RU2135256C1 - Способ осушки и дегазации масла - Google Patents
Способ осушки и дегазации масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135256C1 RU2135256C1 RU97115615/25A RU97115615A RU2135256C1 RU 2135256 C1 RU2135256 C1 RU 2135256C1 RU 97115615/25 A RU97115615/25 A RU 97115615/25A RU 97115615 A RU97115615 A RU 97115615A RU 2135256 C1 RU2135256 C1 RU 2135256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- filters
- drying
- degassing
- degasser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Использование: в различных отраслях промышленности для осушки, дегазации и возможной регенерации углеводородных жидкостей минерального и растительного происхождения. Сущность изобретения: осушку и дегазацию масла осуществляют последовательно на ряде фильтров при создании внешних условий и воздействий, учитывающих механизм энергетической связи масла, воды и газа и обеспечивающих их эффективное разделение. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области осушки и дегазации масла и может быть использовано в энергетике, медицинской, микробиологической, пищевой, электротехнической и автомобильной промышленности для осушки, дегазации, очистки и возможной регенерации углеводородных жидкостей минерального и растительного происхождения и в частности, масла.
Известен способ (SU, авторское свидетельство, 1373412, B 01 D 19/00, 1988) осушки и дегазации масла, заключающийся в формировании распределенного предварительно нагретого потока тонких струек масла на ряде вертикально ориентированных поверхностей с последующим вакуумированием в дегазационной камере. Однако при осуществлении способа происходит неравномерная дегазация капель масла из-за имеющихся температурных и скоростных градиентов по объему камеры, требуется тонкая очистка от механических частиц, а осушка и дегазация связанной и капельной влаги ведется без их предварительного разделения и, следовательно, без учета необходимых энергетических затрат.
Известен способ (SU, авторское свидетельство, 1533728, B 01 D 19/00, 1990), принятый за ближайший аналог, заключающийся в формировании и распределении нагретой дисперсной среды, испарении и эвакуации воды, дальнейшей осушки на лотках с сорбентом и их регенерации прокаливанием до температуры 600 град.C, проведение грубой и тонкой очистки на фильтрах в тупиковом режиме. Недостатком этого способа является повышенный расход энергии, связанный с необходимостью подвода тепла при нагреве дисперсной среды, значительная энергия требуется на прокаливание до высоких температур сорбента по всему объему при его регенерации, а также определенная энергия затрачивается на поддержание достаточно глубокого вакуума в дегазаторе. При реализации способа не учитывается различный характер связи воды с маслом и возможность ее последовательного удаления из объема масла с использованием для этой цели физико-химических свойств и существующих характерных особенностей взаимосвязи последних, использование которых обусловило бы существенное снижение энергозатрат.
Анализ приведенного уровня техники свидетельствует о том, что задачей изобретения является снижение энергозатрат при осушке и дегазации масла.
Это достигается тем, что согласно изобретению осушка и дегазация осуществляются при последовательном отделении связанной и капельной воды и газа на ряде фильтров при обеспечении условий удаления того или иного вида влаги или газа. При этом капельная и сконденсированная на механических частицах влага, а также газ разделяются при фильтрации в тангенциальном режиме при избыточном давлении в турбулентном потоке масла при прохождении последнего через пористые гидрофобные поверхности трубок дегазатора. Водяной туман, образующийся при подохлаждении масла в теплообменнике, а также связанная влага удаляются на фильтрах с коалесцирующими и сорбирующими свойствами, которые легко регенерируются отдувом нагретым до 120 град. С воздухом.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Устройство содержит приемочный бак 1, связанный трубопроводом 2 с насосом 3. Выход насоса 3 соединен трубопроводом 4 через коллектор с внутренним объемом трубок дегазатора 5 и далее трубопровод 6 связывает в нижней части внешний объем дегазатора 5 с насосом 7, а в верхней части трубопровод 8 с насосом 9 для эвакуации газа. Теплообменник 10 соединен с насосом 9 и фильтрами 11, 12 с коалесцирующими и сорбирующими свойствами соответственно трубопроводами 13, 14, 15 и 16 через емкость 17. Фильтры 11, 12 снабжены байпасными патрубками 18, 19 и соответствующей запорной арматурой для проведения регенерации - вентилями 20, 21, 22 и 23 и тройниками 24, 25 с двухпозиционными кранами 26, 27.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно нагретое масло поступает в приемочный бак 1, откуда по трубопроводам 2 и 4 насосом 3 через коллектор начинает нагнетаться при избыточном давлении во внутренний объем трубок дегазатора 5. При этом насосом 3 обеспечивается турбулентное течение масла по всей длине трубок дегазатора 5. При движении масла по внутренним объемам пористых трубок дегазатора 5 капельная и сконденсированная на механических частицах вода разделяется в тангенциальном режиме на их гидрофобных внутренних поверхностях.
