 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US20080071012A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-20 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080061474A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles
US20080076841A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-27 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles
US20080064796A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080093772A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Graham Packing Company, Lp Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles
US8960503B2 (en) * 2006-10-19 2015-02-24 Atef Gabr Soliman Plastic aerosol container
US8020717B2 (en) * 2007-04-19 2011-09-20 Graham Packaging Company, Lp Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base
ATE535362T1 (de) * 2007-06-26 2011-12-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd Polyesterflasche mit wärme- und druckbeständigkeit und herstellungsverfahren dafür
US8017064B2 (en) 2007-12-06 2011-09-13 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8668100B2 (en) * 2010-06-30 2014-03-11 S.C. Johnson & Son, Inc. Bottles with top loading resistance
US8834778B2 (en) 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
US8721315B2 (en) 2010-09-13 2014-05-13 Amcor Limited Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
US8714964B2 (en) 2010-10-15 2014-05-06 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly
WO2012075578A1 (en) * 2010-12-09 2012-06-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. A preform and a mold stack for producing the preform
GB2486647B (en) 2010-12-20 2013-06-19 Peter Reginald Clarke Preforms for blow moulding
JP6130792B2 (ja) 2011-02-15 2017-05-17 アムコー リミテッド 機械の衛生管理および加工のための逆延伸ロッド
EP2675567B1 (en) 2011-02-16 2016-06-29 Discma AG Blow nozzle to control liquid flow with a seat seal pin
FR2974070B1 (fr) * 2011-04-13 2013-05-17 Sidel Participations Perfectionnement au fond de preformes
US9044887B2 (en) 2011-05-27 2015-06-02 Discma Ag Method of forming a container
WO2012170621A2 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Amcor Limited Method for forming a preform for a container
MX348919B (es) 2011-06-09 2017-07-03 Amcor Ltd Enfriamiento y presurización de csd para mantener el co2 en solución durante formación.
EP2694271B1 (en) 2011-06-09 2015-10-21 Discma AG System
US8763829B2 (en) * 2011-07-22 2014-07-01 Craig Allen Madaus Collapsible container for holding liquids or objects
WO2013019784A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 Graham Packaging Company Lp Plastic aerosol container and method of manufacture
EP2752442A4 (en) * 2011-08-31 2015-01-28 Teijin Ltd MOLDED BODY HAVING SURFACE SURFACE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2013063453A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Amcor Limited Method and apparatus for forming and filling a container
WO2013063461A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Amcor Limited Counter stretch connecting rod and positive fill level control rod
JP6124920B2 (ja) 2011-12-21 2017-05-10 アムコー リミテッド 成形装置のシールシステム
EP2794235B1 (en) 2011-12-22 2018-07-18 Discma AG Method for controlling temperature gradient through wall thickness of container
MX361593B (es) 2012-06-05 2018-12-10 Sa Des Eaux Minerales Devian Botellas de plastico moldeado por soplado y su proceso de fabricación.
US20140054829A1 (en) * 2012-08-22 2014-02-27 Altira, Inc. Container with end feature and method of making same
EP2711152B1 (en) * 2013-02-06 2015-05-13 Sidel Participations Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
ITRM20130510A1 (it) * 2013-09-13 2015-03-14 Sipa Progettazione Automaz Preforma per contenitore in plastica avente fondo sottile
CH711621A1 (en) * 2015-10-08 2017-04-13 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process.
KR102123263B1 (ko) * 2016-01-07 2020-06-16 주식회사 쏠리드 통신모듈 어셈블리
CA3056699A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-20 Berry Global, Inc. Container having varying wall thickness
US11261292B2 (en) 2018-09-06 2022-03-01 Alpek Polyester, S.A. De C.V. Pet composition, pet preform, refillable pet bottle and methods for making the same
US11980886B2 (en) * 2019-12-20 2024-05-14 Schott Pharma Schweiz Ag Bottom forming process
KR102344445B1 (ko) * 2020-04-08 2021-12-28 현대트랜시스 주식회사 헤드레스트 폴딩장치
GB2620191A (en) * 2022-06-30 2024-01-03 Pulpex Ltd Expandable member for receptacle moulding

