FI104477B - Menetelmä kaapelin jatkuvaa valmistusta varten sekä laitos menetelmän toteuttamiseksi - Google Patents

Description

1 104477

Menetelmä kaapelin jatkuvaa valmistusta varten sekä laitos menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för kontinuerlig kabeltillverkning samt anläggning för att genomföra förfarandet 5 Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kaapelin jatkuvaa valmistusta varten, jossa suulakepuristettu kaapeli verkottamista varten johdetaan CV-putken läpi, jossa on kaasuatmosfääriä sisältävä kuumennusvyöhyke ja siihen liittyvä jäähdy-tysvyöhyke.

Keksintö koskee lisäksi laitosta sellaisen menetelmän toteuttamiseksi.

10 Sellaiset menetelmät ja laitokset ovat tunnettuja. Suulakepuristettu kaapeli johde taan muovin kovettamista (verkottamista) varten niin sanottuun CV -putkeen (Continuous Vulcanization, jatkuva vulkanointi), jossa on kuumennusvyöhyke ja siihen liittyvä jäähdytysvyöhyke. Tässä verkottamisprosessissa ja siinä vallitsevissa lämpötiloissa syntyy kuitenkin ei-toivottuja kaasumaisia halkeamistuotteita, jotka 15 kondensoituvat alemmissa lämpötiloissa ja aiheuttavat sekä putken ei-toivotun likaantumisen että myös putkesta ulos tullessaan voivat myös merkittävästi vaikuttaa ympäristöön.

Ensiksi kaasumaisina syntyvät halkeamistuotteet kondensoituvat määrätyllä lämpötila-alueella verkotusputken kylmemmissä kohdissa, erityisesti liittymisalueella 20 jäähdytysvyöhykkeeseen, tahmeaksi pahanhajuiseksi aineeksi. Naima halkeamis-•: tuotteet on jatkuvan valmistuksen aikana poistettava putkesta, jotta toisaalta estet täisiin putken likaantuminen ja toisaalta pidettäisiin jäähdytysvesikierrossa mahdollisimman pieni haitallisten aineiden kuormitus. Lisäksi laitosta pysäytettäessä siitä pääsee muita halkeamistuotteita.

25 Näiden halkeamistuotteiden hallitsemiseksi on tähän saakka määrävälein johdettu . · säiliöön ne aineet, joita syntyy kuumennusvyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen välisellä ylimenoalueella ja joilla on lähes öljyinen koostumus. Lisäksi halkeamis-tuotteilla rikastunut kuumennusvyöhykkeessä oleva kaasu, yleensä typpi, päästetään jaksollisesti pois, ja vyöhykkeeseen täytetään uutta puhdasta kaasua. Lopuksi 30 näillä toimenpiteillä ei kuitenkaan voida välttää sitä, että putki likaantuu yhä enemmän, niin että tarvitaan perusteellisia puhdistustöitä, jotka vaativat laitoksen pysäyttämisen. Siten kaikilla edellä selitetyillä toimenpiteilläkään ei selitettyä ongelmaa ole voitu periaatteessa ratkaista.

2 104477

Keksinnön tehtävänä on aikaansaada jatkuvaa kaapelin valmistusta varten menetelmä ja laitos, jolla edellä selitetty putken, kaasuatmosfäärin, ja/tai jäähdytysveden likaantuminen voidaan pääasiassa välttää.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti esitettyä lajia olevalla menetelmällä 5 siten, että verkotusprosessin aikana syntyvää kaasumuotoisia halkeamistuotteita sisältävää kaasua jatkuvasti johdetaan pois CV-putken kuumennusvyöhykkeen ulostuloalueelta, että siihen kohdistetaan puhdistusprosessi halkeamistuotteiden erottamiseksi, ja että se erottamisen jälkeen jälleen syötetään CV-putkeen kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalueelle.

