FI104642B - Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä - Google Patents

Description

10464-2

Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukais-5 ta menetelmää.

Paperikuitujen sekä täyte- ja päällystepigmenttien tal-teenottomenetelmät paperiteollisuuden kierroista ovat sinänsä tunnettuja.

10

Saksalaisen teoksen "Handbuch der Papier- und Pappenfab-rikation (Papierlexikon), Dr. Martin Sändig oHG, Nieder-walluf, 1971, hakusanoissa on kuvattu perusteellisesti jätevedenpuhdistusta, kuitujen talteenottoa, lietteen 15 käsittelyä ja sulppuloukkuja. Talteenottomenetelmissä, joissa käytetään apuna sulppuloukkuja, on jo kauan käytetty kolmea erilaista toimintatapaa: sedimentointia ns. suppilo-tai raappapuhdistuslaitteissa, suodatusta suodatuksen apuaineiden kanssa tai ilman niitä rumpusuodattimissa ja 20 lisäksi vielä vaahdotusta. Kahta ensimmäistä mentelmää käytetään kuitujen ja täyteaineiden talteenottoon, kun taas vaahdotusta on pienin poikkeuksin käytetty pääasiassa käyttökelpoisten kuituosien talteenottoon.

25 Kaikki talteenottomenetelmät on tarkoitettu sulpun poistamiseen sinänsä vain vähän likaantuneesta kierrosta, koska kuitu- ja täyteaineesta muodostuvan nk. jätekuitu- tai paksumassan suurempi likaantumisaste estää sen uudelleenkäytön paperinvalmistusprosessissa. Tämä koskee erityisesti 30 ns. hienopapereita, joissa vaaditaan suurta valkoisuutta ja mahdollisimman pientä likaantumispistelukua.

*

Tekniikan tason mukaan on siten tavallista johtaa nk.

"» paperikonekierrot II tai III sulppuloukkuun, samalla kun 35 paperitehtaan vuotovedet, viemärivedet ja muut hajahäviöt johdetaan nk. viemärikanavaa pitkin jätevedenpuhdistukseen, jossa tapahtuu mekaaninen ja mahdollisesti biologinen 2 104642 puhdistus. Sieltä saatava liete on huomattavissa määrin likahiukkasten kyllästämää, mikä jo sinänsä estää jälleenkäytön paremmissa papereissa. , 5 Paperitehtaan asianmukaisessa käytössä on kyllä mahdollista pienentää ei-toivotut kuituhäviöt ja erityisesti arvokkaiden primaarikuitujen ja täyteaineiden häviöt mahdollisimman vähiin, mutta viemärikanavan kautta tapahtuu kuitenkin häiriötapauksissa häviöitä, jotka voivat olla jopa 20% 10 koneen päivittäisestä bruttomäärästä, ja jotka on voimakkaan likaantumisen johdosta hylättävä.

DE-A-29 46 160:ssä on kuvattu käyttökelpoisten kuitujen talteenottoa vaahdotusvaiheen sisältävän keräyspaperin 15 käsittelyn jäännöksestä. Tällöin vaahdotettu jäännös erotetaan hydrosyklonierotuslaitteessa kuiturikkaaseen osuuteen ja hydrofobiseen kevytosuuteen. Kuituosuus johdetaan sitten jatkoseulonnan jälkeen takaisin primaariseen vaahdotukseen, kun taas hydrofobinen kevytosuus ja seulan läpäissyt osuus 20 hylätään. Tässä menetelmässä ei suoriteta sinänsä käyttökelpoisten täyteaineiden ja pigmenttihiukkasten talteenottoa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada menetel-25 mä, jonka avulla voidaan talteenottaa mekaanisten selkey-tyslaitosten jätevesilietteen sisältämät käyttökelpoiset kuidut ja täyteaineet ilman edellä kuvattuja rajoituksia.

Tämä tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksen 1 johdanto-30 osan mukaisella menetelmällä, jolla on sen tunnusmerkkiosan mukaiset tunnuspiirteet.

