NO763069L - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av kabel - Google Patents

Description

Kontinuerlig tyérrbindlfngs-j

prosess for polymer kabel- <

isolasjon. i

: ! i

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og

apparat for fremstilling av elektriske kabler som:omfåtter en leder dekket med et tverrbundet polymer isolasjonsmateriale).

Det er tidligere kjent flere fremgangsmåter for å frem-stille slike kabler. Produksjonen av sterkstrømkabler krever en kontinuerlig tverrbindende prosess hvor kabelens leder etterat den er blitt forsynt med et eller flere isolasjonslag og eventuelt med et indre og et ytre halvledendé lag<1>) i en eller flere eks-■ ■ :.. ^ ■■ i.... r trudere, passerer gjennom et trykkrør i,hvilket den isolerte kabelleder først passerer gjennom en oppvarmet seksjon som er tilstrekkelig lang til at det oppnås full'tverrbinding av det polymere materialet, og deretter passerer gjennom en kjølesone.

Det kontinuerlige virkende prose£sutstyr arrangeres ofte

i form av kjedelinjer og, når det gjelder store kabler, som vertikale linjer. Det er et absolutt krav at kabelisolasjonen, mens den ennå er varm, ikke må berøres mekanisk.

Den vanligste fremgangsmåte som hittil er blitt benyttet, anvender mettet damp ved høye temperaturer og høye trykk for å oppnå den ønskede tverrbinding av det polymere materialet,

f

fulgt av vannkjøling, også under høyt trykk, inntil kabelens isolasjon har nådd en temperatur ved hvilken den kan håndteres ved atmosfærisk trykk uten å bli ødelagt. Det er velkjent at når polymert materiale slik som polyethylen blir tverrbundet eller herdet ved hjelp av damp ved den ønskede temperatur som ligger omkring 200°C og høyere, introduserer dampen et betydelig antall små hulrom i isolasjonen. Slike hulrom antas å virke inn i negativ retning på de elektriske karakteristikker til isolasjonen.

For & unngå dannelse av slike hulrom som skyldes damp-

herding, er det tidligere blitt foreslått i US Patent No.3.645.656

å benytte en ikke - kondenserende gass, som f.eks. nitrogen under trykk, som herdemedium'. Det er også foreslått å benytte gasser som helium, hydrogen, kulldioksyd og SF, som herdemedium istedenfor mettet damp, og disse forslag har resultert i bedre produkter.

Det er også fremkommet flere forslag om utstyr for å oppnå

t

den ønskede temperatur i herdesonen. I det ovennevnte patent er det beskrevet en metode for å sirkulere varm luft eller gass gjennom en kappe som omgir|herderøret. I svensk patentsøknad nr. 7411010-7

er det foreslått å varme herderøret ved å la en organisk væske strømme gjennom den omgivende kappe. Videre er det i US Patent No. 3.588.954

foreslått å varme den inerte gass ved varmestrålende elementer som er plassert inne i selve herderøret. Slike varmestrålende elementer

kan energiseres individuelt, men deres temperatur er så høy at de vil virke svært ødeleggende på kabelisolasjonen dersom det vil opp-stå mekanisk kontakt.

I tillegg til utvendig oppvarming av herderørseksjonen er det også blitt foreslått å forvarme det tverrbindende gassmedium før det slippes inn i røret. Det er foreslått bruk av såvel sirkulerende som stasjonære gass-systemer og oguå retningen av gasstrømmen er forandret, men den vanligste strømretning'for gassen er imidlertid i kabelens bevegelsesretning.

Som et alternativ til å benytte gass i herdeseksjonen er det blitt foreslått i US Patent No. 3.773.872'å forkorte den ordinære mettede dampseksjon ved å utsette kabelens isolasjon for ultralyd. Derved oppnås en herding både fra innsiden og utsiden av isolasjonen.

Et annet alternativ som er omtalt i svensk pat. søknad nr.72016409 å erstatte herderøret med en svært lang extruderingsdyse i hvilken det polymere materiale lett blir fullstendig tverrbundet.

