FI101208B - Menetelmä betonituotteiden valamiseksi - Google Patents

Description

1 101208

Menetelmä betonituotteiden valamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää betonituotteiden valamiseksi jatkuvalla liukuvalulla siten, että betonimassaa purso-tetaan alustalla kulkevan liukuvalulaitteiston avulla alus-5 talle alustan ja muotin väliseen tilaan, massaa tiivistetään, . muotin seinämiä tärytetään ja tuotteen pintaan painetaan va- lusuunnan suhteen epäjatkuvia syvennyksiä ulokkeilla varustetun ja tärytetyn puristusvälineen avulla.

Tavallisesti tunnetuilla menetelmillä liukuvalama11a valio mistettujen betonituotteiden pinta on suhteellisen sileä.

Pinnan sileys onkin toivottu ominaisuus yleensä silloin, kun valettava tuote toimii sellaisenaan rakenteen näkyvänä osana. Rakennustekniikassa käytetään kuitenkin usein rakenteita, joissa kokonaisuus muodostuu tehtaassa valmistetusta elemen-15 tistä ja siihen liitettävästä, paikalla valmistettavasta osuudesta.

Tällaisten betonirakenteiden toimiminen tarkoitetulla tavalla edellyttää, että elementin ja paikalla tehdyn osan välinen tartunta on mahdollisimman luja. Tämän varmistamisek-20 si on edullista, että elementin pintaan tehdään vaarnakuvioi- ta eli syvennyksiä. Paikalla valettava osa täyttää tällöin nämä syvennykset tarttuen tehtaassa valmistettuun elementtiin. Rakenteen osien keskinäisen liukumisen estämiseksi on kuvioiden oltava sekä valun suunnassa että poikittaissuunnas-25 sa epäjatkuvia, esimerkiksi neliön tai suorakaiteen muotoisia syvennyksiä. Sopiva vaarnojen syvyys on esim. 1-20 mm.

Eräs betonituote, jossa vaarnat ovat erityisen tärkeät, on ns. kuorilaatta. Kuorilaatta toimii muottina, jonka päälle valetaan laatan kokonaispaksuuden edellyttämä betonikerros. 30 Kuorilaatta jää osaksi rakennetta ja kuormankantokyky edel lyttää lujaa tartuntaa osien välillä.

Tarvittavat vaarnaurat on aikaisemmin muodostettu yleensä i siten, että tuotetta ei ole valettu liukuvaluna, vaan paikal laan olevaan muottiin, jonka pohjassa on kohoumia. Nämä ko-35 houmat ovat muodostaneet laatan alapintaan syvennykset. Menetelmän haittana on kuitenkin se, että laatan toinen pinta eli valun aikainen yläpinta on erikseen tasoitettava, jotta valmiiseen laattaan saataisiin näkyväksi pinnaksi sileä pinta. Tämä merkitsee lisätyövaihetta laatan valussa.

2 101208

Fl-patenttijulkaisusta 61652 tunnetaan myös laite, jonka avulla laatan sivuille muodostetaan syvennyksiä käyttämällä kahta peräkkäistä pyörää, joiden sakarat painavat laatan sivuun syvennykset. Koska betonimassa puristuu kokoon näiden 5 kahden pyörän välillä, on jälkimmäisen pyörän oltava hieman pienempi kuin ensin toimivan pyörän ja lisäksi pyörien nopeudet on synkronoitava erityisen liukukytkimen avulla, joka huomioi laatan muuttuneet mitat. Laite on siis verraten monimutkainen ja sitä on vaikea saada toimimaan tyydyttävästi 10 kaikissa olosuhteissa.

US-patenttijulkaisussa 3 740 176 ja FI-hakemuksessa 878/71 puolestaan on kuvattu laitteita, joissa syvennykset muodostetaan joko taipuisan hihnan tai yhden hammaspyörän avulla. Näissä molemmissa laitteissa ongelmia kuitenkin aiheutuu 15 laatan tiivistymisen aiheuttamasta muodonmuutoksesta.