Viemärikanavan kautta jäteveden selkeytyslaitokseen johdetulle jätevedelle suoritetaan ensin sinänsä tunnetulla 35 tavalla mekaaninen sedimentointi, mahdollisesti flokkausai-neiden avulla. Lietteen keräystilasta poistetaan sitten jatkuvasti tai epäjatkuvasti ohutlietettä sinänsä tunnettu- 3 104642 jen laitteiden avulla, ja sen sakeus mitataan tavallisilla sulpun tiheyden mittauslaitteilla. Jos sen kuivapitoisuus on suurempi kuin 5 paino%, säädetään ohutlietteen sakeudek-si 1-5 paino% sekoittamalla siihen mekaanisesti selkeytet-5 tyä jätevettä. Pienemmät sakeudet vaativat hyvin suuria tilavuuksia, kun taas yli 5 paino%:n sakeudet johtavat Teologisiin ongelmiin, jolloin on olemassa vaara jäljempänä olevien käsittelylaitteiden tukkeentumisesta. Sakeuden automatisoidun mittauksen lisäksi se voidaan mitata myös 10 tavallisilla jäteveden tutkimusmenetelmillä. Ne ovat suositeltavia myös automaattisen sakeusmittauksen koestukseen ja kalibrointiin.

Sakeuden säädön jälkeen homogenoitu suspensio johdetaan 15 karkeiden epäpuhtauksien, jotka muodostuvat tikuista, hiekanjyvistä ja muista epäpuhtauksista, erottamiseksi seulalle, jonka silmäkoko on 1-2 mm. Tätä varten ovat osoittautuneet sopiviksi itsepuhdistuvat kaariseulat tai mekaaniset täryseulat. Erotettu karkeaosuus heitetään pois. 20 Seulan läpäissyt osuus muodostuu kuiduista, täyteaineista, pigmenteistä, hienohiekasta, mustahiukkasista ja täyteaineen ja pigmentin tai pigmentin, kuitujen ja täyteaineen agglomeraateista. Täyteaineella tarkoitetaan tässä paperimassaan lisättyjä hienohiukkasia ja pigmentillä päällystys-25 väreihin lisättyjä hienohiukkasia.

Käyttökelvottomien mustahiukkasten raekoko on > 10 pm. Ne muodostuvat pääasiallisesti harmaasta mustaan asti värjääntyneestä hiekasta, lattiapohjasta ja konerakenteesta hier-30 tyneestä aineksesta, happamista orgaanisista hiukkasista, ruosteesta, agglomeroituneesta pölystä tai näiden seokses-• ta.

i Nämä mustahiukkaset voidaan erottaa sentrifugoimalla yhdes-35 sä tai useammassa rinnakkain tai peräkkäin kytketyssä hydrosyklonissa. Koska hydrosykloni lajittelee sekä ti-heyseron että myös muotokertoimen mukaan, voidaan samalla 104642 4 erottaa myös suuritilavuuksiset, stabiilit pigmenttiagglo-meraatit, kuitukimput sekä hienot puutikut, jotka talteenoton kannalta ovat ei-toivottuja.

5 Kun useita hydrosykloneita kytketään peräkkäin ja niiden alavirtaus johdetaan lisähydrosykloniin, minimoituvat akseptihäviöt, ja hydrosyklonin ylävirtauksen akseptiosuus kasvaa.

10 Hydrosykloneina voidaan käyttää kaikkia markkinoilla olevia tyyppejä. Mustahiukkasosuuden abrasiivisuudesta johtuen ovat sopiviksi osoittautuneet hydrosyklonit, jotka on valmistettu kovasta, korroosiolujasta materiaalista, kuten oksidikeraameista.

15

Suositeltavia ovat nk. pienhydrosyklonit, joiden nimel-lishalkaisija on 10-100 mm, akseptisuutinhalkaisija 7-14 mm ja alavirtaussuutinhalkaisija 2-8 mm.

20 Hydrosyklonin syöttöpaineeksi valitaan 0,5 - 6 baaria.

Korkeammilla paineilla ei saavuteta mitään etuja.

