FI108411B - Menetelmõ ja laitteisto kaapelin vulkanointiprosessissa muodostuvien sivutuotteiden poistamiseksi - Google Patents

Description

108411

Menetelmä ja laitteisto kaapelin vulkanointiprosessissa muodostuvien sivutuotteiden poistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa kaapelin vulka-5 nointiprosessissa syntyvien sivutuotteiden poistamiseksi. Menetelmän mukaisesti vulkanoinnissa käytettävää, sivutuotteita sisältävää kiertokaasua poistetaan vulkanointilaitteiston kaasutilasta puhdistusta varten, ja puhdistettu kaasu johdetaan takaisin laitteiston kaasutilaan. Näin sivutuotteita poistetaan jatkuvatoimisesta vulkanointiprosessista jatkuvasti.

10 Suulakepuristetun kaapelin vulkanoinnissa syntyy tunnetusti ei- toivottuja sivutuotteita, jotka vaurioittavat laitteistoa ja voivat vaikuttaa kaapelin ominaisuuksiin haitallisesti. Tällaiset tuotteet on näin ollen poistettava mahdollisimman hyvin kiertokaasusta. Sivutuotteiden määrään ja koostumukseen vaikuttavat luonnollisesti käytetyt vulkanointiaineet, mutta myös vulkanointiläm-15 pötila ja kaasutilan käsittelytapa. Esimerkiksi käytettäessä dikumyyliperoksidia vulkanointiaineena sivutuotteina syntyy mm. alfa-metyylistyreeniä, asetofeno-nia, kumyylialkoholia, ksyleeniä, fenolia, metaania ja etaania. Reaktiossa muodostuu myös vettä, joka samoin heikentää merkittävästi vulkanoinnin lopputulosta.

20 Alalla on aikaisemmin kuvattu menetelmä ja laite jatkuvatoimisesti tuotettavan kaapelin valmistuksessa syntyvien pilkkoutumistuotteiden erottamiseksi. EP-patentin 603363 mukaan tällainen erottaminen tehdään siten, että vulkanointiprosessissa syntyviä kaasumaisia pilkkoutumistuotteita sisältävää kiertokaasua johdetaan jatkuvasti pois vulkanoinnin kuumennusvyöhykkeen :'· 25 ulostuloalueelta, puhdistetaan kaasu pilkkoutumistuotteista ja johdetaan puh distettu kaasu sitten takaisin kuumennusvyöhykkeen sisäänmenoalueelle. Kaasun pesu tapahtuu kaasun ja veden suoralla kontaktilla, jolloin pilkkoutu-mistuotteet siirtyvät kaasusta veteen. Pesun ja sen jälkeisen kuivauksen jälkeen nostetaan kaasun lämpötila, ennen kuin kaasu johdetaan takaisin kuu-30 mennusvyöhykkeen sisäänmenoalueeseen, mainitun vyöhykkeen käyttöläm-s potilaan. Menetelmän epäkohtana on, että sivutuotteita ei saada tehokkaasti talteen tällaisella kaasun suoralla pesumenetelmällä. Lisäksi pesussa muo-« dostuu huomattavia määriä ongelmajätevedeksi luokiteltavaa vettä, jossa pilk koutumistuotteiden pitoisuus vesimäärään verrattuna on erittäin pieni. Tällai-35 sen suuren jätevesimäärän jatkokäsittely on taas käytännössä vaikeaa ja lisäksi kallista. Lisäksi kiertokaasun vesipitoisuus on jatkuvasti korkea.

•«. - .

