FI104642B - Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä - Google Patents
Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä Download PDFInfo
- Publication number
- FI104642B FI104642B FI931802A FI931802A FI104642B FI 104642 B FI104642 B FI 104642B FI 931802 A FI931802 A FI 931802A FI 931802 A FI931802 A FI 931802A FI 104642 B FI104642 B FI 104642B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- och
- hydrocyclone
- att
- för
- filler
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 101100205030 Caenorhabditis elegans hars-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 101150071716 PCSK1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 peroxide compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/68—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using hydrocyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
10464-2
Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukais-5 ta menetelmää.
Paperikuitujen sekä täyte- ja päällystepigmenttien tal-teenottomenetelmät paperiteollisuuden kierroista ovat sinänsä tunnettuja.
10
Saksalaisen teoksen "Handbuch der Papier- und Pappenfab-rikation (Papierlexikon), Dr. Martin Sändig oHG, Nieder-walluf, 1971, hakusanoissa on kuvattu perusteellisesti jätevedenpuhdistusta, kuitujen talteenottoa, lietteen 15 käsittelyä ja sulppuloukkuja. Talteenottomenetelmissä, joissa käytetään apuna sulppuloukkuja, on jo kauan käytetty kolmea erilaista toimintatapaa: sedimentointia ns. suppilo-tai raappapuhdistuslaitteissa, suodatusta suodatuksen apuaineiden kanssa tai ilman niitä rumpusuodattimissa ja 20 lisäksi vielä vaahdotusta. Kahta ensimmäistä mentelmää käytetään kuitujen ja täyteaineiden talteenottoon, kun taas vaahdotusta on pienin poikkeuksin käytetty pääasiassa käyttökelpoisten kuituosien talteenottoon.
25 Kaikki talteenottomenetelmät on tarkoitettu sulpun poistamiseen sinänsä vain vähän likaantuneesta kierrosta, koska kuitu- ja täyteaineesta muodostuvan nk. jätekuitu- tai paksumassan suurempi likaantumisaste estää sen uudelleenkäytön paperinvalmistusprosessissa. Tämä koskee erityisesti 30 ns. hienopapereita, joissa vaaditaan suurta valkoisuutta ja mahdollisimman pientä likaantumispistelukua.
*
Tekniikan tason mukaan on siten tavallista johtaa nk.
"» paperikonekierrot II tai III sulppuloukkuun, samalla kun 35 paperitehtaan vuotovedet, viemärivedet ja muut hajahäviöt johdetaan nk. viemärikanavaa pitkin jätevedenpuhdistukseen, jossa tapahtuu mekaaninen ja mahdollisesti biologinen 2 104642 puhdistus. Sieltä saatava liete on huomattavissa määrin likahiukkasten kyllästämää, mikä jo sinänsä estää jälleenkäytön paremmissa papereissa. , 5 Paperitehtaan asianmukaisessa käytössä on kyllä mahdollista pienentää ei-toivotut kuituhäviöt ja erityisesti arvokkaiden primaarikuitujen ja täyteaineiden häviöt mahdollisimman vähiin, mutta viemärikanavan kautta tapahtuu kuitenkin häiriötapauksissa häviöitä, jotka voivat olla jopa 20% 10 koneen päivittäisestä bruttomäärästä, ja jotka on voimakkaan likaantumisen johdosta hylättävä.
DE-A-29 46 160:ssä on kuvattu käyttökelpoisten kuitujen talteenottoa vaahdotusvaiheen sisältävän keräyspaperin 15 käsittelyn jäännöksestä. Tällöin vaahdotettu jäännös erotetaan hydrosyklonierotuslaitteessa kuiturikkaaseen osuuteen ja hydrofobiseen kevytosuuteen. Kuituosuus johdetaan sitten jatkoseulonnan jälkeen takaisin primaariseen vaahdotukseen, kun taas hydrofobinen kevytosuus ja seulan läpäissyt osuus 20 hylätään. Tässä menetelmässä ei suoriteta sinänsä käyttökelpoisten täyteaineiden ja pigmenttihiukkasten talteenottoa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada menetel-25 mä, jonka avulla voidaan talteenottaa mekaanisten selkey-tyslaitosten jätevesilietteen sisältämät käyttökelpoiset kuidut ja täyteaineet ilman edellä kuvattuja rajoituksia.