Etter herdeprosessen blir den tverrbundede polymere kabel-isolas jonen vanligvis kjølt av vann under trykk. I forbindelse med den ovennevnte herdeprosess er det også nevnt andre kjølemedier som gass (særlig i en forkjølingsseksjon), glycerol og organiske væsker. Kjølemediet sirkuleres inne i et kjølerøri og kommer vanligvis inn i røret ved dettes lavere ende og forlater røret gjennom en åpning

ved enden av herdeseksjonen. I enkelte tilfeller er kjølerøret delt i flere individuelle kjøleseksjoner for å gi en gradevis kjøling ned til en akseptabel lav kabeltemperatur som beskrevet i, US Patent

Det er imidlertid funnet at anvendelse av vann i kjøle-prosessen kan ha en ødeleggende virkning på den tverrbundne polymere kabelisolasjonen selv om herdesonen er fri for både damp og vann. Det er derfor blitt foreslått i US Patent No.

3.909.177, å anvende silicone olje som varmeoverføringsmedium i herdeseksjonen og også som kjølemedium i kjølesonen. Mens silicone oljen må betraktes som fordelaktigjgora kjølemedium, og sannsynligvis også kan være nyttig som varmeoverføringsmedium ved temperaturer under 200° C, vil oljen snart miste sin lave viscositet ved høyere temperaturer. Temperaturen som fordres for å tverrbinde isolasjonen til store kabeltverrsn^tt vil ligge i området fra til 300° C, og ved slike temperaturer vil oljen halen tendens til å, bli polymerisert og kan stoppe til ventilene i sirkulasjons-systernet i herdesonen. Dessuten vil! det!, når man benytter silicone olje i hele herde/kjøle røret være umulig.å adskille de to sirkulasjonssløyfer, slik at det også vil;forekomme tilstopping i kjølesløyfen. En mekanisk forsegling mellom, de I to seksjoner i røret bør unngås for å hindre mekanisk ødeleggelse av isolasjonen.

Den foreslåtte kalde buffersone for å unngå risikoen med å øde-

legge overflaten til den passerende kabel, vil føre til et kontinuerlig uønsket temperatursjokk for kabelisolasjonen og dette kan også haødeleggende virkninger.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig tverrbinding av polymer kabelisolasjon; og derved unngå de ulemper som; finnes ved de tidligere kjente fremgangsmåter og apparater, og således frembringe, en elektrisk sterks.trømkabel som er fullstendig fri for hulrom i den ekstruderte isolasjon og i de eventuelt foreliggende halvledende lag.

Apparatet for å utføre fremgangsmåten i følge foreliggende oppfinnelse gjør bruk av enten en; kjedelinjéformet eller et vertikalt rør som er inndelt i en tverrbindende - og en kjølende seksjon. De to seksjoner overlapper hverandre slik at et midtparti kan benyttes enten for oppvarming eller for kjøling, i avhengighet av kabeltypen som skal fremstilles.

i

Variasjoner i lederstørrelsen og isolasjonens tykkelse vil

gjøre det nødvendig å variere forholdet mellom herdesonen og kjølesonen for å få en maksimal fremstillingshastighet over hele produksjonsområdet. En sterkstrømskabel med lav spenning har et stort ledertverrsnitt og en liten isolasjonstykkelse og vil derfor kreve en kort tverrbindende sekajon, men en lang kjøleseksjon, mens en sterkstrømkabel for-høye spenninger og som derfor har en liten;lederdiameter og stor isolasjons-

tykkelse vil kreve en lang tverrbindende seksjon, og en kort kjøleseksjon.