Menetelmän suositellussa suoritusmuodossa suoritetaan hydrosyklonissa erotetulle mustahiukkasosuudelle vielä 25 hienoseulominen silmäkoolla > 25 ym, erityisesti 63 ym, ja seulan läpäissyt osuus johdetaan akseptiosuuteen. Seulan läpäissyt osuus voidaan vaihtoehtoisesti kuitenkin jälleen johtaa myös hydrosykloni(e)n eteen niiden mustahiukkasten erottumisasteen kasvattamiseksi, jotka edelleen ovat seulan 30 läpäisseessä osuudessa. Tällä toimenpiteellä on mahdollista edelleen lisätä kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuudesta v talteenotetun akseptin määrää.

Kuten edellä on esitetty, hydrosykloni lajittelee muotoker-35 toimen lisäksi tiheyseron mukaan. Kun erotettavien musta-^ hiukkasten osuuden tiheys on lähellä arvoa 1,0, onnistuu niiden erottaminen vain keskinkertaisesti. Huomattava 104642 5 parannus saadaan tällöin aikaan alentamalla suspensioväli-aineen tiheyttä. Suositellussa menetelmässä sekoitetaan sen ^ vuoksi hydrosykloniin syötettävään suspensiovirtaukseen ilmaa/kaasua ohennusaineena, jolloin ilma/kaasuosuudeksi 5 säädetään 0-45 til.%. Ilma/kaasuosuuden sekoittaminen tapahtuu tällöin sinänsä tunnetulla tekniikalla tilavuus-virtausmittauksella ja dispergointilaitteella staattisesti tai mekaanisesti. Lisäksi voidaan käyttää vaahdotusteknii-kasta tunnettuja laitteita, kuten suihkusuuttimia tai 10 staattori-roottori-koneita.

Jos myös agglomeraatteja sisältävän suspension flokkiraken-teen tulee vaikuttaa tavoiteltuun erottumiseen, voidaan myös tämä aikaansaada mekaanisella dispergoinnilla tai 15 mekaanis-kemiallisella dispergoinnilla käyttämällä apuna jotain sinänsä tunnettua dispergointlainetta. Mekaanisena dispergointilaitteena voidaan käyttää staattori-roottori-koneita. Erityisen sopivaksi on osoittautunut EP-B-0118 027:n mukainen nk. dispergointipumppu, jonka imupuo-20 lelta voidaan lisäksi annostella kemiallista dispergointi-ainetta.

Mekaanisen dispergoinnin vaatimaksi energian kulutukseksi valitaan 0,2 - 3,0 kWh/m3 suspensiota käyttömoottorin te-25 honkulutuksena mitattuna. Tämän menetelmävaiheen avulla « voidaan mustahiukkasosuus poistaa suspensiosta aina 97 %:iin asti.

Hydrosyklon(e)ista lähtevä akseptiosuus muodostuu yhä 30 edelleen täyteaineista, pigmenteistä, kuiduista ja agglo- meraateista. Jotta tälle saataisiin uudelleen sen alunperin . . korkea käyttölaatustandardi, tarvitaan vielä yksi menetel- mävaihe, joka käsittää fraktioivan hienoseulonnan. Tämän 4 hienoseulonnan tuloksena saadaan talteen toisaalta paperin-35 valmistukseen jälleen käyttökelpoisia kuituja ja murtuneita kuitukappaleita ja toisaalta täyteaineita ja pigmenttejä. Kuitulima ja dispergoitumattomat agglomeraatit hylätään.