Tämä tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksen 1 johdanto-30 osan mukaisella menetelmällä, jolla on sen tunnusmerkkiosan mukaiset tunnuspiirteet.
Viemärikanavan kautta jäteveden selkeytyslaitokseen johdetulle jätevedelle suoritetaan ensin sinänsä tunnetulla 35 tavalla mekaaninen sedimentointi, mahdollisesti flokkausai-neiden avulla. Lietteen keräystilasta poistetaan sitten jatkuvasti tai epäjatkuvasti ohutlietettä sinänsä tunnettu- 3 104642 jen laitteiden avulla, ja sen sakeus mitataan tavallisilla sulpun tiheyden mittauslaitteilla. Jos sen kuivapitoisuus on suurempi kuin 5 paino%, säädetään ohutlietteen sakeudek-si 1-5 paino% sekoittamalla siihen mekaanisesti selkeytet-5 tyä jätevettä. Pienemmät sakeudet vaativat hyvin suuria tilavuuksia, kun taas yli 5 paino%:n sakeudet johtavat Teologisiin ongelmiin, jolloin on olemassa vaara jäljempänä olevien käsittelylaitteiden tukkeentumisesta. Sakeuden automatisoidun mittauksen lisäksi se voidaan mitata myös 10 tavallisilla jäteveden tutkimusmenetelmillä. Ne ovat suositeltavia myös automaattisen sakeusmittauksen koestukseen ja kalibrointiin.
Sakeuden säädön jälkeen homogenoitu suspensio johdetaan 15 karkeiden epäpuhtauksien, jotka muodostuvat tikuista, hiekanjyvistä ja muista epäpuhtauksista, erottamiseksi seulalle, jonka silmäkoko on 1-2 mm. Tätä varten ovat osoittautuneet sopiviksi itsepuhdistuvat kaariseulat tai mekaaniset täryseulat. Erotettu karkeaosuus heitetään pois. 20 Seulan läpäissyt osuus muodostuu kuiduista, täyteaineista, pigmenteistä, hienohiekasta, mustahiukkasista ja täyteaineen ja pigmentin tai pigmentin, kuitujen ja täyteaineen agglomeraateista. Täyteaineella tarkoitetaan tässä paperimassaan lisättyjä hienohiukkasia ja pigmentillä päällystys-25 väreihin lisättyjä hienohiukkasia.
Käyttökelvottomien mustahiukkasten raekoko on > 10 pm. Ne muodostuvat pääasiallisesti harmaasta mustaan asti värjääntyneestä hiekasta, lattiapohjasta ja konerakenteesta hier-30 tyneestä aineksesta, happamista orgaanisista hiukkasista, ruosteesta, agglomeroituneesta pölystä tai näiden seokses-• ta.
i Nämä mustahiukkaset voidaan erottaa sentrifugoimalla yhdes-35 sä tai useammassa rinnakkain tai peräkkäin kytketyssä hydrosyklonissa. Koska hydrosykloni lajittelee sekä ti-heyseron että myös muotokertoimen mukaan, voidaan samalla 104642 4 erottaa myös suuritilavuuksiset, stabiilit pigmenttiagglo-meraatit, kuitukimput sekä hienot puutikut, jotka talteenoton kannalta ovat ei-toivottuja.
5 Kun useita hydrosykloneita kytketään peräkkäin ja niiden alavirtaus johdetaan lisähydrosykloniin, minimoituvat akseptihäviöt, ja hydrosyklonin ylävirtauksen akseptiosuus kasvaa.
10 Hydrosykloneina voidaan käyttää kaikkia markkinoilla olevia tyyppejä. Mustahiukkasosuuden abrasiivisuudesta johtuen ovat sopiviksi osoittautuneet hydrosyklonit, jotka on valmistettu kovasta, korroosiolujasta materiaalista, kuten oksidikeraameista.
15
Suositeltavia ovat nk. pienhydrosyklonit, joiden nimel-lishalkaisija on 10-100 mm, akseptisuutinhalkaisija 7-14 mm ja alavirtaussuutinhalkaisija 2-8 mm.
20 Hydrosyklonin syöttöpaineeksi valitaan 0,5 - 6 baaria.
Korkeammilla paineilla ei saavuteta mitään etuja.