I herdeseksjonen foreligger som tverrbindende medium

en inert gass som f.eks. nitrogen, og i kjøleseksjonen foreligger silicone olje som benyttes som kjølemédium. Nitrogen gassen blir forvarmet før den slippes inn ved toppen' av herderøret kort etter stedet hvor kabelen forlater ekstruderingsapparatet. Det må sørges for at ekstruderen ikke overhetés og dermed forårsaker en tverrbinding allerede inne i ekstruderen. Et gassutslipp er arrangert ved ønsket sted på herdeseksjonen gjerne rett over toppen av den påkrevde kjøleseksjon. Herdeseksjonen er utstyrt med ut-

vendige varmeelementer som deler herderøret i individuelt oppvarmede herdeseksjoner, slik at kabelens temperatur kan holdes på et ønskelig høyt temperaturnivå inntil den ytre del av isolasjonen er blitt fullstendig tverrbundet. Deretter senkes temperaturen på kabelen grad^yis<f>ra1 den opprinnelige høye herdetemperaturen til en noe lavere temperatur fordi det av hensyn til ønsket om å reduserer de mekaniske spenninger som vil introduseres i materialet når det kjøles fra utsiden, er nødvendig at temperaturen på isolasjonen ikke er for høy når denne går inn i' kjøleseksjonen. Gassen kan sirkuleres slik at den på ny kommer inn i herderøret

etter at den har passert et filter og en varmeanordning, men kan også alternativt frigis i^det den slippes ut på atyrt, måte.

I kjøleseksjonen blir silicone oljen sirkulert fra ét inntak ved den lavere enden av seksjonen nær kabelens utløp gjennom røret til et uttak ved den ønskede ende åv herde- (og kjøle-)seksjonen. Oljen kjøles og filtreres før den kommer inn i røret. Det kreves ingen skillevegger mellom den gassfylte herdeseksjon og den olje-fylte kjøleseksjon. Det ønskede oljenivå opprettholdes ved hjelp av Irnnuonc-innel t- n A \ r& afvrl nnontnf-vr n*»fc lean henvttea mer enn én

kjølemediesløyfe.

Hovedfordelen med foreliggende oppfinnelse i forhold til

det mest beslektede av de tidligere kjente utstyr, som beskrevet i US Patent No. 3.909.177, er at ved bruk av inert gass som tverrbindende medium vil det være mulig A benytte høyere temperaturer i herdeseksjonen. Dette åpner igjen for muligheten til å øke produksjonshastigheten for en gitt lengde på herderøret. En ytterligere fordel er at overgangen fra herdeseksjon til kjøleseksjon kan varieres og at den kan defineres innen små toleranser.

Fordelene med foreliggende oppfinnelse i forhold til den

nevnte svenske patentsøknad nr. 7411010-7,er hovedsakelig at vann unngås i kjøleseksjonen. Denne søknaden nevner også glycerol som kjølemedium, men glycerol er i likhet med vann en polar væske og den er dessuten hygroskopisk slik at den bør unngås benyttet som kjølemedium. En ytterligere fordel i forhold til nevnte svenske søknad er at oppvarmingen skjer gradevis.

Etter fullføringen av tverrbindings- og kjøleprosessen, trekkes kabelen med den herdede isolasjon gjennom en pakningsboks ved av-slutningen av trykkrøret hvoretter den isolerte kabelkjerne kan legges opp midlertidig på en kabeltrommel eller kan gå direkte videre for påføring av ytre beskyttende kapper og armering i utstyr anbragt i tandem med apparatet, i henhold til foreliggende oppfinnelse.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til nedenstående detaljerte beskrivelse a<y>et utførelses-eksempel og til de ledsagende tegninger hvor: Fig. 1 og 2 viserjskjematisk et vertikalt og et kjedelinjeformet, kontinuerlig tverrbindingsanleggl som gjør bruk av trekkene i henhold til foreliggende oppfinnelse, o^

Fig. 3 viser skjematisk anlegget i henhold til figurene 1

og 2 mer detaljert,. Når fremstillingen i fig. 3 er horisontal,

er dette gjort av hensyn til forenkling av tegningen, og apparatet 1 henhold til oppfinnelsen skal bare benyttes for vertikale eller kjedelinjeformede anlegg.