10 Keksinnön mukaisesti kuumennusvyöhykkeen kaasua (typpi) kierrätetään siten jatkuvasti, ja tällöin se puhdistetaan mukana kulkevista halkeamistuotteista, ja puhdistetussa tilassa se syötetään uudestaan CV-putkeen. Täten putken käytön aikana jatkuvasti syntyvät halkeamistuotteet johdetaan jatkuvasti pois putkesta ja erotetaan vastaavasta kaasuatmosfääristä. Siten halkeamistuotteet erotetaan CV-putkesta 15 hallitulla tavalla poistetun kaasuatmosfäärin avulla. Oleellista tällöin on se, että tämä prosessi toteutuu jatkuvasti CV-putken käytön aikana, niin että puhdistustoimenpiteiden suorittamiseksi laitosta ei tarvitse pysäyttää. CV-putken ulkopuolella tapahtuvan CV-putken kaasuatmosfäärin jatkuvan puhdistuksen johdosta atmosfääriin tai jäähdytysvesikiertoon pääsevien haitallisten aineiden jäännösmäärä pie-20 nenee minimiinsä.

Puhdistusprosessin päävaihe käsittää edullisesti pesuprosessin, johon halkeamistuotteita sisältävä kaasu johdetaan. Tässä pesuprosessissa halkeamistuotteet erotetaan kaasusta (typestä), niin että kaasu voidaan johtaa takaisin CV-putkeen. Halkeamistuotteiden ennenaikaisen kondensoitumisen välttämiseksi niiden matkalla 25 CV -putkesta pesuasemalle, vastaava kaasun ulostulojohto on varustettu sopivalla eristyksellä, ja/tai on järjestetty lisäkuumennus.

Pesuprosessissa käytetään edullisesti vettä pesuaineena. Tällöin ylläpidetään suhteellisen alhainen veden lämpötila, esimerkiksi 5 *C, jotta saataisiin halkeamistuotteiden suuri puhdistusaste.

30 Pesuprosessin jälkeen saatava puhdistettu kaasu kuivataan edullisesti sen jälkeen, koska sillä on suhteellisen korkea kosteusaste. Kuivauksen jälkeen kaasu tarkoituksenmukaisesti kuumennetaan CV-putken kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalu-een vastaavaan käyttölämpötilaan ennen sen johtamista CV-putkeen. Tämän avulla ei keksinnön mukaisella kaasun kierrätyksellä vaikuteta CV-putken käyttöön.

3 104477

Edullisella tavalla kaasu esilämmitetään pesun jälkeen ja ennen kuivausta.

Pesuprosessissa syntyvä, halkeamistuotteita sisältävä vesi johdetaan keksinnön muunnelmassa erotusprosessiin halkeamistuotteiden erottamiseksi, jossa kyseessä on edullisesti painovoimainen erotus tyyntövyöhykkeessä. Tällöin raskaat halkea-5 mistuotteet saostuvat ja ne voidaan koota ja sen jälkeen poistaa. Halkeamistuottei-den erottaminen pesuprosessista tulevasta vedestä voidaan myös vaihtoehtoisesti tai lisäksi toteuttaa jäähdytyksen, suolan lisäämisen, tai muiden verrattavissa olevien toimenpiteiden avulla.

Edullisesti vesiprosessissa syntyvä, halkeamistuotteita sisältävä vesi kootaan ja 10 johdetaan sen jälkeen tai samalla erotukseen halkeamistuotteiden erottamiseksi. Samanaikaisessa kokoamisessa ja erottamisessa käytetään tarkoituksenmukaisesti edellä mainittu painovoimaista erotusta tyyntövyöhykkeessä. Kokoamisvaihe ja vastaava erotusvaihe voidaan kuitenkin toteuttaa peräkkäin.

Edellä mainitun painovoimaisen erotuksen lisäksi tai sen sijasta voidaan erotus teh-15 dä sentrifugoimalla. Tällä toimenpiteellä on se etu, että menetelmä sujuu nopeammin kuin mainittu painovoimainen erotus, ja että tällä tavalla voidaan saavuttaa erityisen hyvä veden ja halkeamistuotteiden erotus, niin että on poistettava vain vielä pienempi vesimäärä. Sentrifugoinnista saatu puhdistettu vesi pumpataan edullisesti takaisin kiertoon. Erotetut väkevöidyt halkeamistuotteet kootaan ja hävi-20 tetään.