Menetelmän suositellussa suoritusmuodossa suoritetaan hydrosyklonissa erotetulle mustahiukkasosuudelle vielä 25 hienoseulominen silmäkoolla > 25 ym, erityisesti 63 ym, ja seulan läpäissyt osuus johdetaan akseptiosuuteen. Seulan läpäissyt osuus voidaan vaihtoehtoisesti kuitenkin jälleen johtaa myös hydrosykloni(e)n eteen niiden mustahiukkasten erottumisasteen kasvattamiseksi, jotka edelleen ovat seulan 30 läpäisseessä osuudessa. Tällä toimenpiteellä on mahdollista edelleen lisätä kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuudesta v talteenotetun akseptin määrää.
Kuten edellä on esitetty, hydrosykloni lajittelee muotoker-35 toimen lisäksi tiheyseron mukaan. Kun erotettavien musta-^ hiukkasten osuuden tiheys on lähellä arvoa 1,0, onnistuu niiden erottaminen vain keskinkertaisesti. Huomattava 104642 5 parannus saadaan tällöin aikaan alentamalla suspensioväli-aineen tiheyttä. Suositellussa menetelmässä sekoitetaan sen ^ vuoksi hydrosykloniin syötettävään suspensiovirtaukseen ilmaa/kaasua ohennusaineena, jolloin ilma/kaasuosuudeksi 5 säädetään 0-45 til.%. Ilma/kaasuosuuden sekoittaminen tapahtuu tällöin sinänsä tunnetulla tekniikalla tilavuus-virtausmittauksella ja dispergointilaitteella staattisesti tai mekaanisesti. Lisäksi voidaan käyttää vaahdotusteknii-kasta tunnettuja laitteita, kuten suihkusuuttimia tai 10 staattori-roottori-koneita.
Jos myös agglomeraatteja sisältävän suspension flokkiraken-teen tulee vaikuttaa tavoiteltuun erottumiseen, voidaan myös tämä aikaansaada mekaanisella dispergoinnilla tai 15 mekaanis-kemiallisella dispergoinnilla käyttämällä apuna jotain sinänsä tunnettua dispergointlainetta. Mekaanisena dispergointilaitteena voidaan käyttää staattori-roottori-koneita. Erityisen sopivaksi on osoittautunut EP-B-0118 027:n mukainen nk. dispergointipumppu, jonka imupuo-20 lelta voidaan lisäksi annostella kemiallista dispergointi-ainetta.
Mekaanisen dispergoinnin vaatimaksi energian kulutukseksi valitaan 0,2 - 3,0 kWh/m3 suspensiota käyttömoottorin te-25 honkulutuksena mitattuna. Tämän menetelmävaiheen avulla « voidaan mustahiukkasosuus poistaa suspensiosta aina 97 %:iin asti.
Hydrosyklon(e)ista lähtevä akseptiosuus muodostuu yhä 30 edelleen täyteaineista, pigmenteistä, kuiduista ja agglo- meraateista. Jotta tälle saataisiin uudelleen sen alunperin . . korkea käyttölaatustandardi, tarvitaan vielä yksi menetel- mävaihe, joka käsittää fraktioivan hienoseulonnan. Tämän 4 hienoseulonnan tuloksena saadaan talteen toisaalta paperin-35 valmistukseen jälleen käyttökelpoisia kuituja ja murtuneita kuitukappaleita ja toisaalta täyteaineita ja pigmenttejä. Kuitulima ja dispergoitumattomat agglomeraatit hylätään.
104642 6
Kuituerotuksen seulajärjestelminä käytetään joko suljettuja systeemejä, jotka paperiteollisuudessa tunnetaan painela-jittimina, tai puoliavoimia täryseulasysteemejä, joiden silmä- tai seulakoot ovat 37-300 pm. Kuiduista puhdistettu 5 suspensio johdetaan sitten edelleen suoraan hienoseulot- , tavksi agglomeraattitähteiden erottamiseksi seuloilla, joiden silmäkoko on > 45 pm. Kuituerotus ja agglomeraat-tierotus voidaan suorittaa suoraan yhdessä laitteessa, jos seulat järjestetään välittömästi peräkkäin ja käytetään 10 erillisiä poistolaitteita. Seulonnan vaatimat kiintoainepi-toisuudet vastaavat suoraan viimeisen hydrosyklonivaiheen akseptivirtauksen vastaavaa. Jos kiintoainepitoisuutta kuitenkin on alennettava ennen seulontaa tai seulotuille kuiduille suoritetaan vielä pesu, kuten esim. suurpaine-15 suihkutus puoliavoimella täryseulalla, voidaan siihen käyttää selkeytyslaitoksen selkeytettyä vettä tai myös tuorevettä. Seulottujen kuitujen kuivapitoisuutta voidaan aina tarpeen mukaan nostaa myöhemmillä vedenpoistomenette-lyillä jatkokäyttöä vastaavasti.