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL264149A (fi) * 1960-05-02 1900-01-01
AT260773B (de) * 1964-05-11 1968-03-25 Shell Int Research Durch Blasformen hergestellter Kunststoffbehälter
US3955697A (en) * 1970-09-14 1976-05-11 Valyi Emery I Multilayered hollow plastic container
US3865531A (en) * 1973-03-16 1975-02-11 Beloit Corp Blow molds for making containers having recessed bottoms
US3881621A (en) * 1973-07-02 1975-05-06 Continental Can Co Plastic container with noneverting bottom
ZA737867B (en) * 1973-10-09 1975-02-26 A Perez Improvements in locks
US3948404A (en) * 1974-11-14 1976-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite package for containing pressurized fluids
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
US4108324A (en) * 1977-05-23 1978-08-22 The Continental Group, Inc. Ribbed bottom structure for plastic container
DE2807949A1 (de) * 1978-02-24 1979-08-30 Ver Verpackungs Gmbh Verfahren zum herstellen von flaschen aus kunststoff
JPS5579239A (en) * 1978-12-13 1980-06-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material
JPS5852913Y2 (ja) * 1979-01-16 1983-12-02 株式会社吉野工業所 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材
DE2910609A1 (de) * 1979-03-17 1980-09-25 Ver Verpackungs Gmbh Vorformling zum herstellen eines transparenten hohlkoerpers
US4247012A (en) * 1979-08-13 1981-01-27 Sewell Plastics, Inc. Bottom structure for plastic container for pressurized fluids
US4525401A (en) * 1979-11-30 1985-06-25 The Continental Group, Inc. Plastic container with internal rib reinforced bottom
US4334627A (en) * 1979-11-27 1982-06-15 The Continental Group, Inc. Blow molded plastic bottle
JPS56120320A (en) * 1980-02-29 1981-09-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd Blow-molded hollow body of orientation polyester and its molding tool
DE3022529A1 (de) * 1980-06-16 1982-01-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Streckblasverfahren sowie vorformling und formwerkzeug zum durchfuehren des verfahrens
AU7923382A (en) * 1981-02-23 1982-09-02 Continental Group Inc., The Blow moulding pre-form
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
JPS57113033A (en) * 1981-08-25 1982-07-14 Toyobo Co Ltd Biaxially oriented bottle
ATE20209T1 (de) * 1982-04-12 1986-06-15 Siegfried Shankar Roy Injektions-blasform-vorrichtung.
JPS58185229A (ja) * 1982-04-23 1983-10-28 Lion Corp 二軸延伸された合成樹脂製容器の成形法
JPS5973925A (ja) * 1982-10-20 1984-04-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法
US4502607A (en) * 1983-06-21 1985-03-05 Continental Plastic Containers, Inc. Bulge resistant bottle bottom
JPS6073829A (ja) * 1983-09-30 1985-04-26 Katashi Aoki 耐熱性二軸配向びんの成形方法
JPS6076613U (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性合成樹脂びん
US4618515A (en) * 1985-04-05 1986-10-21 Continental Pet Technologies, Inc. Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same
US4665682A (en) * 1985-05-03 1987-05-19 Continental Pet Technologies, Inc. Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4755404A (en) * 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
JPS6378706A (ja) * 1986-09-22 1988-04-08 Dainippon Printing Co Ltd 二軸延伸ボトルの製造方法
US4780257A (en) * 1987-05-29 1988-10-25 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic bottles
US4927679A (en) * 1987-05-29 1990-05-22 Devtech, Inc. Preform for a monobase container
US4889752A (en) * 1987-05-29 1989-12-26 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic containers
JPS6471709A (en) * 1987-09-11 1989-03-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd Parison for orientation molding
US4880593A (en) * 1988-01-11 1989-11-14 Plasticon Patents, S.A. Method for preparing blow molded plastic container
US4850494A (en) * 1988-06-20 1989-07-25 Hoover Universal, Inc. Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs
US5005716A (en) * 1988-06-24 1991-04-09 Hoover Universal, Inc. Polyester container for hot fill liquids
US4892205A (en) * 1988-07-15 1990-01-09 Hoover Universal, Inc. Concentric ribbed preform and bottle made from same
US4867323A (en) * 1988-07-15 1989-09-19 Hoover Universal, Inc. Blow molded bottle with improved self supporting base
US4885197A (en) * 1988-10-26 1989-12-05 Plasticon Patents, S.A. Plastic preform for forming blow molded plastic bottles
US4981736A (en) * 1989-06-28 1991-01-01 Fmt Holdings, Inc. Preform with geodesic reinforcement ring
US4969563A (en) * 1989-08-24 1990-11-13 Plasticon Patents, S.A. Self-stabilizing base for pressurized bottle
US4978015A (en) * 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
US5104706A (en) * 1990-03-15 1992-04-14 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for hot fill pressure container
US5614148A (en) * 1995-01-30 1997-03-25 Dtl Technology Limited Partnership One piece self-standing blow molded plastic containers made from a monobase preform