·: Sen johdosta, että pesuprosessissa syntyvä, halkeamistuotteita sisältävä vesi edulli sesti kootaan ennen kuin se johdetaan sentrifugoinnilla tapahtuvaan erotusprosessiin, voidaadn käyttää epäjatkuvasti käyvää sentrifugia (separaattoria), jolla on suuri teho, esimerkiksi 50 1/h, ja jota käytetään epäjatkuvasti silloin, kun vastaava 25 nestemäärä on kertynyt. Sentrifugoinnin takia syntyy noin 1 - 2 % saostuvia kiinteitä aineita, 60 - 50 % vettä, ja 39 - 48 % väkevöityjä halkeamistuotteita.

·* Keksinnön mukaisen menetelmän edelleen kehitelmässä erotuksen suorittamiseksi esimerkiksi painovoimaisella erotuksella ja/tai sentrifugoinnilla vesifaasin tiheyttä lisätään, joka voidaan aikaansaada esimerkiksi suolaa lisäämällä, jolloin erityisesti 30 5-prosenttista keittosuolaliosta tai natriumkarbonaattiliuosta lisäämällä on saavutet tu erityisen hyviä tuloksia. Tämän johdosta halkeamistuotteiden ja veden ominais-, painojen väliset erot kasvavat, niin että halkeamistuotteet kertyvät pinnalle. Myös sentrifugoinnissa voidaan saavuttaa parempi hyötysuhde.

4 104477

Erotuksen parantamiseksi toisen mahdollisuutena on vesiprosessissa syntyvän, hal-keamistuotteita sisältävän veden lämmittäminen (esimerkiksi 45 eC:een), niin että tällä tavalla aikaansaadaan halkeamistuotteiden pienempi tiheys.

Edellä mainittu tehtävä menetelmän toteuttamiseksi ratkaistaan lisäksi laitoksella, 5 jolla on patenttivaatimuksen 12 tunnusmerkit. Laitoksessa on puhdistuslaitos kuu-mennusvyöhykkeen kaasua varten ja CV-putken kuumennusvyöhykkeen loppualu-eelta sen sisäänmenoalueelle johtava putkipiiri, johon puhdistuslaitos on kytketty.

Puhdistuslaitos käsittää edullisesti pääosina pesulaitteen, sen jälkeen jäljestetyn kaasun puhdistimen ja sen jälkeen olevan kuumentimen, niin että puhdistettuja 10 kuivattu kaasu jälleen saatetaan CV-putken käyttölämpötilaan. Puhdistimeen kuu luu tarkoituksenmukaisesti jäähdytyslaite, niin että pesulaitteen pesunesteessä (vedessä) ylläpidetään halkeamistuotteiden erotusnopeuden kannalta optimaalinen lämpötila. Tämä lämpötila on edullisesti 5 eC. Jäähdytyslaitteessa on putkikierukan muodossa kaasun puhdistimen läpi johdettu jäähdytyspiiri. Putkipiirm osa, joka 15 johtaa CV-putkesta kaasun puhdistimeen, on edullisesti eristetty, niin että vältetään (halkeamistuotteiden) kondensoituminen tässä putkijohdossa. Kaasun pesulaitteelta putkipiiri johtaa edelleen mainitulle kaasun kuivaimelle, jolloin kyseessä edullisesti on adsorptiokuivain. Tämä adsorptiokuivain on tarkoituksenmukaisesti toteutettu kaksoislaitoksena ja se suljetaan automaattisesti kulloisenkin suodatinpanoksen 20 tukkeutuessa. Kuivaimessa olevien panosten regeneroimiseen käytetään hyväksi kierrätetyn kaasun osaa.

Pesulaitteen ja kuivaimen välissä on edullisesti jälkikuumennin, niin että puhdistuslaitteesta tuleva puhdistettu, mutta suuren kostusasteen omaava kaasu esilämmite-tään ennen kuivaamista. Kuivaimelle on edullisesti jäljestetty esi- ja jälkisuodatin. 25 Edullisesti kuivaus suoritetaan adsorptiokuivaimessa kastepisteen ollessa -40 °C.

Adsorptiosuodattimen jälkeen järjestetty kuumennin on edullisesti sähkökuumen-. nin, jolla haluttu lämpötila voidaan säätää portaattomasti. Noin 400 - 420 eC:een kuumentamalla alennetaan kaasun suhteellista kosteutta vielä huomattavasti.