2 108411

Julkaisussa WO 96/13367 on esitetty menetelmä, jolla edellä mainitut epäkohdat on pyritty välttämään. Julkaisun WO 96/13367 mukaisen menetelmän mukaan vulkanointilaitteiston kaasutilasta kiertokaasua johdetaan lauhduttimeen, jossa kaasu jäähdytetään epäsuorasti, erotetaan muodostu-5 neen monifaasiseoksen sivutuotteet ja kiertokaasu toisistaan, ja ohjataan puhdas kiertokaasu takaisin vulkanointilaitteiston kaasutilaan. Menetelmässä lauhdutetaan prosessissa syntyvät kaasut nestemäisiksi sivutuotteiksi, jotka poistetaan ajosta tuotannon aikana. Vaikka näin sivutuotteet saadaan talteen ilman suurien jätevesimäärien muodostumista, niin edelleen kertynyt jäte on 10 täytynyt toimittaa ongelmajätelaitokselle. Lisäksi julkaisussa WO 96/13367 esitetyn menetelmän heikkoutena on nestemäisten sivutuotteiden heikko erotettavuus kiertokaasuvirrasta. Menetelmän heikkoutena on myös se, että kaa-sunkierrätyslaitteisto on asennettu lauhduttimen jälkeen, joka aiheuttaa sen, että kaasunkierrätyslaitteistoon kerääntyy kiertokaasuun jäänyttä sivutuotetta.

15 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla edellä mainitut epäkohdat voidaan välttää, ja joka mahdollistaa sivutuotteiden tehokkaan poistamisen prosessista. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että vulkanointilaitteiston kaasutilasta kiertokaasua johdetaan kaasunkierrätyslaitteeseen, joka on edullisesti lämpö-20 eristetty, minkä jälkeen kaasu ohjataan lauhduttimeen, jossa kaasu jäähdytetään, kondensoidaan sivutuotteet puhdistuskennoon, joka käsittää konden-sointipinnan, minkä jälkeen oleellisen puhdas kiertokaasu ohjataan takaisin vulkanointilaitteiston kaasutilaan.

Tällä menetelmällä saavutettaviin etuihin vaikuttaa oleellisesti käy-25 tettävän laitteiston järjestely. Kaasunkierrätyslaitteen asentaminen kaasunkier-tosuuntaan nähden ennen lauhdutinta vaikuttaa oleellisesti siihen kertyvän si-*· vutuotteen määrään. Tässä menetelmässä, jossa kaasunkierrätyslaitteessa kulkee kuumaa kaasua, ei kaasunkierrätyslaitteeseen pääse kondensoitumaan käytännössä lainkaan sivutuotteita. Näin vältytään kaasunkiertolaitteen 30 puhdistuksen aiheuttamilta huoltoseisokeilta. Tämän lisäksi keksinnön mukaisella menetelmällä, jossa sivutuotteet kondensoidaan puhdistuskennossa oleville pinnoille, saadaan kaasu puhdistettua huomattavasti tunnettuja menetelmiä tehokkaammin. Tunnetuissa menetelmissä sivutuotteen erottamiseksi on > sen täytynyt lauhtua niin paljon, että se muodostaa pisaroita. Keksinnön mu-35 kaisessa menetelmässä kiertokaasussa sumunakin oleva sivutuote kondensoituu puhdistuskennon pinnoille.

3 108411

Eräs keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuoto käsittää li-säksi vaiheen, jossa puhdistuskenno puhdistetaan siihen kondensoituneista sivutuotteista poistamalla kiertokaasun virtaus kennoon ja ohjaamalla kennoon täydelliseen ekvimolaariseen palamiseen nähden ylimäärä ilmaa tai puhdasta 5 happea samalla kennoa kuumentaen joko liekillä tai sähkön avulla, jolloin kennoon kondensoituneet sivutuotteet palavat oleellisen täydellisesti ja puhtaat palamiskaasut ohjataan ilmakehään. Tällöin saavutetaan tunnettuihin menetelmiin nähden se etu, ettei kaasun puhdistuksesta synny lainkaan jätettä.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä syntyvät oleellisen puhtaat 10 palamiskaasut voidaan ohjata suoraan ilmakehään ja näin ollen ei synny lainkaan sekundäärisiä jätteitä tai jätevesiä, joiden jatkokäsittely on sekä hankalaa että kallista.