I fig. 1 er det vist et vertikalt ekstruderings - og tverrbindende anlegg. En kabelkjerne 1 passerer gjennom en ekstruder 2 i hvilken kjernen blir belagt med polymere isolasjonslag og eventuelt halvledende lag,hvoretter'den går inn i et kontinuerlig tverrbindende og kjølende arrangement 3 og endeiig trekkes ut

i ... ■■ . v • ' •' .

gjennom en pakkboks 4. Den øvrige del av arrangementet 3 består av et rør 5 som varmes av utvendige varmeelementer 6. Varme-

elementene er inndelt i flere seksjoner slik at temperaturen til røret 5 kan varieres gradvis eller trinnvis slik at den følger et forutbestemt mønster. Inert gass tilføres gjennom toppen av røret 5 fra en gassbeholder og en forvarmer 7 og forlater trykkrøret gjennom et uttak 8 like over kjøleseksjonen. Den anvendte gass kan slippes i friluft, eller kan resirkuleres til tanken 7

via et filterutstyr 9.

Kjøleseksjonen er vist som et vertikalt rør 10 som etterfølges av et vendehjul 11 og et horisontalt rør 12. Etter at kabelisolasjonen er blitt nedkjølt til en akseptabel lav temperatur, blir kabelen med den herdede isolasjon trukket ut gjennom pakkboksen 4. Kjøleseksjonen er fylt med silicone olje som sirkuleres gjennom et kjøle- og filterings-arrangement 13. Inntaket for kjøleolje er jplassert nær pakkboksen 4

slik at kjøleoljen flyter i motsatt retning av kabelens bevegelse og et uttak 14 er anbragt i ønsket nivå.

Det er viktig at den varme kabelisolasjonen kjøles tilstrekkelig

i det vertikale røret 10 før den kommer i kontakt med vendehjulet 11. Dersom høyden til det vertikale røret er tilstrekkelig til å gi en fullstendig tverrbinding og,avkjøling av kabelen, kan vendehjulet 11

og den horisontale del av kjølerøret 12 utelates.

I tillegg til de yttere varmeelementer 6 som varmer røret 5

og derved sikrer en ønsket gasstemperatur, kan isolasjonen også bli oppvarmet fra innsiden ved å introdusere en induktiv oppvarming

(ikke vist) av kabelens leder foran eller umiddelbart etter '!'•'■

ekstruderen.

Det må imidlertid passes på ved toppen av røret 5 at

ekstruderen ikke overopphetes av den varme gassen, fordi hvis dette forekommer så kan tverrbinding av det polymere materialet starte inne i ekstruderen og den ytre overflate til kabelisolasjonen kan da bli ujevn.

For å starte tverrbindingen anses det å være fordelaktig å

bringe det polymere materialet så hurtig som mulig opp fra ekstruderingstemperaturen til den ønskede tverrbindingstemperatur. Temperaturer mellom 200° C til 300° C antas å være fordelaktige,

men temperaturer over 300° C kan være skadelige for materialet.

Gassen bør fortrinnsvis forvarmes til en temperatur som tilsvarer

den som finnes i den oppvarmede øvre del av rørseksjonen 5.

Mens temperaturen til å begynne med holdes så høy som mulig uten at den skader kabelisolasjonen,skal den i de nedre deler av seksjonen være bragt ned til en lavere temperatur, f.eks.

150° C til 200° C før kabelen kommer inn i den seksjon av røret hvor kjøling foretas ved hjelp av silicone olje. Denne gradvise reduksjon av temperaturen kan utføres under den kontinuerlige tverrbindingsprosess idet den indre del av isolasji§8env^pae$grunn av varmebølgen fra de ytre lacf^ortsetter innover i kabelen selv om temperaturen i det ytre lag reduseres.

Som det fremgår av detaljene i fig. 3, kan overgangsnivået mellom den tverrbindende seksjon og kjøleseksjonen f lyttes^verens-stemmeIse med den spesielle kabeltype som skal fremstilles. Som nevnt krever enkelte kabaler lange tverrbindingsseksjoner og korte kjøle-seks joner mens andre krever relativt korte tverrbindingssekjoner og lange kjøleseksjoner. Det forekommer selvfølgelig høyspente

i sterkstrømkabler som krever lange tverrbindingsseksjoner såvel som kjøleseksjoner, og selv om lengden av disse seksjoner kan fastlegges direkte i avhengighet av den oppnålige produksjonshastighet, skal alle anlegg bygges slik at de tilfredsstiller spesifikasjonene.