US-patentti julkaisussa 3 926 541 on myös kuvattu menetelmä, jossa valettavan laatan yläpintaan muodostetaan syvennyksiä, jotta alalaatan ja sen päälle valettavan laatan välinen tartunta saataisiin hyväksi. Syvennykset muodostetaan 20 tärytetyillä pyörillä, joissa on syvennyksiä vastaavia ulko- nemia. Lisäksi betonimassan kanssa kosketuksessa olevia muotin seinämiä tärytetään. Tärytyksen tarkoitus tässä tunnetussa menetelmässä on vähentää muotin seinien ja betonimassan välistä kitkaa.

25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että tuotteen pintakerros saatetaan uudelleen plastiseen tilaan täryttämällä puristusvälineen lisäksi tiivistävän seinämän jäljessä, ennen puristusvälinettä olevaa seinämää, jolloin yhdessä tärytetyn seinämän ja puristusvälineen avulla 30 suoritetussa tärytyksessä tuotteen pintakerros plastisoidaan uudelleen syvennyksien painamisen kannalta tarvittavaan . syvyyteen, mutta tuotteen pääosa säilyy edelleen tiiviinä, ja • syvennykset painetaan näin plastisoituun pintakerrokseen.

Keksinnön mukaan vaarnaurat muodostetaan painamalla eli 35 ainetta poistamatta. Liukuvalutekniikka edellyttää melko kuivan betonimassa käyttöä, koska tuotteen pitää muotin jälkeen pysyä muodossaan. Riittävien syvennysten painaminen tällaiseen kertaalleen tiivistettyyn, kuivaan massaan edellyttää pinnan saattamista uudelleen plastiseen tilaan, mutta vain 3 101208 juuri tarvittavaan syvyyteen, jolloin koko tuotteen koossapysyminen muotin jälkeen ei vaarannu.

Keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan edullisesti muodostettaessa vaarnauria betonilaatan valun aikana vaa-5 kasuorassa olevaan yläpintaan. Tällöin muotin alapintana . voidaan käyttää tasaista teräslevyä ja muotin näkyvä pinta saadaan täysin sileäksi.

Keksintöä voidaan soveltaa muodostettaessa vaarnoja paitsi kuorilaattaan, myös muihin liukuvalama11a tehtäviin betoni-10 tuotteisiin, kuten ontelolaattoihin, palkkeihin ja pilarei-hin.

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seu-raavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää yhtä sovellutusta keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävästä 15 laitteistosta sivulta nähtynä.

Liukuvalukoneeseen kuuluu runko ja ajokoneisto 6, joka voidaan korvata myös ulkoisella vetolaitteella, sekä suppilo ja kaavarilaatikko 1, joiden kautta betonimassa valuu liukuva lumuott iin.

20 Muotin yläpinnassa on suppilosta 1 katsoen ensimmäisenä kaavauspalkki 2, johon on kiinnitetty yksi tai useampi täry-tin. Täryttävä kaavauspalkki 2 edesauttaa betonimassan valumista muottiin.

Seuraavana on tiivistyspalkki 3, joka on varustettu edel-25 listä tehokkaammilla täryttimillä. Tiivistyspalkki 3 tiivis tää valettavan tuotteen lopulliseen muotoonsa, vaarnauria lukuunottamatta.

Seuraavana on paineentasaus/tasoituspalkki 4, joka edelleen on varustettu täryttimillä, mutta pienempitehoisilla 30 kuin tiivistyspalkki 3. Tasoituspalkilla 4 on kaksi tehtävää.

Se tasoittaa valmistuvan tuotteen pintaa ja toisaalta se estää betonimassan pintaa nousemasta varsinaisen tiivistyspal-•! kin 3 jälkeen. Kun nouseminen näin estetään, säilyy tiivisty miselle tarpeellinen paine tiivistyspalkin 3 alla.

35 Piirustuksessa esitetyssä sovellutuksessa syvennykset muodostetaan lieriömäisellä jyrällä 5, jonka pinnassa on kohoumat. Nämä kohoumat painavat vastaavat syvennykset tuotteen pintaan. Lieriömäinen puristustela eli jyrä 5 voidaan korvata myös rullien ympäri kulkevalla päättömällä hihnalla, johon on 4 101208 kiinnitetty kohoumia vaarnaurien painamiseksi. Jyrää tai hihnaa pyöritetään koneen etenemiseen synkronoidulla nopeudella esim. hammashihnan tai ketjun avulla siten, että jyrä tai hihna vierii valettavan tuotteen pintaa pitkin ja painaa 5 samalla säännöllisen vaarnakuvion betonipintaan. Hihnalla tarkoitetaan tässä yhteydessä paitsi kokonaan taipuisaa hihnaa, myös telaketjutyyppistä rakennetta, joka muodostuu toisiinsa yhdistetyistä levyistä.