Keksinnön mukaisella laitteistolla voidaan myös vähentää laitteiston nopean alasajon yhteydessä syntyviä päästöjä ilmakehään. Alasajon yhtey-15 dessä laitteistossa oleva kiertokaasu ohjataan normaalisti suoraan ilmakehään, mutta tämän keksinnön mukaisella laitteistolla kaasu voidaan ohjata puhdistuslaitteiston läpi ja näin ainakin osa sivutuotteista saadaan poistettua kaasusta ennen sen joutumista ilmakehään. Lisäksi poistoputkeen mahdollisesti kytketyllä polttimella voidaan puhdistimen läpi päässeitä sivutuotteita 20 polttaa, jolloin ilmakehään pääsee entistä vähemmän haitallisia aineita.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää julkaisusta W096/13367 tunnettua vulkanointilaitteiston koko kaasutilan matemaattista mallintamista. Tällöin vulkanointilaitteistosta poistettavan, sivutuotteita sisältävän kiertokaasun virtaus ja siten koko sivutuotteiden poisto prosessista opti-25 moidaan matemaattisesti käyttäen hyväksi termodynaamisia faasitasapaino-malleja. Vulkanoinnissa syntyvien sivutuotteiden määrät ja koostumukset ovat * - *· laskettavissa nimittäin teoreettisesti vulkanointilaitteiston ajoparametrien pe rusteella. Näitä ajoparametrejä ovat esimerkiksi vulkanointiaineet, tuotantolinjan nopeus, käytetyn muoviraaka-aineen määrä ja kuumennusvyöhykkeen 30 lämpötila. Toisin sanoen kulloinkin käytettävä muoviraaka-aine ja vulkanointi-aine vaikuttavat ajoparametrien valintoihin.

Teoreettisesti laskettujen sivutuotteiden koostumusten ja määrien avulla kiertokaasun virtaus prosessissa optimoidaan käyttäen hyväksi Weg-steinin optimointimallia. Tässä mallissa muuttuja q (ns. kiihtyvyysparametri), 35 joka kuvaa kierrätettävän kaasuvirran moolien määrän muutosta eri iteroin- 4 108411 tikierroksilla, lasketaan kullekin sivutuotekomponentille (ns. leikkausvirran-muuttujalle) seuraavan yhtälön mukaan: 1 s 5 _G(Xk)-G{Xt_,) 1 xk-xt-, jossa X on kunkin sivutuotekomponentin arvioitu moolimäärä, G(X) on tämän moolimäärän saatu laskettu arvo määrätyllä iterointikierroksella ja k 10 on optimointilaskelman iterointikierroksen numero. Wegsteinin mallilla laskettu uusi arvio moolimäärälle on:

Xk+l=q(Xk) + (\-q)G(Xk) 15 Iterointia jatketaan niin kauan, kunnes kierrätettävän kaasuvirran si- vutuotekomponenttien moolimäärät ovat vaadittujen virherajojen sisällä. Näin saadaan tulokseksi optimoitu kierrätyskaasuvirran määrä, jossa sivutuotekom-ponenttien pitoisuudet ovat sivutuotteiden poistoon käytetyn laitteiston toiminnan kannalta edulliset.