Also Published As

Publication number Publication date
US5599496A (en) 1997-02-04
CA2031033C (en) 1997-09-09
BR9003525A (pt) 1991-11-12
JPH04279445A (ja) 1992-10-05
AU5383994A (en) 1994-03-17
FI906444A0 (fi) 1990-12-28
AU667414B2 (en) 1996-03-21
ATE125747T1 (de) 1995-08-15
MY104757A (en) 1994-05-31
AU5384094A (en) 1994-03-17
NZ236672A (en) 1994-08-26
GR3017615T3 (en) 1996-01-31
US5066528A (en) 1991-11-19
CA2031033A1 (en) 1991-09-06
IE68763B1 (en) 1996-07-10
FI906444A (fi) 1991-09-06
EP0445465B1 (en) 1995-08-02
RU2054356C1 (ru) 1996-02-20
AU6852190A (en) 1991-09-05
NO177696C (no) 2003-11-06
IE904718A1 (en) 1991-09-11
PH27339A (en) 1993-06-08
KR910016461A (ko) 1991-11-05
NO177696B (no) 1995-07-31
AR247131A1 (es) 1994-11-30
NO905617L (no) 1991-09-06
EP0445465A3 (en) 1992-02-19
JP3045251B2 (ja) 2000-05-29
DE69021366T2 (de) 1996-02-08
CN1054565A (zh) 1991-09-18
NO905617D0 (no) 1990-12-28
AU646651B2 (en) 1994-03-03
DE69021366D1 (de) 1995-09-07
CN1027056C (zh) 1994-12-21
KR100193741B1 (ko) 1999-06-15
EP0445465A2 (en) 1991-09-11
HK4896A (en) 1996-01-19
US5853829A (en) 1998-12-29
AU667999B2 (en) 1996-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI107716B (fi) Uudelleen täytettävä polyesteriastia ja aihio sen muodostamiseksi
US5198248A (en) Blow mold for forming a refillable polyester container
CN105358441B (zh) 包括具有加强瓶颈的广口塑料预制件或容器和可拧接封闭件的组件
US5780130A (en) Container and method of making container from polyethylene naphthalate and copolymers thereof
US7891513B2 (en) Container base with feet
JP5127243B2 (ja) ブロー成形ボトル用プリフォーム
EP0247566A2 (en) Refillable polyester beverage bottle
HU225712B1 (en) Pressurized refill container and method of making
US20030116526A1 (en) Preform for making a non-refillable bottle for non-carbonated liquids
JP4333280B2 (ja) プラスチックボトル容器
JP7059563B2 (ja) プリフォームの製造方法
JPH07164436A (ja) 合成樹脂製壜および製造方法
JP4148065B2 (ja) プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法及びこの成形方法により形成されるプラスチックボトル容器
US6482347B1 (en) Method of making a large-diameter blow-molded container having a narrow mouth
JP2911557B2 (ja) 樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法
JP2018150077A (ja) プラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法
JPH10139029A (ja) 合成樹脂製の超薄肉中空容器
CA2203040C (en) Refillable polyester container and preform for forming the same
JPH0752234A (ja) 合成樹脂壜用のプリフォーム及びその壜
NZ248584A (en) Preform for blow moulding a refillable container
JPH11227734A (ja) 自立耐圧プラスチックボトル
WO1998006557A1 (en) Improved plastic container and preform for making
JP2019064164A (ja) プリフォーム及びプラスチックボトル
JPH07164513A (ja) 合成樹脂製壜用プリフォーム及び壜

Legal Events

Date Code Title Description
MD Opposition filed

Owner name: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.

MFDR Revocation of patent

Free format text: REVOCATION OF PATENT