104642 6

Kuituerotuksen seulajärjestelminä käytetään joko suljettuja systeemejä, jotka paperiteollisuudessa tunnetaan painela-jittimina, tai puoliavoimia täryseulasysteemejä, joiden silmä- tai seulakoot ovat 37-300 pm. Kuiduista puhdistettu 5 suspensio johdetaan sitten edelleen suoraan hienoseulot- , tavksi agglomeraattitähteiden erottamiseksi seuloilla, joiden silmäkoko on > 45 pm. Kuituerotus ja agglomeraat-tierotus voidaan suorittaa suoraan yhdessä laitteessa, jos seulat järjestetään välittömästi peräkkäin ja käytetään 10 erillisiä poistolaitteita. Seulonnan vaatimat kiintoainepi-toisuudet vastaavat suoraan viimeisen hydrosyklonivaiheen akseptivirtauksen vastaavaa. Jos kiintoainepitoisuutta kuitenkin on alennettava ennen seulontaa tai seulotuille kuiduille suoritetaan vielä pesu, kuten esim. suurpaine-15 suihkutus puoliavoimella täryseulalla, voidaan siihen käyttää selkeytyslaitoksen selkeytettyä vettä tai myös tuorevettä. Seulottujen kuitujen kuivapitoisuutta voidaan aina tarpeen mukaan nostaa myöhemmillä vedenpoistomenette-lyillä jatkokäyttöä vastaavasti.

20 45 pm:n seulan läpäissyt aines muodostuu yksinomaan täyteaineista ja pigmenteistä, jotka on mahdollista hyvin puhtaina johtaa haluttuna konsentraationa takaisin tuotantoprosessiin.

25

Mikäli paperitehtaassa valmistetaan tai jalostetaan päällystettyjä papereita, muodostuu talteenotettu täyteaine- ja pigmenttiseos suhteellisen karkeista täyteaineista ja hienoista päällystepigmenteistä, jolloin molemmat aineluokat 30 taas voivat muodostua kaoliinista, kalsiumkarbonaatista, titaanidioksidista ja muista sinänsä tunnetuista raaka-\ aineista. Sen vuoksi on toivottavaa suorittaa vielä yksi erotus hyvin kalliiden päällystepigmenttien talteeonttami-seksi erikseen päällystyksessä käytettäväksi, samalla kun 35 täyteaineet johdetaan yleisempään käyttöön. Suositellussa menetelmävaiheessa suoritetaan hienoseulonnan pigmentti-fraktiolle sen vuoksi vielä monivaiheinen vaahdotus. Tämän 7 10464-2 vaahdotuksen tarkoituksena on erotuksen suorittaminen raekokojakautuman ja pigmenttilajin mukaan yleiskäytön varmistamiseksi. Tätä varten tarvittavia toimenpiteitä ja laitteita on kuvattu yksityiskohtaisesti julkaisuissa DE-A-5 39 00 940, DE-A-39 00 941 ja EP-A-0 291 271.

Menetelmän eräässä suositellussa lisäsuoritusmuodossa suoritetaan kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuudelle erikseen tai seoksena valkaisu- ja säilöntäkäsittely hapettavia 10 valkaisuaineita lisäämällä. Sopiviksi ovat tällöin osoittautuneet happiyhdisteet, kuten etominen tai molekulaarinen happi, otsoni, klooridioksidi, peroksidiyhdisteet, ja erityisesti vetyperoksidi määränä 0,1-2,0 % tehokasta valkaisureagenssia absoluuttikuivasta kiintoaineesta las-15 kettuna. Kaasumaiset valkaisuaineet annostellaan tällöin pitkän, suljetun putkijohdon alussa, kun taas jauhemaiset ja juoksevat peroksidiyhdisteet voidaan annostella suoraan esim. avoimeen pumppusäiliöön.

20 Happea lisäämällä suoritettava säilöntäkäsittely voidaan suorittaa myös putkireaktorissa lämmön ja paineen avulla. Tällöin suspensioon liuenneet orgaaniset yhdisteet hajoavat samalla vedeksi ja hiilidioksidiksi. Tällainen käsittely tunnetaan nimellä "Zimpro-menetelmä".

25

Seuraavaksi keksinnön mukaista menetelmää kuvataan yksityiskohtaisesti viittaamalla samalla oheiseen piirustukseen, joka esittää järjestelmän vuokaaviota.