På fig. 2 er det vist en tverrbindings -/ kjølelinje av kjedelinjeform og omfattende de trekk som beskrevet i forbindelse med fig. 1. Forskjellene mellom en kjedeformet linje og en vertikal linje er velkjente og vil ikke bli diskutert her, bortsett fra det at lengre linjer er lettere å oppnå i praksis ved bruk av kjedelinje-prinsippet.I tillegg til at silicone oljen gir smøring av kabelen gir den også kabelen oppdrift slik at det blir enklere å sentrere kabelen i røret og derved unngå eksentrisitet for isolasjonen på grunn av siging i det myke isolasjonsmaterialet. I figur 2 benyttes så langt som mulig de samme referansetall som allerede er benyttet i figur 1.

I figur 3 er det skjematisk vist detaljer for et vertikalt/kjedelinjeformet tverrbindings-/ kjølesystem i henhold til foreliggende oppfinnelse. Overgangen mellom den gassfylte tverrbindende seksjon og seksjonen som er fylt med silicone olje er bare svakt antydet, idet det er underforstått at mens oljenivået fastlegges av nivå-styringutstyr, så vil overgangslinjen defineres av helningen som systemet har på det aktuelle punkt i linjen.

En kabelkjerne 21 vist til venstre i tegningen trekkes inn

i et ektruderingshode 23 for ekstrudering av et halvledende lag på kjernen, idet det halvledende lag er av polymert materiale og tilveiebringes fra en ekstruder 22. Kabelkjernen trekkes deretter inn i et dobbelt krysshode 25 for påføring av polymert isolasjonsmateriale fra en ekstruder 24 og ytre halvledende polymert materiale fra en ekstruder! 26. Den isolerte kabelen blir deretter ført inn i tverrbindings-/^jølerøret 27 og ut gjennom en pakkboks 28 som en ferdig tverrbundet kabel 29.

Røret 27 starter fortrinnsvis med en kjølesone 30 som er

arrangert for å hindre for tidlig tverrbinding inne i ekstruderen 25. Mens kjølesonen 30 er fylt med Jgass, kan kjøleeffekten oppnås som vist, ved sirkulasjon av et kjølemedium ved hjelp av en pumpe

30 A fra et reservoar 30 B gjennom en kjølekappe som er anbragt omkring den øvre delen av røret 27. Strømningsretningene er vist med piler på figuren. Kabelen føres deretter gjennom flere tverrbindende avdelinger 31 A - 31 G. Hver slik tverrbindende avdeling styres av en termostat 32 A - 32 G som på forhånd er innstillt til en ønsket temperatur og styres av en føler 33 A - 33 G. Disse avdelingene kan fortrinnsvis bli oppvarmet ved hjelp av elektriske varmeelementer, som f.eks. elektriske varmekabler viklet omkring røret og isolert mot utsiden for å hindre varmetap til omgivelsene. Effekten til disse elektriske varmeelementer tas fra nettet 34 over et kraftfordelingsutstyr 35.

Som det fremgår av tegningene som viser en utførelse av foreliggende oppfinnelse, kan en eller flere av avdelingene 31 E - 31 G alternativt benyttes for kjølingsformål. Dette vil bli forklart nedenfor i detalj. I en praktisk utførelse kan avdelingen 31 A 31 B holdes på en høy tverrbindende temperatur, seksjonene 31 C 31 E kan benyttes for å gi en gradvis senkning av temperaturen og seksjonene 31 F - 31 G kan benyttes for kjøling, d.v.s. at varmeelementene i seksjonene 31 F - 31 G kan være ute av drift. Tverrbindings-

røret er forsynt med et gassinntak 36. Inert gass som f.eks. nitrogen avgis fra en gasslagringstank 37 over et forvarmingsarrangement 38 og en ventil 39. En shunt 40 kan eventuelt benyttes istedenfor styringsventilen.