20 45 pm:n seulan läpäissyt aines muodostuu yksinomaan täyteaineista ja pigmenteistä, jotka on mahdollista hyvin puhtaina johtaa haluttuna konsentraationa takaisin tuotantoprosessiin.
25
Mikäli paperitehtaassa valmistetaan tai jalostetaan päällystettyjä papereita, muodostuu talteenotettu täyteaine- ja pigmenttiseos suhteellisen karkeista täyteaineista ja hienoista päällystepigmenteistä, jolloin molemmat aineluokat 30 taas voivat muodostua kaoliinista, kalsiumkarbonaatista, titaanidioksidista ja muista sinänsä tunnetuista raaka-\ aineista. Sen vuoksi on toivottavaa suorittaa vielä yksi erotus hyvin kalliiden päällystepigmenttien talteeonttami-seksi erikseen päällystyksessä käytettäväksi, samalla kun 35 täyteaineet johdetaan yleisempään käyttöön. Suositellussa menetelmävaiheessa suoritetaan hienoseulonnan pigmentti-fraktiolle sen vuoksi vielä monivaiheinen vaahdotus. Tämän 7 10464-2 vaahdotuksen tarkoituksena on erotuksen suorittaminen raekokojakautuman ja pigmenttilajin mukaan yleiskäytön varmistamiseksi. Tätä varten tarvittavia toimenpiteitä ja laitteita on kuvattu yksityiskohtaisesti julkaisuissa DE-A-5 39 00 940, DE-A-39 00 941 ja EP-A-0 291 271.
Menetelmän eräässä suositellussa lisäsuoritusmuodossa suoritetaan kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuudelle erikseen tai seoksena valkaisu- ja säilöntäkäsittely hapettavia 10 valkaisuaineita lisäämällä. Sopiviksi ovat tällöin osoittautuneet happiyhdisteet, kuten etominen tai molekulaarinen happi, otsoni, klooridioksidi, peroksidiyhdisteet, ja erityisesti vetyperoksidi määränä 0,1-2,0 % tehokasta valkaisureagenssia absoluuttikuivasta kiintoaineesta las-15 kettuna. Kaasumaiset valkaisuaineet annostellaan tällöin pitkän, suljetun putkijohdon alussa, kun taas jauhemaiset ja juoksevat peroksidiyhdisteet voidaan annostella suoraan esim. avoimeen pumppusäiliöön.
20 Happea lisäämällä suoritettava säilöntäkäsittely voidaan suorittaa myös putkireaktorissa lämmön ja paineen avulla. Tällöin suspensioon liuenneet orgaaniset yhdisteet hajoavat samalla vedeksi ja hiilidioksidiksi. Tällainen käsittely tunnetaan nimellä "Zimpro-menetelmä".
25
Seuraavaksi keksinnön mukaista menetelmää kuvataan yksityiskohtaisesti viittaamalla samalla oheiseen piirustukseen, joka esittää järjestelmän vuokaaviota.
30 Ohutliete (1) johdetaan mahdollisen sakeudensäädön jälkeen kaariseulalle (2) karkean lian erottamiseksi. Kaariseulan läpäissyt osuus siirretään dispergointipumpun (10) avulla hydrosykloneille. Hydrosyklonit (3a) - (3d) on kytketty sarjaan siten, että hydrosyklonien (3a) ja (3b) alavirtaus 35 johdetaan edelleen hydrosykloniin (3d) jälkilajittelua varten. Mustahiukkasten (4) erotus tapahtuu hydrosyklonissa (3d) hyvin tehokkaasti.