Laitosta pysäytettäessä CV-putkessa oleva kaasu päästetään venttiilin kautta, joka 30 on jäljestetty kaasun pesulaitteen ja jälkilämmittimen väliin. Päästämällä kaasut tästä kohdasta myös jäännöskaasu johdetaan vielä kaasun pesulaitteen kautta, ja siten se puhdistetaan. Päästöventtiilin jälkeen tämä kaasu voidaan johtaa atmosfääriin ilman muuta kuivausta.

5 104477

Kuivaimen regeneroinnissa syntyvä kaasu-vesihöyrysekoitus, johon on kertynyt hajuai-neita, johdetaan edullisesti aktiivihiilisuodattimen kautta ennen kuin se voidaan johtaa atmosfääriin.

5 Kaasun pesulaitteen pesuaineen (veden) kiertopiiriin on järjestetty erotusyksikkö, joka erottaa pesuaineen mukana kulkevat halkeamistuotteet pesuaineesta. Tämä erotusyksikkö muodostuu edullisesti säiliöstä, johon johdetaan kaasun pesulaitteessa erotettu epäpuhdas pesuaine. Erotusyksikkö toimii edullisesti painovoimaisen erotuksen avulla, jolloin raskaat halkeamistuotteet poistetaan erotusyksikön pohjan läheltä säiliöstä. Näin 10 tapahtuu jäähdytyksen yhteydessä. Suolaa lisättäessä halkeamistuotteet ovat kevyempiä kuin vesi-suolaliuos. Erotusseinän jälkeen kevyempi vesi johdetaan pois säiliöstä korkeammalla olevan kohdan kautta ja johdetaan takaisin kaasun pesulaitteeseen. Sellaisen toimintatavan varmistamiseksi erotusyksikössä on tarkoituksenmukaisesti vastaava pinnan korkeussäädin ja kytkin. Erotusyksikön säiliössä on pesuaineen pinnan yläpuolel-15 la edullisesti tuuletin pois imemistä (puhdistusta) varten, jonka jälkeen on järjestetty aktiivihiilisuodatin.

CV-putken kuumennusvyöhykkeen edellä mainitun kaasun yhteydessä on edullisesti kyseessä typpi, jota halkeamistuotteiden erottamiseksi käsitellään keksinnön mukaisesti 20 CV-putken ulkopuolellaja joka johdetaan takaisin CV-putken sisäänmenoalueeseen.

Pesuprosessissa syntyvän, halkeamistuotteita sisältävän veden kokoamisvaiheen toteuttamiseksi keksinnön mukaisesti toteutetussa laitoksessa on tarkoituksenmukaisesti koko-amissäiliö, joka putkipiirin kautta on yhteydessä kaasun pesulaitteeseen. Tässä kokoamis-25 säiliössä voi samalla olla halkeamistuotteiden saostusallas, jonka avulla toteutetaan painovoimainen erotus erotusvaiheen toteuttamiseksi. Kokoamissäiliö voidaan kuitenkin myös järjestää erikseen saostusaltaasta.

Kun erotusvaihe suoritetaan sentrifugoimalla, laitoksessa on sektrifugi (separaattori), 30 joka voidaan järjestää saostusaltaan sijasta tai saostusaltaan lisäksi. Tässä toiseksi mainitussa tapauksessa sentrifugi on jäljestetty saostusaltaan jälkeen, jolloin saostusaltaassa ylöspäin nouseva, halkeamistuotteita vielä sisältävä vesi johdetaan pois sentrifugille toisen erotusvaiheen toteuttamiseksi. Tästä saatava puhdistettu vesi johdetaan takaisin saostusaltaaseen. Erotetut halkeamistuotteet kootaan kokoamissäiliöön ja johdetaan 35 pois.

Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisesti suoritusesimerkin avulla oheiseen piirustukseen viitaten. Siinä: 6 104477 kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitoksen keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi; kuvio 2 esittää kaaviollisesti laitoksen lisäosan, kun toimitaan sentrifugia käyttäen; ja 5 kuvio 3 esittää käytetyn sentrifugin pitkittäisleikkauksen.