Jyrän tai hihnan asemesta voidaan käyttää myös leimasin-10 tyyppistä puristinta, joka voi toimia kampien tai vipujen avulla tai myös hydraulisesti. Puristin suorittaa puristus-suunnassa edestakaista liikettä tuotetta kohti ja siitä poispäin. Lisäksi laitteen liikerata on sellainen, että se ei laahaa pitkin tuotteen pintaa koneen edetessä, vaan painaa 15 selvän kuvion. Tämä merkitsee sitä, että toisaalta puristus-vaiheen aikana puristin pysyy valusuuntaan nähden paikallaan tuotteen pinnassa liikkuen valukoneen suhteen ja toisaalta irrotessaan tuotteesta palaa takaisin samaan asemaan valuko-neeseen nähden.

20 Myös näissä vaarnantekolaitteissa on yksi tai useampi tärytin, joiden täryteho on rakenteen avulla suunnattu syvennysten muodostumisen kannalta edullisesti. Jyrää 5 voidaan täryttää esim. täryttämällä jyrärumpua kannattavia laakeri-pukkeja. Vastaavasti hihnan tärytys saadaan aikaan täryttä-25 mällä hihnan kannatusrullia. Leimasintyyppistä puristinta käytettäessä täry voidaan sijoittaa itse puristimen sisään.

Sekä itse vaarnojentekolaitteen 5 että tasoituspalkin 4 tärytystehot on valittu sellaiseksi, että ne riittävät plas-tisoimaan uudelleen laatan pinnan, mutta vain sellaiseen 30 syvyyteen, että vaarnakuviot voidaan painaa vaarantamatta kuitenkaan koko laatan pysymistä oikeassa muodossaan.

Kun menetelmää sovelletaan vaarnaurien tekemiseksi ontelo-· laattaan, korvataan ontelolaattakoneen liukumuotin yläpinta edellä kuvatun mukaisella laitteistolla. Ontelolaattaekstruu-35 derissa massan virtauksesta liukumuottiin huolehtivat ruuvit sekä massan tiivistymisestä ruuvien jälkeiset tiivistystuur-nat. Tällainen kone on kuvattu mm. suomalaisessa patenttijulkaisussa 70821.

5 101208

Paitsi liukuvalettavan betonituotteen yläpintaan, voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä tehdä vaarnakuvioita myös betonielementin sivupintoihin asentamalla vastaavanlaiset laitteistot liukuvalumuotin sivuseinämiin.

« t

Claims (2)

1. Menetelmä betonituotteiden valamiseksi jatkuvalla liu-kuvalulla siten, että betonimassaa pursotetaan alustalla 5 kulkevan liukuvalulaitteiston avulla alustalle alustan ja muotin väliseen tilaan, massaa tiivistetään, muotin seinämiä (3, 4) tärytetään ja tuotteen pintaan painetaan valusuunnan suhteen epäjatkuvia syvennyksiä ulokkeilla varustetun ja tärytetyn puristusvälineen (5) avulla, tunnettu siitä, että io tuotteen pintakerros saatetaan uudelleen plastiseen tilaan täryttämällä puristusvälineen (5) lisäksi tiivistävän seinämän (3) jäljessä, ennen puristusvälinettä olevaa seinämää (4), jolloin yhdessä tärytetyn seinämän (4) ja puristusvälineen (5) avulla suoritetussa tärytyksessä tuotteen pinta-15 kerros plastisoidaan uudelleen syvennyksien painamisen kannalta tarvittavaan syvyyteen, mutta tuotteen pääosa säilyy edelleen tiiviinä, ja syvennykset painetaan näin plastisoi-tuun pintakerrokseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että syvennykset painetaan ontelolaattaan. 101208