104642 8
Hydrosyklonin (3c) aksepti johdetaan (5) mahdollisen vettä lisäämällä suoritetun konsentraation säädön jälkeen hie-noseulottavaksi (6), jolloin kuitujen (7), agglomeraattien (8) ja täyteaineiden ja pigmenttien (9) erotus suoritetaan 5 samassa laitteessa. Agglomeraatit (8) heitetään pois tai johdetaan jatkokäsiteltäväksi ei-esitetyssä dispergointi-laitteessa.
Täyteaineet ja pigmentit (9) johdetaan joko vedenpoistoon 10 (11) tai ilmasekoituksella varustetun dispergointipumpun (10) kautta edelleen lajiteltavaksi pigmenttivaahdotuksessa (12), josta on esitetty ainoastaan yksi kenno.
Kuvattu menetelmä soveltuu myös täyte- ja kuituaineesta 15 muodostuvan jätevesilietteen käsittelyyn tai keräyspaperia käyttävän paperiteollisuuden kuitususpensio-osavirtausten käsittelyyn tuhkanpoistovaiheesta tulevan keräyspaperin käsittelyssä, jossa täyteaineiden ja pigmenttien erotuksen lajittelupuhtaudelle ja spesifiselle raekoolle pannaan 20 erityisen suuri paino niiden sovittamiseksi valmistettavan paperin laadun parantumisen johdosta paperikoneen laatuspe-sifikaatiohin.
Claims (18)
1. Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperin, pahvin ja kartongin valmistusta varten mekaanisen selkey- 5 tyslaitoksen tai erotuslaitteen jätevesilietteestä erotta-maila se kuiturikkaaseen osaan ja täyteainerikkaaseen osaan, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavien toimenpiteiden yhdistelmän: a) ohutlietteen kiintoainepitoisuuden säätäminen arvoon Ι-ΙΟ 5 paino% mekaanisesti selkeytettyä jätevettä lisäämällä ja homogeenisen suspension valmistaminen, b) karkean lian osuuden erottaminen seulalla, jonka silmä-koko on 1-2 mm, c) mustahiukkasosuuden > 10 pm erottaminen sentrifugoimal-15 la yhdessä tai useammassa rinnakkain tai peräkkäin kytketyssä hydrosyklonissa, d) hydrosykloni(e)n akseptin fraktioitu hienoseulominen jakamalla se kuituosuuteen, agglomeraattiosuuteen sekä täyteaine- ja pigmenttiosuuteen, 20 e) kuituosuuden sekä täyteaine- ja pigmenttiosuuden palauttaminen paperitehtaan raaka-aineen käsittelyyn.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sentrifugointiin valitaan hydrosykloni, jonka nimellishal- 25 kaisija on 10-100 mm, akseptisuutinhalkaisija 7-14 mm ja alavirtaussuutinhalkaisija 2-8 mm.
3. Vaatimuksien 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrosykloni(e)n syöttöpuoliseksi käyttöpaineeksi 30 valitaan 0,5-6 baaria. •
4. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrosykloneissa erotetulle mustahiukkasosuu-delle suoritetaan lisäksi hienoseulominen silmäkoolla > 25 35 pm ja seulan läpäissyt osuus johdetaan akseptiosuuteen.
5. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu 104642 10 siitä, että sentrifugoitava suspensio lisäksi ilmastetaan-/kaasutetaan ennen sen syöttämistä hydrosyklon(e)i(h)in.
6. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 suspension ilma/kaasuosuudeksi säädetään 0-45 til.%.
7. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että agglomeraattiosuuden hajottamiseksi se käsitellään energiamäärällä 0,2-3 kWh/m3 suspensiota. 10
8. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fraktiotuun hienoseulontaan kuitujen erottamiseksi valitaan seula, jonka silmä- tai seulakoko on 80-300 pm, ja agglome-raattien erottamiseksi seula, jonka silmäkoko on > 45 pm. 15
9. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotettu täyteaine- ja pigmenttiosuus erotetaan sinänsä tunnetun vaahdotusmenetelmän avulla kaoliinipitoisiin, oksidisiin ja karbonaattisiin pigmentteihin. 20
10. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitu-, täyteaine- ja pigmenttiosuuksille suoritetaan erikseen tai yhdessä valkaisu- ja säilöntäkäsittely hapettavia valkaisuaineita lisäämällä. 25 • r· * 104642 11 t 1. Förfarande för ätervinning av räämnen för pappers-, papp- och kartongframställning ur restavloppsslam frän en * 5 mekanisk reningsanläggning eller avskiljningsanordning medelst avskiljning i en fiberrik del och en fyllnadsmedelsrik del, käxmetecknat av kombinationen av följande ätgärder: 10 a) Inställning av halten fasta ämnen hos tunnslammet tili ett värde av mellan 1 och 5 vikt-% genotn till-sats av mekaniskt renat avloppsvatten och iordningställande av en homogeniserad suspension, 15 b) avskiljning av grova smutsandelar medelst en sikt med en maskvidd av mellan 1 och 2 mm, c) avskiljning av svartpartikelandelar > 10 μττι genom centrifugering i en eller flera parallella eller 20 efter varandra kopplade hydrocykloner, d) fraktionerad finsiktning av den accepterbara andelen frän hydrocyklonen eller hydrocyklonerna med uppdelningen i fiberandel, agglomeratandel och 25 fyllnadsmedels- och pigmentandel, e) äterföring av fiberandelen och fyllnadsmedels- och pigmentandelen tili räämnesuppberedningen i „ . . pappersfabriken. 30 i 2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att man för centrifugeringen vdljer hydrocykloner med en nominell diameter av mellan 10 och 100 mm, en munstycksdiameter för accepterbara ämnen av mellan 7 och 14 mm och en v 104642 12 munstycksdiameter för det nedre avloppet av mellan 2 och 8 mm.
3. Förfarande enligt krav 1 och 2, kännetecknat av, att i 5 inloppstrycket pk beskickningssidan av hydrocyklonen eller hydrocyklonerna väljes tili mellan 0,5 och 6 bar.
4. Förfarande enligt ett av kraven 1 tili 3, kännetecknat av, att den i hydrocyklonerna avskilda svart- 10 partikelandelen tillföres en ytterligare finsiktning med en siktmaskvidd av > 25 μτη och att siktgenomgängen tillföres den accepterbara ämnesandelen.
5. Förfarande enligt ett av kraven 1 tili 3, kännetecknat 15 av, att den för centrifugering avsedda suspensionen före införandet i hydrocyklonen eller hydrocyklonerna ytterligare luftas eller gasas.
6. Förfarande enligt kravet 4, kännetecknat av, att 20 luft-/gasandelen av suspensionen instdlles tili mellan 0 och 45 vol-%. . 7. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att 1 agglomeratandelen för en sönderdelning av denna behandlas 25 med en energi av mellan 0,2 och 3 kWh/m3.
8. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att man för den fraktionerade finsiktningen i och för avskiljningen • » av fibrer använder siktar med en häl- eller maskvidd av • « 30 80 tili 300 μτη och för avskiljningen av agglomerat siktar f med en maskvidd av > 45 μιη.
9. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av, att den 7 .. avskilda fyllnadsämnes- och pigmentandelen med hjalp av i « 104642 13 sig kända flotationsförfaranden uppdelas i kaolinhaltiga, oxidiska och karbonatiska pigment.
10. Förfarande enligt krav 1, kannetecknat av, att fi-? 5 ber-, fyllnadsämnes- och pigmentandelen var for sig eller tillsammans underkastas en bleknings- och konserve-ringsbehandling genom tillsats av oxiderande blekmedel. V I «I
1 I ( I··
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4034054A DE4034054C1 (fi) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | |
| DE4034054 | 1990-10-26 | ||
| PCT/EP1991/002003 WO1992008001A1 (de) | 1990-10-26 | 1991-10-22 | Verfahren zur rückgewinnung von rohstoffen aus dem mechanischen restabwasserschlamm der papierindustrie |
| EP9102003 | 1991-10-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI931802A0 FI931802A0 (fi) | 1993-04-21 |
| FI931802L FI931802L (fi) | 1993-04-21 |
| FI104642B true FI104642B (fi) | 2000-03-15 |
Family
ID=6417084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI931802A FI104642B (fi) | 1990-10-26 | 1993-04-21 | Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6207015B1 (fi) |