Kuviossa on kohdassa 1 esitetty pelkästään kaaviollisesti CV-putki, jossa kaapelin muovivaippa verkotetaan. Siinä oleva nuoli osoittaa kaapelin liikesuunnan. Tässä esitetyn CV-putken osuuden osalta on kyseessä sen kuumennusvyöhyke, jonka jälkeen on kytketty jäähdytysvyöhyke (ei esitetty).

10 CV-putken kuumennusvyöhykkeen loppualueelta haarautuu putkipiiri 2, joka johdetaan takaisin CV-putken kuumennusvyöhykkeen alkualueella. Tähän putkipiiriin 2 on kytketty verkotuksessa syntyvien halkeamistuotteiden puhdistuslaitos 3, joita kulkee kuumennusvyöhykkeessä käytetyn kaasun (typen) mukana. Puhdistuslaitoksessa 3 halkeamistuotteet erotetaan kaasusta, niin että se jälleen puhdistettuna voi-15 daan j ohtaa CV -putkeen.

Jotta voitaisiin estää halkeamistuotteiden ennenaikainen kondensoituminen niiden tullessa ulos CV-putkesta ja siten estää ei-toivottujen öljymäisten aineiden muodostuminen putkipiirissä 2, CV-putkesta puhdistuslaitoksen 3 ensimmäiseen portaaseen (kaasun pesulaite 5) johtava putkipiirin osuus on eristetty, kuten kohdassa 4 20 on esitetty. Kaasun pesulaite 5 muodostuu kammiosta, johon on jäljestetty osan jäähdytyspiiristä 7 muodostavan jäähdytyskierukan 8 osa. Kammio on määrättyyn korkeuteen saakka täytetty vedellä, joka toimii kaasun pesuaineena. Vastaavaa pinnankorkeutta valvotaan pinnankorkeuskatkaisijan 9 avulla. Jäähdytyspiirissä 7 on jäähdytyslaite 6, joka pitää kaasun pesulaitteessa 5 olevan veden lämpötilan 25 5 eC:ssa jäähdytyskierukan 8 kautta johdetun jäähdytysaineen avulla. Tämä lämpö tila takaa halkeamistuotteiden optimaalisen erotusnopeuden kaasusta. Kaasu johdetaan kaasun pesulaitteen 5 kammion alapäähän ja se nousee siinä olevan veden takia ylöspäin. Näin halkeamistuotteet eroavat kaasusta ja siirtyvät veteen, jossa ne : vesipiirin 10 kautta johdetaan pois kaasun pesulaitteen kammiosta. Pinnankorkeu- 30 den säädin (uimurikytkin) 9 valvoo kaasun pesulaitteessa olevan veden pinnankorkeutta. Kun määrätty veden korkeus on ylitetty, johdetaan halkeamistuotteita sisältävä vesi vesipiirin 10 kautta pois erotusyksikköön 11. Tässä kaksikammio-erotusyksikössä 11 kondensoituneet halkeamistuotteet erotetaan vedestä. Tämä tapahtuu erotusyksikössä 11 olevassa tyyntötilassa painovoimaisen erotuksen 35 avulla. Tällöin raskaammat halkeamistuotteet painuvat jäähdytettäessä alaspäin ja johdetaan pumpun 15 kautta sopivaan kokoamissäiliöön (ei esitetty) tätä seuraavaa 7 104477 poistamista varten. Erotusyksikössä 11 on väliseinä 12, joka jakaa erotusyksikön kahteen kammioon. Vesi virtaa tämän väliseinän yli. Tällä tavalla muodostetusta toisesta kammiosta puhdistettu vesi johdetaan pois pumpun 14 avulla ja pumpataan takaisin kaasun pesulaitteeseen 5. Tuoreen veden syöttö erotusyksikköä 11 varten 5 on osoitettu kohdassa 13. Viitenumerolla 16 on esitetty ominaispainoon reagoiva kytkin, joka ohjaa pumppua 15 johtamaan pois halkeamistuotteet. Vedenpinnan yläpuolella erotusyksikössä on pinnankorkeuden säädin 18, tuuletin 19 ja aktiivi-hiilisuodatin 20. Tuulettimelle imetään pois kaasujäämät, jotka johdetaan aktiivi-hiilisuodattimelle.