20 Itse kaapelin vulkanointiin käytetty laitteisto on ennestään tunnettu.

Tällaista laitteistoa on tarkemmin kuvattu esimerkiksi patenttijulkaisuissa US 4,035,129 ja US 4,155,695. Niiden mukaisesti laitteisto käsittää vulkanointi-putken, jossa itse vulkanointi tapahtuu. Vulkanointiputki käsittää kuumennus-vyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen, jotka ovat paineyhteydessä toisiinsa niin, 25 että molemmissa vyöhykkeissä on samaa suojakaasua samassa paineessa.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti kiertokaasua, johon vulkanoin-nin aikana syntyy vettä ja muita sivutuotteita, johdetaan vulkanointilaitteiston kaasutilasta kaasunkierrätyslaitteeseen, josta kaasu johdetaan lauhduttimeen, jossa kaasu jäähdytetään epäsuorasti. Edullisesti kiertokaasua otetaan pro-30 sessista kaasutilan kuumennusvyöhykkeen alkuosasta ja kaasunkierrätysväli-ne on lämpöeristetty, jotta kiertokaasussa olevat sivutuotteet eivät jäähtyisi liikaa ennen jäähdytintä. Tällä tavoin voidaan oleellisesti välttää sivutuotteiden kondensoituminen kaasunkierrätyslaitteessa, joka johtaisi sen likaantumiseen. Kaasunkierrätyslaitteeseen tulevan kiertokaasun lämpötila on yleensä noin • v.: 35 200 - ^00 °C ja paine noin 700 - 1200 kPa (7-12 bar). Kaasunkierrätyslait- 5 108411 la painetta nostetaan tarpeen mukaan. Mitä enemmän puhdistuskennoon on ( kertynyt sivutuotetta sitä enemmän laitteistossa syntyy painehäviötä ja tällöin painetta tulee nostaa kaasunkierrätyslaitteella halutun kaasuvirran aikaansaamiseksi. Kaasunkierrätyslaitteisto on edullisesti keskipakotoiminen puhallin 5 tai yksivaiheinen turbokompressori. Käytettäessä vulkanoinnissa lähtöaineena esimerkiksi pientiheyksistä polyeteeniä (LDPE) ja vulkanointiaineena dikumyy-liperoksidia kaasun nopeus säädetään tarkoituksenmukaisesti alle 1 metriin/s, edullisesti alle 0,1 metriin/s.

Kaasun epäsuora jäähdytys voidaan tehdä esimerkiksi vedellä tai 10 jäähdytetyllä kaasulla. Edullisesti lauhdutetaan vedellä noin 10-15 DC:een lämpötilassa. Lauhduttimeen tulevan kiertokaasun lämpötila on typillisesti välillä 150 - 200 °C ja lauhduttimesta ulostulevan kiertokaasun lämpötila on yleensä noin 60 °C. Käytetty kiertokaasu on edullisesti typpi. Lauhdutuksessa muodostunut jäähtynyt kaasuseos johdetaan puhdistuskennoon, jossa sivutuotteet 15 kondensoituvat kennon pinnoille. Kondensaation seurauksena pinnoille muodostuu ohut kerros sivutuotteita. Kerroksen paksuus on normaalisti luokkaa 0,1 mm, mutta voi vaihdella välillä 0,01 -1 mm riippuen käytettävästä konden-sointipinnasta.

Lauhduttimen jälkeisen puhdistuskennon kondensointipinta voidaan 20 aikaansaada esimerkiksi täyttämällä kenno teräsvillalla tai vastaavalla. Muita edullisia kondensointipintoja voivat olla erilaiset verkkoputket, lamellit, mem-braanit ja seulat. Kondensointipinnat ovat edullisesti metallia, mutta myös keraamisia pintoja voidaan käyttää. Edullisti käytetään erikoisteräksiä, jotka kestävät korkeita lämpötiloja. Erittäin edullisia kondensointipintoja ovat sellaiset, 25 jotka edesauttavat sivuotteen palamista kennoa puhdistettaessa. Tällaisia ovat . . esimerkiksi vanadiinioksidilla tai nikkelillä päällystetyt metalliverkot tai -la- mellit.

Puhdas kiertokaasu ohjataan puhdistuskennon jälkeen takaisin vul-kanointilaitteiston kaasutilaan. Edullisesti kaasu palautetaan kaasutilan kuu-30 mennusvyöhykkeen loppupäähän. Vulkanointilaitteistoon palautetun kierto-kaasun lämpötila on yleensä korkeintaan noin 60 °C, edullisesti noin 20 - 30 °C.

. Keksintö koskee myös laitteistoa kaapelin vulkanointiprosessissa muodostuvien sivutuotteiden poistamiseksi. Laitteistolle on tunnusomaista, et-35 tä se käsittää vulkanointilaitteiston ulosmenoaiueelta sisäänmenoalueelle johtavan putkipiirin 10, johon on kytkettynä kaasunkierrätyslaite 2, lauhdutin 3 4 .