Gassuttakene er vist ved punktene 41 A - 41 C av hvilke bare et benyttes av gangen. Disse uttakene påvirkes av på-av ventilene 42 A - 42 C og 42 A - 42 C. Brukt gass slippes ut gjennom en ventil

44 i friluft ved 45.

Som et alternativ til å la gassen passere ut i friluft,

kan den passere gjennom et filterutstyr 46 og sirkuleres tilbake

i

til gasstanken 37. For å få en styrt strøm av gass kan det benyttes en ventil 39 sammen med en shunt 47, mens ventilen 44

kan benyttes sammen med shunten 40. Det er imidlertid viktig at gassen opprettholdes ved et forutbestemt trykk og en forutbestemt temperatur hele tiden. Shunten 47 kan benyttes i nødstilfeller.

Etterat den har forlatt den tverrbindende del av røret 27 føres den isolerte kabelleder inn i kjøleseksjonen 50 og den avkjølte kabelen 29 forlater røret gjennom en paki' kboks 28.

Kjøleseksjonen 50 er fylt med silicone olje under trykk

og denne oljen kommer inn i røret gjennom et inntak 48 i enden av røret og eventuelt også gjennom et inntak 49. Silicone oljen tilføres fra et oljereservoar 51 i hvilket den kjøles til en temperatur som fortrinnsvis ikke i er'under -30° C fordi viscositeten ved lavere temperaturer vil vi ær" e fo. c ri lav t: il .å opp■ nå ■ den ønskede sirkulasjon. Når ekstrainntaket 49 benyttes, tilføres silicone oljen også fra det ekstra reservoar 52.

Som det fremgår av tegningen kan avkjølingen skje gradvis

ved å benytte mer enn en sløyfe for kjølemediet.,Kjølemediet vil i alle sløyfer flyte i en retning, som er motsatt av kabélbevegelsen og blir derfor gradevis opphetet av kontakten med kabelen. Tilleggs-sløyfene kan, som vist på figuren og som nedenfor .beskrevet, være shuntet av primærsløyfen.

Strømveien for silicone oljen vil bli kort beskrevet.

Fra det avkjølte reservoaret;51 pumpes oljen inn i'kjøleseksjonen 50 ved inntaket fra 48 ved h|elp av en høytrykkspumpe 53 og også gjennom en nivåstyringsVentil 54. En shunt 55 kan benyttes i nødtilfeller. Silicone oljen flyter i en retning motsatt av kabelens bevegelse, og;føresji ut av ' røret ved 5' 6 ved å åpne i en stengekran 57, og strømningshastigheten styres av styringsventilen 58. Her kan shunten 59 benyttes i nødstilfeller. Silicone oljen i primær kjølesløyfen pumpes tilbake til reservoaret 51 som er utstyrt med kjøleribbe 60 for å holde en ønsket temperatur i reservoaret. Før oljen kommer inn i reservoaret 51, kan den sendes gjennom et filter (ikke vist) for å fjerne forurensninger.

I den ekstra kjølemediesløyfen pumpes siliconeoljen

fra et avkjølt reservoar 52 inn i kjøleseksjonen 50 gjennom inngang-

en 49 ved hjelp av en høyttrykkspumpe 61 og en nivåstyrende ventil 62. Reservoaret 52 vil bli avkjølt til en temperatur som er noe høyere enn temperaturen i reservoaret 5l. Ved nødstilfeller er det mulig å benytte shunten 63.

Etterat siliconeo^.jen i den siste kjølemediumsløyfen har strømmet gjennom kjølerøret i én retning motsatt til kabelens be-vegelser» slippes den ut gjennom en av uttakene 41 B - 41 C. Den ønskede utgang velges ved ^ betjene stengeventilene 42 D, 42 C, 4i;A. Nivået til o|jen styres av én ventil og i nødtilfelle kan shunten 66 benyttes. Oljen 'pumpes deretter gjennom et filterutstyr (ikke vist) tilbake til reservoaret

1 ■■ • • ■ i i 52 i hvilket kjøleribbene 67 er antydet/forutsatt øtt en shunt ventil 68 er lukket.