Оставшаяся связанная вода и выделившийся при расширении газ под действием избыточного давления в трубках вместе с отфильтрованным маслом собираются во внешнем объеме дегазатора 5, откуда газ через трубопровод 8 насосом 9 эвакуируется. Далее масло по трубопроводам 6, 13 подается насосом 7 в теплообменник 10, где подохлаждается, при этом часть связанной воды выделяется в виде пузырьков тумана. По трубопроводам 13, 14, 15 и 16 масло подается на фильтры 11, 12 с коалесцирующими и сорбирующими свойствами через емкость 17, где собирается масло, освобожденное от пузырьков водяного тумана и от части связанной влаги, и на фильтре 12 сорбируется оставшаяся часть воды. При регенерации фильтров 11, 12 вентили 20, 21 на патрубках 18, 19 открываются, вентили 22, 23 закрываются, а двухпозиционные краны 26, 27 на тройниках 24, 25 поворачиваются на 90 град., отсекая объемы фильтров 11, 12. Нагретый до 120 град. C воздух поступает через горловины тройников 24, 25 в фильтры 11, 12 и, выходя через патрубки 18, 19, эффективно выносит накопленную воду. После кратковременного 5...10 мин отдува вентили 20, 21 закрываются, а 22, 23 открываются, двухпозиционные краны 26 и 27 поворачиваются в прежнее положение, установка готова к работе.
Таким образом, использование предложенного способа позволяет по-существу процесс осушки и дегазации свести к ряду простых последовательных операций разделения на фильтрах с различными свойствами, позволяющими избирательно отделять воду и газ, используя энергетические механизмы взаимосвязи последних с маслом, при различных внешних условиях и воздействиях, что обуславливает существенное снижение энергозатрат.
Claims (1)
- Способ осушки и дегазации масла, включающий подачу нагретого масла в дегазатор и на сорбирующие элементы, разделение на распределительной поверхности, отвод газа, охлаждение масла и регенерацию сорбирующих элементов, отличающийся тем, что нагретое масло подают внутрь пористых трубок дегазатора при избыточном давлении в струйном турбулентном потоке, разделение ведут на распределительных гидрофобных внутренних поверхностях пористых трубок при тангенциальной фильтрации с отделением сконденсированных насыщенных паров капельной и связанной воды и газа, затем масло охлаждают в теплообменнике и отделяют пары и связанную воду на фильтрах с коалесцирующими и сорбирующими свойствами, а регенерацию фильтров осуществляют отдувом горячим воздухом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115615/25A RU2135256C1 (ru) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Способ осушки и дегазации масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115615/25A RU2135256C1 (ru) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Способ осушки и дегазации масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97115615A RU97115615A (ru) | 1999-06-27 |
RU2135256C1 true RU2135256C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20197299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115615/25A RU2135256C1 (ru) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Способ осушки и дегазации масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135256C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443753C1 (ru) * | 2010-12-28 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" | Способ очистки жидких углеводородов |
-
1997
- 1997-08-27 RU RU97115615/25A patent/RU2135256C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443753C1 (ru) * | 2010-12-28 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" | Способ очистки жидких углеводородов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE39944E1 (en) | Desiccant regenerator system | |
US5536303A (en) | Method of low temperature regeneration of glycol used for dehydrating natural gas | |
US5453114A (en) | Method of dehydrating natural gas for reducing emissions of hydrocarbon impurities | |
US3395510A (en) | Gas scrubber | |
RU2006103675A (ru) | Система многофазного разделения | |
JP6571188B2 (ja) | 加熱液体吸着剤からの二酸化炭素のサイクロン分離および回収 | |
RU96122392A (ru) | Способ и устройство для разделения | |
CA2556600A1 (en) | Gas treating method and apparatus | |
US4364750A (en) | Process and apparatus for purifying waste gases | |
US3436839A (en) | Method and apparatus of heating spent adsorber beds | |
CN106573186A (zh) | 浓缩器和结晶器蒸发系统 | |
RU2536511C2 (ru) | Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей | |
RU2584287C1 (ru) | Установка для очистки генераторного газа | |
RU2135256C1 (ru) | Способ осушки и дегазации масла | |
CN212327833U (zh) | 回收装置以及回收系统 | |
US6534027B2 (en) | Process for producing ammonia with ultra-low metals content | |
JPS5995916A (ja) | 固体を担持したガスの清浄化方法および装置 | |
RU2004125472A (ru) | Способ улавливания и рекуперации паров углеводородов и других легкокипящих веществ из парогазовых смесей и устройство для его реализации | |
RU2006122091A (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и устройство для его осуществления | |
US2760918A (en) | Method and apparatus for flash vaporization of vapors from liquids | |
US1317688A (en) | Balanced process of extracting and desiccating sulfur dioxid from | |
RU2352878C1 (ru) | Способ газодинамической сепарации | |
RU2569351C2 (ru) | Установка адсорбционной осушки жидких меркаптанов | |
RU2120587C1 (ru) | Установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола | |
RU2289608C2 (ru) | Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040828 |