6 108411 kaasun jäähdyttämistä varten ja yksi tai useampi puhdistuskenno 4, joka sisältää kondensointipinnan 5 sivutuotteiden erottamiseksi kiertokaasusta.

Laitteisto käsittää mahdollisesti lisäksi puhtaan hapen tai ilman syötön 51 sekä mahdollisesti orgaanisen hiilivedyn syötön 52 puhdistuskennoon 4 5 ja kondensointipinnan 5 kuumentamiseen käytettävän laitteiston sekä puhdis-tuskennosta 4 ilmakehään johtavan putkiston 53. Edullisesti puhtaan hapen tai ilman syöttö on säädettävissä. Tällöin puhtan hapen tai ilman virtausta säädetään kondensointipinnan 5 lämpötilamittauksen perusteella. Lisäksi putkistoon 53 on mahdollisesti kytkettynä vapaa liekki tai hehkuva palamista edistävä 10 verkko 6, jonka kanssa putkessa virtaava kaasu joutuu kontaktiin.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla tämän keksinnön mukaisen menetelmän edulliseen toteutusmuotoon ja oheiseen piirustukseen, jossa on esitetty kaaviomaisesti keksinnön mukaisen laitteiston edullinen suoritusmuoto.

15 Piirustuksessa esitetään vulkanointilaitteistoon kuuluva vulkanointi- putki 1, jossa kaapelin muovipäällys vulkanoidaan. Putki käsittää kuumennus-vyöhykkeen A ja jäähdytysvyöhykkeen B. Siinä oleva nuoli osoittaa kaapelin liikesuunnan. Vulkanointilaitteiston rakennetta ja toimintaperiaatetta on selitetty tarkemmin patenttijulkaisuissa US 4,035,129 ja US 4,155,695, kuten edellä 20 on mainittu.

Kuumennusvyöhykkeen A alkuosasta johdetaan sivutuotteita sisältävää kiertokaasua, joka on edullisesti typpi, kaasunkierrätyslaitteeseen 2, minkä jälkeen kaasu ohjataan lauhduttimeen 3, jossa kaasu jäähdytetään epäsuorasti vedellä noin < 70 °C:een lämpötilaan. Jäähdytysvettä kierrätetään 25 lauhduttimessa tulolinjan 31 ja poistolinjan 32 kautta. Lauhdutukseen tulevan kiertokaasun virtausnopeus on noin 1 - 3 m/s ja lämpötila korkeintaan noin 200 °C ja paine 1600 kPa (16 bar). Tyypillisesti puhaltimen jälkeen kaasun lämpötila on noin 150 °C ja paine 100 - 300 kPa (1-3 bar) yli vulkanointiput-kessa vallitsevan paineen. Lauhdutuksen jäähdytysvesikierto säädetään niin, 30 että lauhduttimesta ulostulevan kiertokaasun lämpötila on noin 60 °C. Kaasun virtausnopeus alennetaan kondensointipinnalla < 0,3 metriin/s edullisesti jopa <0,1 metriin/s virtauspoikkipinta-alaa kasvattamalla.

... .. Suurin osa sivutuotteista lauhtuu lämpötilassa 70 °C. Lauhdutuk- sessa muodostunut jäähtynyt kaasuseos johdetaan puhdistuskennoon, jossa 35 sivutuotteet kondensoituvat kennon pinnoille. Kondensaation seurauksena « ' - · 7 108411 pinnoille muodostuu ohut kerros sivutuotteita. Kerroksen paksuus on luokkaa 0,1 mm, mutta voi vaihdella riippuen käytettävästä kondensaatiopinnasta.

Puhdas kiertokaasu ohjataan puhdistuskennon jälkeen takaisin vul-kanointilaitteiston kaasutilaan. Edullisesti kaasu palautetaan kaasutilan kuu-5 mennusvyöhykkeen loppupäähän. Vulkanointilaitteistoon palautetun kierto-kaasun lämpötila on yleensä korkeintaan noin 60 °C, edullisesti noin 20 °C.