Som vist kan tilleggssløyfen for kjølemidlene bli forbi-gått ved at man lukker ventilene 56, 62, 63, 65, 66 og ved at ventilen 68 åpnes.

Kjøleseksjonen 50 avsluttes i en pakkboks 28 som kan være

av en hvilken som helst konvensjonell type.i En mulig lekkasje i pakkboksen 28 samles opp av karet 69 og pumpes tilbake til hovedreservoaret.

Det skal bemerkes at det tverrbindende kjølende rør 27

kan være forsynt med en eller flere konvensjonelle nivådetektorer ikke vist), som er arrangert slik at de kan styre trykket /strømnings-hastigheten til gassen og/ eller oljen, på en slik måte at overgangen mellom disse to rørseksjoner opprettholdes på et ønsket nivå. Det kan også benyttes konvensjonelle detektdrer for avføling av kabelens plassering i rørene, men disse må være av en slik type at de ikke kommer i kontakt med kabeloverflaten. En feilplassering av kabelen inne i røret må øyeblikkelig bli korrigert ved justering av strekket i kabelen.

Et eksempel på hvordan utstyret kan arbeide er at gass

under trykk flyter fra tanken 37 gjennom røret 27 og ut gjennom uttaket 41 A, mens kjølemediet pumpes, for å opprettholde et til-svarende trykk fra reservoaret 51, gjennom røret 27 og tilbake gjennom uttaket 41 B. Oljenivået er i dette tilfellet valgt til å ligge mellom uttakene 41 A og 41 B.

Ventilene 42 A, 42 B, 43 B og 43 C er i dette tilfelle åpne, mens ventilene 42 c, ' 42 D og 43 A er lukkede. Varmeelementene i seksjonene 31 31 F og 31 G vil i dette tilfellet sannsynligvis være ut av drift. Antall uttak 41 A, 41 B, 41 C og 64 kan selfølgelig varieres og dette gjelder også for antall varmeseksjoner.

Claims (4)

1. Kontinuerlig tverrbindende prosess for polymer kabelisolasjon hvor kabelen etter at den forlater ekstruderen passerer gjennom et trykkrør i hvilket, isolasjonen først varmes opp for å medføre en fullstendig tverrbinding av det polymere materialet og deretter avkjøles hvorpå kabelen trekkes ut gjennom et forseglingsarrangement ved enden av det rørformede trykkammer, og hvor det som kjølemedium benyttes siliconejolje som holdes under trykk og som flyter i kontakt med'kabelen, men i motsatt retning av kabelens bevegelsesretning,: karakterisert ved a t i den isolerte kabel, når den kommer inn i det tverrbindende trykkrør for å oppnå fullstendig tverrbinding, varmes ved direkte kontakt med en inert gass som er forvarmet til en ønsket temperatur og holdes på denne temperaturen ved' utvendig oppvarming av trykkrøret inntil den ytre del av isolasjonen er fullstendig tverrbundet, hvoretter kabelen' passerer gjennom en del av trykk-røret med en forutbestemt nedtrappet temperatur, før den går inn i kjøleseksjonen.

2. Apparat for å gjennomføre fremgangsmåten i henhold til Krav 1, karakterisert ved at overgangssonen mellom de tverbindende- og kjølende-seksjoner kan flyttes slik at lengden til den tverrbindende del kanø kes mens lengden av kjøle-seksjonen reduseres og omvendt.

3. Apparat for å utføre en prosess ifølge krav H, karakterisertvedat den forutbestemte ned-trapning av temperaturen i trykkrøret fås ved hjelp av elektriske varmeelementer anbragt eller viklet i individuelt styrte seksjoner på utsiden av røret, hvilke varmeelementer er isolert mot omgivelsene.

4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved a t overgangen mellom de, to seksjoner opprettholdes ved et forutbestemt nivå av kjølemediet ved styring, ved hjelp av en eller flere nivådetektorer, av trykket og/ellér strømningshastigheten til i gassen og/eller oljen.