| EP (1) | EP0554285B1 (fi) |
| JP (1) | JPH06502224A (fi) |
| KR (1) | KR930702582A (fi) |
| AT (1) | ATE111541T1 (fi) |
| AU (1) | AU650915B2 (fi) |
| CA (1) | CA2094809A1 (fi) |
| DE (2) | DE4034054C1 (fi) |
| DK (1) | DK0554285T3 (fi) |
| ES (1) | ES2060406T3 (fi) |
| FI (1) | FI104642B (fi) |
| WO (1) | WO1992008001A1 (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI93753C (fi) | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| US5423993A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-13 | John A. Boney | Fiber recovery system and process |
| DE4341412C2 (de) * | 1993-12-04 | 2003-07-24 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von flüllstoffhaltigem Altpapier |
| DE19520494C2 (de) * | 1995-02-14 | 1998-07-16 | Julia Innotec Gmbh | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und Fraktionieranlage für eine Papierfabrik |
| ATE178669T1 (de) * | 1995-02-14 | 1999-04-15 | Julia Innotec Gmbh | Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu |
| FI97736C (fi) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| DE19520399C2 (de) * | 1995-06-08 | 1999-05-06 | Svedala Lindemann Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Abwässern aus Naßentstaubungen von Shredderanlagen |
| DE19627523C1 (de) | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| DE19637031A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Boltersdorf Hans Joachim | Verfahren zur Behandlung von Reststoffen, insbesondere Rejekten aus Pulperentsorgungssystemen oder Endstufensortierern, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| GB9620887D0 (en) * | 1996-10-07 | 1996-11-27 | Allied Colloids Ltd | Separation of solids from aqueous suspensions |
| SE511128C2 (sv) * | 1997-12-29 | 1999-08-09 | Knut Enarson | Förfarande och anordning för koncentrationsmätning i en rörledning |
| FI108304B (fi) | 1998-03-12 | 2001-12-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa |
| FI106142B (fi) * | 1998-07-02 | 2000-11-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä päällystyspastan valmistamiseksi |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
| TW527455B (en) * | 2000-07-17 | 2003-04-11 | Kohei Matsushita | Method for treating a mixture containing organic substances and white inorganic particles, material made thereby and method using the same |
| DE10110528A1 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-18 | Silag Prozesswassertechnologie | Verfahren zur Faserrückgewinnung bei der Papierherstellung |
| FI20030148L (fi) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite täyteainepitoisen hylyn käsittelyssä paperikoneella ja kartonkikoneella |
| US20050166812A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-08-04 | Horizon Fuel And Financial Management, Llp | MSW processing vessel |
| US7967877B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-06-28 | Biomass Worldwide Group Limited | Biomass energy product and processing method |
| EP1877619B1 (en) * | 2005-03-10 | 2013-07-10 | Applied Cleantech Inc. | Method of recycling fibers from sewage and means thereof |
| AT501868B1 (de) * | 2005-06-13 | 2007-04-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung |
| US7745208B2 (en) | 2006-02-15 | 2010-06-29 | Noll Anthony P | Angled reaction vessel |
| US8728802B2 (en) | 2006-02-15 | 2014-05-20 | Biomass Worldwide Group Limited | Angled reaction vessel |
| CA2651702C (en) * | 2006-08-18 | 2010-03-23 | Groupe Conseil Procd Inc. | Fiberboards, uses and methods of preparation thereof |
| US8617281B2 (en) * | 2007-08-13 | 2013-12-31 | Applied Cleantech, Inc | Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom |
| US20090223900A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | Mineral Assets, Llc | Wastewater treatment apparatus and method |
| CN110668669B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-03-08 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
| KR102157015B1 (ko) * | 2020-02-17 | 2020-09-16 | 주식회사 준바이오 | 사이클론을 이용한 음폐수의 재활용 시스템 |
| KR102157014B1 (ko) * | 2020-02-17 | 2020-09-16 | 주식회사 준바이오 | 음폐수의 재활용 시스템 |
| CN111850298A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 许裕金 | 一种聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法 |
| CN114700170B (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-06 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 好氧颗粒污泥筛选系统及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB559892A (en) * | 1942-08-07 | 1944-03-09 | Watford Engineering Works Ltd | Improvements in or relating to the aeration of liquid containing fibres or other floatable matter |