Kiertokaasua voidaan kierrättää vulkanointiputkessa myös toiseen suuntaan kuin edellä on kuvattu. Tällöin kiertokaasua otetaan vulkanointilait-teiston kaasutilan loppupäästä ja puhdistuksen jälkeen kaasu ohjataan vulka-10 nointilaitteiston kaasutilan alkupäähän.

Kondensointipinnan regenerointi on edullista aloittaa 500 - 600 °C lämpötilassa ja alhaisella ilmasyötöllä, noin 22 % happea. Ilman virtausta lisätään verkon lämmetessä ja lämpötila säädetään tyypillisesti 700 - 800 °C:een. Näin voidaan välttää humahduksen omainen palo ja laitteen vioittuminen. 15 Riippuen käytetyistä rakennemateriaaleista on mahdollista käyttää jopa 1000 -1200 °C lämpötiloja. Tällöin kondensointipinnat ovat edullisesti keraamisia. Korkeilla lämpötiloilla voidaan palamisen puhtautta parantaa entisestään.

Claims (12)

1. Menetelmä kaapelin vulkanointiprosessissa muodostuvien sivutuotteiden poistamiseksi, tunnettu siitä, että vulkanointilaitteiston kaasutilasta 5 kiertokaasua johdetaan kaasunkierrätyslaitteeseen, joka on edullisesti lämpö-eristetty, minkä jälkeen kaasu ohjataan lauhduttimeen, jossa kaasu jäähdytetään, kondensoidaan sivutuotteet puhdistuskennoon, joka käsittää konden-sointipinnan, minkä jälkeen oleellisen puhdas kiertokaasu ohjataan takaisin vulkanointilaitteiston kaasutilaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kondensointipintana on yksi tai useampi teräsviilapatja, metalliverkko, metalli-lamelli, membraani tai keraaminen rakenne, tai näiden yhdistelmä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa puhdistuskennon läpäissyt 15 kiertokaasu ohjataan osittain takaisin puhdistuskennoon.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa puhdistuskenno puhdistetaan siihen kondensoituneista sivutuotteista poistamalla kiertokaasun virtaus kennoon ja ohjaamalla kennoon täydelliseen ekvimolaariseen palamiseen 20 nähden ylimäärä ilmaa tai puhdasta happea samalla kennoa kuumentaen joko liekillä tai sähkön avulla, jolloin kennoon kondensoituneet sivutuotteet palavat oleellisen täydellisesti ja puhtaat palamiskaasut ohjataan ilmakehään.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhtaan hapen tai ilman syöttöä säädetään kondensointipinnan lämpötilan pe- 25 rusteella.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuskennoon ohjataan lisäksi orgaanista hiilivetyä edistämään sivutuotteiden täydellistä palamista.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 orgaaninen hiilivety on propaania, butaania tai niiden seosta.

8. Laitteisto kaapelin vulkanointiprosessissa muodostuvien sivutuotteiden poistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vulkanointilaitteiston ulosmenoalueelta sisäänmenoalueelle johtavan putkipiirin (10), johon on kytkettynä kaasunkierrätyslaite (2), lauhdutin (3) kaasun jäähdyttämistä varten ja 35 yksi tai useampi puhdistuskenno (4), joka sisältää kondensointipinnan (5) sivutuotteiden erottamiseksi kiertokaasusta. 108411 g

8 108411

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että / kaasunkierrätyslaite (2) on lämpöeristetty.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi puhtaan hapen tai ilman syötön (51) sekä mahdollisesti 5 orgaanisen hiilivedyn syötön (52) puhdistuskennoon (4) ja kondensointipinnan (5) kuumentamiseen käytettävän laitteiston sekä puhdistuskennosta (4) ilmakehään johtavan putkiston (53).

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puhtaan hapen tai ilman syöttöä (51) voidaan säätää.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ilmakehään johtavaan putkistoon (53) on kytkettynä vapaa liekki tai hehkuvaa palamista edistävä verkko (6), jonka kanssa putkessa virtaava kaasu joutuu kontaktiin. » « · •« · < < <·' · - 10 108411 \