10 Normaalissa käytössä erotusyksiköstä 11 johdetaan tunneittain noin 2-31 puhdistettua vettä pumpulla 14 takaisin kaasun pesulaitteeseen 5. Puhdistettu kaasu johdetaan pois kaasun pesulaitteen 5 kammion ylätilasta ja sitä esilämmitetään jälkikuu-mentimessä 21. Sitten esilämmitetty kaasu johdetaan esisuodattimen 22 kautta ad-sorptiokuivaimeen 24, joka on jäljestetty kaksoislaitoksena, jossa tehdään auto-15 maattinen vaihtokytkentä suodatinpanosten kyllästyessä. Viitenumerolla 23 on osoitettu vastaava vaihtokytkentähana. Kuivattu kaasu jättää adsorptiosuodattimen 24 ja johdetaan jälkisuodattimen 25 ja kiertopumpun 26 kautta sähkökuumentimeen 27, joka jälleen saattaa kuivatun kaasun CV-putken 1 kuumennusvyöhykkeen käyttölämpötilaan. Sen jälkeen kaasu johdetaan jälleen eristetyn putkijohdon 28 20 kautta CV-putken kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalueeseen. Kaasun haluttu lämpötila voidaan säätää portaattomasti. Kuumentimess 27 kaasu kuumennetaan noin 400 - 420 °C:seen, jonka takia kaasun suhteellinen kosteus vielä merkittävästi laskee. Kiertopumpun 26 teho on mitoitettava niin, että kuumennusvyöhykkeen ‘ kaasutilavuus sekä puhdistusputkipiirm tilavuus kierrätetään noin viisi kertaa tun- 25 nissa.

Laitoksen pysähtyessä CV-putkessa oleva kaasu päästetään venttiilin 31 kautta, joka on jäljestetty kaasun pesulaitteen 5 ja jälkilämmittimen 21 väliin. Kim kaasut päästetään tästä kohdasta, myös jäännöskaasut johdetaan vielä pesulaitteen kautta, . jolloin ne puhdistuvat.

30 Adsorptiokuivaimessa 24 olevien panosten regeneroimiseen käytetään osaa kierrätetystä kaasusta. Hajuaineilla kyllästetty kaasu-vesihöyrysekoitus, jota syntyy kuivannen 24 regeneroinnissa, johdetaan putkijohdon, venttiilin 29 ja aktiivihiilisuo-dattimen 30 kautta pois kuivaimesta, ennenkuin se johdetaan atmosfääriin.

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti toisen suoritusmuodon puhdistuslaitoksesta, joka li-35 säksi on varustettu sentrifugilla 30 (separaattori). Tällöin varsinaista puhdistuslai- ..8 104477 tosta on kaaviollisesti merkitty viitenumerolla 3. Se on rakenteeltaan sama kuin kuvion 1 laitos. Halkeamistuotteita sisältävä vesi johdetaan vesipiirin 10 kautta erotusyksikköön, joka samalla toimii kokoamissäiliönä. Tässä kaksikammio-ero-tusyksikössä 11 kondensoituneet halkeamistuotteet erotetaan vedestä, joka samaten 5 tapahtuu painovoimaisen erotuksen avulla erotusyksikössä 11 olevassa tyyntö-tilassa. Näin pitkälle erotusyksikkö 11 ei myöskään poikkea kuviossa 1 esitetystä. Uimurikytkin 33 ohjaa venttiiliä 34 tuoreveden syöttämiseksi erotusyksikköön.

Tyyntövyöhykkeestä halkeamistuotteilla rikastunut vesi johdetaan johdon 35 kautta sentrifugille 30 (separaattorille). Johdossa 35 on sulkuventtiili 36. Sentrifugin 30 10 täsmällinen rakenne selitetään kuvion 3 yhteydessä. Sentrifugoimalla saatu, oleellisesti puhdas vesi sekoitetaan takaisin johdon 37 ja syöttöpumpun 31 kautta erotus-yksikön 11 tuorevesisyöttöön. Väkevöityneet halkeamistuotteet johdetaan pois sentrifugista johdon 38 kautta ja syötetään sopivaa kokoamissäiliöön 32. Siitä ne voidaan vastaavasti viedä pois.