| HU168869B (fi) * | 1971-02-22 | 1976-07-28 | ||
| US3833468A (en) * | 1971-08-27 | 1974-09-03 | Dorr Oliver Inc | System for recovery of fiber from paper mill effluent, including a sieve bend screen |
| US3897301A (en) * | 1974-04-01 | 1975-07-29 | Glatfelter Co P H | Recovery of papermaking solids for reuse, with an active chlorine-bearing chemical |
| DE2610581B1 (de) * | 1976-03-13 | 1977-08-11 | Voith Gmbh J M | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von relativreinen faserstoffsuspensionen bei der aufarbeitung von altpapier |
| DE2836186C2 (de) * | 1978-08-18 | 1980-02-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zur Entaschung von Faserstoffsuspensionen bei der Altpapieraufbereitung |
| SE431570B (sv) * | 1978-11-17 | 1984-02-13 | Celleco Ab | Forfarande for atervininng av cellulosafibrer ur returpapper |
| US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
| US4983258A (en) * | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
-
1990
- 1990-10-26 DE DE4034054A patent/DE4034054C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-22 AU AU87438/91A patent/AU650915B2/en not_active Ceased
- 1991-10-22 KR KR1019930701200A patent/KR930702582A/ko not_active Withdrawn
- 1991-10-22 CA CA 2094809 patent/CA2094809A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-22 AT AT91918013T patent/ATE111541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-22 ES ES91918013T patent/ES2060406T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 DE DE59102971T patent/DE59102971D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 US US08/039,260 patent/US6207015B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 DK DK91918013T patent/DK0554285T3/da active
- 1991-10-22 WO PCT/EP1991/002003 patent/WO1992008001A1/de not_active Ceased
- 1991-10-22 JP JP3517052A patent/JPH06502224A/ja active Pending
- 1991-10-22 EP EP19910918013 patent/EP0554285B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-21 FI FI931802A patent/FI104642B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930702582A (ko) | 1993-09-09 |
| WO1992008001A1 (de) | 1992-05-14 |
| ES2060406T3 (es) | 1994-11-16 |
| DE59102971D1 (de) | 1994-10-20 |
| ATE111541T1 (de) | 1994-09-15 |
| DK0554285T3 (da) | 1994-12-05 |
| AU8743891A (en) | 1992-05-26 |
| EP0554285A1 (de) | 1993-08-11 |
| AU650915B2 (en) | 1994-07-07 |
| EP0554285B1 (de) | 1994-09-14 |
| DE4034054C1 (fi) | 1992-04-02 |
| FI931802A0 (fi) | 1993-04-21 |
| JPH06502224A (ja) | 1994-03-10 |
| FI931802L (fi) | 1993-04-21 |
| CA2094809A1 (en) | 1992-04-27 |
| US6207015B1 (en) | 2001-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104642B (fi) | Menetelmä raaka-aineiden talteenottamiseksi paperiteollisuuden mekaanisesta jätevesilietteestä | |
| US20100133198A1 (en) | Method and apparatus for separating waste products from cellulose fibres in a paper recycling process | |
| FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| FI97736B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| CA1059926A (en) | Purification of papermarking waste water using pulp stock rejects as filter aid | |
| US20090223873A1 (en) | Screening apparatus for a contaminated fibrous suspension and its use | |
| JP3078017B2 (ja) | 紙の製造中に発生した残渣または収集された物質の流れから原料を回収するための方法およびそのための設備 | |
| KR20070064545A (ko) | 수성의 섬유 재료 현탁액으로부터 방해 물질을 분리하기위한 방법 | |
| US6767463B1 (en) | Method for minimizing the new water use in the water circulation system of a treatment plant | |
| CN1162581C (zh) | 造纸厂或纸板厂中用于处理有填料的浆渣流的方法 | |
| AT501868A1 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung | |
| EP2083118B1 (en) | Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners | |
| RU2358054C2 (ru) | Способ очистки от краски перерабатываемой целлюлозной бумаги с использованием центрифуг | |
| KR100254087B1 (ko) | 제지 공정 동안 잔류물 또는 수집물의 스트림으로부터 원료를 회수하는 방법 및 그 장치 | |
| CA3176330A1 (en) | Method for continuous cleaning of process water in waste paper treatment, with control of the content of inorganic solids | |
| FI69661B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av bindningsegenskaperna hos enekanisk massa | |
| FI105488B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| WO2006087431A1 (en) | Method and apparatus for removing fine impurities from fibrous suspension | |
| CA2693940A1 (en) | Apparatus for separating waste from cellulose fibres in paper recycling processes |