30 Ohutliete (1) johdetaan mahdollisen sakeudensäädön jälkeen kaariseulalle (2) karkean lian erottamiseksi. Kaariseulan läpäissyt osuus siirretään dispergointipumpun (10) avulla hydrosykloneille. Hydrosyklonit (3a) - (3d) on kytketty sarjaan siten, että hydrosyklonien (3a) ja (3b) alavirtaus 35 johdetaan edelleen hydrosykloniin (3d) jälkilajittelua varten. Mustahiukkasten (4) erotus tapahtuu hydrosyklonissa (3d) hyvin tehokkaasti.

104642 8

Hydrosyklonin (3c) aksepti johdetaan (5) mahdollisen vettä lisäämällä suoritetun konsentraation säädön jälkeen hie-noseulottavaksi (6), jolloin kuitujen (7), agglomeraattien (8) ja täyteaineiden ja pigmenttien (9) erotus suoritetaan 5 samassa laitteessa. Agglomeraatit (8) heitetään pois tai johdetaan jatkokäsiteltäväksi ei-esitetyssä dispergointi-laitteessa.

Täyteaineet ja pigmentit (9) johdetaan joko vedenpoistoon 10 (11) tai ilmasekoituksella varustetun dispergointipumpun (10) kautta edelleen lajiteltavaksi pigmenttivaahdotuksessa (12), josta on esitetty ainoastaan yksi kenno.

Kuvattu menetelmä soveltuu myös täyte- ja kuituaineesta 15 muodostuvan jätevesilietteen käsittelyyn tai keräyspaperia käyttävän paperiteollisuuden kuitususpensio-osavirtausten käsittelyyn tuhkanpoistovaiheesta tulevan keräyspaperin käsittelyssä, jossa täyteaineiden ja pigmenttien erotuksen lajittelupuhtaudelle ja spesifiselle raekoolle pannaan 20 erityisen suuri paino niiden sovittamiseksi valmistettavan paperin laadun parantumisen johdosta paperikoneen laatuspe-sifikaatiohin.

Claims (18)

1. Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperin, pahvin ja kartongin valmistusta varten mekaanisen selkey- 5 tyslaitoksen tai erotuslaitteen jätevesilietteestä erotta-maila se kuiturikkaaseen osaan ja täyteainerikkaaseen osaan, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavien toimenpiteiden yhdistelmän: a) ohutlietteen kiintoainepitoisuuden säätäminen arvoon Ι-ΙΟ 5 paino% mekaanisesti selkeytettyä jätevettä lisäämällä ja homogeenisen suspension valmistaminen, b) karkean lian osuuden erottaminen seulalla, jonka silmä-koko on 1-2 mm, c) mustahiukkasosuuden > 10 pm erottaminen sentrifugoimal-15 la yhdessä tai useammassa rinnakkain tai peräkkäin kytketyssä hydrosyklonissa, d) hydrosykloni(e)n akseptin fraktioitu hienoseulominen jakamalla se kuituosuuteen, agglomeraattiosuuteen sekä täyteaine- ja pigmenttiosuuteen, 20 e) kuituosuuden sekä täyteaine- ja pigmenttiosuuden palauttaminen paperitehtaan raaka-aineen käsittelyyn.

2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sentrifugointiin valitaan hydrosykloni, jonka nimellishal- 25 kaisija on 10-100 mm, akseptisuutinhalkaisija 7-14 mm ja alavirtaussuutinhalkaisija 2-8 mm.

3. Vaatimuksien 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrosykloni(e)n syöttöpuoliseksi käyttöpaineeksi 30 valitaan 0,5-6 baaria. •

4. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrosykloneissa erotetulle mustahiukkasosuu-delle suoritetaan lisäksi hienoseulominen silmäkoolla > 25 35 pm ja seulan läpäissyt osuus johdetaan akseptiosuuteen.

5. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu 104642 10 siitä, että sentrifugoitava suspensio lisäksi ilmastetaan-/kaasutetaan ennen sen syöttämistä hydrosyklon(e)i(h)in.

6. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 suspension ilma/kaasuosuudeksi säädetään 0-45 til.%.

7. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että agglomeraattiosuuden hajottamiseksi se käsitellään energiamäärällä 0,2-3 kWh/m3 suspensiota. 10

8. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fraktiotuun hienoseulontaan kuitujen erottamiseksi valitaan seula, jonka silmä- tai seulakoko on 80-300 pm, ja agglome-raattien erottamiseksi seula, jonka silmäkoko on > 45 pm. 15

9. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotettu täyteaine- ja pigmenttiosuus erotetaan sinänsä tunnetun vaahdotusmenetelmän avulla kaoliinipitoisiin, oksidisiin ja karbonaattisiin pigmentteihin. 20

10. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuuksille suoritetaan erikseen tai yhdessä valkaisu- ja säilöntäkäsittely hapettavia valkaisuaineita lisäämällä. 25 • r· * 104642 11 t 1. Förfarande för ätervinning av räämnen för pappers-, papp- och kartongframställning ur restavloppsslam frän en * 5 mekanisk reningsanläggning eller avskiljningsanordning medelst avskiljning i en fiberrik del och en fyllnadsmedelsrik del, käxmetecknat av kombinationen av följande ätgärder: 10 a) Inställning av halten fasta ämnen hos tunnslammet tili ett värde av mellan 1 och 5 vikt-% genotn till-sats av mekaniskt renat avloppsvatten och iordningställande av en homogeniserad suspension, 15 b) avskiljning av grova smutsandelar medelst en sikt med en maskvidd av mellan 1 och 2 mm, c) avskiljning av svartpartikelandelar > 10 μττι genom centrifugering i en eller flera parallella eller 20 efter varandra kopplade hydrocykloner, d) fraktionerad finsiktning av den accepterbara andelen frän hydrocyklonen eller hydrocyklonerna med uppdelningen i fiberandel, agglomeratandel och 25 fyllnadsmedels- och pigmentandel, e) äterföring av fiberandelen och fyllnadsmedels- och pigmentandelen tili räämnesuppberedningen i „ . . pappersfabriken. 30 i 2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att man för centrifugeringen vdljer hydrocykloner med en nominell diameter av mellan 10 och 100 mm, en munstycksdiameter för accepterbara ämnen av mellan 7 och 14 mm och en v 104642 12 munstycksdiameter för det nedre avloppet av mellan 2 och 8 mm.

3. Förfarande enligt krav 1 och 2, kännetecknat av, att i 5 inloppstrycket pk beskickningssidan av hydrocyklonen eller hydrocyklonerna väljes tili mellan 0,5 och 6 bar.

4. Förfarande enligt ett av kraven 1 tili 3, kännetecknat av, att den i hydrocyklonerna avskilda svart- 10 partikelandelen tillföres en ytterligare finsiktning med en siktmaskvidd av > 25 μτη och att siktgenomgängen tillföres den accepterbara ämnesandelen.

5. Förfarande enligt ett av kraven 1 tili 3, kännetecknat 15 av, att den för centrifugering avsedda suspensionen före införandet i hydrocyklonen eller hydrocyklonerna ytterligare luftas eller gasas.

6. Förfarande enligt kravet 4, kännetecknat av, att 20 luft-/gasandelen av suspensionen instdlles tili mellan 0 och 45 vol-%. . 7. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att 1 agglomeratandelen för en sönderdelning av denna behandlas 25 med en energi av mellan 0,2 och 3 kWh/m3.

8. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att man för den fraktionerade finsiktningen i och för avskiljningen • » av fibrer använder siktar med en häl- eller maskvidd av • « 30 80 tili 300 μτη och för avskiljningen av agglomerat siktar f med en maskvidd av > 45 μιη.

9. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att den 7 .. avskilda fyllnadsämnes- och pigmentandelen med hjalp av i « 104642 13 sig kända flotationsförfaranden uppdelas i kaolinhaltiga, oxidiska och karbonatiska pigment.

10. Förfarande enligt krav 1, kannetecknat av, att fi-? 5 ber-, fyllnadsämnes- och pigmentandelen var for sig eller tillsammans underkastas en bleknings- och konserve-ringsbehandling genom tillsats av oxiderande blekmedel. V I «I

1 I ( I··