15 Kuvio 3 esittää sentrifugin 30 pitkittäisleikkauksen. Tätä rakennetta oleva sentri-fugi soveltuu erityisesti sellaisten nesteiden erottamiseen, joissa on vähäinen osuus kevyttä nestettä, ts. veden jäännösosuuden erottamiseen halkeamistuotteista. Sekoitus syötetään sisäänmenoon 40 ja siitä selpääsee pyörivin lautaspaketein 45 varustettuun erotustilaan. Sekoitukseen vaikutetaan pyörimisvoimalla, jolloin raskaampi 20 vesi sinkoutuu keskipakovoiman vaikutuksesta kammion kehää vasten ja johdetaan siitä kauhalla 42 ulostuloon 41. Kevyemmät halkeamistuotteet pääsevät vapaasti ulos kokoamisvaippaan ja johdetaan siitä pois ulostulon 43 kautta. Rumpu on täl-;. löin suunniteltuu niin, että ylemmän kauhakammion kauhakuiluun juokseva neste pääsee takaisin sisäänmenoon.

25 Edellä selitetty sentrifugi muodostaa luonnollisesti vain erään suoritusesimerkin, ja se voidaan korvat muilla sopivilla sentrifugeilla tai separaattoreilla.

< · « *

Claims (16)

104477

1 O sisältävä vesi johdetaan erotusprosessiin halkeamistuotteiden erottamiseksi.

1. Menetelmä kaapelin jatkuvaa valmistusta varten, jossa suula-kepuristettu kaapeli verkottamista varten johdetaan CV-putken läpi, jossa on kaasuatmosfääriä sisältävä kuumennusvyöhyke ja siihen liittyvä jäähdytysvyöhyke, tunnettu siitä, että verkotusprosessin aikana syntyvää kaasumuotoisia halkeamistuot-teita sisältävää kaasua jatkuvasti johdetaan pois CV-putken kuumennusvyöhykkeen ulostuloalueelta, että siihen kohdistetaan puhdistusprosessi halkeamistuotteiden erottamiseksi, ja että se erottamisen jälkeen jälleen syötetään CV-putkeen kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalueelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että halkeamistuotteita sisältävään kaasuun kohdistetaan puhdistusprosessissa pesuprosessi, jossa halkeamistuotteet erotetaan kaasusta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu kuivataan pesun jälkeen.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu kuivauksen jälkeen ennen syöttämistä CV-putkeen kuumennetaan CV-putken kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalueen vastaavaan lämpötilaan.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu esilämmitetään pesun jälkeen ja ennen kuivausta.

-6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 2-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuprosessissa syntyvä halkeamistuotteita sisältävä vesi kootaan.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 2-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuprosessissa halkeamistuotteita 104477

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotetut halkeamistuotteet kootaan ja johdetaan muualla poistamista varten.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotusprosessi toteutetaan painovoimai-sella erotuksella ja/tai sentrifugoinnilla.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuprosessissa syntyvä halkeamistuotteita sisältävä vesi johdetaan ensimmäiseen painovoimaisen erotuksen avulla tapahtuvaan erotusprosessiin ja että painovoimaisesti erotuksesta syntyvä, vielä halkeamistuotteita sisältävä vesi johdetaan toiseen sentrifoinnin avulla tapahtuvaan erotusprosessiin.

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 7-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotusprosessin toteuttamiseksi vesifaasin tiheyttä lisätään.

12. Laitos jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-11 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että siinä ;; on puhdistuslaitos (3) kuumennusvyöhykkeen kaasuja varten ja CV-putken (1) kuumennusvyöhykkeen ulostuloalueelta sisäänmeno-alueelle johtava putkipiiri (2), johon on kytketty puhdistus-laitos .

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laitos, tunnettu siitä, että puhdistuslaitoksessa (3) on kaasun pesulaite (5).

14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 13 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kaasun pesulaitteeseen (5) on liitetty jäähdytyspiiri (7). „ 104477

15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kaasun pesulaite (5) on putkipiirin (10) kautta yhteydessä erotusyksikön (11), jossa on saostusallas halkeamistuotteita varten.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitos, tunnettu siitä, että erotusyksikössä (11) on saostusaltaan jälkeen järjestetty sentrifugi (30). « · 12 104477